JP3515074B2 - 低κ誘電性無機／有機ハイブリッドフィルム及びその製造方法 - Google Patents
低κ誘電性無機／有機ハイブリッドフィルム及びその製造方法Info
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Description
【０００１】発明の属する技術分野
本発明は、低誘電率を有する材料に関する。より詳細に
は、本発明は、有機ケイ素化合物プリカーサーを使用し
て製造される、半導体における使用のための低誘電率を
有する無機／有機ハイブリッドフィルム及びその製造方
法に関する。発明の背景 近年のマイクロエレクトロニクス産業における最大の変
化の一つは、二酸化ケイ素を置換する高度な誘電性材料
を中間及び内部金属層誘電体として同定することであ
る。誘電性フィルム層は集積回路及び半導体の基本構成
要素である。このフィルムは要素間の電気的分離を提供
する。デバイスの密集度が高くなるときは、一般的に多
層誘電性フィルムを使用してデバイスの特徴を分離す
る。誘電性フィルムを形成するとき、フィルムは特定の
性質、例えば良好な填隙性、熱安定性及び有利な電気的
特性を示すことが重要である。最も広範に使用される誘
電層である二酸化ケイ素 (SiO2)は、種々の方法により
形成される。最も一般的に使用される方法は化学蒸着
（CVD）及びプラズマCVDである。デバイスの密集度が縮
む（shrink）するとき、ライン（line）間の間隙は小さ
くなり、誘電性フィルムに対する要求はより厳しくな
る。臨界の特徴的大きさが0.25μmに達するとき、誘電
性材料の誘電率(κ)は高い重要性を獲得する。例えば、
産業が小さい相互接続及びデバイスの特徴に移るとき、
相互接続ラインの実際の長さは増加し、ライン間の空間
は減少する。これらの傾向は回路のRC遅延を増加させ
る。与えられた幾何学についてのRC遅延を減少させるた
めに、一般的に2つの方法が存在する。(1)異なる金属を
使用することにより、相互接続ラインの抵抗を減少させ
ることができる。(2)異なる誘電性材料を修飾又は使用
することにより、誘電率を減少させることができる。増
加したRC遅延は、デバイスの速度に悪影響を及ぼし、大
きな商業的関係を有している。更に、狭いライン空間
は、高い容量損失及び大きなクロストークの影響によ
り、効率を減少させる。この減少した効率は、デバイス
の、特定用途、例えばバッテリ駆動コンピュータ、携帯
電話及びその他のデバイスに対する魅力を低下させる。
誘電率の減少は、容量損失およびクロストークに有利な
影響を与えるだろう。したがって、デバイスのRC遅延を
減少させることは非常に望ましい。
は、本発明は、有機ケイ素化合物プリカーサーを使用し
て製造される、半導体における使用のための低誘電率を
有する無機／有機ハイブリッドフィルム及びその製造方
法に関する。発明の背景 近年のマイクロエレクトロニクス産業における最大の変
化の一つは、二酸化ケイ素を置換する高度な誘電性材料
を中間及び内部金属層誘電体として同定することであ
る。誘電性フィルム層は集積回路及び半導体の基本構成
要素である。このフィルムは要素間の電気的分離を提供
する。デバイスの密集度が高くなるときは、一般的に多
層誘電性フィルムを使用してデバイスの特徴を分離す
る。誘電性フィルムを形成するとき、フィルムは特定の
性質、例えば良好な填隙性、熱安定性及び有利な電気的
特性を示すことが重要である。最も広範に使用される誘
電層である二酸化ケイ素 (SiO2)は、種々の方法により
形成される。最も一般的に使用される方法は化学蒸着
（CVD）及びプラズマCVDである。デバイスの密集度が縮
む（shrink）するとき、ライン（line）間の間隙は小さ
くなり、誘電性フィルムに対する要求はより厳しくな
る。臨界の特徴的大きさが0.25μmに達するとき、誘電
性材料の誘電率(κ)は高い重要性を獲得する。例えば、
産業が小さい相互接続及びデバイスの特徴に移るとき、
相互接続ラインの実際の長さは増加し、ライン間の空間
は減少する。これらの傾向は回路のRC遅延を増加させ
る。与えられた幾何学についてのRC遅延を減少させるた
めに、一般的に2つの方法が存在する。(1)異なる金属を
使用することにより、相互接続ラインの抵抗を減少させ
ることができる。(2)異なる誘電性材料を修飾又は使用
することにより、誘電率を減少させることができる。増
加したRC遅延は、デバイスの速度に悪影響を及ぼし、大
きな商業的関係を有している。更に、狭いライン空間
は、高い容量損失及び大きなクロストークの影響によ
り、効率を減少させる。この減少した効率は、デバイス
の、特定用途、例えばバッテリ駆動コンピュータ、携帯
電話及びその他のデバイスに対する魅力を低下させる。
誘電率の減少は、容量損失およびクロストークに有利な
影響を与えるだろう。したがって、デバイスのRC遅延を
減少させることは非常に望ましい。
【０００２】現在、デバイスは5又は6つの誘電層を組み
込んでおり、全ての層は二酸化ケイ素から構成される。
二酸化ケイ素（SiO2）は約4.0という比較的高い誘電率
を有する。SiO2を適切な低誘電率（低κ）材料で置換す
ることは、デバイスの速度の劇的な改善及びデバイスの
電力消費の劇的な減少を導くだろう。そのような高度な
低誘電性材料は、半導体産業が次世代デバイスを開発す
ることを可能にする点で重要な役割を果たすだろう。種
々の材料が、半導体の作製における低κ誘電層として試
験されてきた。フッ素をSiO2フィルムに添加して、フィ
ルムの誘電率を低下させる試みが為されてきた。プラズ
マCVDにより形成される適切なフッ素ドープSiO2は、3.5
〜3.7の誘電率を有する。しかしながら、有意に低いκ
値が望まれている。低κフィルムを作成するための別の
プラズマCVDアプローチは、高度に架橋したフッ化炭素
フィルム（一般的にはフッ素化非晶質炭素と呼ばれる）
の付着（deposit）である。前記フィルムのより有望な
バージョンの誘電率は、最初のアニールの後で一般的に
2.5〜3.0であると報告されている。フッ素化非晶質炭素
に対しては、特に接着性、寸法安定性を含む熱安定性及
びフィルムの集積についての問題が残っている。ポリマ
ー材料も試験されてきた。例えば、スピンコート（spin
coat）したポリマー材料が用いられてきた。これらの
材料の低κ値にもかかわらず、これらのポリマーは、加
工的及び材料的な制限のため、全体的には満足できるも
のではない。一般的にポリマーは、約400〜450℃の標準
的加工条件下では熱的及び寸法的に不安定である。これ
らの材料は埋め込み型構造について考慮されてきたが、
一般的に、これらは十分なスタック（stack）間隙の充
填又はダマシーン構造（damascene structures）には適
切ではない。スピンコートしたポリマーの不利益のため
に、気相重合が、低κ材料の代替の製造方法として研究
されてきた。気相重合により製造されたポリマーの1つ
の特定のクラスは、ポリキシリレン(パリレンとしても
知られる) 、例えばパリレンN(ppx-N)及びパリレンF (p
px-F)である。パリレンは2.3〜2.7というκ値を有し、
したがって、集積回路における使用のための低誘電率材
料として魅力的である。しかしながら、現在までに製造
されたパリレンは、ppx-Nについては熱安定性が低く、p
px-Fについては高価であり、又、機械的安定性の問題を
有している。現在まで、高度な低κ材料は、半導体産業
ではうまく使用されてこなかった。それ自体では、低κ
値、高い熱安定性を有し、十分に製造可能であり、費用
に対して最も効率のよいデバイスを与える新規材料の同
定及びその作製方法に対する興味が続いていた。
込んでおり、全ての層は二酸化ケイ素から構成される。
二酸化ケイ素（SiO2）は約4.0という比較的高い誘電率
を有する。SiO2を適切な低誘電率（低κ）材料で置換す
ることは、デバイスの速度の劇的な改善及びデバイスの
電力消費の劇的な減少を導くだろう。そのような高度な
低誘電性材料は、半導体産業が次世代デバイスを開発す
ることを可能にする点で重要な役割を果たすだろう。種
々の材料が、半導体の作製における低κ誘電層として試
験されてきた。フッ素をSiO2フィルムに添加して、フィ
ルムの誘電率を低下させる試みが為されてきた。プラズ
マCVDにより形成される適切なフッ素ドープSiO2は、3.5
〜3.7の誘電率を有する。しかしながら、有意に低いκ
値が望まれている。低κフィルムを作成するための別の
プラズマCVDアプローチは、高度に架橋したフッ化炭素
フィルム（一般的にはフッ素化非晶質炭素と呼ばれる）
の付着（deposit）である。前記フィルムのより有望な
バージョンの誘電率は、最初のアニールの後で一般的に
2.5〜3.0であると報告されている。フッ素化非晶質炭素
に対しては、特に接着性、寸法安定性を含む熱安定性及
びフィルムの集積についての問題が残っている。ポリマ
ー材料も試験されてきた。例えば、スピンコート（spin
coat）したポリマー材料が用いられてきた。これらの
材料の低κ値にもかかわらず、これらのポリマーは、加
工的及び材料的な制限のため、全体的には満足できるも
のではない。一般的にポリマーは、約400〜450℃の標準
的加工条件下では熱的及び寸法的に不安定である。これ
らの材料は埋め込み型構造について考慮されてきたが、
一般的に、これらは十分なスタック（stack）間隙の充
填又はダマシーン構造（damascene structures）には適
切ではない。スピンコートしたポリマーの不利益のため
に、気相重合が、低κ材料の代替の製造方法として研究
されてきた。気相重合により製造されたポリマーの1つ
の特定のクラスは、ポリキシリレン(パリレンとしても
知られる) 、例えばパリレンN(ppx-N)及びパリレンF (p
px-F)である。パリレンは2.3〜2.7というκ値を有し、
したがって、集積回路における使用のための低誘電率材
料として魅力的である。しかしながら、現在までに製造
されたパリレンは、ppx-Nについては熱安定性が低く、p
px-Fについては高価であり、又、機械的安定性の問題を
有している。現在まで、高度な低κ材料は、半導体産業
ではうまく使用されてこなかった。それ自体では、低κ
値、高い熱安定性を有し、十分に製造可能であり、費用
に対して最も効率のよいデバイスを与える新規材料の同
