CN103201110A - 制备带有固化聚硅氧烷涂层的塑料薄膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备总厚度≤45μm的一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的塑料薄膜的方法，是通过将压平的优选管状的塑料薄膜在两面施加一种固化的聚硅氧烷涂层，包括方法步骤（a）－（e），涉及能够通过这种方法获得的薄膜和该薄膜作为隔离膜或保护膜的用途。

Description

制备带有固化聚硅氧烷涂层的塑料薄膜的方法
本发明涉及制备一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的塑料薄膜的方法，是通过将管状的压平的塑料薄膜在两面施加一种固化的聚硅氧烷涂层，包括下面提及的方法步骤（a）－（d），在两面施加一种固化的聚硅氧烷涂层和然后－如果该薄膜事先至少一面还没有打开的话－至少在一面沿着侧边完全打开，涉及可通过这种方法获得的施加有固化的聚硅氧烷涂层的塑料薄膜和该塑料薄膜作为隔离膜或保护膜的用途。
可剥离的隔离膜广泛用作为胶粘带、自粘标签或粘性卫生和保健制品的可去除保护膜，以便阻止这些一面或两面粘性的产品在存放或加工时粘结。它们必须具有对粘结剂例如压敏性粘结剂或其它的粘性材料具有良好的隔离作用的特点。
从现有技术例如从EP1 277 802 A1或EP0 769 540 A2中已知已经硅氧烷化（silikonisiert）的隔离膜。
硅氧烷化的隔离膜通常通过将单层或多层的薄膜用聚硅氧烷涂层进行施加而制备。在此，这种薄膜首先用一种尚未固化的聚硅氧烷涂覆，该聚硅氧烷在涂覆之后优选进行热固化。
但是这种方法的缺点是，待涂的塑料薄膜必须满足一定的机械性的和/或热力学的最低要求，以便该薄膜经受住在聚硅氧烷涂层固化过程中的热应力。相应地，塑料薄膜依赖于用来制备其的聚合物材料必须具有一定的最低层厚度，以便在涂覆过程和尤其是在固化过程中不会导致对待涂的或涂覆的薄膜产生过度的热应力或热机学应力，并带来不希望的质量或方法的损害，例如形成褶皱、幅面收缩、幅面撕裂或在聚硅氧烷涂层中产生缺陷的后果。
但是，硅氧烷化的隔离膜仅仅较小的层厚度不仅从成本考虑对于许多用途来说是所希望的。
因此存在的需求是，提供一种用待固化的聚硅氧烷涂层施加于单层或多层塑料薄膜的方法，其中不会出现上面所述的缺点。
因此，本发明的目的是，提供一种制备一面施加有热固化的聚硅氧烷涂层的单层或多层的塑料薄膜的方法，而待施加的薄膜对于用聚硅氧烷涂层的施加无需满足一定的最低机械要求,特别是一定的最低层厚度或不必在用聚硅氧烷涂层施加之后才降低到所述单层或多层塑料薄膜所希望的层厚度。
该目的的实现是通过一种制备一面施加有热固化的聚硅氧烷涂层的单层或多层的塑料薄膜的优选连续的方法，其中将一种优选管状的压平的任选地已经打开的和任选地排气的单层或多层塑料薄膜首先
（a）在其一个表面上任选地在排气情况下用至少一种尚未固化的聚硅氧烷在一面涂覆，
（b）将这种聚硅氧烷涂层在干燥情况下固化，
（c）压平的优选管状的塑料薄膜的仍然空白的未覆盖的第二表面任选地在排气情况下用至少一种尚未固化的聚硅氧烷涂覆，
（d）将这种聚硅氧烷涂层在干燥情况下固化，和
（e）将两面分别施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的任选地仍是管状的塑料薄膜在运行方向上至少沿着一个侧边，优选地沿着两个侧边完全打开，优选分开，和所述一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的铺展开的薄膜或分别地在一面施加有聚硅氧烷涂层的获得的两个薄膜卷取存放。
