JP3442272B2 - 緩衝用発泡シート - Google Patents
緩衝用発泡シートInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は緩衝用発泡シートに
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、果物等を衝撃などから保護する緩
衝用発泡シートとして、断熱性、保温性、クッション性
等に優れ、かつ、軽量であるオレフィン系樹脂発泡シー
トが多用されている。オレフィン系樹脂発泡シートは、
一面に果物等を収容し得る凹部を真空成形や熱プレス成
形などにより形成した後、緩衝用発泡シートとして使用
されるが、移送、保管等の為に緩衝用発泡シートを複数
枚重ねておくことが多々ある。 【０００３】このように複数枚重ねた緩衝用発泡シート
を実際に使用する際には１枚ずつ引き剥がすことになる
が、最近では該工程を機械で行っており、重なっている
緩衝用発泡シートを吸引装置により１枚ずつ吸引して引
き剥がして移送するということが行われている。 【０００４】しかし、上記のように吸引により緩衝用発
泡シートを引き剥がすと、シート間の表面摩擦等のため
２〜３枚同時に吸引してしまうことがあり、１枚ずつ確
実に引き剥がすのは困難であった。 【０００５】上記の問題を解決する方法として、オレフ
ィン系樹脂発泡シートの厚さや見掛け密度（比重）を増
す方法が挙げられるが、緩衝用発泡シートのクッション
性が低下し、内容物が果物等の柔らかいものの場合には
内容物を傷つけ易いといった問題があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
でクッション性に優れ、かつ、複数枚重ねた後でも１枚
ずつ引き剥がし易い緩衝用発泡シートを提供することに
ある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の緩
衝用発泡シート（以下、「緩衝用発泡シート（ａ）」と
記す）は、オレフィン系樹脂発泡シート（以下、「発泡
シート（ａ）」と記す）の一面に凹部が形成されたもの
であり、前記発泡シート（ａ）がプロピレン系樹脂４０
〜９０重量％及びエチレン系樹脂６０〜１０重量％から
なり、かつ、発泡シート（ａ）の凹部が形成される面の
反対面又は両面の表面から厚さ０．５ｍｍまでの見掛け
密度が０．０５ｇ／ｃｃ以上、全体の見掛け密度が０．
０２〜０．０４ｇ／ｃｃであることを特徴とする。 【０００８】請求項１記載の発明で使用される発泡シー
ト（ａ）は、樹脂成分がプロピレン系樹脂及びエチレン
系樹脂からなり、プロピレン系樹脂の配合量は、少なく
なると発泡シートの耐熱性及び高温伸度が低下して成形
性が悪くなり、多くなると発泡シートの常温圧縮に対す
る厚さ回復性が低下するので、４０〜９０重量％に限定
され、エチレン系樹脂の配合量は６０〜１０重量％に限
定される。 【０００９】上記プロピレン系樹脂としては、例えば、
ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするα−オレフ
ィンとのブロック共重合体又はランダム共重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン３
元共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても２
種以上併用してもよい。α−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オ
クテン等が挙げられる。 【００１０】プロピレン系樹脂のメルトインデックス
（以下、「ＭＩ」と記す）は、小さくなると押出シート
成形が困難になり、押出シート成形が可能であってもシ
ート表面が荒れる傾向があり、大きくなると発泡シート
の耐熱性及び高温伸度が低下して成形性が悪くなるの
で、０．３〜１０ｇ／１０分が好ましく、より好ましく
は０．４〜３ｇ／１０分である。尚、本発明でいうＭＩ
はＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定した値である。 【００１１】上記エチレン系樹脂としては、例えば、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられ、これ
らは単独で使用しても２種以上併用してもよい。中でも
高温伸度が優れているので直鎖状低密度ポリエチレンが
好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンはエチレンを主成
分とするα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。 【００１２】エチレン系樹脂のＭＩは、小さくなると押
出シート成形が困難になり、押出シート成形が可能であ
