JP3547118B2 - 車両の組立ライン - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は車両の組立ラインを組付け部品の取付け作業位置や機能構成を基準にして区分けしたゾーンに分け、各機能別ゾーンで検査と補修とを行うことにより、各機能別ゾーンの品質保証の自己完結を目的とした車両の組立ラインに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の車両の組立ラインとしては、米国特許第4,683,651号明細書に示された様にメインラインの外のサブラインにより部品を集約化しサブアセンブリした状態でメインラインに供給し、メインライン上で自動機により組付ける自動化ゾーンと、そのライン下流位置にて、人間の手作業による人手組付ゾーンとを設け、メインラインの末端部にて組立検査を行うようにしたものである。
【0003】
この様に、従来の車両の組立ラインでは、複数の組立工程又はゾーンを経た後、検査工程で外観検査および機能検査が行われ、不具合点がある場合には、組立ラインを出て共用の修理工程へ送り、補修されて完成品とする手法が一般的である。
【0004】
また、車両の組立ラインは、コンピュータネットワークによる組立情報の共有化が発達し、検査工程および修理工程にコンピュータ等で構成されたデータ入力装置およびデータ表示装置を備え、車両の不具合点を検査担当者がデータ入力装置から入力し、修理工程の表示装置に不具合点が表示され、修理工程では表示された不具合点に基づいて修理を迅速に実行するようにしたものも考えられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の車両組立ラインは、組立ラインを出た後に設けられた完成車検査部門で外観、機能の検査を行い、発生した不具合点を共用の修理工程で修理する構成のため、外観、機能の検査で多くの不具合点が発生するような場合、例えば組立ラインの初期段階での不具合点が発生するような場合には、修理工程の負担が膨大となってしまう課題がある。
【0006】
さらには、不具合点に対する修理項目が多い場合には、修理工程から製造担当部門へ供給する情報も膨大なものとなってしまい、対応が遅延化する課題がある。
【0007】
そこで、本発明の目的は、作業者の相互応援が容易に実現でき、組付け不具合の発見が迅速に行える組立ラインを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、塗装工程を終えた車体に、組付け部品を順次車体に組付け、検査を経て完成車にする車両の組立ラインにおいて、組付け部品を、取付け作業位置や組付け手順及び機能を基準にして複数の機能別ゾーンに区分けし、前記複数の機能別ゾーンを直列に連結して組立ラインを編成し、前記各ゾーンの末端部に、車両を走行させずに実施できる静的検査を実施する検査部及びこの検査で発見した不具合情報に基づいて補修を実施する補修部を付設し、機能別ゾーンの各検査部で発見した不具合情報を管理すると共に、補修部から送られてくる補修未実施項目データを管理するネットワーク手段を付設したことを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図1は本発明に係る車両の組立ラインの構成図であり、車両の組立ライン10を、塗装工程を終えた車体11に、通線・伝達艤装に係る部品を順次組付け、検査し、必要に応じて補修する通線・伝達艤装ゾーン20と、内装部品を順次組付け、検査し、必要に応じて補修する内装ゾーン30と、下回り部品を順次組付け、検査し、必要に応じて補修する下回り艤装ゾーン40と、外装部品を順次組付け、検査し、必要に応じて補修する外装ゾーン50と、各ゾーン20〜50内では補修しなかった項目の検査を実施し、補修(各ゾーンの補修部で補修し切れなかった項目の補修を含む。)を施す複合保証ゾーン60と、をこの順に配置してなる。
【0010】
図2は本発明に係る車両の組立ラインにおけるゾーン区分の説明図であり、「通線・伝達艤装」に、配線、配管、ケーブル、エンジンルーム内作業、その他の組付け前作業を集約する。
「内装」に、インパネ、ペダル類、床マット、天井ライニング、サイドライニング、その他の内装作業を集約する。
【0011】
「下回り艤装」に、サスペンション、(タイヤ)、エンジン、その他、下からの組付け作業を集約する。(タイヤ)は基本的には次の外装作業で組付けるが、この下回り艤装で組付けてもよい。
「外装」に、タイヤ、ウインドガラス、バンパ、ドア、シート、エンジンルーム後作業、その他の外装作業を集約する。
【0012】
図3は図1の通線・伝達艤装ゾーン20の詳細説明図であり、通線・伝達艤装ゾーン20では、通線・伝達艤装に係る部品を複数の工程(a工程→b工程→・・・・・・n工程)で順次組付け、このゾーンでの組付けが完了したら、検査部21で検査を実施し、この検査で発見した不具合情報に基づいて補修部22で補修を行う。例えば、a工程では、ワイパーノズルなどを組付け、n工程ではスタータケーブルなどを組付ける。
【0013】
なお、前記検査部21では車両を走行させずに実施できる検査を実施する。この種の検査を「静的検査」と呼ぶ。
また、前記補修部22では、ここで修理しないと、後工程で影響の出る項目を完全に修理する。なお、所定の時間(〜5分程度)以内に補修が出切る出来ないの判断に基づいて補修するか否かを決める。
【0014】
図1における内装ゾーン30、下回り艤装ゾーン40及び外装ゾーン50のゾーン内構成は、図3の通線・伝達艤装ゾーン20と同様であるから、説明を省略する。
【0015】
図4は本発明に係る車両の組立ラインの具体例を示す図であり、白抜き矢印▲1▼の如く車体11を、不図示の塗装工程からオーバヘッドコンベアOH1により搬送し組立ライン10へ投入し、オーバヘッドコンベアOH1の高さを変化させて車体下面の取付け作業を行い、次に床上コンベアであるスラットコンベア上で作業者が車体に配管や補器等の部品を順次組付けを行う通線・伝達艤装ゾーン20を構成する。通線・伝達艤装ゾーン20の後部の検査部21でゾーン検査を実施し、補修部22でゾーン補修を実施する。
【0016】
次にオーバヘッドコンベアOH2に移し替え車体を内装ゾーン30に送り、スラットコンベアを搬送手段とした内装ゾーン30で前述したインパネなどの内装部品を順次組付ける。内装ゾーン30の後部の検査部31でゾーン検査を実施し、補修部32でゾーン補修を実施する。
【0017】
内装ゾーン30の出口で車体11をオーバヘッドコンベアOH3に移し替える。下回り艤装ゾーン40で前述したエンジンなどの下回り部品を順次組付けるが、このときには車体11がオーバヘッドコンベアで吊り上げられているため、作業者が車体の下に自由に入ることができる。従って、下回り艤装ゾーン40では、下回り部品の組付けが能率良く行うことができる。下回り艤装ゾーン40の後部の検査部41でゾーン検査を実施し、補修部42でゾーン補修を実施する。
【0018】
次の外装ゾーン50では、オーバヘッドコンベアOH3に吊下搬送されている状態で、タイヤを装着する工程50aとスラットコンベア上に載せ替えて車体11に前述のドアやウインドガラスなどの外装部品を組付ける。外装ゾーン50の後部の検査部51でゾーン検査を実施し、補修部52でゾーン補修を実施する。
その後、オーバヘッドドンベアOH4に移し替え、複合保証ゾーン60で液注入作業や、バッテリの搭載、ガソリンの注入、電装検査、エンジン始動確認等の検査及び補修を行う。
【0019】
本実施例では、図4に示す通り、ゾーン20と30間、ゾーン40と50間、及びゾーン50と60間に検査、補修の時間変動によるラインタクトを吸収するためのストレージ機能を持たせており、オーバヘッドコンベアOH2,OH3,OH4に添えた▲2▼,▲3▼,▲4▼がそれに相当する。
【0020】