优选地，根据本发明的方法可以连续地进行。此外当仅仅涉及打开,优选分开时，也可以在方法步骤a）之前对挤出的压平的管状塑料薄膜进行方法步骤（e）。
通过本发明的方法，能够提供一种一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的单层或多层的塑料薄膜，该薄膜与借助于传统的涂覆方法硅氧烷化的薄膜相比在硅氧烷化时已经具有降低了最多50％的层厚度。这通过在方法步骤（a）和（c）中涂覆时和在方法步骤（b）和（d）中分别的热固化过程中使用压平的任选地已经打开的管状薄膜成为可能，因为所述薄膜在这些工序中几乎具有双倍的层厚度，并因此具有必需的机械和/或热机学的承载能力。相反，厚度相当于其一半的薄膜（其厚度仅仅相当于本发明使用的但未压平的管状薄膜的厚度）不具有为此必要的机械和/或热机学的承载能力。因此，根据本发明的方法特征在于，不必对已经硅氧烷化的塑料薄膜例如通过拉伸（Recken）进行层厚度的降低。
从借助于本发明的方法在两面施加有固化的聚硅氧烷涂层的优选管状的塑料薄膜，优选通过至少沿着在纵向上的侧边完全打开压平的管状的塑料薄膜并展开，获得一面硅氧烷化的薄膜，与可以借助于传统的涂覆方法豪无问题地硅氧烷化的薄膜相比该薄膜可以具有降低了最多50％的层厚度。根据本发明，可以在第一次的聚硅氧烷涂覆之前即在方法步骤（a）之前已经如此地完全打开压平的优选管状的塑料薄膜。
在根据本发明方法的方法步骤（a）和（c）中，用至少一种尚未固化的聚硅氧烷分别涂覆压平的优选地管状的薄膜的表面。优选地，在此分别可以对压平的薄膜进行排气，以便避免压平的薄膜在涂覆时，例如由于在压平的薄膜中存在的气垫引起的不平整性，和避免在聚硅氧烷涂层中因此出现的缺陷。在此，分别地为单层或多层的压平的优选地仍为管状的薄膜的表面施加至少一种优选地液体的特别优选粘稠的尚未固化的聚硅氧烷或施加至少一种尚未固化的聚硅氧烷以及任选地至少一种下面提及的添加物质的优选地液体的混合物。在此，所述施加在每种情况下是通过用至少一种聚硅氧烷或混合物全面地涂覆单层或多层的压平的优选地仍为管状的薄膜的表面进行的。
在根据本发明方法的方法步骤（b）和（d）中，对在方法步骤（a）和（c）中分别在压平的优选地仍为管状的薄膜上施加的聚硅氧烷涂层，在干燥情况下，优选地通过热的作用和任选地在UV辐射下分别地进行固化。如此在两面施加有固化的聚硅氧烷涂层的优选地仍为管状的薄膜任选地随后裁切成所希望的尺寸并在一面或两面分开和优选地卷取存放。
优选地，已经在一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的优选地仍为管状的薄膜在方法步骤（c）之前优选地借助于转向交叉杆（Wendekreuze）转向180°和然后进行方法步骤（c）。但是也可以，将一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的优选地仍为管状的薄膜在方法步骤（c）之前以卷取的状态临时存放。
在本发明方法的一个优选的实施方案中，两面分别施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的优选地仍为管状的薄膜在方法步骤（d）之后在接下来的方法步骤（e）中在运行方向上至少沿着一个侧边,优选沿着两个侧边完全地打开，优选地分开,和如此获得的铺置开的薄膜或如此获得的两个薄膜随后优选地卷取存放。
在本发明的方法中使用的管状的塑料薄膜优选地是在施加上固化的聚硅氧烷涂层之前为单层或多层的优选单层的管状薄膜。