ってもシート表面が荒れる傾向があり、大きくなると発
泡シートの高温伸度が低下して成形性が悪くなるので、
０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは２
〜１５ｇ／１０分である。 【００１３】上記発泡シート（ａ）の全体の見掛け密度
は、小さくなると機械的強度が低下し、成形段階で破れ
やへたりが生じ易くなり、大きくなるとクッション性が
低下し、コストも高くなるので、０．０２〜０．０４ｇ
／ｃｃに限定される。 【００１４】また、発泡シート（ａ）の凹部が形成され
る面の反対面又は両面の表面から厚さ０．５ｍｍまでの
見掛け密度（以下、「表面見掛け密度」と記す）は、小
さくなると緩衝用発泡シートを複数枚重ねた後に１枚ず
つ引き剥がすのが困難になるので、０．０５ｇ／ｃｃ以
上に限定される。 【００１５】尚、本発明でいう見掛け密度はＪＩＳ Ｋ
６７６７に準拠して測定した値であり、表面見掛け密
度は、発泡シートの凹部が形成される面の反対面又は両
面の表面から厚さ０．５ｍｍまでの部分をスライスし、
スライスした部分について測定した見掛け密度である。 【００１６】発泡シート（ａ）の全体の架橋度は、小さ
くなると耐熱性が低下し、大きくなると発泡段階におい
て発泡性が低下するので、一般には２０〜７５％が好ま
しく、より好ましくは３０〜６５％である。 【００１７】本発明でいう全体の架橋度は以下の方法に
より測定した値である。まず、発泡シートを厚さ方向に
約０．１ｇ精密に秤量し、１２０℃のキシレン１００ｍ
ｌに２４時間浸した後、２００メッシュのステンレス製
金網で濾過して金網上の不溶解分を真空乾燥し、その重
量を精密に秤量し、以下の式にて架橋度を百分率で算出
する。 架橋度（％）＝（不溶解分の重量／秤量した発泡シート
の重量）×１００ 【００１８】発泡シート（ａ）の厚さは、薄くなるとク
ッション性が低下し、厚くなると成形段階で剪断力によ
る破れが生じ易くなり、コストも高くなるので、１．５
〜８ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは２〜５ｍ
ｍである。 【００１９】請求項１記載の発明の緩衝用発泡シート
（ａ）は、上記発泡シート（ａ）の一面に凹部が形成さ
れたものである。該凹部の形状は特には限定されず用途
に応じて適宜決定してよく、例えば、桃、りんごなどの
果物の輸送用として使用する場合は、果物を収容し得る
略半球状であるのが好ましい。 【００２０】緩衝用発泡シート（ａ）を得る方法として
は、従来公知の任意の方法が採用でき、例えば、上記オ
レフィン系樹脂に熱分解型発泡剤、架橋助剤の他、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化
防止剤、顔料等の添加剤を物性を損なわない範囲で必要
に応じて添加し、単軸押出機、２軸押出機、ニーダーミ
キサー等により熱分解型発泡剤が実質的に分解しない温
度で溶融混練してシートに押出し、該シートの片面又は
両面から電離性放射線を照射した後、さらに凹部が形成
される面の反対面又は両面から電離性放射線を照射し、
熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡し、発泡
シートを得た後、一面に真空成形、熱プレス成形等によ
り凹部を形成する方法が挙げられる。 【００２１】上記熱分解型発泡剤としては、オレフィン
系樹脂の溶融温度よりも高い分解温度を有するもので通
常使用されるものが使用でき、例えば、アゾジカルボン
アミド、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸
アミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、Ｎ，Ｎ’−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、ニトロソグアニジ
ン、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルセミカル
バジド、トリヒドラジンシンメトリックトリアジン、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、ビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドバリウムアゾジカルボキシレート、アゾビス
イソブチロニトリル、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジ
ド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種以上
併用してもよい。中でも発生ガス量、安全性等が優れて
いるのでアゾジカルボンアミドが好ましい。熱分解型発
泡剤の添加量は、少なくなると所望の見掛け密度が得ら
