JPH0663199B2 - 紙用顔料コ−テイング組成物 - Google Patents
紙用顔料コ−テイング組成物Info
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- JPH0663199B2 JPH0663199B2 JP61224085A JP22408586A JPH0663199B2 JP H0663199 B2 JPH0663199 B2 JP H0663199B2 JP 61224085 A JP61224085 A JP 61224085A JP 22408586 A JP22408586 A JP 22408586A JP H0663199 B2 JPH0663199 B2 JP H0663199B2
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- paper
- coating composition
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Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明は紙用顔料コーテイング組成物に関する。更に詳
しくは結合剤として実質的に特定の変性ポリビニルアル
コール（以下変性PVAと略記する）のみを使用すること
を特徴とする、塗工性に優れ、かつ紙あるいは板紙（以
下、両者を総称して紙と呼ぶ）に塗工することにより耐
水強度の優れた塗工紙を与える、紙用顔料コーテイング
組成物に関する。
しくは結合剤として実質的に特定の変性ポリビニルアル
コール（以下変性PVAと略記する）のみを使用すること
を特徴とする、塗工性に優れ、かつ紙あるいは板紙（以
下、両者を総称して紙と呼ぶ）に塗工することにより耐
水強度の優れた塗工紙を与える、紙用顔料コーテイング
組成物に関する。
B.従来技術及び解決しようとする問題点 従来より顔料コーテイング用の結合剤としてはカゼイ
ン、殿粉、通常の未変性のポリビニルアルコール（以下
PVAと略記する）あるいはスチレン−ブタジエンラテツ
クスなどのラテツクス類が用いられている。このうち、
通常の未変性のPVAは他の結合剤と比較して塗工紙の表
面強度、印刷適性などの点で優れた性能を有している反
面、塗工液の粘度、特に実際のコーターで問題となる高
剪断速度における粘度が高くなりやすく塗工性において
しばしば不都合が生じていた。また、表面強度について
もオフセツト印刷等、水を使用する場合は耐水強度が低
いという欠点を有していた。
ン、殿粉、通常の未変性のポリビニルアルコール（以下
PVAと略記する）あるいはスチレン−ブタジエンラテツ
クスなどのラテツクス類が用いられている。このうち、
通常の未変性のPVAは他の結合剤と比較して塗工紙の表
面強度、印刷適性などの点で優れた性能を有している反
面、塗工液の粘度、特に実際のコーターで問題となる高
剪断速度における粘度が高くなりやすく塗工性において
しばしば不都合が生じていた。また、表面強度について
もオフセツト印刷等、水を使用する場合は耐水強度が低
いという欠点を有していた。
C.問題点を解決するための手段 本発明者らはかかる問題点の解決を目的としてPVAの化
学変性に関してより広範囲に検討を行い、得られた多数
の変性PVAを結合剤として用いて顔料コーテイングを実
施し、その結合剤としての評価を実施した結果、α−オ
レフイン単位を１〜10モル％含有する変性ポリビニルア
ルコール」を「結合剤として実質的に特定の変性ポリビ
ニルアルコール（但し、該変性ポリビニルアルコールと
は、ビニルエステルとα−オレフインのみの共重合体を
けん化することによつて得られたα−オレフイン単位を
１〜10モル％含有する水溶性の変性ポリビニルアルコー
ルを意味する。）のみを使用した時は、高剪断速度下に
おいても粘度が比較的低くて塗工性に優れるとともに、
耐水表面強度に優れた、また印刷適性に優れた塗工紙が
得られることを見出し本発明を完成するに到つた。
学変性に関してより広範囲に検討を行い、得られた多数
の変性PVAを結合剤として用いて顔料コーテイングを実
施し、その結合剤としての評価を実施した結果、α−オ
レフイン単位を１〜10モル％含有する変性ポリビニルア
ルコール」を「結合剤として実質的に特定の変性ポリビ
ニルアルコール（但し、該変性ポリビニルアルコールと
は、ビニルエステルとα−オレフインのみの共重合体を
けん化することによつて得られたα−オレフイン単位を
１〜10モル％含有する水溶性の変性ポリビニルアルコー
ルを意味する。）のみを使用した時は、高剪断速度下に
おいても粘度が比較的低くて塗工性に優れるとともに、
耐水表面強度に優れた、また印刷適性に優れた塗工紙が
得られることを見出し本発明を完成するに到つた。
本発明において用いられるα−オレフイン単位を１〜10
モル％含有する変性PVAは、ビニルエステルとα−オレ
フインのみの共重合体をけん化することによつて得るこ
とが出きる。
モル％含有する変性PVAは、ビニルエステルとα−オレ
フインのみの共重合体をけん化することによつて得るこ
とが出きる。
ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが経済
的にみて好ましい。α−オレフインとしてはエチレン、
プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチレン等が挙げられる