定及びその作製方法に対する興味が続いていた。
【０００３】本発明の目的及び要約
本発明の目的は、低誘電率を有する誘電性材料を提供す
ることである。より詳細には、本発明の目的は、半導体
及び集積回路における使用に適切な低誘電率及び優れた
熱安定性を有する無機／有機ハイブリッド材料からなる
誘電性フィルムを提供することである。本発明の別の目
的は、有機ケイ素化合物のプリカーサー、例えばシロキ
サンを用いて、半導体及び／又は集積回路用途における
使用に適切な低κ及び優れた熱安定性を有する無機／有
機ハイブリッド誘電性材料を形成することである。本発
明の更なる目的は、半導体及び集積回路用途における使
用のための、低誘電率を有する無機／有機ハイブリッド
材料を有する誘電層を付着する方法を提供することであ
る。前記の及びその他の目的及び利点は、低誘電率を有
し、半導体及び／又は集積回路においてフィルムとして
形成され、無機及び有機官能基の組合せからなる本発明
の改良誘電性フィルムによって達成される。より詳細に
は、フィルムは、Si-O-Siから実質的に形成されるバッ
クボーン構造及び前記バックボーン構造に結合した有機
側鎖基から形成される。代替の態様においては、フィル
ムは、Si-N-Siから実質的に形成されるバックボーン構
造及び前記バックボーン構造に結合した有機側鎖基から
形成される。本発明の別の態様においては、有機ケイ素
化合物プリカーサーを使用して、半導体及び／又は集積
回路における使用のための、Si-O-Si 又は Si-N-Si基か
ら実質的になるバックボーン及び有機側鎖基を有する誘
電性フィルムを形成する。本発明の更に別の態様におい
ては、化学蒸着（CVD）により、半導体及び／又は集積
回路に誘電性フィルムを付着する方法が提供される。フ
ィルムは、フィルムがSi-O-Si 又はSi-N-Si基から実質
的になるバックボーン及び前記バックボーンに結合した
有機側鎖基からなるような方法で付着させる。本発明の
更に別の態様では、多層を有するフィルムを作製する方
法が提供される。この方法は、少なくとも1つの低κ誘
電層からなるフィルムを、無機及び有機材料の組合せを
有し、かつ低誘電率を示す半導体又は集積回路上に作成
する工程、及び、原位置で少なくとも1つの酸化物層を
各低κ誘電性層の直接上に及び／又は直接下に形成し
て、多層フィルムを形成する工程を含んでいる。酸化物
層は、工程の条件を単純に変化させることにより原位置
で形成してもよい。
ることである。より詳細には、本発明の目的は、半導体
及び集積回路における使用に適切な低誘電率及び優れた
熱安定性を有する無機／有機ハイブリッド材料からなる
誘電性フィルムを提供することである。本発明の別の目
的は、有機ケイ素化合物のプリカーサー、例えばシロキ
サンを用いて、半導体及び／又は集積回路用途における
使用に適切な低κ及び優れた熱安定性を有する無機／有
機ハイブリッド誘電性材料を形成することである。本発
明の更なる目的は、半導体及び集積回路用途における使
用のための、低誘電率を有する無機／有機ハイブリッド
材料を有する誘電層を付着する方法を提供することであ
る。前記の及びその他の目的及び利点は、低誘電率を有
し、半導体及び／又は集積回路においてフィルムとして
形成され、無機及び有機官能基の組合せからなる本発明
の改良誘電性フィルムによって達成される。より詳細に
は、フィルムは、Si-O-Siから実質的に形成されるバッ
クボーン構造及び前記バックボーン構造に結合した有機
側鎖基から形成される。代替の態様においては、フィル
ムは、Si-N-Siから実質的に形成されるバックボーン構
造及び前記バックボーン構造に結合した有機側鎖基から
形成される。本発明の別の態様においては、有機ケイ素
化合物プリカーサーを使用して、半導体及び／又は集積
回路における使用のための、Si-O-Si 又は Si-N-Si基か
ら実質的になるバックボーン及び有機側鎖基を有する誘
電性フィルムを形成する。本発明の更に別の態様におい
ては、化学蒸着（CVD）により、半導体及び／又は集積
回路に誘電性フィルムを付着する方法が提供される。フ
ィルムは、フィルムがSi-O-Si 又はSi-N-Si基から実質
的になるバックボーン及び前記バックボーンに結合した
有機側鎖基からなるような方法で付着させる。本発明の
更に別の態様では、多層を有するフィルムを作製する方
法が提供される。この方法は、少なくとも1つの低κ誘
電層からなるフィルムを、無機及び有機材料の組合せを
有し、かつ低誘電率を示す半導体又は集積回路上に作成
する工程、及び、原位置で少なくとも1つの酸化物層を
各低κ誘電性層の直接上に及び／又は直接下に形成し
て、多層フィルムを形成する工程を含んでいる。酸化物
層は、工程の条件を単純に変化させることにより原位置
で形成してもよい。
【０００４】発明の実施の態様
半導体産業で使用するための低誘電率（κ）フィルム及
びその作製方法が提供される。用語「低κ誘電性」、
「低誘電率」及び「低κ」は互換的に使用され、典型的
には4.0未満の誘電率を意味する。用語「極低誘電率（v
lκ）」は、典型的には3.0以下の誘電率であると考えら
れる。本発明の低κ及び極低κ誘電性フィルムは、無機
及び有機特性の組合せからなる。より詳細には、無機／
有機ハイブリッドフィルムはケイ素、酸素及び／又は窒
素、炭素並びに水素からなる。代替としてはケイ素、酸
素及び／又は窒素炭素並びにフッ素からなる。フィルム
の構造は、ランダムに混合した有機及び無機の基であ
る。基は架橋していてもよい。基は三次元マトリックス
中に存在していてもよい。好ましくは、無機Si-O-Si基
から実質的になるバックボーン及び前記バックボーンに
結合した有機側基を有するフィルムを形成する。代替の
態様においては、Si-N-Si基から実質的になるバックボ
ーン及び前記バックボーンに結合した有機側基を有する
フィルムを形成する。特に好ましくは、バックボーン
は、無機鎖により連結する環状Si-O-Si基と共に三次元
ネットワーク中に存在して、環（又はその他の三次元構
造、例えば球、立方体等）及び鎖構造を形成する。無機
鎖は、Si-O-Si基、代替としてはSi-N-Si基から実質的に
なるだろう。無機鎖は長さ及び組成において変化しても
よい。有機側基は、環基及び鎖基のいずれか又は両方に
結合している。代替の態様において、フィルムは、一連
のシロキサン鎖（環基なし）及びこれに結合した側基か
らなる。鎖は架橋していてもよい。前記の有機側基は一
般的に炭素鎖からなる。より詳細には、有機側基は、脂
肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、
オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ば
れる。側基は同一単位からなっている必要はなく、異な
る有機基の組合せであってもよい。好ましくは、有機側
基は、メチル（CH3）又は三フッ化炭素基から実質的に
なる。図1は、本発明の低κフィルムの一部の例示的な
態様を示している。この例においては、環及び鎖構造が
示される。環は環状構成要素であり、4つのケイ素原子
からなっている。環は無機鎖により連結している。鎖は
長さが変化してもよく、この例においては、鎖はSi-O-S
i基である。示されるように、構造のバックボーンはSi-
O-Siの環状環基及び鎖基からなっている。有機側鎖は環
及び鎖基の両方に結合しており、この例においては有機
側基はメチル基からなっている。
びその作製方法が提供される。用語「低κ誘電性」、
「低誘電率」及び「低κ」は互換的に使用され、典型的
には4.0未満の誘電率を意味する。用語「極低誘電率（v
lκ）」は、典型的には3.0以下の誘電率であると考えら
れる。本発明の低κ及び極低κ誘電性フィルムは、無機
及び有機特性の組合せからなる。より詳細には、無機／
有機ハイブリッドフィルムはケイ素、酸素及び／又は窒
素、炭素並びに水素からなる。代替としてはケイ素、酸
素及び／又は窒素炭素並びにフッ素からなる。フィルム
の構造は、ランダムに混合した有機及び無機の基であ
る。基は架橋していてもよい。基は三次元マトリックス
中に存在していてもよい。好ましくは、無機Si-O-Si基
から実質的になるバックボーン及び前記バックボーンに
結合した有機側基を有するフィルムを形成する。代替の
態様においては、Si-N-Si基から実質的になるバックボ
ーン及び前記バックボーンに結合した有機側基を有する
フィルムを形成する。特に好ましくは、バックボーン
は、無機鎖により連結する環状Si-O-Si基と共に三次元
ネットワーク中に存在して、環（又はその他の三次元構
造、例えば球、立方体等）及び鎖構造を形成する。無機
鎖は、Si-O-Si基、代替としてはSi-N-Si基から実質的に
なるだろう。無機鎖は長さ及び組成において変化しても
よい。有機側基は、環基及び鎖基のいずれか又は両方に
結合している。代替の態様において、フィルムは、一連
のシロキサン鎖（環基なし）及びこれに結合した側基か
らなる。鎖は架橋していてもよい。前記の有機側基は一
般的に炭素鎖からなる。より詳細には、有機側基は、脂
肪族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、
オレフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ば
れる。側基は同一単位からなっている必要はなく、異な
る有機基の組合せであってもよい。好ましくは、有機側
基は、メチル（CH3）又は三フッ化炭素基から実質的に
なる。図1は、本発明の低κフィルムの一部の例示的な
態様を示している。この例においては、環及び鎖構造が
示される。環は環状構成要素であり、4つのケイ素原子
からなっている。環は無機鎖により連結している。鎖は
長さが変化してもよく、この例においては、鎖はSi-O-S
i基である。示されるように、構造のバックボーンはSi-
O-Siの環状環基及び鎖基からなっている。有機側鎖は環
及び鎖基の両方に結合しており、この例においては有機
側基はメチル基からなっている。
【０００５】フィルムの構造はランダムなネットワーク
である。図1にはフィルムの一部のみが示されている。
各末端において、構造は続いており、更なる環、長い若
しくは短い鎖又はこれらの組合せに連結していてもよ
い。一般的に、フィルム中のケイ素：炭素の比率は約0.