在本发明方法的一个优选实施方案中，所述优选管状的塑料薄膜的所述层或至少一个层在施加上固化的聚硅氧烷涂层之前是基于至少一个任选地生物可降解的热塑性聚合物，优选是基于至少一种烯烃均聚物或共聚物、至少一种热塑性均聚酰胺或共聚酰胺和/或至少一种热塑性的生物可降解的聚合物。
适合于制备该层的优选是至少一种具有2-10个碳原子的α,β-不饱和烯烃的热塑性烯烃均聚物或共聚物。合适的烯烃均聚物优选地选自如下组：乙烯均聚物（聚乙烯，PE），优选地LDPE或HDPE、丙烯均聚物（聚丙烯，PP）、丁烯均聚物（聚丁烯，PB）和异丁烯均聚物（聚异丁烯，PI）或上述聚合物中至少两种的混合物。用“LDPE”表示低密度聚乙烯，它具有在0.86-0.93g/cm3的范围的密度和特点为高的分子支化度。“HDPE”表示高密度的聚乙烯，它仅具有较少的分子链支化，其中密度可以为0.94-0.97g/cm3。合适的烯烃共聚物优选乙烯和/或丙烯与至少一种具有至少4个，优选4-10个，特别优选4-8个碳原子的α-烯烃的共聚物，非常优选的是乙烯和/或丙烯与至少一种选自丁烯、己烯和辛烯的α-烯烃的共聚物。在烯烃共聚物中的α烯烃含量优选为最高25重量%，特别优选最高15重量%，分别基于烯烃共聚物的总重量计。特别合适的乙烯与至少一种具有至少4个碳原子的α-烯烃的共聚物是LLDPE和/或mPE。
用“LLDPE”表示低密度的线型乙烯共聚物，其特征为存在侧链位于其上的线型主链并具有密度为0.86-0.94g/cm3。用“mPE”表示借助于金属茂催化剂聚合的并优选具有密度为0.88-0.93g/cm3的乙烯共聚物。优选用于制备层（1）的烯烃均聚物或共聚物是乙烯的均聚物或共聚物和/或丙烯的均聚物或共聚物。特别优选用于制备层（1）的是乙烯的均聚物诸如LDPE或HDPE。
在本发明方法的一个优选实施方案中，所述优选管状的薄膜在施加上固化的聚硅氧烷涂层之前仅由一个层组成，该层是基于至少一种烯烃均聚物或共聚物，优选基于烯烃均聚物，特别优选基于HDPE、LDPE或聚丙烯。
适合于制备优选管状的塑料薄膜的层的还有至少一种热塑性的均聚酰胺和/或共聚酰胺。优选地，为了制备所述层可以使用选自如下组的热塑性的均聚酰胺和/或共聚酰胺，所述组包括热塑性脂肪族、部分芳族或芳族的均聚酰胺和/或共聚酰胺。这种均聚酰胺或共聚酰胺可以由二胺诸如具有2-10个碳原子的脂肪族二胺，特别是六亚甲基二胺和/或具有6-10个碳原子的芳族二胺，特别是对苯二胺与二羧酸诸如具有6-14个碳原子的脂肪族或芳族二羧酸例如己二酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸制备。此外可以由具有4-10个碳原子的内酰胺例如ε-己内酰胺制备均聚酰胺或共聚酰胺。根据本发明使用的聚酰胺优选为PA6、PA12、PA66、PA6I、PA6T或相应的共聚物或所述聚酰胺中至少两种的混合物。
在本发明的方法的另一优选的实施方案中，还可以在施加上固化的聚硅氧烷涂层之前使用一个多层的塑料薄膜作为优选管状的薄膜。该薄膜可以具有基于至少一种均聚酰胺或共聚酰胺的内层，该内层在两个表面上分别具有基于至少一种烯烃均聚物或共聚物，优选地基于至少一种烯烃均聚物，特别优选基于至少一种丙烯均聚物的层和任选地必要的增粘剂层。
还可以使用至少一种热塑性的可生物降解的聚合物用于制备本发明使用的塑料薄膜的层。
术语“生物可降解的聚合物”在本发明意义上理解为一种不同形式的天然的、半合成的或合成的聚合物，例如作为管状薄膜的一个层或单个层，根据DIN EN 13432该薄膜在微生物和/或酶的作用下可分解为水、二氧化碳和生物质并在有氧堆肥过程中的崩解试验中在12周后有至少90%，优选至少95%，特别优选≥99%发生生物降解。