が、塗工紙の耐水強度の点でエチレンが好ましい。α−
オレフインの含有量としては１〜10モル％、好ましくは
２〜８モル％であることが必要である。α−オレフイン
の含有量が１モル％未満の場合には上述の顕著な効果が
得られず、10モル％を超える場合には、けん化度にもよ
るが水溶性が低下しまた耐水強度が低下するため好まし
くない。けん化度は通常70〜100モル％、好ましくは85
〜100モル％の範囲から選ばれる。また重合度は通常100
〜3000、好ましくは200〜2000の範囲から選ばれる。
ロピオン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが経済
的にみて好ましい。α−オレフインとしてはエチレン、
プロピレン、ｎ−ブテン、イソブチレン等が挙げられる
が、塗工紙の耐水強度の点でエチレンが好ましい。α−
オレフインの含有量としては１〜10モル％、好ましくは
２〜８モル％であることが必要である。α−オレフイン
の含有量が１モル％未満の場合には上述の顕著な効果が
得られず、10モル％を超える場合には、けん化度にもよ
るが水溶性が低下しまた耐水強度が低下するため好まし
くない。けん化度は通常70〜100モル％、好ましくは85
〜100モル％の範囲から選ばれる。また重合度は通常100
〜3000、好ましくは200〜2000の範囲から選ばれる。
本発明の紙用顔料コーテイング組成物に用いられる顔料
としては、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、チタン
白、サチン白などが用いられる。これらの顔料の分散剤
としてピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸ナトリウムなどを使用し得ること
は従来通りである。
としては、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、チタン
白、サチン白などが用いられる。これらの顔料の分散剤
としてピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウム、ポリアクリル酸ナトリウムなどを使用し得ること
は従来通りである。
本発明の紙用顔料コーテイング組成物においてα−オレ
フイン変性PVAは顔料100部に対して通常0.5〜15部、好
ましくは１〜10部使用され、塗工液の固形分濃度は30〜
65％の範囲から選択するのが適当である。塗工液は、エ
アナイフコーター、ブレードコーター、ロールコータ
ー、サイズプレスコーターなどの公知のコーターを用い
て紙面に塗工され、乾燥工程で乾燥した後スーパーカレ
ンダーを通して仕上げられる。塗工量は目的により広範
囲となり特に制限はないが、固形分で0.1〜30g／m2程度
が通常実施される。
フイン変性PVAは顔料100部に対して通常0.5〜15部、好
ましくは１〜10部使用され、塗工液の固形分濃度は30〜
65％の範囲から選択するのが適当である。塗工液は、エ
アナイフコーター、ブレードコーター、ロールコータ
ー、サイズプレスコーターなどの公知のコーターを用い
て紙面に塗工され、乾燥工程で乾燥した後スーパーカレ
ンダーを通して仕上げられる。塗工量は目的により広範
囲となり特に制限はないが、固形分で0.1〜30g／m2程度
が通常実施される。
D.発明の作用及び効果 本発明のα−オレフイン単位を１〜10モル％含有する変
性ポリビニルアルコールを含有するコーテイング組成物
を使用した時は、高剪断速度下においても塗工液の粘度
が比較的低くて塗工性に優れるとともに、耐水表面強度
に優れた、また印刷適性に優れた塗工紙を得ることがで
きる。
性ポリビニルアルコールを含有するコーテイング組成物
を使用した時は、高剪断速度下においても塗工液の粘度
が比較的低くて塗工性に優れるとともに、耐水表面強度
に優れた、また印刷適性に優れた塗工紙を得ることがで
きる。
以下、実施例により本発明の紙用顔料コーテイング組成
物につき説明する。以下で部又は％とあるのは断りない
限り重量基準である。
物につき説明する。以下で部又は％とあるのは断りない
限り重量基準である。
実施例１ エチレン単位６モル％と酢酸ビニル単位94モル％とから
なる共重合体をけん化することにより、エチレン単位を
６モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化度が99.0モル
％、重合度1000の水溶性のエチレン変性ポリビニルアル
コール（以下PVAと略記する）を得た。
なる共重合体をけん化することにより、エチレン単位を
６モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化度が99.0モル
％、重合度1000の水溶性のエチレン変性ポリビニルアル
コール（以下PVAと略記する）を得た。
次に、ヘキサメタリン酸ナトリウム0.5部を溶解した水
溶液82.5部を激しく攪拌しながらカオリンクレー100部
を加えて均一に分散させ、これを上記のエチレン変性PV
Aの20％水溶液30部に添加混合して、固形分濃度50％、3
0℃における粘度が800cpのコーテイング組成物を調製し
た。このコーテイング組成物の10５sec-1の高剪断速度
下、30℃における粘度は30cpであつた。
溶液82.5部を激しく攪拌しながらカオリンクレー100部
を加えて均一に分散させ、これを上記のエチレン変性PV
Aの20％水溶液30部に添加混合して、固形分濃度50％、3
