JPH10259285A - 紙用コート剤 - Google Patents
紙用コート剤Info
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- JPH10259285A JPH10259285A JP8338397A JP8338397A JPH10259285A JP H10259285 A JPH10259285 A JP H10259285A JP 8338397 A JP8338397 A JP 8338397A JP 8338397 A JP8338397 A JP 8338397A JP H10259285 A JPH10259285 A JP H10259285A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙表面への歩留まりが高く、バリア性、表面
強度等の表面特性の改善効果が高く、なおかつ高速塗工
性に優れた紙用コ−ト剤を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ケン化度が６０モル％以上で、２
０℃における４％水水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ以上
であるポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）２０℃における４％水溶液粘度が１０ｍＰａ
・ｓ以上のでんぷん誘導体または水溶性セルロース誘導
体のうち、少なくとも一種を０．５〜５０重量部、
（Ｃ）アセチレン・グリコ−ル系のノニオン界面活性剤
を０．００１〜０．５重量部配合してなる。
強度等の表面特性の改善効果が高く、なおかつ高速塗工
性に優れた紙用コ−ト剤を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ケン化度が６０モル％以上で、２
０℃における４％水水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ以上
であるポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）２０℃における４％水溶液粘度が１０ｍＰａ
・ｓ以上のでんぷん誘導体または水溶性セルロース誘導
体のうち、少なくとも一種を０．５〜５０重量部、
（Ｃ）アセチレン・グリコ−ル系のノニオン界面活性剤
を０．００１〜０．５重量部配合してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリビニルアルコ
ール系の紙用コ−ト剤に関するものである。
ール系の紙用コ−ト剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリビニルアルコール（以
下、ＰＶＡと略記する）は紙の表面強度、平滑度、光沢
等の表面特性を改良するためのクリアコ−ト剤、顔料コ
−ティングにおけるバインダ−として、また、剥離紙原
紙用のアンダ−コ−ト剤等の紙用コ−ト剤として広く利
用されている。
下、ＰＶＡと略記する）は紙の表面強度、平滑度、光沢
等の表面特性を改良するためのクリアコ−ト剤、顔料コ
−ティングにおけるバインダ−として、また、剥離紙原
紙用のアンダ−コ−ト剤等の紙用コ−ト剤として広く利
用されている。
【０００３】しかしながら、ＰＶＡを含む紙用コ−ティ
ング液を紙の表面に塗工すると、ＰＶＡが紙層内部に浸
透し、紙表面の歩留まりが小さくなり、その結果、バリ
ア性、表面強度等の表面特性の改善効果が充分に発揮さ
れず、それを補うために塗工量を多くしなければならな
かった。ＰＶＡからなる紙用コ−ティング液では、塗工
量を増やすために水溶液濃度を上げると、塗工性が悪化
するという欠点があった。
ング液を紙の表面に塗工すると、ＰＶＡが紙層内部に浸
透し、紙表面の歩留まりが小さくなり、その結果、バリ
ア性、表面強度等の表面特性の改善効果が充分に発揮さ
れず、それを補うために塗工量を多くしなければならな
かった。ＰＶＡからなる紙用コ−ティング液では、塗工
量を増やすために水溶液濃度を上げると、塗工性が悪化
するという欠点があった。
【０００４】また、近年、紙は、その表面加工において
も生産性を上げるため、高速塗工されることが多くなっ
ており、ＰＶＡからなる紙用コ−ティング液を用いた場
合、濃度に関わらず、高速塗工時の糊飛びや塗工むらが
問題となってきた。
も生産性を上げるため、高速塗工されることが多くなっ
ており、ＰＶＡからなる紙用コ−ティング液を用いた場
合、濃度に関わらず、高速塗工時の糊飛びや塗工むらが
問題となってきた。
【０００５】また、最近、環境保全、資源の有効化の観
点から、古紙の活用が叫ばれており、古紙の入った紙、
いわゆる再生紙における古紙利用率が高くなる傾向にあ
る。古紙を使用すると、種々の疎水性物質の混入がさけ
られない。そのような場合、水溶性のコ−ト剤を用いる
と、疎水性物質の周辺部にピンホ−ルが発生し易く、バ
リア性が悪くなると言う問題も生じてきた。
点から、古紙の活用が叫ばれており、古紙の入った紙、
いわゆる再生紙における古紙利用率が高くなる傾向にあ
る。古紙を使用すると、種々の疎水性物質の混入がさけ
られない。そのような場合、水溶性のコ−ト剤を用いる
と、疎水性物質の周辺部にピンホ−ルが発生し易く、バ
リア性が悪くなると言う問題も生じてきた。
【０００６】塗工した紙のバリア性、表面強度を向上さ
せる方法としては、従来よりカルボキシメチルセルロー
スを併用する方法が知られている。また、ＰＶＡ系樹脂
にカルボキシメチル化でんぷん、水溶性セルローズ誘導
体、海藻多糖類の少なくとも１種を配合する方法（特開
平６−８１２９７号公報）やＰＶＡに水溶性セルロース
誘導体、ウレタン縮合物を配合する方法（特開平７−１
３８８９７号公報）等が提案されているが、再生紙に用
いると、バリア性が悪くなるという欠点がある。
せる方法としては、従来よりカルボキシメチルセルロー
スを併用する方法が知られている。また、ＰＶＡ系樹脂
にカルボキシメチル化でんぷん、水溶性セルローズ誘導
体、海藻多糖類の少なくとも１種を配合する方法（特開
平６−８１２９７号公報）やＰＶＡに水溶性セルロース
誘導体、ウレタン縮合物を配合する方法（特開平７−１
