JPH0921093A - 紙用顔料コーティング組成物 - Google Patents
紙用顔料コーティング組成物Info
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- JPH0921093A JPH0921093A JP16849395A JP16849395A JPH0921093A JP H0921093 A JPH0921093 A JP H0921093A JP 16849395 A JP16849395 A JP 16849395A JP 16849395 A JP16849395 A JP 16849395A JP H0921093 A JPH0921093 A JP H0921093A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙または板紙に塗工することにより、印刷適
性に優れ、また耐ブロッキング性に優れた紙または板紙
が得られる紙用顔料コーティング組成物を提供する。 【構成】 炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を
０．１〜３０モル％側鎖に有する変性ポリビニルアルコ
ールを結合剤として含有することを特徴とする紙用顔料
コーティング組成物。
性に優れ、また耐ブロッキング性に優れた紙または板紙
が得られる紙用顔料コーティング組成物を提供する。 【構成】 炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を
０．１〜３０モル％側鎖に有する変性ポリビニルアルコ
ールを結合剤として含有することを特徴とする紙用顔料
コーティング組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙用顔料コーティング組
成物に関する。さらに詳しくは、低発泡性で、塗工性に
優れ、かつ紙あるいは板紙（以下、両者を総称して紙と
呼ぶ）に塗工することにより印刷適性に優れ、また耐ブ
ロッキング性に優れた塗工紙を与える紙用顔料コーティ
ング組成物に関する。
成物に関する。さらに詳しくは、低発泡性で、塗工性に
優れ、かつ紙あるいは板紙（以下、両者を総称して紙と
呼ぶ）に塗工することにより印刷適性に優れ、また耐ブ
ロッキング性に優れた塗工紙を与える紙用顔料コーティ
ング組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り顔料コーティング用の結合剤としてはカゼイン、澱
粉、通常の未変性のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ
と略記する）あるいはスチレン−ブタジエンラテックス
などのラテックス類が用いられている。このうち、通常
の未変性ＰＶＡは他の結合剤に比較して塗工紙の表面強
度などの点で優れた性能を有しているが、印刷適性や塗
工紙の耐ブロッキング性が悪く、また塗工液の発泡性が
大きいことから、塗工性に問題があった。
り顔料コーティング用の結合剤としてはカゼイン、澱
粉、通常の未変性のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ
と略記する）あるいはスチレン−ブタジエンラテックス
などのラテックス類が用いられている。このうち、通常
の未変性ＰＶＡは他の結合剤に比較して塗工紙の表面強
度などの点で優れた性能を有しているが、印刷適性や塗
工紙の耐ブロッキング性が悪く、また塗工液の発泡性が
大きいことから、塗工性に問題があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題点の解決を目的として鋭意検討した結果、炭素数２〜
２０のヒドロキシアルキル基を０．１〜３０モル％側鎖
に有する変性ポリビニルアルコールを結合剤として含有
することを特徴とする紙用顔料コーティング組成物を見
出し、本発明を完成するに到った。
題点の解決を目的として鋭意検討した結果、炭素数２〜
２０のヒドロキシアルキル基を０．１〜３０モル％側鎖
に有する変性ポリビニルアルコールを結合剤として含有
することを特徴とする紙用顔料コーティング組成物を見
出し、本発明を完成するに到った。
【０００４】本発明に用いられる変性ＰＶＡは、分子内
にビニルアルコール単位を有していることが必要であ
る。変性ＰＶＡの側鎖は炭素数２〜２０のヒドロキシア
ルキル基であり、側鎖はＰＶＡの主鎖に直接結合してい