れず、多くなると所望の見掛け密度よりも小さくなった
り、発泡段階で発泡が未完全に終わる傾向があるので、
一般にはオレフィン系樹脂１００重量部に対し１〜５０
重量部が好ましく、より好ましくは２〜３０重量部であ
る。 【００２２】上記架橋助剤としては、例えば、ジビニル
ベンゼン、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレー
ト、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、
１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ジ
ビニルナフタレン、ビニルトルエン、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、トリアリルトリメート、ト
リアリルシアヌレート、エチルビニルベンゼン、ネオペ
ンチルグリコールジメタクリレート、１，２，４−ベン
ゼントリカルボン酸トリアリルエステル、エチレングリ
コールジメタクリレート等が挙げられ、これらは単独で
使用しても２種以上併用してもよい。架橋助剤の添加量
は、少なくなると所望の架橋度が得られず、多くなると
架橋が進行し過ぎて発泡性が低下するので、一般にはオ
レフィン系樹脂１００重量部に対し０．５〜３０重量部
が好ましく、より好ましくは２〜１５重量部である。 【００２３】上記電離性放射線としては、例えば、電子
線、Ｘ線、α線、β線、γ線等が挙げられる。電離性放
射線の照射は、シートの凹部を形成しようとする面の反
対面又は両面の表面の架橋度が内部の架橋度よりも大き
くなるように行い、上記製造方法では照射を２回行って
いるが照射回数は特には限定されない。各照射段階での
照射量は、少なくなると所望の架橋度が得られず、多く
なると架橋が進行し過ぎて発泡性が低下するので、１〜
５０Ｍｒａｄが一般的である。 【００２４】また、１回目の照射では主にシートの内部
まで全体にわたって架橋を施し、２回目以降の照射は主
に表面のみに架橋を施すのが好ましく、２回目以降の照
射の電離性放射線は１回目のものよりも加速電圧の低い
ものを使用するのが好ましい。 【００２５】請求項１記載の発明の緩衝用発泡シート
は、凹部の形状を適宜代えて様々な物に対する緩衝用発
泡シートとして使用できるが、特に果物の輸送時の緩衝
用発泡シートとして好適に使用される。 【００２６】 【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。 【００２７】 【実施例】（実施例１、比較例１〜３） ＭＩが１．８ｇ／１０分、エチレン含有量が３．６重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体７０重量％
とＭＩが６ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 の
１−ヘキセンが共重合された直鎖状低密度ポリエチレン
３０重量％からなるオレフィン系樹脂１００重量部、ア
ゾジカルボンアミド１２重量部、１，１０−デカンジオ
ールジメタクリレート４重量部及び２．６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール１．５重量部を２軸押出機
にて溶融混練した後、厚さ２ｍｍのシートに押出した。
得られたシートの両面から加速電圧８００ｋｖの電子線
を表１に示した所定量（両面合計）照射した後、片面
（以下、該面を「外面」と記し、他面を「内面」と記
す）から加速電圧４００ｋｖの電子線を表１に示した所
定量照射した。その後、２８０℃の熱風式発泡炉で発泡
し、発泡シートを得た。 【００２８】得られた発泡シートの全体の架橋度、見掛
け密度及び厚さと、外面及び内面から厚さ０．５ｍｍま
での表面見掛け密度は表１に示した通りであった。 【００２９】次に、発泡シートを長さ５００ｍｍ×幅５
００ｍｍにカットし、両面を１６０℃に加熱して直径７
０ｍｍ×深さ４０ｍｍの略半球状の凹部を均一に９個有
する金型にて内面が凹部の内側になるように真空成形
し、緩衝用発泡シートを得た。該工程を１０回繰り返
し、発泡シートの破れが生じることなく真空成形できた
回数を真空成形性の代用評価として表１に示した。 【００３０】尚、比較例２で得られた緩衝用発泡シート
は、触感が硬く、クッション性が不足していた。 【００３１】（実施例２） 実施例１で得られた厚さ２ｍｍのシートの両面から加速
電圧８００ｋｖの電子線を表１に示した所定量（両面合
計）照射した後、両面（以下、一面を「外面」と記し、
他面を「内面」と記す）から加速電圧４００ｋｖの電子
線を表１に示した所定量（両面合計）照射した。その
後、２８０℃の熱風式発泡炉で発泡し、発泡シートを得
た。 【００３２】得られた発泡シートの全体の架橋度、見掛
け密度及び厚さと、外面及び内面から厚さ０．５ｍｍま