25：1〜4：1である。鎖基中のケイ素密度：環基中のケ
イ素の密度は、約10：1〜0.1：1であると推定される。
好ましい態様において、本発明の低κフィルムは、環及
び鎖基からなる構造を有するだろう。環及び鎖基の混合
物は、従来技術のフィルムに対して有意な進歩を提供す
る。本発明者等は、フィルムの誘電率を低下させる環状
単位のフィルム内での存在を保存する方法を見いだし
た。更に本発明者等は、フィルム構造においてC-C結合
を最小化することにより、450℃におけるフィルムの熱
安定性に有意な悪影響を及ぼすことなしに有機材料をフ
ィルムへ添加することが許容されることを見いだした。
図1に示されるように、炭素−炭素結合は存在しない。
本発明により製造されるフィルムは、所望の誘電率を示
す一方、良好な熱安定性を維持している。フィルムの誘
電率は、4.0未満、好ましくは3.0未満であり、約3.0未
満から1.5が特に好ましい範囲である。例えば、誘電率
が3.0の試験結果を有するフィルムは、窒素環境下、425
℃、8時間で1%未満の質量減少により測定された良好な
熱安定性を示した。本発明の無機／有機ハイブリッドフ
ィルムを形成するために、有機ケイ素化合物プリカーサ
ーの化学的性質を使用する。代替として、有機ケイ素化
合物プリカーサーを含む混合物を使用してもよい。1つ
の態様においては、下記式の有機ケイ素化合物プリカー
サーを使用して、本発明のフィルムを形成する。 RnSi(OSi)mX(2m-n+4) （式中、nは0〜(2m+4)であり、mは0〜4であり、有機ケ
イ素化合物は直鎖状又は分岐していてもよく、XはH及び
ハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは酸素の
結合を有する又は有しない脂肪族、オレフィン族及び芳
香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フ
ッ化炭素からなる群より選ばれる）。適切な脂肪族、オ
レフィン族及び芳香族炭化水素にはメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル及びフェニル等が含まれる。
である。図1にはフィルムの一部のみが示されている。
各末端において、構造は続いており、更なる環、長い若
しくは短い鎖又はこれらの組合せに連結していてもよ
い。一般的に、フィルム中のケイ素：炭素の比率は約0.
25：1〜4：1である。鎖基中のケイ素密度：環基中のケ
イ素の密度は、約10：1〜0.1：1であると推定される。
好ましい態様において、本発明の低κフィルムは、環及
び鎖基からなる構造を有するだろう。環及び鎖基の混合
物は、従来技術のフィルムに対して有意な進歩を提供す
る。本発明者等は、フィルムの誘電率を低下させる環状
単位のフィルム内での存在を保存する方法を見いだし
た。更に本発明者等は、フィルム構造においてC-C結合
を最小化することにより、450℃におけるフィルムの熱
安定性に有意な悪影響を及ぼすことなしに有機材料をフ
ィルムへ添加することが許容されることを見いだした。
図1に示されるように、炭素−炭素結合は存在しない。
本発明により製造されるフィルムは、所望の誘電率を示
す一方、良好な熱安定性を維持している。フィルムの誘
電率は、4.0未満、好ましくは3.0未満であり、約3.0未
満から1.5が特に好ましい範囲である。例えば、誘電率
が3.0の試験結果を有するフィルムは、窒素環境下、425
℃、8時間で1%未満の質量減少により測定された良好な
熱安定性を示した。本発明の無機／有機ハイブリッドフ
ィルムを形成するために、有機ケイ素化合物プリカーサ
ーの化学的性質を使用する。代替として、有機ケイ素化
合物プリカーサーを含む混合物を使用してもよい。1つ
の態様においては、下記式の有機ケイ素化合物プリカー
サーを使用して、本発明のフィルムを形成する。 RnSi(OSi)mX(2m-n+4) （式中、nは0〜(2m+4)であり、mは0〜4であり、有機ケ
イ素化合物は直鎖状又は分岐していてもよく、XはH及び
ハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは酸素の
結合を有する又は有しない脂肪族、オレフィン族及び芳
香族炭化水素並びに脂肪族、オレフィン族及び芳香族フ
ッ化炭素からなる群より選ばれる）。適切な脂肪族、オ
レフィン族及び芳香族炭化水素にはメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル及びフェニル等が含まれる。
【０００６】別の態様において、有機ケイ素化合物プリ
カーサーは下記式の環状オルガノシロキサンからなって
いてもよい。 Rn(SiO)mX(2m-n) （式中、nは0〜2であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
本発明の別の態様において、有機ケイ素化合物プリカー
サーは下記式のオルガノシラザンからなる。 RnSi(NSi)mX(3m-n+4) （式中、オルガノシラザンは直鎖状又は分岐していても
よく、nは0〜(3m+4)であり、mは1〜4であり、XはH及び
ハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪
族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オ
レフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれ
る）本発明の更に別の態様において、有機ケイ素化合物
プリカーサーは下記式の環状オルガノシラザンからな
る。 Rn(SiN)mX(3m-n) （式中、nは0〜3であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
本発明の適切なプリカーサーには、オルガノシロキサ
ン、フルオロシロキサン、シクロシロキサン、フッ素含
有シクロシロキサン、オルガノシラザン、フルオロシラ
ザン、シクロシラザン、シリケート、TEOS及びTMS並び
にこれらの混合物が含まれる。適切な側基の例には、-
H、-CH3、-F、-C2H5、-CF3、-C2F5、-C6H5、-C6F5、-CF
2CF3及びC-H2CF3が含まれる。反応器内で混合したとき
に、最終形態において前記のプリカーサーと類似の化学
成分を作成する化合物の組合せ、例えばシラン、四フッ
化ケイ素及び有機プリカーサーの混合物も適切である。
カーサーは下記式の環状オルガノシロキサンからなって
いてもよい。 Rn(SiO)mX(2m-n) （式中、nは0〜2であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
本発明の別の態様において、有機ケイ素化合物プリカー
サーは下記式のオルガノシラザンからなる。 RnSi(NSi)mX(3m-n+4) （式中、オルガノシラザンは直鎖状又は分岐していても
よく、nは0〜(3m+4)であり、mは1〜4であり、XはH及び
ハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪
族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オ
レフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれ
る）本発明の更に別の態様において、有機ケイ素化合物
プリカーサーは下記式の環状オルガノシラザンからな
る。 Rn(SiN)mX(3m-n) （式中、nは0〜3であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
本発明の適切なプリカーサーには、オルガノシロキサ
ン、フルオロシロキサン、シクロシロキサン、フッ素含
有シクロシロキサン、オルガノシラザン、フルオロシラ
ザン、シクロシラザン、シリケート、TEOS及びTMS並び
にこれらの混合物が含まれる。適切な側基の例には、-
H、-CH3、-F、-C2H5、-CF3、-C2F5、-C6H5、-C6F5、-CF
2CF3及びC-H2CF3が含まれる。反応器内で混合したとき
に、最終形態において前記のプリカーサーと類似の化学
成分を作成する化合物の組合せ、例えばシラン、四フッ
化ケイ素及び有機プリカーサーの混合物も適切である。
【０００７】特に有用なことに、本発明はプリカーサー
の断片化の最小化を提供し、したがってフィルムに付着
した一般的構造を保存する。したがって、無機バックボ
ーン及び有機側鎖を有するフィルム構造を形成する成分
を有するプリカーサーを使用してもよい。したがって、
本発明の1態様においてSiOCからなる無機／有機ハイブ
リッドフィルムを形成するために、プラズマCVD反応器
において有機ケイ素化合物プリカーサーからフィルムを
付着させることが好ましい。前記材料のフッ素置換物を
使用してもよい。有機ケイ素化合物プリカーサーは飽和
していてもよく、不飽和であってもよい。本発明に適切
な有機ケイ素化合物プリカーサーの例には、ヘキサメチ
ルジシロキサン(HMDSO)及び1,1,3,3-テトラメチルジシ
ロキサン(TMDSO)等が含まれる。例えばテトラエチオキ
シシラン（tetraethyoxysilane）(TEOS)等の有機ケイ素
化合物を使用してもよい。言及した材料は一般的に安価
であり、かつ容易に入手可能である。これらの材料は加
熱したときに揮発性であり、したがって、プラズマCVD
反応器系に導入することができる。代替の態様におい
て、環及び鎖構造を有する本発明のフィルムは、環状有
機ケイ素化合物又は環状オルガノシラザンプリカーサー
により形成される。環状有機ケイ素化合物又はオルガノ
シラザンは、1つ以上のフッ素原子により置換されてい
てもよい。更に、飽和していてもよく、不飽和であって
もよい。適切な環状有機ケイ素化合物の例には、シクロ
シロキサン、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン(OMCTS)、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、ヘキ
サフェニルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシク
ロテトラシロキサン、1,3,5-トリメチル-1,3,5-トリス-
3,3,3-トリフルオロプロピルシクロトリシロキサン、フ
ッ素含有シクロシロキサン及び前記と同様の化学成分を
作成する化合物の組合せが含まれる。オルガノシラザン
プリカーサーを使用してもよい。最も好ましくは、プリ
カーサーはオクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCT
S)である。このような環状シロキサンプリカーサーの使
用は特に有利である。なぜなら、前記の通り、本発明
は、プリカーサーの構造の一部を保存しているフィルム
の形成を提供するからである。環状プリカーサーの構造
の一部を保存することにより、三次元ネットワーク構造
である環及び鎖構造を有するフィルムが形成される。こ
の三次元ネットワーク構造はフィルムの密度を低下さ
せ、次には誘電率を低下させ、フィルムの熱安定性を高
くする。本明細書において三次元ネットワーク構造は典
型的には環と称されるが、全ての三次元構造、例えば球
又は立方体構造として存在してもよい。
の断片化の最小化を提供し、したがってフィルムに付着