３８８９７号公報）等が提案されているが、再生紙に用
いると、バリア性が悪くなるという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、バ−ジン紙
のみならず古紙再生紙に塗工した場合でも、紙表面への
歩留まりが高く、バリア性、表面強度等の表面特性の改
善効果が高く、なおかつ高速塗工性に優れた紙の表面コ
−ト剤を提供することを目的とするものである。
のみならず古紙再生紙に塗工した場合でも、紙表面への
歩留まりが高く、バリア性、表面強度等の表面特性の改
善効果が高く、なおかつ高速塗工性に優れた紙の表面コ
−ト剤を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、上記目
的を達成するものであって、（Ａ）ケン化度が６０モル
％以上で、２０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰ
ａ・ｓ以上であるポリビニルアルコール系樹脂１００重
量部に対して、（Ｂ）２０℃における４％水溶液粘度が
１０ｍＰａ・ｓ以上のでんぷん誘導体または水溶性セル
ロース誘導体のうち、少なくとも一方を０．１〜５０重
量部、（Ｃ）アセチレン・グリコ−ル系のノニオン界面
活性剤を０．００１〜０．５重量部配合してなることを
特徴とするものである。
的を達成するものであって、（Ａ）ケン化度が６０モル
％以上で、２０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰ
ａ・ｓ以上であるポリビニルアルコール系樹脂１００重
量部に対して、（Ｂ）２０℃における４％水溶液粘度が
１０ｍＰａ・ｓ以上のでんぷん誘導体または水溶性セル
ロース誘導体のうち、少なくとも一方を０．１〜５０重
量部、（Ｃ）アセチレン・グリコ−ル系のノニオン界面
活性剤を０．００１〜０．５重量部配合してなることを
特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。
明する。
【００１０】本発明で使用されるＰＶＡ系樹脂はケン化
度が６０モル％以上で、２０℃における４％水溶液粘度
が１．５ｍＰａ・ｓ以上のものである。ケン化度は６０
モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好まし
くは９０モル％以上であって、ケン化度が６０モル％未
満では水溶液が相分離を起こし、バリア性が低下する。
度が６０モル％以上で、２０℃における４％水溶液粘度
が１．５ｍＰａ・ｓ以上のものである。ケン化度は６０
モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好まし
くは９０モル％以上であって、ケン化度が６０モル％未
満では水溶液が相分離を起こし、バリア性が低下する。
【００１１】２０℃における４％水溶液粘度は１．５ｍ
Ｐａ・ｓ以上、好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上である。２
０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ未満の
場合には、塗工した紙の表面強度が小さい。
Ｐａ・ｓ以上、好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上である。２
０℃における４％水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ未満の
場合には、塗工した紙の表面強度が小さい。
【００１２】本発明に使用するＰＶＡ系樹脂は、脂肪族
ビニルエステルを塊状重合、溶液重合、懸濁重合あるい
は乳化重合などの公知の方法で重合したものを、例えば
メタノ−ル等のアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸エチル
等のエステル類とアルコ−ル類との混合溶媒中で、水酸
化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物やナトリウ
ムメチラ−トなどのアルコラ−ト等をケン化触媒として
用いた公知の方法によってケン化することによって得ら
れる。ケン化物の乾燥、粉砕方法は特に制限はなく公知
の方法で行われる。
ビニルエステルを塊状重合、溶液重合、懸濁重合あるい
は乳化重合などの公知の方法で重合したものを、例えば
メタノ−ル等のアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸エチル
等のエステル類とアルコ−ル類との混合溶媒中で、水酸
化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物やナトリウ
ムメチラ−トなどのアルコラ−ト等をケン化触媒として
用いた公知の方法によってケン化することによって得ら
れる。ケン化物の乾燥、粉砕方法は特に制限はなく公知
の方法で行われる。
【００１３】脂肪族ビニルエステル類としては、ギ酸ビ
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビ
ニルなどがあげられるが、工業的には酢酸ビニルが望ま
しい。また、前記脂肪族ビニルエステルは、これと共重
合可能な不飽和単量体との共重合を行っても良い。脂肪
族ビニルエステルと共重合可能な不飽和単量体として
は、例えは、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン
類やクロトン酸、アクリル酸等の不飽和一塩基酸または
その塩、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和
二塩基酸またはその塩、あるいはマレイン酸モノメチ
ル、イタコン酸モノメチル等の不飽和二塩基酸モノアル
キルエステル類、（メタ）アクリル酸エステル類、アク
リルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル
アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のアミ
ド基含有単量体、ラウリルビニルエ−テル、ステアリル
ビニルエ−テル等のアルキルビニルエ−テル、トリメト