での表面見掛け密度は表１に示した通りであった。 【００３３】次に、発泡シートを実施例１と同様にして
真空成形し、緩衝用発泡シートを得た。該工程を１０回
繰り返し、発泡シートの破れが生じることなく真空成形
できた回数を真空成形性の代用評価として表１に示し
た。 【００３４】引き剥がし性の評価 実施例１〜２及び比較例１〜３で破れることなく真空成
形して得られた緩衝用発泡シートを１０枚用意し、平滑
な床面上で外面が下になるようにして重ね合わせた。１
０枚全て重ね合わせた後最上部にベニヤ板を乗せ、床面
とベニヤ板との間隔が約４０ｍｍになるまで圧縮した状
態で３秒間保持した。その後ベニヤ板を取り除き、上か
ら順に緩衝用発泡シートの両端を真上に持ち上げ引き剥
がし、１枚ずつ引き剥がすことのできた枚数を表１に示
した。 【００３５】 【表１】 【００３６】 【発明の効果】請求項１記載の発明の緩衝用発泡シート
は上述したような構成なので、軽量でクッション性に優
れ、かつ、複数枚重ねた後でも１枚ずつ容易に引き剥が
すことができる。
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、果物等を衝撃などから保護する緩
衝用発泡シートとして、断熱性、保温性、クッション性
等に優れ、かつ、軽量であるオレフィン系樹脂発泡シー
トが多用されている。オレフィン系樹脂発泡シートは、
一面に果物等を収容し得る凹部を真空成形や熱プレス成
形などにより形成した後、緩衝用発泡シートとして使用
されるが、移送、保管等の為に緩衝用発泡シートを複数
枚重ねておくことが多々ある。 【０００３】このように複数枚重ねた緩衝用発泡シート
を実際に使用する際には１枚ずつ引き剥がすことになる
が、最近では該工程を機械で行っており、重なっている
緩衝用発泡シートを吸引装置により１枚ずつ吸引して引
き剥がして移送するということが行われている。 【０００４】しかし、上記のように吸引により緩衝用発
泡シートを引き剥がすと、シート間の表面摩擦等のため
２〜３枚同時に吸引してしまうことがあり、１枚ずつ確
実に引き剥がすのは困難であった。 【０００５】上記の問題を解決する方法として、オレフ
ィン系樹脂発泡シートの厚さや見掛け密度（比重）を増
す方法が挙げられるが、緩衝用発泡シートのクッション
性が低下し、内容物が果物等の柔らかいものの場合には
内容物を傷つけ易いといった問題があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
でクッション性に優れ、かつ、複数枚重ねた後でも１枚
ずつ引き剥がし易い緩衝用発泡シートを提供することに
ある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の緩
衝用発泡シート（以下、「緩衝用発泡シート（ａ）」と
記す）は、オレフィン系樹脂発泡シート（以下、「発泡
シート（ａ）」と記す）の一面に凹部が形成されたもの
であり、前記発泡シート（ａ）がプロピレン系樹脂４０
〜９０重量％及びエチレン系樹脂６０〜１０重量％から
なり、かつ、発泡シート（ａ）の凹部が形成される面の
反対面又は両面の表面から厚さ０．５ｍｍまでの見掛け
密度が０．０５ｇ／ｃｃ以上、全体の見掛け密度が０．
０２〜０．０４ｇ／ｃｃであることを特徴とする。 【０００８】請求項１記載の発明で使用される発泡シー
ト（ａ）は、樹脂成分がプロピレン系樹脂及びエチレン
系樹脂からなり、プロピレン系樹脂の配合量は、少なく
なると発泡シートの耐熱性及び高温伸度が低下して成形
性が悪くなり、多くなると発泡シートの常温圧縮に対す
る厚さ回復性が低下するので、４０〜９０重量％に限定
され、エチレン系樹脂の配合量は６０〜１０重量％に限
定される。 【０００９】上記プロピレン系樹脂としては、例えば、
ポリプロピレン、プロピレンを主成分とするα−オレフ
ィンとのブロック共重合体又はランダム共重合体、プロ
ピレンを主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン３
元共重合体等が挙げられ、これらは単独で使用しても２
種以上併用してもよい。α−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オ
クテン等が挙げられる。 【００１０】プロピレン系樹脂のメルトインデックス
（以下、「ＭＩ」と記す）は、小さくなると押出シート
成形が困難になり、押出シート成形が可能であってもシ
ート表面が荒れる傾向があり、大きくなると発泡シート
の耐熱性及び高温伸度が低下して成形性が悪くなるの
で、０．３〜１０ｇ／１０分が好ましく、より好ましく
は０．４〜３ｇ／１０分である。尚、本発明でいうＭＩ
はＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定した値である。 【００１１】上記エチレン系樹脂としては、例えば、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられ、これ