优选地，为了制备优选管状的塑料薄膜，可以使用选自如下组的至少一种热塑性生物可降解的聚合物，所述组包括乳酸均聚物和共聚物，优选地聚交酯，特别优选DL-丙交酯、L-丙交酯和D-丙交酯，聚羟基链烷酸酯、纤维素、纤维素衍生物、热塑性淀粉、聚酯，优选由具有4-10个碳原子的内酯形成的聚酯，特别优选聚己内酯，至少部分皂化的聚乙酸乙烯基酯、乙烯-乙烯基醇共聚物、由所述聚合物的至少两种单体形成的共聚物和所述聚合物的至少两种的混合物。相应的至少部分皂化的聚乙酸乙烯基酯可以通过将相应的聚乙酸乙烯基酯（PVA）完全或不完全水解而获得并包括皂化度为50-98mol%的部分皂化的聚乙酸乙烯基酯和完全皂化的聚乙酸乙烯基酯，即皂化度≥98%的聚乙烯基醇（PVOH）。相应的乙烯-乙烯基醇共聚物（EVOH）可以通过将相应的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物（EVAc）进行水解而获得并优选包括皂化度≥98%和乙烯含量为0.01-20mol%，优选0.1-10mol%的乙烯-乙烯基醇共聚物（EVOH）。
在本发明的方法的另一优选的实施方案中，还可以在施加上待固化的聚硅氧烷涂层之前使用一个单层的塑料薄膜作为优选管状的薄膜，该塑料薄膜是基于至少一种生物可降解的聚合物，优选基于至少一种聚交酯。
根据本发明的方法，所述压平的单层或多层的优选仍为管状的或任选地已经打开的塑料薄膜在两面施加上固化的聚硅氧烷涂层。
术语“聚硅氧烷”在本发明意义上理解为其聚合物链交替地由硅原子和氧原子形成的化合物。一种聚硅氧烷是基于n个重复的硅氧烷单元(-[Si(R2)-O]-)n，该单元分别地相互独立被两个有机基团R双取代，其中R优选地分别代表R1或OR1，而R1分别地代表烷基或芳基。优选地，固化的聚硅氧烷涂层是基于重复的二烷基硅氧烷单元或基于重复的烷基芳基硅氧烷单元。根据一个单个的硅氧烷单元有多少个Si-O键，分别是基于一个四价的硅原子，该单元可以区分为具有一个Si-O键的末端单官能硅氧烷（M）、具有两个Si-O键的二官能硅氧烷（D）、具有三个Si-O键的三官能硅氧烷（T）和具有四个Si-O键的四官能硅氧烷（Q）。优选地，本发明的聚硅氧烷涂层具有交联的环状或链状的，特别优选是交联的链状的结构，该结构通过(D)-、(T)-和/或-(Q)单元连接成为二维或三维网络。聚硅氧烷链中重复的硅氧烷单元[Si(R2)-O]-)n数目n称为聚硅氧烷的聚合度。
根据本发明的方法的固化的聚硅氧烷涂层是优选基于至少一种固化的即交联的聚硅氧烷，该聚硅氧烷选自如下组：加成交联的，优选地金属催化加成交联的，缩合交联的、自由基交联的和/或阳离子交联的聚硅氧烷。
特别优选地，所述聚硅氧烷涂层是基于至少一种固化的聚硅氧烷，该聚硅氧烷通过热固化，任选地在UV辐射作用下进行固化。优选地，所述聚硅氧烷涂层是基于至少一种固化的聚硅氧烷，该聚硅氧烷选自分别已经固化的聚二烷基硅氧烷，优选地聚二甲基硅氧烷，和聚烷基芳基硅氧烷，优选地聚甲基苯基硅氧烷。热固化的聚硅氧烷可通过具有硅烷官能团的聚硅氧烷与具有至少一个碳双键的化合物进行热氢化硅烷化获得。
根据需要，任选地所述聚硅氧烷涂层以及根据本发明使用的优选管状的薄膜的至少一个层，分别相互独立地，用添加剂掺杂，所述添加剂选自防结块剂、抗静电剂、防雾剂、抗菌活性物质、染料、彩色颜料、稳定剂，优选热稳定剂、工艺稳定剂、加工助剂、阻燃剂、成核剂、结晶剂优选晶种形成剂、润滑剂、光学增白剂、增韧剂、焊封剂（Siegelmittel）、增塑剂、间隔体（Abstandshalter）、填料、剥离添加剂、蜡、润湿剂、表面活性化合物，优选表面活性剂，和分散剂。在此聚硅氧烷涂层的隔离作用不可以受到损害。
