ES2533596T3 - Método para producir una lámina polimérica con un revestimiento de polisiloxano endurecido - Google Patents

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Abstract

Método para la producción de una lámina plástica mono capa o multicapa provista de un revestimiento de polisiloxano endurecido térmicamente en una de sus superficies, de acuerdo con el cual una lámina plástica monocapa o multicapa tubular, dispuesta en forma plana, primeramente (a) es recubierta en una cara en una de sus superficies con al menos un polisiloxano no endurecido, (b) este revestimiento de polisiloxano se endurece por exposición a calor bajo secado, (c) la segunda superficie sin revestir de la lámina plástica, dispuesta en 10 forma plana, es revestida con al menos un polisiloxano no endurecido, (d) este revestimiento de polisiloxano se endurece por exposición a calor bajo secado, y (e) en la dirección de avance y al menos a lo largo de un borde lateral, la lámina plástica tubular, dispuesta en forma plana, provista en cada 15 superficie de un revestimiento de polisiloxano endurecido, y aún no o no completamente abierta es abierta totalmente y la lámina extendida en su anchura total provista de un revestimiento de polisiloxano endurecido en una de sus superficies, o cada una de las dos láminas resultantes provistas en una de sus superficies de un revestimiento de polisiloxano, es almacenada en forma de un rollo.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para producir una lámina polimérica con un revestimiento de polisiloxano endurecido
La presente invención se refiere a un método para la producción de una lámina plástica dotada en una cara con un revestimiento de polisiloxano endurecido, de 5 manera que una lámina plástica tubular dispuesta plana es dotada en ambas caras con un revestimiento de polisiloxano endurecido, comprendiendo las etapas de método (a) a (d) detalladas más adelante, y que a continuación, en caso de no haberse abierto ya previamente al menos en un lado, se abre al menos en un lado a lo largo de un borde lateral; a un lámina plástica dotada de un revestimiento de 10 polisiloxano endurecido obtenida mediante este método, así como al uso de tal lámina plástica como lámina separadora o protectora.
Con frecuencia se emplean láminas separadoras desprendibles como láminas protectoras desprendibles para cintas adhesivas, etiquetas autoadhesivas o artículos sanitarios o de higiene, con el fin de evitar que estos productos, que son 15 adhesivos en una o en ambas caras, se peguen entre sí durante el almacenamiento o el procesamiento. Tales láminas deben distinguirse por un buen efecto de separación de los adhesivos, por ejemplo adhesivos sensibles a la presión u otros materiales adhesivos.
En el estado de la técnica se conocen láminas separadoras siliconadas, por 20 ejemplo de las EP 1 277 802 A1 o EP 0 769 540 A2.
Habitualmente, las láminas separadoras siliconadas se producen dotando a las láminas mono- o multi-capa de un revestimiento de polisiloxano. Para ello, en primer lugar estas láminas se recubren con un polisiloxano no endurecido que se endurece después de finalizar el revestimiento, preferentemente por vía térmica. 25
Sin embargo, este método tiene la desventaja de que las láminas plásticas a revestir deben cumplir unas determinadas exigencias mecánicas y/o termo-mecánicas mínimas para resistir a la exposición térmicas durante la operación endurecimiento del revestimiento con polisiloxano. Así, las láminas plásticas deben tener correspondientemente un determinado grosor de capa mínimo, 30 dependiendo del material polimérico del cual son producidas, para que durante la operación de revestimiento, y en particular durante la operación de endurecimiento, no se produzca una sobrecarga térmica o termo-mecánica en la lámina a revestir o revestida, con el consecuente menoscabo no deseado de calidad o método, por ejemplo formación de pliegues, encogimiento de la cinta, 35
ruptura o puntos defectuosos en el revestimiento con polisiloxano.
Sin embargo, es deseable un grosor de capa comparativamente reducido para una lámina separadora siliconada en muchas aplicaciones, no sólo por motivos de coste.
Así, existe una necesidad de proporcionar métodos para dotara las láminas 5 plásticas mono- o multi-capa de un revestimiento de polisiloxano que requiere endurecido donde estén presentes las desventajas antes mencionadas.
Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un método para la producción de una lámina plástica mono- o multi-capa dotada en una cara con un revestimiento de polisiloxano endurecido térmicamente sin que la lámina a 10 aprestar tenga que cumplir determinadas exigencias mínimas mecánicas, en particular un grosor de capa mínimo determinado, para ser dotadas del revestimiento de polisiloxano, sin que una disminución a un grosor de capa deseable de la lámina plástica mono- o multi-capa pueda conseguirse sólo después de dotara ésta con el revestimiento de polisiloxano. 15
Este objetivo se logra mediante un método, preferentemente en continuo, para la producción de una lámina plástica mono- o multi- capa dotada en una cara con un revestimiento de polisiloxano endurecido térmicamente, en el que una lámina mono- o multi-capa, preferentemente tubular, dispuesta de forma plana, en primer lugar 20
(a) es recubierta con un polisiloxano aún no endurecido en una de sus superficies, eventualmente con ventilación en una cara,
b) este recubrimiento de polisiloxano se endurece mediante secado por calor,
c) la segunda superficie aún libre no revestida de la lámina plástica tubular dispuesta en forma plana se reviste, eventualmente con ventilación, con al menos 25 un polisiloxano aún no endurecido,
(d) este recubrimiento con polisiloxano se endurece mediante secado por calor y
(e) la lámina plástica dotada en ambas caras en cada caso con un revestimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, eventualmente aún tubular, se abre, preferentemente se separa, en una dirección de avance al menos a lo 30 largo de un borde lateral, preferentemente a lo largo de ambos bordes laterales, y la lámina dotada en una cara con un revestimiento de polisiloxano endurecido extendida a todo su ancho o las dos láminas dotadas en una cara con un
revestimiento de polisiloxano obtenidas es o son almacenadas enrolladas.