した一般的構造を保存する。したがって、無機バックボ
ーン及び有機側鎖を有するフィルム構造を形成する成分
を有するプリカーサーを使用してもよい。したがって、
本発明の1態様においてSiOCからなる無機／有機ハイブ
リッドフィルムを形成するために、プラズマCVD反応器
において有機ケイ素化合物プリカーサーからフィルムを
付着させることが好ましい。前記材料のフッ素置換物を
使用してもよい。有機ケイ素化合物プリカーサーは飽和
していてもよく、不飽和であってもよい。本発明に適切
な有機ケイ素化合物プリカーサーの例には、ヘキサメチ
ルジシロキサン(HMDSO)及び1,1,3,3-テトラメチルジシ
ロキサン(TMDSO)等が含まれる。例えばテトラエチオキ
シシラン（tetraethyoxysilane）(TEOS)等の有機ケイ素
化合物を使用してもよい。言及した材料は一般的に安価
であり、かつ容易に入手可能である。これらの材料は加
熱したときに揮発性であり、したがって、プラズマCVD
反応器系に導入することができる。代替の態様におい
て、環及び鎖構造を有する本発明のフィルムは、環状有
機ケイ素化合物又は環状オルガノシラザンプリカーサー
により形成される。環状有機ケイ素化合物又はオルガノ
シラザンは、1つ以上のフッ素原子により置換されてい
てもよい。更に、飽和していてもよく、不飽和であって
もよい。適切な環状有機ケイ素化合物の例には、シクロ
シロキサン、例えばオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン(OMCTS)、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、ヘキ
サフェニルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシク
ロテトラシロキサン、1,3,5-トリメチル-1,3,5-トリス-
3,3,3-トリフルオロプロピルシクロトリシロキサン、フ
ッ素含有シクロシロキサン及び前記と同様の化学成分を
作成する化合物の組合せが含まれる。オルガノシラザン
プリカーサーを使用してもよい。最も好ましくは、プリ
カーサーはオクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCT
S)である。このような環状シロキサンプリカーサーの使
用は特に有利である。なぜなら、前記の通り、本発明
は、プリカーサーの構造の一部を保存しているフィルム
の形成を提供するからである。環状プリカーサーの構造
の一部を保存することにより、三次元ネットワーク構造
である環及び鎖構造を有するフィルムが形成される。こ
の三次元ネットワーク構造はフィルムの密度を低下さ
せ、次には誘電率を低下させ、フィルムの熱安定性を高
くする。本明細書において三次元ネットワーク構造は典
型的には環と称されるが、全ての三次元構造、例えば球
又は立方体構造として存在してもよい。
【０００８】フッ素化フィルムは、本発明にしたがい、
フッ素化物質を系に添加することにより形成することが
できる。これは2つの方法で達成することができる。第1
の方法では、フッ素化ガスを反応器中のプラズマに添加
することができる。適切なフッ素化ガスはNF3、CF4、Si
F4等である。第2の方法では、フッ素化プリカーサーを
反応器に添加することができる。例えば、フルオロシロ
キサン又はシクロフルオロシロキサンプリカーサーを単
独又は直鎖若しくは環状有機ケイ素化合物又はオルガノ
シラザンと混合して使用して、フッ素化フィルムを形成
することができる。半導体産業用の低κ誘電性フィルム
を作製するために、本発明は、半導体及び集積回路用途
における使用のための無機及び有機の性質からなる低κ
導電性フィルムの付着方法を提供する。フィルムは無機
バックボーン及び有機側鎖からなる。バックボーンは直
鎖又は三次元構造（例えば、球、立方体等）及び鎖の組
合せからなる。フィルムは化学蒸着（CVD）により形成
され、好ましくは、フィルムはプラズマCVD反応器内で
のプラズマCVDにより付着する。特に有利なことに、本
発明はプリカーサー材料の構造の一部を保持しているフ
ィルムの付着法である改良CVD法を提供する。プリカー
サーは自然状態では環状であるとき、本発明の方法は、
プリカーサーの環状構造の一部を保持しているフィルム
を付着する。前記のとおり、これは特に有利である。な
ぜなら、そのような構造は付着したフィルムにおける低
κ特性を促進するからである。種々のプラズマCVD反応
器を使用して本発明を実施することができるだろう。例
示的な態様において、図2に示されるような反応器を使
用して、本発明のフィルムを付着させる。図2に示され
るように、反応器5は、プラズマチャンバー10及びプロ
セスチャンバー11を含んでいる。プラズマチャンバー10
はプラズマ源12を含み、直流（d.c.）〜マイクロ波の範
囲のカップリングエネルギーは発生装置13からプラズマ
チャンバー10へ入り、ガスをプラズマへ励起する。この
図において、プラズマ源12は、プラズマチャンバー10の
周りに配置されたコイルにより表現され、高周波（rf）
エネルギーにより活性化される。しかしながら、当該技
術分野において既知の種々のタイプのプラズマ源を使用
してプラズマを生成することを当業者は理解するだろ
う。
フッ素化物質を系に添加することにより形成することが
できる。これは2つの方法で達成することができる。第1
の方法では、フッ素化ガスを反応器中のプラズマに添加
することができる。適切なフッ素化ガスはNF3、CF4、Si
F4等である。第2の方法では、フッ素化プリカーサーを
反応器に添加することができる。例えば、フルオロシロ
キサン又はシクロフルオロシロキサンプリカーサーを単
独又は直鎖若しくは環状有機ケイ素化合物又はオルガノ
シラザンと混合して使用して、フッ素化フィルムを形成
することができる。半導体産業用の低κ誘電性フィルム
を作製するために、本発明は、半導体及び集積回路用途
における使用のための無機及び有機の性質からなる低κ
導電性フィルムの付着方法を提供する。フィルムは無機
バックボーン及び有機側鎖からなる。バックボーンは直
鎖又は三次元構造（例えば、球、立方体等）及び鎖の組
合せからなる。フィルムは化学蒸着（CVD）により形成
され、好ましくは、フィルムはプラズマCVD反応器内で
のプラズマCVDにより付着する。特に有利なことに、本
発明はプリカーサー材料の構造の一部を保持しているフ
ィルムの付着法である改良CVD法を提供する。プリカー
サーは自然状態では環状であるとき、本発明の方法は、
プリカーサーの環状構造の一部を保持しているフィルム
を付着する。前記のとおり、これは特に有利である。な
ぜなら、そのような構造は付着したフィルムにおける低
κ特性を促進するからである。種々のプラズマCVD反応
器を使用して本発明を実施することができるだろう。例
示的な態様において、図2に示されるような反応器を使
用して、本発明のフィルムを付着させる。図2に示され
るように、反応器5は、プラズマチャンバー10及びプロ
セスチャンバー11を含んでいる。プラズマチャンバー10
はプラズマ源12を含み、直流（d.c.）〜マイクロ波の範
囲のカップリングエネルギーは発生装置13からプラズマ
チャンバー10へ入り、ガスをプラズマへ励起する。この
図において、プラズマ源12は、プラズマチャンバー10の
周りに配置されたコイルにより表現され、高周波（rf）
エネルギーにより活性化される。しかしながら、当該技
術分野において既知の種々のタイプのプラズマ源を使用
してプラズマを生成することを当業者は理解するだろ
う。
【０００９】基板14を支持体16の上に置いて、プロセス
チャンバー11に位置づけた。支持体16を、高周波及び直
流発生装置18によるエネルギーの適用によりバイアスを
かけてもよい。支持体16は静電チャックであってもよ
い。チャンバー10及び11はポート22を通して排気され
る。例示的な態様においてフィルムを形成するために、
化学プリカーサーを入口ライン24からプロセスチャンバ
ー11へ注入する。代替として、プリカーサー又はその他
のガスを、ガス入口26からプラズマチャンバー10へ注入
してもよい。本発明の有機ケイ素化合物プリカーサーが
大気条件下で液体で存在する場合、液体は気化器28を通
して通過させて、チャンバー11へ導入する前に気化す
る。代替として、液体有機ケイ素化合物プリカーサーを
バブラーを通してチャンバーに導入してもよい。更に希
釈ガス及び／又は酸化ガスを入口27から反応器5へ添加
してもよい。プリカーサーを系に注入するとき、プラズ
マ源はプリカーサーを部分的にイオン化する。プリカー
サーが高度に断片化され、過度に酸化されることがない
ように、プラズマ条件を制御することは重要である。こ
のことは、誘電性フィルムを付着させるときにできるだ
け多くのプリカーサーを断片化することを望んでいた従
来技術のCVD方法とは直接的な対照をなす。有機ケイ素
化合物プリカーサーの高レベルの断片化は、一般的に高
誘電率の二酸化ケイ素型材料の付着を導くだろう。特定
濃度の酸素がプラズマ内に存在する場合、このことは特
に真実となる。半導体基板をプロセスチャンバー内に位
置づけ、そこでCVDによりプリカーサーを曝露し、反応
させ、表面にフィルムを付着させる。好ましくはプリカ
ーサーを基板表面近くでプロセスチャンバーへ注入し
て、ガスリング（gas ring）が付着フィルムの均一性を
増強するようにする。 プリカーサーは、単一又は複数
の化学物質であろう。酸素の添加によりフィルムの熱安
定性を増強することができることが見いだされている。
添加する酸素の正確な濃度は、反応条件及び系の構成に
依存する。従来技術の系とは対照的に、一般的には、不
活性ガスを系に添加しない。一般的にアルゴンの添加は
フィルムに悪影響を及ぼすことが見いだされている。ア
ルゴンはプリカーサーを高度にイオン化し、断片化を引
き起こし、これは高誘電率フィルムを導く。逆に、いく
つかのケースにおいては、ヘリウムガスの添加が誘電率
を劇的に減少させ、更にフィルムの安定性を増強するか
もしれないことが見いだされている。
チャンバー11に位置づけた。支持体16を、高周波及び直
流発生装置18によるエネルギーの適用によりバイアスを
かけてもよい。支持体16は静電チャックであってもよ
い。チャンバー10及び11はポート22を通して排気され
る。例示的な態様においてフィルムを形成するために、
化学プリカーサーを入口ライン24からプロセスチャンバ
ー11へ注入する。代替として、プリカーサー又はその他
のガスを、ガス入口26からプラズマチャンバー10へ注入
してもよい。本発明の有機ケイ素化合物プリカーサーが
大気条件下で液体で存在する場合、液体は気化器28を通
して通過させて、チャンバー11へ導入する前に気化す
る。代替として、液体有機ケイ素化合物プリカーサーを
バブラーを通してチャンバーに導入してもよい。更に希
釈ガス及び／又は酸化ガスを入口27から反応器5へ添加
してもよい。プリカーサーを系に注入するとき、プラズ
マ源はプリカーサーを部分的にイオン化する。プリカー
サーが高度に断片化され、過度に酸化されることがない
ように、プラズマ条件を制御することは重要である。こ
のことは、誘電性フィルムを付着させるときにできるだ
け多くのプリカーサーを断片化することを望んでいた従
来技術のCVD方法とは直接的な対照をなす。有機ケイ素
化合物プリカーサーの高レベルの断片化は、一般的に高
誘電率の二酸化ケイ素型材料の付着を導くだろう。特定
濃度の酸素がプラズマ内に存在する場合、このことは特