任选地，所述聚硅氧烷涂层以及任选地所述塑料薄膜的至少一个层，如果需要，分别地相互独立含有至少0.01-30重量%，优选至少0.1-20重量%的至少一种上述的添加剂，分别基于所述层的总重量计。
在施加上待固化的聚硅氧烷涂层之前在本发明的方法中使用的单层或多层的管状塑料薄膜的制备可以根据已知的制备方法，特别优选地通过吹塑膜挤出或吹塑膜共挤出法进行，其中所述管状塑料薄膜的层厚度已经通过挤出的薄膜管的优选一次性的吹胀比（Aufblasverh?ltnis）调整。
在一个优选的实施方案中，在本发明的方法中使用的优选管状的薄膜在施加上待固化的聚硅氧烷涂层之前以单层或多层的管状塑料薄膜形式生产和使用。如此获得的管状薄膜在制备之后没有事先存放可以优选地直接压花。任选地，所述薄膜在压花之前或之后可以至少一面被打开。
通过压花，在本发明的方法中使用的优选管状的塑料薄膜可以在线或离线地在一面或总体上普遍地带有压花结构，优选借助于纹理砑光机或压花砑光机，包括网格施加设备，优选网格压辊设备。这样的砑光机提供有优选在高度方向上以一定间距上下排列的反向旋转的辊。压花时，将压平的优选仍为管状的塑料薄膜送到压辊处并通过辊隙，其中辊隙宽度是可变调节的。所述网格压辊设备优选具有相对硬质表面的第一辊，特别优选钢辊，和相对不太硬的表面的第二辊，优选由弹性材料制成的辊，特别优选橡胶或硬质橡胶制成的辊。
优选地，在本发明方法中使用的压平的优选地管状的或任选地至少一面已经打开的薄膜在施加上待固化的聚硅氧烷涂层之前或两次施加之间可以卷取和任选地以卷取的状态存放。通过第一次卷取将优选管状的薄膜同时压平。卷取的管状薄膜在第一次或进一步施加上待固化的聚硅氧烷涂层时，即用于本发明方法的方法步骤（a）或（c）时再次展开。
优选地，在方法步骤（e）之后即管状的塑料薄膜进行任选地还必需的沿着纵向侧边（l?ngsseitig）打开之后获得的一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的铺展开的薄膜或所述两个分别地在一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的薄膜具有≤45μm，优选地≤35μm，特别优选地≤25μm的总层厚度。
如果在本发明的方法中使用基于LDPE的单层管状薄膜的话，则最终产品即一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的薄膜优选具有≤45μm的层厚度。
如果在本发明的方法中使用基于HDPE的单层管状薄膜的话，则最终产品即一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的薄膜优选具有≤35μm的层厚度。
如果在本发明方法中使用一种管状薄膜，该薄膜是三层的和其内层是基于至少一种均聚酰胺或共聚酰胺并且在其两个表面上分别地具有基于至少一种烯烃均聚物或共聚物，优选地基于至少一种烯烃共聚物，特别优选基于至少一种丙烯共聚物的层，则最终产品即一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的薄膜优选具有≤25μm的层厚度。
所述根据本发明方法获得的薄膜的聚硅氧烷涂层的层厚度优选为≤5μm，特别优选≤3μm，非常特别优选0.1μm-≤3μm，特别是0.2μm-≤1.5μm。
本发明的另一个主题是能够根据本发明的方法获得的一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的薄膜。