ることが必要である。変性ＰＶＡのヒドロキシアルキル
基の炭素数は、２〜２０であり、２〜１５が好ましく、
３〜１０がより好ましい。ヒドロキシアルキル基は、少
なくとも１個のヒドロキシル基（水酸基）を有するアル
キル基であり、熱安定性や水溶性の点で、ω−ヒドロキ
シアルキル基がより好ましい。ヒドロキシアルキル基の
アルキル基としては、その水素原子が炭素数１〜９の直
鎖状または分岐状のアルキル基で置換されていてもよ
い。側鎖に炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を有
する単量体単位としては、ヒドロキシル基含有オレフィ
ン単位が挙げられる。ヒドロキシル基含有オレフィン単
位のなかでも、変性ＰＶＡの重合度の制御の容易性やヒ
ドロキシアルキル基を有する単量体単位の含有量の制御
の容易性などの点から、３−ブテン−１−オール、４−
ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７
−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オール、１
１−ドデセン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−
１−オールなどに由来する単量体単位が好ましい。これ
らの単量体単位のほかに、変性ＰＶＡの原料であるビニ
ルエステル系重合体のけん化反応時に、ヒドロキシル基
の生成が可能なエステル基を含有する単量体単位であっ
てもよい。
にビニルアルコール単位を有していることが必要であ
る。変性ＰＶＡの側鎖は炭素数２〜２０のヒドロキシア
ルキル基であり、側鎖はＰＶＡの主鎖に直接結合してい
ることが必要である。変性ＰＶＡのヒドロキシアルキル
基の炭素数は、２〜２０であり、２〜１５が好ましく、
３〜１０がより好ましい。ヒドロキシアルキル基は、少
なくとも１個のヒドロキシル基（水酸基）を有するアル
キル基であり、熱安定性や水溶性の点で、ω−ヒドロキ
シアルキル基がより好ましい。ヒドロキシアルキル基の
アルキル基としては、その水素原子が炭素数１〜９の直
鎖状または分岐状のアルキル基で置換されていてもよ
い。側鎖に炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を有
する単量体単位としては、ヒドロキシル基含有オレフィ
ン単位が挙げられる。ヒドロキシル基含有オレフィン単
位のなかでも、変性ＰＶＡの重合度の制御の容易性やヒ
ドロキシアルキル基を有する単量体単位の含有量の制御
の容易性などの点から、３−ブテン−１−オール、４−
ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７
−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オール、１
１−ドデセン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−
１−オールなどに由来する単量体単位が好ましい。これ
らの単量体単位のほかに、変性ＰＶＡの原料であるビニ
ルエステル系重合体のけん化反応時に、ヒドロキシル基
の生成が可能なエステル基を含有する単量体単位であっ
てもよい。
【０００５】本発明で用いられる変性ＰＶＡの製法とし
ては、ビニルエステルとヒドロキシアルキル基含有オレ
フィンとを共重合して得られたビニルエステル系重合体
を、アルコールあるいはジメチルスルホキシド溶液中で
けん化する方法などの公知の方法が挙げられる。ビニル
エステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げられるが、酢
酸ビニルが好ましい。
ては、ビニルエステルとヒドロキシアルキル基含有オレ
フィンとを共重合して得られたビニルエステル系重合体
を、アルコールあるいはジメチルスルホキシド溶液中で
けん化する方法などの公知の方法が挙げられる。ビニル
エステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げられるが、酢
酸ビニルが好ましい。
【０００６】また、上記の共重合を実施する際には、本
発明の効果を損なわない範囲で、これらの他に他の共重
合性単量体、例えば、エチレン、プロピレン、スチレ
ン、アルキルビニルエーテル、バーサチック酸ビニル、
