JP3457387B2 - 紙用コーティング剤 - Google Patents
紙用コーティング剤Info
- Publication number
- JP3457387B2 JP3457387B2 JP16444594A JP16444594A JP3457387B2 JP 3457387 B2 JP3457387 B2 JP 3457387B2 JP 16444594 A JP16444594 A JP 16444594A JP 16444594 A JP16444594 A JP 16444594A JP 3457387 B2 JP3457387 B2 JP 3457387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pva
- coating
- coating agent
- paper
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙用コーティング剤に関
し、特にブレードコーターあるいはロールコーター適性
に著しく優れた紙用コーティング剤に関する。
し、特にブレードコーターあるいはロールコーター適性
に著しく優れた紙用コーティング剤に関する。
【０００２】
【従来技術】従来よりポリビニルアルコール（以下、Ｐ
ＶＡと略記する）は紙の表面強度，平滑度，光沢あるい
はバリヤー性の向上など表面特性を改善するためのクリ
アーコーティング剤として、また顔料コーティングにお
けるバインダーとして広く使用されている。ＰＶＡは、
造膜性および強度において他の糊剤の追随を許さぬ優れ
た性能を有することが広く知られている。しかしなが
ら、近年、塗布スピードの上昇あるいはロールコーター
による塗布など塗布方法の変更にともない、従来の如き
水溶液による塗布では、例えばブレードコーターにおけ
る高剪断速度条件下での粘度上昇（ダイラタンシー）、
あるいは高速ロール塗布におけるスジ状塗膜の発生、霧
状飛散の発生など問題点が多く、安定した均一塗布がで
きないという状況に至っている。
ＶＡと略記する）は紙の表面強度，平滑度，光沢あるい
はバリヤー性の向上など表面特性を改善するためのクリ
アーコーティング剤として、また顔料コーティングにお
けるバインダーとして広く使用されている。ＰＶＡは、
造膜性および強度において他の糊剤の追随を許さぬ優れ
た性能を有することが広く知られている。しかしなが
ら、近年、塗布スピードの上昇あるいはロールコーター
による塗布など塗布方法の変更にともない、従来の如き
水溶液による塗布では、例えばブレードコーターにおけ
る高剪断速度条件下での粘度上昇（ダイラタンシー）、
あるいは高速ロール塗布におけるスジ状塗膜の発生、霧
状飛散の発生など問題点が多く、安定した均一塗布がで
きないという状況に至っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の如き
ＰＶＡの造膜性および強度などの特徴を維持したまま、
塗布適性に著しくすぐれた紙用コーティング剤を提供す
るものである。
ＰＶＡの造膜性および強度などの特徴を維持したまま、
塗布適性に著しくすぐれた紙用コーティング剤を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するため鋭意検討した結果、平均粒子径が０．
０１〜１μｍの微粒子状ＰＶＡを用いることにより、特
に冷水には実質的に不溶でスラリー状態を維持し、塗布
後の乾燥過程で溶解し、皮膜を形成する性質をもった微
粒子ＰＶＡを用いることにより、上記課題が達成できる
ことを見出した。本発明はこのような知見に基いて完成
したものである。すなわち、本発明は平均粒子径０．０
１〜１μｍ（好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましく
は０．２〜０．９μｍ）の微粒子ＰＶＡよりなる紙用コ
ーティング剤を提供するものである。本発明に用いられ
る微粒子状ＰＶＡの粘度平均重合度（以下、重合度と略
記する）としては、特に制限はないが、塗工紙の強度物
性の点からは５５０以上が好ましく、７００以上がより
好ましく、１０００以上が特に好ましい。重合度の上限
についても特に制限はないが、３００００以下が好まし
く、２００００以下がより好ましい。微粒子状ＰＶＡの
けん化度としては、特に制限はないが、７０〜１００モ
ル％が好ましく、８０〜１００モル％がより好ましく、
９０〜１００モル％が一層好ましく、けん化度は高い方
がより好ましい。微粒子状ＰＶＡの粒子径が１μｍより
大きい場合には、塗布後の乾燥過程で微粒子ＰＶＡの溶
解が充分には起こらないため、本発明の効果が充分得ら