0℃における粘度が800cpのコーテイング組成物を調製し
た。このコーテイング組成物の10５sec-1の高剪断速度
下、30℃における粘度は30cpであつた。
このコーテイング組成物を試験用フレキシブルブレード
コーターを用いて上質紙原紙（秤量60g／m2）に固形分
塗工量が15g／m2となるごとく塗工した後105℃で２分間
乾燥後表面温度85℃、線圧100kg／cmの条件下にカレン
ダー仕上げを行なつた。得られた塗工紙を20℃、65％RH
で72時間調湿後その性能を評価した。結果を第１表に示
した。
コーターを用いて上質紙原紙（秤量60g／m2）に固形分
塗工量が15g／m2となるごとく塗工した後105℃で２分間
乾燥後表面温度85℃、線圧100kg／cmの条件下にカレン
ダー仕上げを行なつた。得られた塗工紙を20℃、65％RH
で72時間調湿後その性能を評価した。結果を第１表に示
した。
比較例１〜３ 実施例１のα−オレフイン変圧PVAに代えて次のPVAある
いは変性PVAを使用した他は実施例１と同様にして性能
評価を実施した。結果を第１表に合わせて示す。
いは変性PVAを使用した他は実施例１と同様にして性能
評価を実施した。結果を第１表に合わせて示す。
比較例１において使用したPVA:ケン化度98.5モル％、重
合度1000のPVA。
合度1000のPVA。
比較例２において使用した変性PVA:エチレン単位を0.5
モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化度99.0モル％、
重合度1000の水溶性エチレン変性PVA。
モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化度99.0モル％、
重合度1000の水溶性エチレン変性PVA。
比較例３で使用した変性PVA:イソブテン単位を12モル％
含有し、酢酸ビニル単位のけん化度99.3モル％、重合度
1000の水不溶性イソブテン変性PVA。
含有し、酢酸ビニル単位のけん化度99.3モル％、重合度
1000の水不溶性イソブテン変性PVA。
第１表より本発明の紙用顔料コーテイング組成物を使用
した塗工紙は高剪断速度における粘度が低く塗工性に優
れ、かつ耐水強度及び印刷適性にすぐれていることがわ
かる。
した塗工紙は高剪断速度における粘度が低く塗工性に優
れ、かつ耐水強度及び印刷適性にすぐれていることがわ
かる。
実施例２〜５ 実施例１のエチレン単位含有変性PVAにかえて次のα−
オレフイン変性PVAを使用した以外は実施例１と同様に
してコーテイング組成物を調製し、各々を塗工した塗工
紙について物性評価を実施した。結果を第２表に示し
た。
オレフイン変性PVAを使用した以外は実施例１と同様に
してコーテイング組成物を調製し、各々を塗工した塗工
紙について物性評価を実施した。結果を第２表に示し
た。
実施例２において使用したα−オレフイン変性PVA:エチ
レン単位を２モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化度
が95.0モル％、重合度500の水溶性エチレン変性PVA。
レン単位を２モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化度
が95.0モル％、重合度500の水溶性エチレン変性PVA。
実施例３において使用したα−オレフイン変性PVA：エ
チレン単位を９モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化
度が99.5モル％、重合度300の水溶性エチレン変性PVA。
チレン単位を９モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化
度が99.5モル％、重合度300の水溶性エチレン変性PVA。
実施例４において使用したα−オレフイン変性PVA:イソ
ブテン単位を４モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化
度が99.5モル％、重合度800の水溶性イソブテン変性PV
A。
ブテン単位を４モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化
度が99.5モル％、重合度800の水溶性イソブテン変性PV
A。
実施例５において使用したα−オレフイン変性PVA:プロ
ピレン単位を４モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化
度98.5モル％、重合度500の水溶性プロピレン変性PVA。
ピレン単位を４モル％含有し、酢酸ビニル単位のけん化
度98.5モル％、重合度500の水溶性プロピレン変性PVA。
実施例６ エチレン単位６モル％と酢酸ビニル単位94モル％とから
なる共重合体をけん化してエチレン単位を６モル％含有
し、酢酸ビニル単位のけん化度 が98.5モル％、重合度550の水溶性エチレン変性PVAを得
た。
なる共重合体をけん化してエチレン単位を６モル％含有
し、酢酸ビニル単位のけん化度 が98.5モル％、重合度550の水溶性エチレン変性PVAを得
た。
次にヘキサメタリン酸ナトリウム0.5部を溶解した水溶
液63.5部を激しく攪拌しながらカオリンクレー100部を
加えて均一に分散させ、これを上記のエチレン変性PVA
の12.3％水溶液49部に添加混合し、更にスチレン−ブタ
ジエン共重合ラテツクス（JSR−0692、固形分49％）20.