らは単独で使用しても２種以上併用してもよい。中でも
高温伸度が優れているので直鎖状低密度ポリエチレンが
好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンはエチレンを主成
分とするα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン等が挙げられる。 【００１２】エチレン系樹脂のＭＩは、小さくなると押
出シート成形が困難になり、押出シート成形が可能であ
ってもシート表面が荒れる傾向があり、大きくなると発
泡シートの高温伸度が低下して成形性が悪くなるので、
０．５〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ましくは２
〜１５ｇ／１０分である。 【００１３】上記発泡シート（ａ）の全体の見掛け密度
は、小さくなると機械的強度が低下し、成形段階で破れ
やへたりが生じ易くなり、大きくなるとクッション性が
低下し、コストも高くなるので、０．０２〜０．０４ｇ
／ｃｃに限定される。 【００１４】また、発泡シート（ａ）の凹部が形成され
る面の反対面又は両面の表面から厚さ０．５ｍｍまでの
見掛け密度（以下、「表面見掛け密度」と記す）は、小
さくなると緩衝用発泡シートを複数枚重ねた後に１枚ず
つ引き剥がすのが困難になるので、０．０５ｇ／ｃｃ以
上に限定される。 【００１５】尚、本発明でいう見掛け密度はＪＩＳ Ｋ
６７６７に準拠して測定した値であり、表面見掛け密
度は、発泡シートの凹部が形成される面の反対面又は両
面の表面から厚さ０．５ｍｍまでの部分をスライスし、
スライスした部分について測定した見掛け密度である。 【００１６】発泡シート（ａ）の全体の架橋度は、小さ
くなると耐熱性が低下し、大きくなると発泡段階におい
て発泡性が低下するので、一般には２０〜７５％が好ま
しく、より好ましくは３０〜６５％である。 【００１７】本発明でいう全体の架橋度は以下の方法に
より測定した値である。まず、発泡シートを厚さ方向に
約０．１ｇ精密に秤量し、１２０℃のキシレン１００ｍ
ｌに２４時間浸した後、２００メッシュのステンレス製
金網で濾過して金網上の不溶解分を真空乾燥し、その重
量を精密に秤量し、以下の式にて架橋度を百分率で算出
する。 架橋度（％）＝（不溶解分の重量／秤量した発泡シート
の重量）×１００ 【００１８】発泡シート（ａ）の厚さは、薄くなるとク
ッション性が低下し、厚くなると成形段階で剪断力によ
る破れが生じ易くなり、コストも高くなるので、１．５
〜８ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは２〜５ｍ
ｍである。 【００１９】請求項１記載の発明の緩衝用発泡シート
（ａ）は、上記発泡シート（ａ）の一面に凹部が形成さ
れたものである。該凹部の形状は特には限定されず用途
に応じて適宜決定してよく、例えば、桃、りんごなどの
果物の輸送用として使用する場合は、果物を収容し得る
略半球状であるのが好ましい。 【００２０】緩衝用発泡シート（ａ）を得る方法として
は、従来公知の任意の方法が採用でき、例えば、上記オ
レフィン系樹脂に熱分解型発泡剤、架橋助剤の他、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化
防止剤、顔料等の添加剤を物性を損なわない範囲で必要
に応じて添加し、単軸押出機、２軸押出機、ニーダーミ
キサー等により熱分解型発泡剤が実質的に分解しない温
度で溶融混練してシートに押出し、該シートの片面又は
両面から電離性放射線を照射した後、さらに凹部が形成
される面の反対面又は両面から電離性放射線を照射し、
熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱して発泡し、発泡
シートを得た後、一面に真空成形、熱プレス成形等によ
り凹部を形成する方法が挙げられる。 【００２１】上記熱分解型発泡剤としては、オレフィン
系樹脂の溶融温度よりも高い分解温度を有するもので通
常使用されるものが使用でき、例えば、アゾジカルボン
アミド、ヒドラゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸
アミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、Ｎ，Ｎ’−ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン、ニトロソグアニジ
ン、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルセミカル
バジド、トリヒドラジンシンメトリックトリアジン、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、ビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドバリウムアゾジカルボキシレート、アゾビス
イソブチロニトリル、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジ
ド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種以上
併用してもよい。中でも発生ガス量、安全性等が優れて
いるのでアゾジカルボンアミドが好ましい。熱分解型発
泡剤の添加量は、少なくなると所望の見掛け密度が得ら
れず、多くなると所望の見掛け密度よりも小さくなった
り、発泡段階で発泡が未完全に終わる傾向があるので、
一般にはオレフィン系樹脂１００重量部に対し１〜５０
重量部が好ましく、より好ましくは２〜３０重量部であ
る。 【００２２】上記架橋助剤としては、例えば、ジビニル
ベンゼン、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレー
ト、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、
１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ジ
ビニルナフタレン、ビニルトルエン、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、トリアリルトリメート、ト
リアリルシアヌレート、エチルビニルベンゼン、ネオペ
ンチルグリコールジメタクリレート、１，２，４−ベン
ゼントリカルボン酸トリアリルエステル、エチレングリ
コールジメタクリレート等が挙げられ、これらは単独で
使用しても２種以上併用してもよい。架橋助剤の添加量
は、少なくなると所望の架橋度が得られず、多くなると
架橋が進行し過ぎて発泡性が低下するので、一般にはオ
レフィン系樹脂１００重量部に対し０．５〜３０重量部
が好ましく、より好ましくは２〜１５重量部である。 【００２３】上記電離性放射線としては、例えば、電子
線、Ｘ線、α線、β線、γ線等が挙げられる。電離性放
射線の照射は、シートの凹部を形成しようとする面の反
対面又は両面の表面の架橋度が内部の架橋度よりも大き
くなるように行い、上記製造方法では照射を２回行って
いるが照射回数は特には限定されない。各照射段階での
照射量は、少なくなると所望の架橋度が得られず、多く
なると架橋が進行し過ぎて発泡性が低下するので、１〜
５０Ｍｒａｄが一般的である。 【００２４】また、１回目の照射では主にシートの内部
まで全体にわたって架橋を施し、２回目以降の照射は主
に表面のみに架橋を施すのが好ましく、２回目以降の照
射の電離性放射線は１回目のものよりも加速電圧の低い
ものを使用するのが好ましい。 【００２５】請求項１記載の発明の緩衝用発泡シート
は、凹部の形状を適宜代えて様々な物に対する緩衝用発
泡シートとして使用できるが、特に果物の輸送時の緩衝
用発泡シートとして好適に使用される。 【００２６】 【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。 【００２７】 【実施例】（実施例１、比較例１〜３） ＭＩが１．８ｇ／１０分、エチレン含有量が３．６重量
％のプロピレン−エチレンランダム共重合体７０重量％
とＭＩが６ｇ／１０分、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 の
１−ヘキセンが共重合された直鎖状低密度ポリエチレン
３０重量％からなるオレフィン系樹脂１００重量部、ア
ゾジカルボンアミド１２重量部、１，１０−デカンジオ
ールジメタクリレート４重量部及び２．６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール１．５重量部を２軸押出機
にて溶融混練した後、厚さ２ｍｍのシートに押出した。
得られたシートの両面から加速電圧８００ｋｖの電子線
を表１に示した所定量（両面合計）照射した後、片面
（以下、該面を「外面」と記し、他面を「内面」と記
す）から加速電圧４００ｋｖの電子線を表１に示した所
定量照射した。その後、２８０℃の熱風式発泡炉で発泡
し、発泡シートを得た。 【００２８】得られた発泡シートの全体の架橋度、見掛
け密度及び厚さと、外面及び内面から厚さ０．５ｍｍま
での表面見掛け密度は表１に示した通りであった。 【００２９】次に、発泡シートを長さ５００ｍｍ×幅５
００ｍｍにカットし、両面を１６０℃に加熱して直径７
０ｍｍ×深さ４０ｍｍの略半球状の凹部を均一に９個有
する金型にて内面が凹部の内側になるように真空成形
し、緩衝用発泡シートを得た。該工程を１０回繰り返