れない。また、微粒子ＰＶＡの粒子径が0.０１μｍより
小さい場合には、水スラリー粘度が高くなりやすく、本
発明の目的には適さない。
題を解決するため鋭意検討した結果、平均粒子径が０．
０１〜１μｍの微粒子状ＰＶＡを用いることにより、特
に冷水には実質的に不溶でスラリー状態を維持し、塗布
後の乾燥過程で溶解し、皮膜を形成する性質をもった微
粒子ＰＶＡを用いることにより、上記課題が達成できる
ことを見出した。本発明はこのような知見に基いて完成
したものである。すなわち、本発明は平均粒子径０．０
１〜１μｍ（好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましく
は０．２〜０．９μｍ）の微粒子ＰＶＡよりなる紙用コ
ーティング剤を提供するものである。本発明に用いられ
る微粒子状ＰＶＡの粘度平均重合度（以下、重合度と略
記する）としては、特に制限はないが、塗工紙の強度物
性の点からは５５０以上が好ましく、７００以上がより
好ましく、１０００以上が特に好ましい。重合度の上限
についても特に制限はないが、３００００以下が好まし
く、２００００以下がより好ましい。微粒子状ＰＶＡの
けん化度としては、特に制限はないが、７０〜１００モ
ル％が好ましく、８０〜１００モル％がより好ましく、
９０〜１００モル％が一層好ましく、けん化度は高い方
がより好ましい。微粒子状ＰＶＡの粒子径が１μｍより
大きい場合には、塗布後の乾燥過程で微粒子ＰＶＡの溶
解が充分には起こらないため、本発明の効果が充分得ら
れない。また、微粒子ＰＶＡの粒子径が0.０１μｍより
小さい場合には、水スラリー粘度が高くなりやすく、本
発明の目的には適さない。
【０００５】本発明に用いられる微粒子ＰＶＡを得る方
法としては、例えば、ビニルエステル、特に酢酸ビニ
ルの分散重合あるいはエマルジョン重合によって０．０
１〜１μｍのポリビニルエステル微粒子を作成し、これ
をアルコール中あるいはパラフィン等の溶剤中でけん化
する方法、通常の溶液重合法によって得られるポリビ
ニルエステルをスプレードライ等により粒子径０．０１
〜１μｍとし、これをアルコール中あるいはパラフィン
等の溶剤中でけん化する方法等が挙げられるが、これら
の方法に限定されるものではない。
法としては、例えば、ビニルエステル、特に酢酸ビニ
ルの分散重合あるいはエマルジョン重合によって０．０
１〜１μｍのポリビニルエステル微粒子を作成し、これ
をアルコール中あるいはパラフィン等の溶剤中でけん化
する方法、通常の溶液重合法によって得られるポリビ
ニルエステルをスプレードライ等により粒子径０．０１
〜１μｍとし、これをアルコール中あるいはパラフィン
等の溶剤中でけん化する方法等が挙げられるが、これら
の方法に限定されるものではない。
【０００６】また、上述のポリビニルエステルとして
は、ビニルエステルと共重合可能な他の不飽和単量体、
例えばスチレン，アルキルビニルエーテル，バーサチッ
ク酸ビニル，（メタ）アクリルアミド，エチレン，プロ
ピレン，α−ヘキセン，α−オクテン等のオレフィン、
（メタ）アクリル酸，クロトン酸，（無水）マレイン
酸，フマル酸，イタコン酸等の不飽和酸並びにそのアル
キルエステル及びアルカリ金属塩，２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸含有単
量体及びそのアルカリ金属塩、トリメチル−３−（１−
アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）アンモニ
ウムクロリド，トリメチル−３−（１−アクリルアミド
プロピル）アンモニウムクロリド，１−ビニル−２−メ
チルイミダゾール及びその４級化物等のカチオン性単量
体、トリメトキシビニルシラン等のシリル基含有単量体
等を少割合で共重合させたポリビニルエステルも使用可
能である。
は、ビニルエステルと共重合可能な他の不飽和単量体、
例えばスチレン，アルキルビニルエーテル，バーサチッ
ク酸ビニル，（メタ）アクリルアミド，エチレン，プロ
ピレン，α−ヘキセン，α−オクテン等のオレフィン、
（メタ）アクリル酸，クロトン酸，（無水）マレイン
酸，フマル酸，イタコン酸等の不飽和酸並びにそのアル
キルエステル及びアルカリ金属塩，２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸等のスルホン酸含有単
量体及びそのアルカリ金属塩、トリメチル−３−（１−
アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）アンモニ
ウムクロリド，トリメチル−３−（１−アクリルアミド
プロピル）アンモニウムクロリド，１−ビニル−２−メ