Preferentemente el método de la invención se lleva a cabo en continuo.
El método puede realizarse preferentemente de manera continua.
Gracias al método de la invenciones posible proporcionar una lámina plástica mono- o multi-capa dotada en una cara con un revestimiento de polisiloxano 5 endurecido que, ya durante el siliconado, puede tener un espesor de capa inferior hasta en un 50% que una lámina siliconada por un método de revestimiento convencional. Esto es posible gracias al empleo de una lámina tubular dispuesta en forma plana, eventualmente ya abierta, durante el revestimiento en las etapas de método (a) y (c) y a la respectiva operación de endurecimiento térmico en las 10 etapas de método (b) y (d), ya que la lámina tiene en estas operaciones prácticamente el doble espesor de capa y, con ello, la capacidad de carga mecánica y/o termo-mecánica necesaria. En cambio, una lámina correspondiente de la mitad de espesor, correspondiendo éste sólo al espesor de una lámina tubular empleada según la invención pero no dispuesta en forma plana, no tiene 15 la capacidad de carga mecánica y/o termo-mecánica necesaria. Así, el método de la invención se distingue porque no es necesario llevar a cabo una primera reducción del espesor de capa, por ejemplo por estiramiento, de la lámina plástica siliconada.
Con una lámina plástica preferentemente tubular dotada en ambas caras con un 20 revestimiento de polisiloxano endurecido de acuerdo con el método de la invención, preferentemente abriendo mediante la abertura total de la lámina plástica dispuesta en forma plana tubular al menos a lo largo de un borde lateral en dirección longitudinal y extendiéndola en toda su anchura se obtiene una lámina siliconada en una cara con un espesor de capa hasta un 50% inferior que 25 una lámina siliconada sin problemas de acuerdo con los métodos convencionales. De acuerdo con la invención, se puede llevar a cabo la abertura total de la lámina plástica dispuesta en forma plana, preferentemente tubular, ya antes del primer revestimiento con polisiloxano, es decir antes de la etapa a).
En las etapas (a) y (c) del método de la invención se lleva a cabo en cada caso el 30 revestimiento de una superficie de la lámina dispuesta en forma plana, preferentemente tubular, con al menos un polisiloxano aún no endurecido. Para ello, preferentemente en cada caso se puede llevar a cabo una ventilación de la lámina dispuesta en forma plana para evitar durante el revestimiento errores de planaridad de la lámina dispuesta en forma plana, por ejemplo debido a burbujas 35
de aire presentes en la lámina en forma plana y, con ello, la presencia de defectos en el revestimiento con polisiloxano. Para ello, en cada caso se dota a una superficie de una lámina mono- o multi-capa, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, de al menos un polisiloxano aún no endurecido, preferentemente líquido, en especial viscoso, o de una mezcla preferentemente 5 líquida de al menos un polisiloxano aún no endurecido y opcionalmente uno de los aditivos mencionados más adelante. El apresto se realiza en este caso mediante un revestimiento del área completa en cada caso de la superficie de la lámina mono- o multi-capa dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, con al menos un polisiloxano o una mezcla. 10
En las etapas (b) y (d) del método de la invención se lleva a cabo en cada caso un endurecimiento del revestimiento con polisiloxano aplicado en las etapas (a) y (c) en la superficie de la lámina dispuesta en forma plana, preferentemente aun tubular, por secado, preferentemente mediante la acción de calor y eventualmente bajo irradiación UV. La lámina así dotada en ambas caras de un revestimiento de 15 polisiloxano endurecido, preferentemente aún tubular, puede cortarse eventualmente a continuación en las medidas deseadas y abrirse en uno o en ambos lados, así como almacenarse preferentemente en forma enrollada.
Preferentemente la lámina ya dotada de un revestimiento de polisiloxano endurecido en una cara, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, 20 se voltea 180º antes de la etapa (c) preferentemente con ayuda de una cruz de volteo, realizándose entonces la etapa (c). Pero también es posible almacenar de forma intermedia en estado enrollado la lámina dotada en una cara con un revestimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, preferentemente aun tubular, antes de la etapa (c). 25
En una realización preferente del método de la invención, la lámina dotada en ambas caras en cada caso con un revestimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, preferentemente aún tubular, se abre por completo, preferentemente se separa, después de la etapa (d), en una etapa (e) adicional, en una dirección de avance al menos a lo largo de un borde lateral, 30 preferentemente a lo largo de ambos bordes laterales, almacenándose a continuación la o las láminas dispuestas en todo su anchura así obtenidas, preferentemente en forma enrollada.