に真実となる。半導体基板をプロセスチャンバー内に位
置づけ、そこでCVDによりプリカーサーを曝露し、反応
させ、表面にフィルムを付着させる。好ましくはプリカ
ーサーを基板表面近くでプロセスチャンバーへ注入し
て、ガスリング（gas ring）が付着フィルムの均一性を
増強するようにする。 プリカーサーは、単一又は複数
の化学物質であろう。酸素の添加によりフィルムの熱安
定性を増強することができることが見いだされている。
添加する酸素の正確な濃度は、反応条件及び系の構成に
依存する。従来技術の系とは対照的に、一般的には、不
活性ガスを系に添加しない。一般的にアルゴンの添加は
フィルムに悪影響を及ぼすことが見いだされている。ア
ルゴンはプリカーサーを高度にイオン化し、断片化を引
き起こし、これは高誘電率フィルムを導く。逆に、いく
つかのケースにおいては、ヘリウムガスの添加が誘電率
を劇的に減少させ、更にフィルムの安定性を増強するか
もしれないことが見いだされている。
【００１０】前記の通り、反応条件は本発明のフィルム
の付着にとって重要である。最も重要な因子は、系の出
力（power）及び圧力、有機ケイ素化合物の流量並びに
酸素対有機ケイ素化合物の流量比である。正確な反応条
件は使用する反応器の種類及び設計に依存して変化する
が、前記の教示の範囲内にあることに注目することが重
要である。本発明の例示的な態様において、プラズマチ
ャンバーはプラズマ源を含み、励起は7143〜714286W/m3
（200〜20000W/ft3）の範囲の出力密度でおこる。反応
条件は、使用するプリカーサー及び反応器の設計の強い
関数である。例えば、プラズマ系の場合において、低い
励起出力は一般的に有機フィルムを形成し、高出力は熱
安定性フィルムを生成する。励起出力が高すぎる場合、
フィルムはSIO2様になり、誘電率は高くなりすぎる。励
起出力が低すぎる場合、熱安定性が好ましくない不十分
なものとなる。更に、出力が低すぎるか、又はプラズマ
化学は適切に決定されないときは、ある条件下、フィル
ム中に好ましくない基を作成することが可能になる。そ
のような条件下では、Si-OHに関連するピークがFTIRス
ペクトル中に見いだされ、誘電率は所望の値よりも高く
なる。更に反応における酸素の役割は、フィルムの熱安
定性を改善することである。酸素の量は使用する反応器
及び反応条件に依存して変化する。例えば、使用する酸
素の濃度%は、反応条件、例えばrf出力、圧力及び有機
ケイ素化合物プリカーサーの流量等の関数である。過剰
量の酸素はSiO2様材料であるフィルムを生じ、不足量の
酸素は所望よりもより有機的性質のフィルムを生じる。
これはフィルムの熱安定性を低下させ、フィルム内に好
ましくない基、例えば-OH等の形成を引き起こすだろ
う。1つのタイプの反応器が記載されるけれども、本発
明のフィルムを付着させるために異なる種類の反応器を
使用していよいことを当業者は理解するだろう。例え
ば、熱CVD反応器を使用して、大気圧、大気圧以下又は
低圧のいずれかの下で操作してもよい。熱CVD系におい
て、有機ケイ素化合物は酸化剤の存在下、熱的に分解す
る。チャンバー温度の制御、酸化剤の性質（例えばオゾ
ン、過酸化水素及び／又は酸素）、酸化剤の濃度は、低
κフィルムを製造するために必要である。
の付着にとって重要である。最も重要な因子は、系の出
力（power）及び圧力、有機ケイ素化合物の流量並びに
酸素対有機ケイ素化合物の流量比である。正確な反応条
件は使用する反応器の種類及び設計に依存して変化する
が、前記の教示の範囲内にあることに注目することが重
要である。本発明の例示的な態様において、プラズマチ
ャンバーはプラズマ源を含み、励起は7143〜714286W/m3
（200〜20000W/ft3）の範囲の出力密度でおこる。反応
条件は、使用するプリカーサー及び反応器の設計の強い
関数である。例えば、プラズマ系の場合において、低い
励起出力は一般的に有機フィルムを形成し、高出力は熱
安定性フィルムを生成する。励起出力が高すぎる場合、
フィルムはSIO2様になり、誘電率は高くなりすぎる。励
起出力が低すぎる場合、熱安定性が好ましくない不十分
なものとなる。更に、出力が低すぎるか、又はプラズマ
化学は適切に決定されないときは、ある条件下、フィル
ム中に好ましくない基を作成することが可能になる。そ
のような条件下では、Si-OHに関連するピークがFTIRス
ペクトル中に見いだされ、誘電率は所望の値よりも高く
なる。更に反応における酸素の役割は、フィルムの熱安
定性を改善することである。酸素の量は使用する反応器
及び反応条件に依存して変化する。例えば、使用する酸
素の濃度%は、反応条件、例えばrf出力、圧力及び有機
ケイ素化合物プリカーサーの流量等の関数である。過剰
量の酸素はSiO2様材料であるフィルムを生じ、不足量の
酸素は所望よりもより有機的性質のフィルムを生じる。
これはフィルムの熱安定性を低下させ、フィルム内に好
ましくない基、例えば-OH等の形成を引き起こすだろ
う。1つのタイプの反応器が記載されるけれども、本発
明のフィルムを付着させるために異なる種類の反応器を
使用していよいことを当業者は理解するだろう。例え
ば、熱CVD反応器を使用して、大気圧、大気圧以下又は
低圧のいずれかの下で操作してもよい。熱CVD系におい
て、有機ケイ素化合物は酸化剤の存在下、熱的に分解す
る。チャンバー温度の制御、酸化剤の性質（例えばオゾ
ン、過酸化水素及び／又は酸素）、酸化剤の濃度は、低
κフィルムを製造するために必要である。
【００１１】半導体及び集積回路デバイスの作製におい
て、本発明の別の態様は、多層フィルムの作製法を提供
する。酸化物（例えばSiO2又はSiO2様）が低κ誘電性フ
ィルムと共に形成して多層フィルムを形成している多層
を有するフィルムを提供することは、特定の用途では有
利であろう。酸化物層は低κ誘電層の上又は下に形成し
て、保護層を提供するか又は接着性を改善することがで
きる。本発明にしたがい、少なくとも1つの酸化物又は
酸化物様層を、原位置で低κ誘電層の上及び／又は下に
直接形成する。低κ誘電層は、無機及び有機材料の組合
せからなる。低κ誘電性フィルムは前記のようにして形
成する。酸化物又は二酸化ケイ素の層は、反応器内の反
応条件を単純に変化させることにより原位置で形成して
もよい。反応条件は2つの方法で使用することができ
る。第1では、当該分野で知られているSiO2付着方法を
使用することができる。第2では、本発明の方法を変化
させて、プリカーサーの実質的な断片化を引き起こし、
付着しない（de deposit）SiO2又はSiO2タイプのフィル
ムを生成することができる。多数の方法、例えばプリカ
ーサーを高プラズマ出力密度に曝露する、酸素の流量の
増加、アルゴンの添加、又は前記のいずれかの組合せに
より、この方法を変化させて、プリカーサーの実質的な
断片化を起こしてもよい。前記のようにして、SiO2層を
多層フィルム内の全ての適切な位置に形成することがで
きる。次いで多層フィルムを半導体デバイス内の全ての
適切な位置に形成する。例えば、SiO2層を所望の低κフ
ィルムの下に直接形成して、SiO2層の頂上に直接形成さ
れる低κフィルムの接着性を改善することができる。代
替として、SiO2層をデバイスの仕上層（top layer）と
して形成して、保護層を提供し、又は更なる加工、例え
ば化学的機械的プラナリゼーション（planarization）
又はエッチング等を補助することができる。
て、本発明の別の態様は、多層フィルムの作製法を提供
する。酸化物（例えばSiO2又はSiO2様）が低κ誘電性フ
ィルムと共に形成して多層フィルムを形成している多層
を有するフィルムを提供することは、特定の用途では有
利であろう。酸化物層は低κ誘電層の上又は下に形成し
て、保護層を提供するか又は接着性を改善することがで
きる。本発明にしたがい、少なくとも1つの酸化物又は
酸化物様層を、原位置で低κ誘電層の上及び／又は下に
直接形成する。低κ誘電層は、無機及び有機材料の組合
せからなる。低κ誘電性フィルムは前記のようにして形
成する。酸化物又は二酸化ケイ素の層は、反応器内の反
応条件を単純に変化させることにより原位置で形成して
もよい。反応条件は2つの方法で使用することができ
る。第1では、当該分野で知られているSiO2付着方法を
使用することができる。第2では、本発明の方法を変化
させて、プリカーサーの実質的な断片化を引き起こし、
付着しない（de deposit）SiO2又はSiO2タイプのフィル
ムを生成することができる。多数の方法、例えばプリカ
ーサーを高プラズマ出力密度に曝露する、酸素の流量の
増加、アルゴンの添加、又は前記のいずれかの組合せに
より、この方法を変化させて、プリカーサーの実質的な
断片化を起こしてもよい。前記のようにして、SiO2層を
多層フィルム内の全ての適切な位置に形成することがで
きる。次いで多層フィルムを半導体デバイス内の全ての
適切な位置に形成する。例えば、SiO2層を所望の低κフ
ィルムの下に直接形成して、SiO2層の頂上に直接形成さ
れる低κフィルムの接着性を改善することができる。代
替として、SiO2層をデバイスの仕上層（top layer）と
して形成して、保護層を提供し、又は更なる加工、例え
ば化学的機械的プラナリゼーション（planarization）
又はエッチング等を補助することができる。
【００１２】実施例
下記の実施例は、本発明を説明するために提供されるも
のであり、制限するために提供されるものではない。 実施例1 本発明の極低κ誘電性フィルムを、4''シリコンウエハ
上に、円柱状プラズマ反応器中、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン（OMCTS）及び酸素を振動数13.56MHzで
生成したプラズマ放電中で組み合わせて使用して形成し
た。シリコンウエハを銅製の基板ホルダー内において、
堆積工程中は電気的に分離した。ウエハを減圧適合性接
着剤（vacuum compatible adhesive）を用いて基板ホル
ダーに固定し、堆積チャンバー内へ位置づけた。堆積チ
ャンバーは直径8''、長さ8''で、凹部陰極系を含んでお
り、そこの中心にシリコンウエハの中心を会わせた。チ
ャンバーを回転式ベーンポンプを用いて排気して、2.7
パスカル（20mトール）未満の圧力にした。チャンバー
を排気した後、液体OMCTSを加熱したステンレス鋼製気
化システムに注入し、物質を気化して、蒸気流を形成
し、これを約8sccm（標準m3／分）の流量でプラズマ反
応器内へ制御して流した。OMCTSの流れが安定になった
後、酸素ガス（圧縮ガスシリンダーに由来する、純度9
9.95%）を、OMCTSと同一のガス入口を通して、5sccmで
反応器内へ制御して流した。得られた反応器内の圧力は
約20パスカル（約150mトール）であった。次いで13.56M
Hzの電源を用いて出力300ワットでプラズマを点火（ign
ite）し、約5分間プラズマ放電を維持した。この間、フ
ィルムがウエハ表面に堆積した。フィルムは厚さ5000Å
で堆積した。フィルムを楕円偏光測定により厚さを測定
し、アルミニウムドット（dot）技術を使用して誘電率
を測定した。試験によると、誘電率は2.6であった。本
発明の追加のフィルムを、前記と同一条件下、前記で概
説した手順によりウエハ上に堆積し、400℃で1時時間加
熱した後に熱的質量減少について測定した。フィルムは
2.0質量%の減少を示した。各例における質量減少は約0.