キシビニルシラン等のシリル基含有単量体、アリルアル
コ−ル、ジメチルアリルアルコ−ル、イソプロペニルア
リルアルコ−ル等の水酸基含有単量体、アリルアセテ−
ト、ジメチルアリルアセテ−ト、イソプロペニルアリル
アセテ−ト等のアセチル基含有単量体、ビニルスルホン
酸ソ−ダ、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸ソ−ダ等のビニルスルホン酸基含有単量体、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有単量体、スチレ
ン等の芳香族系単量体を挙げることができるが、これに
限らない。
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビ
ニルなどがあげられるが、工業的には酢酸ビニルが望ま
しい。また、前記脂肪族ビニルエステルは、これと共重
合可能な不飽和単量体との共重合を行っても良い。脂肪
族ビニルエステルと共重合可能な不飽和単量体として
は、例えは、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン
類やクロトン酸、アクリル酸等の不飽和一塩基酸または
その塩、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和
二塩基酸またはその塩、あるいはマレイン酸モノメチ
ル、イタコン酸モノメチル等の不飽和二塩基酸モノアル
キルエステル類、（メタ）アクリル酸エステル類、アク
リルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル
アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のアミ
ド基含有単量体、ラウリルビニルエ−テル、ステアリル
ビニルエ−テル等のアルキルビニルエ−テル、トリメト
キシビニルシラン等のシリル基含有単量体、アリルアル
コ−ル、ジメチルアリルアルコ−ル、イソプロペニルア
リルアルコ−ル等の水酸基含有単量体、アリルアセテ−
ト、ジメチルアリルアセテ−ト、イソプロペニルアリル
アセテ−ト等のアセチル基含有単量体、ビニルスルホン
酸ソ−ダ、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸ソ−ダ等のビニルスルホン酸基含有単量体、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有単量体、スチレ
ン等の芳香族系単量体を挙げることができるが、これに
限らない。
【００１４】本発明に使用されるＰＶＡ系樹脂は、ケン
化度の異なるもの、水溶液粘度の異なるもの、共重合変
性してないもの、共重合変性してあるものなど、種類の
異なるＰＶＡ系樹脂を２種類以上ブレンドして用いても
良い。またブレンドは、粉体状態でも、また水溶液の状
態でも、さらには、ケン化前のポリビニルエステルの状
態で行っても良い。
化度の異なるもの、水溶液粘度の異なるもの、共重合変
性してないもの、共重合変性してあるものなど、種類の
異なるＰＶＡ系樹脂を２種類以上ブレンドして用いても
良い。またブレンドは、粉体状態でも、また水溶液の状
態でも、さらには、ケン化前のポリビニルエステルの状
態で行っても良い。
【００１５】本発明では、上記ＰＶＡ系樹脂に、水溶性
セルロース誘導体、または変性でんぷんのいずれか一種
あるいはそれらの併用物と、アセチレングリコ−ル系の
ノニオン界面活性剤が配合されたものが紙用コ−ト剤と
して使用される。
セルロース誘導体、または変性でんぷんのいずれか一種
あるいはそれらの併用物と、アセチレングリコ−ル系の
ノニオン界面活性剤が配合されたものが紙用コ−ト剤と
して使用される。
【００１６】本発明に使用する水溶性セルロース誘導体
としては、従来公知のメチルセルロ−ス、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−
ス、カルボキシメチルセルロ−ス等が挙げられる。これ
らの中でも、特に、カルボキシメチルセルロ−スが好ま
しい。水溶性であれば、置換度には特に制限はないが、
２０℃における４％水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、
好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上のものである。２０℃に
おける４％水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満のものは、
塗工した紙のバリア性の向上の度合いが小さい。
としては、従来公知のメチルセルロ−ス、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロ−ス、ヒドロキシエチルセルロ−
ス、カルボキシメチルセルロ−ス等が挙げられる。これ
らの中でも、特に、カルボキシメチルセルロ−スが好ま
しい。水溶性であれば、置換度には特に制限はないが、
２０℃における４％水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、
好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上のものである。２０℃に
おける４％水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満のものは、
塗工した紙のバリア性の向上の度合いが小さい。
【００１７】本発明に使用する変性でんぷんとしては、
従来公知のカルボキシアルキル化でんぷん、シアノアル
キル化でんぷん、ヒドロキシアルキル化でんぷん、酸化
でんぷん、エステル化でんぷん等が挙げられるが、中で
も、リン酸エステル化でんぷんや、カルボキシメチル化
でんぷんが好ましい。
従来公知のカルボキシアルキル化でんぷん、シアノアル
キル化でんぷん、ヒドロキシアルキル化でんぷん、酸化
でんぷん、エステル化でんぷん等が挙げられるが、中で
も、リン酸エステル化でんぷんや、カルボキシメチル化
でんぷんが好ましい。
【００１８】部分的にまたは完全に水や熱水に可溶なも
のならば、置換度には特に制限はないが、２０℃におけ