La lámina plástica tubular empleada en el método de la invención antes de dotarla del revestimiento de polisiloxano endurecido es preferentemente una lámina 35 tubular mono- o multi-capa, preferentemente mono-capa.
En una realización preferente del método de la invención, la o al menos una capa de la lámina plástica preferentemente tubular antes de ser dotada del revestimiento con polisiloxano endurecido se basa en al menos un polímero termoplástico eventualmente biodegradable, preferentemente en al menos un homo o copolímero de olefina, al menos un homo o copolímero termoplástico y/o 5 al menos un polímero termoplástico biodegradable.
Para la producción de esta capa es apropiado al menos un homo o copolímero de olefina basado en olefinas ,-insaturadas de 2-10 átomos de carbono. Preferentemente, homopolímeros de olefina apropiados se seleccionan del grupo consistente en homopolímeros de etileno (polietileno, PE), preferentemente LDPE 10 y HDPE, homopolímeros de propileno (polipropileno, PP), homopolímeros de butileno (polibutileno, PB) y homopolímeros de isobutileno (poli-isobutileno, PI) o mezclas de al menos dos de los polímeros mencionados. “LDPE” designa un polietileno de baja densidad, con una densidad en el rango de 0,86-0,93 g/cm3 y que se distingue por un alto grado de ramificación molecular. “HDPE” designa un 15 polietileno de alta densidad con escasas ramificación de la cadena molecular, estando su densidad en el rango entre 0,94 y 0,97 g/cm3. Copolímeros de olefina apropiados son preferentemente copolímeros de etileno y/o propileno y al menos una -olefina con al menos 4, preferentemente de 4 a 10, en especial de 4 a 8 átomos de carbono, en particular copolímeros de etileno y/o propileno con al 20 menos una -olefina seleccionada del grupo que comprende buteno, hexeno y octeno. La proporción de -olefina en el copolímero de olefina es de como máximo preferentemente un 25% en peso, en especial un 15% en peso como máximo, con respecto al peso total del copolímero de olefina. Copolímeros particularmente apropiados de etileno y al menos una -olefina de al menos 4 25 átomos de carbono son LLDPE y/o mPE.“LLDPE” designa copolímeros de etileno lineales de baja densidad que se caracterizan por la presencia de una cadena principal lineal con cadenas laterales que parten de ella y una densidad en el rango de 0,86 a 0,94 g/cm3. “mPE” designa copolímeros de etileno que se polimerizaron con catalizadores de metaloceno y que tienen preferentemente una 30 densidad en el rango de 0,88 a 0,93 g/cm3. Homo o copolímeros de olefina preferentes para la producción de la capa (1) son homo o copolímeros de etileno y/o homo o copolímeros de propileno. Para la producción de la capa (1) es particularmente preferente un homopolímero de etileno, como LDPE o HDPE.
En una realización preferente del método de la invención, antes de dotarla de un 35 recubrimiento de polisiloxano endurecido, la lámina preferentemente tubular consiste sólo en una capa basada en al menos un homo o copolímero de olefina,
preferentemente en un homopolímero de olefina, en particular en HDPE, LDPE o polipropileno.
Para la producción de la o de una capa de la lámina plástica preferentemente tubular también es apropiada al menos una homo y/o copoliamida termoplástica. Para la producción de la capa se pueden emplear preferentemente homo o 5 copoliamidas termoplásticas seleccionadas del grupo que comprende homo o copoliamidas termoplásticas alifáticas, parcialmente aromáticas o aromáticas. Estas homo o copoliamidas pueden obtenerse a partir de diaminas, como diaminas alifáticas de 2 a 10 átomos de carbono, en particular de hexametilen- diamina, y/o de diaminas aromáticas de 6 a 10 átomos de carbono, en particular 10 p-fenilendiamina, y de ácidos dicarboxílicos alifáticos o aromáticos de 6 a 14 átomos de carbono, por ejemplo ácido adípico, ácido tereftálico o ácido isotereftálico. Las homo o copoliamidas pueden obtenerse además a partir de lactamas de 4 a 10 átomos de carbono, por ejemplo-caprolactama. Poliamidas preferentes para su uso en la invención son PA 6, PA 12, PA 66, PA 6I, PA 6T o 15 sus copolímeros correspondientes o mezclas de al menos dos de las citadas poliamidas.
En otra realización preferente del método de la invención, como lámina preferentemente tubular antes de ser dotada del revestimiento de polisiloxano endurecido puede emplearse también una lámina plásticamulti-capa. Ésta puede 20 tener una capa interna basada en al menos una homo o copoliamida, que tiene en ambas superficies en cada caso una capa basada en al menos un homo o copolímero de olefina, preferentemente en al menos un homopolímero de olefina, en preferencia en al menos un homopolímero de propileno, y eventualmente si es necesario capas de agentes de adhesión. 25
Para la producción de la o de una capa de la lámina plástica a emplear según la invención puede usarse también al menos un polímero termoplástico biodegradable.