4%／時間であった。このことは、所望の誘電率及び熱安
定性があることを示している。
のであり、制限するために提供されるものではない。 実施例1 本発明の極低κ誘電性フィルムを、4''シリコンウエハ
上に、円柱状プラズマ反応器中、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン（OMCTS）及び酸素を振動数13.56MHzで
生成したプラズマ放電中で組み合わせて使用して形成し
た。シリコンウエハを銅製の基板ホルダー内において、
堆積工程中は電気的に分離した。ウエハを減圧適合性接
着剤（vacuum compatible adhesive）を用いて基板ホル
ダーに固定し、堆積チャンバー内へ位置づけた。堆積チ
ャンバーは直径8''、長さ8''で、凹部陰極系を含んでお
り、そこの中心にシリコンウエハの中心を会わせた。チ
ャンバーを回転式ベーンポンプを用いて排気して、2.7
パスカル（20mトール）未満の圧力にした。チャンバー
を排気した後、液体OMCTSを加熱したステンレス鋼製気
化システムに注入し、物質を気化して、蒸気流を形成
し、これを約8sccm（標準m3／分）の流量でプラズマ反
応器内へ制御して流した。OMCTSの流れが安定になった
後、酸素ガス（圧縮ガスシリンダーに由来する、純度9
9.95%）を、OMCTSと同一のガス入口を通して、5sccmで
反応器内へ制御して流した。得られた反応器内の圧力は
約20パスカル（約150mトール）であった。次いで13.56M
Hzの電源を用いて出力300ワットでプラズマを点火（ign
ite）し、約5分間プラズマ放電を維持した。この間、フ
ィルムがウエハ表面に堆積した。フィルムは厚さ5000Å
で堆積した。フィルムを楕円偏光測定により厚さを測定
し、アルミニウムドット（dot）技術を使用して誘電率
を測定した。試験によると、誘電率は2.6であった。本
発明の追加のフィルムを、前記と同一条件下、前記で概
説した手順によりウエハ上に堆積し、400℃で1時時間加
熱した後に熱的質量減少について測定した。フィルムは
2.0質量%の減少を示した。各例における質量減少は約0.
4%／時間であった。このことは、所望の誘電率及び熱安
定性があることを示している。
【００１３】実施例2
第2の実施例においては、本発明の別の態様にしたがい
低κ誘電性フィルムを堆積させた。ここでは、プリカー
サーの流量及びプラズマ条件を変更した。使用した反応
器は実施例1と同一であり、同一の手順を使用した。し
かしながら、本実施例においては、酸素の流量は約2.5s
ccmであった。OMCTSの流量は約8sccmと同一であった。
プラズマ条件は異なり、本実施例では13.56MHzの電源を
用いて出力275ワットでプラズマ点火し、約5分間維持し
た。得れれた厚さ5000Åのフィルムを補準アルミニウム
ドットキャパシタンス試験法により測定したところ、誘
電率は3.3であった。本発明の追加のフィルムを前記の
と同一の条件及び手順でウエハ上に堆積し、400℃で1時
時間加熱した後に熱的質量減少について測定した。フィ
ルムは0.3質量%の減少を示した。続く425℃（1時間）及
び450℃（1時間）のサイクルでは、それぞれ0.3%及び0.
4%の質量減少を示した。このことは、所望の誘電率及び
熱安定性があることを示している。
低κ誘電性フィルムを堆積させた。ここでは、プリカー
サーの流量及びプラズマ条件を変更した。使用した反応
器は実施例1と同一であり、同一の手順を使用した。し
かしながら、本実施例においては、酸素の流量は約2.5s
ccmであった。OMCTSの流量は約8sccmと同一であった。
プラズマ条件は異なり、本実施例では13.56MHzの電源を
用いて出力275ワットでプラズマ点火し、約5分間維持し
た。得れれた厚さ5000Åのフィルムを補準アルミニウム
ドットキャパシタンス試験法により測定したところ、誘
電率は3.3であった。本発明の追加のフィルムを前記の
と同一の条件及び手順でウエハ上に堆積し、400℃で1時
時間加熱した後に熱的質量減少について測定した。フィ
ルムは0.3質量%の減少を示した。続く425℃（1時間）及
び450℃（1時間）のサイクルでは、それぞれ0.3%及び0.
4%の質量減少を示した。このことは、所望の誘電率及び
熱安定性があることを示している。
【００１４】実施例3
第3の実施例においては、本発明の別の態様にしたがい
極低κ誘電性フィルムを堆積させた。本実施例において
は、Watkins-Johnson Company HDP クラスターツール反
応器 モデルNo. WJ-2000H（誘導的に結合したプラズマ
源を有する）を使用して、下記の条件（気化OMCTSを流
量0.300sccm（室温下で測定）で注入）下、低κフィル
ムを20ｃm（8インチ）のシリコンウエハ上に堆積させ
た。更に、酸素を20sccmの流量で添加した。プラズマ源
を、振動数13.56MHzの約42857ワット／m3（1200W/ft3）
のＲＦ入力パワーで操作した。得られた反応器内の圧力
は約3パスカル（約25mトール）であった。フィルムを2
つの異なる反応時間：約2分45秒及び6分30秒で堆積させ
た。短い反応時間では厚さが約5000Åのフィルム（楕円
偏光測定により測定）が得られた。このフィルムの誘電
率をHgプローブ技術を使用して1MHzで測定したところ、
2.97であった。次いでフィルムを窒素環境下における質
量減少についての熱重量分析（TGA）により熱安定性に
ついて測定した。厚いフィルム（長い反応時間で堆積）
は、周囲温度から425℃まで、10℃／分で加熱し、425℃
で140分間維持し、周囲温度に冷却したとき、3.65%の質
量減少を示した。この結果は、所望の誘電率及び熱安定
性を示している。図3は、本発明の無機及び有機材料か
らなる誘電層についてのフーリエ変換赤外分光法（FTI
R）スペクトルを示している。図4aは、FTIRピーク範囲
及び文献にしたがう割り当てを示す表である。FTIRスペ
クトルの解釈は正確な科学ではないが、本発明者等は本
発明のフィルムのFTIRスキャンに示される吸収ピークは
図4bに示される構造に対応するものと考えている。FTIR
スペクトルに示されるように、図4a及びその解釈である
図4bに関して、本発明のフィルムは感知可能な炭素−炭
素結合を示さない。更にFTIR並びに図4a及び4bは、Si-O
-Si 環状構造（約 1060-1080 cm-1の波数、約1080 cm-1
におけるショルダーを伴う）及びSi-O-Si鎖（約1020-10
60 cm-1の波数、1026 cm-1における主要ピークを示す）
を伴う有機ケイ素化合物バックボーンの主な存在を示し
ている。この説明において、有機側鎖基は1265 cm-1 及
び 888 cm-1に主に示され、それぞれSi-(CH3)3 及び Si
(CH3)2からなる。1つの実施例についてのFTIRスペクト
ルが示されるけれども、FTIRスペクトルは変化し、これ
も本発明の範囲に含まれることが理解されるべきであ
る。したがって、半導体及び集積回路における使用のた
めの低誘電率を有する無機／有機ハイブリッド材料から
なる改良誘電性フィルムが提供される。発明性のあるプ
リカーサー化学及び堆積方法も提供される。フィルムは
約1.5〜4.0の低誘電率、高い熱安定性を示し、信頼ので
きるデバイス収率で十分に製造可能である。前記におい
て十分に記載された本発明について、その特徴をここで
強調する。詳細には、本発明は、半導体又は集積回路上
の低誘電率を有する誘電性フィルムであって、無機基か
ら実質的になるバックボーン構造、及び、該バックボー
ン構造に結合して、無機及び有機材料のハイブリッドを
形成する有機側基、を含み、該ハイブリッドが4.0未満
の誘電率を有し、かつ、窒素下で400℃で1時間の加熱に
つき2%未満の質量減少を示すフィルムを提供することを
特徴とするフィルムである。別の態様において、前記誘
電性フィルムは、3.0未満の誘電率を有している。別の
態様において、前記誘電性フィルムは、多層から形成さ
れ、少なくとも1つの酸化ケイ素層が、該誘電性フィル
ムの上又は下に原位置で形成される。前記フィルムの別
の態様においては、前記バックボーン構造がSi-O-Si基
からなる三次元架橋マトリックス中に形成される。前記
フィルムの別の態様においては、前記バックボーン構造
がSi-N-Si基からなる三次元架橋マトリックス中に形成
される。前記フィルムの別の態様においては、前記バッ
クボーン構造がSi-O-Si基からなり、プラズマ化学蒸着
により形成される。別の態様において、前記フィルムは
有機ケイ素化合物プリカーサーを使用したプラズマ化学
蒸着により形成される。別の態様において、前記フィル
ムは化学蒸着により形成される。別の態様において、前
記フィルムは有機ケイ素化合物プリカーサーを使用した
化学蒸着により形成される。別の態様において、前記バ
ックボーン構造が更に環状Si-O-Si基及び鎖から実質的
になるフィルムが提供される。別の態様において、前記
有機側基がＣ−Ｃ結合を実質的に示さないフィルムが提
供される。別の態様において、前記環基が環、球、立方
体又はこれらの組合せからなるフィルムが提供される。
別の態様において、前記無機鎖中のSi：環状Si-O-Si基
中のSiの比が約10：1〜0.1：1の範囲にあるフィルムが
提供される。別の態様において、前記有機側基が、-H、
-CH3、-F、-C2H5、-CF3、-C2F5、-C6H5、-CF2CF3及びCH
2CF3からなる群より選ばれるフィルムが提供される。別
の態様において、半導体又は集積回路上に低誘電率を有
する誘電性フィルムを作製する方法であって、少なくと
も1つの有機ケイ素化合物プリカーサーを提供する工
程、及び、化学蒸着により付着させる工程であって、該
プリカーサーが反応して基板の表面に付着する工程、を
含み、該誘電性フィルムが無機基から実質的になるバッ
クボーン構造及び該バックボーン構造に結合して無機及
び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基を含み、
該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、かつ、窒素
下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減少を示す
フィルムを提供することを特徴とする方法が提供され
る。別の態様において、前記プリカーサーがオクタメチ
ルシクロテトラシロキサンである方法が提供される。別
の態様において、前記有機側基中の炭素−炭素結合が最
小化されている方法が提供される。別の態様において、
更に、酸素ガスをプリカーサーと混合する工程含んでい
る方法が提供される。別の態様において、少なくとも1
つの二酸化ケイ素層を、原位置で誘電性フィルムの上及
び／又は下に形成して、多層フィルムを形成する工程を