る４％水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは５
０ｍＰａ・ｓ以上のものである。２０℃における４％水
溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満のものは、塗工した紙の
バリア性の向上が小さい。
のならば、置換度には特に制限はないが、２０℃におけ
る４％水溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは５
０ｍＰａ・ｓ以上のものである。２０℃における４％水
溶液粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満のものは、塗工した紙の
バリア性の向上が小さい。
【００１９】本発明の紙用コ−ト剤において、（Ｂ）該
でんぷん誘導体または水溶性セルロース誘導体の配合比
率は、（Ａ）ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して０．５
〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量部である。
（Ｂ）成分の配合比率がＰＶＡ系樹脂１００重量部に対
して０．５重量部未満の場合には、バリア性が低くな
り、塗工液の高速塗工性も悪くなる。また、５０重量部
を越える場合には塗工した紙のバリア性が低く、表面強
度も低い。
でんぷん誘導体または水溶性セルロース誘導体の配合比
率は、（Ａ）ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して０．５
〜５０重量部、好ましくは２〜３０重量部である。
（Ｂ）成分の配合比率がＰＶＡ系樹脂１００重量部に対
して０．５重量部未満の場合には、バリア性が低くな
り、塗工液の高速塗工性も悪くなる。また、５０重量部
を越える場合には塗工した紙のバリア性が低く、表面強
度も低い。
【００２０】本発明において使用されるアセチレン・グ
リコ−ル系のノニオン界面活性剤は、従来公知のもので
良く、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオ−ルや２，４，７，９−テトラメチル−５
−デシン−４，７−ジオ−ルにエチレンオキサイドを付
加したもの、３，６−ジメチル−４−オクテン−３，６
−ジオ−ル等が挙げられるがこれに限らない。これらを
添加すると、疎水表面への濡れ性を大幅に改善すること
ができる。また、消泡効果も併せ持っている。
リコ−ル系のノニオン界面活性剤は、従来公知のもので
良く、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオ−ルや２，４，７，９−テトラメチル−５
−デシン−４，７−ジオ−ルにエチレンオキサイドを付
加したもの、３，６−ジメチル−４−オクテン−３，６
−ジオ−ル等が挙げられるがこれに限らない。これらを
添加すると、疎水表面への濡れ性を大幅に改善すること
ができる。また、消泡効果も併せ持っている。
【００２１】本発明のコ−ト剤において、（Ｃ）アセチ
レン・グリコ−ル系のノニオン界面活性剤の添加量は、
（Ａ）ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して０．００１〜
０．５重量部、好ましくは０．００５〜０．３重量部で
ある。添加量が０．００１重量部未満の場合には、塗工
した紙のバリア性の改良効果が小さい。添加量が０．５
重量部を越える場合には、バリア性の改良効果が小さ
く、さらに大量に用いると、逆にバリア性が低下する。
レン・グリコ−ル系のノニオン界面活性剤の添加量は、
（Ａ）ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して０．００１〜
０．５重量部、好ましくは０．００５〜０．３重量部で
ある。添加量が０．００１重量部未満の場合には、塗工
した紙のバリア性の改良効果が小さい。添加量が０．５
重量部を越える場合には、バリア性の改良効果が小さ
く、さらに大量に用いると、逆にバリア性が低下する。
【００２２】本発明の紙用コ−ト剤は、一般には通常の
ＰＶＡと同様に水に溶解して使用される。この際、
（Ａ）ＰＶＡ系樹脂と（Ｂ）２０℃における４％水溶液
粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上のでんぷん誘導体または水溶
性セルロース誘導体、（Ｃ）アセチレングリコ−ル系の
ノニオン界面活性剤の混合物を水に投入して溶解しても
よく、（Ａ）と（Ｂ）とを別々に溶解したものを混合し
た後、（Ｃ）を添加してもよく、（Ａ）の水溶液に
（Ｂ）を添加して溶解した後、（Ｃ）を添加してもよ
い。
ＰＶＡと同様に水に溶解して使用される。この際、
（Ａ）ＰＶＡ系樹脂と（Ｂ）２０℃における４％水溶液
粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上のでんぷん誘導体または水溶
性セルロース誘導体、（Ｃ）アセチレングリコ−ル系の
ノニオン界面活性剤の混合物を水に投入して溶解しても
よく、（Ａ）と（Ｂ）とを別々に溶解したものを混合し
た後、（Ｃ）を添加してもよく、（Ａ）の水溶液に
（Ｂ）を添加して溶解した後、（Ｃ）を添加してもよ
い。
【００２３】本発明の紙用コ−ト剤には、必要に応じて
可塑剤、消泡剤、防カビ剤、帯電防止剤等の公知の添加
剤を添加することもできる。さらに、本発明の効果を損
なわない範囲で他のコ−ト剤、例えば、でんぷん類、カ
ラギ−ナンやアガロ−ス−アガロペクチン、アルギン酸
ソ−ダ、キチン、キトサン等の多糖類、あるいはＳＢＲ
等の各種合成樹脂エマルジョン、無機顔料、有機顔料等
を混合することができる。
可塑剤、消泡剤、防カビ剤、帯電防止剤等の公知の添加
剤を添加することもできる。さらに、本発明の効果を損
なわない範囲で他のコ−ト剤、例えば、でんぷん類、カ
ラギ−ナンやアガロ−ス−アガロペクチン、アルギン酸
ソ−ダ、キチン、キトサン等の多糖類、あるいはＳＢＲ
等の各種合成樹脂エマルジョン、無機顔料、有機顔料等
を混合することができる。
【００２４】本発明の紙用コ−ト剤を塗工する紙として
は、特に制限はない。例えば、剥離紙原紙や情報処理用