En el sentido de la presente invención, por el término “polímero biodegradable” se entiende un polímero natural, parcialmente sintético o sintético en diversas 30 formas, por ejemplo como una o única capa de una lámina tubular que es degradable, bajo el efecto de microorganismos y/o enzimas, en agua, dióxido de carbono y biomasa, según DIN EN 13432, y que se degrada biológicamente en un ensayo de desintegración en el marco de la elaboración aeróbica de compost después de 12 semanas en al menos un 90%, preferentemente en al menos un 35 95%, en preferencia en más de un 99%.
Para la producción de la lámina plástica preferentemente tubular se puede emplear preferentemente al menos un polímero termoplástico biodegradable seleccionado del grupo que comprende homo y copolímeros de ácido láctico, preferentemente polilactidas, en particular DL-lactida, L-lactida y D-lactida, polihidroxialcanoatos, celulosa, derivados de celulosa, almidón termoplástico, 5 poliéster, preferentemente poliéster-lactonas de 4 a 10 átomos de carbono, en particular policaprolactona, acetatos de polivinilo al menos parcialmente saponificados, copolímeros de etileno-alcohol vinílico, copolímeros de al menos dos monómeros de los polímeros referidos y mezclas de al menos dos de los polímeros citados. Los acetatos de polivinilo correspondientes al menos 10 parcialmente saponificados pueden obtenerse mediante la hidrólisis completa o parcial de los acetatos de polivinilo correspondientes (PVAc) y comprenden tanto acetatos de polivinilo parcialmente saponificados con un grado saponificación de 50 a 98 mol% como acetatos de polivinilo totalmente saponificados, es decir, alcoholes de polivinilo (PVOH) con un grado de saponificación ≥98%. Los 15 copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH) correspondientes pueden obtenerse mediante la hidrólisis de los copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVAc) correspondientes y comprenden preferentemente copolímeros de etileno- acetato de vinilo (EVOH) con un grado de saponificación ≥98% y una proporción de etileno de 0,01 a 20 mol%, preferentemente de 0,1 a 10 mol%. 20
En otra realización preferente del método de la invención, como lámina plástica preferentemente tubular antes de dotarla con el revestimiento de polisiloxano a endurecer se emplea una lámina plástica mono-capa basada en al menos un polímero biodegradable, preferentemente en al menos una polilactida.
Según el método de la invención, la lámina plástica dispuesta en forma plana, 25 mono- o multi-capa, preferentemente aun tubular o eventualmente ya abierta, es dotada en ambas caras con un revestimiento de polisiloxano endurecido.
En el sentido de la presente invención, el término “polisiloxano” se refiere a compuestos cuyas cadenas poliméricas están constituidas por átomos de silicio y oxígeno alternos. Un polisiloxano está basado en n unidades de siloxano (-[Si(R2)-30 O]-)n repetitivas, las cuales están doblemente sustituidas, en cada caso independientemente entre sí, con dos grupos orgánicos R, siendo R1 en cada caso preferentemente R1 u OR1, representando R1 en cada caso un grupo alquilo o arilo. El revestimiento de polisiloxano endurecido se basa preferentemente en una unidad repetitiva dialquilsiloxano o alquilarilosiloxano. Dependiendo de 35 cuantos enlaces Si-O tiene una unidad individual de siloxano, referidos en cada
caso a un átomo de silicio tetravalente, estas unidades pueden diferenciarse en siloxanos monofuncionales terminales (M) con un enlace Si-O, siloxanos bifuncionales (D) con dos enlaces Si-O, siloxanos trifuncionales (T) con tres enlaces Si-O y siloxanos tetrafuncionales (Q) con cuatro enlaces Si-O. Preferentemente, el revestimiento de polisiloxano de la invención tiene una 5 estructura reticulada en forma de anillos o cadenas, en particular una estructura reticulada en forma de cadenas, que está unida a través de unidades (D), (T) y/o (Q) para formar una retícula bi- o tri-dimensional. El número n de unidades de siloxano ([Si(R2)-O]-)n repetitivas en la cadena de polisiloxano se denomina grado de polimerización del polisiloxano. 10
Preferentemente, el revestimiento de polisiloxano endurecido de acuerdo con el método de la invención se basa en al menos un polisiloxano endurecido, es decir reticulado, seleccionado del grupo que comprende polisiloxanos reticulados por adición, preferentemente reticulados por adición mediante un catalizador metálico, reticulados por condensación, reticulados con radical y/o reticulados con catión. 15
De particular preferencia, el revestimiento de polisiloxano se basa en al menos un polisiloxano endurecido que se endureció mediante endurecimiento térmico, eventualmente bajo el efecto de irradiación UV. El revestimiento de polisiloxano se basa preferentemente en al menos un polisiloxano endurecido seleccionado del grupo que comprende polidialquilsiloxanos, preferentemente 20 polidimetilsiloxanos, y polialquilarilo siloxanos, preferentemente polimetilfenil- siloxano, en cada caso endurecidos. Los polisiloxanos endurecidos térmicamente pueden obtenerse por hidrosililación térmica de polisiloxanos con funciones silano con un compuesto que tiene al menos un enlace doble carbono.