含んでいる方法が提供される。別の態様において、プラ
ズマ化学蒸着により、半導体又は集積回路上に低誘電率
を有する誘電性フィルムを付着させる方法であって、基
板をプロセスチャンバー内に位置づける工程、少なくと
も1つの有機ケイ素化合物プリカーサーを該プロセスチ
ャンバーに注入する工程、電力をプラズマチャンバーに
適用して、プラズマを生成する工程、及び、誘電性フィ
ルムを基板表面上に堆積させる工程、を含み、該誘電性
フィルムが環状及び直鎖状のSi-O-Si基から実質的にな
るバックボーン構造及び該バックボーン構造に結合して
無機及び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基を
含み、該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、か
つ、窒素下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減
少を示すフィルムを提供することを特徴とする方法が提
供される。別の態様において、前記誘電性フィルムが3.
0未満の誘電率を有している方法が提供される。別の態
様において、更に、プリカーサーをプラズマ条件下でプ
ラズマに曝露し、これにより誘電性フィルム構造が部分
的にプリカーサー構造を保持する工程を含んでいる方法
が提供される。別の態様において、前記プリカーサーが
環状有機ケイ素化合物である方法が提供される。別の態
様において、前記プリカーサーが、シロキサン、フルオ
ロシロキサン、シクロシロキサン、フッ素含有シクロシ
ロキサン、オルガノシラザン、シクロシラザン、フルオ
ロシラザン、シクロフルオロシラザン及びこれらの混合
物からなる群より選ばれる方法が提供される。別の態様
において、前記プリカーサーが下記式： Rn(SiO)mX(2m-n) （式中、nは0〜2であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
を有している方法が提供される。別の態様において、前
記プリカーサーが下記式： Rn(SiN)mX(3m-n) （式中、nは0〜3であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
を有している方法が提供される。別の態様において、前
記プリカーサーがオクタメチルシクロテトラシロキサン
である方法が提供される。別の態様において、前記プラ
ズマチャンバーがプラズマ源を含み、更にプリカーサー
を該プラズマに7143〜714286W/m3の範囲の出力密度で曝
露する工程を含んでいる方法が提供される。別の態様に
おいて、更に、少なくとも1つの二酸化ケイ素層を、原
位置で誘電性フィルムの上及び／又は下に形成して、多
層フィルムを形成する工程を含んでいる方法が提供され
る。別の態様において、前記有機側基中の炭素−炭素結
合が最小化されている方法が提供される。別の態様にお
いて、更に、酸素ガスを有機ケイ素化合物プリカーサー
と混合する工程を含んでいる方法が提供される。別の態
様において、更に、希釈ガスを反応器に導入する工程を
含んでいる方法が提供される。別の態様において、更
に、ヘリウムを反応器に導入する工程を含んでいる方法
が提供される。別の態様において、前記無機鎖中のSi：
環状Si-O-Si基中のSiの比が約10：1〜0.1：1の範囲にあ
る方法が提供される。別の態様において、前記誘電性フ
ィルムが、環状及び直鎖状Si-N-Si基から実質的になる
バックボーン構造及び該バックボーン構造に結合した有
機側基を有している方法が提供される。別の態様におい
て、前記環基が、環、球、立方体又はこれらの組合せか
らなる方法が提供される。別の態様において、前記有機
ケイ素化合物プリカーサーが、オクタメチルシクロテト
ラシロキサン(OMCTS)、ヘキサメチルシクロトリシロキ
サン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタフ
ェニルシクロテトラシロキサン、1,3,5-トリメチル-1,
3,5-トリス-3,3,3-トリフルオロプロピルシクロトリシ
ロキサン、フッ素含有シクロシロキサン及びこれらの組
合せからなる群より選ばれる環状シロキサンである方法
が提供される。本発明は特定の態様と結びつけて記載さ
れるが、多数の変形、置換及び代替が、前記の記載及び
教示に照らして当業者にとって明らかであろう。したが
って、本明細書の記載は、請求の範囲の精神の中にある
全ての変形、置換、代替及び修飾を含むことを意図して
いる。 ［図面の簡単な説明］
極低κ誘電性フィルムを堆積させた。本実施例において
は、Watkins-Johnson Company HDP クラスターツール反
応器 モデルNo. WJ-2000H（誘導的に結合したプラズマ
源を有する）を使用して、下記の条件（気化OMCTSを流
量0.300sccm（室温下で測定）で注入）下、低κフィル
ムを20ｃm（8インチ）のシリコンウエハ上に堆積させ
た。更に、酸素を20sccmの流量で添加した。プラズマ源
を、振動数13.56MHzの約42857ワット／m3（1200W/ft3）
のＲＦ入力パワーで操作した。得られた反応器内の圧力
は約3パスカル（約25mトール）であった。フィルムを2
つの異なる反応時間：約2分45秒及び6分30秒で堆積させ
た。短い反応時間では厚さが約5000Åのフィルム（楕円
偏光測定により測定）が得られた。このフィルムの誘電
率をHgプローブ技術を使用して1MHzで測定したところ、
2.97であった。次いでフィルムを窒素環境下における質
量減少についての熱重量分析（TGA）により熱安定性に
ついて測定した。厚いフィルム（長い反応時間で堆積）
は、周囲温度から425℃まで、10℃／分で加熱し、425℃
で140分間維持し、周囲温度に冷却したとき、3.65%の質
量減少を示した。この結果は、所望の誘電率及び熱安定
性を示している。図3は、本発明の無機及び有機材料か
らなる誘電層についてのフーリエ変換赤外分光法（FTI
R）スペクトルを示している。図4aは、FTIRピーク範囲
及び文献にしたがう割り当てを示す表である。FTIRスペ
クトルの解釈は正確な科学ではないが、本発明者等は本
発明のフィルムのFTIRスキャンに示される吸収ピークは
図4bに示される構造に対応するものと考えている。FTIR
スペクトルに示されるように、図4a及びその解釈である
図4bに関して、本発明のフィルムは感知可能な炭素−炭
素結合を示さない。更にFTIR並びに図4a及び4bは、Si-O
-Si 環状構造（約 1060-1080 cm-1の波数、約1080 cm-1
におけるショルダーを伴う）及びSi-O-Si鎖（約1020-10
60 cm-1の波数、1026 cm-1における主要ピークを示す）
を伴う有機ケイ素化合物バックボーンの主な存在を示し
ている。この説明において、有機側鎖基は1265 cm-1 及
び 888 cm-1に主に示され、それぞれSi-(CH3)3 及び Si
(CH3)2からなる。1つの実施例についてのFTIRスペクト
ルが示されるけれども、FTIRスペクトルは変化し、これ
も本発明の範囲に含まれることが理解されるべきであ
る。したがって、半導体及び集積回路における使用のた
めの低誘電率を有する無機／有機ハイブリッド材料から
なる改良誘電性フィルムが提供される。発明性のあるプ
リカーサー化学及び堆積方法も提供される。フィルムは
約1.5〜4.0の低誘電率、高い熱安定性を示し、信頼ので
きるデバイス収率で十分に製造可能である。前記におい
て十分に記載された本発明について、その特徴をここで
強調する。詳細には、本発明は、半導体又は集積回路上
の低誘電率を有する誘電性フィルムであって、無機基か
ら実質的になるバックボーン構造、及び、該バックボー
ン構造に結合して、無機及び有機材料のハイブリッドを
形成する有機側基、を含み、該ハイブリッドが4.0未満
の誘電率を有し、かつ、窒素下で400℃で1時間の加熱に
つき2%未満の質量減少を示すフィルムを提供することを
特徴とするフィルムである。別の態様において、前記誘
電性フィルムは、3.0未満の誘電率を有している。別の
態様において、前記誘電性フィルムは、多層から形成さ
れ、少なくとも1つの酸化ケイ素層が、該誘電性フィル
ムの上又は下に原位置で形成される。前記フィルムの別
の態様においては、前記バックボーン構造がSi-O-Si基
からなる三次元架橋マトリックス中に形成される。前記
フィルムの別の態様においては、前記バックボーン構造
がSi-N-Si基からなる三次元架橋マトリックス中に形成
される。前記フィルムの別の態様においては、前記バッ
クボーン構造がSi-O-Si基からなり、プラズマ化学蒸着
により形成される。別の態様において、前記フィルムは
有機ケイ素化合物プリカーサーを使用したプラズマ化学
蒸着により形成される。別の態様において、前記フィル
ムは化学蒸着により形成される。別の態様において、前
記フィルムは有機ケイ素化合物プリカーサーを使用した
化学蒸着により形成される。別の態様において、前記バ
ックボーン構造が更に環状Si-O-Si基及び鎖から実質的
になるフィルムが提供される。別の態様において、前記
有機側基がＣ−Ｃ結合を実質的に示さないフィルムが提
供される。別の態様において、前記環基が環、球、立方
体又はこれらの組合せからなるフィルムが提供される。
別の態様において、前記無機鎖中のSi：環状Si-O-Si基
中のSiの比が約10：1〜0.1：1の範囲にあるフィルムが
提供される。別の態様において、前記有機側基が、-H、
-CH3、-F、-C2H5、-CF3、-C2F5、-C6H5、-CF2CF3及びCH
2CF3からなる群より選ばれるフィルムが提供される。別
の態様において、半導体又は集積回路上に低誘電率を有
する誘電性フィルムを作製する方法であって、少なくと
も1つの有機ケイ素化合物プリカーサーを提供する工
程、及び、化学蒸着により付着させる工程であって、該
プリカーサーが反応して基板の表面に付着する工程、を
含み、該誘電性フィルムが無機基から実質的になるバッ
クボーン構造及び該バックボーン構造に結合して無機及
び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基を含み、
該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、かつ、窒素
下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減少を示す
フィルムを提供することを特徴とする方法が提供され
る。別の態様において、前記プリカーサーがオクタメチ
ルシクロテトラシロキサンである方法が提供される。別
の態様において、前記有機側基中の炭素−炭素結合が最
小化されている方法が提供される。別の態様において、
更に、酸素ガスをプリカーサーと混合する工程含んでい