図5は本発明に係るゾーン検査工程およびコンピュータLANネットワーク概要の説明図であり、各ゾーンの検査部21,31,41,51で実施するゾーン検査は、検査に際して「組付仕様書」を、例えば車体番号等を入力情報としてバーコードリーダでホストコンピュータのメモリから読み取り、読み取った組付仕様をタッチパネル等の入力/表示手段に表示し、組付仕様に基づいて検査を行う。
【0021】
検査結果は不具合点とともにタッチパネル、又は不図示のキーボードからデータ入力され、入力されたデータは他の全ての生産関連部門にフィードバックされて表示手段(ディスプレイ)に表示される。なお、図中、ゾーンA〜ゾーンDは図2の各ゾーン20,30,40,50に対応するもので、後述の図7で表記した機能別ゾーンA〜機能別ゾーンDに対応する。
【0022】
補修係は、「組付仕様書」をバーコードリーダで読み取るとともに、検査部21,31,41,51から供給される不具合情報をタッチパネル等の入力/表示手段に表示し、各ゾーンの内で補修できるか否かの判断を行い、補修可能の事項について判定の修理基準に基づいて補修部22,32,42,52にて修理を実行し、修理データと未修理データをタッチパネルから入力して自ゾーン内の表示手段や他の全ての生産関連部門の表示手段に表示する。
【0023】
このように、機能別ゾーンの最終工程(n工程)の後に自ゾーンの組立ての検査と不具合点の修理を行うゾーン検査工程を備えたので、自ゾーン内の組立てに対応する品質保証を実行し、補修できない項目を複合保証ゾーン60等の必要部門へ提供することができる。
【0024】
また、自ゾーン内で発生した不具合点のうち、修理可能なものは修理を行い、修理データを自ゾーンの組立工程にもフィードバックするので、修理内容を直ちに組立てに反映することができる。
【0025】
さらに、ドレスアップ工程からフィードバックされる修理データに基づいて修理内容を自ゾーンの組立てに反映できるので、自ゾーン内の品質を保証することができる。
【0026】
図6は図1の実施例の車両の組立ラインを一般化したレイアウト図であり、組立ライン10を、機能別ゾーンA(20A)と機能別ゾーンB(30B)と機能別ゾーンC(40C)と機能別ゾーンD(50D)と複合保証ゾーン60とで構成したものを示す。
ゾーンに対してサブライン101a、101b、101cにて機能ユニット(例えば101aではインパネ、101bではエンジン、101cではドア)を組立て、サブラインの端末に検査工程を毎々配設してメインラインへの供給部品の品質を保証する。
機能別ゾーンは、複数種類の車両部品を、部位での固まり及びこれを構成する単機能毎の構成部品の固まりを集約することを基準にしてゾーン区分けすればよく、この区分けは車種などの条件で変更することができる。
【0027】
図示しないが機能別ゾーンA(20A)と機能別ゾーンB(30B)と機能別ゾーンC(40C)と機能別ゾーンD(50D)とには、ゾーン検査を行う検査部及びゾーン補修を行う補修部を各々含む。
【0028】
図7は本発明に係るドレスアップ工程の要部ブロック構成図であり、図1のドレスアップ工程65の説明図である。
ドレスアップ工程65は、ライン修理工程66、脇出し修理工程67を備える。
ライン修理工程66は、各機能別ゾーン20〜50の検査部から伝送されてくる不具合情報を表示手段に表示し、この不具合情報に基づいてラインの流れの中で完全に修理し、車両の静的機能を保証して組立ラインの次に設定された動的機能検査工程70に供給する。
【0029】
脇出し修理工程67は、組立ラインの機能別ゾーン20〜50の検査部から伝送されてくる不具合情報を表示手段に表示し、この不具合情報に基づいてライン修理工程66で修理できない(例えば、ラインの流れの中では修理時間が足りない等)不具合点の修理を完全に行い、車両の静的機能を保証して動的機能検査工程70に供給する。
【0030】