El revestimiento de polisiloxano y al menos una capa de la lámina plástica 25 preferentemente tubular usada según la invención pueden eventualmente incluir, según se requiera, en cada caso independientemente entre sí, aditivos seleccionados del grupo que comprende agentes contra la formación de bloques, antiestáticos, agentes anti-vaho, principios activos antimicrobianos, colorantes, pigmentos de color, agentes de estabilización, preferentemente termo-30 estabilizadores, estabilizadores de proceso, coadyuvantes de proceso, agentes ignífugos, agentes de nucleación, agentes de cristalización, preferentemente agentes nucleares de cristalización, deslizantes, agentes de aclaración óptica, agentes de flexibilización, selladores, ablandadores, distanciadores, cargas, aditivos anti decapado, ceras, humectantes, compuestos de actividad superficial, 35 preferentemente tensioactivos, y agentes dispersantes. Éstos no deben
menoscabar la acción de separación del revestimiento de polisiloxano.
El revestimiento de polisiloxano y eventualmente al menos una capa de la lámina plástica pueden contener eventualmente, si es necesario, en cada caso independientemente entre sí, al menos un 0,01 a un 30% en peso, preferentemente al menos del 0,1 al 20% en peso, en cada caso con respecto al 5 peso total de la capa, de al menos uno de los aditivos antes mencionados.
La producción de la lámina plástica tubular mono- o multi-capa usada en el método de la invención antes de dotarla del revestimiento de polisiloxano a endurecer puede llevarse a cabo siguiendo métodos de producción conocidos, en particular mediante extrusión de lámina soplada o coextrusión de lámina soplada, 10 ajustándose el espesor de capa de la lámina plástica tubular por la proporción de soplado, preferentemente único, del tubo de lámina extrudido.
En una realización preferente, la lámina plástica preferentemente tubular usada en el método de la invención se obtiene y emplea antes del revestimiento con polisiloxano a endurecer, como una lámina plástica tubular mono- o multi-capa. La 15 lámina plástica tubular así obtenida puede preferentemente estamparse directamente después de la producción sin almacenamiento previo. La lámina puede abrirse eventualmente al menos por un lado antes o después del estampado.
La lámina plástica preferentemente tubular usada según la invención puede 20 dotarse de una estructura estampada, en línea y fuera de línea, mediante el estampado en un lado o en su totalidad sin interrupción, preferentemente con ayuda de una calandria de estructura o estampado que comprende un mecanismo de aplicación de retícula, preferentemente una laminadora de retícula. Tal calandria tiene unos cilindros dispuestos preferentemente en dirección vertical 25 uno encima de otro a determinada distancia y que giran en sentidos opuestos. La lámina plástica dispuesta en forma plana, preferentemente aun tubular, es alimentada para el estampado a los cilindros y atraviesa el espacio entre los cilindros, pudiendo ajustarse el ancho del espacio de forma variable. El mecanismo de laminación de retícula preferentemente tiene un primer cilindro con 30 una superficie comparativamente dura, en particular un cilindro de acero, y un segundo cilindro con una superficie comparativamente menos dura, preferentemente de un material elástico, en particular de goma o de goma dura.
La lámina plástica empleada en el método de la invención, dispuesta en forma plana, preferentemente tubular, o eventualmente ya abierta al menos por un lado, 35
preferentemente es enrollada y eventualmente almacenada en estado enrollado antes del apresto o entre los dos aprestos del revestimiento de polisiloxano endurecido. Debido al primer enrollado, la lámina plástica preferentemente tubular es al mismo tiempo dispuesta en forma plana. La lámina plástica tubular enrollada se vuelve a desenrollar para el primer o segundo apresto con el revestimiento de 5 polisiloxano a endurecer, es decir, para la etapa (a) o (c) respectivamente del método de la invención.
La lámina o las dos láminas obtenida(s) después de la etapa (e), es decir después del abrir longitudinalmente si es necesario la lámina de plástico tubular, dotada(s) en cada caso en una cara con un revestimiento de polisiloxano endurecido, 10 desplegada(s) en toda su anchura, tienen un espesor de capa total ≤45 µm, preferentemente de ≤ 35 µm, en particular de ≤ 25 µm.
Si en el método de la invención se emplea una lámina tubular mono-capa basada en LDPE, entonces el producto acabado, es decir la lámina dotada en una cara de un revestimiento de polisiloxano endurecido, preferentemente tiene un espesor de 15 capa ≤45 µm.
Si en el método de la invención se emplea una lámina tubular mono-capa basada en HDPE, entonces el producto acabado, es decir la lámina dotada en una cara de un recubrimiento de polisiloxano endurecido, preferentemente tiene un espesor de capa ≤ 35 µm. 20
Si en el método de la invención se emplea una lámina tubular de tres capas cuya capa interior está basada en al menos una homo o copoliamida y tiene en sus dos superficies en cada caso una capa basada en al menos un homo o copolímero de olefina, preferentemente en al menos un copolímero de olefina, en particular en al menos un copolímero de propileno, entonces el producto acabado, es decir la 25 lámina dotada en una cara de un revestimiento de polisiloxano enbdurecido preferentemente tiene un espesor de capa ≤ 25 µm.
El espesor de capa del revestimiento de polisiloxano de una lámina obtenida con el método de la invención es preferentemente ≤ 5 µm, en especial ≤ 3 µm, en particular está en el rango de 0,1 µm a ≤ 3 µm, en concreto en el rango de 0,2 µm 30 a ≤ 1,5 µm.
Otro objeto de la presente invención es una lámina dotada en una cara de un revestimiento de polisiloxano endurecido que se obtiene mediante el método de la invención.
La lámina dotada en una cara con un revestimiento de polisiloxano endurecido que se obtiene mediante el método de la invención es excelentemente apropiada como lámina desprendible de separación o protección.
La lámina de separación o protección desprendible obtenida según el método de la invención puede estar estampada. 5
La lámina de separación o protección desprendible obtenida según el método de la invención puede estar impresa y/o tener color y/o ser transparente.
Así, otro objeto de la presente invención se refiere al uso de una lámina obtenida según el método de la invención como lámina desprendible de separación o protección, preferentemente como lámina desprendible de separación o 10 protección, preferentemente para etiquetas autoadhesivas, para cintas adhesivas, para etiquetas o artículos de higiene adherentes, preferentemente compresas o salva-slips.
El método de la invención preferentemente se lleva a cabo en una instalación de dispositivos como a continuación se describe: 15
Esta instalación de dispositivos comprende al menos
1) un primer dispositivo dosificador para revestir una cara de una superficie libre de una lámina plástica dispuesta en forma plana, preferentemente tubular o eventualmente al menos abierta en un lado, mono-capa o multi-capa, con al menos un polisiloxano no endurecido, eventualmente en 20 combinación con un primer dispositivo de ventilación, preferentemente en forma de un dispositivo de corte o picadura,
2) una primera unidad de secado para endurecer el revestimiento de polisiloxano aplicado en una cara con el dispositivo de dosificación 1 sobre la lámina tubular dispuesta en forma plana, 25
3) eventualmente un dispositivo de volteo, preferentemente una cruz de volteo para voltear la lámina tubular, dispuesta en forma plana, ya dotada en una cara de un recubrimiento de polisiloxano endurecido,
4) un segundo dispositivo de dosificación para dotara la superficie libre, aún no cubierta de la lámina dispuesta en forma plana, preferentemente tubular 30 o eventualmente ya abierta en al menos un lado, de al menos un polisiloxano no endurecido, eventualmente en combinación con un segundo dispositivo de ventilación, preferentemente en forma de un dispositivo de corte o picadura,
5) una segunda unidad de secado para endurecer el revestimiento de 35
polisiloxano aplicado en esta segunda cara por medio del dispositivo de dosificación 4 sobre la lámina tubular dispuesta en forma plana.
La instalación de dispositivos aquí empleada incluye además un dispositivo de corte 6, preferentemente en forma de cuchillas, para la abertura total, preferentemente la separación total, de la lámina dotada en ambas caras en cada 5 caso de un revestimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, preferentemente tubular o eventualmente abierta sólo en un lado, al menos a lo largo de un borde lateral, preferentemente a lo largo de ambos bordes laterales, en la dirección del avance. La instalación de dispositivos aquí empleada preferentemente incluye -si se requiere- uno o dos rodillos que permiten enrollar 10 la lámina extendida a lo ancho después de su abertura total a lo largo de un borde lateral de la lámina dispuesta en forma plana o de las dos láminas obtenidas después de la abertura total a lo largo de los dos bordes laterales, pudiendo ser así almacenada en forma enrollada.
Los siguientes ejemplos sirven para explicar la invención, pero no deben ser 15 interpretados como restrictivos.
Ejemplos
Ejemplo 1
Una lámina plástica tubular mono-capa producida mediante extrusión de lámina soplada, que consiste en LDPE con un espesor de capa de 35 µm, se dispone de 20 forma plana, bajo ventilación, y se recubre en una cara con un polisiloxano líquido, no endurecido. Después del endurecimiento térmico de este revestimiento en una unidad de secado, se voltea 180º la lámina tubular revestida por una cara, dispuesta en forma plana, y se reviste su segunda superficie, aún libre, también con un polisiloxano líquido, no endurecido. También este segundo revestimiento 25 se endurece térmicamente en una unidad de secado. Cada uno de los revestimientos de polisiloxano tiene un espesor de capa de 2 µm. La lámina tubular, dispuesta en forma plana, recubierta en ambas caras en cada caso con un polisiloxano endurecido así obtenida se separa totalmente en cada caso en una dirección de avance a lo largo de ambos bordes laterales, de manera que se 30 obtienen dos láminas de LPDE recubiertas en cada caso en una cara con un polisiloxano endurecido. Cada una de estas láminas tiene un espesor de capa total de 37 µm.
Ejemplo 2
Una lámina plástica tubular mono-capa producida por extrusión de lámina soplada, que consiste en un HDPE con un espesor de capa de 30 µm, se dispone en forma plana, bajo ventilación, y se reviste en una cara con un polisiloxano líquido, no endurecido. Después del endurecimiento térmico de este revestimiento en una unidad de secado, se voltea 180º la lámina tubular recubierta en una cara, 5 dispuesta en forma plana, y se reviste su segunda superficie, aún libre, también con un polisiloxano líquido, no endurecido, y también este segundo revestimiento se endurece térmicamente en una unidad de secado. Cada uno de los revestimientos de polisiloxano tiene un espesor de capa de 1,5 µm. La lámina tubular, dispuesta en forma plana, recubierta en ambas caras en cada caso con 10 un polisiloxano endurecido así obtenida es separada totalmente en cada caso en una dirección de avance a lo largo de un borde lateral, de manera que se obtiene, después de extender la lámina de HPDE en todo su ancho, una lámina recubierta en una cara con un polisiloxano endurecido con un espesor de capa total de 31,5 µm. 15
Ejemplo 3
Una lámina plástica tubular tri-capa producida por extrusión de lámina soplada, consistiendo en una capa interior de una copoliamida, que tiene en cada superficie en cada caso una capa 1 basada en un copolímero de propileno, tiene un espesor de capa total de 21 ≤m. Esta lámina se dispone en forma plana bajo 20 ventilación y se reviste en una cara con un polisiloxano líquido, no endurecido. Después del endurecimiento térmico de este revestimiento en una unidad de secado, se voltea la lámina tubular, recubierta en una cara, dispuesta en forma plana, 180º y se recubre su segunda superficie, aún libre, también con un polisiloxano líquido, no endurecido. También este segundo revestimiento se 25 endurece térmicamente en una unidad de secado. Cada uno de los revestimientos de polisiloxano tiene un espesor de capa de 1,5 µm. La lámina tubular, dispuesta en forma plana, recubierta en ambas caras en cada caso con un polisiloxano endurecido así obtenida es separada totalmente en cada caso en una dirección de avance a lo largo de ambos bordes laterales, de manera que se obtienen dos 30 láminas plásticas recubiertas en cada caso en una cara con un polisiloxano endurecido. Cada una de estas láminas tiene un espesor de capa total de 22,5 µm.
Una realización preferente del método de la invención se representa a modo de ejemplo en las figuras 1 a 3 (Fig. 1 a Fig. 3) y se explica a continuación con más 35 detalle.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente una producción preferente de una lámina tubular, dispuesta en forma plana, que se aplica en un método de la invención. Esta lámina 100 tubular es producida por (co)extrusión de lámina soplada a través de una boquilla anular de una máquina extrusora 200 y con una tasa de soplado definida, con un diámetro 101 definido. La lámina 100 tubular así producida se 5 dispone en forma plana haciéndola pasar entre dos cilindros 201 para obtener así una lámina 102 tubular dispuesta en forma plana para su uso en el método de la invención. La lámina 102 tubular, dispuesta en forma plana, preferentemente pasa entre dos cilindros de un dispositivo giratorio de estampación 202 para proveerla de una estructura estampada. La lámina 103 tubular, dispuesta en forma plana, 10 estampada se enrolla por medio de otro rodillo 201, pudiendo almacenarse la lámina 104 tubular dispuesta en forma plana, estampada y enrollada eventualmente en este estado enrollado.
La Fig. 2 muestra esquemáticamente un revestimiento en ambas caras realizado bajo ventilación de una lámina tubular, dispuesta en forma plana y estampada 15 según el método de la invención. Se desenrolla aquí primero la lámina 104 tubular dispuesta en forma plana, estampada, enrollada, para formar una lámina 103 tubular dispuesta en forma plana, estampada, que es ventilada como se muestra de forma esquemática con las flechas que señalan hacia arriba. Una superficie de la lámina 105 tubular ventilada, dispuesta en forma plana, estampada, es 20 revestida con al menos un polisiloxano no endurecido, en forma líquida, mediante un primer dispositivo de dosificación 203. El recubrimiento de la lámina 106 tubular dispuesta en forma plana se endurece bajo secado, representado esquemáticamente por las flechas hacia abajo, obteniéndose así una lámina 107 tubular dotada en una cara de un revestimiento de polisiloxano endurecido, 25 estampada, dispuesta en forma plana. La lámina tubular recubierta en una cara, dispuesta en forma plana, puede enrollarse y almacenarse en forma intermedia, antes de ser revestida en su superficie libre aún no recubierta, después de desenrollarla, también con un polisiloxano no endurecido, preferentemente en forma líquida, mediante un segundo dispositivo de dosificación, no mostrado. La 30 lámina 107 tubular se voltea, por ejemplo con una cruz de volteo, 180º, pudiendo nuevamente ventilarse eventualmente la lámina 108 tubular volteada 180º. La segunda superficie aún libre no revestida de esta lámina 108 tubular dispuesta en forma plana se reviste también con al menos un polisiloxano no endurecido, preferentemente en forma líquida, con un segundo dispositivo de dosificación 204, 35 obteniéndose así una lámina 109 tubular revestida en ambas caras en cada caso con un polisiloxano, estampada, dispuesta en forma plana, después de endurecer
el revestimiento bajo secado, representado esquemáticamente por las flechas hacia abajo. La lámina 110 tubular dotada en ambas caras en cada caso de un revestimiento de polisiloxano endurecido, estampadas, dispuestas en forma plana, se enrollan y eventualmente se almacenan.
La Fig. 3 muestra esquemáticamente una sección de la lámina 110 5 primerotodavía enrollada, dotada en ambas caras en cada caso con un revestimiento de polisiloxano endurecido, dispuesta en forma plana, estampada, en una dirección de avance a lo largo de los dos bordes laterales. Para ello, se desenrolla primero la lámina 110 dotada en ambas caras en cada caso con un revestimiento de polisiloxano endurecido, estampada, dispuesta en forma plana, 10 tubular, y se separa totalmente a lo largo de ambos bordes laterales, en cada caso en la dirección del avance, mediante un dispositivo de corte, representado esquemáticamente con unas tijeras, obteniéndose así dos láminas 111a y 111b dispuestas una encima de otra, dotadas en cada caso en una cara con un recubrimiento de polisiloxano respectivo. Las dos láminas 111a y 111b dispuestas 15 una encima de otra se enrollan en cada caso por separado mediante dos rodillos 205, para obtener una lámina 111a y una lámina 111b dotadas en una cara con un revestimiento de polisiloxano enrolladas, que pueden eventualmente almacenarse hasta su consumo final.
20

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Método para la producción de una lámina plástica mono capa o multicapa provista de un revestimiento de polisiloxano endurecido térmicamente en una de sus superficies, de acuerdo con el cual una lámina plástica monocapa o multicapa tubular, dispuesta en forma plana, primeramente 5
    (a) es recubierta en una cara en una de sus superficies con al menos un polisiloxano no endurecido,
    (b) este revestimiento de polisiloxano se endurece por exposición a calor bajo secado,
    (c) la segunda superficie sin revestir de la lámina plástica, dispuesta en 10 forma plana, es revestida con al menos un polisiloxano no endurecido,
    (d) este revestimiento de polisiloxano se endurece por exposición a calor bajo secado, y
    (e) en la dirección de avance y al menos a lo largo de un borde lateral, la lámina plástica tubular, dispuesta en forma plana, provista en cada 15 superficie de un revestimiento de polisiloxano endurecido, y aún no o no completamente abierta es abierta totalmente y la lámina extendida en su anchura total provista de un revestimiento de polisiloxano endurecido en una de sus superficies, o cada una de las dos láminas resultantes provistas en una de sus superficies de un revestimiento de polisiloxano, es 20 almacenada en forma de un rollo.
  2. 2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque antes de la etapa (c), la lámina dispuesta en forma plana ya provista de un revestimiento de polisiloxano endurecido en una de sus superficies es volteada 180º o enrollada y, después de un almacenamiento intermedio, se desenrolla para 25 la etapa (c).
  3. 3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el método es continuo.
  4. 4. Método según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la lámina plástica tubular está basada en un polímero termoplástico. 30
  5. 5. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque la lámina plástica tubular está basada en al menos un polímero termoplástico biodegradable.
  6. 6. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque la lámina plástica tubular está basada en al menos un polímero termoplástico seleccionado del grupo consistente en homo o copolímeros de olefina, homo o copoliamidas y polímeros biodegradables naturales, parcialmente sintéticos o sintéticos. 5
  7. 7. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque los homo o copolímeros de olefina termoplásticos usados comprenden al menos un homo o copolímero de olefina termoplástico de olefinas ,-insaturadas de 2 a 10 átomos de carbono.
  8. 8. Método según la reivindicación 6, caracterizado porque las homo o 10 copoliamidas termoplásticas empleadas comprenden al menos una homo o copoliamida seleccionada del grupo consistente en homo y copoliamidas termoplásticas, alifáticas, parcialmente aromáticas o aromáticas.
  9. 9. Método según la reivindicación 5, caracterizado porque los polímeros termoplásticos biodegradables usados comprenden al menos un polímero 15 biodegradable seleccionado del grupo consistente en homo/copolímeros de ácido láctico, celulosa, derivados de celulosa, almidón termoplástico, poliésteres, acetatos de polivinilo al menos parcialmente hidrolizados, copolímeros de etileno-alcohol vinílico y mezclas de al menos dos de los polímeros citados. 20
  10. 10. Método según la reivindicación 9, caracterizado porque el polímero termoplástico biodegradable usado comprende al menos una polilactida.
  11. 11. Método según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la lámina plástica tubular tiene una sola capa.
  12. 12. Método según la reivindicación 11, caracterizado porque la lámina plástica 25 tubular está compuesta de LDPE o HDPE.
  13. 13. Método según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la lámina plástica tubular tiene una estructura multicapa.
  14. 14. Método según la reivindicación 13, caracterizado porque la estructura multicapa tiene una capa interna de copoliamida con una capa de un 30 copolímero de propileno en cada una de sus superficies.
  15. 15. Método según las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el espesor de la lámina plástica tubular antes de ser dotada del revestimiento de
    polisiloxano es ≤ 45 µm y el espesor de cada revestimiento de polisiloxano endurecido es ≤ 2 µm.
  16. 16. Método según las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la lámina plástica tubular dispuesta en forma plana es estampada antes del revestimiento con polisiloxano. 5
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