4部を混合攪拌して、固形分濃度45％、30℃における粘
度が450cpのコーテイング組成物を調製した。このコー
テイング組成物の105sec-1の高剪断速度下、30℃におけ
る粘度は16cpであつた。
液63.5部を激しく攪拌しながらカオリンクレー100部を
加えて均一に分散させ、これを上記のエチレン変性PVA
の12.3％水溶液49部に添加混合し、更にスチレン−ブタ
ジエン共重合ラテツクス（JSR−0692、固形分49％）20.
4部を混合攪拌して、固形分濃度45％、30℃における粘
度が450cpのコーテイング組成物を調製した。このコー
テイング組成物の105sec-1の高剪断速度下、30℃におけ
る粘度は16cpであつた。
このコーテイング組成物を塗工液として白板紙原紙（秤
量280g／m2）に対しブレードコーターを使用して固形分
塗工量が15g／m2となるよう塗工し、150℃の熱風乾燥炉
中を通過させた後、カレンダー仕上げを実施した。得ら
れた塗工白板紙を20℃、65％R.H.で72時間調湿後その性
能を評価した。結果を第３表に示す。
量280g／m2）に対しブレードコーターを使用して固形分
塗工量が15g／m2となるよう塗工し、150℃の熱風乾燥炉
中を通過させた後、カレンダー仕上げを実施した。得ら
れた塗工白板紙を20℃、65％R.H.で72時間調湿後その性
能を評価した。結果を第３表に示す。
比較例４ 実施例６の変性PVAにかえて、けん化度99.0モル％、重
合度550のPVAを用いる以外は実施例６と同様にして性能
評価を実施した。結果を合せて第３表に示す。
合度550のPVAを用いる以外は実施例６と同様にして性能
評価を実施した。結果を合せて第３表に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守谷 健 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 米津 潔 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (72)発明者 山内 淳之介 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 (56)参考文献 特開 昭61−152899（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−30909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−17433（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】結合剤として実質的に下記の変性ポリビニ
ルアルコールのみを使用することを特徴とする紙用顔料
コーテイング組成物。 （但し、上記の変性ポリビニルアルコールとは、ビニル
エステルとα−オレフインのみの共重合体をけん化する
ことによつて得られたα−オレフイン単位を１〜10モル
％含有する水溶性の変性ポリビニルアルコールを意味す
る。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224085A JPH0663199B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 紙用顔料コ−テイング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224085A JPH0663199B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 紙用顔料コ−テイング組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385198A JPS6385198A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0663199B2 true JPH0663199B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16808318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224085A Expired - Fee Related JPH0663199B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 紙用顔料コ−テイング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663199B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0881665A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-03-26 | Kuraray Co Ltd | バインダー |
| JP3720444B2 (ja) * | 1996-02-02 | 2005-11-30 | 株式会社クラレ | 水性インク記録用被記録材 |
| US5885720A (en) * | 1996-03-18 | 1999-03-23 | Kuraray Co., Ltd. | Paper coating agent |
| DE69603450T2 (de) * | 1996-04-02 | 2000-03-30 | Kuraray Co | Papierbeschichtungsmittel |
| US8377844B2 (en) * | 2001-05-30 | 2013-02-19 | Zink Imaging, Inc. | Thermally-insulating layers and direct thermal imaging members containing same |
| JP3839751B2 (ja) * | 2002-06-06 | 2006-11-01 | 株式会社クラレ | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
| JP2021006069A (ja) * | 2017-08-15 | 2021-01-21 | 国立大学法人 奈良先端科学技術大学院大学 | 物品 |
| US10858457B2 (en) | 2017-08-17 | 2020-12-08 | Kuraray Co., Ltd. | Particulate polyvinyl alcohol copolymers, process for making and uses of the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017433A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-24 | ||
| JPS61152899A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-11 | 日本合成化学工業株式会社 | 紙加工剤 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61224085A patent/JPH0663199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385198A (ja) | 1988-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |