JPH1143894A - 紙用サイジング剤組成物 - Google Patents

紙用サイジング剤組成物

Info

Publication number
JPH1143894A
JPH1143894A JP21569797A JP21569797A JPH1143894A JP H1143894 A JPH1143894 A JP H1143894A JP 21569797 A JP21569797 A JP 21569797A JP 21569797 A JP21569797 A JP 21569797A JP H1143894 A JPH1143894 A JP H1143894A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
polyvinyl alcohol
sizing agent
agent composition
carboxyl group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21569797A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaru Saeki
大 佐伯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd filed Critical Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP21569797A priority Critical patent/JPH1143894A/ja
Publication of JPH1143894A publication Critical patent/JPH1143894A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘着性(ねっぱり)を防止して、塗工性にも
優れ、サイズ度や紙力強度を向上させる紙用サイジング
剤組成物を提供すること。 【解決手段】 ポリビニルアルコール系樹脂(A)及び
特定のリン酸エステル化合物あるいはその塩(B)を含
有してなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙用サイジング剤
組成物に関し、更に詳しくは、塗工性に優れ、かつ加工
(サイジング)後の紙表面のねっぱり(粘着性)が少な
い紙用サイジング剤組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、ビニルエステル系樹脂、特に
ポリビニルアルコール系樹脂は、紙の表面強度、平滑
度、光沢等の表面特性を改善するために紙の表面にコー
ティングして、紙用サイジング剤として広く利用されて
いる。かかるサイジング剤によってコーティングされた
紙は、通常、その光沢、平滑性を向上させるためにカレ
ンダーロールを通過させられるが、サイジング剤の種類
によっては、コーティングされた紙が(特に高湿度雰囲
気において)カレンダーロールに付着して、紙切れ等が
生じたり、また、湿式オフセット印刷時においてもサイ
ジング剤の粘着性(ねっぱり)により、印刷機のブラン
ケットシリンダーに紙が張り付いて紙切れ等のトラブル
を起こす原因ともなり、紙が湿潤状態においても粘着性
(ねっぱり)が小さい紙用サイジング剤が望まれるとこ
ろで、かかる粘着性(ねっぱり)の対策として、水溶性
ポリビニルアルコール系樹脂と粒子直径10μm以下の
ポリ塩化ビニル系樹脂粉末及び水からなる樹脂水性液
(特開昭53−61705号公報)が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニル樹脂粉末を添加することで本来のポリビニルア
ルコール系樹脂の特性である表面紙力強度を低下させた
り、又該水性液が廃水となった場合、廃水の処理が難し
い等の欠点を有しており、これらの欠点を満足できる紙
用サイジング剤が望まれているのである。
【0004】
【問題を解決するための手段】そこで、本発明者は、か
かる事情を鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ポリビニルア
ルコール系樹脂(A)、下記一般式(1)で示されるリ
ン酸エステル化合物あるいはその塩(B)
【化2】 (但し、Rは水素、アルキル基、アルキルアリル基のい
ずれかを、m、nは整数、R′は水素またはアルコキシ
基を示す。)を含有してなる紙用サイジング剤組成物
が、紙の粘着性(ねっぱり)を防止して、塗工性にも優
れ、サイズ度や紙力強度を向上させることもでき、ポリ
ビニルアルコール系樹脂(A)がカルボキシル基含有ポ
リビニルアルコール系樹脂であるとき、本発明の作用効
果が特に顕著に得られることを見いだし、本発明を完成