以上に説明した通り、本発明は、車両の組立ラインを機能別ゾーンに分割し、各ゾーンに検査部及び補修部を設けて自ゾーン(自分の属するゾーン。以下同じ)の組立てならびに静的機能の品質を保証することにより、各静的機能別ゾーン内における生産効率の高い自己完結型の車両の組立ラインを目指すものである。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明に係る車両の組立ラインは、機能別ゾーン毎にゾーン検査工程を備え、おのおののゾーンに対応した静的機能の検査ならびに不具合点の修理を実行するので、自ゾーン内で静的機能の品質を保証することができるとともに、生産効率の向上を図ることができる。
【0032】
また、自ゾーン内の修理データおよび複合保証ゾーンの修理データがフィードバックされてくるので、不具合点の対策を直ちに組立てに反映することができ、生産の立上りから早期に品質の安定化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る車両の組立ラインの構成図
【図2】本発明に係る車両の組立ラインにおけるゾーン区分の説明図
【図3】図1の通線・伝達艤装ゾーン20の詳細説明図
【図4】本発明に係る車両の組立ラインの具体例を示す図
【図5】本発明に係るゾーン検査工程およびコンピュータLANネットワーク概要の説明図
【図6】本発明に係る車両の組立ラインを一般化したレイアウト図
【図7】本発明に係るドレスアップ工程の要部ブロック構成図
【符号の説明】
10…車両の組立ライン、11…車体、20…通線・伝達艤装ゾーン、20A…機能別ゾーンA、21,31,41,51…検査部、22,32,42,52…補修部、30…内装ゾーン、30B…機能別ゾーンB、40…下回り艤装ゾーン、40C…機能別ゾーンC、50…外装ゾーン、50D…機能別ゾーンD、60…複合保証ゾーン、65…ドレスアップ工程、66…ライン修理工程、67…脇出し修理工程。
Claims (5)
- 塗装工程を終えた車体に、組付け部品を順次車体に組付け、検査を経て完成車にする車両の組立ラインにおいて、
組付け部品を、取付け作業位置や組付け手順及び機能を基準にして複数の機能別ゾーンに区分けし、前記複数の機能別ゾーンを直列に連結して組立ラインを編成し、前記各ゾーンの末端部に、車両を走行させずに実施できる静的検査を実施する検査部及びこの検査で発見した不具合情報に基づいて補修を実施する補修部を付設し、
機能別ゾーンの各検査部で発見した不具合情報を管理すると共に、補修部から送られてくる補修未実施項目データを管理するネットワーク手段を付設した、
ことを特徴とする車両の組立ライン。 - 前記ネットワーク手段には、自機能別ゾーン内に設けた複数個の表示手段を含み、この表示手段で自ゾーンのデータのみならず、他の機能別ゾーンのデータをも確認できるようにしたことを特徴とする請求項1記載の車両の組立ライン。
- 前記ネットワーク手段には、各機能別ゾーンでの検査未実施項目及び補修しきれなかった補修未実施項目を検査し、修理するために前記組立ラインの末端に付設された複合保証ゾーンのデータを確認できるようにしたことを特徴とする請求項1記載の車両の組立ライン。
- 前記ネットワーク手段は、車両の組立ラインに係る生産関連部門にデータを出力するホストコンピュータを含むことを特徴とする請求項1〜請求項3の何れかに記載の車両の組立ライン。
- 前記複数の機能別ゾーンは、
塗装工程を経た車体に、下回り、エンジンルーム、車室及びトランクルーム等に配線並びに配管を取付け、補器などの艤装品の取付けを行う通線・伝達艤装ゾーンと、
通線・伝達艤装を終えた車体に、インストルパネル、ペダル類、床マット、天井ライニング、サイドライニングの取付けを主体とする内装を行う内装ゾーンと、
内装を終えた車体に、床下においてサスペンション、エンジンを取付けることを主体とする下回り艤装を行う下回り艤装ゾーンと、
下回り艤装を終えた車体に、ウインドガラス、バンパの取付けを主体とする外装を行う外装ゾーンと、からなることを特徴とした請求項1記載の車両の組立ライン。
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