JPH08176994A - 紙塗工液用カルボキシメチルセルロース、及びこれを含有した紙塗工液 - Google Patents
紙塗工液用カルボキシメチルセルロース、及びこれを含有した紙塗工液Info
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Abstract
キシメチルセルロースが顔料100重量部に対して0.
05〜3.0重量部配合され、固型分濃度が67〜72
重量%といった高固型分濃度に調製されている紙塗工
液。 【効果】 本発明の紙塗工液は、高い固型分濃度を有す
ると同時に、優れた保水性と分散性とを兼ね備え、しか
も、優れた耐水性を有する塗工紙を提供することができ
るものである。また、従来よりもさらに高い固型分濃度
を有していることにより、塗工処理をさらに高速化させ
ることができる。
Description
メチルセルロース、及びこれを含有した紙塗工液に関
し、詳しくは優れた保水性、分散性を有する塗工液を得
ることができるとともに、従来よりもさらに高い固型分
濃度を有する塗工液を得ることができる紙塗工液用カル
ボキシメチルセルロース、及び優れた諸物性(保水性、
分散性等)を有するとともに、従来よりもさらに高い固
型分濃度を有する紙塗工液に関する。
は、紙の印刷適性の向上および光沢などの光学的特性の
向上を目的として、抄造された紙表面に、カオリンクレ
ー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、タルク、酸化チ
タンなどの顔料、それらのバインダーとしての共重合体
ラテックスおよび保水剤、流動性改良剤あるいは補助バ
インダーとしてのスターチ、カゼイン、ポリビニルアル
コール、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性高分
子を主構成成分とする塗工液が塗布されたものである。
メチルセルロースは少ない配合量で塗工液に保水性、流
動性を付与し、塗工性を向上させるのに有効な成分であ
る。近年、塗工紙の生産量の伸長に伴い、生産能力を向
上するために、高速塗工化が進んでいる。そして、高速
塗工に伴う乾燥時間の短縮への対応および生産効率を高
める目的で高固型分化が進められている。
に述べる種々の方法が採られているが、いずれも満足の
いく方法ではなかった。
製に際し、多量の水で前もって希釈しなければならない
カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子の配合を
減らし、ラテックスを増量することによる改良方法が採
られている。
塗工液の固型分濃度が高くなるが、塗工紙の表面のベタ
ツキ性を増大させるため、バッキングロール汚れやスー
パーカレンダー汚れなどの問題を発生させ好ましくな
い。また、水溶性高分子の配合減により、目標の保水性
が得られない等の問題点がある。
酸カルシウムの配合量を増やす方法が行なわれている。
しかしながら、この場合、増粘により顔料の分散が困難
であった。
おいて、水の添加方法の工夫がなされている。すなわ
ち、これまでは、顔料を水に分散させたスラリーにラテ
ックスを加え、その後に、予め水に溶解させた水溶性高
分子水溶液を加えていたが、高固型分化のための余分な
水を省くため、水溶性高分子水溶液中に顔料を分散さ
せ、次にラテックスを加えて調製する方法である。
スターチは可能であるが、保水性が不充分であり、水溶
液粘度が高いカルボキシメチルセルロースでは、増粘に
より顔料の分散が困難であった。
シメチルセルロースの微粉末(粒径100μm以下)を
加える検討もなされたが、水溶性の高いカルボキシメチ
ルセルロースの微粉末が、一気に水を吸収するため、ラ
テックス粒子の破壊や、顔料の凝集が起こり、微粉末の
カルボキシメチルセルロースが使えなかった。
みてなされたものであり、その目的は、優れた保水性、
分散性を有する塗工液を得ることができるとともに、従
来よりもさらに高い固型分濃度を有する塗工液を得るこ
とができる紙塗工液用カルボキシメチルセルロース、及
び優れた諸物性(保水性、分散性等)を有するととも
に、従来よりもさらに高い固型分濃度を有する紙塗工液
を提供するところにある。
研究を重ねた結果、ある特定の粒径のカルボキシメチル
セルロースを配合することにより、従来技術の問題点を
解決できることを見い出し、そして本発明に至った。
メチルセルロースは、紙塗工液調製用カルボキシメチル
セルロースであって、その粒径が0.2〜1.0mmで
あることを特徴とする。
ロース」は、カルボキシメチルセルロース塩(ナトリウ
ム塩、アンモニウム塩など)を包含する。
は、どちらかと言えば粒径が揃っている方が良いが、あ
る程度バラツキがあるものでも構わない。要するに、使
用するカルボキシメチルセルロースの粒径が0.2〜
1.0mmの範囲を逸脱していなければよい。
用カルボキシメチルセルロースを含有するものである。
これにより、紙塗工液の固型分濃度は、従来レベルであ
る約65重量%はもちろんのこと、67〜72重量%と
いった高い固型分濃度の設定が、分散性、保水性の低下
を招くことなく可能となる。
液用カルボキシメチルセルロースを含有し、固型分濃度
が67重量%以上のものである。
粒径0.2〜1.0mmにコントロールすることによ
り、すなわちカルボキシメチルセルロースの表面積を小
さくして水への溶解性を遅くすることにより、従来の微
粉末カルボキシメチルセルロース(粒径100μm以
下)の欠点であった、水中に添加すると一気に周りの水
を吸収するという溶解性が改良される。
発明のカルボキシメチルセルロースを添加しても、ラテ
ックス粒子の破壊や顔料の凝集を起さず(分散性に悪影
響を与えず)、また保水性にも優れた塗工液が得られ
る。しかも、上記のカルボキシメチルセルロースを用い
ることにより、67〜72重量%といった、従来よりも
さらに高い固型分濃度を有する紙塗工液を得ることがで
き、これにより、塗工処理をさらに高速化させることが
できる。
2mm未満の場合は、表面積が大きくなり、水の中に投
入したとき、一瞬に周りの水を奪い、ラテックスの破壊
や顔料の凝集を引き起こす。
が小さくなりすぎるため、水への溶解速度が著しく遅
く、塗工液に不溶物が残り、フィルターの目詰り等のト
ラブルの原因となる。
塗工液の顔料の100重量部に対して0.05〜3.0
重量部が好ましい。
0.05重量部未満の場合は、紙塗工液の流動性、保水
性が不充分であり、3.0重量部以上の場合は、塗工紙
の耐水性が低下する傾向がある。
用して紙塗工液を調製するに際し、無機顔料や保水剤が
適宜配合される。
クレー、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、サチンホワイトなどが挙げられる。
カゼイン、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子が
挙げられる。
剤、離型剤など公知の成分を必要に応じて加えることが
できる。
は、一般の塗工紙製造に用いられるブレードコーター、
エヤーナイフコーター、ロールコーター、バーコータ
ー、グラビアコーター、キャストコーター等の塗工装置
によって原紙上に塗工され、乾燥後、必要に応じて表面
仕上げ処理をすることにより塗工紙を得ることができ
る。最終的に調製される塗工液の粘度(B型粘度計で測
定)には特に限定はないが500〜10,000mPa
・sであることが好適である。500mPa・s未満の
場合、紙の内部へ塗工液が浸透し、紙表面の塗工層の調
整が困難となるという問題が発生する傾向にあり、1
0,000mPa・sを超える場合、塗工層表面に凹凸
が生じ、すじむらなどのトラブルが起こるという問題が
発生しやすくなる。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、
割合を示す部および%は重量基準によるものである。
級カオリン)70部、カーピタール−90(Ecc社
製、重質炭酸カルシウム)30部およびポリアクリル酸
ソーダ0.1部を水中に仕込み、ホモディスパーにて
2,000rpmにて1時間撹拌し、顔料スラリーを調
製した。
(旭化成(株)製)を12部(固型分換算)加え、ホモ
ディスパーにて2,000rpmにて10分間撹拌混合
した。その後[表1]に示すカルボキシメチルセルロー
ス(Na塩)を0.3部添加し、ホモディスパーで2,
000rpmにて30分間撹拌混合して、塗工液を調製
し、その特性を調べた。なお、この塗工液の固型分は全
て67%であった。
級カオリン)80部、カーピタール−90(Ecc社
製、重質炭酸カルシウム)20部およびポリアクリル酸
ソーダ0.1部を水中に仕込み、ホモディスパーにて
2,000rpmにて1時間撹拌し、顔料スラリーを調
製した。
(旭化成(株)製)を12部(固型分換算)加え、ホモ
ディスパーにて2,000rpmで10分間撹拌混合し
た。その後、粒径0.43〜0.50mmのカルボキシ
メチルセルロースを[表2]に示す配合割合で添加し、
ホモディスパーで2,000rpmにて30分間撹拌混
合して塗工液を調製し、その特性を調べた。
も行った(比較例3に相当)。また、微粉CMC(粒子
径0.075〜0.090mm)0.5部を用いて同様
に塗工液を調製した(比較例4に相当)。
度を、顔料スラリー調製時の水の量を調整して63%と
した。
g/m2となるよう、坪量が64g/cm2の上質紙の