る方法が提供される。別の態様において、少なくとも1
つの二酸化ケイ素層を、原位置で誘電性フィルムの上及
び／又は下に形成して、多層フィルムを形成する工程を
含んでいる方法が提供される。別の態様において、プラ
ズマ化学蒸着により、半導体又は集積回路上に低誘電率
を有する誘電性フィルムを付着させる方法であって、基
板をプロセスチャンバー内に位置づける工程、少なくと
も1つの有機ケイ素化合物プリカーサーを該プロセスチ
ャンバーに注入する工程、電力をプラズマチャンバーに
適用して、プラズマを生成する工程、及び、誘電性フィ
ルムを基板表面上に堆積させる工程、を含み、該誘電性
フィルムが環状及び直鎖状のSi-O-Si基から実質的にな
るバックボーン構造及び該バックボーン構造に結合して
無機及び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基を
含み、該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、か
つ、窒素下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減
少を示すフィルムを提供することを特徴とする方法が提
供される。別の態様において、前記誘電性フィルムが3.
0未満の誘電率を有している方法が提供される。別の態
様において、更に、プリカーサーをプラズマ条件下でプ
ラズマに曝露し、これにより誘電性フィルム構造が部分
的にプリカーサー構造を保持する工程を含んでいる方法
が提供される。別の態様において、前記プリカーサーが
環状有機ケイ素化合物である方法が提供される。別の態
様において、前記プリカーサーが、シロキサン、フルオ
ロシロキサン、シクロシロキサン、フッ素含有シクロシ
ロキサン、オルガノシラザン、シクロシラザン、フルオ
ロシラザン、シクロフルオロシラザン及びこれらの混合
物からなる群より選ばれる方法が提供される。別の態様
において、前記プリカーサーが下記式： Rn(SiO)mX(2m-n) （式中、nは0〜2であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
を有している方法が提供される。別の態様において、前
記プリカーサーが下記式： Rn(SiN)mX(3m-n) （式中、nは0〜3であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
を有している方法が提供される。別の態様において、前
記プリカーサーがオクタメチルシクロテトラシロキサン
である方法が提供される。別の態様において、前記プラ
ズマチャンバーがプラズマ源を含み、更にプリカーサー
を該プラズマに7143〜714286W/m3の範囲の出力密度で曝
露する工程を含んでいる方法が提供される。別の態様に
おいて、更に、少なくとも1つの二酸化ケイ素層を、原
位置で誘電性フィルムの上及び／又は下に形成して、多
層フィルムを形成する工程を含んでいる方法が提供され
る。別の態様において、前記有機側基中の炭素−炭素結
合が最小化されている方法が提供される。別の態様にお
いて、更に、酸素ガスを有機ケイ素化合物プリカーサー
と混合する工程を含んでいる方法が提供される。別の態
様において、更に、希釈ガスを反応器に導入する工程を
含んでいる方法が提供される。別の態様において、更
に、ヘリウムを反応器に導入する工程を含んでいる方法
が提供される。別の態様において、前記無機鎖中のSi：
環状Si-O-Si基中のSiの比が約10：1〜0.1：1の範囲にあ
る方法が提供される。別の態様において、前記誘電性フ
ィルムが、環状及び直鎖状Si-N-Si基から実質的になる
バックボーン構造及び該バックボーン構造に結合した有
機側基を有している方法が提供される。別の態様におい
て、前記環基が、環、球、立方体又はこれらの組合せか
らなる方法が提供される。別の態様において、前記有機
ケイ素化合物プリカーサーが、オクタメチルシクロテト
ラシロキサン(OMCTS)、ヘキサメチルシクロトリシロキ
サン、ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、オクタフ
ェニルシクロテトラシロキサン、1,3,5-トリメチル-1,
3,5-トリス-3,3,3-トリフルオロプロピルシクロトリシ
ロキサン、フッ素含有シクロシロキサン及びこれらの組
合せからなる群より選ばれる環状シロキサンである方法
が提供される。本発明は特定の態様と結びつけて記載さ
れるが、多数の変形、置換及び代替が、前記の記載及び
教示に照らして当業者にとって明らかであろう。したが
って、本明細書の記載は、請求の範囲の精神の中にある
全ての変形、置換、代替及び修飾を含むことを意図して
いる。 ［図面の簡単な説明］
【図１】図1は、本発明の1態様にしたがうフィルム構造
の概略図である。
の概略図である。
【図２】図2は、本発明を実施するために使用する反応
器の例をを示す概略図である。
器の例をを示す概略図である。
【図３】図3は、本発明の1態様にしたがうフィルムの組
成を示すFTIRスキャンである。
成を示すFTIRスキャンである。
【図４ａ】図4aは、文献にしたがうFTIRピーク範囲及び
その割り当てを示す表である。
その割り当てを示す表である。
【図４ｂ】図4bは、本発明にしたがうフィルムのFTIRプ
ロットの1つの解釈を示す表である。
ロットの1つの解釈を示す表である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ロパタ ユージーン
アメリカ合衆国 カリフォルニア州
95066 スコッツ ヴァリー サンセッ
ト テラス 123
(72)発明者 フェルツ ジョン
アメリカ合衆国 カリフォルニア州
94501 アラメーダ カルホーン スト
リート 2624
(56)参考文献 特開 平10−150033（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−233506（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01L 21/312
H01L 21/314
H01L 21/316
H01L 21/318
H01L 21/768
B32B 9/04
C23C 16/40
Claims (10)
- 【請求項１】半導体又は集積回路上に低誘電率を有する
誘電性フィルムを作製する方法であって、 少なくとも1つの有機ケイ素化合物プリカーサーを提供
する工程、及び、 化学蒸着により付着させる工程であって、該プリカーサ
ーが反応して基板の表面に付着する工程、 を含み、該誘電性フィルムが無機基から実質的になるバ
ックボーン構造及び該バックボーン構造に結合して無機
及び有機材料のハイブリッドを形成する有機側基を含
み、該ハイブリッドが4.0未満の誘電率を有し、かつ、
窒素下で400℃で1時間の加熱につき2%未満の質量減少を
示すフィルムを提供することを特徴とする方法。 - 【請求項２】付着工程がプラズマ化学蒸着による工程で
ある、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】誘電性フィルムが3.0未満の誘電率を有す
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】プリカーサーが環状有機ケイ素化合物であ
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】プリカーサーが、シロキサン、フルオロシ
ロキサン、シクロシロキサン、フッ素含有シクロシロキ
サン、オルガノシラザン、フルオロシラザン、環状オル
ガノシラザン、シクロフルオロシラザン及びこれらの混
合物からなる群より選ばれる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】プリカーサーが下記式： RnSi(OSi)mX(2m-n+4) （式中、nは0〜(2m+4)であり、mは0〜4であり、有機ケ
イ素化合物は直鎖状又は分岐していてもよく、XはH及び
ハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪
族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オ
レフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれ
る）を有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】プリカーサーが下記式： Rn(SiO)mX(2m-n) （式中、nは0〜2であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
を有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】プリカーサーが下記式： RnSi(NSi)mX(3m-n+4) （式中、オルガノシラザンは直鎖状又は分岐していても
よく、nは0〜(3m+4)であり、mは1〜4であり、XはH及び
ハロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪
族、オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オ
レフィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれ
る）を有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】プリカーサーが下記式： Rn(SiN)mX(3m-n) （式中、nは0〜3であり、mは3〜10であり、XはH及びハ
ロゲンからなる群より選ばれる基であり、Rは脂肪族、
オレフィン族及び芳香族炭化水素並びに脂肪族、オレフ
ィン族及び芳香族フッ化炭素からなる群より選ばれる）
を有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】有機ケイ素化合物プリカーサーが、オク
タメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)、ヘキサメチ
ルシクロトリシロキサン、ヘキサフェニルシクロトリシ
ロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサン、1,
3,5-トリメチル-1,3,5-トリス-3,3,3-トリフルオロプロ
ピルシクロトリシロキサン、フッ素含有シクロシロキサ
ン及びこれらの組合せからなる群より選ばれる環状シロ
キサンである、請求項１に記載の方法。
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