紙、一般上質紙、中質紙、グラビア紙、新聞紙等の印刷
用紙、マニラボ−ル、白ボ−ル等の板紙を挙げることが
できる。これらのなかでも、古紙再生紙を使用したもの
に対して顕著な効果を発揮する。
は、特に制限はない。例えば、剥離紙原紙や情報処理用
紙、一般上質紙、中質紙、グラビア紙、新聞紙等の印刷
用紙、マニラボ−ル、白ボ−ル等の板紙を挙げることが
できる。これらのなかでも、古紙再生紙を使用したもの
に対して顕著な効果を発揮する。
【００２５】かかる紙に該コ−ト剤を塗工する場合の水
溶液の濃度としては、固形分として３０重量％以下、好
ましくは１〜２０重量％が適当である。
溶液の濃度としては、固形分として３０重量％以下、好
ましくは１〜２０重量％が適当である。
【００２６】これを塗工するにあたっては、ゲ−トロ−
ルコ−タ−、サイズプレス、エアナイフコ−タ−、ブレ
−ドコ−タ−等の公知の任意の方法が採用される。
ルコ−タ−、サイズプレス、エアナイフコ−タ−、ブレ
−ドコ−タ−等の公知の任意の方法が採用される。
【００２７】本発明の紙用コ−ト剤の塗工量は、特に制
限はないが、目的に応じて通常０．０１〜３０ｇ／ｍ2
程度塗工される。
限はないが、目的に応じて通常０．０１〜３０ｇ／ｍ2
程度塗工される。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００２９】実施例１ 表１に示すように、（Ａ）成分としてケン化度が９８モ
ル％、２０℃における４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓ
のＰＶＡを１００重量部、（Ｂ）成分として２０℃にお
ける４％水溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓのリン酸エステ
ル化でんぷんを６重量部、（Ｃ）成分として、２，４，
９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオ−ル（日
信化学工業株式会社製 商品名サ−フェノ−ル）を０．
０１重量部混合してコ−ト剤を得た。このコ−ト剤を分
散させた後、８０℃で加温溶解し、濃度４％の水溶液に
調製したものをコ−ティング液とした。
ル％、２０℃における４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓ
のＰＶＡを１００重量部、（Ｂ）成分として２０℃にお
ける４％水溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓのリン酸エステ
ル化でんぷんを６重量部、（Ｃ）成分として、２，４，
９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオ−ル（日
信化学工業株式会社製 商品名サ−フェノ−ル）を０．
０１重量部混合してコ−ト剤を得た。このコ−ト剤を分
散させた後、８０℃で加温溶解し、濃度４％の水溶液に
調製したものをコ−ティング液とした。
【００３０】
【表１】
【００３１】このコ−ティング液を用いて以下の方法に
より塗工紙を作成し、この塗工紙の評価試験を行った。
より塗工紙を作成し、この塗工紙の評価試験を行った。
【００３２】（塗工紙の作成方法）コ−ティング液を未
塗工の上質紙（坪量６５ｇ／ｍ2 ）の片面に、透気度測
定用にはコ−ト剤の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 、ＩＧＴピ
ック測定用には０．２ｇ／ｍ2 になるようにロ−ルコ−
タ−を用いて塗工した。塗工後、直ちにドラム乾燥機を
用いて９５℃、１分間乾燥したものを、２０℃、６５％
ＲＨの雰囲気中で２日間調湿し、塗工紙としての評価試
験を行った。
塗工の上質紙（坪量６５ｇ／ｍ2 ）の片面に、透気度測
定用にはコ−ト剤の塗工量が０．５ｇ／ｍ2 、ＩＧＴピ
ック測定用には０．２ｇ／ｍ2 になるようにロ−ルコ−
タ−を用いて塗工した。塗工後、直ちにドラム乾燥機を
用いて９５℃、１分間乾燥したものを、２０℃、６５％
ＲＨの雰囲気中で２日間調湿し、塗工紙としての評価試
験を行った。
【００３３】（高速塗工時の糊飛びの測定および評価）
糊飛び試験機のロ−ルの周速を３００ｍ／ｍｉｎとした
時に、ステンレス製およびゴム製の一対の塗工ロ−ルか
ら糊飛びが発生するかどうかを確認し、糊飛びの生じな
いものを優れていると評価した。
糊飛び試験機のロ−ルの周速を３００ｍ／ｍｉｎとした
時に、ステンレス製およびゴム製の一対の塗工ロ−ルか
ら糊飛びが発生するかどうかを確認し、糊飛びの生じな
いものを優れていると評価した。
【００３４】（塗工紙の物性測定および評価） （バリア性）塗工紙の透気度（気体の透過する時間を秒
で表示）を、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に順じてＢ型ガ−レ
式デンソメ−タ−を用いて測定し、この測定値が大きい
ものをバリア性が良好であると評価した。 （表面強度）２０℃、６５％ＲＨ下でＩＧＴ印刷適性試
験機により東洋インキ株式会社製ＳＭＸ タックグレ−
ド２０を用いて印圧３５ｋｇ／ｃｍ、スプリングドライ
ブＭの条件下でＩＧＴピックを測定し、この測定値が大
きいものを表面強度が良好であると評価した。
で表示）を、ＪＩＳ Ｐ ８１１７に順じてＢ型ガ−レ
式デンソメ−タ−を用いて測定し、この測定値が大きい
ものをバリア性が良好であると評価した。 （表面強度）２０℃、６５％ＲＨ下でＩＧＴ印刷適性試
験機により東洋インキ株式会社製ＳＭＸ タックグレ−
ド２０を用いて印圧３５ｋｇ／ｃｍ、スプリングドライ
ブＭの条件下でＩＧＴピックを測定し、この測定値が大
きいものを表面強度が良好であると評価した。
【００３５】（総合評価）塗工時の糊飛び、バリア性、
表面強度のすべてを総合して、下記の３段階で評価し
た。 ○：優れている △：やや悪い ×：悪い
表面強度のすべてを総合して、下記の３段階で評価し
た。 ○：優れている △：やや悪い ×：悪い
【００３６】結果は表２に示すように、バリア性および
表面強度は良好で、塗工時の糊飛びも発生することな
く、総合評価は優れていた。
表面強度は良好で、塗工時の糊飛びも発生することな
く、総合評価は優れていた。
