JP4147008B2 - 有機el素子に用いるフィルム及び有機el素子 - Google Patents

有機el素子に用いるフィルム及び有機el素子 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機EL装置の耐劣化に有効なガスバリア性を有する有機EL素子に用いるフィルム及びそれを用いた有機EL素子に関する。
【0002】
【従来の技術】
エレクトロルミネッセンス(以下、ELという)素子は固体蛍光性物質の電界発光又はEL発光を利用した発光デバイスである。
【0003】
現在、液晶ディスプレイのバックライトやフラットディスプレイ等には無機系材料を発光体として用いた無機EL素子が実用化されている。
【0004】
また、有機EL素子は簡単な方法で低コストで製造できる可能性があり、その開発研究が盛んに行われている。この有機EL素子に使用される発光層や正孔輸送層等の有機固体は一般に水分や酸素に弱く、ダークスポットの成長や輝度の低下を招く。有機EL素子の信頼性を保証するには有機材料や電極材料への水分及び酸素の進入を阻止する素子封止形態とすることが重要である。
【0005】
有機EL素子の封止方法については多数の提案がなされてきた。例えば、有機EL素子を吸湿材と共に金属封止する方法、背面電極の外側にガラス板を設けて背面電極とガラス板の間にシリコーンオイルを封入する方法などがある。また、ガスバリア性に優れた有機フィルムや無機酸化物蒸着膜を有するフィルムで有機EL素子を封止する方法も提案されている。
【0006】
有機EL素子の封止フィルムとしては、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)等の有機薄膜や、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法(PVD法)や、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法(CVD法)を利用して、プラスチック基材上にSi ,Al23,MgO等の無機酸化物膜を形成した、透明なガスバリア性フィルムの開示がある。
【0007】
一般の食品包装用の有機ポリマーの酸素透過度は数10〜数100cc/m2day、水蒸気透過度は数10〜数100g/m2dayである。ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)等、特にバリア性を強化した分子構造を有する有機ポリマーの酸素透過度は数cc/m2day、水蒸気透過度は数g/m2dayである。
【0008】
一方、PVD法やCVD法を利用して、プラスチック基材上にSiO2,Al23,MgO等の無機酸化物膜を形成したガスバリア性フィルムは緻密であり、例えば厚さ30μm PET基材上に蒸着された厚さ5μmのSiOx膜の酸素透過性は1cc/m2day、水蒸気透過性は1g/m2day程度である。特開平11−80934号公報ではプラスチック基材表面に蒸着したAl23膜表面を酸素ガスでプラズマ処理した後に水酸基を導入することにより、簡素な行程で酸化アルミニウムと水酸化アルミニウムの複合薄膜を設け、酸素透過度1.2cc/ m2/day、水蒸気透過度2.0g/ m2/dayを開示している。また、特開平11−332979号公報ではPET基材表面を酸素ガスでプラズマ処理した後に無機酸化物の蒸着膜を形成したフィルムにより、酸素透過度0.9cc/ m2/day、水蒸気透過度0.8g/ m2/dayを開示している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
表示装置に用いる有機EL素子の封止材には、透明性と同時に、従来の食品包装用材と比較して格段に高いガスバリア性が要求される。しかしながら上述したガスバリア性有機フィルムや無機蒸着膜は、いずれも有機EL素子の封止材として有効なガスバリア性は実現されていない。公知のガスバリア性フィルムの厚みを厚くすることにより、有機EL素子封止に十分なガスバリア性を実現するには、膜厚を10cm程度にする必要がある。無機材料蒸着膜のガス透過性もまた膜厚の増加に伴い減少するが、膜厚が100nm以上になるとガス透過性は一定値となりそれ以上減少しなくなる。このため、無機蒸着膜を厚くして有機EL素子封止に十分なガスバリア性を実現することも困難である。従って従来のガスバリア性有機ポリマーや無機材料蒸着膜の膜厚を厚くして有機EL装置に用いることはできない。
【0010】
また上記の他にも有機EL素子の封止方法が提案されているが、EL素子の軽量化、薄型化に関して課題が残っている。
【0011】
本発明の目的は、有機EL素子の保護に十分なガスバリヤ性を有する有機EL素子に用いるフィルム及びそれを用いた有機EL素子を提供することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、フッ素系置換基及びシロキサン基を有する有機無機ハイブリッド材料及びPCTFEを基本骨格とした有機骨格部と無機骨格部から成る有機無機ハイブリッド材料が優れたガスバリア性を有することを見いだした。またPET基材上に有機無機ハイブリッド材料膜及び無機材料蒸着膜を形成した多層構造を有するシートはより優れたガスバリア性を有すること、またそれぞれの層を厚くするのではなく複数枚のシートを重ねることにより、更に優れたガスバリア性が実現されることを見いだし、本発明に至った。
【0013】
発明の特徴は、有機EL(エレクトロルミネッセンス)素子に用いるフィルムであって、プラスチック基材上に、加水分解及び重縮合反応により形成されたフッ素基、シロキサン基及び感光性基を含む有機無機ハイブリッド溶液を塗布成膜後、前記感光性基を光重合させて形成された有機骨格部と無機骨格部とを有する分子構造を有する有機無機ハイブリッド層と、該有機無機ハイブリッド層上に形成された無機材料蒸着層とが少なくとも1層ずつ積層された多層状フィルムからなることを特徴とする有機EL素子に用いるフィルムにある。
【0015】
有機EL素子に用いるフィルム塗布液の成膜温度を低くするために感光性基を導入し、ガスバリア性を高めるためシロキサン基を導入し、特に水蒸気バリア性を高めるためにフッ素基を導入する
【0016】
有機EL素子の信頼性を更に高めるためには、無機層と有機無機ハイブリッド層を含む多層状フィルムであって、該多層状フィルムは、プラスチック基材上に前述の有機無機ハイブリッド層及び無機材料蒸着層を少なくとも1層ずつ以上積層した構造を有するものである
【0017】
またそのような多層状フィルムを2枚以上張り合わせて用ることにより、フィルムのガスバリア性を飛躍的に向上させ、有機EL素子の信頼性を更に高めることができる。
【0018】
無機材料蒸着としては、SiOx(xは2以下), Al2O3, MgO, Si3N4等からなる緻密な膜が適当である。このような無機材料蒸着に、更にCaO等吸湿性を有するもの、又、緻密性及び吸水性等、複数の機能を持たせ、より信頼性の高い有機EL素子に用いるフィルムとする。前記のSiOx, Al2O3, Si3N4, MgO, CaOのような無機材料は、蒸着膜として多層フィルム間に存在しても、微粒子状として有機無機ハイブリッド層内に存在してもその機能が発揮される。
【0019】
本発明の多層状フィルムは有機EL素子に用いることが主目的であるため、無機材料微粒子を有機樹脂膜内に分散する場合は、粒径が可視光の波長以下、有機樹脂に対して5から50重量%とすることにより、有機EL素子に用いるフィルムの透明性を維持する。
【0020】
本発明による有機EL素子に用いるフィルムを用い、ガスバリア性を有する接着剤や熱ラミネート法等の方法で有機EL素子を片面または両面から封止することにより、軽量で薄型の有機EL装置を得る。
【0021】
本発明の有機EL素子に用いるフィルムはガスバリア性が高い上透明であるので、有機EL素子を対向基板レス構造にすることも可能である。このような有機EL素子の封止工程を大気圧以上の不活性ガス中で行い、有機EL素子内部を大気圧以上の不活性ガスで充填することにより、接着層の見かけのガスバリア性を向上させ、更に信頼性の高い有機EL素子を得る。
【0022】
図1は、PET材料1に、有機無機ハイブリッド膜前述の溶液を塗布成膜後、光重合によって形成し、その上にCVD法などにより無機材料蒸着層3を形成した多層状フィルムの断面図である。このようにバリア性を有する層を多層状に設けることにより、フィルムのバリア性は増す。
【0023】
図2は図1に示す多層フィルムを、接着層4により2枚貼り合わせたフィルムである。バリア性の高いフィルムを複数枚貼り合わせることにより、更にバリア性の高いフィルムが簡単に得られる。このようにバリア性が高く、透明なフィルムを用いれば、有機EL素子からの光の取り出し効率を高めることができる。
【0024】
図3は本発明バリア性を有する多層状フィルムをパッシベーション膜に用いた有機EL素子の断面図である。ガラス基板5の上に金属カソード6、有機EL層7、ITO電極8が積層されている。
【0025】
従来の有機EL素子の場合、これらを金属缶により封止していたため、有機EL素子から発光した光はガラス基板5から取り出していた。ところがガラス基板上にはTFT回路が形成されているために、その部分で光が遮られ、光の取り出し効率が悪い欠点があった。
【0026】
本発明のフィルムを封止剤として用いれば、有機EL素子から発光した光を、上部の有機無機パッシベ−ション膜9から取り出すことができ、光を遮るものが無いため、光の取り出し効率を格段に高くできる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
【0028】
【実施例1】
本発明による有機EL素子に用いるフィルムを塗布成膜するために用いる有機無機ハイブリッド材料を以下により合成した。
【0029】
(A)成分:CF3-(CH2)n-Si(OCH3)3 (n=1-10)と、(B)成分:アルコキシ基含有感光性アクリル樹脂及び(C)成分:CH2=CH-Si(OCH3)3 を(A):(B):(C)=1:1:1のモル比でエタノール又はイソプロピルアルコール中で混合し、化学量論量のH2O及び触媒として若干量の酸を添加し、各成分のアルコキシ基部の加水分解、重縮合反応により、シロキサン結合、フッ素基及び感光性基を含む有機無機ハイブリッド溶液を作製した。
【0030】
前記で得た有機無機ハイブリッド溶液を図1に示す厚さ12μmのポリエチレンフタレートPET基材1上に塗布成膜し、紫外線(365nm又は254nm,10mW/cm2)を10分間照射して感光性基を光重合させ、低温でPET基材上に有機無機ハイブリッド膜2(厚さ1μm)を形成した。
【0031】
比較例として、有機無機ハイブリッド膜の代わりに、ポリクロロトリフルオロエチレンPCTFE(厚さ1μm)を塗布成膜したフィルムを作製した。
【0032】
次に、有機無機ハイブリッド膜付きPETフィルム、PCTFE付きPETフィルム及びPETフィルム上に、真空蒸着法によりSiOx膜(xは2以下)、またはAl23膜、又はSiOx+ Al23複合膜をそれぞれ50nm蒸着により無機材料蒸着層3を形成し、ガス透過性評価試料とした。
【0033】
得られた積層フィルムの酸素透過度及び水蒸気透過度を評価した。
【0034】
(1)酸素透過度の測定
上述のように作製したガスバリア性フィルムを使用し、温度30℃、湿度90%RHの条件で、米国モコン(MOCON)株式会社製の酸素透過度測定装置(OXTRAN 2/20)を使用し、圧力差0.1MPaの条件で酸素透過度を測定した。装置の測定限界は0.01cc/m2/dayである。
【0035】
(2)水蒸気透過度の測定
上述のように作製したガスバリア性フィルムを使用し、温度30℃、湿度90%RHの条件で、米国モコン(MOCON)株式会社製の透湿度測定装置(Permatran 2/20)を使用し、圧力差0.1MPaの条件で水蒸気透過度を測定した。装置の測定限界は0.01g/m2/dayである。
【0036】
測定結果を表1に示す。PET基材にPCTFEを成膜したフィルム(番号1-2)や、無機材料蒸着膜を形成したフィルム(番号2-1, 3-1, 4-1)の酸素透過度及び水蒸気透過度に比べ、有機無機ハイブリッド膜を形成したフィルム(番号1-3)のガスバリア性は高いことが示された。また、無機材料蒸着膜と有機無機ハイブリッド膜を複合化した多層状フイルムとすることにより(番号2-3, 3-3, 4-3)、更にガスバリア性を高められることが示された。
【0037】
【表1】
Figure 0004147008
【0038】
【実施例2】
図2は、図1の多層状フィルムを2枚張り合わせたフィルムの断面図である。シーラント層としての接着層4に厚さ5μmのLLDPEフィルム(タイプTUX-TC)を使用し、実施例1で使用した各フィルムを数枚貼り合わせたフィルム試料を作製し、実施例1と同様にガスバリア性を評価した。図2において、2枚のフィルムを貼り合わせたものである。このようにそれぞれのフィルムを2枚貼り合わせたフィルム試料のガスバリア性を表2に、5枚貼り合わせたフィルム試料のガスバリア性を表3にまとめる。
【0039】
本発明による有機無機ハイブリッド材を用いた多層フィルムを2枚貼り合わせることにより、ガスバリア性は1枚のものと比べて飛躍的に低下し、無機材料蒸着層を有する複合フィルムにおいては、ガスバリア性は装置の測定限界以下となる。
【0040】
また多層フィルムを5枚貼り合わせたフィルムにおいては、全てのフィルムのガスバリア性が装置の測定限界以下となった。また多層フィルムを5枚貼り合わせたフィルムにおいても、その透明性はほとんど失われておらず、有機EL素子に用いるフィルムとして非常に適していることがわかった。本実施例では、実施例1で用いた多層フィルムを2枚または5枚貼り合わせた複合フィルムを用いてガスバリア性を評価したが、貼り合わせるべき多層フィルムの枚数を制限するものではない。
【0041】
【表2】
Figure 0004147008
【0042】
【表3】
Figure 0004147008
【0043】
【実施例3】
実施例1で用いた有機無機ハイブリッド材料塗布液とATO液を混合することにより、球状SiO2微粒子(粒径200nm)1, 5, 10, 30, 50, 70重量%をそれぞれ均一に分散した塗布液を作製し、厚さ25μmのPETフィルム上に塗布成膜し、コーティング層の厚みが1μm程度のフィルム試料を作製した。球状SiO2微粒子を分散した有機無機ハイブリッド材料膜のガスバリア性評価結果を表4に示す。5から50重量%の微粒子分散により、フィルムの透明性を維持しつつ、有機無機ハイブリッド材料膜のガスバリア性が向上していることがわかる。
【0044】
【表4】
Figure 0004147008
【0045】
【実施例4】
実施例2で得られた有機無機ハイブリッド多層フィルムとして、表2に記載のフィルム試料を用い有機EL素子を作製した。
【0046】
本実験で用いた有機EL素子は、図3に示すように、ガラス基板5上に金属カソード6/有機EL層(緑色)7/ITO電極層8を積層したものである。大気圧(0.1MPa)窒素雰囲気中のグローブボックス内にて、有機EL素子(15mm×20mm)のITO電極上に、大きさ40mm×50mmに切り出した有機無機ハイブリッドパッシベーション膜9(表2に記載のフィルム1-3)を接着剤にて貼り付けることにより有機EL素子を封止し、EL素子Aとした。同様に表2のフィルム2-3で封止した有機EL素子をEL素子Bとし、フィルム1-1で封止した有機EL素子を比較用EL素子とした。
【0047】
またグローブボックス内の窒素圧力を2気圧(0.2MPa)とし、上記と同様の方法で表2に記載のフィルム2-3で有機EL素子を封止し、EL素子Cとした。
【0048】
これらの有機EL素子を、気温50℃、相対湿度90%の湿潤空気中に設置し、100V、400Hzの交流電源に接続し、連続点灯してその輝度を測定した。実験開始直後の輝度を100%とし、輝度の経時変化を測定した結果を図4に示す。比較用EL素子に比べて、EL素子A,EL素子B,EL素子Cの順に輝度の低下率が小さいことが確認された。すなわち、有機EL素子の信頼性を向上させるには、封止用フィルム材料として本発明の有機無機ハイブリッド材を用いればよいことがわかる。
【0049】
また封止用フィルムを無機材料蒸着膜と有機無機ハイブリッド材料膜との多層構造とすることにより、有機EL素子の信頼性がより一層向上し、封止内部を大気圧以上の不活性ガスで充填することにより、有機EL素子の信頼性を更に高められることが示された。
【0050】
【発明の効果】
本発明により、酸素及び水蒸気バリヤ性に優れた透明なパッシベーション膜が得られる。これにより得られるパッシベーション膜は、有機EL素子の耐劣化用保護膜として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の無機層と有機無機ハイブリッド層とを有する多層状フィルムの断面図である
【図2】 図1の多層状フィルムを2枚張り合わせたフィルムの断面図である
【図3】 本発明の多層状フィルムにて封止した有機EL素子の断面図である
【図4】 本発明の多層状フィルムで封止した有機EL素子の輝度変化率の経時変化を示す図である

Claims (9)

  1. プラスチック基材上に、加水分解及び重縮合反応により形成されたフッ素基、シロキサン基及び感光性基を含む有機無機ハイブリッド溶液を塗布成膜後、前記感光性基を光重合させて形成された有機骨格部と無機骨格部とを有する分子構造を有する有機無機ハイブリッド層と、該有機無機ハイブリッド層上に形成された無機材料蒸着層とが少なくとも1層ずつ積層された多層状フィルムからなることを特徴とする有機EL素子に用いるフィルム。
  2. 請求項1に記載の多層状フィルムを2枚以上積層した構造を有し、前記プラスチック基材、有機無機ハイブリッド層及び無機材料蒸着層の順に順次積層されていることを特徴とする有機EL素子に用いるフィルム。
  3. 請求項1又は2において、前記有機無機ハイブリッド層が可視光波長以下の粒子径を有する無機材料微粒子を5〜50重量%含有したことを特徴とする有機EL素子に用いるフィルム。
  4. 請求項1〜3のいずれかにおいて、前記無機材料蒸着層がSiOx(xは2以下), Al 2 3, Si34, MgO, CaOの少なくともいずれかであることを特徴とする有機EL素子に用いるフィルム。
  5. 請求項3又は4において、前記無機材料微粒子がSiOx(xは2以下), Al23, Si34, MgO, CaOの少なくともいずれかであることを特徴とする有機EL素子に用いるフィルム。
  6. ポリエチレンフタレートPET基材の片面に、加水分解及び重縮合反応により形成されたフッ素基、シロキサン基及び感光性基を含む有機無機ハイブリッド溶液を塗布成膜後、前記感光性基を光重合させて形成された有機骨格部と無機骨格部とを有する分子構造を有する有機無機ハイブリッド層と、該有機無機ハイブリッド層の表面に形成された無機材料蒸着層とが少なくとも1層ずつ積層された多層状フィルムからなることを特徴とする有機EL素子に用いるフィルム。
  7. 2枚のポリエチレンフタレートPET基材の各片面に、加水分解及び重縮合反応により形成されたフッ素基、シロキサン基及び感光性基を含む有機無機ハイブリッド溶液を塗布成膜後、前記感光性基を光重合させて形成された有機骨格部と無機骨格部とを有する分子構造を有する有機無機ハイブリッド層と、該有機無機ハイブリッド層の表面に形成された無機材料蒸着層とが少なくとも1層ずつ積層された2枚の多層状フイルムからなり、該2枚の多層状フイルムは一方の前記PET基材の前記無機材料蒸着層が形成されてない面と他方の前記PET基材に形成された前記無機材料蒸着層とが接着層を介して接合されていることを特徴とする有機EL素子に用いるフィルム。
  8. ガラス基板上に金属カソードを介してITO電極を有する有機EL層が形成され、少なくとも前記ITO電極を覆うようにパッシベーション膜が形成されてなる有機EL素子であって、前記パッシベーション膜はポリエチレンフタレートPET基材の片面に、加水分解及び重縮合反応により形成されたフッ素基、シロキサン基及び感光性基を含む有機無機ハイブリッド溶液を塗布成膜後、前記感光性基を光重合させて形成された有機骨格部と無機骨格部とを有する分子構造を有する有機無機ハイブリッド層と、該有機無機ハイブリッド層の表面に形成された無機材料蒸着層とが少なくとも1層ずつ積層された多層状フィルムからなることを特徴とする有機EL素子。
  9. ガラス基板上に金属カソードを介してITO電極を有する有機EL層が形成され、少なくとも前記ITO電極を覆うようにパッシベーション膜が形成されてなる有機EL素子であって、前記パッシベーション膜は2枚のポリエチレンフタレートPET基材の各片面に、加水分解及び重縮合反応により形成されたフッ素基、シロキサン基及び感光性基を含む有機無機ハイブリッド溶液を塗布成膜後、前記感光性基を光重合させて形成された有機骨格部と無機骨格部とを有する分子構造を有する有機無機ハイブリッド層と、該有機無機ハイブリッド層の表面に形成された無機材料蒸着層とが少なくとも1層ずつ積層された2枚の多層状フイルムからなり、該2枚の多層状フイルムは一方の前記PET基材の前記無機材料蒸着層が形成されてない面と他方の前記PET基材に形成された前記無機材料蒸着層とが接着層を介して接合されていることを特徴とする有機EL素子。
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