チルイミダゾール及びその４級化物等のカチオン性単量
体、トリメトキシビニルシラン等のシリル基含有単量体
等を少割合で共重合させたポリビニルエステルも使用可
能である。
【０００７】本発明で用いられる微粒子ＰＶＡは、１０
０℃以上での通常の乾燥、１００℃以上での空気中での
熱処理または１００℃以上でのオートクレーブを用いた
メタノール中での熱処理により、実質的に冷水不溶性と
することができる。ここで、実質的に冷水不溶性とは、
２０℃の水への溶解度が５０％以下であることを意味す
る。これまで、重合度５００以下のＰＶＡを粉砕するこ
とによって得られる平均粒子径３０μｍ程度の微粒子Ｐ
ＶＡについては知られているが、粉砕法によって得られ
るＰＶＡの粒子径はいずれも１μｍを越えるものであ
り、このような粒子径のＰＶＡは冷水不溶性と塗布後の
乾燥中での溶解性との両方の性質を同時に満たすことは
できず、また重合度５００以下では強度物性が充分でな
いため、本発明の目的には適さない。
０℃以上での通常の乾燥、１００℃以上での空気中での
熱処理または１００℃以上でのオートクレーブを用いた
メタノール中での熱処理により、実質的に冷水不溶性と
することができる。ここで、実質的に冷水不溶性とは、
２０℃の水への溶解度が５０％以下であることを意味す
る。これまで、重合度５００以下のＰＶＡを粉砕するこ
とによって得られる平均粒子径３０μｍ程度の微粒子Ｐ
ＶＡについては知られているが、粉砕法によって得られ
るＰＶＡの粒子径はいずれも１μｍを越えるものであ
り、このような粒子径のＰＶＡは冷水不溶性と塗布後の
乾燥中での溶解性との両方の性質を同時に満たすことは
できず、また重合度５００以下では強度物性が充分でな
いため、本発明の目的には適さない。
【０００８】本発明のコーティング剤には、必要に応じ
てグリオキザール，尿素樹脂等の耐水化剤、グリコール
類やグリセリン等の可塑剤、アンモニア，カセイソー
ダ，炭酸ソーダあるいはリン酸等のｐＨ調節剤、消泡
剤，離型剤，界面活性剤等公知の添加剤を添加すること
もできる。さらに他のコーティング剤、例えばＰＶＡ，
変性ＰＶＡ（例えば、カルボキシル基変性ＰＶＡ，スル
ホン酸基変性ＰＶＡ，アクリルアミド変性ＰＶＡ，カチ
オン基変性ＰＶＡ，長鎖アルキル基変性ＰＶＡ），澱
粉，変性澱粉，カゼイン，カルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）あるいは合成樹脂エマルジョン（スチレン−
ブタジエンラテックス，ポリアクリル酸エステルエマル
ジョン，酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エマル
ジョン，酢酸ビニル−エチレン共重合エマルジョン）等
を混合することもできる。
てグリオキザール，尿素樹脂等の耐水化剤、グリコール
類やグリセリン等の可塑剤、アンモニア，カセイソー
ダ，炭酸ソーダあるいはリン酸等のｐＨ調節剤、消泡
剤，離型剤，界面活性剤等公知の添加剤を添加すること
もできる。さらに他のコーティング剤、例えばＰＶＡ，
変性ＰＶＡ（例えば、カルボキシル基変性ＰＶＡ，スル
ホン酸基変性ＰＶＡ，アクリルアミド変性ＰＶＡ，カチ
オン基変性ＰＶＡ，長鎖アルキル基変性ＰＶＡ），澱
粉，変性澱粉，カゼイン，カルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）あるいは合成樹脂エマルジョン（スチレン−
ブタジエンラテックス，ポリアクリル酸エステルエマル
ジョン，酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合エマル
ジョン，酢酸ビニル−エチレン共重合エマルジョン）等
を混合することもできる。
【０００９】本発明のコーティング剤は、クリアーコー
ティング剤，顔料コーティング剤として用いることがで
き、特に高速ロールコーター，ブレードコーターによる
塗布において効果が顕著であるが、それに限定されるも
のではない。本発明のコーティング剤を水性スラリーと
して用いる場合は、水性スラリー中の上記微粒子ＰＶＡ
の濃度は、０．５〜５０重量％が好ましく、１〜４０重
量％がより好ましく、２〜３０重量％が特に好ましい。
また、顔料コーティング剤として用いる場合の水性スラ
リー中の顔料の濃度は、２〜７０重量％が好ましく、５
〜６０重量％がより好ましく、１０〜５０重量％が特に
好ましい。本発明のコーティング剤における微粒子ＰＶ
Ａの紙表面への固形分塗布量としては１〜３０ｇ／ｍ2
が好ましい。本発明のコーティング剤を水性スラリーと
して、紙に塗工する場合の塗工速度としては特に制限は
ないが、１００〜２０００ｍ／分が好ましく、３００〜