（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イ
タコン酸、フマル酸等の不飽和酸、そのアルキルエステ
ルまたはそのアルカリ塩、トリメチル−３−（１−（メ
タ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）アン
モニウムクロライド、トリメチル−３−（１−（メタ）
アクリルアミド−１，１−ジメチルエチル）アンモニウ
ムクロライド、トリメチル−３−（１−（メタ）アクリ
ルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニ
ルイミダゾール、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルイミダゾール
またはその４級化物等のアミノ基あるいはアンモニウム
塩基を有する単量体を少量併用使用することもできる。
発明の効果を損なわない範囲で、これらの他に他の共重
合性単量体、例えば、エチレン、プロピレン、スチレ
ン、アルキルビニルエーテル、バーサチック酸ビニル、
（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イ
タコン酸、フマル酸等の不飽和酸、そのアルキルエステ
ルまたはそのアルカリ塩、トリメチル−３−（１−（メ
タ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）アン
モニウムクロライド、トリメチル−３−（１−（メタ）
アクリルアミド−１，１−ジメチルエチル）アンモニウ
ムクロライド、トリメチル−３−（１−（メタ）アクリ
ルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニ
ルイミダゾール、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルイミダゾール
またはその４級化物等のアミノ基あるいはアンモニウム
塩基を有する単量体を少量併用使用することもできる。
【０００７】本発明において用いられる変性ＰＶＡ中の
炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基の含有量として
は、０．１〜３０モル％であり、０．３〜２０モル％が
より好ましい。ヒドロキシアルキル基の含有量が０．１
モル％未満の場合には、本発明の顕著な効果が得られ
ず、３０モル％より大の場合には、けん化度にもよるが
水溶性が低下する。またビニルエステル単位のけん化度
としては、通常７０〜１００モル％、好ましくは８５〜
１００モル％の範囲から選ばれる。変性ＰＶＡの粘度平
均重合度（以下、重合度と略記する）としては特に制限
はないが、通常は、１００〜２００００が好ましく、２
００〜８０００がより好ましく、３００〜５０００が特
に好ましい。重合度が１００未満の場合には、変性ＰＶ
Ａとしての特徴が低下し、重合度が２００００より大の
場合には、工業的な製造が難しい。
炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基の含有量として
は、０．１〜３０モル％であり、０．３〜２０モル％が
より好ましい。ヒドロキシアルキル基の含有量が０．１
モル％未満の場合には、本発明の顕著な効果が得られ
ず、３０モル％より大の場合には、けん化度にもよるが
水溶性が低下する。またビニルエステル単位のけん化度
としては、通常７０〜１００モル％、好ましくは８５〜
１００モル％の範囲から選ばれる。変性ＰＶＡの粘度平
均重合度（以下、重合度と略記する）としては特に制限
はないが、通常は、１００〜２００００が好ましく、２
００〜８０００がより好ましく、３００〜５０００が特
に好ましい。重合度が１００未満の場合には、変性ＰＶ
Ａとしての特徴が低下し、重合度が２００００より大の
場合には、工業的な製造が難しい。
【０００８】本発明の紙用顔料コーティング組成物に用
いられる顔料としては、クレー、カオリン、炭酸カルシ
ウム、チタン白、サチン白などが用いられる。これらの
顔料の分散剤としてピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタ
リン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムなどを使
用し得ることは従来通りである。本発明の紙用顔料コー
ティング組成物において、変性ＰＶＡは顔料１００重量
部に対して通常０．５〜１５重量部、好ましくは１〜１
０重量部使用され、塗工液の固形分濃度は３０〜６５％
の範囲から選択するのが適当である。塗工液は、エアナ
イフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、サ
イズプレスコーターなどの公知のコーターを用いて紙面
に塗工され、乾燥工程で乾燥した後、スーパーカレンダ
ーを通して仕上げられる。塗工量は目的により異なり特
に制限はないが、固形分で０．１〜３０ｇ／ｍ2程度が
通常採用される。
いられる顔料としては、クレー、カオリン、炭酸カルシ
ウム、チタン白、サチン白などが用いられる。これらの
顔料の分散剤としてピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタ
リン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムなどを使
用し得ることは従来通りである。本発明の紙用顔料コー
ティング組成物において、変性ＰＶＡは顔料１００重量
部に対して通常０．５〜１５重量部、好ましくは１〜１
０重量部使用され、塗工液の固形分濃度は３０〜６５％
の範囲から選択するのが適当である。塗工液は、エアナ
イフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、サ
イズプレスコーターなどの公知のコーターを用いて紙面
に塗工され、乾燥工程で乾燥した後、スーパーカレンダ
ーを通して仕上げられる。塗工量は目的により異なり特
に制限はないが、固形分で０．１〜３０ｇ／ｍ2程度が
通常採用される。
【０００９】本発明において用いられる変性ＰＶＡは単
独あるいは他の水溶性または水分散性樹脂と併用するこ
ともできる。併用できる他の水溶性あるいは水分散性樹
脂としては、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷ
ん、カチオン化でん粉、アラビヤゴム、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ＰＶＡ、ポリ（メ
タ）アクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のノニオ
ン性水溶性樹脂、ＣＭＣ、ポリ（メタ）アクリル酸ナト
リウム、アニオン変性ＰＶＡ、アルギン酸ナトリウム、
水溶性ポリエステル等のアニオン性水溶性樹脂、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、
ポリアリルアミンスルホン共重合体あるいはこれらのア
ンモニウム塩、カチオン化でん粉、カチオン化ポリ（メ
タ）アクリルアミド、カチオン変性ＰＶＡ、カチオン化
ポリアミド樹脂等のカチオン性水溶性樹脂、ＳＢＲラテ
ックス、ＮＢＲラテックス、酢酸ビニル系エマルジョ
ン、エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン、（メ
タ）アクリルエステル系エマルジョン、塩化ビニル系エ
マルジョン等の水分散性樹脂があげられる。
独あるいは他の水溶性または水分散性樹脂と併用するこ
ともできる。併用できる他の水溶性あるいは水分散性樹
脂としては、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷ
ん、カチオン化でん粉、アラビヤゴム、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、ＰＶＡ、ポリ（メ
タ）アクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のノニオ
ン性水溶性樹脂、ＣＭＣ、ポリ（メタ）アクリル酸ナト
リウム、アニオン変性ＰＶＡ、アルギン酸ナトリウム、
水溶性ポリエステル等のアニオン性水溶性樹脂、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、
ポリアリルアミンスルホン共重合体あるいはこれらのア
ンモニウム塩、カチオン化でん粉、カチオン化ポリ（メ
タ）アクリルアミド、カチオン変性ＰＶＡ、カチオン化
ポリアミド樹脂等のカチオン性水溶性樹脂、ＳＢＲラテ
ックス、ＮＢＲラテックス、酢酸ビニル系エマルジョ
ン、エチレン／酢酸ビニル共重合体エマルジョン、（メ
タ）アクリルエステル系エマルジョン、塩化ビニル系エ
マルジョン等の水分散性樹脂があげられる。
【００１０】これらの水溶性あるいは水分散性樹脂を本
発明において用いられる変性ＰＶＡと併用して使用する
場合の併用割合としては、本発明の変性ＰＶＡ１００重
量部に対して１００重量部以下、好ましくは５０重量部
以下で使用される。
発明において用いられる変性ＰＶＡと併用して使用する
場合の併用割合としては、本発明の変性ＰＶＡ１００重
量部に対して１００重量部以下、好ましくは５０重量部
以下で使用される。
【００１１】以下、実施例により本発明の紙用顔料コー
ティング組成物につき説明する。以下で「部」および
「％」は断りない限り重量基準である。
ティング組成物につき説明する。以下で「部」および
「％」は断りない限り重量基準である。
【００１２】実施例１ 還流冷却器、撹拌機、温度計、窒素導入管および後添加
液用の仕込み口とポンプを備えた３リットルの重合槽に
酢酸ビニルを１６８０ｇ、７−オクテン−１−オールを
３５０ｇ、メタノールを４２０ｇ仕込んだ。重合液を撹
拌しながら、系内を窒素置換して加温し、６０℃の恒温
になった時点で、２，２′−アゾビスイソブチロニトリ
ル（以下「ＡＩＢＮ」と略記する）を２６ｇ添加して重
合を開始した。重合開始時点より系内の固形分濃度を分
析しつつ重合を行い、４時間後に重合槽を冷却すること
により重合を停止した。重合停止前の重合率は５９％で
あった。得られた重合ペーストをｎ−ヘキサン中に滴下
して重合物を析出させた。次に、重合物をアセトンに溶
解し、ｎ−ヘキサン中で析出させる再沈−精製操作を３
回実施した後、再度アセトンに溶解し、蒸留水に滴下さ
せ、煮沸精製した後、６０℃で乾燥して精製ポリビニル
酢酸ビニル（以下「ＰＶＡｃ」と略記する）を得た。次
に、精製ＰＶＡｃの濃度３０％のメタノール溶液を調整
し、４０℃で撹拌しながら、水酸化ナトリウムの濃度１
０％のメタノール溶液を添加し、６０分間のけん化反応
を行った。得られたゲル状物を粉砕後、メタノールで洗
浄し、５０℃で１８時間乾燥して白色粉末の変性ＰＶＡ
を得た。得られた変性ＰＶＡ中の７−オクテン−１−オ
ール単位の含量は４．５モル％、重合度５９０、けん化
度９８．５モル％であった。
液用の仕込み口とポンプを備えた３リットルの重合槽に
酢酸ビニルを１６８０ｇ、７−オクテン−１−オールを
３５０ｇ、メタノールを４２０ｇ仕込んだ。重合液を撹
拌しながら、系内を窒素置換して加温し、６０℃の恒温
になった時点で、２，２′−アゾビスイソブチロニトリ
ル（以下「ＡＩＢＮ」と略記する）を２６ｇ添加して重
合を開始した。重合開始時点より系内の固形分濃度を分
析しつつ重合を行い、４時間後に重合槽を冷却すること
により重合を停止した。重合停止前の重合率は５９％で
あった。得られた重合ペーストをｎ−ヘキサン中に滴下
して重合物を析出させた。次に、重合物をアセトンに溶
解し、ｎ−ヘキサン中で析出させる再沈−精製操作を３
回実施した後、再度アセトンに溶解し、蒸留水に滴下さ
せ、煮沸精製した後、６０℃で乾燥して精製ポリビニル
酢酸ビニル（以下「ＰＶＡｃ」と略記する）を得た。次
に、精製ＰＶＡｃの濃度３０％のメタノール溶液を調整
し、４０℃で撹拌しながら、水酸化ナトリウムの濃度１
０％のメタノール溶液を添加し、６０分間のけん化反応
を行った。得られたゲル状物を粉砕後、メタノールで洗
浄し、５０℃で１８時間乾燥して白色粉末の変性ＰＶＡ
を得た。得られた変性ＰＶＡ中の７−オクテン−１−オ
ール単位の含量は４．５モル％、重合度５９０、けん化
度９８．５モル％であった。
【００１３】次に、ヘキサメタリン酸ナトリウム０．５
部を溶解した水溶液８２．５部を激しく撹拌しながらカ
オリンクレー１００部を加えて均一に分散させ、これを
上記の変性ＰＶＡの２０％水溶液３０部に添加混合し
て、固形分濃度５０％のコーティング組成物を調製し
た。この組成物は未変性ＰＶＡを用いた場合に比べて発
泡性が小さかった。このコーティング組成物を試験用フ
レキシブルブレードコーターを用いて上質紙原紙（秤量
６０ｇ／ｍ2）に固形分塗工量が１５ｇ／ｍ2となるごと
く塗工した後、１０５℃で２分間乾燥後、表面温度８５
℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件下にカレンダー仕上げ
を行った。得られた塗工紙を２０℃、６５％ＲＨで７２
時間調湿後、その性能を評価した。結果を表１に示す。
部を溶解した水溶液８２．５部を激しく撹拌しながらカ
オリンクレー１００部を加えて均一に分散させ、これを
上記の変性ＰＶＡの２０％水溶液３０部に添加混合し
て、固形分濃度５０％のコーティング組成物を調製し
た。この組成物は未変性ＰＶＡを用いた場合に比べて発
泡性が小さかった。このコーティング組成物を試験用フ
レキシブルブレードコーターを用いて上質紙原紙（秤量
６０ｇ／ｍ2）に固形分塗工量が１５ｇ／ｍ2となるごと
く塗工した後、１０５℃で２分間乾燥後、表面温度８５
℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件下にカレンダー仕上げ
を行った。得られた塗工紙を２０℃、６５％ＲＨで７２
時間調湿後、その性能を評価した。結果を表１に示す。
【００１４】実施例２ ５リットルの重合槽を使用して、実施例１と同様にし
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを２８００ｇ、７
−オクテン−１−オールを３００ｇ、メタノールを７０
０ｇ仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系内を窒素置換
して加温し、６０℃の恒温になった時点で、ＡＩＢＮを
３３ｇ添加して重合を開始し、４．５時間後に重合率が
６３％になった時点で重合を停止した。実施例１と同様
にして、精製ＰＶＡｃを得、続いて、けん化および精製
を行うことにより、変性ＰＶＡを得た。得られた変性Ｐ
ＶＡ中の７−オクテン−１−オール単位の含量は８．４
モル％、重合度５１０、けん化度９９．５モル％であっ
た。この変性ＰＶＡを用いて実施例１と同様にして塗工
紙を得た。評価結果を表１に示す。
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを２８００ｇ、７
−オクテン−１−オールを３００ｇ、メタノールを７０
０ｇ仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系内を窒素置換
して加温し、６０℃の恒温になった時点で、ＡＩＢＮを
３３ｇ添加して重合を開始し、４．５時間後に重合率が
６３％になった時点で重合を停止した。実施例１と同様
にして、精製ＰＶＡｃを得、続いて、けん化および精製
を行うことにより、変性ＰＶＡを得た。得られた変性Ｐ
ＶＡ中の７−オクテン−１−オール単位の含量は８．４
モル％、重合度５１０、けん化度９９．５モル％であっ
た。この変性ＰＶＡを用いて実施例１と同様にして塗工
紙を得た。評価結果を表１に示す。
【００１５】実施例３ ５リットルの重合槽を使用して、実施例１と同様にし
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを２８００ｇ、７
−オクテン−１−オールを６０ｇ、メタノールを７００
ｇ仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系内を窒素置換し
て加温し、６０℃の恒温になった時点で、ＡＩＢＮを
２．８ｇ添加して重合を開始し、４．５時間後に重合率
が６３％になった時点で重合を停止した。実施例１と同
様にして、精製ＰＶＡｃを得、続いて、けん化および精
製を行うことにより、変性ＰＶＡを得た。得られた変性
ＰＶＡ中の７−オクテン−１−オール単位の含量は１．
６モル％、重合度１７４０、けん化度８８．０モル％で
あった。この変性ＰＶＡを用いて実施例１と同様にして
塗工紙を得た。評価結果を表１に示す。
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを２８００ｇ、７
−オクテン−１−オールを６０ｇ、メタノールを７００
ｇ仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系内を窒素置換し
て加温し、６０℃の恒温になった時点で、ＡＩＢＮを
２．８ｇ添加して重合を開始し、４．５時間後に重合率
が６３％になった時点で重合を停止した。実施例１と同
様にして、精製ＰＶＡｃを得、続いて、けん化および精
製を行うことにより、変性ＰＶＡを得た。得られた変性
ＰＶＡ中の７−オクテン−１−オール単位の含量は１．
６モル％、重合度１７４０、けん化度８８．０モル％で
あった。この変性ＰＶＡを用いて実施例１と同様にして
塗工紙を得た。評価結果を表１に示す。
【００１６】実施例４ ５リットルの重合槽を使用して、実施例２と同様にし
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを２８００ｇ、７
−オクテン−１−オールを８００ｇ、アリルスルホン酸
ソーダを３０ｇ仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系内
を窒素置換して加温し、６０℃の恒温になった時点で、
ＡＩＢＮを３０ｇ添加して重合を開始し、５時間後に重
合率が３８％になった時点で重合を停止した。実施例１
と同様にして、精製ＰＶＡｃを得、続いて、けん化およ
び精製を行うことにより、変性ＰＶＡを得た。得られた
変性ＰＶＡ中の７−オクテン−１−オール単位の含量は
１１．０モル％、アリルスルホン酸ソーダ単位の含量は
０．５モル％で重合度４８０、けん化度９８．５モル％
であった。この変性ＰＶＡを用いて実施例１と同様にし
て塗工紙を得た。評価結果を表１に示す。
て、以下の重合を行った。酢酸ビニルを２８００ｇ、７
−オクテン−１−オールを８００ｇ、アリルスルホン酸
ソーダを３０ｇ仕込んだ。重合液を撹拌しながら、系内
を窒素置換して加温し、６０℃の恒温になった時点で、
ＡＩＢＮを３０ｇ添加して重合を開始し、５時間後に重
合率が３８％になった時点で重合を停止した。実施例１
と同様にして、精製ＰＶＡｃを得、続いて、けん化およ
び精製を行うことにより、変性ＰＶＡを得た。得られた
変性ＰＶＡ中の７−オクテン−１−オール単位の含量は
１１．０モル％、アリルスルホン酸ソーダ単位の含量は
０．５モル％で重合度４８０、けん化度９８．５モル％
であった。この変性ＰＶＡを用いて実施例１と同様にし
て塗工紙を得た。評価結果を表１に示す。
【００１７】実施例５ ヘキサメタリン酸ナトリウム０．５部を溶解した水溶液
６３．５部を激しく撹拌しながらカオリンクレー１００
部を加えて均一に分散させ、これを実施例１の変性ＰＶ
Ａ（変性度４．５モル％、重合度５９０、けん化度９
８．５モル％）の１２．３％水溶液４９部に添加混合
し、更にスチレン−ブタジエン共重合ラテックス（ＪＳ
Ｒ−０６９２、固形分４９％）２０．４部を混合撹拌し
て、固形分濃度４５％、３０℃における粘度が４５０ｃ
ｐのコーティング組成物を調製した。このコーティング
組成物を塗工液として白板紙原紙（秤量２８０ｇ／
ｍ2）に対しブレードコーターを使用して固形分塗工量
が１５ｇ／ｍ2となるよう塗工し、１５０℃の熱風乾燥
炉中を通過させた後、カレンダー仕上げを実施した。得
られた塗工白板紙を２０℃、６５％ＲＨで７２時間調湿
後その性能を評価した。結果を表１に示す。
６３．５部を激しく撹拌しながらカオリンクレー１００
部を加えて均一に分散させ、これを実施例１の変性ＰＶ
Ａ（変性度４．５モル％、重合度５９０、けん化度９
８．５モル％）の１２．３％水溶液４９部に添加混合
し、更にスチレン−ブタジエン共重合ラテックス（ＪＳ
Ｒ−０６９２、固形分４９％）２０．４部を混合撹拌し
て、固形分濃度４５％、３０℃における粘度が４５０ｃ
ｐのコーティング組成物を調製した。このコーティング
組成物を塗工液として白板紙原紙（秤量２８０ｇ／
ｍ2）に対しブレードコーターを使用して固形分塗工量
が１５ｇ／ｍ2となるよう塗工し、１５０℃の熱風乾燥
炉中を通過させた後、カレンダー仕上げを実施した。得
られた塗工白板紙を２０℃、６５％ＲＨで７２時間調湿
後その性能を評価した。結果を表１に示す。
【００１８】比較例１〜３ 実施例１のω−ヒドロキシアルキル基変性ＰＶＡに代え
て、下記のＰＶＡあるいは変性ＰＶＡを使用したほかは
実施例１と同様にして評価を実施した。結果を表１に示
す。 ・比較例１：重合度５５０、けん化度９８．５モル％の
無変性ＰＶＡ。 ・比較例２：重合度１７００、けん化度８８．０モル％
の無変性ＰＶＡ。 ・比較例３：カルボン酸変性度１モル％、重合度５０
０、けん化度９８．５モル％のカルボン酸変性ＰＶＡ。
て、下記のＰＶＡあるいは変性ＰＶＡを使用したほかは
実施例１と同様にして評価を実施した。結果を表１に示
す。 ・比較例１：重合度５５０、けん化度９８．５モル％の
無変性ＰＶＡ。 ・比較例２：重合度１７００、けん化度８８．０モル％
の無変性ＰＶＡ。 ・比較例３：カルボン酸変性度１モル％、重合度５０
０、けん化度９８．５モル％のカルボン酸変性ＰＶＡ。
【００１９】比較例４ 実施例５の変性ＰＶＡに代えて、けん化度９９．０モル
％、重合度５５０の無変性ＰＶＡを用いる以外は実施例
５と同様にして性能評価を実施した。結果を表１に示
す。
％、重合度５５０の無変性ＰＶＡを用いる以外は実施例
５と同様にして性能評価を実施した。結果を表１に示
す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の評価方法は下記の方法で実施した。 （１）印刷適性；ＲＩ印刷適性試験機を用いて、スナッ
プドライインク（大日本インキ（株）製）を５μの膜厚
に塗工し、そのインク受理性、印刷光沢等を総合的に評
価し、優、良、可の３段階で判定を実施した。 （２）耐ブロッキング性；塗工紙を数枚重ね合わせ、そ
の上に重り（３ｋｇ／２５ｃｍ2）をのせ、２０℃、８
４％ＲＨ下で７日間放置した後、手で剥がして、次の３
段階で判定した。 優；ブロッキングはほとんどない。 良；ブロッキングがややある。 可；ブロッキングがかなり激しい。 （３）発泡性；ミキサー法 家庭用小型ミキサーに試験液３００ｍｌを入れ、５０℃
で、最高速度で１分間撹拌後、これを直ちにメスシリン
ダーに移し、泡量を測定し、泡量の大、中、小の３段階
で判定した。
プドライインク（大日本インキ（株）製）を５μの膜厚
に塗工し、そのインク受理性、印刷光沢等を総合的に評
価し、優、良、可の３段階で判定を実施した。 （２）耐ブロッキング性；塗工紙を数枚重ね合わせ、そ
の上に重り（３ｋｇ／２５ｃｍ2）をのせ、２０℃、８
４％ＲＨ下で７日間放置した後、手で剥がして、次の３
段階で判定した。 優；ブロッキングはほとんどない。 良；ブロッキングがややある。 可；ブロッキングがかなり激しい。 （３）発泡性；ミキサー法 家庭用小型ミキサーに試験液３００ｍｌを入れ、５０℃
で、最高速度で１分間撹拌後、これを直ちにメスシリン
ダーに移し、泡量を測定し、泡量の大、中、小の３段階
で判定した。
【００２２】
【発明の効果】本発明の紙用顔料コーティング組成物を
使用して得られた塗工紙は、印刷適性及び耐ブロッキン
グ性に優れ、また該組成物の溶液は発泡性が小さく塗工
性に優れている。
使用して得られた塗工紙は、印刷適性及び耐ブロッキン
グ性に優れ、また該組成物の溶液は発泡性が小さく塗工
性に優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基
を０．１〜３０モル％側鎖に有する変性ポリビニルアル
コールを結合剤として含有することを特徴とする紙用顔
料コーティング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16849395A JPH0921093A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 紙用顔料コーティング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16849395A JPH0921093A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 紙用顔料コーティング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921093A true JPH0921093A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15869116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16849395A Pending JPH0921093A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 紙用顔料コーティング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082912A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工シート |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16849395A patent/JPH0921093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082912A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 印刷用塗工シート |
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