両面に塗工した後、120℃の熱風乾燥機で30秒間乾
燥した。得られた塗工紙を23℃、60%RHにて一昼
夜放置し、耐水性を測定するための塗工紙とした。
級カオリン)20部、カーピタール−90(Ecc社
製、重質炭酸カルシウム)80部およびポリアクリル酸
ソーダ0.1部を水中に仕込み、ホモディスパーにて
2,000rpmにて1時間撹拌し、顔料スラリーを調
製した。
(旭化成(株)製)を12部(固型分換算)加え、ホモ
ディスパーにて2,000rpmにて10分間撹拌混合
した。その後[表3]に示すカルボキシメチルセルロー
ス(Na塩)を0.2部添加し、ホモディスパーで2,
000rpmにて30分間撹拌混合して、塗工液を調製
し、その特性を調べた。なお、この塗工液の固型分は全
て72%であった。
ルロースを用いることにより、優れた保水性と分散性を
有する紙塗工液を得ることができるとともに、高い固型
分濃度を有する塗工液を提供し得、質の高い高速塗工が
可能となる。
度を有すると同時に、優れた保水性と分散性とを兼ね備
え、しかも、優れた耐水性を有する塗工紙を提供するこ
とができる塗工液である。前記した高い固型分濃度は、
65重量%迄が限度であった従来よりも、さらに進んだ
ものであり(67重量%以上。72重量%も可能。)、
これにより、塗工処理をさらに高速化させることができ
る。
Claims (3)
- 【請求項1】紙塗工液を調製するために配合されるカル
ボキシメチルセルロースであって、粒径が0.2〜1.
0mmであることを特徴とする紙塗工液用カルボキシメ
チルセルロース。 - 【請求項2】請求項1に記載の紙塗工液用カルボキシメ
チルセルロースが配合されてなることを特徴とする紙塗
工液。 - 【請求項3】請求項1に記載の紙塗工液用カルボキシメ
チルセルロースが配合され、67重量%以上の固型分を
有することを特徴とする紙塗工液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6320399A JPH08176994A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 紙塗工液用カルボキシメチルセルロース、及びこれを含有した紙塗工液 |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
JP6320399A JPH08176994A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 紙塗工液用カルボキシメチルセルロース、及びこれを含有した紙塗工液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08176994A true JPH08176994A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18121040
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP6320399A Pending JPH08176994A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 紙塗工液用カルボキシメチルセルロース、及びこれを含有した紙塗工液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08176994A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009068129A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nippon A & L Kk | 高炭酸カルシウム含有紙塗工用組成物 |
CN104343048A (zh) * | 2013-07-27 | 2015-02-11 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种纸张涂布液 |
WO2021019896A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | ダイセルファインケム株式会社 | カルボキシメチルセルロースまたはその塩およびその組成物 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6320399A patent/JPH08176994A/ja active Pending
Cited By (5)
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