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例２〜７ （Ａ）成分として、表１に示すケン化度、２０℃での４
％水溶液粘度のＰＶＡ、（Ｂ）成分として、表１に示す
種類、２０℃での４％水溶液粘度、添加量のでんぷん誘
導体または水溶性セルロース誘導体、（Ｃ）成分とし
て、表１に示す添加量のアセチレン・グリコ−ル系のノ
ニオン界面活性剤を使用した以外は、実施例１と同様に
してコート剤、コーティング液および塗工紙を得た。得
られた塗工紙のバリア性、表面強度および塗工時の糊飛
びについて実施例１と同様に試験を行ったところ、その
結果は表２に示すように、すべてにおいて優れていた。
％水溶液粘度のＰＶＡ、（Ｂ）成分として、表１に示す
種類、２０℃での４％水溶液粘度、添加量のでんぷん誘
導体または水溶性セルロース誘導体、（Ｃ）成分とし
て、表１に示す添加量のアセチレン・グリコ−ル系のノ
ニオン界面活性剤を使用した以外は、実施例１と同様に
してコート剤、コーティング液および塗工紙を得た。得
られた塗工紙のバリア性、表面強度および塗工時の糊飛
びについて実施例１と同様に試験を行ったところ、その
結果は表２に示すように、すべてにおいて優れていた。
【００３９】実施例８ （Ａ）成分として、ケン化度９７モル％、２０℃での４
％水溶液粘度２７ｍＰａ・ｓのマレイン酸モノメチル変
性ＰＶＡ（変性度２モル％）（Ｂ）成分として、２０℃
での４％水溶液粘度５２５０ｍＰａ・ｓ、添加量３重量
部のＣＭＣ、（Ｃ）アセチレン・グリオ−ル系のノニオ
ン界面活性剤として３，６−ジメチル−４−オクテン−
ジオ−ル０．０５重量部を用いた以外は実施例１と同様
にしてコート剤、コーティング液および塗工紙を得た。
得られた塗工紙のバリア性、表面強度および塗工時の糊
飛びについて実施例１と同様に試験を行ったところ、そ
の結果は表２に示すように、すべてにおいて優れてい
た。
％水溶液粘度２７ｍＰａ・ｓのマレイン酸モノメチル変
性ＰＶＡ（変性度２モル％）（Ｂ）成分として、２０℃
での４％水溶液粘度５２５０ｍＰａ・ｓ、添加量３重量
部のＣＭＣ、（Ｃ）アセチレン・グリオ−ル系のノニオ
ン界面活性剤として３，６−ジメチル−４−オクテン−
ジオ−ル０．０５重量部を用いた以外は実施例１と同様
にしてコート剤、コーティング液および塗工紙を得た。
得られた塗工紙のバリア性、表面強度および塗工時の糊
飛びについて実施例１と同様に試験を行ったところ、そ
の結果は表２に示すように、すべてにおいて優れてい
た。
【００４０】実施例９ （Ａ）成分として、ケン化度９８モル％、２０℃での４
％水溶液粘度２８ｍＰａ・ｓのエチレン変性ＰＶＡ（変
性度５モル％）を用い、表１に示す条件で実施例１と同
様にしてコート剤、コーティング液および塗工紙を得
た。得られた塗工紙のバリア性、表面強度および塗工時
の糊飛びについて実施例１と同様に試験を行ったとこ
ろ、その結果は表２に示すように、すべてにおいて優れ
ていた。
％水溶液粘度２８ｍＰａ・ｓのエチレン変性ＰＶＡ（変
性度５モル％）を用い、表１に示す条件で実施例１と同
様にしてコート剤、コーティング液および塗工紙を得
た。得られた塗工紙のバリア性、表面強度および塗工時
の糊飛びについて実施例１と同様に試験を行ったとこ
ろ、その結果は表２に示すように、すべてにおいて優れ
ていた。
【００４１】実施例１０ 古紙を３０％含む紙（坪量６５ｇ／ｍ2 ）を用い、表１
に示す条件で実施例１と同様にしてコート剤、コーティ
ング液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア
性、表面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と
同様に試験を行ったところ、その結果は表２に示すよう
に、すべてにおいて優れていた。
に示す条件で実施例１と同様にしてコート剤、コーティ
ング液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア
性、表面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と
同様に試験を行ったところ、その結果は表２に示すよう
に、すべてにおいて優れていた。
【００４２】実施例１１ 古紙を５０％含む紙（坪量６３ｇ／ｍ2 ）を用い、表１
に示す条件で実施例１と同様にしてコート剤、コーティ
ング液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア
性、表面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と
同様に試験を行ったところ、その結果は表２に示すよう
に、すべてにおいて優れていた。た以外は実施例１と同
様に試験を行い、その結果を表１に示した。
に示す条件で実施例１と同様にしてコート剤、コーティ
ング液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア
性、表面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と
同様に試験を行ったところ、その結果は表２に示すよう
に、すべてにおいて優れていた。た以外は実施例１と同
様に試験を行い、その結果を表１に示した。
【００４３】比較例１ （Ａ）成分としてケン化度が９８モル％、２０℃におけ
る４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓのＰＶＡ１００重量
部を水に分散させた後、８０℃で加温溶解し、濃度４％
の水溶液に調製したものをコ−ティング液とした。実施
例１と同様にして塗工紙を作成し、バリア性、表面強度
および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に試験を
行ったところ、その結果は表４に示すように、バリア性
が劣り、糊飛びも生じた。
る４％水溶液粘度が２８ｍＰａ・ｓのＰＶＡ１００重量
部を水に分散させた後、８０℃で加温溶解し、濃度４％
の水溶液に調製したものをコ−ティング液とした。実施
例１と同様にして塗工紙を作成し、バリア性、表面強度
および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に試験を
行ったところ、その結果は表４に示すように、バリア性
が劣り、糊飛びも生じた。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】比較例２〜７ （Ａ）ＰＶＡのケン化度、２０℃での４％水溶液粘度、
（Ｂ）でんぷん誘導体または水溶性セルロース誘導体の
２０℃での４％水溶液粘度や添加量、（Ｃ）アセチレン
・グリコ−ル系のノニオン界面活性剤の添加量を表３の
ごとく変えた場合について実施例１と同様にしてコート
剤、コーティング液および塗工紙を得た。得られた塗工
紙のバリア性、表面強度および塗工時の糊飛びについて
実施例１と同様に試験を行ったところ、その結果は表４
に示すように、塗工が困難となったり、あるいは少なく
ともいずれかにおいて劣っており、総合評価は悪かっ
た。
（Ｂ）でんぷん誘導体または水溶性セルロース誘導体の
２０℃での４％水溶液粘度や添加量、（Ｃ）アセチレン
・グリコ−ル系のノニオン界面活性剤の添加量を表３の
ごとく変えた場合について実施例１と同様にしてコート
剤、コーティング液および塗工紙を得た。得られた塗工
紙のバリア性、表面強度および塗工時の糊飛びについて
実施例１と同様に試験を行ったところ、その結果は表４
に示すように、塗工が困難となったり、あるいは少なく
ともいずれかにおいて劣っており、総合評価は悪かっ
た。
【００４７】比較例８ 古紙を約３０％含む紙（坪量６５ｇ／ｍ2 ）を用い、
（Ｂ）成分としてＣＭＣを用い、（Ｃ）成分は用いなか
った以外は実施例１と同様にしてコート剤、コーティン
グ液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、
表面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様
に試験を行ったところ、その結果は表４に示すように、
バリア性が劣り、総合評価は悪かった。
（Ｂ）成分としてＣＭＣを用い、（Ｃ）成分は用いなか
った以外は実施例１と同様にしてコート剤、コーティン
グ液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、
表面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様
に試験を行ったところ、その結果は表４に示すように、
バリア性が劣り、総合評価は悪かった。
【００４８】比較例９ 古紙を約５０％含む紙（坪量６３ｇ／ｍ2 ）を用い、表
３に示すように条件を変え、（Ｃ）成分は用いないで実
施例１と同様にしてコート剤、コーティング液および塗
工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、表面強度およ
び塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に試験を行っ
たところ、その結果は表４に示すように、バリア性が劣
り、総合評価は悪かった。
３に示すように条件を変え、（Ｃ）成分は用いないで実
施例１と同様にしてコート剤、コーティング液および塗
工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、表面強度およ
び塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に試験を行っ
たところ、その結果は表４に示すように、バリア性が劣
り、総合評価は悪かった。
【００４９】比較例１０ （Ａ）成分として、ケン化度９７モル％、２０℃での４
％水溶液粘度２７ｍＰａ・ｓのマレイン酸変性ＰＶＡ
（変性度２モル％）を用い、（Ｂ）、（Ｃ）成分は用い
なかった以外は実施例１と同様にしてコーティング液お
よび塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、表面強
度および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に試験
を行ったところ、その結果は表４に示すように、バリア
性が劣り、糊飛びも生じて、総合評価は悪かった。
％水溶液粘度２７ｍＰａ・ｓのマレイン酸変性ＰＶＡ
（変性度２モル％）を用い、（Ｂ）、（Ｃ）成分は用い
なかった以外は実施例１と同様にしてコーティング液お
よび塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、表面強
度および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に試験
を行ったところ、その結果は表４に示すように、バリア
性が劣り、糊飛びも生じて、総合評価は悪かった。
【００５０】比較例１１ 本発明のコ−ト剤の代わりにでんぷんを糊化したものを
用いた場合について実施例１と同様にしてコーティング
液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、表
面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に
試験を行ったところ、その結果は表４に示すように、バ
リア性、表面強度が劣り、糊飛びも生じて、総合評価は
悪かった。
用いた場合について実施例１と同様にしてコーティング
液および塗工紙を得た。得られた塗工紙のバリア性、表
面強度および塗工時の糊飛びについて実施例１と同様に
試験を行ったところ、その結果は表４に示すように、バ
リア性、表面強度が劣り、糊飛びも生じて、総合評価は
悪かった。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の紙用コ−ト剤を使用すると、バ−ジン紙のみならず再
生紙の表面強度、バリア性及び印刷適性が従来以上に高
くできると同時に塗工時におけるロ−ルからの糊飛びの
発生が無く、また、塗工ムラをなくすことができる。
の紙用コ−ト剤を使用すると、バ−ジン紙のみならず再
生紙の表面強度、バリア性及び印刷適性が従来以上に高
くできると同時に塗工時におけるロ−ルからの糊飛びの
発生が無く、また、塗工ムラをなくすことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 3:00）
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ケン化度が６０モル％以上で、２
０℃における４％水水溶液粘度が１．５ｍＰａ・ｓ以上
であるポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）２０℃における４％水溶液粘度が１０ｍＰａ
・ｓ以上のでんぷん誘導体または水溶性セルロース誘導
体のうち、少なくとも一種を０．５〜５０重量部、
（Ｃ）アセチレン・グリコ−ル系のノニオン界面活性剤
を０．００１〜０．５重量部配合してなることを特徴と
する紙用コ−ト剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338397A JPH10259285A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 紙用コート剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338397A JPH10259285A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 紙用コート剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259285A true JPH10259285A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13800909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8338397A Pending JPH10259285A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 紙用コート剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259285A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003155692A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-05-30 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙 |
| JP2004011053A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Kuraray Co Ltd | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
| JP2006257630A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-09-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 剥離紙用原紙 |
| CN109070563A (zh) * | 2016-03-28 | 2018-12-21 | 日本制纸株式会社 | 纸制阻隔材料 |
| CN109311299A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-02-05 | 日本制纸株式会社 | 纸制阻隔材料 |
| CN111278650A (zh) * | 2017-10-04 | 2020-06-12 | 日本制纸株式会社 | 阻隔材料 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP8338397A patent/JPH10259285A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003155692A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-05-30 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙 |
| JP4508523B2 (ja) * | 2001-09-10 | 2010-07-21 | 王子製紙株式会社 | 印刷用塗被紙 |
| JP2004011053A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Kuraray Co Ltd | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
| JP2006257630A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-09-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 剥離紙用原紙 |
| CN109070563A (zh) * | 2016-03-28 | 2018-12-21 | 日本制纸株式会社 | 纸制阻隔材料 |
| EP3437860B1 (en) | 2016-03-28 | 2021-06-09 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Paper-made barrier material |
| CN109070563B (zh) * | 2016-03-28 | 2022-05-03 | 日本制纸株式会社 | 纸制阻隔材料 |
| CN109311299A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-02-05 | 日本制纸株式会社 | 纸制阻隔材料 |
| CN111278650A (zh) * | 2017-10-04 | 2020-06-12 | 日本制纸株式会社 | 阻隔材料 |
| US11504952B2 (en) | 2017-10-04 | 2022-11-22 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Barrier material |
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