１５００ｍ／分がより好ましい。本発明のコーティング
剤を水性スラリーとして、紙に塗工した後の乾燥温度
（空気の温度）としては特に制限はないが、９０〜３０
０℃が好ましく、１００〜２００℃がより好ましく、１
００〜１８０℃がさらにより好ましい。本発明のコーテ
ィング剤が、上述の如く著しく優れている理由について
は以下の如く推定される。すなわち、塗布時には粒子と
して挙動するため、粘度が低く、溶液状のＰＶＡの場合
に比べて塗布適性が著しくよく、塗布後の乾燥時に容易
に溶解するため、ＰＶＡとしての特徴、すなわち造膜
性，強度等を発現するためと推定される。
ティング剤，顔料コーティング剤として用いることがで
き、特に高速ロールコーター，ブレードコーターによる
塗布において効果が顕著であるが、それに限定されるも
のではない。本発明のコーティング剤を水性スラリーと
して用いる場合は、水性スラリー中の上記微粒子ＰＶＡ
の濃度は、０．５〜５０重量％が好ましく、１〜４０重
量％がより好ましく、２〜３０重量％が特に好ましい。
また、顔料コーティング剤として用いる場合の水性スラ
リー中の顔料の濃度は、２〜７０重量％が好ましく、５
〜６０重量％がより好ましく、１０〜５０重量％が特に
好ましい。本発明のコーティング剤における微粒子ＰＶ
Ａの紙表面への固形分塗布量としては１〜３０ｇ／ｍ2
が好ましい。本発明のコーティング剤を水性スラリーと
して、紙に塗工する場合の塗工速度としては特に制限は
ないが、１００〜２０００ｍ／分が好ましく、３００〜
１５００ｍ／分がより好ましい。本発明のコーティング
剤を水性スラリーとして、紙に塗工した後の乾燥温度
（空気の温度）としては特に制限はないが、９０〜３０
０℃が好ましく、１００〜２００℃がより好ましく、１
００〜１８０℃がさらにより好ましい。本発明のコーテ
ィング剤が、上述の如く著しく優れている理由について
は以下の如く推定される。すなわち、塗布時には粒子と
して挙動するため、粘度が低く、溶液状のＰＶＡの場合
に比べて塗布適性が著しくよく、塗布後の乾燥時に容易
に溶解するため、ＰＶＡとしての特徴、すなわち造膜
性，強度等を発現するためと推定される。
【実施例】以下、実施例により本発明の紙用コーティン
グ剤について更に詳しく説明する。以下「部」又は
「％」とあるのは断りのないかぎり重量基準である。
グ剤について更に詳しく説明する。以下「部」又は
「％」とあるのは断りのないかぎり重量基準である。
【００１０】冷水溶解性：２０℃の水１００部に、微粒
子ＰＶＡ４部を投入し、３０分間攪拌後、遠心分離によ
って粒子を分離し、上澄液中のＰＶＡ濃度より算出し
た。 冷水溶解性（％）＝（溶解したＰＶＡの量）／（微粒子
ＰＶＡの量）×１００ ハイシアー粘度：直径０．５ｍｍ，長さ５．０ｍｍのキ
ャピラリーからなる押出し粘度計を用い、２０℃で測
定。 表面強度：ＩＧＴ印刷適性試験機を用い、インクＭ，ス
ピードＰで測定。 透気度：王研式透気度測定機により測定。 微粒子ＰＶＡの平均粒子径：微粒子ＰＶＡをアセトン中
に分散し、大塚電子（株）製の電気泳動光散乱光度計
（ＥＬＳ−８００）によりキュムラント法を用いて測
定。
子ＰＶＡ４部を投入し、３０分間攪拌後、遠心分離によ
って粒子を分離し、上澄液中のＰＶＡ濃度より算出し
た。 冷水溶解性（％）＝（溶解したＰＶＡの量）／（微粒子
ＰＶＡの量）×１００ ハイシアー粘度：直径０．５ｍｍ，長さ５．０ｍｍのキ
ャピラリーからなる押出し粘度計を用い、２０℃で測
定。 表面強度：ＩＧＴ印刷適性試験機を用い、インクＭ，ス
ピードＰで測定。 透気度：王研式透気度測定機により測定。 微粒子ＰＶＡの平均粒子径：微粒子ＰＶＡをアセトン中
に分散し、大塚電子（株）製の電気泳動光散乱光度計
（ＥＬＳ−８００）によりキュムラント法を用いて測
定。
【００１１】実施例１
重合度１７５０，けん化度９８．５モル％，粒子径０．
２μｍで２０℃の水への溶解度が１％の微粒子ＰＶＡ１
０部を、カオリンクレー１００部を水１１０部に分散し
たスラリー中に投入し、固形分５０％のコーティング組
成物を調製した。このコーティング組成物のハイシアー
粘度（剪断速度＝５×１０5ｓｅｃ-1）は５０センチポ
イズ（ｃｐ）（２０℃）であった。このコーティング組
成物を、２０℃にてブレードコーターを用いて上質紙原
紙に固形分塗布量が２０ｇ／ｍ2となるように塗布した
後、１０５℃で２分間乾燥し、表面温度８０℃，線圧１
００ｋｇ／ｃｍの条件下にカレンダー仕上げを行った。
得られた塗布紙を、温度２０℃，相対湿度６５％の恒温
度で７２時間調湿した後、その性能を評価した。結果を
表１に示す。
２μｍで２０℃の水への溶解度が１％の微粒子ＰＶＡ１
０部を、カオリンクレー１００部を水１１０部に分散し
たスラリー中に投入し、固形分５０％のコーティング組
成物を調製した。このコーティング組成物のハイシアー
粘度（剪断速度＝５×１０5ｓｅｃ-1）は５０センチポ
イズ（ｃｐ）（２０℃）であった。このコーティング組
成物を、２０℃にてブレードコーターを用いて上質紙原
紙に固形分塗布量が２０ｇ／ｍ2となるように塗布した
後、１０５℃で２分間乾燥し、表面温度８０℃，線圧１
００ｋｇ／ｃｍの条件下にカレンダー仕上げを行った。
得られた塗布紙を、温度２０℃，相対湿度６５％の恒温
度で７２時間調湿した後、その性能を評価した。結果を
表１に示す。
【００１２】比較例１〜４
実施例１で用いた微粒子ＰＶＡに替えて、表１に示すＰ
ＶＡを用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行っ
た。結果を併せて表１に示す。
ＶＡを用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行っ
た。結果を併せて表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
＊１・・２０℃，剪断速度＝５×１０5 ｓｅｃ-1
＊２・・塗布層中に未溶解ＰＶＡ粒子あり
＊３・・ダイラタンシーが大のため高速での均一塗布が
不可能
不可能
【００１５】実施例２〜４
表２に示す如き微粒子ＰＶＡの水スラリーを、２０℃に
てゲートロールコーター（３本ロールコーター）を用い
て３００ｍ／分の速度で透気度１０秒の紙に固形分塗布
量４ｇ／ｍ2 となるように塗布し、１０５℃，２分間乾
燥後、透気度を測定した。結果を表２に示す。
てゲートロールコーター（３本ロールコーター）を用い
て３００ｍ／分の速度で透気度１０秒の紙に固形分塗布
量４ｇ／ｍ2 となるように塗布し、１０５℃，２分間乾
燥後、透気度を測定した。結果を表２に示す。
【００１６】比較例５〜７
実施例２で用いた微粒子ＰＶＡに替えて表２に示す如き
ＰＶＡを用いたこと以外は実施例２と同様の操作を行っ
た。結果を併せて表２に示す。
ＰＶＡを用いたこと以外は実施例２と同様の操作を行っ
た。結果を併せて表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】
＊１・・ＰＶＡが充分溶解せず、塗布層の割れが多い。
＊２・・塗布層にすじが多く、不均一な皮膜となってい
る。
る。
【００１９】実施例５
実施例１で用いた微粒子ＰＶＡを２０℃の水に分散し、
４％水スラリーを調製した。この水スラリーを３本ロー
ルコーターの第１ロールと第２ロールとの間に連続的に
投入し、５００ｍ／分の速度で回転し、第２ロールと第
３ロールとの間からの水スラリーの飛散状況を観察し
た。飛散は殆どなく、液はロール上に均一に転写した。
４％水スラリーを調製した。この水スラリーを３本ロー
ルコーターの第１ロールと第２ロールとの間に連続的に
投入し、５００ｍ／分の速度で回転し、第２ロールと第
３ロールとの間からの水スラリーの飛散状況を観察し
た。飛散は殆どなく、液はロール上に均一に転写した。
【００２０】比較例８
実施例５で用いた微粒子ＰＶＡスラリーに替えて、重合
度１７５０，けん化度９８．５モル％のＰＶＡの４％水
溶液を用いたこと以外は実施例５と同様の操作を行っ
た。この場合、ＰＶＡ水溶液が霧状に飛散した。
度１７５０，けん化度９８．５モル％のＰＶＡの４％水
溶液を用いたこと以外は実施例５と同様の操作を行っ
た。この場合、ＰＶＡ水溶液が霧状に飛散した。
【００２１】実施例６〜９
実施例１で用いた微粒子ＰＶＡに替えて、表３に示す微
粒子ＰＶＡを用いたこと以外は実施例１と同様の操作を
行った。結果を表３に示す。
粒子ＰＶＡを用いたこと以外は実施例１と同様の操作を
行った。結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
＊１・・２０℃，剪断速度＝５×１０5 ｓｅｃ-1
【００２４】
【発明の効果】本発明の紙用コーティング剤は、ＰＶＡ
の造膜性および強度などの特徴を維持しつつ、塗布適
性、特にブレードコーターあるいはロールコーター適性
に著しく優れている。すなわち、本発明の紙用コーティ
ング剤は、高速塗工性に優れており、かつ表面強度およ
びバリアー性に優れた塗工紙が得られる。
の造膜性および強度などの特徴を維持しつつ、塗布適
性、特にブレードコーターあるいはロールコーター適性
に著しく優れている。すなわち、本発明の紙用コーティ
ング剤は、高速塗工性に優れており、かつ表面強度およ
びバリアー性に優れた塗工紙が得られる。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−59689（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−43158（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−136221（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−173195（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−5953（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−339380（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−191799（ＪＰ，Ａ)
特公 昭46−7262（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭45−33416（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭42−13273（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21H 11/00 - 27/42
Claims (3)
- 【請求項１】 けん化度が８０モル％以上であり、２０
℃の水への溶解度が５０％以下である平均粒子径０．０
１〜１μｍの微粒子ポリビニルアルコールよりなる紙用
コーティング剤。 - 【請求項２】 けん化度が８０モル％以上であり、２０
℃の水への溶解度が５０％以下である平均粒子径０．０
１〜１μｍの微粒子ポリビニルアルコールを分散質とす
る水性スラリーからなる紙用コーティング剤。 - 【請求項３】 請求項１記載の紙用コーティング剤を紙
の表面に塗工後、９０〜３００℃で乾燥することを特徴
とする塗工紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16444594A JP3457387B2 (ja) | 1993-08-20 | 1994-07-18 | 紙用コーティング剤 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20643393 | 1993-08-20 | ||
| JP5-206433 | 1993-08-20 | ||
| JP16444594A JP3457387B2 (ja) | 1993-08-20 | 1994-07-18 | 紙用コーティング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109698A JPH07109698A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3457387B2 true JP3457387B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=26489543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16444594A Expired - Fee Related JP3457387B2 (ja) | 1993-08-20 | 1994-07-18 | 紙用コーティング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457387B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7060946B2 (ja) * | 2017-11-29 | 2022-04-27 | 住友化学株式会社 | ガスバリア層を形成するための塗工液 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555953A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Remoistening adhesive paper |
| JPS5543158A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-26 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of polyvinyl alcohol having improved dispersiblity in water |
| JP2920925B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1999-07-19 | 株式会社クラレ | 水分散性の樹脂ラミネート紙の製造方法 |
| JP3091008B2 (ja) * | 1991-02-22 | 2000-09-25 | 電気化学工業株式会社 | 紙用サイジング剤及びこれを用いてサイジングした紙 |
| JP3173744B2 (ja) * | 1992-06-09 | 2001-06-04 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコールの微粉砕方法 |
| JP3322918B2 (ja) * | 1992-10-22 | 2002-09-09 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系樹脂の水性分散液 |
| JP3295153B2 (ja) * | 1992-12-02 | 2002-06-24 | 日本合成化学工業株式会社 | 紙コーティング方法 |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16444594A patent/JP3457387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109698A (ja) | 1995-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0639669B1 (en) | Paper coating agent | |
| JP2008504458A (ja) | 基板被覆用組成物及びその使用 | |
| JP3457387B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JP2002266285A (ja) | 紙塗工剤および塗工紙の製造方法 | |
| JP3183964B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JPH1121788A (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JP2528839B2 (ja) | 紙用表面処理剤 | |
| JP3529978B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JPH0663199B2 (ja) | 紙用顔料コ−テイング組成物 | |
| JPH069845A (ja) | ポリビニルアルコール水性サスペンジョン | |
| JP6529075B2 (ja) | 水溶性高分子粒子及びその製造方法 | |
| JPH10298897A (ja) | 紙用コ−ト剤 | |
| JP3294682B2 (ja) | 紙用のコーティング剤 | |
| JP3675931B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JPH10259285A (ja) | 紙用コート剤 | |
| JPH08283682A (ja) | 接着剤 | |
| JP3914417B2 (ja) | インクジェット用記録媒体 | |
| JPH04239085A (ja) | 接着剤 | |
| JP3138325B2 (ja) | 紙用表面サイジング剤 | |
| JP2001295199A (ja) | 剥離紙原紙 | |
| JP2506350B2 (ja) | 紙用コ−テイング組成物 | |
| JP2000290894A (ja) | 紙用コート剤 | |
| JPH0532931A (ja) | コーテイング組成物 | |
| JPH08176994A (ja) | 紙塗工液用カルボキシメチルセルロース、及びこれを含有した紙塗工液 | |
| JPH09208786A (ja) | ポリビニルアルコール系樹脂組成物およびそれを用いた紙コート剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080801 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090801 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100801 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130801 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |