JP3555196B2 - 燃料電池とその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の燃料電池では、固体高分子電解質膜を挟持する両電極においてその極性に応じて以下に記す反応式で示される電極反応を進行させ、電気エネルギを得ている。
【０００３】
アノード（水素極）：
Ｈ２→２Ｈ＋＋２ｅ− …▲１▼
【０００４】
カソード（酸素極）：
２Ｈ＋＋２ｅ−＋（１／２）Ｏ２→Ｈ２Ｏ …▲２▼
【０００５】
アノードで式▲１▼の反応により生成した水素イオンは、Ｈ＋ （ｘＨ２Ｏ）の水和状態で固体高分子電解質膜を透過（拡散）し、膜を透過した水素イオンは、カソードで式▲２▼の反応に供される。このアノードおよびカソードにおける電極反応は、固体高分子電解質膜に密着した電極触媒層を反応サイトとし、当該電極触媒層における触媒と固体高分子電解質膜との界面で進行する。
【０００６】
この触媒と固体高分子電解質膜との界面が増大し界面形成が均一化すれば、上記した▲１▼，▲２▼の反応がより円滑且つ活発に進行する。よって、この界面の増大と均一化を図るべく、特公表平５−５０７５８３では、電極触媒層を触媒担持カーボンがプロトン伝導性イオノマーに分散された状態のものとする技術が提案されている。なお、プロトン伝導性イオノマーは、固体高分子電解質膜と同一の機能である水素イオンの選択透過を発揮する高分子電解質溶液（ナフィオン溶液：ナフィオンは米国デュポン社の商品名）に外ならない。
【０００７】
この電極触媒層の形成には、触媒担持カーボンが高分子電解質溶液に分散された電極触媒層形成用ペーストが用いられる。つまり、この電極触媒層形成用ペーストを固体高分子電解質膜に直接塗布する、或いは、ペーストから膜成形して得たシートを固体高分子電解質膜にプレスすることで、固体高分子電解質膜に密着した電極触媒層が形成されている。これにより、電極触媒層における触媒の界面は、固体高分子電解質膜ばかりか高分子電解質とでも形成されるため、界面の増大と均一化が図られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
アノード，カソードにおける上記した▲１▼，▲２▼の反応の円滑化および活発化には、電極触媒層における触媒の界面の増大や界面形成の均一化のほかに、電極触媒層における反応ガスの拡散透過と水素イオンの導電が不可欠である。ところが、上記公報で提案された燃料電池では、電極触媒層において触媒担持カーボンが高分子電解質に平均的に分散されているため、次のような問題点が指摘されている。
【０００９】
触媒担持カーボンが高分子電解質に分散された電極触媒層では、高分子電解質は隣接する触媒担持カーボン間の間隙に介在し、触媒担持カーボンはこの高分子電解質によりバインドされたような状態で存在する。このため、電極触媒層における高分子電解質の量を増やせば、触媒担持カーボン間の間隙に介在する高分子電解質量が増大する。よって、電極触媒層における触媒担持カーボン間の空隙が小さくなり、反応ガスの拡散透過性は低下する。その反面、電極触媒層における水素イオンの導電性は、高分子電解質量が増えるほど高まる。一方、高分子電解質量を少なくすれば、触媒担持カーボン間の空隙が大きくなって反応ガスの拡散透過性は高まる反面、水素イオンの導電性は低くなる。つまり、反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とは、背反する特性である。
【００１０】
電極触媒層において触媒担持カーボンを高分子電解質に平均的に分散されていた従来の燃料電池では、高分子電解質量の増減により上記したように反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とが変化する。このため、電極触媒層において好適な反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とを両立させることは困難であり、電池性能の向上の余地が残されている。
【００１１】
また、反応ガスの拡散透過性については、反応ガスをその流入箇所から速やかに拡散透過させる必要上、電極触媒層内側（固体高分子電解質膜側）より外側（ガス拡散電極側）で高いことが望ましい。一方、水素イオンの導電性については、水素イオンを速やかに固体高分子電解質膜に拡散させる都合上、ガス拡散電極側より固体高分子電解質膜側で高いことが望ましい。しかしながら、上記従来の燃料電池では、反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とは電極触媒層の内側から外側に亘ってそれぞれ一律となる。このため、反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とに層の内側と外側で高低をつけることができず、この点からも電池性能の向上の余地が残されている。換言すれば、層の内側から外側に亘って一律な反応ガスの拡散透過性により、ガス拡散電極側での反応ガスの拡散速度が制約される。一方、一律な水素イオンの導電性により、固体高分子電解質膜側での水素イオンの導電速度が制約される。このため、電極触媒層における触媒利用の効率が低く電池性能の更なる向上が阻害されていた。
【００１２】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、電池性能の更なる向上を図ると共に、高い電池性能を有する燃料電池の簡便な製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の第１の燃料電池の採用した手段は、
水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池であって、
前記電極触媒層は、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を、粒径小の該触媒担持体が前記固体高分子電解質膜側に、粒径大の該触媒担持体が前記電極側となるよう積層してなり、
前記電極触媒層における触媒担持体間の空隙は、前記触媒担持体を被覆する前記高分子電解質量を、前記粒径小の触媒担持体側で多く前記粒径大の触媒担持体側で少なくなるように前記触媒担持体の積層方向に沿って変えることによって、前記固体高分子電解質膜側より前記電極側で大きくされていること
をその要旨とする。
【００１４】
また、本発明の第１の燃料電池製造方法で採用した手順は、
水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池の製造方法であって、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程と、
該混合溶液を薄膜状に延ばし、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に前記触媒担持体が沈降できる時間に亘って静置する静置工程と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程と、
該形成された薄膜を、前記静置時に上面となっていた側の膜面が前記固体高分子電解質膜の膜面と接合するよう、前記固体高分子電解質膜に密着する密着工程とを備えること
をその要旨とする。
【００１５】
また、本発明の第２の燃料電池製造方法で採用した手順は、
水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池の製造方法であって、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程と、
該混合溶液を、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に置かれて回転する回転容器に入れ込み、該入れ込まれた混合溶液に遠心力を及ぼして該混合溶液を薄膜状に延ばす薄膜化工程と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程と、
該形成された薄膜を、前記回転容器の回転時に回転容器内で内側となっていた側の膜面が前記固体高分子電解質膜の膜面と接合するよう、前記固体高分子電解質膜に密着する密着工程とを備えること
をその要旨とする。
【００１６】
これら第１、第２の製造方法の場合、上記した準備工程を、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する工程とした。
【００１８】
また、上記目的を達成するために本発明の第２の燃料電池の採用した手段は、
触媒担持体を積層してなる電極触媒層とガス拡散性の電極とを密着させて一対ずつ備える燃料電池であって、
前記電極触媒層は、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を、粒径小の該触媒担持体が前記電極から離れた側に、粒径大の該触媒担持体が前記電極側となるよう積層してなり、
前記電極触媒層における触媒担持体間の空隙は、前記触媒担持体を被覆する前記高分子電解質量を、前記粒径小の触媒担持体側で多く前記粒径大の触媒担持体側で少なくなるように前記触媒担持体の積層方向に沿って変えることによって、前記電極側で大きくされており、
前記一対の電極触媒層は、前記触媒担持体間の空隙が小さくて前記高分子電解質量が多い側同士が密着するよう接合させ、前記触媒担持体間の空隙が小さい側同士の密着領域を、水素イオンの選択透過性を有する電解質膜として機能させること
をその要旨とする。
【００１９】
そして、触媒担持体を積層してなる電極触媒層とガス拡散性の電極とを密着させて一対ずつ備える燃料電池を製造するため本発明の第３の製造方法で採用した手順は、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程（１）と、
該混合溶液を薄膜状に延ばし、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に前記触媒担持体が沈降できる時間に亘って静置する静置工程、または、前記混合溶液を、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に置かれて回転する回転容器に入れ込み、該入れ込まれた混合溶液に遠心力を及ぼして該混合溶液を薄膜状に延ばす薄膜化工程のいずれかの工程（２）と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程（３）と、
該形成された薄膜を一対用意する工程（４）と、
該用意された一対の薄膜を前記静置工程において静置時に上面となっていた側の膜面同士を密着させて接合する接合工程か、該用意された一対の薄膜を前記薄膜化工程において回転容器内で内側となっていた側の膜面同士を密着させて接合する接合工程のいずれかの接合工程（５）と
をその要旨とする。
【００２０】
【作用】
上記構成を有する本発明の第１の燃料電池では、電極触媒層における触媒担持体を、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された状態で積層するに当たり、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体のうち、径小の該触媒担持体が固体高分子電解質膜側に、粒径大の触媒担持体が電極側となるように積層させている。隣接する触媒担持体間では、触媒担持体回りの高分子電解質同士の接触がおきる。ところで、高分子電解質量は、粒径小の触媒担持体側で多く粒径大の触媒担持体側で少なくなるように触媒担持体の積層方向に沿って変えられているので、触媒担持体回りの高分子電解質同士の接触のおき具合も触媒担持体の積層方向に沿って変わることになる。その一方、触媒担持体回りの高分子電解質同士の接触のおき具合は、隣接する触媒担持体間の間隔を占める高分子電解質量に反映する。よって、高分子電解質量が多ければ隣接する触媒担持体間の間隔を占める高分子電解質量も増えて、触媒担持体間の空隙は小さくなり、高分子電解質量が少なければ間隙を占める高分子電解質量も少なくなって、触媒担持体間の空隙は大きくなる。このため、本発明の第１の燃料電池では、高分子電解質量を変えることで電極触媒層における触媒担持体間の空隙を固体高分子電解質膜側より電極側で大きくして、反応ガスの拡散透過性を電極側で高め、固体高分子電解質膜側で低くすることができる。一方、高分子電解質量については、触媒担持体間の空隙とは逆に、電極側より固体高分子電解質膜側で多くなり、水素イオンの導電性を固体高分子電解質膜側で高めて電極側で低くすることができる。
【００２１】
本発明の第１の燃料電池製造方法では、準備工程を経ることで、混合溶液中での触媒担持体の分散を通して、触媒担持体を高分子電解質溶液で覆われた状態とする。その後、静置工程を経ることで、膜状に延ばされた混合溶液において、触媒担持体を沈降させる。この沈降により、触媒担持体は、膜状に延ばされた混合溶液の底側に積層する。一方、高分子電解質溶液は、触媒担持体の積層においては触媒担持体を覆った状態で存在するものの、有機溶媒と共に積層の上澄みとしても存在する。
【００２２】
次いで、膜形成工程を経ることで、触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。つまり、膜形成工程の乾燥の処理の間に、混合溶液中の揮発性の有機溶媒と高分子電解質溶液の溶液分とを乾燥蒸発させる。これにより、高分子電解質溶液で覆われていた個々の触媒担持体は高分子電解質で被覆されると共に、この触媒担持体が積層した薄膜が形成される。この場合、静置工程において触媒担持体の積層の上澄みとして高分子電解質溶液を存在させるので、積層における上方の触媒担持体は、この上澄みにおける高分子電解質溶液の高分子電解質により更に被覆される。つまり、触媒担持体の積層の上方、即ち静置時に上面となっていた側では、触媒担持体を被覆する高分子電解質量が多くなる。よって、触媒担持体が積層してなる薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく、薄膜の上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜では、高分子電解質量が多い上面側（静置時に上面となっていた側）で、小さい触媒担持体間の空隙と高い水素イオンの導電性が発現し、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持体間の空隙と低い水素イオンの導電性が発現する。
【００２３】
その後、密着工程を経ると、触媒担持体間の空隙が小さくて高い水素イオンの導電性が発現した薄膜上面が固体高分子電解質膜の膜面と接合することになる。一方、水素イオンの導電性が低くて大きな触媒担持体間の空隙が発現した薄膜底面は、一対のガス拡散性の電極での挟持を経て燃料電池が完成するとガス拡散性の電極側となる。
【００２４】
本発明の第２の燃料電池製造方法では、準備工程を経ることで、触媒担持体を高分子電解質溶液で覆われた状態とする。その後、薄膜化工程を経ることで、回転容器において混合溶液に遠心力を及ぼし、この混合溶液を容器内壁に沿って膜状に延ばす。しかも、膜状に延ばされた混合溶液において、遠心力により触媒担持体を強制的に沈降させる。この沈降により、触媒担持体は、膜状に延ばされた混合溶液の底側（容器内壁側）に短時間のうちに積層する。一方、高分子電解質溶液は、触媒担持体の積層においては触媒担持体を覆った状態で存在するものの、有機溶媒と共に積層の上澄みとしても存在する。
【００２５】
次いで、膜形成工程を経ることで、本発明の第１の製造方法と同様、触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。つまり、膜形成工程の乾燥の処理の間の有機溶媒や高分子電解質溶液の溶液分の乾燥蒸発により、高分子電解質で被覆された触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。この場合、薄膜化工程においては、本発明の第１の製造方法の静置工程と同様、触媒担持体の積層の上澄みとして高分子電解質溶液を存在させるので、触媒担持体の積層の上方、即ち回転容器内での内側では、触媒担持体を被覆する高分子電解質量を多くする。よって、触媒担持体が積層してなる薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜でも、本発明の第１の製造方法と同様、高分子電解質量が多い上面側（回転容器内での内側）で、小さい触媒担持体間の空隙と高い水素イオンの導電性が発現し、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持体間の空隙と低い水素イオンの導電性が発現する。
【００２６】
その後、密着工程を経ると、触媒担持体間の空隙が小さくて高い水素イオンの導電性が発現した薄膜上面が固体高分子電解質膜の膜面と接合することになる。一方、水素イオンの導電性が低くて大きな触媒担持体間の空隙が発現した薄膜底面は、ガス拡散性の電極側となる。
【００２７】
これら第１、第２の燃料電池の製造方法では、それぞれの準備工程において、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を混合した混合溶液を準備することとした。よって、膜状に延ばされた混合溶液では、粒径の大きい触媒担持体が先に沈降し粒径が小さいほど遅く沈降する。このため、触媒担持体の積層は、触媒担持体の粒径に応じた積層部の積み重ねとなる。そして、各積層部では触媒担持体の粒径が異なることから、隣接する触媒担持体間の空隙が各積層部ごとで異なる。つまり、混合溶液の底側の積層部ほどこの割合が大きく底側から離れる積層部ほど小さくなる。
【００２８】
従って、その後の工程を経ることで、電極触媒層では、固体高分子電解質膜と接合する側で触媒担持体間の空隙が小さくて水素イオンの導電性が高くなり、ガス拡散性の電極側でより水素イオンの導電性が低くて触媒担持体間の空隙が大きくなる。
【００３０】
また、本発明の第２の燃料電池にあっても、高分子電解質量を触媒担持体の積層方向に沿って変えることで、本発明の第１の燃料電池と同様に、電極触媒層における触媒担持体間の空隙を電極側で大きくして、反応ガスの拡散透過性を電極側で高くその反対側で低くしている。一方、高分子電解質量については、触媒担持体間の空隙とは逆に、電極側で小さくその反対側で大きくなり、水素イオンの導電性を電極側で低くその反対側で高くすることができる。そして、一対の電極触媒層は、触媒担持体間の空隙が小さい側同士、即ち高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側同士が密着するよう接合されている。よって、この高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側同士の密着領域は、燃料電池において、水素イオンの選択透過性を有する電解質膜として機能する。
【００３１】
本発明の第３の製造方法では、準備工程（１）を経ることで、触媒担持体と高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液において、触媒担持体を高分子電解質溶液で覆われた状態とする。その後は、静置工程又は薄膜化工程のいずれかの工程（２）を経ることで、膜状に延ばされた混合溶液において触媒担持体の沈降を図り、触媒担持体を、膜状に延ばされた混合溶液の底側に積層させる。この場合、静置工程と薄膜化工程は、それぞれ上記した本発明の第１、第２の製造方法における静置工程、薄膜化工程と変わるものではない。一方、高分子電解質溶液を、触媒担持体の積層においては触媒担持体を覆った状態で存在させ、積層の上には有機溶媒と共に上澄みとしても存在させる。
【００３２】
次いで、上記した本発明の第１、第２の製造方法と同様の膜形成工程（３）を経ることで、有機溶媒や高分子電解質溶液の溶液分の乾燥蒸発により、高分子電解質で被覆された触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。この場合、前工程（２）において触媒担持体の積層の上澄みとして高分子電解質溶液を存在させるので、触媒担持体の積層の上方では、触媒担持体を被覆する高分子電解質量を多くする。よって、触媒担持体が積層してなる薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜でも、高分子電解質量が多い上面側で、小さい触媒担持体間の空隙と高い水素イオンの導電性が発現し、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持体間の空隙と低い水素イオンの導電性が発現する。
【００３３】
その後、工程（４）により薄膜を一対用意し、いずれかの接合工程（５）を経ると、高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側同士が密着し、その密着領域は、燃料電池において、水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜と同一の機能を果たす領域となる。また、高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側と反対側は、水素イオンの導電性が低くて大きな触媒担持体間の空隙をもって、ガス拡散性の電極側と密着する。
【００３４】
【実施例】
次に、本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明に係る燃料電池とその製造方法の好適な実施例について説明する。図１は、本発明の第１の製造方法の実施例にて製造される燃料電池（固体高分子型燃料電池）のセル構造の模式図である。なお、この図１に示す模式的構成の燃料電池は、本発明の第１の製造方法の実施例にて製造されるものにほかならないので、以下の説明に当たっては、第１実施例の燃料電池と称することとする。
【００３５】
図示するように、セルは、膜状の電解質である電解質膜１０と、この電解質膜１０の膜面に密着したカソード側電極触媒層１２およびアノード側電極触媒層１４と、これら各電極触媒層に密着したカソード５０およびアノード５２とにより構成されている。
【００３６】
電解質膜１０は、水素イオンに対するイオン交換基としてスルホン基を有する固体高分子電解質膜であり、水素イオンを膜厚方向に沿って選択的に透過する。具体的に説明すると、電解質膜１０は、フッ素系スルホン酸高分子樹脂から作製された固体高分子電解質膜（例えばパーフルオロカーボンスルホン酸高分子膜（商品名：ナフィオン， Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製））であり、その膜厚は１２０μｍ程度である。
【００３７】
カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４は、カソード５０，アノード５２と電解質膜１０との間に介在し、これらのホットプレスを経ることで、電解質膜１０の膜面および各電極の電解質側の電極表面に密着される。このカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４は、触媒として白金を２０ｗｔ％担持したカーボン粒子が積層したものであり、後述の製造工程を経て形成される。なお、図１においては、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４を構成するカーボン粒子は誇張して描かれている。
【００３８】
カソード５０，アノード５２は、多孔質でガス透過性を有すると共に導電性のポーラスカーボンにより形成されており、その気孔率は６０ないし８０％である。また、カソード５０およびアノード５２には、対応する電極触媒層側にそれぞれ流路４１が形成されている。なお、このカソード５０およびアノード５２は、ポーラスカーボンであることから、隣接する燃料電池セルを仕切るセパレータとしての機能をも果たす。
【００３９】
上記した構成の燃料電池は、各極に流路４１，４３から燃料ガス（加湿水素ガス，酸素ガス）が供給されると、供給された燃料ガスは、カソード５０，アノード５２を透過（拡散）して、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４に到る。そして、その燃料ガスは、当該電極触媒層において、上述した式▲１▼，▲２▼に示す反応に供される。つまり、アノード５２側では、式▲１▼の反応の進行により生成した水素イオンは、Ｈ＋ （ｘＨ２Ｏ）の水和状態で電解質膜１０を透過（拡散）し、膜を透過した水素イオンは、カソード５０で式▲２▼の反応に供される。なお、この反応はカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４の触媒作用により促進して進行する。
【００４０】
次に、上記した燃料電池（セル）の製造工程について順を追って説明する。最初に、触媒担持カーボンと高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程について説明する。この準備工程では、まず、混合対象物を以下のように秤量する。つまり、白金（平均粒径約１ｎｍ）を２０ｗｔ％担持した触媒担持カーボン（平均粒径約２０ｎｍ）１ｇに対し、電解質膜１０と同質のフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液（当該樹脂の固形分が５ｗｔ％で配合された溶液）を１０ｍｌ秤量する。更に、有機溶媒として、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルおよびイソプロパノールをそれぞれ５ｍｌずつ秤量する。なお、有機溶媒に限らず、前記の溶媒以外にもカーボンの分散が良好で電解質膜に悪影響を与えないものであればよい。
【００４１】
そして、必要なだけの量の触媒担持カーボン，フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液および有機溶媒をこの比率で用意する。次いで、用意した触媒担持カーボン等を密閉容器に入れ込み、この密閉容器中で触媒担持カーボンを超音波分散させる。こうして、準備工程が完了し電極触媒層を形成するための混合溶液、即ち電極触媒層形成用ペーストが調製される。この準備工程において、触媒担持カーボンは、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液で覆われて溶液に分散した状態となる。
【００４２】
この場合、触媒担持カーボン１ｇに対するフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液の溶液量は、種々変更可能である。しかし、個々の触媒担持カーボンがフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液におけるフッ素系スルホン酸高分子樹脂で被覆できる容量であることが必要である。
【００４３】
この準備工程に際して、用意した触媒担持カーボン等の原料のほか、密閉容器を予め冷却しておくことが望ましい。このように冷却しておくと、有機溶媒蒸気と空気中酸素とが白金触媒により反応してしまうことを防止できるからである。また、密閉容器を不活性ガスで置換する若しくは希薄酸素下におく等の処置も、有機溶媒蒸気の反応を防止する点で効果的である。更に、電極触媒層形成用ペーストのレオロジー特性に悪影響を与えない程度に、水やケトン，エステル等、酸素と反応しない溶媒を添加して混合しておくこともできる。なお、超音波分散に替えて、ホモジナイザ，ボールミル，遊星ミル等を用いた分散方法を採ることもできる。
【００４４】
その後は、以下の静置工程を行なう。つまり、まず前準備として、厚さ３００μｍのテフロンシート（テフロンは登録商標；以下同じ）を水平に維持された平面板の上面に固定し、テフロンシート表面をエタノールで洗浄する。次いで、上記調製済みの電極触媒層形成用ペーストをテフロンシート表面に滴下し、ドクターブレードにより２００μｍの均一厚さで電極触媒層形成用ペーストを薄膜状に延ばしペースト印刷物を得る。この際、ドクターブレードのクリアランスを調節することで、種々の厚み、即ち種々の触媒量の電極触媒層を得ることができる。
【００４５】
次に、テフロンシート上のペースト印刷物を密閉容器内に載置し、２４時間静置する。この静置の間に亘っては、密閉容器内は、電極触媒層形成用ペーストの有機溶媒と同一の有機溶媒が、その飽和蒸気圧で封入されている。よって、ペースト印刷物は、ペーストの有機溶媒が揮発しない環境下で静置されることになる。この静置の間に、電極触媒層形成用ペーストにおける触媒担持カーボンはペースト印刷物において沈降する。この沈降の様子を図２，図３に模式的に表わす。
【００４６】
つまり、静置前には、図２に示すようにペースト印刷物において分散していた触媒担持カーボンは、静置の間に沈降し、図３に示すようにペースト印刷物の底側に積層する。この場合、触媒担持カーボンの積層状態に極端な粗密は見られず、触媒担持カーボンはほぼ均一に分布して積層する。一方、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液は、触媒担持カーボンの積層においては触媒担持カーボンを覆った状態で存在するものの、有機溶媒と共に積層の上澄みとしても存在する。なお、２４時間の静置時間は、触媒担持カーボンがペースト印刷物において沈降するに十分な時間である。
【００４７】
次いで、ペースト印刷物を常温乾燥に付した後に５０℃で真空乾燥に処して、膜形成工程を行なう。つまり、この真空乾燥により、ペースト印刷物からは、有機溶媒とフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液の溶液分とが乾燥蒸発して除去される。このため、この膜形成工程を経ることで、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液で覆われていた個々の触媒担持カーボンは高分子電解質であるフッ素系スルホン酸高分子樹脂で被覆されると共に、この触媒担持カーボンが積層した薄膜が形成される。この場合、静置工程において触媒担持カーボンの積層の上澄みとしてフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液は存在するので、積層における上方の触媒担持カーボンは、この上澄みにおけるフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液のフッ素系スルホン酸高分子樹脂により更に被覆される。なお、以下の説明にあっては、フッ素系スルホン酸高分子樹脂を単に高分子電解質という。
【００４８】
つまり、触媒担持カーボンの積層の上方、即ち静置時に上面となっていた側では、触媒担持カーボンを被覆する高分子電解質量が多くなる。よって、形成された薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく、薄膜の上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜は、高分子電解質量が多い膜上面側で小さい触媒担持カーボン間の空隙と高い水素イオンの導電性を備える。一方、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持カーボン間の空隙と低い水素イオンの導電性を備えることになる。
【００４９】
その後は、次のようにして燃料電池（セル）を完成された。まず、真空乾燥後のペースト印刷物をテフロンシートごと電解質膜１０の両膜面に重ねてホットプレス（１２６℃×１００ｋｇ／ｃｍ２ ）し、このホットプレスの後にテフロンシートを除去する。次いで、この電解質膜１０をカソード５０，アノード５２で挟持した状態で更にホットプレス（１２６℃×１００ｋｇ／ｃｍ２ ）した。上記した各工程を経て、電極触媒層形成用ペーストからカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４が形成されると共に、両電極触媒層を有する燃料電池（セル）が完成する。なお、ホットプレスに先立ちテフロンシートを除去し、ペースト印刷物を電解質膜１０の両膜面に重ね、更にその両側をカソード５０，アノード５２で挟持した状態でホットプレスしてもよい。
【００５０】
こうして形成されたカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４における触媒担持カーボンと高分子電解質の存在の様子を、カソード側電極触媒層１２を例に採り図をもって説明する。
【００５１】
カソード側電極触媒層１２を模式的に表わした図４に示すように、各触媒担持カーボンは高分子電解質により被覆されている。しかし、触媒担持カーボン当たりの高分子電解質被覆量は、電解質膜１０側で多くカソード５０側で少ない。その一方、隣接する触媒担持カーボン間の間隙に高分子電解質が介在する介在量は電解質膜１０側で多くカソード５０側で少ない。このため、電極触媒層としての触媒担持カーボン間の空隙は、カソード５０側で大きく電解質膜１０側で小さい。よって、電解質膜１０の膜面からカソード側電極触媒層１２への水素イオンの拡散は、カソード側電極触媒層１２の電解質膜１０側では高分子電解質量が多いことから速やかに行なわれる。しかも、カソード５０からカソード側電極触媒層１２への反応ガス（酸素ガス）の拡散透過は、カソード側電極触媒層１２のカソード５０側では触媒担持カーボン間の空隙が大きいことから速やかに行なわれる。
【００５２】
このため、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４によれば、電解質膜１０からの或いは電解質膜１０への水素イオンの導電性を高めることができる。その反面、カソード５０，アノード５２側では、これら電極からの反応ガスの拡散透過性を高めることができる。
【００５３】
よって、第１実施例の燃料電池では、電極触媒層において、カソード５０，アノード５２側で反応ガスの拡散速度を高め、電解質膜１０側で水素イオンの導電速度を高めることができる。この結果、第１実施例の燃料電池によれば、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００５４】
次に、上記したカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４を有する第１実施例の燃料電池の性能評価について説明する。対比する比較例燃料電池（従来品）は、上記した第１実施例と同一の電池構成を備えるが、カソード側およびアノード側の電極触媒層の形成を静置工程を省略して行なった。つまり、比較例燃料電池では、第１実施例と同一の電極触媒層形成用ペーストからドクターブレードにより２００μｍの均一厚さでペースト印刷物を作製し、即座に薄膜して電解質膜１０とホットプレスした。そして、両燃料電池について、Ｉ−Ｖ特性を調べた。その結果を表１に示す。なお、評価条件は、以下の通りである。また、この表１には、後述する第２ないし第５実施例における燃料電池の特性も載せられている。
【００５５】
電極面積：１４４ｃｍ２ （１２ｃｍ×１２ｃｍ）；
セル温度：７５℃；
反応ガス圧：アノード；水素０．２ＭＰａ（２ａｔａ），カソード；空気０．２ＭＰａ（２ａｔａ）；
ガス加湿方法：バブリング法（アノード水温９０℃，カソード水温８０℃）；
ガス利用率：アノード；５０％，カソード；２０％；
【００５６】
【表１】
【００５７】
この表１における数値（データ）は、比較例燃料電池について、電流密度が３００ｍＡ／ｃｍ２ の場合に測定された電池電圧値を１とし、その他の燃料電池については、その測定値をこの電池電圧値で規格化した相対値で表示した。
【００５８】
この表１から明らかなように、第１実施例の燃料電池では、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られた。特に、高い電流密度（１５００ｍＡ／ｃｍ２ ）では、比較例燃料電池では放電ができず使用不能であるのに対して、第１実施例の燃料電池では、３００ｍＡ／ｃｍ２ の電流密度の場合のほぼ半分ではあるものの、電池電圧が得られた。よって、第１実施例の燃料電池では、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持でき好ましい。
【００５９】
また、第１実施例の製造工程によれば、ペースト印刷物を静置するという簡便な工程を採るだけで、高い電池性能を有する燃料電池を製造することができる。
【００６０】
次に、他の実施例（第２ないし第５実施例）について順次説明する。
【００６１】
第２実施例では、燃料電池を製造する際の準備工程で準備した混合溶液（電極触媒層形成用ペースト）における触媒担持カーボンを以下のものとした点で上記した第１実施例と相違し、燃料電池セル構造等は第１実施例と同一である。つまり、この第２実施例は、本発明の第１の製造方法においてその準備工程の混合溶液を粒径が異なる触媒担持体の混合溶液とした実施例にて製造されるものである。
【００６２】
この第２実施例では、準備工程において、平均粒径約１ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持した第１のファーネスブラック（平均粒径約２０ｎｍ）と平均粒径約２ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持した第２のファーネスブラック（平均粒径約４０ｎｍ）とを１：１の比率で配合した混合ファーネスブラックを用意し、第１実施例と同じフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液と有機溶媒とで、電極触媒層形成用ペーストを調製した。この場合、混合ファーネスブラック１ｇに対するフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液と各有機溶媒の秤量量は、第１実施例と同一である。つまり、この第２実施例では、粒径が異なる２種類の触媒担持体（第１，第２のファーネスブラック）が分散した電極触媒層形成用ペーストを調製し、その後は第１実施例と同一の工程（静置工程，膜形成工程等）を経て燃料電池を製造した。
【００６３】
この場合、第２実施例の静置工程では、電極触媒層形成用ペーストで得られたペースト印刷物において、粒径の大きい第２のファーネスブラックが先に沈降し、粒径が小さい第１のファーネスブラックは遅く沈降する。このため、ペースト印刷物の底面側に第２のファーネスブラックの積層部ができ、その上に第１のファーネスブラックの積層部が積み重なる。そして、各積層部ではファーネスブラックの粒径が異なることから、隣接するファーネスブラックの空隙は、第２のファーネスブラックの積層部で大きく、第１のファーネスブラックの積層部で小さくなる。
【００６４】
しかも、この第２実施例でも、ファーネスブラックの積層の上澄みとしてフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液は存在する。このため、第１のファーネスブラックの積層部側では、ファーネスブラックを被覆する高分子電解質量が多くなり、底面側の第２のファーネスブラックの積層部側では、高分子電解質量が少なくなる。そして、その後の工程を経ることで、ペースト印刷物の上面側の第１のファーネスブラックの積層部が電解質膜１０に密着し、底面側の第２のファーネスブラックの積層部が該当する電極に密着する。よって、この第２実施例にて形成された電極触媒層における第１，第２のファーネスブラックと高分子電解質の存在の様子は、次のようになる。
【００６５】
即ち、カソード側電極触媒層１２を例に採って模式的に示す図５に示すように、第１，第２のファーネスブラックは高分子電解質により被覆されている。しかし、ファーネスブラック当たりの高分子電解質被覆量は、電解質膜１０側で多くカソード５０側で少ない。その一方、隣接するファーネスブラック間の間隙に高分子電解質が介在する介在量は、電解質膜１０側で多くカソード５０側で少なくなるので、電極触媒層としての触媒担持カーボン間の空隙は、カソード５０側で大きく電解質膜１０側で小さい。よって、電解質膜１０の膜面からカソード側電極触媒層１２への水素イオンの拡散は、カソード側電極触媒層１２の電解質膜１０側では高分子電解質量が多いことから速やかに行なわれる。しかも、カソード５０からカソード側電極触媒層１２への反応ガス（酸素ガス）の拡散透過は、カソード側電極触媒層１２のカソード５０側では触媒担持カーボン間の空隙が大きいことから速やかに行なわれる。
【００６６】
このため、第２実施例の燃料電池におけるカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４によっても、カソード５０，アノード５２側で反応ガスの拡散速度を高め、電解質膜１０側で水素イオンの導電速度を高めることができる。この結果、この第２実施例の燃料電池でも、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００６７】
そして、表１における第２実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、第２実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００６８】
また、この第２の実施例においては、触媒担持カーボンの粒径を変えることによっても触媒担持カーボン粒子間の空隙の大きさを変えているが、触媒担持カーボンの粒子自体は、略均一に分布している。このため、上記した第１の実施例に比較して高電流密度領域での電圧降下を小さくすることができる。
【００６９】
次に、第３実施例について説明する。この第３実施例では、電極触媒層形成用ペーストに用いる触媒担持体の種類が上記の第２実施例と相違し、燃料電池セル構造等はやはり第１実施例と同一である。
【００７０】
この第３実施例では、準備工程において、ファーネスブラックとアセチレンブラックとを用いた。そして、平均粒径約１ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持したファーネスブラック（平均粒径約２０ｎｍ）と平均粒径約３ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持したアセチレンブラック（平均粒径約４０ｎｍ）とを１：１の比率で配合して、電極触媒層形成用ペーストを調製した。
【００７１】
この第３実施例の静置工程においても、粒径の大きいアセチレンブラックが先に沈降し、粒径が小さいファーネスブラックは遅く沈降する。このため、ペースト印刷物の底面側にアセチレンブラックの積層部ができ、その上にファーネスブラックの積層部が積み重なる。そして、ペースト印刷物の上面側のファーネスブラックの積層部が電解質膜１０に密着し、底面側のアセチレンブラックの積層部が該当する電極に密着する。よって、第２実施例と同様に、電極触媒層の電解質膜側では高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さく、電極側で高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなる。従って、第３実施例の燃料電池でも、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００７２】
また、表１における第３実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、第３実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００７３】
この第３実施例では、電極触媒層の電極（カソード５０，アノード５２）に密着する側に、触媒担持体としてアセチレンブラックを用いた。このアセチレンブラックは、表面官能基が少なく大きな疎水性を有する。よって、第３実施例の燃料電池では、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４に電極側で疎水性を付与することができる。このため、次のような利点がある。
【００７４】
カーボン表面が強い親水性を示す場合、高分子電解質とカーボン表面との間に水が溜まり易い傾向がある。これは、高分子電解質の含水率を上げ、導電性を向上させることには効果があるが、過剰な水分、具体的には過剰な生成水がある場合には、水の相が高分子電解質との界面にできてしまい、触媒へのガス拡散を阻害する。逆に、カーボン表面が疎水性を示す場合には、高分子電解質との界面では水が保持され難くなり、ガス拡散性の向上を得やすい。このため、第３の実施例においては、電極触媒層におけるフラディングを抑制することができ、第２の実施例に比較して更に高電流密度領域での出力電圧の降下を小さくすることができる。
【００７５】
次に、本発明の第２の製造方法の実施例にて製造される燃料電池の実施例（第４実施例）について説明する。この第４実施例では、燃料電池を製造する上での第１実施例における静置工程に替えて、以下に説明する薄膜化工程を採った点で第１実施例の製造工程と相違し、燃料電池セル構造等や準備工程における電極触媒層形成用ペーストの組成は第１実施例と同一である。
【００７６】
この第４実施例で採用した薄膜化工程では、第１実施例における準備工程で調製した電極触媒層形成用ペーストから、薄膜形成装置を用いて薄膜を形成する。ここで、薄膜化工程の説明に先立ち、当該工程に用いる薄膜形成装置２０について説明する。
【００７７】
薄膜形成装置２０は、その概略構成を表わした図６に示すように、中心軸を中心に回転する中空の筒状回転容器２２を備え、その側壁には、筒状回転容器２２内を加熱するヒータ２４が埋設されている。また、筒状回転容器２２の内周壁には、厚さ３００μｍのテフロンシート２６が周壁に沿って固定されている。このテフロンシート２６は、筒状回転容器２２の内周壁に取り外し自在であり、取付前にはその表面がエタノールで洗浄される。また、筒状回転容器２２の下端中央には、有機溶媒蒸気や電極触媒層形成用ペーストの導入口２８が設けられている。一方、上端中央には、筒状回転容器２２内を吸引する吸引口３０が設けられており、この吸引口３０は図示しない真空吸引装置に接続されている。なお、筒状回転容器２２の上端面は、開閉できるよう構成されている。
【００７８】
この薄膜形成装置２０を用いた薄膜化工程では、まず、導入口２８から電極触媒層形成用ペーストの有機溶媒と同一の有機溶媒を導入し、筒状回転容器２２内を飽和蒸気圧の有機溶媒で満たす。これにより、筒状回転容器２２内は、電極触媒層形成用ペーストが導入されても、ペーストにおける有機溶媒が揮発しない環境となる。そして、この筒状回転容器２２を回転させつつ導入口２８から電極触媒層形成用ペースト３２を導入し、筒状回転容器２２を、２０Ｇ（Ｇは重力加速度）の遠心力がかかる回転速度で２０分間回転する。この筒状回転容器２２の回転の間に、電極触媒層形成用ペースト３２は、遠心力を受けて筒状回転容器２２内周壁のテフロンシート２６に沿って膜状に延ばされる。そして、電極触媒層形成用ペースト３２における触媒担持カーボンは、やはりこの遠心力を受け、強制的にテフロンシート２６側に沈降する。この強制的な沈降により、触媒担持カーボンは、テフロンシート２６側に短時間のうちに積層し、筒状回転容器２２の回転軸側は、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液の存在する上澄みとなる。つまり、この薄膜化工程により、図３に示す第１実施例の静置工程での触媒担持カーボンの沈降が速やかに起こる。
【００７９】
その後、筒状回転容器２２の回転を継続し、その間にヒータ２４により筒状回転容器２２内を５０℃に加熱すると共に、吸引口３０を介して筒状回転容器２２内を真空吸引する。つまり、筒状回転容器２２の高速回転させてペーストを膜状とする薄膜化工程に続いて、真空乾燥を有する膜形成工程を行なう。この薄膜工程は、筒状回転容器２２の回転中に真空乾燥を行なう点で第１実施例の薄膜工程と相違するに過ぎない。この薄膜工程に続いては、第１実施例と同様の工程を経る。しかし、ホットプレスを経た電解質膜１０との密着に際しては、筒状回転容器２２の回転中にその回転軸側に位置していた側の膜面が、電解質膜１０と密着される。
【００８０】
従って、この第４実施例の燃料電池であっても、第１実施例と同様に、電極触媒層の電解質膜側では高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さく、電極側で高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなる。このため、第４実施例の燃料電池でも、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００８１】
また、表１における第４実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、この第４実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００８２】
更に、この第４実施例では、遠心力により触媒担持カーボンの沈降を強制的に行なうので、短時間のうちに沈降を完了させる。よって、第４実施例の製造工程によれば、筒状回転容器２２内にて遠心力を及ぼすという簡便な工程を採るだけで、高い電池性能を有する燃料電池を短時間のうちに製造することができる。しかも、触媒担持カーボンの沈降を遠心力により行なうので、調製の困難なペーストのレオロジーに左右されることなくこの沈降を起こすことができる。よって、ペーストのレオロジーの調製が不要となり、製造工程の簡略化を図ることができる。加えて、第４実施例の製造工程によれば、筒状回転容器２２内周壁のテフロンシート２６に沿って形成された電極触媒層形成用ペースト３２の薄膜の均一化を通して、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４の厚みの均一化も達成できる。また、電極触媒層形成用ペーストの歩留まりの向上をも図ることができる。
【００８３】
次に、本発明の第３の製造方法の実施例にて製造される燃料電池の実施例（第５実施例）について説明する。この第５実施例の燃料電池では、その製造工程の準備工程において、過剰のフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液と有機溶媒を用いた電極触媒層形成用ペーストを調製する点と、独立した構成部材としての電解質膜１０を用いない点で第４実施例と異なる。
【００８４】
つまり、この第５実施例の準備工程では、白金（平均粒径約１ｎｍ）を２０ｗｔ％担持した触媒担持カーボン（平均粒径約２０ｎｍ）１ｇに対し、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液（当該樹脂の固形分が５ｗｔ％で配合された溶液）を１５０ｍｌ，有機溶媒としてプロピレングリコールを１００ｍｌ秤量する。そして、必要なだけの量の触媒担持カーボン，フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液および有機溶媒をこの比率で用意し、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液が過剰の電極触媒層形成用ペーストを調製した。
【００８５】
その後は、第４実施例と同様に、薄膜形成装置２０を用いた薄膜化工程と膜形成工程とを行ない、電極触媒層形成用ペーストから薄膜を形成した。この場合、薄膜化工程では、筒状回転容器２２を３０Ｇの遠心力がかかる回転速度で１２０分間回転させた。この第５実施例では、薄膜化工程の間に膜状に延ばされたペーストにおいて、触媒担持カーボンの積層の上に多量の上澄みが残り、この状態で膜形成工程を経て薄膜を形成した。なお、膜形成工程においては、１００℃で真空乾燥を行なった。
【００８６】
こうして形成された薄膜であっても、薄膜化工程の際のテフロンシート側で高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなる。また、テフロンシート側から離れるに従って高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さくなる。そして、テフロンシートと反対側（筒状回転容器２２の回転軸側）では、触媒担持カーボンの積層の上に、フッ素系スルホン酸高分子樹脂（高分子電解質量）のみの領域が形成される。
【００８７】
第５実施例では、薄膜化工程，膜形成工程を経た後に次の工程を行なう。まず、薄膜化工程，膜形成工程を経て上記の電極触媒層形成用ペーストから形成された薄膜を２枚用意する。そして、この２枚の薄膜を、高分子電解質のみの領域が形成され側の膜面同士を密着させてホットプレス（１２６℃×１００ｋｇ／ｃｍ２ ）する。こうして、触媒担持カーボンが積層した電極触媒層を両側に有する電極触媒構造体を得た。この電極触媒構造体では、その中央に、高分子電解質のみの領域が接合した約５０μｍのキャスト膜が形成された。その後は、テフロンシートを除去し、カソード５０とアノード５２で電極触媒構造体を挟持してこれらを一体化させ燃料電池を完成させた。
【００８８】
この第５実施例の燃料電池では、電極触媒構造体中央で高分子電解質のみの領域が接合してなるキャスト膜が約５０μｍの厚みを有することから、このキャスト膜を電解質膜１０の代用として用いることができる。しかも、上記した各実施例と同様に、電極側では高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなり、キャスト膜側では高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さくなる。従って、この第５実施例の燃料電池であっても、上記した各実施例と同様に、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００８９】
この第５の実施例の燃料電池においては、電解質膜に相当するキャスト膜が薄膜に形成されているので、電解質膜としての抵抗値を下げることができる。このため、第５の実施例の燃料電池では、更に高電流密度領域での出力電圧の低下を抑制することができる。
【００９０】
また、表１における第５実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、この第５実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００９１】
更に、この第５実施例では、電極触媒構造体中央のキャスト膜を電解質膜１０の代用として用いるので、電解質膜１０を個別に用意する必要がない。このため、第５実施例では、燃料電池の構成ばかりか、その製造工程をも簡略化することができる。
【００９９】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこの様な実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【０１００】
例えば、上記した第４実施例における薄膜化工程で使用する電極触媒形成用ペーストを第２，第３実施例で使用した電極触媒形成用ペースト、即ち異なる粒径の触媒担持体を混合・分散したペーストとしてもよい。このように構成することで、電極触媒層、延いては燃料電池の製造時間を短縮することができる。
【０１０１】
また、第５実施例において、電極触媒形成用ペーストに通常の触媒担持カーボン（平均粒径２０〜４０μｍ）よりその平均粒径が小さい触媒担持カーボン、例えば白金触媒を担持しその平均粒径が１〜５μｍの触媒担持カーボンを少量配合するよう構成してもよい。このように構成した場合には、薄膜化工程においては、この微細粒径の触媒担持カーボンの沈降は通常の触媒担持カーボンより遅延しておきる。つまり、通常の触媒担持カーボンの沈降完了後にも、微細粒径の触媒担持カーボンは沈降の過程にある。このため、電極触媒構造体中央のキャスト膜を微細粒径の触媒担持カーボンが少量残留したキャスト膜とすることができる。
【０１０２】
よって、カソード５０又はアノード５２から対向する電極側に燃料ガスがクロスリークしてきても、この燃料ガスをキャスト膜中の微細粒径の触媒担持カーボンにおける触媒により電極触媒構造体中で電極反応に供することができる。従って、燃料ガス同士の反応（水素と酸素の反応）が電極触媒構造体で起きることを回避でき、キャスト膜の不用意な熱損傷を防止することができる。また、電極反応により生成する生成水によりこのキャスト膜を湿潤化することができ、当該膜の水素イオン拡散を阻害することがない。
【０１０４】
更に、上記した各実施例では、電極触媒層形成用ペーストの調製の際に触媒担持カーボンをただ単にフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液（高分子電解質溶液）と有機溶媒に混合しこれらを超音波分散させた。しかし、一般にカーボンは疎水性を有し、フッ素系スルホン酸高分子樹脂は自身のスルホン基により親水性を有する。このため、超音波分散が不十分であったりすると、互いの性質により触媒担持カーボンはカーボン同士で凝集して、触媒担持カーボンのフッ素系スルホン酸高分子樹脂被覆（高分子電解質被覆）が不十分となる虞がある。よって、高分子電解質による触媒担持カーボンの確実な被覆を図るために、以下のようにして電極触媒層形成用ペーストを調製することが好ましい。
【０１０５】
例えば、高分子電解質溶液に混合させる触媒担持カーボンを、その表面芳香族環に塩基性の官能基が結合したカーボンとしたり、正電荷に帯電したカーボンとする。このようにすれば、次のような理由から、触媒担持カーボン同士の凝集は起きないので、高分子電解質による触媒担持カーボンの確実な被覆を図ることができる。
【０１０６】
表面芳香族環に塩基性の官能基が結合した触媒担持カーボンでは、その表面芳香族環に結合した塩基性の官能基が溶液中において陽イオンに変遷する。このため、触媒担持カーボン同士は、電気的に反発しあい高分子電解質溶液中で凝集することは少なくなる。しかも、高分子電解質は水素イオン（陽イオン）に対して陰性のイオン交換基（例えばスルホン基）を有するので、触媒担持カーボンは高分子電解質と電気化学的に引き合う。この結果、表面芳香族環に塩基性の官能基が結合した触媒担持カーボンを用いて調製した電極触媒層形成用ペーストでは、個々の触媒担持カーボンは確実に高分子電解質にて被覆される。
【０１０７】
一方、正電荷に帯電させた触媒担持カーボンは、その帯電電荷により互いに電気的に反発しあい凝集することは少なくなる。そして、陰性のイオン交換基を有する高分子電解質と電気化学的に引き合う。この結果、正電荷に帯電させた触媒担持カーボンを用いて調製した電極触媒層形成用ペーストであっても、個々の触媒担持カーボンは確実に高分子電解質にて被覆される。
【０１０８】
そして、このような触媒担持カーボンを用いれば、個々の触媒担持カーボンが高分子電解質で確実に被覆されていることから、高分子電解質量の変化を通してより確実に、電極側では反応ガスの拡散透過性を高く電解質膜側では水素イオンの導電性を高くできる。
【０１０９】
なお、触媒担持カーボンの表面芳香族環への塩基性の官能基の結合は、次のようにして行なえばよい。まず、触媒担持カーボン粒子を、硝酸（ＨＮＯ３ ）で加熱処理して（加熱温度：約４００℃）、カーボンの表面芳香族環をニトロ化（−ＮＯ２ ）する。次いで、ニッケルを還元触媒として用い、このニトロ基（−ＮＯ２ ）を水素で還元してアミノ基（−ＮＨ２ ）に置換する。こうして、触媒担持カーボンの表面芳香族環に塩基性の官能基であるアミノ基（−ＮＨ２ ）が結合される。このアミノ基（−ＮＨ２ ）は、溶液中においてイオン化し陽イオン（アンモニウムイオン）に変遷する。
【０１１０】
また、触媒担持カーボンへの正電荷の帯電は、図７に示すペースト調製装置６０を用いて、次のようにして行なえばよい。まず、触媒担持カーボン粒子を、ペースト調製装置６０の正電荷帯電室６２に入れ込む。ここで、正電荷の帯電の説明に先立ち、ペースト調製装置６０について説明する。
【０１１１】
ペースト調製装置６０は、誘電体６４を挟んで正電荷帯電室６２と負電荷帯電室６６とを備える。そして、各帯電室内の電極板６２ａ，６６ａには、スイッチ６８が閉じられると、直流電源７０の電荷を受けて正・負の電荷がかかる。正電荷帯電室６２は、密閉されており、触媒担持カーボンやフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液を入れ込むための入り口バルブ６２ｂと、封入物を排出するための排出バルブ６２ｃを有する。
【０１１２】
触媒担持カーボンを入り口バルブ６２ｂから正電荷帯電室６２に入れ込んだ後には、スイッチ６８を閉じて正電荷帯電室６２内の電極板６２ａを正電荷をかける。これにより、正電荷帯電室６２において触媒担持カーボンは正電荷に帯電される。
【０１１３】
こうして触媒担持カーボンが正電荷に帯電している状態で、入り口バルブ６２ｂから高分子電解質溶液と有機溶媒をそれぞれ入れ込む。そして、図示しない超音波ホーンから正電荷帯電室６２に超音波を放射して、正電荷が帯電した触媒担持カーボンを高分子電解質溶液に超音波分散させる。
【０１１４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の第１、第２の燃料電池では、電極触媒層における触媒担持体間の空隙を電極側で大きくして反応ガスの拡散透過性を電極側で高くし、高分子電解質量を電極と反対側の固体高分子電解質膜側で多くして水素イオンの導電性を固体高分子電解質膜側で高くした。よって、電極触媒層では、電極側で反応ガスの拡散速度が高まると共に、電極と反対側の固体高分子電解質膜側で水素イオンの導電速度が高まる。この結果、本発明の第１、第２の燃料電池によれば、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【０１１５】
また、本発明のそれぞれの燃料電池の製造方法によれば、準備した混合溶液の静置、或いは混合溶液への遠心作用等の簡便な工程を採るだけで、高い電池性能を有する燃料電池を製造することができる。
【０１１６】
本発明の第２の燃料電池の製造方法によれば、その製造時間を短縮化することができる。
【０１１７】
また、触媒担持体と高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備するに当たり、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体をこの混合溶液に用いれば、触媒担持体の積層自体でその底側ほど触媒担持体間の空隙を大きく底から離れるほど触媒担持体間の空隙を小さくできる。よって、電極触媒層においては、固体高分子電解質膜側でより水素イオンの導電性が高く電極側でより反応ガスの拡散透過性が高い燃料電池を製造することができる。
【０１１８】
また、本発明の第３の燃料電池製造方法によれば、固体高分子電解質膜を必要としない燃料電池を製造する上での製造工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の実施例にて製造される燃料電池のセル構造の模式図。
【図２】第１実施例の製造工程を説明するためのものであり、触媒担持カーボンのペースト印刷物における沈降の初期の様子を模式的に表わした模式図。
【図３】同じく、触媒担持カーボンのペースト印刷物における沈降の様子を模式的に表わした模式図。
【図４】第１実施例のカソード側電極触媒層１２における触媒担持カーボンと高分子電解質の存在の様子を模式的に表わした模式図。
【図５】第２実施例のカソード側電極触媒層１２における触媒担持カーボンと高分子電解質の存在の様子を模式的に表わした模式図。
【図６】電極触媒層形成用ペーストから薄膜を形成するために第４実施例で用いた薄膜形成装置２０の概略構成図。
【図７】変形例における電極触媒層形成用ペーストを調製するために用いたペースト調製装置６０の概略構成図。
【符号の説明】
１０…電解質膜
１２…カソード側電極触媒層
１４…アノード側電極触媒層
２０…薄膜形成装置
２２…筒状回転容器
２４…ヒータ
２６…テフロンシート
２８…導入口
３０…吸引口
３２…電極触媒層形成用ペースト
４１…流路
５０…カソード
５２…アノード
【産業上の利用分野】
本発明は、水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の燃料電池では、固体高分子電解質膜を挟持する両電極においてその極性に応じて以下に記す反応式で示される電極反応を進行させ、電気エネルギを得ている。
【０００３】
アノード（水素極）：
Ｈ２→２Ｈ＋＋２ｅ− …▲１▼
【０００４】
カソード（酸素極）：
２Ｈ＋＋２ｅ−＋（１／２）Ｏ２→Ｈ２Ｏ …▲２▼
【０００５】
アノードで式▲１▼の反応により生成した水素イオンは、Ｈ＋ （ｘＨ２Ｏ）の水和状態で固体高分子電解質膜を透過（拡散）し、膜を透過した水素イオンは、カソードで式▲２▼の反応に供される。このアノードおよびカソードにおける電極反応は、固体高分子電解質膜に密着した電極触媒層を反応サイトとし、当該電極触媒層における触媒と固体高分子電解質膜との界面で進行する。
【０００６】
この触媒と固体高分子電解質膜との界面が増大し界面形成が均一化すれば、上記した▲１▼，▲２▼の反応がより円滑且つ活発に進行する。よって、この界面の増大と均一化を図るべく、特公表平５−５０７５８３では、電極触媒層を触媒担持カーボンがプロトン伝導性イオノマーに分散された状態のものとする技術が提案されている。なお、プロトン伝導性イオノマーは、固体高分子電解質膜と同一の機能である水素イオンの選択透過を発揮する高分子電解質溶液（ナフィオン溶液：ナフィオンは米国デュポン社の商品名）に外ならない。
【０００７】
この電極触媒層の形成には、触媒担持カーボンが高分子電解質溶液に分散された電極触媒層形成用ペーストが用いられる。つまり、この電極触媒層形成用ペーストを固体高分子電解質膜に直接塗布する、或いは、ペーストから膜成形して得たシートを固体高分子電解質膜にプレスすることで、固体高分子電解質膜に密着した電極触媒層が形成されている。これにより、電極触媒層における触媒の界面は、固体高分子電解質膜ばかりか高分子電解質とでも形成されるため、界面の増大と均一化が図られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
アノード，カソードにおける上記した▲１▼，▲２▼の反応の円滑化および活発化には、電極触媒層における触媒の界面の増大や界面形成の均一化のほかに、電極触媒層における反応ガスの拡散透過と水素イオンの導電が不可欠である。ところが、上記公報で提案された燃料電池では、電極触媒層において触媒担持カーボンが高分子電解質に平均的に分散されているため、次のような問題点が指摘されている。
【０００９】
触媒担持カーボンが高分子電解質に分散された電極触媒層では、高分子電解質は隣接する触媒担持カーボン間の間隙に介在し、触媒担持カーボンはこの高分子電解質によりバインドされたような状態で存在する。このため、電極触媒層における高分子電解質の量を増やせば、触媒担持カーボン間の間隙に介在する高分子電解質量が増大する。よって、電極触媒層における触媒担持カーボン間の空隙が小さくなり、反応ガスの拡散透過性は低下する。その反面、電極触媒層における水素イオンの導電性は、高分子電解質量が増えるほど高まる。一方、高分子電解質量を少なくすれば、触媒担持カーボン間の空隙が大きくなって反応ガスの拡散透過性は高まる反面、水素イオンの導電性は低くなる。つまり、反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とは、背反する特性である。
【００１０】
電極触媒層において触媒担持カーボンを高分子電解質に平均的に分散されていた従来の燃料電池では、高分子電解質量の増減により上記したように反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とが変化する。このため、電極触媒層において好適な反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とを両立させることは困難であり、電池性能の向上の余地が残されている。
【００１１】
また、反応ガスの拡散透過性については、反応ガスをその流入箇所から速やかに拡散透過させる必要上、電極触媒層内側（固体高分子電解質膜側）より外側（ガス拡散電極側）で高いことが望ましい。一方、水素イオンの導電性については、水素イオンを速やかに固体高分子電解質膜に拡散させる都合上、ガス拡散電極側より固体高分子電解質膜側で高いことが望ましい。しかしながら、上記従来の燃料電池では、反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とは電極触媒層の内側から外側に亘ってそれぞれ一律となる。このため、反応ガスの拡散透過性と水素イオンの導電性とに層の内側と外側で高低をつけることができず、この点からも電池性能の向上の余地が残されている。換言すれば、層の内側から外側に亘って一律な反応ガスの拡散透過性により、ガス拡散電極側での反応ガスの拡散速度が制約される。一方、一律な水素イオンの導電性により、固体高分子電解質膜側での水素イオンの導電速度が制約される。このため、電極触媒層における触媒利用の効率が低く電池性能の更なる向上が阻害されていた。
【００１２】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、電池性能の更なる向上を図ると共に、高い電池性能を有する燃料電池の簡便な製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の第１の燃料電池の採用した手段は、
水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池であって、
前記電極触媒層は、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を、粒径小の該触媒担持体が前記固体高分子電解質膜側に、粒径大の該触媒担持体が前記電極側となるよう積層してなり、
前記電極触媒層における触媒担持体間の空隙は、前記触媒担持体を被覆する前記高分子電解質量を、前記粒径小の触媒担持体側で多く前記粒径大の触媒担持体側で少なくなるように前記触媒担持体の積層方向に沿って変えることによって、前記固体高分子電解質膜側より前記電極側で大きくされていること
をその要旨とする。
【００１４】
また、本発明の第１の燃料電池製造方法で採用した手順は、
水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池の製造方法であって、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程と、
該混合溶液を薄膜状に延ばし、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に前記触媒担持体が沈降できる時間に亘って静置する静置工程と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程と、
該形成された薄膜を、前記静置時に上面となっていた側の膜面が前記固体高分子電解質膜の膜面と接合するよう、前記固体高分子電解質膜に密着する密着工程とを備えること
をその要旨とする。
【００１５】
また、本発明の第２の燃料電池製造方法で採用した手順は、
水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池の製造方法であって、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程と、
該混合溶液を、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に置かれて回転する回転容器に入れ込み、該入れ込まれた混合溶液に遠心力を及ぼして該混合溶液を薄膜状に延ばす薄膜化工程と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程と、
該形成された薄膜を、前記回転容器の回転時に回転容器内で内側となっていた側の膜面が前記固体高分子電解質膜の膜面と接合するよう、前記固体高分子電解質膜に密着する密着工程とを備えること
をその要旨とする。
【００１６】
これら第１、第２の製造方法の場合、上記した準備工程を、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する工程とした。
【００１８】
また、上記目的を達成するために本発明の第２の燃料電池の採用した手段は、
触媒担持体を積層してなる電極触媒層とガス拡散性の電極とを密着させて一対ずつ備える燃料電池であって、
前記電極触媒層は、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を、粒径小の該触媒担持体が前記電極から離れた側に、粒径大の該触媒担持体が前記電極側となるよう積層してなり、
前記電極触媒層における触媒担持体間の空隙は、前記触媒担持体を被覆する前記高分子電解質量を、前記粒径小の触媒担持体側で多く前記粒径大の触媒担持体側で少なくなるように前記触媒担持体の積層方向に沿って変えることによって、前記電極側で大きくされており、
前記一対の電極触媒層は、前記触媒担持体間の空隙が小さくて前記高分子電解質量が多い側同士が密着するよう接合させ、前記触媒担持体間の空隙が小さい側同士の密着領域を、水素イオンの選択透過性を有する電解質膜として機能させること
をその要旨とする。
【００１９】
そして、触媒担持体を積層してなる電極触媒層とガス拡散性の電極とを密着させて一対ずつ備える燃料電池を製造するため本発明の第３の製造方法で採用した手順は、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程（１）と、
該混合溶液を薄膜状に延ばし、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に前記触媒担持体が沈降できる時間に亘って静置する静置工程、または、前記混合溶液を、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に置かれて回転する回転容器に入れ込み、該入れ込まれた混合溶液に遠心力を及ぼして該混合溶液を薄膜状に延ばす薄膜化工程のいずれかの工程（２）と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程（３）と、
該形成された薄膜を一対用意する工程（４）と、
該用意された一対の薄膜を前記静置工程において静置時に上面となっていた側の膜面同士を密着させて接合する接合工程か、該用意された一対の薄膜を前記薄膜化工程において回転容器内で内側となっていた側の膜面同士を密着させて接合する接合工程のいずれかの接合工程（５）と
をその要旨とする。
【００２０】
【作用】
上記構成を有する本発明の第１の燃料電池では、電極触媒層における触媒担持体を、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された状態で積層するに当たり、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体のうち、径小の該触媒担持体が固体高分子電解質膜側に、粒径大の触媒担持体が電極側となるように積層させている。隣接する触媒担持体間では、触媒担持体回りの高分子電解質同士の接触がおきる。ところで、高分子電解質量は、粒径小の触媒担持体側で多く粒径大の触媒担持体側で少なくなるように触媒担持体の積層方向に沿って変えられているので、触媒担持体回りの高分子電解質同士の接触のおき具合も触媒担持体の積層方向に沿って変わることになる。その一方、触媒担持体回りの高分子電解質同士の接触のおき具合は、隣接する触媒担持体間の間隔を占める高分子電解質量に反映する。よって、高分子電解質量が多ければ隣接する触媒担持体間の間隔を占める高分子電解質量も増えて、触媒担持体間の空隙は小さくなり、高分子電解質量が少なければ間隙を占める高分子電解質量も少なくなって、触媒担持体間の空隙は大きくなる。このため、本発明の第１の燃料電池では、高分子電解質量を変えることで電極触媒層における触媒担持体間の空隙を固体高分子電解質膜側より電極側で大きくして、反応ガスの拡散透過性を電極側で高め、固体高分子電解質膜側で低くすることができる。一方、高分子電解質量については、触媒担持体間の空隙とは逆に、電極側より固体高分子電解質膜側で多くなり、水素イオンの導電性を固体高分子電解質膜側で高めて電極側で低くすることができる。
【００２１】
本発明の第１の燃料電池製造方法では、準備工程を経ることで、混合溶液中での触媒担持体の分散を通して、触媒担持体を高分子電解質溶液で覆われた状態とする。その後、静置工程を経ることで、膜状に延ばされた混合溶液において、触媒担持体を沈降させる。この沈降により、触媒担持体は、膜状に延ばされた混合溶液の底側に積層する。一方、高分子電解質溶液は、触媒担持体の積層においては触媒担持体を覆った状態で存在するものの、有機溶媒と共に積層の上澄みとしても存在する。
【００２２】
次いで、膜形成工程を経ることで、触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。つまり、膜形成工程の乾燥の処理の間に、混合溶液中の揮発性の有機溶媒と高分子電解質溶液の溶液分とを乾燥蒸発させる。これにより、高分子電解質溶液で覆われていた個々の触媒担持体は高分子電解質で被覆されると共に、この触媒担持体が積層した薄膜が形成される。この場合、静置工程において触媒担持体の積層の上澄みとして高分子電解質溶液を存在させるので、積層における上方の触媒担持体は、この上澄みにおける高分子電解質溶液の高分子電解質により更に被覆される。つまり、触媒担持体の積層の上方、即ち静置時に上面となっていた側では、触媒担持体を被覆する高分子電解質量が多くなる。よって、触媒担持体が積層してなる薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく、薄膜の上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜では、高分子電解質量が多い上面側（静置時に上面となっていた側）で、小さい触媒担持体間の空隙と高い水素イオンの導電性が発現し、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持体間の空隙と低い水素イオンの導電性が発現する。
【００２３】
その後、密着工程を経ると、触媒担持体間の空隙が小さくて高い水素イオンの導電性が発現した薄膜上面が固体高分子電解質膜の膜面と接合することになる。一方、水素イオンの導電性が低くて大きな触媒担持体間の空隙が発現した薄膜底面は、一対のガス拡散性の電極での挟持を経て燃料電池が完成するとガス拡散性の電極側となる。
【００２４】
本発明の第２の燃料電池製造方法では、準備工程を経ることで、触媒担持体を高分子電解質溶液で覆われた状態とする。その後、薄膜化工程を経ることで、回転容器において混合溶液に遠心力を及ぼし、この混合溶液を容器内壁に沿って膜状に延ばす。しかも、膜状に延ばされた混合溶液において、遠心力により触媒担持体を強制的に沈降させる。この沈降により、触媒担持体は、膜状に延ばされた混合溶液の底側（容器内壁側）に短時間のうちに積層する。一方、高分子電解質溶液は、触媒担持体の積層においては触媒担持体を覆った状態で存在するものの、有機溶媒と共に積層の上澄みとしても存在する。
【００２５】
次いで、膜形成工程を経ることで、本発明の第１の製造方法と同様、触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。つまり、膜形成工程の乾燥の処理の間の有機溶媒や高分子電解質溶液の溶液分の乾燥蒸発により、高分子電解質で被覆された触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。この場合、薄膜化工程においては、本発明の第１の製造方法の静置工程と同様、触媒担持体の積層の上澄みとして高分子電解質溶液を存在させるので、触媒担持体の積層の上方、即ち回転容器内での内側では、触媒担持体を被覆する高分子電解質量を多くする。よって、触媒担持体が積層してなる薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜でも、本発明の第１の製造方法と同様、高分子電解質量が多い上面側（回転容器内での内側）で、小さい触媒担持体間の空隙と高い水素イオンの導電性が発現し、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持体間の空隙と低い水素イオンの導電性が発現する。
【００２６】
その後、密着工程を経ると、触媒担持体間の空隙が小さくて高い水素イオンの導電性が発現した薄膜上面が固体高分子電解質膜の膜面と接合することになる。一方、水素イオンの導電性が低くて大きな触媒担持体間の空隙が発現した薄膜底面は、ガス拡散性の電極側となる。
【００２７】
これら第１、第２の燃料電池の製造方法では、それぞれの準備工程において、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を混合した混合溶液を準備することとした。よって、膜状に延ばされた混合溶液では、粒径の大きい触媒担持体が先に沈降し粒径が小さいほど遅く沈降する。このため、触媒担持体の積層は、触媒担持体の粒径に応じた積層部の積み重ねとなる。そして、各積層部では触媒担持体の粒径が異なることから、隣接する触媒担持体間の空隙が各積層部ごとで異なる。つまり、混合溶液の底側の積層部ほどこの割合が大きく底側から離れる積層部ほど小さくなる。
【００２８】
従って、その後の工程を経ることで、電極触媒層では、固体高分子電解質膜と接合する側で触媒担持体間の空隙が小さくて水素イオンの導電性が高くなり、ガス拡散性の電極側でより水素イオンの導電性が低くて触媒担持体間の空隙が大きくなる。
【００３０】
また、本発明の第２の燃料電池にあっても、高分子電解質量を触媒担持体の積層方向に沿って変えることで、本発明の第１の燃料電池と同様に、電極触媒層における触媒担持体間の空隙を電極側で大きくして、反応ガスの拡散透過性を電極側で高くその反対側で低くしている。一方、高分子電解質量については、触媒担持体間の空隙とは逆に、電極側で小さくその反対側で大きくなり、水素イオンの導電性を電極側で低くその反対側で高くすることができる。そして、一対の電極触媒層は、触媒担持体間の空隙が小さい側同士、即ち高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側同士が密着するよう接合されている。よって、この高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側同士の密着領域は、燃料電池において、水素イオンの選択透過性を有する電解質膜として機能する。
【００３１】
本発明の第３の製造方法では、準備工程（１）を経ることで、触媒担持体と高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液において、触媒担持体を高分子電解質溶液で覆われた状態とする。その後は、静置工程又は薄膜化工程のいずれかの工程（２）を経ることで、膜状に延ばされた混合溶液において触媒担持体の沈降を図り、触媒担持体を、膜状に延ばされた混合溶液の底側に積層させる。この場合、静置工程と薄膜化工程は、それぞれ上記した本発明の第１、第２の製造方法における静置工程、薄膜化工程と変わるものではない。一方、高分子電解質溶液を、触媒担持体の積層においては触媒担持体を覆った状態で存在させ、積層の上には有機溶媒と共に上澄みとしても存在させる。
【００３２】
次いで、上記した本発明の第１、第２の製造方法と同様の膜形成工程（３）を経ることで、有機溶媒や高分子電解質溶液の溶液分の乾燥蒸発により、高分子電解質で被覆された触媒担持体が積層してなる薄膜を形成する。この場合、前工程（２）において触媒担持体の積層の上澄みとして高分子電解質溶液を存在させるので、触媒担持体の積層の上方では、触媒担持体を被覆する高分子電解質量を多くする。よって、触媒担持体が積層してなる薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜でも、高分子電解質量が多い上面側で、小さい触媒担持体間の空隙と高い水素イオンの導電性が発現し、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持体間の空隙と低い水素イオンの導電性が発現する。
【００３３】
その後、工程（４）により薄膜を一対用意し、いずれかの接合工程（５）を経ると、高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側同士が密着し、その密着領域は、燃料電池において、水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜と同一の機能を果たす領域となる。また、高分子電解質量が多くて水素イオンの導電性が高い側と反対側は、水素イオンの導電性が低くて大きな触媒担持体間の空隙をもって、ガス拡散性の電極側と密着する。
【００３４】
【実施例】
次に、本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明に係る燃料電池とその製造方法の好適な実施例について説明する。図１は、本発明の第１の製造方法の実施例にて製造される燃料電池（固体高分子型燃料電池）のセル構造の模式図である。なお、この図１に示す模式的構成の燃料電池は、本発明の第１の製造方法の実施例にて製造されるものにほかならないので、以下の説明に当たっては、第１実施例の燃料電池と称することとする。
【００３５】
図示するように、セルは、膜状の電解質である電解質膜１０と、この電解質膜１０の膜面に密着したカソード側電極触媒層１２およびアノード側電極触媒層１４と、これら各電極触媒層に密着したカソード５０およびアノード５２とにより構成されている。
【００３６】
電解質膜１０は、水素イオンに対するイオン交換基としてスルホン基を有する固体高分子電解質膜であり、水素イオンを膜厚方向に沿って選択的に透過する。具体的に説明すると、電解質膜１０は、フッ素系スルホン酸高分子樹脂から作製された固体高分子電解質膜（例えばパーフルオロカーボンスルホン酸高分子膜（商品名：ナフィオン， Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製））であり、その膜厚は１２０μｍ程度である。
【００３７】
カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４は、カソード５０，アノード５２と電解質膜１０との間に介在し、これらのホットプレスを経ることで、電解質膜１０の膜面および各電極の電解質側の電極表面に密着される。このカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４は、触媒として白金を２０ｗｔ％担持したカーボン粒子が積層したものであり、後述の製造工程を経て形成される。なお、図１においては、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４を構成するカーボン粒子は誇張して描かれている。
【００３８】
カソード５０，アノード５２は、多孔質でガス透過性を有すると共に導電性のポーラスカーボンにより形成されており、その気孔率は６０ないし８０％である。また、カソード５０およびアノード５２には、対応する電極触媒層側にそれぞれ流路４１が形成されている。なお、このカソード５０およびアノード５２は、ポーラスカーボンであることから、隣接する燃料電池セルを仕切るセパレータとしての機能をも果たす。
【００３９】
上記した構成の燃料電池は、各極に流路４１，４３から燃料ガス（加湿水素ガス，酸素ガス）が供給されると、供給された燃料ガスは、カソード５０，アノード５２を透過（拡散）して、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４に到る。そして、その燃料ガスは、当該電極触媒層において、上述した式▲１▼，▲２▼に示す反応に供される。つまり、アノード５２側では、式▲１▼の反応の進行により生成した水素イオンは、Ｈ＋ （ｘＨ２Ｏ）の水和状態で電解質膜１０を透過（拡散）し、膜を透過した水素イオンは、カソード５０で式▲２▼の反応に供される。なお、この反応はカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４の触媒作用により促進して進行する。
【００４０】
次に、上記した燃料電池（セル）の製造工程について順を追って説明する。最初に、触媒担持カーボンと高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程について説明する。この準備工程では、まず、混合対象物を以下のように秤量する。つまり、白金（平均粒径約１ｎｍ）を２０ｗｔ％担持した触媒担持カーボン（平均粒径約２０ｎｍ）１ｇに対し、電解質膜１０と同質のフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液（当該樹脂の固形分が５ｗｔ％で配合された溶液）を１０ｍｌ秤量する。更に、有機溶媒として、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルおよびイソプロパノールをそれぞれ５ｍｌずつ秤量する。なお、有機溶媒に限らず、前記の溶媒以外にもカーボンの分散が良好で電解質膜に悪影響を与えないものであればよい。
【００４１】
そして、必要なだけの量の触媒担持カーボン，フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液および有機溶媒をこの比率で用意する。次いで、用意した触媒担持カーボン等を密閉容器に入れ込み、この密閉容器中で触媒担持カーボンを超音波分散させる。こうして、準備工程が完了し電極触媒層を形成するための混合溶液、即ち電極触媒層形成用ペーストが調製される。この準備工程において、触媒担持カーボンは、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液で覆われて溶液に分散した状態となる。
【００４２】
この場合、触媒担持カーボン１ｇに対するフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液の溶液量は、種々変更可能である。しかし、個々の触媒担持カーボンがフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液におけるフッ素系スルホン酸高分子樹脂で被覆できる容量であることが必要である。
【００４３】
この準備工程に際して、用意した触媒担持カーボン等の原料のほか、密閉容器を予め冷却しておくことが望ましい。このように冷却しておくと、有機溶媒蒸気と空気中酸素とが白金触媒により反応してしまうことを防止できるからである。また、密閉容器を不活性ガスで置換する若しくは希薄酸素下におく等の処置も、有機溶媒蒸気の反応を防止する点で効果的である。更に、電極触媒層形成用ペーストのレオロジー特性に悪影響を与えない程度に、水やケトン，エステル等、酸素と反応しない溶媒を添加して混合しておくこともできる。なお、超音波分散に替えて、ホモジナイザ，ボールミル，遊星ミル等を用いた分散方法を採ることもできる。
【００４４】
その後は、以下の静置工程を行なう。つまり、まず前準備として、厚さ３００μｍのテフロンシート（テフロンは登録商標；以下同じ）を水平に維持された平面板の上面に固定し、テフロンシート表面をエタノールで洗浄する。次いで、上記調製済みの電極触媒層形成用ペーストをテフロンシート表面に滴下し、ドクターブレードにより２００μｍの均一厚さで電極触媒層形成用ペーストを薄膜状に延ばしペースト印刷物を得る。この際、ドクターブレードのクリアランスを調節することで、種々の厚み、即ち種々の触媒量の電極触媒層を得ることができる。
【００４５】
次に、テフロンシート上のペースト印刷物を密閉容器内に載置し、２４時間静置する。この静置の間に亘っては、密閉容器内は、電極触媒層形成用ペーストの有機溶媒と同一の有機溶媒が、その飽和蒸気圧で封入されている。よって、ペースト印刷物は、ペーストの有機溶媒が揮発しない環境下で静置されることになる。この静置の間に、電極触媒層形成用ペーストにおける触媒担持カーボンはペースト印刷物において沈降する。この沈降の様子を図２，図３に模式的に表わす。
【００４６】
つまり、静置前には、図２に示すようにペースト印刷物において分散していた触媒担持カーボンは、静置の間に沈降し、図３に示すようにペースト印刷物の底側に積層する。この場合、触媒担持カーボンの積層状態に極端な粗密は見られず、触媒担持カーボンはほぼ均一に分布して積層する。一方、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液は、触媒担持カーボンの積層においては触媒担持カーボンを覆った状態で存在するものの、有機溶媒と共に積層の上澄みとしても存在する。なお、２４時間の静置時間は、触媒担持カーボンがペースト印刷物において沈降するに十分な時間である。
【００４７】
次いで、ペースト印刷物を常温乾燥に付した後に５０℃で真空乾燥に処して、膜形成工程を行なう。つまり、この真空乾燥により、ペースト印刷物からは、有機溶媒とフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液の溶液分とが乾燥蒸発して除去される。このため、この膜形成工程を経ることで、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液で覆われていた個々の触媒担持カーボンは高分子電解質であるフッ素系スルホン酸高分子樹脂で被覆されると共に、この触媒担持カーボンが積層した薄膜が形成される。この場合、静置工程において触媒担持カーボンの積層の上澄みとしてフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液は存在するので、積層における上方の触媒担持カーボンは、この上澄みにおけるフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液のフッ素系スルホン酸高分子樹脂により更に被覆される。なお、以下の説明にあっては、フッ素系スルホン酸高分子樹脂を単に高分子電解質という。
【００４８】
つまり、触媒担持カーボンの積層の上方、即ち静置時に上面となっていた側では、触媒担持カーボンを被覆する高分子電解質量が多くなる。よって、形成された薄膜において、その底面側では高分子電解質量が少なく、薄膜の上面側で高分子電解質量が多くなる。このため、この薄膜は、高分子電解質量が多い膜上面側で小さい触媒担持カーボン間の空隙と高い水素イオンの導電性を備える。一方、高分子電解質量が少ない底面側で、大きい触媒担持カーボン間の空隙と低い水素イオンの導電性を備えることになる。
【００４９】
その後は、次のようにして燃料電池（セル）を完成された。まず、真空乾燥後のペースト印刷物をテフロンシートごと電解質膜１０の両膜面に重ねてホットプレス（１２６℃×１００ｋｇ／ｃｍ２ ）し、このホットプレスの後にテフロンシートを除去する。次いで、この電解質膜１０をカソード５０，アノード５２で挟持した状態で更にホットプレス（１２６℃×１００ｋｇ／ｃｍ２ ）した。上記した各工程を経て、電極触媒層形成用ペーストからカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４が形成されると共に、両電極触媒層を有する燃料電池（セル）が完成する。なお、ホットプレスに先立ちテフロンシートを除去し、ペースト印刷物を電解質膜１０の両膜面に重ね、更にその両側をカソード５０，アノード５２で挟持した状態でホットプレスしてもよい。
【００５０】
こうして形成されたカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４における触媒担持カーボンと高分子電解質の存在の様子を、カソード側電極触媒層１２を例に採り図をもって説明する。
【００５１】
カソード側電極触媒層１２を模式的に表わした図４に示すように、各触媒担持カーボンは高分子電解質により被覆されている。しかし、触媒担持カーボン当たりの高分子電解質被覆量は、電解質膜１０側で多くカソード５０側で少ない。その一方、隣接する触媒担持カーボン間の間隙に高分子電解質が介在する介在量は電解質膜１０側で多くカソード５０側で少ない。このため、電極触媒層としての触媒担持カーボン間の空隙は、カソード５０側で大きく電解質膜１０側で小さい。よって、電解質膜１０の膜面からカソード側電極触媒層１２への水素イオンの拡散は、カソード側電極触媒層１２の電解質膜１０側では高分子電解質量が多いことから速やかに行なわれる。しかも、カソード５０からカソード側電極触媒層１２への反応ガス（酸素ガス）の拡散透過は、カソード側電極触媒層１２のカソード５０側では触媒担持カーボン間の空隙が大きいことから速やかに行なわれる。
【００５２】
このため、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４によれば、電解質膜１０からの或いは電解質膜１０への水素イオンの導電性を高めることができる。その反面、カソード５０，アノード５２側では、これら電極からの反応ガスの拡散透過性を高めることができる。
【００５３】
よって、第１実施例の燃料電池では、電極触媒層において、カソード５０，アノード５２側で反応ガスの拡散速度を高め、電解質膜１０側で水素イオンの導電速度を高めることができる。この結果、第１実施例の燃料電池によれば、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００５４】
次に、上記したカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４を有する第１実施例の燃料電池の性能評価について説明する。対比する比較例燃料電池（従来品）は、上記した第１実施例と同一の電池構成を備えるが、カソード側およびアノード側の電極触媒層の形成を静置工程を省略して行なった。つまり、比較例燃料電池では、第１実施例と同一の電極触媒層形成用ペーストからドクターブレードにより２００μｍの均一厚さでペースト印刷物を作製し、即座に薄膜して電解質膜１０とホットプレスした。そして、両燃料電池について、Ｉ−Ｖ特性を調べた。その結果を表１に示す。なお、評価条件は、以下の通りである。また、この表１には、後述する第２ないし第５実施例における燃料電池の特性も載せられている。
【００５５】
電極面積：１４４ｃｍ２ （１２ｃｍ×１２ｃｍ）；
セル温度：７５℃；
反応ガス圧：アノード；水素０．２ＭＰａ（２ａｔａ），カソード；空気０．２ＭＰａ（２ａｔａ）；
ガス加湿方法：バブリング法（アノード水温９０℃，カソード水温８０℃）；
ガス利用率：アノード；５０％，カソード；２０％；
【００５６】
【表１】
この表１における数値（データ）は、比較例燃料電池について、電流密度が３００ｍＡ／ｃｍ２ の場合に測定された電池電圧値を１とし、その他の燃料電池については、その測定値をこの電池電圧値で規格化した相対値で表示した。
【００５８】
この表１から明らかなように、第１実施例の燃料電池では、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られた。特に、高い電流密度（１５００ｍＡ／ｃｍ２ ）では、比較例燃料電池では放電ができず使用不能であるのに対して、第１実施例の燃料電池では、３００ｍＡ／ｃｍ２ の電流密度の場合のほぼ半分ではあるものの、電池電圧が得られた。よって、第１実施例の燃料電池では、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持でき好ましい。
【００５９】
また、第１実施例の製造工程によれば、ペースト印刷物を静置するという簡便な工程を採るだけで、高い電池性能を有する燃料電池を製造することができる。
【００６０】
次に、他の実施例（第２ないし第５実施例）について順次説明する。
【００６１】
第２実施例では、燃料電池を製造する際の準備工程で準備した混合溶液（電極触媒層形成用ペースト）における触媒担持カーボンを以下のものとした点で上記した第１実施例と相違し、燃料電池セル構造等は第１実施例と同一である。つまり、この第２実施例は、本発明の第１の製造方法においてその準備工程の混合溶液を粒径が異なる触媒担持体の混合溶液とした実施例にて製造されるものである。
【００６２】
この第２実施例では、準備工程において、平均粒径約１ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持した第１のファーネスブラック（平均粒径約２０ｎｍ）と平均粒径約２ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持した第２のファーネスブラック（平均粒径約４０ｎｍ）とを１：１の比率で配合した混合ファーネスブラックを用意し、第１実施例と同じフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液と有機溶媒とで、電極触媒層形成用ペーストを調製した。この場合、混合ファーネスブラック１ｇに対するフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液と各有機溶媒の秤量量は、第１実施例と同一である。つまり、この第２実施例では、粒径が異なる２種類の触媒担持体（第１，第２のファーネスブラック）が分散した電極触媒層形成用ペーストを調製し、その後は第１実施例と同一の工程（静置工程，膜形成工程等）を経て燃料電池を製造した。
【００６３】
この場合、第２実施例の静置工程では、電極触媒層形成用ペーストで得られたペースト印刷物において、粒径の大きい第２のファーネスブラックが先に沈降し、粒径が小さい第１のファーネスブラックは遅く沈降する。このため、ペースト印刷物の底面側に第２のファーネスブラックの積層部ができ、その上に第１のファーネスブラックの積層部が積み重なる。そして、各積層部ではファーネスブラックの粒径が異なることから、隣接するファーネスブラックの空隙は、第２のファーネスブラックの積層部で大きく、第１のファーネスブラックの積層部で小さくなる。
【００６４】
しかも、この第２実施例でも、ファーネスブラックの積層の上澄みとしてフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液は存在する。このため、第１のファーネスブラックの積層部側では、ファーネスブラックを被覆する高分子電解質量が多くなり、底面側の第２のファーネスブラックの積層部側では、高分子電解質量が少なくなる。そして、その後の工程を経ることで、ペースト印刷物の上面側の第１のファーネスブラックの積層部が電解質膜１０に密着し、底面側の第２のファーネスブラックの積層部が該当する電極に密着する。よって、この第２実施例にて形成された電極触媒層における第１，第２のファーネスブラックと高分子電解質の存在の様子は、次のようになる。
【００６５】
即ち、カソード側電極触媒層１２を例に採って模式的に示す図５に示すように、第１，第２のファーネスブラックは高分子電解質により被覆されている。しかし、ファーネスブラック当たりの高分子電解質被覆量は、電解質膜１０側で多くカソード５０側で少ない。その一方、隣接するファーネスブラック間の間隙に高分子電解質が介在する介在量は、電解質膜１０側で多くカソード５０側で少なくなるので、電極触媒層としての触媒担持カーボン間の空隙は、カソード５０側で大きく電解質膜１０側で小さい。よって、電解質膜１０の膜面からカソード側電極触媒層１２への水素イオンの拡散は、カソード側電極触媒層１２の電解質膜１０側では高分子電解質量が多いことから速やかに行なわれる。しかも、カソード５０からカソード側電極触媒層１２への反応ガス（酸素ガス）の拡散透過は、カソード側電極触媒層１２のカソード５０側では触媒担持カーボン間の空隙が大きいことから速やかに行なわれる。
【００６６】
このため、第２実施例の燃料電池におけるカソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４によっても、カソード５０，アノード５２側で反応ガスの拡散速度を高め、電解質膜１０側で水素イオンの導電速度を高めることができる。この結果、この第２実施例の燃料電池でも、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００６７】
そして、表１における第２実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、第２実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００６８】
また、この第２の実施例においては、触媒担持カーボンの粒径を変えることによっても触媒担持カーボン粒子間の空隙の大きさを変えているが、触媒担持カーボンの粒子自体は、略均一に分布している。このため、上記した第１の実施例に比較して高電流密度領域での電圧降下を小さくすることができる。
【００６９】
次に、第３実施例について説明する。この第３実施例では、電極触媒層形成用ペーストに用いる触媒担持体の種類が上記の第２実施例と相違し、燃料電池セル構造等はやはり第１実施例と同一である。
【００７０】
この第３実施例では、準備工程において、ファーネスブラックとアセチレンブラックとを用いた。そして、平均粒径約１ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持したファーネスブラック（平均粒径約２０ｎｍ）と平均粒径約３ｎｍの白金を２０ｗｔ％担持したアセチレンブラック（平均粒径約４０ｎｍ）とを１：１の比率で配合して、電極触媒層形成用ペーストを調製した。
【００７１】
この第３実施例の静置工程においても、粒径の大きいアセチレンブラックが先に沈降し、粒径が小さいファーネスブラックは遅く沈降する。このため、ペースト印刷物の底面側にアセチレンブラックの積層部ができ、その上にファーネスブラックの積層部が積み重なる。そして、ペースト印刷物の上面側のファーネスブラックの積層部が電解質膜１０に密着し、底面側のアセチレンブラックの積層部が該当する電極に密着する。よって、第２実施例と同様に、電極触媒層の電解質膜側では高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さく、電極側で高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなる。従って、第３実施例の燃料電池でも、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００７２】
また、表１における第３実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、第３実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００７３】
この第３実施例では、電極触媒層の電極（カソード５０，アノード５２）に密着する側に、触媒担持体としてアセチレンブラックを用いた。このアセチレンブラックは、表面官能基が少なく大きな疎水性を有する。よって、第３実施例の燃料電池では、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４に電極側で疎水性を付与することができる。このため、次のような利点がある。
【００７４】
カーボン表面が強い親水性を示す場合、高分子電解質とカーボン表面との間に水が溜まり易い傾向がある。これは、高分子電解質の含水率を上げ、導電性を向上させることには効果があるが、過剰な水分、具体的には過剰な生成水がある場合には、水の相が高分子電解質との界面にできてしまい、触媒へのガス拡散を阻害する。逆に、カーボン表面が疎水性を示す場合には、高分子電解質との界面では水が保持され難くなり、ガス拡散性の向上を得やすい。このため、第３の実施例においては、電極触媒層におけるフラディングを抑制することができ、第２の実施例に比較して更に高電流密度領域での出力電圧の降下を小さくすることができる。
【００７５】
次に、本発明の第２の製造方法の実施例にて製造される燃料電池の実施例（第４実施例）について説明する。この第４実施例では、燃料電池を製造する上での第１実施例における静置工程に替えて、以下に説明する薄膜化工程を採った点で第１実施例の製造工程と相違し、燃料電池セル構造等や準備工程における電極触媒層形成用ペーストの組成は第１実施例と同一である。
【００７６】
この第４実施例で採用した薄膜化工程では、第１実施例における準備工程で調製した電極触媒層形成用ペーストから、薄膜形成装置を用いて薄膜を形成する。ここで、薄膜化工程の説明に先立ち、当該工程に用いる薄膜形成装置２０について説明する。
【００７７】
薄膜形成装置２０は、その概略構成を表わした図６に示すように、中心軸を中心に回転する中空の筒状回転容器２２を備え、その側壁には、筒状回転容器２２内を加熱するヒータ２４が埋設されている。また、筒状回転容器２２の内周壁には、厚さ３００μｍのテフロンシート２６が周壁に沿って固定されている。このテフロンシート２６は、筒状回転容器２２の内周壁に取り外し自在であり、取付前にはその表面がエタノールで洗浄される。また、筒状回転容器２２の下端中央には、有機溶媒蒸気や電極触媒層形成用ペーストの導入口２８が設けられている。一方、上端中央には、筒状回転容器２２内を吸引する吸引口３０が設けられており、この吸引口３０は図示しない真空吸引装置に接続されている。なお、筒状回転容器２２の上端面は、開閉できるよう構成されている。
【００７８】
この薄膜形成装置２０を用いた薄膜化工程では、まず、導入口２８から電極触媒層形成用ペーストの有機溶媒と同一の有機溶媒を導入し、筒状回転容器２２内を飽和蒸気圧の有機溶媒で満たす。これにより、筒状回転容器２２内は、電極触媒層形成用ペーストが導入されても、ペーストにおける有機溶媒が揮発しない環境となる。そして、この筒状回転容器２２を回転させつつ導入口２８から電極触媒層形成用ペースト３２を導入し、筒状回転容器２２を、２０Ｇ（Ｇは重力加速度）の遠心力がかかる回転速度で２０分間回転する。この筒状回転容器２２の回転の間に、電極触媒層形成用ペースト３２は、遠心力を受けて筒状回転容器２２内周壁のテフロンシート２６に沿って膜状に延ばされる。そして、電極触媒層形成用ペースト３２における触媒担持カーボンは、やはりこの遠心力を受け、強制的にテフロンシート２６側に沈降する。この強制的な沈降により、触媒担持カーボンは、テフロンシート２６側に短時間のうちに積層し、筒状回転容器２２の回転軸側は、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液の存在する上澄みとなる。つまり、この薄膜化工程により、図３に示す第１実施例の静置工程での触媒担持カーボンの沈降が速やかに起こる。
【００７９】
その後、筒状回転容器２２の回転を継続し、その間にヒータ２４により筒状回転容器２２内を５０℃に加熱すると共に、吸引口３０を介して筒状回転容器２２内を真空吸引する。つまり、筒状回転容器２２の高速回転させてペーストを膜状とする薄膜化工程に続いて、真空乾燥を有する膜形成工程を行なう。この薄膜工程は、筒状回転容器２２の回転中に真空乾燥を行なう点で第１実施例の薄膜工程と相違するに過ぎない。この薄膜工程に続いては、第１実施例と同様の工程を経る。しかし、ホットプレスを経た電解質膜１０との密着に際しては、筒状回転容器２２の回転中にその回転軸側に位置していた側の膜面が、電解質膜１０と密着される。
【００８０】
従って、この第４実施例の燃料電池であっても、第１実施例と同様に、電極触媒層の電解質膜側では高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さく、電極側で高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなる。このため、第４実施例の燃料電池でも、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００８１】
また、表１における第４実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、この第４実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００８２】
更に、この第４実施例では、遠心力により触媒担持カーボンの沈降を強制的に行なうので、短時間のうちに沈降を完了させる。よって、第４実施例の製造工程によれば、筒状回転容器２２内にて遠心力を及ぼすという簡便な工程を採るだけで、高い電池性能を有する燃料電池を短時間のうちに製造することができる。しかも、触媒担持カーボンの沈降を遠心力により行なうので、調製の困難なペーストのレオロジーに左右されることなくこの沈降を起こすことができる。よって、ペーストのレオロジーの調製が不要となり、製造工程の簡略化を図ることができる。加えて、第４実施例の製造工程によれば、筒状回転容器２２内周壁のテフロンシート２６に沿って形成された電極触媒層形成用ペースト３２の薄膜の均一化を通して、カソード側電極触媒層１２，アノード側電極触媒層１４の厚みの均一化も達成できる。また、電極触媒層形成用ペーストの歩留まりの向上をも図ることができる。
【００８３】
次に、本発明の第３の製造方法の実施例にて製造される燃料電池の実施例（第５実施例）について説明する。この第５実施例の燃料電池では、その製造工程の準備工程において、過剰のフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液と有機溶媒を用いた電極触媒層形成用ペーストを調製する点と、独立した構成部材としての電解質膜１０を用いない点で第４実施例と異なる。
【００８４】
つまり、この第５実施例の準備工程では、白金（平均粒径約１ｎｍ）を２０ｗｔ％担持した触媒担持カーボン（平均粒径約２０ｎｍ）１ｇに対し、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液（当該樹脂の固形分が５ｗｔ％で配合された溶液）を１５０ｍｌ，有機溶媒としてプロピレングリコールを１００ｍｌ秤量する。そして、必要なだけの量の触媒担持カーボン，フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液および有機溶媒をこの比率で用意し、フッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液が過剰の電極触媒層形成用ペーストを調製した。
【００８５】
その後は、第４実施例と同様に、薄膜形成装置２０を用いた薄膜化工程と膜形成工程とを行ない、電極触媒層形成用ペーストから薄膜を形成した。この場合、薄膜化工程では、筒状回転容器２２を３０Ｇの遠心力がかかる回転速度で１２０分間回転させた。この第５実施例では、薄膜化工程の間に膜状に延ばされたペーストにおいて、触媒担持カーボンの積層の上に多量の上澄みが残り、この状態で膜形成工程を経て薄膜を形成した。なお、膜形成工程においては、１００℃で真空乾燥を行なった。
【００８６】
こうして形成された薄膜であっても、薄膜化工程の際のテフロンシート側で高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなる。また、テフロンシート側から離れるに従って高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さくなる。そして、テフロンシートと反対側（筒状回転容器２２の回転軸側）では、触媒担持カーボンの積層の上に、フッ素系スルホン酸高分子樹脂（高分子電解質量）のみの領域が形成される。
【００８７】
第５実施例では、薄膜化工程，膜形成工程を経た後に次の工程を行なう。まず、薄膜化工程，膜形成工程を経て上記の電極触媒層形成用ペーストから形成された薄膜を２枚用意する。そして、この２枚の薄膜を、高分子電解質のみの領域が形成され側の膜面同士を密着させてホットプレス（１２６℃×１００ｋｇ／ｃｍ２ ）する。こうして、触媒担持カーボンが積層した電極触媒層を両側に有する電極触媒構造体を得た。この電極触媒構造体では、その中央に、高分子電解質のみの領域が接合した約５０μｍのキャスト膜が形成された。その後は、テフロンシートを除去し、カソード５０とアノード５２で電極触媒構造体を挟持してこれらを一体化させ燃料電池を完成させた。
【００８８】
この第５実施例の燃料電池では、電極触媒構造体中央で高分子電解質のみの領域が接合してなるキャスト膜が約５０μｍの厚みを有することから、このキャスト膜を電解質膜１０の代用として用いることができる。しかも、上記した各実施例と同様に、電極側では高分子電解質量が少なくて触媒担持カーボン間の空隙が大きくなり、キャスト膜側では高分子電解質量が多くて触媒担持カーボン間の空隙が小さくなる。従って、この第５実施例の燃料電池であっても、上記した各実施例と同様に、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【００８９】
この第５の実施例の燃料電池においては、電解質膜に相当するキャスト膜が薄膜に形成されているので、電解質膜としての抵抗値を下げることができる。このため、第５の実施例の燃料電池では、更に高電流密度領域での出力電圧の低下を抑制することができる。
【００９０】
また、表１における第５実施例の燃料電池についてのデータから明らかなように、この第５実施例の燃料電池によっても、各電流密度について比較例燃料電池より高い電池電圧が得られると共に、高電流密度領域であっても、電極触媒層における触媒の利用効率を維持できた。
【００９１】
更に、この第５実施例では、電極触媒構造体中央のキャスト膜を電解質膜１０の代用として用いるので、電解質膜１０を個別に用意する必要がない。このため、第５実施例では、燃料電池の構成ばかりか、その製造工程をも簡略化することができる。
【００９９】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこの様な実施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【０１００】
例えば、上記した第４実施例における薄膜化工程で使用する電極触媒形成用ペーストを第２，第３実施例で使用した電極触媒形成用ペースト、即ち異なる粒径の触媒担持体を混合・分散したペーストとしてもよい。このように構成することで、電極触媒層、延いては燃料電池の製造時間を短縮することができる。
【０１０１】
また、第５実施例において、電極触媒形成用ペーストに通常の触媒担持カーボン（平均粒径２０〜４０μｍ）よりその平均粒径が小さい触媒担持カーボン、例えば白金触媒を担持しその平均粒径が１〜５μｍの触媒担持カーボンを少量配合するよう構成してもよい。このように構成した場合には、薄膜化工程においては、この微細粒径の触媒担持カーボンの沈降は通常の触媒担持カーボンより遅延しておきる。つまり、通常の触媒担持カーボンの沈降完了後にも、微細粒径の触媒担持カーボンは沈降の過程にある。このため、電極触媒構造体中央のキャスト膜を微細粒径の触媒担持カーボンが少量残留したキャスト膜とすることができる。
【０１０２】
よって、カソード５０又はアノード５２から対向する電極側に燃料ガスがクロスリークしてきても、この燃料ガスをキャスト膜中の微細粒径の触媒担持カーボンにおける触媒により電極触媒構造体中で電極反応に供することができる。従って、燃料ガス同士の反応（水素と酸素の反応）が電極触媒構造体で起きることを回避でき、キャスト膜の不用意な熱損傷を防止することができる。また、電極反応により生成する生成水によりこのキャスト膜を湿潤化することができ、当該膜の水素イオン拡散を阻害することがない。
【０１０４】
更に、上記した各実施例では、電極触媒層形成用ペーストの調製の際に触媒担持カーボンをただ単にフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液（高分子電解質溶液）と有機溶媒に混合しこれらを超音波分散させた。しかし、一般にカーボンは疎水性を有し、フッ素系スルホン酸高分子樹脂は自身のスルホン基により親水性を有する。このため、超音波分散が不十分であったりすると、互いの性質により触媒担持カーボンはカーボン同士で凝集して、触媒担持カーボンのフッ素系スルホン酸高分子樹脂被覆（高分子電解質被覆）が不十分となる虞がある。よって、高分子電解質による触媒担持カーボンの確実な被覆を図るために、以下のようにして電極触媒層形成用ペーストを調製することが好ましい。
【０１０５】
例えば、高分子電解質溶液に混合させる触媒担持カーボンを、その表面芳香族環に塩基性の官能基が結合したカーボンとしたり、正電荷に帯電したカーボンとする。このようにすれば、次のような理由から、触媒担持カーボン同士の凝集は起きないので、高分子電解質による触媒担持カーボンの確実な被覆を図ることができる。
【０１０６】
表面芳香族環に塩基性の官能基が結合した触媒担持カーボンでは、その表面芳香族環に結合した塩基性の官能基が溶液中において陽イオンに変遷する。このため、触媒担持カーボン同士は、電気的に反発しあい高分子電解質溶液中で凝集することは少なくなる。しかも、高分子電解質は水素イオン（陽イオン）に対して陰性のイオン交換基（例えばスルホン基）を有するので、触媒担持カーボンは高分子電解質と電気化学的に引き合う。この結果、表面芳香族環に塩基性の官能基が結合した触媒担持カーボンを用いて調製した電極触媒層形成用ペーストでは、個々の触媒担持カーボンは確実に高分子電解質にて被覆される。
【０１０７】
一方、正電荷に帯電させた触媒担持カーボンは、その帯電電荷により互いに電気的に反発しあい凝集することは少なくなる。そして、陰性のイオン交換基を有する高分子電解質と電気化学的に引き合う。この結果、正電荷に帯電させた触媒担持カーボンを用いて調製した電極触媒層形成用ペーストであっても、個々の触媒担持カーボンは確実に高分子電解質にて被覆される。
【０１０８】
そして、このような触媒担持カーボンを用いれば、個々の触媒担持カーボンが高分子電解質で確実に被覆されていることから、高分子電解質量の変化を通してより確実に、電極側では反応ガスの拡散透過性を高く電解質膜側では水素イオンの導電性を高くできる。
【０１０９】
なお、触媒担持カーボンの表面芳香族環への塩基性の官能基の結合は、次のようにして行なえばよい。まず、触媒担持カーボン粒子を、硝酸（ＨＮＯ３ ）で加熱処理して（加熱温度：約４００℃）、カーボンの表面芳香族環をニトロ化（−ＮＯ２ ）する。次いで、ニッケルを還元触媒として用い、このニトロ基（−ＮＯ２ ）を水素で還元してアミノ基（−ＮＨ２ ）に置換する。こうして、触媒担持カーボンの表面芳香族環に塩基性の官能基であるアミノ基（−ＮＨ２ ）が結合される。このアミノ基（−ＮＨ２ ）は、溶液中においてイオン化し陽イオン（アンモニウムイオン）に変遷する。
【０１１０】
また、触媒担持カーボンへの正電荷の帯電は、図７に示すペースト調製装置６０を用いて、次のようにして行なえばよい。まず、触媒担持カーボン粒子を、ペースト調製装置６０の正電荷帯電室６２に入れ込む。ここで、正電荷の帯電の説明に先立ち、ペースト調製装置６０について説明する。
【０１１１】
ペースト調製装置６０は、誘電体６４を挟んで正電荷帯電室６２と負電荷帯電室６６とを備える。そして、各帯電室内の電極板６２ａ，６６ａには、スイッチ６８が閉じられると、直流電源７０の電荷を受けて正・負の電荷がかかる。正電荷帯電室６２は、密閉されており、触媒担持カーボンやフッ素系スルホン酸高分子樹脂溶液を入れ込むための入り口バルブ６２ｂと、封入物を排出するための排出バルブ６２ｃを有する。
【０１１２】
触媒担持カーボンを入り口バルブ６２ｂから正電荷帯電室６２に入れ込んだ後には、スイッチ６８を閉じて正電荷帯電室６２内の電極板６２ａを正電荷をかける。これにより、正電荷帯電室６２において触媒担持カーボンは正電荷に帯電される。
【０１１３】
こうして触媒担持カーボンが正電荷に帯電している状態で、入り口バルブ６２ｂから高分子電解質溶液と有機溶媒をそれぞれ入れ込む。そして、図示しない超音波ホーンから正電荷帯電室６２に超音波を放射して、正電荷が帯電した触媒担持カーボンを高分子電解質溶液に超音波分散させる。
【０１１４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の第１、第２の燃料電池では、電極触媒層における触媒担持体間の空隙を電極側で大きくして反応ガスの拡散透過性を電極側で高くし、高分子電解質量を電極と反対側の固体高分子電解質膜側で多くして水素イオンの導電性を固体高分子電解質膜側で高くした。よって、電極触媒層では、電極側で反応ガスの拡散速度が高まると共に、電極と反対側の固体高分子電解質膜側で水素イオンの導電速度が高まる。この結果、本発明の第１、第２の燃料電池によれば、電極触媒層における触媒の利用効率を高めて電極反応をより円滑で活発にし、電池性能をより一層向上することができる。
【０１１５】
また、本発明のそれぞれの燃料電池の製造方法によれば、準備した混合溶液の静置、或いは混合溶液への遠心作用等の簡便な工程を採るだけで、高い電池性能を有する燃料電池を製造することができる。
【０１１６】
本発明の第２の燃料電池の製造方法によれば、その製造時間を短縮化することができる。
【０１１７】
また、触媒担持体と高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備するに当たり、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体をこの混合溶液に用いれば、触媒担持体の積層自体でその底側ほど触媒担持体間の空隙を大きく底から離れるほど触媒担持体間の空隙を小さくできる。よって、電極触媒層においては、固体高分子電解質膜側でより水素イオンの導電性が高く電極側でより反応ガスの拡散透過性が高い燃料電池を製造することができる。
【０１１８】
また、本発明の第３の燃料電池製造方法によれば、固体高分子電解質膜を必要としない燃料電池を製造する上での製造工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の実施例にて製造される燃料電池のセル構造の模式図。
【図２】第１実施例の製造工程を説明するためのものであり、触媒担持カーボンのペースト印刷物における沈降の初期の様子を模式的に表わした模式図。
【図３】同じく、触媒担持カーボンのペースト印刷物における沈降の様子を模式的に表わした模式図。
【図４】第１実施例のカソード側電極触媒層１２における触媒担持カーボンと高分子電解質の存在の様子を模式的に表わした模式図。
【図５】第２実施例のカソード側電極触媒層１２における触媒担持カーボンと高分子電解質の存在の様子を模式的に表わした模式図。
【図６】電極触媒層形成用ペーストから薄膜を形成するために第４実施例で用いた薄膜形成装置２０の概略構成図。
【図７】変形例における電極触媒層形成用ペーストを調製するために用いたペースト調製装置６０の概略構成図。
【符号の説明】
１０…電解質膜
１２…カソード側電極触媒層
１４…アノード側電極触媒層
２０…薄膜形成装置
２２…筒状回転容器
２４…ヒータ
２６…テフロンシート
２８…導入口
３０…吸引口
３２…電極触媒層形成用ペースト
４１…流路
５０…カソード
５２…アノード
Claims (6)
- 水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池であって、
前記電極触媒層は、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を、粒径小の該触媒担持体が前記固体高分子電解質膜側に、粒径大の該触媒担持体が前記電極側となるよう積層してなり、
前記電極触媒層における触媒担持体間の空隙は、前記触媒担持体を被覆する前記高分子電解質量を、前記粒径小の触媒担持体側で多く前記粒径大の触媒担持体側で少なくなるように前記触媒担持体の積層方向に沿って変えることによって、前記固体高分子電解質膜側より前記電極側で大きくされていること
を特徴とする燃料電池。 - 水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池の製造方法であって、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程と、
該混合溶液を薄膜状に延ばし、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に前記触媒担持体が沈降できる時間に亘って静置する静置工程と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程と、
該形成された薄膜を、前記静置時に上面となっていた側の膜面が前記固体高分子電解質膜の膜面と接合するよう、前記固体高分子電解質膜に密着する密着工程と
を備えることを特徴とする燃料電池の製造方法。 - 水素イオンの選択透過性を有する固体高分子電解質膜に触媒担持体を積層してなる電極触媒層を密着させ、該固体高分子電解質膜を該電極触 媒層を介在させて一対のガス拡散性の電極で挟持した燃料電池の製造方法であって、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程と、
該混合溶液を、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に置かれて回転する回転容器に入れ込み、該入れ込まれた混合溶液に遠心力を及ぼして該混合溶液を薄膜状に延ばす薄膜化工程と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程と、
該形成された薄膜を、前記回転容器の回転時に回転容器内で内側となっていた側の膜面が前記固体高分子電解質膜の膜面と接合するよう、前記固体高分子電解質膜に密着する密着工程と
を備えることを特徴とする燃料電池の製造方法。 - 請求項２又は請求項３記載の燃料電池の製造方法であって、
請求項２又は請求項３記載の準備工程は、粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する工程である、燃料電池の製造方法。 - 触媒担持体を積層してなる電極触媒層とガス拡散性の電極とを密着させて一対ずつ備える燃料電池であって、
前記電極触媒層は、水素イオンの選択透過性を有する高分子電解質で被覆された粒径の異なる少なくとも二以上の触媒担持体を、粒径小の該触媒担持体が前記電極から離れた側に、粒径大の該触媒担持体が前記電極側となるよう積層してなり、
前記電極触媒層における触媒担持体間の空隙は、前記触媒担持体を被覆する前記高分子電解質量を、前記粒径小の触媒担持体側で多く前記粒径大の触媒担持体側で少なくなるように前記触媒担持体の積層方向に沿って変えることによって、前記電極側で大きくされており、
前記一対の電極触媒層は、前記触媒担持体間の空隙が小さくて前記高分子電解質量が多い側同士が密着するよう接合させ、前記触媒担持体間の空隙が小さい側同士の密着領域を、水素イオンの選択透過性を有する電解質膜として機能させること
を特徴とする燃料電池。 - 触媒担持体を積層してなる電極触媒層とガス拡散性の電極とを密着させて一対ずつ備える燃料電池の製造方法であって、
前記触媒担持体と前記高分子電解質溶液と揮発性の有機溶媒との混合溶液を準備する準備工程（１）と、
該混合溶液を薄膜状に延ばし、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に前記触媒担持体が沈降できる時間に亘って静置する静置工程、または、前記混合溶液を、前記揮発性の有機溶媒が揮発しない環境に置かれて回転する回転容器に入れ込み、該入れ込まれた混合溶液に遠心力を及ぼして該混合溶液を薄膜状に延ばす薄膜化工程のいずれかの工程（２）と、
前記薄膜状に延ばされた混合溶液から、乾燥処理を経て薄膜を形成する膜形成工程（３）と、
該形成された薄膜を一対用意する工程（４）と、
該用意された一対の薄膜を前記静置工程において静置時に上面となっていた側の膜面同士を密着させて接合する接合工程か、該用意された一対の薄膜を前記薄膜化工程において回転容器内で内側となっていた側の膜面同士を密着させて接合する接合工程のいずれかの接合工程（５）と
を備えることを特徴とする燃料電池の製造方法。
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