所述一面施加有固化的聚硅氧烷涂层并能够根据本发明的方法获得的薄膜特别适合作为可剥离的隔离膜或保护膜。
根据本发明的方法获得的可剥离的隔离膜或保护膜可以是压花的。
根据本发明的方法获得的可剥离的隔离膜或保护膜可以是经印刷的和/或彩色的和/或透明的。
因此本发明的另一个主题还包括能够根据本发明的方法获得的薄膜作为可剥离的隔离膜或保护膜，优选作为可剥离的隔离膜或保护膜，优选地用于自粘标签，用于胶粘带，用于即时贴（Aufkleber）或用于粘性卫生用品，优选卫生带和卫生护垫的用途。
本发明的方法优选地在下面所述的装置布置中实施。
这种装置布置至少包括
（1）第一配料装置，用于将压平的仍为管状的或任选地已经至少一面打开的单层或多层的塑料薄膜的空白表面之一用至少一种尚未固化的聚硅氧烷在一面涂覆,任选地结合第一排气装置，优选地以裁切或针刺装置形式，
（2）第一干燥器装置，用于将借助于配料装置（1）施涂到压平的管状薄膜一面上的聚硅氧烷涂层固化,
（3）任选地，转向装置，优选地转向交叉杆，用于将一面已经施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的管状薄膜转向，
（4）第二配料装置，用于将压平的优选地仍为管状的或任选地已经至少一面打开的薄膜的仍然空白的仍未覆盖的第二表面用至少一种尚未固化的聚硅氧烷施加,任选地结合第二排气装置，优选地以裁切或针刺装置形式，
（5）第二干燥器装置,用于将借助于配料装置（4）施涂到压平的薄膜该第二表面上的聚硅氧烷涂层固化。
此外，使用的装置布置具有裁切装置（6），优选地以切刀形式，用于将两面分别地施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的优选仍为管状的或任选地仅仅一面打开的薄膜至少沿着一个侧边，优选地沿着两个侧边在运行方向上完全打开,优选地完全分开。优选地，使用的装置布置如果需要的话具有一个或两个轧辊，借助于它们可以将在沿着压平的薄膜的一个侧边完全打开后获得的铺展开的薄膜或借助于它们可以将沿着两个侧边完全打开后获得的两个薄膜卷取并且以这样卷取的形式存放。
下面的实施例用于阐述本发明，但不是进行限制性解释。
实施例：
实施例1
通过吹塑膜挤出制备的层厚度为35μm的单层管状塑料薄膜（由LDPE组成）在排气下进行压平和一面用尚未固化的液体聚硅氧烷涂覆。所述涂层在干燥器装置中热固化后，所述一面涂覆的压平的管状薄膜转向180°和其仍为空白的第二表面同样用尚未固化的液体聚硅氧烷涂覆。这第二涂层也在干燥器装置中热固化。每个聚硅氧烷涂层具有2μm的层厚度。如此获得的两面分别涂覆有固化的聚硅氧烷的压平的管状薄膜在运行方向上沿着两个侧边分别地完全分开，由此获得两个分别一面用固化的聚硅氧烷涂覆的LDPE薄膜。每个这种薄膜具有37μm的总层厚度。
实施例2
通过吹塑膜挤出制备的总层厚度为30μm的单层管状HDPE薄膜在排气下进行压平和一面用尚未固化的液体聚硅氧烷涂覆。所述涂层在干燥器装置中热固化后，所述一面涂覆的压平的管状薄膜转向180°和其仍为空白的第二表面同样用尚未固化的液体聚硅氧烷涂覆，和该第二涂层也在干燥器装置中热固化。每个聚硅氧烷涂层具有1.5μm的层厚度。如此获得的两面分别涂覆有固化的聚硅氧烷的压平的管状薄膜在运行方向上沿着一个侧边完全分开，由此在HDPE薄膜铺展开之后获得一面用固化的聚硅氧烷涂覆的薄膜，其总厚度为31.5μm。
实施例3：
通过吹塑膜共挤出制备的三层管状薄膜包括一个共聚酰胺内层，该内层在每个表面上分别具有一个基于丙烯共聚物的层（1），所述薄膜的总层厚为21μm。该薄膜在排气下压平并在一面用固化的液体聚硅氧烷涂覆。所述涂层在干燥器装置中热固化后，所述一面涂覆的压平的管状薄膜转向180°和其仍为空白的第二表面同样用尚未固化的液体聚硅氧烷涂覆。该第二涂层也在干燥器装置中热固化。每个聚硅氧烷涂层具有1.5μm的层厚度。如此获得的两面分别涂覆有固化的聚硅氧烷的压平的管状薄膜在运行方向上沿着两个侧边分别地完全分开，由此获得两个分别一面用固化的聚硅氧烷涂覆的塑料薄膜。每个这种薄膜具有22.5μm的总层厚度。
本发明方法的一个优选的示例性实施方案在图1－3中表示并在下面进一步阐述。
图1示意显示了优选制备一种在本发明的方法中使用的压平的管状薄膜。这种管状薄膜（100）根据吹塑膜（共）挤出法通过从挤出机（200）的环形喷嘴挤出和通过一定的吹胀比以一定直径（101）制备。如此制备的管状薄膜（100）通过在分别两个辊（201）之间穿过而压平，以便由此获得可在本发明方法中使用的压平的管状薄膜（102）。压平的管状薄膜（102）优选地通过网格辊设备（202）的两个辊，以便使其带有压花结构。压花压平的管状薄膜（103）借助于另一个辊（201）卷取，其中如此获得的压平压花并卷取的管状薄膜（104）可以任选地以该卷取的状态存放。
图2示意显示了根据本发明的方法对使用的压平和压花的管状薄膜在排气下进行两面涂覆。在此，首先将压平压花并卷取的管状薄膜（104）展开成为压花压平的管状薄膜（103），该薄膜被排气（通过向上指示的箭头示意）。经排气的压平压花的管状薄膜（105）的一个表面用至少一种尚未固化的聚硅氧烷以液体形式借助于第一配料装置（203）涂覆。压平的管状薄膜（106）的涂覆在干燥下（通过向下指示的箭头示意）进行固化和如此获得一种一面用固化的聚硅氧烷涂层施加的压花和压平的管状薄膜（107）。一面涂覆的压平的管状薄膜可以被卷取和临时存放，之后在展开后在其空白的尚未涂覆的表面上同样用至少一种尚未固化的聚硅氧烷，优选地以液体形式借助于第二配料装置涂覆（未显示）。优选地，所述管状薄膜（107），例如借助于转向交叉杆，转向180°，其中转向了180°的管状薄膜（108）任选地可以重新排气。这种压平的管状薄膜（108）的仍然空白的未覆盖的第二表面同样用至少一种尚未固化的聚硅氧烷，优选地以液体形式借助于第二配料装置（204）涂覆，和由此在涂层在干燥下（通过向下指示的箭头示意）固化后获得一种两面分别用聚硅氧烷涂覆的压花和压平的管状薄膜（109）。两面分别施加有固化聚硅氧烷涂层的压花压平的管状薄膜（110）进行卷取和任选地存放。
图3示意显示了起先仍为卷取的两面分别施加有固化聚硅氧烷涂层的压平压花的管状薄膜（110）在运行方向上沿着两个侧边剪开。为此，两面分别施加有固化的聚硅氧烷涂层的压花压平并卷取的管状薄膜（110）首先被展开和沿着两个侧边分别地在运行方向上借助于切割装置（通过两个剪刀示意）完全分开，其中获得两个上下重叠放置的分别一面施加有固化聚硅氧烷涂层的薄膜（111a和111b）。借助于两个辊（205），分别卷取上下重叠放置的薄膜（111a和111b），以便分别地获得一面施加有聚硅氧烷涂层的卷取的薄膜（111a）或薄膜（111b），它们分别地可以任选存放直到最终使用。

Claims (16)

1. 一种制备一面施加有热固化的聚硅氧烷涂层的单层或多层的塑料薄膜的优选连续的方法，其中将一种优选管状的压平的任选地已经打开的和任选地排气的单层或多层塑料薄膜首先
（a）在其一个表面上任选地在排气情况下用至少一种尚未固化的聚硅氧烷在一面涂覆，
（b）将这种聚硅氧烷涂层在干燥情况下固化，
（c）所述压平的优选仍然管状的塑料薄膜的仍然空白的未覆盖的第二表面任选地在排气情况下用至少一种尚未固化的聚硅氧烷涂覆，
（d）将这种聚硅氧烷涂层在干燥情况下固化，
（e）将两面分别施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的管状的尚未打开或尚未完全打开的塑料薄膜在运行方向上至少沿着一个侧边，优选地沿着两个侧边完全打开，优选地分开，和所述一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的铺展开的薄膜或分别地一面施加有聚硅氧烷涂层而获得的两个薄膜卷取存放。
2. 根据权利要求1的方法，其特征在于，在方法步骤（c）之前，将一面已经施加有固化的聚硅氧烷涂层的压平的优选地仍为管状的薄膜转向180°或卷取和在临时存放之后再展开用于方法步骤（c）。
3. 根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述方法是连续的。
4. 根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，所述管状的塑料薄膜是单层或多层的塑料薄膜，该薄膜施加有待固化的聚硅氧烷涂层。
5. 根据权利要求1－4之一的方法，其特征在于，所述管状的塑料薄膜是基于一种任选地生物可降解的热塑性聚合物，优选地基于至少一种选自烯烃均聚物或共聚物、均聚酰胺或共聚酰胺和生物可降解的天然、半合成或合成的聚合物的热塑性聚合物。
6. 根据权利要求4或5的方法，其特征在于，作为至少一种热塑性烯烃均聚物或共聚物使用至少一种具有2-10个碳原子的α,β-不饱和烯烃的热塑性烯烃均聚物或共聚物，优选乙烯均聚物，例如LDPE或HDPE或聚丙烯。
7. 根据权利要求4或5之一的方法，其特征在于，作为热塑性均聚酰胺或共聚酰胺可以使用至少一种选自热塑性的脂肪族、部分芳族或芳族的均聚酰胺或共聚酰胺，优选PA6、PA12、PA66、PA6I和/或PA6T的均聚酰胺或共聚酰胺。
8. 根据权利要求4或5的方法，其特征在于，作为热塑性生物可降解的聚合物使用至少一种选自乳酸均聚物、纤维素、纤维素衍生物、热塑性淀粉、聚酯、至少部分皂化的聚乙酸乙烯基酯、乙烯-乙烯基醇共聚物和所述聚合物中至少两种的混合物的生物可降解的聚合物。
9. 根据权利要求8的方法，其特征在于，作为热塑性生物可降解的聚合物使用至少一种聚交酯。
10. 根据权利要求1-9之一的方法，其特征在于，所述管状塑料薄膜是单层的和优选由LDPE或HDPE组成。
11. 根据权利要求1－9之一的方法，其特征在于，所述管状塑料薄膜具有多层结构，该结构优选地具有一个在其每个表面上分别带有丙烯共聚物层的共聚酰胺内层和任选地增粘剂层。
12. 根据权利要求1－11之一的方法，其特征在于，所述管状塑料薄膜的层厚度在施加聚硅氧烷涂层之前为≤45μm，和所述固化的聚硅氧烷涂层分别具有≤2μm的层厚度。
13. 根据权利要求1-12之一的方法，其特征在于，所述压平的优选管状塑料薄膜在聚硅氧烷涂层之前已经进行了压花。
14. 能够根据权利要求1-13之一的方法获得的薄膜。
15. 根据权利要求1-12之一的方法获得的一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的塑料薄膜作为可剥离的隔离膜或保护膜的用途。
16. 一面施加有固化的聚硅氧烷涂层的塑料薄膜作为可剥离的隔离膜或保护膜用于自粘标签、胶粘带、即时贴和粘性卫生用品的用途。
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