するに至った。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳しく説明する。
本発明のポリビニルアルコール系樹脂(A)は、特に限
定されず、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物のみならず、
下記の如きビニルエステルと共重合しうる単量体との共
重合ケン化物を挙げることができる。飽和カルボン酸のアリルエステル ステアリン酸アリル、ラウリン酸アリル、ヤシ油脂肪酸
アリル、オクチル酸アリル、酪酸アリル等。α−オレフィン エチレン、プロピレン、α−ヘキセン、α−オクテン、
α−デセン、α−ドデセン、α−ヘキサデセン、α−オ
クタデセン等。アルキルビニルエーテル プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキ
シルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、デシル
ビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、テトラデシ
ルビニルエーテル、ヘキサデシルビニルエーテル、オク
タデシルビニルエーテル等。アルキルアリルエーテル プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキ
シルアリルエーテル、オクチルアリルエーテル、デシル
アリルエーテル、ドデシルアリルエーテル、テトラデシ
ルアリルエーテル、ヘキサデシルアリルエーテル、オク
タデシルアリルエーテル等。 その他、(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリロニトリ
ル、(メタ)アリルスルホン酸塩、エチレン性不飽和スル
ホン酸塩、スチレン、塩化ビニル等の使用も可能であ
る。
【0006】しかしながら、本発明においては、カルボ
キシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、
以下かかるカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系
樹脂について、詳細に説明するが、これらに限定される
ものではない。カルボキシル基含有ポリビニルアルコー
ル系樹脂の製造法は特に限定されず、任意の方法で製造
することができる。例えば、カルボキシル基を有する
不飽和単量体及びビニルエステル系化合物より共重合体
を得た後、該共重合体をケン化する方法、カルボキシ
ル基を有するポリビニルアルコール系樹脂にオキシアル
キレン基を有する単量体をグラフト重合させる方法等が
挙げられるが、の方法が樹脂の製造面、性能面から実
用的である。以下、の方法について具体的に説明す
る。
【0007】カルボキシル基を有する不飽和単量体とし
ては、エチレン性不飽和ジカルボン酸(マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸)、又はエチレン性不飽和カルボン
酸モノエステル(マレイン酸モノアルキルエステル、フ
マル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキル
エステル)、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエス
テル(マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアル
キルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル)、又は
エチレン性不飽和カルボン酸無水物(無水マレイン酸、
無水イタコン酸)、あるいは(メタ)アクリル酸等の単
量体、及びこれらの塩が挙げられ、エチレン性不飽和カ
ルボン酸モノエステル又はその塩が好適に使用される。
また、ビニルエステル系化合物としては、ギ酸ビニル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリ
ン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニ
ル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が単独
又は併用で用いることができるが、酢酸ビニルが特に実
用性が高い。
【0008】本発明においては、かかる重合の際に上記
の如きカルボキシル基を有する単量体、ビニルエステル
系化合物以外に、上述した如きビニルエステルと共重合
しうる単量体を50モル%以下存在せしめて重合を行な
っても良い。共重合するに当たっては特に制限はなく、
公知の重合方法が任意に用いられるが、普通メタノール
あるいはエタノール等のアルコールを溶媒とする溶液重
合が実施される。かかる方法において単量体の仕込み方
法としては、まずビニルエステル系化合物の全量と前記
カルボキシル基含有不飽和単量体の一部を仕込み重合を
開始し、残りの不飽和単量体を重合期間中に連続的に又
は分割的に添加する方法、一括仕込みする方法等任意の
手段を用いて良い。共重合反応は、アゾビスイソブチロ
ニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化
ラウロイルなどの公知のラジカル重合触媒を用いて行な
われる。又反応温度は50℃〜沸点程度の範囲から選択
される。
【0009】上記の如くして得られた共重合体は、次に
ケン化されてカルボキシル基含有ポリビニルアルコール
系樹脂となる。ケン化に当たっては、共重合体をアルコ
ールに溶解しアルカリ触媒の存在下に行なわれる。アル
コールとしてはメタノール、エタノール、ブタノール等
が挙げられる。アルコール中の共重合体の濃度は20〜
70重量%の範囲から選ばれる。ケン化触媒としては水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラー
ト、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のア
ルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触
媒を用いることが必要である。かかる触媒の使用量はビ
ニルエステル系化合物に対して1〜100ミリモル当量
にすることが必要である。
【0010】かかる場合、ケン化温度は特に制限はない
が、通常は10〜70℃、更には30〜50℃の範囲か
ら選ぶのが好ましい。反応は通常2〜5時間にわたって
行なわれ、好ましいケン化度は10〜100モル%で、
特に好ましくは50〜100モル%、殊に好ましくは7
0〜100モル%の範囲から選択される。尚、ビニルア
ルコール成分を含有させる場合は上記方法に限られるも
のではなく、例えばポリビニルアルコール(部分ケン化
物、完全ケン化物)に酸化アルキレン類を後反応させる
方法等も実施可能である。かくして、カルボキシル基含
有ポリビニルアルコール系樹脂が得られるわけである
が、かかるカルボキシル基の含有量は0.1〜10モル
%が好ましく、更には0.5〜5モル%で、かかるカル
ボキシル基の含有量が0.1モル%未満では紙力強度が
弱く、逆に10モル%を越えるとサイジング剤組成物と
した時の溶解性が不良となって好ましくない。
【0011】また、本発明においては、(カルボキシル
基含有)ポリビニルアルコール系樹脂(A)の平均重合
度は100〜10000が好ましく、更には300〜3
000で、かかる平均重合度が100未満では紙力強度
が低下して印刷適性が不良となり、逆に10000を越
えるとサイジング剤組成物とした時の塗工性や浸透性が
低下して好ましくない。次に、リン酸エステル化合物あ
るいはその塩(B)とは、下記一般式(1)に示される
化合物あるいはその塩であり、
【化3】 (但し、Rは水素、アルキル基、アルキルアリル基のい
ずれかを、m、nは整数、R′は水素またはアルコキシ
基を示す。) また該リン酸エステル化合物の塩とは、モノエタノール
アミン塩、アンモニウム塩ア、ナトリウム塩、カリウム
塩、カルシウム塩等を示す。該リン酸エステル化合物
(B)は上記構造を持つものであれば特に制限されない
が、H.L.B.としては5〜20が好ましく、更には
7〜16である。融点としては50℃以下が好ましく
は、更には20℃以下である。酸価としては40〜20
0が好ましい。
【0012】本発明の紙用サイジング剤組成物は、上記
の如く(カルボキシル基含有)ポリビニルアルコール系
樹脂(A)、上記一般式(1)で示されるリン酸エステ
ル化合物あるいはその塩(B)を含有するもので、これ
らの配合割合は特に限定されないが、カルボキシル基含
有ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対
して、該リン酸エステル化合物あるいはその塩(B)を
0.1〜50重量部、更には0.5〜30重量部含有さ
せることが好ましく、かかる含有量が0.1重量部未満
では、粘着性が低下せず、逆に50重量部を越えると紙
力強度が低下して印刷適性が不良となって好ましくな
い。
【0013】かくして、得られた本発明の紙用サイジン
グ剤組成物は、一般には水に溶解して用いられるが、溶
剤系でも使用可能である。溶剤の種類は、(カルボキシ
ル基含有)ポリビニルアルコール系樹脂(A)の特性、
(A)及び(B)の含有割合等に応じて適宜選択すれば
良い。例えば、比較的ケン化度の低いものはペースト状
で得られるので重合又はケン化に用いた溶媒をそのまま
用いても良いし、必要ならば溶媒置換を行なっても良
い。塗工液の調製に当たっては特に制限はなく、要する
に水と上記の(カルボキシル基含有)ポリビニルアルコ
ール系樹脂(A)及び上記一般式(1)で示されるリン
酸エステル化合物あるいはその塩(B)を混合すれば良
い。濃度は目的に応じて適宜調節すれば良いが、特に好
ましい該ポリビニルアルコール系樹脂(A)の濃度は作
業性等を考慮して通常は0.1〜40重量%、更には1
〜20重量%程度の範囲から選ばれる。
【0014】本発明の紙用サイジング剤組成物は、上記
の如くカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂
(A)及び上記一般式(1)で示されるリン酸エステル
化合物あるいはその塩(B)を含有するものであるが、
更に必要に応じてグリオキザール、尿素樹脂等の耐水化
剤、消泡剤、離型剤、界面活性剤、防腐剤、防虫剤、防
錆剤、増粘剤等の公知の添加剤を添加することもでき、
又本発明の特徴を損なわない範囲でならば他の紙加工
剤、例えば、従来公知の他のポリビニルアルコール、澱
粉、カルボキシメチルセルロース、アクリル系ラテック
ス、SBRラテックス等の樹脂も混合することができ
る。本発明の紙用サイジング剤組成物を塗被する紙とし
ては特に制限はないが、例えば、マニラボール、白ボー
ル、ライナー等の板紙、一般上質紙、中質紙、グラビア
用紙等の印刷用紙、上・中・下級紙、新聞用紙などが好
適に用いられる。かかる紙に該紙用サイジング剤組成物
を塗工するにあたっては、サイズプレスコーター法、ロ
ールコーター法、エヤードクター法、ブレードコーター
法、シムサイザーコーター法等公知の任意の方法が採用
される。
【0015】しかして、該紙用サイジング剤組成物の塗
布量は、(カルボキシル基含有)ポリビニルアルコール
系樹脂(A)が0.1〜5g/m2(固形分換算)、特
に好ましくは0.5〜3g/m2(同上)程度になるよ
うにするのが適当である。勿論前記方法に限らず、パル
プ分散液中に本発明の紙用サイジング剤組成物を溶解し
て抄紙するいわゆる内部サイズ法、あるいは更に粉末
状、繊維状の本発明の紙用サイジング剤組成物を紙中に
混入させる等、任意の方法によって本発明の紙用サイジ
ング剤組成物を紙に適用することができる。
【0016】本発明の紙用サイジング剤組成物は、主と
して上記した如きクリアーコーティング剤として使用さ
れるが、顔料コーティング用のバインダーとしても好適
に利用することができ、顔料としてはクレー、炭酸カル
シウム、カオリン、珪藻土、酸化チタン、酸化鉄、サチ
ン白等の公知の顔料が使用される。かかるバインダーに
おいては、従来顔料コーティングにおいて問題となって
いたクレーショック(顔料を分散させた状態でバインダ
ーを添加した場合に顔料が凝集する現象)が全く心配が
なく、又顔料の分散性についても非常に優れた効果を発
揮する。
【0017】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「%」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。 実施例1 [カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂
(A)の調製]重合缶に酢酸ビニル500部、マレイン
酸3.4部、メタノール85部を仕込んで、系内を撹拌
下、窒素気流中で昇温して60℃で30分間還流後、ア
ゾビスイソブチロニトリルを酢酸ビニルに対して0.0
8モル%加え、6時間重合を行って反応終了後メタノー
ル蒸気を吹き込んで未反応のモノマーを除去し、共重合
体のメタノール溶液を得た。次いで、得られたメタノー
ル溶液を40%にメタノールで希釈し、30℃にして水
酸化ナトリウムで中和した。更に共重合体中の酢酸ビニ
ルに対して水酸化ナトリウムを20ミリモル%加えてケ
ン化して、得られたケン化物を濾過し、70℃で乾燥し
てカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂(ケ
ン化度99.1モル%、平均重合度1400)(A)を
得た。
【0018】上記のカルボキシル基含有ポリビニルアル
コール系樹脂(A)5.8部及び表1に示されるリン酸
エステル系化合物の塩(B)0.2部を水94部に溶解
して、サイジング剤組成物とし、該組成物を坪量60g
/m2の酸性紙に樹脂固形分で0.8g/m2になるよう
にサイズプレスコート(50m/min,11kg/c
m,6%水溶液)を行った後、円筒回転式ドライヤーに
て105℃で2分間乾燥し、更にスーパーカレンダーに
て仕上げを行ってサイジング紙を得た。得られたサイジ
ング紙について、再湿接着性、ねっぱり性、表面紙力強
度、サイズ度の評価を以下の要領で行った。
【0019】(再湿接着性)J.TAPPI No.1
9「板紙の層間はく離強さ試験方法」に準じて、以下の
通り行った。得られたサイジング紙(100mm×10
0mm)のフェルト面同士を重ねて5分間水に浸漬した
後、濾紙に挟んで、100kg/cmの圧力でカレンダ
ーロールを通して圧着する。次いで、20℃,65%R
Hで24時間調湿後、幅3cmの試験片として引張試験
機(トーヨーボールドウィン社製「テンシロンUTM−
2−20」、引張速度;200mm/min)により接
着力(g/30mm)を測定した。 (ねっぱり性)オフセット輪転印刷機を用いて、サイジ
ング紙に1色の両面印刷を連続的に行って、以下の如く
評価した。 ○ −−− 10000m以上の連続印刷が可能 △ −−− 5000mからサイジング剤の輪転印刷機
(ロール)への付着が認められた × −−− 2000mからサイジング剤の輪転印刷機
(ロール)への付着が認められ、断紙に至った
【0020】(表面紙力強度)IGT印刷試験機(熊谷
理機(株)製)により、インキにFINE INK TV
−20(大日本インキ化学工業(株)製)を用いて、IG
Tピック強度(cm/秒)の測定を行った。 (サイズ度)JIS P 8122により、ステキヒト
サイズ度(秒)の測定を行った。
【0021】実施例2〜6 実施例1に準じて表1に示される如き(カルボキシル基
含有)ポリビニルアルコール系樹脂(A)及びリン酸エ
ステル化合物の塩(B)を用いて、同様に評価を行っ
た。なお、実施例6においては、ポリビニルアルコール
系樹脂の製造時にマレイン酸を添加しなかった以外は、
実施例1と同様に行った。
【0022】比較例1 実施例1においてリン酸エステル化合物の塩(B)を添
加しなかった以外は同様に実施し、同様に評価を行っ
た。 比較例2 実施例1においてリン酸エステル化合物の塩(B)の代
わりにストレートポリ塩化ビニルペーストレジンを用い
て同様に実施し、同様に評価を行った。実施例及び比較
例の評価結果を表2に示す。
【0023】
【表1】 ポリビニルアルコール系樹脂(A) リン酸エステル化合物(B) カルボキシル基含有量(モル%) 含有量(部) 種類* 含有量(部) 実施例1 0.5 100 3.4 〃 2 1.0 100 6.8 〃 3 0.5 100 3.4 〃 4 1.0 100 6.8 〃 5 1.0 100 3.4 〃 6 0(未変性) 100 3.4 比較例1 0.5 100 配合せず 〃 2 0.5 100 3.4 *:上記一般式(1)においてR=エチル基、m=2、n=2、R′=エトキ シ基であるリン酸エステルのエタノールアミン塩 :上記一般式(1)においてR=メチル基、m=3、n=2、R′=エトキ シ基であるリン酸エステルのアンモニウム塩 :上記一般式(1)においてR=エチル基、m=3、n=2、R′=エトキ シ基であるリン酸エステルのアンモニウム塩 :ストレートポリ塩化ビニルペーストレジン
【0024】
【表2】 再湿接着性 ねっぱり性 表面紙力強度 サイズ度 (g/30mm) (cm/秒) (秒) 実施例1 3.2 ○ 270 3.6 〃 2 1.8 ○ 240 3.8 〃 3 2.6 ○ 250 3.8 〃 4 1.5 ○ 240 4.2 〃 5 1.4 ○ 260 5.5 〃 6 1.6 ○ 180 2.8 比較例1 5.9 × 280 5.1 〃 2 4.7 × 150 3.9
【0025】
【発明の効果】本発明の紙用サイジング剤組成物は、ポ
リビニルアルコール系樹脂(A)及び特定のリン酸化合
物あるいはその塩(B)を含有しているため、紙の粘着
性(ねっぱり)を防止して、塗工性にも優れ、サイズ度
や紙力強度を向上させることもでき、マニラボール、白
ボール、ライナー紙等の板紙、一般上質紙、中質紙、
(軽量)コート紙、包装用紙、グラビア用紙等の印刷用
紙、上・中・下級紙、新聞用紙等に好適に用いることが
できる。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ポリビニルアルコール系樹脂(A)及び
    下記一般式(1)で示されるリン酸エステル化合物ある
    いはその塩(B)を含有してなることを特徴とする紙用
    サイジング剤組成物。 【化1】 (但し、Rは水素、アルキル基、アルキルアリル基のい
    ずれかを、m、nは整数、R′は水素またはアルコキシ
    基を示す。)
  2. 【請求項2】 ポリビニルアルコール系樹脂(A)がカ
    ルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂であるこ
    とを特徴とする請求項1記載の紙用サイジング剤組成
    物。
  3. 【請求項3】 カルボキシル基含有ポリビニルアルコー
    ル系樹脂中のカルボキシル基の含有量が0.1〜10モ
    ル%であることを特徴とする請求項1または2記載の紙
    用サイジング剤組成物。
  4. 【請求項4】 上記一般式(1)示されるリン酸エステ
    ル化合物あるいはその塩(B)の含有量がポリビニルア
    ルコール系樹脂(A)100重量部に対して0.1〜5
    0重量部であることを特徴とする請求項1〜3いずれか
    記載の紙用サイジング剤組成物。
  5. 【請求項5】 ポリビニルアルコール系樹脂(A)の平
    均重合度が100〜10000であることを特徴とする
    請求項1〜4いずれか記載の紙用サイジング剤組成物。
JP21569797A 1997-07-25 1997-07-25 紙用サイジング剤組成物 Pending JPH1143894A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21569797A JPH1143894A (ja) 1997-07-25 1997-07-25 紙用サイジング剤組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21569797A JPH1143894A (ja) 1997-07-25 1997-07-25 紙用サイジング剤組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1143894A true JPH1143894A (ja) 1999-02-16

Family

ID=16676667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21569797A Pending JPH1143894A (ja) 1997-07-25 1997-07-25 紙用サイジング剤組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1143894A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8163133B2 (en) 2003-04-01 2012-04-24 Akzo Nobel N.V. Dispersion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8163133B2 (en) 2003-04-01 2012-04-24 Akzo Nobel N.V. Dispersion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2005038134A1 (ja) キャスト塗工紙及びその製造方法
JPH1143894A (ja) 紙用サイジング剤組成物
JP4142148B2 (ja) 紙加工用組成物
JPH11323781A (ja) 紙加工用組成物
JP2002266285A (ja) 紙塗工剤および塗工紙の製造方法
JP2528839B2 (ja) 紙用表面処理剤
JPH0663199B2 (ja) 紙用顔料コ−テイング組成物
JP3091008B2 (ja) 紙用サイジング剤及びこれを用いてサイジングした紙
JP3753277B2 (ja) 紙用サイジング剤組成物
JPH1143897A (ja) 紙用サイジング剤組成物
JP3815858B2 (ja) 紙用サイジング剤組成物
JP3753276B2 (ja) 紙用サイジング剤組成物
JPH1121791A (ja) 紙用サイジング剤組成物
JPH1121786A (ja) 紙用サイジング剤組成物
JP3815859B2 (ja) 紙用サイジング剤組成物
JPH1136186A (ja) 紙用サイジング剤組成物
JPH1143893A (ja) 紙用サイジング剤組成物
JPH1136185A (ja) 紙用サイジング剤組成物
JP3238960B2 (ja) 防湿加工紙の製造方法、その方法によって製造された防湿加工紙およびその方法で使用する塗工剤
JP3160400B2 (ja) 塗被紙用組成物
JPH10298897A (ja) 紙用コ−ト剤
JP2957663B2 (ja) 紙用コーテイング剤
JPH11323779A (ja) 紙加工用組成物
JP4293532B2 (ja) 紙用サイジング剤組成物
JP2506350B2 (ja) 紙用コ−テイング組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040518

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060112

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060118

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060518