JP3493268B2 - シリコーン剥離層被覆ポリエステルフィルム及びフィルムの被覆方法 - Google Patents

シリコーン剥離層被覆ポリエステルフィルム及びフィルムの被覆方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接着剤を被覆した物
品の一時的な支持基材として用いるに特に適したポリエ
ステル剥離フィルムに関する。これらの物品の例として
は接着ラベル、接着表示紙、電子レンジ用食品容器用の
剥離性商品表示材、ラベルステッカー等がある。特に本
発明はシリコーン剥離被覆組成物を被覆したポリエステ
ルフィルムからつくった一時保護基材に関する。また本
発明はポリエステルフィルムをシリコーン剥離被覆組成
物で被覆する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムは通常ポリエステ
ルの無定形溶融物を研磨したキャスティングドラム上に
押し出して溶融物をシート状に冷却固化して製造され
る。このシートは次いで延伸されてフィルムを結晶化し
強度その他の物性が付与される。フィルムは通常一軸又
は二軸に延伸された後延伸温度より高い温度で熱固定さ
れる。熱固定によりポリエステルの性質が固定される。
【０００３】オフライン（別工程）及びオンライン（一
連工程）の被覆フィルムは公知である。オフライン被覆
はフィルムの熱固定後で、通常はポリエステルフィルム
の製造と切り離して、被覆する場合の被覆である。オン
ライン被覆はポリエステルフィルムの製造過程で行わ
れ、典型的には縦延伸後で、フィルムの熱固定の前に行
われる。フィルムはたとえばグラビアロール被覆、スプ
レー被覆、マイヤーロッド被覆、スロット被覆又は浸漬
被覆といった周知の適宜の技術で被覆される。被覆フィ
ルムは次いで横方向に延伸され次いで熱固定される。
【０００４】シリコーン被覆剥離基材は公知であり、特
に基材が紙である用途分野で知られている。シリコーン
被覆剥離基材は接着剤をつけた物品がそれに極めて接着
しにくくそれによって一時支持材として機能することが
重要である。他方、この基材はまた接着剤をつけた物品
を極く簡単に剥離し且つシリコーン被膜が接着剤に移行
（マイグレーション）してはならない。シリコーン被覆
剥離基材は基材上に溶媒系又は無溶媒系のシリコーン樹
脂組成物を被覆することによって通常製造されている。
このシリコーン樹脂組成物が乾燥すると基材に接着す
る。
【０００５】米国特許第４，８５１，１６６号は延伸配
向工程前に、熱硬化性非水性シリコーン樹脂組成物をイ
ンラインで被覆したポリエステルフィルムを開示してい
る。そこでは無溶媒シリコーン樹脂系が用いられてい
る。無溶媒シリコーン樹脂系の使用は溶媒系又は水性系
シリコーン樹脂系に比し経済性に劣る。主な相違点は溶
媒系又は水性系は無溶媒系よりもずっと薄く塗布できる
ということにある。無溶媒系での厚い被膜は通常より高
価となる。
【０００６】カナダ特許第１，１２０，１７６号は剥離
フィルム用としてのプラスチック箔に被覆可能な水性系
のシリコーン樹脂系を開示している（反接着性被覆と称
されている）。この被覆組成物は、1)末端部にビニル基
をもつシリコーンをもつジオルガノポリシロキサン、2)
１分子当たり少なくとも３個のシリコーン結合水素をも
つ、ジオルガノポリシロキサン重量当たり２０〜５０重
量％のオルガノポリシロキサン、及び3)シリコーン結合
水素をビニル基に付加するための触媒量の白金触媒から
なる水性エマルジョンである。
【０００７】米国特許第３，４２７，２７０号は剥離剤
として有用な非水系（即ち溶媒系）シリコーン樹脂組成
物と接着促進性シランを開示している。非水系シリコー
ン樹脂組成物はセルロース性基材にシリコーン被膜を適
切に接着させるために２つのシラン成分が必要とされて
いる。この２成分はエポキシシランと３以下の炭素原子
をもつ１価の炭化水素基をもつアルキルシランからなっ
ている。そこに記載されているように、エポキシシラン
自身は、シリコーン剥離剤用接着促進剤として用いたと
き再現性のある結果を与えない。この問題を解決するた
めに第２成分のアルキルシランが必要となる。
【０００８】１９９２．１０．９出願のヨーロッパ特許
出願第９２１１７２３６．７号は水系シリコーン樹脂組
成物と少なくとも１重量％のグリシドキシシランからな
る被覆組成物を開示している。この水系シリコーン樹脂
組成物は末端及び懸垂ビニル末端基をもつメチルビニル
ポリシロキサンと架橋剤としての白金触媒からなる。こ
の被覆組成物はコロナ処理したポリエステルフィルム上
にインライン又はオフライン被覆によって塗布される。
この被膜はすぐれたすり消し抵抗性、マイグレーション
に対する保護性及びすぐれた剥離性をもっている。
【０００９】当該分野で公知のシリコーン被膜は溶媒へ
の膨潤及び溶解に極めて敏感である。それ故当該分野で
は、ポリマー基材、特にポリエステル基材に相溶性があ
ってすぐれた化学的抵抗性をもつシリコーン剥離被膜の
必要性が引続き存在する。基材へ塗布した剥離被膜は溶
媒と反応すべきではない。特に、たとえばトルエン等
の、溶媒に膨潤し溶解することに関し、公知のシリコー
ン剥離被膜を改良することが望まれている。これらの改
良された化学抵抗性をもつ被膜は、同被膜上に塗布され
うる接着剤、インク及び塗料リムーバー等に残存する溶
媒による問題を避けるために必要である。また溶媒抵抗
性が欠けていたために用いられなかった新たな用途展開
も可能となる。この被膜の化学的抵抗性の改良は同時
に、そのすぐれたすり消し抵抗性、すぐれた剥離性及び
低い移動性（マイグレーション）を損なわないことが必
要である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は顕著に改良さ
れた化学的抵抗性、剥離性、すり消し（ラブオフ）抵抗
性及び低い移動性を与える、ポリエステルフィルムに塗
布できるシリコーン被覆組成物を提供することにある。
【００１１】本発明は、配向したポリエステルフィルム
とその上に配したシリコーン剥離被覆組成物とからなる
ポリエステル剥離フィルムにおいて、該シリコーン剥離
被覆組成物が、ａ）ビニル基含有アルキルビニルポリシ
ロキサン、ｂ）白金又は錫触媒、ｃ）グリシドキシシラ
ン及びｄ）アルキルハイドロジェンポリシロキサンから
なることを特徴とするポリエステル剥離フィルムに関す
る。
【００１２】本発明で用いるポリエステルフィルムは種
々のポリエステル樹脂から製造しうる。本発明に用いう
る好ましいホモポリマーの例としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート及びポリエチレン−
１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートが
ある。ポリエステルコポリマーも用いうる。好ましいコ
ポリエステルの例としてはポリエチレンテレフタレート
／イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／アジ
ペート、ポリエチレンテレフタレート／セバケート及び
ポリエチレンテレフタレート／スルホイソフタレートが
ある。ポリエチレンテレフタレートホモポリマーが特に
好ましい。
【００１３】フィルム中のポリエステル含量が約８５重
量％であれば他のポリマーをポリエステルフィルム中に
含ませうる。これらの例としてはポリエステルとポリオ
レフィンとのブレンド物、たとえばポリエチレンテレフ
タレート／ポリエチレン、ポリエステルとポリアミドと
のブレンド物、たとえばポリエチレンテレフタレート／
ナイロン等が好ましい。
【００１４】本発明で用いるポリエステルフィルムは押
出し方法で製造しうる。ポリエステル樹脂をまず加熱溶
融し次いで幅広スロットダイを通して無定形シート状に
押し出す。研磨された、回転しているキャストドラム上
に押出された無定形シートは急速に冷却されてポリエス
テルのキャストシートを形成する。次いでこのポリエス
テルキャストシートを、温度が約８０〜１６０℃、好ま
しくは９０〜１００℃にある間に少なくとも一方向に延
伸する。延伸倍率はもとのキャストシート寸法の約３〜
５倍、好ましくは約３〜４倍である。ポリエステルフィ
ルムは一軸延伸よりも二軸延伸する方が好ましい。
【００１５】ポリエステルフィルムの表面に本発明の水
性被覆組成物を被覆する前に、コロナ放電処理のような
公知の表面処理に同フィルムを供しうる。コロナ放電は
ポリエステルフィルムのぬれ性を向上させるために行う
公知の表面処理法である。コロナ放電処理の方法と装置
は米国特許第３，０５７，７９２号及び４，２３９，９
７３号に記載されている。
【００１６】一軸配向フィルムでは、インライン製造プ
ロセス中の延伸配向の前又は後のいずれでも被覆処理を
その後に伴うコロナ放電処理を行いうる。被覆処理をそ
の後に伴うコロナ放電処理を延伸配向前に行う場合に
は、延伸配向前にフィルムを加熱して被膜中の水分を除
去する。一軸配向フィルム用のコロナ放電処理と被覆処
理をインライン製造プロセスの延伸配向後に行う場合に
はフィルムの巻き上げ前にフィルムを完全に乾燥する必
要がある。物理的性質を固定するためのフィルムの熱固
定は通常巻き上げ前にフィルムを乾燥するに十分であ
る。一軸配向フィルムでは、延伸配向前にコロナ放電処
理と被覆処理を行うことが好ましい。
【００１７】二軸配向フィルムでは、被覆処理をその後
に伴うコロナ放電処理を、インライン製造プロセス中、
延伸配向の前、又は二軸配向の機械方向の伸長と横方向
の伸長の間、又は延伸配向の後のいずれかで行いうる。
またコロナ放電処理と被覆処理を延伸配向が完了した後
に行う場合は、巻き上げ前にフィルムを完全に乾燥する
ことが好ましい。また二軸配向フィルムは物理的性質を
固定するために熱固定する必要があり、これは通常巻き
上げ前にフィルムを乾燥することが十分である。コロナ
放電処理又は被覆処理を、配向前又は配向の伸長間に行
う場合には、後者の配向工程は通常被膜から水分を除去
するのに十分である。二軸配向フィルムではコロナ放電
処理とその後の被覆処理を延伸配向工程の伸長処理間に
行うことが好ましい。
【００１８】ポリエステルシートは、そのコロナ処理し
た表面上に下記する本発明の被覆組成物が被覆される。
被覆組成物は水性エマルジョン又は水性分散体として塗
布することが好ましい。たとえば、ローラー被覆、スプ
レー被覆、グラビア被覆、リバースグラビア被覆又はス
ロット被覆等を用いて被覆される。その後の予備加熱、
延伸及び／又は熱固定工程の間に付与される熱は通常水
を蒸発し、被膜を架橋してポリエステルフィルムに結合
させるに十分である。
【００１９】配向したポリエステルフィルムは通常１９
０〜２４０℃、好ましくは２１５〜２３５℃で熱固定さ
れる。被覆された配向ポリエステルフィルムは次いでさ
らなる加工処理又は出荷のためにロールに巻き上げられ
る。
【００２０】本発明で用いられるシリコーン剥離組成物
は通常次のようにして製造される。まずグリシドキシシ
ランを脱イオン水中で加水分解する。次いで、白金又は
錫触媒を含有する懸垂及び末端ビニル基をもつジアルキ
ルポリシロキサン（以下アルキルビニルポリシロキサン
と称する）を水中で予備混合して水性シリコーン樹脂エ
マルジョンをつくる。予め加水分解したグリシドキシシ
ランと上記の水性シリコーン樹脂エマルジョンを緊密に
混合して水系被覆組成物をつくる。
【００２１】通常シリコーン剥離被覆組成物は触媒とし
て白金を含有する。しかし、縮合形のアルキルビニルポ
リシロキサンを用いる場合は、エマルジョンを錫触媒と
組み合わせることも好ましい。
【００２２】末端及び懸垂ビニル基を含有するアルキル
ビニルポリシロキサンは式Ｉ：
【００２３】
【数１】
【００２４】ここでＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ5 、Ｒ6 及び
Ｒ7 は１〜４の炭素原子をもつ同一又は異なるアルキル
基、好ましくはメチル基であり、Ｒ4 とＲ8 は２〜４の
炭素原子をもつ同一又は異なるアルケニル基であり、好
ましくは−ＣＨ＝ＣＨ2 基であるか又はＲ8 は１〜４の
炭素原子をもつアルキル基、好ましくはメチル基であ
り、ｘは少なくとも１０００の数でありｙは１〜５であ
る、で示される。
【００２５】本発明の目的にとって最も好ましいのはメ
チルビニルポリシロキサンである。式Ｉのアルキルビニ
ルポリシロキサンのビニル含量は懸垂（Ｒ4 ）及び末端
（Ｒ 8 ）ビニル基を含めて約０．２〜約１０モル％であ
る。好ましいビニル含量は全組成物の約０．２〜約０．
５モル％である。
【００２６】これらのアルキルビニルポリシロキサン
は、たとえばワッカーシリコーン（ミシガン州アドリア
ン）、ダウコーニング（ミシガン州ミドランド）、ロー
ンプーラン（サウスカロライナ州ロックウエル）から市
販されている。
【００２７】グリシドキシシランとしてはガンマ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン又は通常式Ｘ−Ｙ
−Ｓｉ−Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 （但しＸはグリシドキシ基
で、Ｙはアルキレン基、たとえばメチレン、エチレン、
プロピレン等で、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はメトキシ、エト
キシ、アセトキシ等のアルコキシ、アシロキシ等の加水
分解性基である）で示されるグリシドキシシランがあ
る。
【００２８】これらのグリシドキシシランは水溶性又は
水分散性で、水と反応しうる。アルキルハイドロジェン
ポリシロキサンは式ＩＩ：
【００２９】
【数２】
【００３０】ここでＲ11はＨ又は１〜４の炭素原子をも
つアルキル基、好ましくはメチル基であり、ｙは２０〜
２５の数である、で示される。被膜の化学的抵抗性を改
良するために、アルキルハイドロジェンポリシロキサン
は少なくとも０．７モル％、好ましくは約０．７〜３モ
ル％、より好ましくは１．５〜２モル％の水素を含有す
べきである。水素含量が０．７モル％より少ないと、シ
リコーン被膜が溶媒残渣と反応して剥離性能が低下す
る。
【００３１】上記の架橋剤の高い水素含量に加えて、架
橋剤中の水素含量／アルキルビニルポリシロキサン中の
ビニル含量の高いモル比が被膜の溶媒抵抗性を改良する
ことも判った。本発明の架橋剤を選択した後に、被覆剤
組成物中のより高い水素／ビニル比を達成する。所定の
架橋剤にとって、アルキルビニルポリシロキサンをかえ
ることによりより高い水素／ビニル比が達成されること
が判った。所定のアルキルビニルポリシロキサンにとっ
て、架橋剤の水素含量をかえることによって水素／ビニ
ル比が高くなったときに、溶媒抵抗性がより改良される
ことがわかった。
【００３２】本発明のシリコーン樹脂組成物と混合され
る脱イオン水の量は被覆方法及びポリエステルフィルム
上に被覆される所望の固形分量によって異なる。
【００３３】水性被覆組成物中の固形分濃度は水性組成
物全量当たり約３〜約３０重量％である。好ましくは約
５〜約１５重量％である。３重量％より小さい固形分濃
度でも被膜は形成しうるが、その効果は極めて小さい。
また３０重量％をこえる高い固形分濃度も用いうるが、
このような高濃度では、曇りがフィルム中に生じたりす
ると共に、好ましい固形分濃度をもつフィルムに比し高
価となりまた有効性も小さくなる。
【００３４】水性被覆組成物中の固形分には前記した全
成分（アルキルビニルポリシロキサン、グリシドキシシ
ラン及びアルキルハイドロジェンポリシロキサン）が含
まれる。それらの量は下記する。
【００３５】ビニル基を含有するアルキルビニルポリシ
ロキサンの特に好ましい量は、固形分重量当たり、約９
０〜約９５重量％である。被覆組成物中の上記の固形分
において水性被覆組成物の重量当たり、約１０〜約１５
重量％の該シロキサン含量をもたらす。
【００３６】グリシドキシシランの量は、固形分重量当
たり、少なくとも０．５重量％、好ましくは０．５〜３
０重量％である。約７０重量％より多いグリシドキシシ
ランを用いることは不経済であると共に得られる結果も
十分ではない。好ましい固形分濃度０．５〜１５重量％
（水性組成物当たり）において、グリシドキシシランの
水性組成物中の濃度は約０．５〜約１．５重量％であ
る。
【００３７】アルキルハイドロジェンポリシロキサンの
量は、固形分重量当たり、通常約１〜約５重量％、好ま
しくは３〜４重量％である。前記したように、架橋剤の
量／アルキルビニルポリシロキサンの量の比を、組成物
中の水素／ビニルモル比がより高くなるようにするとよ
り好ましい結果が得られる。この比は少なくとも３が好
ましく、少なくとも４がより好ましい。
【００３８】白金又は錫触媒は周知であり、通常錯体の
形で触媒的な十分量、即ちアルキルビニルポリシロキサ
ンのビニル基に架橋剤の水素を付加する際の触媒十分
量、通常は少なくとも０．５ｐｐｍ、が用いられる。
【００３９】被膜の厚さは約１０００オングストロー
ム、重量／面積で測定して０．０６〜０．２６ｌｂ／１
０００平方ｆｔである。上記より薄いと剥離被膜として
の効果が十分でなくまた厚すぎると不経済である。
【００４０】次に本発明を実施例で説明する。 （一般的実験条件） １．一般 ヘキストダイヤホイルカンパニー製のＨｏｓｔａｐｈａ
ｎ ２０００タイプのポリエステルフィルムを、本発明
と比較例を含む１１の異なる水系シリコーン剥離被覆組
成物で、同フィルムの製造中にインライン被覆した。組
成物の成分と量を下記する。フィルムの製造方法は各被
覆組成物において同一であり、次のとおりである。
【００４１】２．フィルム製造 ＰＥＴタイプのフィルムを加熱して溶融状態にして、ス
ロットダイを通して、冷却したキャスティングドラム上
に押し出して無定形のポリエステルフィルムシートをつ
くった。この無定形ポリエステルシートを加熱して長さ
方向（機械方向）に延伸した。次いで一軸配向フィルム
の片面をコロナ処理した。コロナ処理した表面上に水系
被覆組成物をリバースグラビアコーターを用いて塗布し
た。次いでフィルムを再度加熱し、横方向に延伸した。
最後に二軸配向フィルムを熱固定し、巻き上げた。温度
と延伸条件は次のとおりである。
【００４２】 長さ方向延伸温度 ： ７８℃ 長さ方向延伸倍率 ： ３．５ コロナ処理 ： ０．５〜１．５ワット 横方向延伸温度 ： １００℃ 横方向延伸倍率 ： ３．５〜４．０ 熱固定温度 ： ２２５±５℃ フィルム厚 ： ３６ミクロン
【００４３】３．被覆組成物 本発明の実施例と比較例を含め１１の異なる被覆組成物
を上記のようにして製造したＰＥＴフィルムのコロナ処
理面に塗布した。被覆組成物において、３つの異なるア
ルキルビニルポリシロキサンを３つの異なる種類のアル
キルハイドロジェンポリシロキサンと組合せた。グリシ
ドキシシランはガンマグリシドキシプロピルトリメトキ
シシランである。その構造式は次のとおりである。
【００４４】
【数３】
【００４５】また、アルキルビニルポリシロキサンとア
ルキルハイドロジェンポリシロキサンの量もかえた。一
つの系列では、アルキルビニルポリシロキサン／アルキ
ルハイドロジェンポリシロキサンの重量比を３９：１と
し、別の系列では、この比を２４：１とした。被覆組成
物の全成分の量を次の表１及び表２に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】次のアルキルビニルポリシロキサンを用い
た。Ａは０．４２５モル％のビニル基をもつメチルビニ
ルポリシロキサン、Ｂは０．６７モル％のビニル基をも
つメチルビニルポリシロキサン、Ｃは０．２９モル％の
ビニル基をもつメチルビニルポリシロキサンである。
【００４９】次のアルキルハイドロジェンポリシロキサ
ンを架橋剤として用いた。Ｖ９０は１．１２５モル％の
水素をもつメチルハイドロジェンポリシロキサン、Ｖ２
０は０．７３モル％の水素をもつメチルハイドロジェン
ポリシロキサン、Ｘ３８は１．６１モル％の水素をもつ
メチルハイドロジェンポリシロキサンである。すべての
実験用の異なる被覆組成物の組成を表３に示す。この表
はまた各組成物の水素／ビニルのモル比も示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】４．フィルムの試験 異なる溶融に対する剥離被膜の溶媒抵抗性を調べるため
３つの異なる種類の試験を行った。基本的には、いずれ
の試験もシリコーン被膜を溶媒でふいた後又は被覆フィ
ルムをある温度でエージングした後のいずれかの剥離の
変化を測定した。
【００５２】４．１ 一日Ｔｅｓａ試験 １インチ幅のＴｅｓａ７４７５アクリルテープを各フィ
ルムサンプルのふいていないシリコーン剥離被膜につけ
た。１日（２４時間）後に１インチ幅のサンプルを切断
し、テープを１２インチ／分の速度で１８０°の角度で
はがした。テープを剥離する力をグラム／インチで測定
した。一般的に受け入れられる剥離値は低い値であり、
好ましくは１０ｇ／インチより小さい。未処理表面（溶
媒なし）についての剥離値を表４に示す。
【００５３】
【表４】
【００５４】各サンプルのシリコーン剥離被膜をトルエ
ン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、イソプロピルアル
コール（ＩＰＡ）及びヘプタンでふいた。次いで同じ１
インチ幅のＴｅｓａ７４７５を各サンプルのふいた表面
に同様につけた。１日後１インチ幅のサンプルを切断
し、テープを１２インチ／分の速度で１８０°の角度で
はがし、テープを剥離するに要した測定値を溶媒処理し
たシリコーン剥離被膜用の剥離値とした。
【００５５】また１４０°Ｆのオーブン中でエージング
した後の剥離変化も評価した。この試験のためにＴｅｓ
ａ７４７５を、正確に上記と同様に、ふいてないフィル
ムサンプルにつけた。次いでサンプルを１４０°Ｆで２
４時間オーブン中に保持した。次いで室温まで冷却し
た。１日後１インチ幅のサンプルを切断し、正確に上記
と同様にはがして、加熱エージング（オーブン中のエー
ジング）後の剥離値を測定した。一日Ｔｅｓａ試験の結
果を表４に示す。
【００５６】４．２ 一週間Ｔｅｓａ試験 テープをサンプル上に保持する時間以外は一日Ｔｅｓａ
試験に記載したと正確に同じ方法で試験した。このテス
トのために、それぞれふいていない、オーブン中でエー
ジンした、及びふいた表面にテープをつけてから１週間
後にテープをはがした。結果を表５に示す。
【００５７】
【表５】
【００５８】４．３ Ｇｅｌｕａ試験 これらの試験を加熱エージング後の剥離変化を調べるた
めに行った。これらの試験のために、溶媒系アクリル接
着テープであるＧｅｌｕａ１７５３テープを使って試験
した。この溶媒系接着テープをフィルムサンプルの未処
理シリコーン被膜表面に直接つけた。次いで試料をオー
ブン中で１２０°Ｆで１時間加熱した。次いで接着剤被
覆剥離フィルムを表面ストックとしての二軸配向ポリプ
ロピレンフィルムで積層した。このフィルム積層体を室
温（ＲＴ）及び１４０°Ｆで１日、１週間及び３週間エ
ージングした。１インチ幅サンプルを切断し、Ｇｅｌｕ
ａテープを１２インチ／分の速度で１８０°の角度では
がした。テープを剥離するための力を各サンプルの剥離
値とした。結果を表６に示す。
【００５９】
【表６】
【００６０】５．結果 ５．１ 一日Ｔｅｓａ試験 溶媒なしとして示した未処理表面の場合、全サンプル１
〜１１の剥離値は、表４に示すように、いずれも約１１
８以下であった。表面をそれぞれの溶媒（トルエン、Ｍ
ＥＫ、ＩＰＡ及びヘプタン）でふいた後の剥離値は一般
に非処理表面に比し増大した。溶媒抵抗性表面では剥離
値はさして上昇しなかった。表面を処理した後の１００
以下の剥離値は受入れうるが、７０以下の値がより好ま
しい。
【００６１】表は、剥離被膜中に架橋剤としてＶ２０
（サンプル１、２、５、６、８）を含有するサンプルは
いずれも溶媒処理後にそれらの剥離力が顕著に増大して
いることを示している。サンプル７、１０及び１１は全
体的に最も優れた溶媒抵抗性をもっている。ＭＥＫでの
２つの試験（サンプル７と１０）を除き剥離力は１００
以下と低く保持された。しかしＭＥＫに対する溶媒抵抗
性は依然優れており１００と約２００の間の値に上昇し
た。これらのサンプルは架橋剤としてＸ３８（水素含量
１．６１モル％）を含有するシリコーン剥離被膜を有す
る。
【００６２】Ｖ９０含有被膜のいくつか（白パターン）
は優れた溶媒抵抗性を示す。特にサンプル３はすべての
溶媒に対し極めて大きな抵抗性を示した。
【００６３】５．２ 一週間Ｔｅｓａ試験 表５は一週間Ｔｅｓａ試験の結果を示す。未処理表面に
ついての１週間後の剥離値はそれらの１日後の値とほぼ
同じである。平均すると処理した表面の全剥離値は幾分
高い。Ｖ２０（サンプル１、２、５、６及び８）含有被
膜をもつサンプルが常に最も高い増加を示し、Ｘ３８含
有被膜が最も低い増加を示した。Ｖ９０含有被膜をＩＰ
Ａとヘプタンに対し特に抵抗性をもっていた。サンプル
３がすべてのＶ９０サンプルの中で最も優れていた。熱
エージングはいずれのサンプルでも顕著な上昇は示さな
かった。
【００６４】５．３ Ｇｅｌｕａ試験 Ｔｅｓａ試験での熱エージング試験の結果をＧｅｌｕａ
試験で確認した。一般的に、剥離値は極めて低い。未処
理表面（１を除く）は５と約１５の間の剥離値をもって
いた。熱エージングはいずれのサンプルでも剥離値の顕
著な上昇は示さなかった。熱エージング後の剥離値は約
１５と３０の間である。従ってすべての被膜が熱処理に
対して抵抗性があるといえる。
【００６５】上記したように、本発明の被覆組成物は種
々の溶媒に対するそれらの溶媒抵抗性に関し顕著な改良
を示している。そして意外なことに、高い水素含量をも
つアルキルハイドロジェンポリシロキサンが被膜の改良
された溶媒抵抗性をもたらす。相対的に低い水素含量を
もつ通常の架橋剤はほとんどの溶媒に対し抵抗性をもた
ないことが示されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 米国特許4849491（ＵＳ，Ａ) 国際公開94／13474（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04 C09D 183/04 - 183/08 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 配向したポリエステルフィルムとその上
    に配したシリコーン剥離被覆組成物とからなるポリエス
    テル剥離フィルムにおいて、該シリコーン剥離被覆組成
    物が、ａ）ビニル基含有アルキルビニルポリシロキサ
    ン、ｂ）白金又は錫触媒、ｃ）グリシドキシシラン及び
    ｄ）アルキルハイドロジェンポリシロキサンからなるこ
    とを特徴とするポリエステル剥離フィルム。
  2. 【請求項２】 該アルキルビニルポリシロキサンがジメ
    チルビニルポリシロキサンである請求項１記載のポリエ
    ステル剥離フィルム。
  3. 【請求項３】 該ジメチルビニルポリシロキサンがビニ
    ル基を０．２〜１０モル％含有する請求項２記載のポリ
    エステル剥離フィルム。
  4. 【請求項４】 該グリシドキシシランがガンマー（グリ
    シドキシプロピル）トリメトキシシランである請求項１
    記載のポリエステル剥離フィルム。
  5. 【請求項５】 該アルキルハイドロジェンポリシロキサ
    ンがメチルハイドロジェンポリシロキサンである請求項
    １記載のポリエステル剥離フィルム。
  6. 【請求項６】 該メチルハイドロジェンポリシロキサン
    が水素を少なくとも０．７モル％含有する請求項５記載
    のポリエステル剥離フィルム。
  7. 【請求項７】 該シリコーン剥離被覆組成物が該被覆組
    成物の重量当たり３〜３０重量％の固体含量をもつ請求
    項１記載のポリエステル剥離フィルム。
  8. 【請求項８】 該被覆組成物が該被覆組成物の固体重量
    当たり少なくとも０．５重量％の該グリシドキシシラン
    をもつ請求項７記載のポリエステル剥離フィルム。
  9. 【請求項９】 ａ）ポリエステルフィルムを製造し、
    ｂ）該ポリエステルフィルムを伸長し、ｃ）該フィルム
    に、インラインで、i) ビニル基含有アルキルビニルポ
    リシロキサン、ii) 白金又は錫触媒、iii)グリシドキシ
    シラン及びiv) アルキルハイドロジェンポリシロキサン
    からなる被覆組成物を被覆し、ｃ）該被膜を乾燥し、次
    いでｄ）該被覆フィルムを熱固定することを特徴とする
    被覆ポリエステルフィルムの製造方法。
  10. 【請求項１０】 ａ）ビニル基を含有するアルキルビニ
    ルポリシロキサン、ｂ）白金又は錫触媒、ｃ）グリシド
    キシシラン及びｄ）アルキルハイドロジェンポリシロキ
    サンからなるシリコーン剥離被覆組成物。
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