し、発泡シートの破れが生じることなく真空成形できた
回数を真空成形性の代用評価として表１に示した。 【００３０】尚、比較例２で得られた緩衝用発泡シート
は、触感が硬く、クッション性が不足していた。 【００３１】（実施例２） 実施例１で得られた厚さ２ｍｍのシートの両面から加速
電圧８００ｋｖの電子線を表１に示した所定量（両面合
計）照射した後、両面（以下、一面を「外面」と記し、
他面を「内面」と記す）から加速電圧４００ｋｖの電子
線を表１に示した所定量（両面合計）照射した。その
後、２８０℃の熱風式発泡炉で発泡し、発泡シートを得
た。 【００３２】得られた発泡シートの全体の架橋度、見掛
け密度及び厚さと、外面及び内面から厚さ０．５ｍｍま
での表面見掛け密度は表１に示した通りであった。 【００３３】次に、発泡シートを実施例１と同様にして
真空成形し、緩衝用発泡シートを得た。該工程を１０回
繰り返し、発泡シートの破れが生じることなく真空成形
できた回数を真空成形性の代用評価として表１に示し
た。 【００３４】引き剥がし性の評価 実施例１〜２及び比較例１〜３で破れることなく真空成
形して得られた緩衝用発泡シートを１０枚用意し、平滑
な床面上で外面が下になるようにして重ね合わせた。１
０枚全て重ね合わせた後最上部にベニヤ板を乗せ、床面
とベニヤ板との間隔が約４０ｍｍになるまで圧縮した状
態で３秒間保持した。その後ベニヤ板を取り除き、上か
ら順に緩衝用発泡シートの両端を真上に持ち上げ引き剥
がし、１枚ずつ引き剥がすことのできた枚数を表１に示
した。 【００３５】 【表１】 【００３６】 【発明の効果】請求項１記載の発明の緩衝用発泡シート
は上述したような構成なので、軽量でクッション性に優
れ、かつ、複数枚重ねた後でも１枚ずつ容易に引き剥が
すことができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 9/06
B65D 81/14
B32B 5/18
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 オレフィン系樹脂発泡シートの一面に凹
部が形成されている緩衝用発泡シートであって、前記オ
レフィン系樹脂発泡シートがプロピレン系樹脂４０〜９
０重量％及びエチレン系樹脂６０〜１０重量％からな
り、かつ、オレフィン系樹脂発泡シートの凹部が形成さ
れる面の反対面又は両面の表面から厚さ０．５ｍｍまで
の見掛け密度が０．０５ｇ／ｃｃ以上、全体の見掛け密
度が０．０２〜０．０４ｇ／ｃｃであることを特徴とす
る緩衝用発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34661497A JP3442272B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 緩衝用発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34661497A JP3442272B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 緩衝用発泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172032A JPH11172032A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3442272B2 true JP3442272B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18384634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34661497A Expired - Fee Related JP3442272B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 緩衝用発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442272B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052044A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Toray Ind Inc | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP34661497A patent/JP3442272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11172032A (ja) | 1999-06-29 |
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