JPH10139912A - ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH10139912A JPH10139912A JP30283796A JP30283796A JPH10139912A JP H10139912 A JPH10139912 A JP H10139912A JP 30283796 A JP30283796 A JP 30283796A JP 30283796 A JP30283796 A JP 30283796A JP H10139912 A JPH10139912 A JP H10139912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- foam
- weight
- ionizing radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スタンピング成形に耐え得る耐熱性、強度があ
り且つ、真空成形する際に深絞り性に優れたポリプロピ
レン系樹脂発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と、熱分解型発泡剤
及び架橋剤とからなる発泡性樹脂シートの両面に、互い
に異なる量の電離性放射線を照射した後、加熱発泡させ
る。
り且つ、真空成形する際に深絞り性に優れたポリプロピ
レン系樹脂発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と、熱分解型発泡剤
及び架橋剤とからなる発泡性樹脂シートの両面に、互い
に異なる量の電離性放射線を照射した後、加熱発泡させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂発泡体の製造方法に関する。
樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂（エチレン─プロ
ピレン系共重合体を含む）発泡体はその耐熱性、延伸性
を生かし、断熱材、クッション材など広範な分野で使用
されている。特に、自動車用途においては、車両用ド
ア、インツルメントパネル等の緩衝材として好適に使用
されている。
ピレン系共重合体を含む）発泡体はその耐熱性、延伸性
を生かし、断熱材、クッション材など広範な分野で使用
されている。特に、自動車用途においては、車両用ド
ア、インツルメントパネル等の緩衝材として好適に使用
されている。
【０００３】この種の用途としては、ポリ塩化ビニル系
樹脂、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂等のシートに上記
ポリプロピレン系樹脂発泡体を裏打ちした表皮材とし
て、樹脂芯材に積層して使用される（特公平６─６７５
７７号公報等）。このときの積層体の成形方法として、
一般にスタンピング成形が採用され、なかでも、前もっ
て真空成形により、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポ
リオレフィン系樹脂等のシートに上記ポリプロピレン系
樹脂発泡体を裏打ちした表皮材を作製したのち、ポリプ
ロピレン系樹脂発泡体側に樹脂芯材をスタンピング成形
により積層する方法が用いられている。
樹脂、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂等のシートに上記
ポリプロピレン系樹脂発泡体を裏打ちした表皮材とし
て、樹脂芯材に積層して使用される（特公平６─６７５
７７号公報等）。このときの積層体の成形方法として、
一般にスタンピング成形が採用され、なかでも、前もっ
て真空成形により、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポ
リオレフィン系樹脂等のシートに上記ポリプロピレン系
樹脂発泡体を裏打ちした表皮材を作製したのち、ポリプ
ロピレン系樹脂発泡体側に樹脂芯材をスタンピング成形
により積層する方法が用いられている。
【０００４】この場合、スタンピング成形に耐え得る耐
熱性、強度を必要とするため、ポリプロピレン系樹脂シ
ートを放射線で架橋している。
熱性、強度を必要とするため、ポリプロピレン系樹脂シ
ートを放射線で架橋している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度に
架橋したポリプロピレン系樹脂シートは延伸性に劣り、
真空成形する際に形状追従性に乏しく、深絞り性に劣っ
ていた。
架橋したポリプロピレン系樹脂シートは延伸性に劣り、
真空成形する際に形状追従性に乏しく、深絞り性に劣っ
ていた。
【０００６】本発明は上記の課題を解決し、スタンピン
グ成形に耐え得る耐熱性、強度があり且つ、真空成形す
る際に深絞り性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡体の
製造方法を提供することにある。
グ成形に耐え得る耐熱性、強度があり且つ、真空成形す
る際に深絞り性に優れたポリプロピレン系樹脂発泡体の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリプロピレン
系樹脂発泡体の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂と、
熱分解型発泡剤及び架橋剤とからなる発泡性樹脂シート
の両面に、互いに異なる量の電離性放射線を照射した
後、加熱発泡させるものである。
系樹脂発泡体の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂と、
熱分解型発泡剤及び架橋剤とからなる発泡性樹脂シート
の両面に、互いに異なる量の電離性放射線を照射した
後、加熱発泡させるものである。
【０００８】上記ポリプロピレン系樹脂としては、発泡
体製造に用いられるものであれば特に限定されず、例え
ば、ポリプロピレン単独重合体の他、プロピレンを主成
分（５０重量％以上）とするα─オレフィンとの共重合
体等が挙げられる。なお、α─オレフィンとしては、例
えば、エチレン、１─ヘキセン、４─メチル−１−ペン
テン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘプテン等が挙げられる。
体製造に用いられるものであれば特に限定されず、例え
ば、ポリプロピレン単独重合体の他、プロピレンを主成
分（５０重量％以上）とするα─オレフィンとの共重合
体等が挙げられる。なお、α─オレフィンとしては、例
えば、エチレン、１─ヘキセン、４─メチル−１−ペン
テン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘプテン等が挙げられる。
【０００９】又、ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ックス（以下「ＭＩ」という）は、高いと、発泡シート
の耐熱性及び成形性、特に真空成形性が低下し、又低い
と、発泡性樹脂シートのシート化が困難となるので、
０．３〜１０ｇ／１０分が好ましく、０．４〜３ｇ／１
０分が更に好ましい。ここで、本発明において、ポリプ
ロピレン系樹脂のＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づ
き、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件下で測定
されたものをいう。
ックス（以下「ＭＩ」という）は、高いと、発泡シート
の耐熱性及び成形性、特に真空成形性が低下し、又低い
と、発泡性樹脂シートのシート化が困難となるので、
０．３〜１０ｇ／１０分が好ましく、０．４〜３ｇ／１
０分が更に好ましい。ここで、本発明において、ポリプ
ロピレン系樹脂のＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づ
き、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件下で測定
されたものをいう。
【００１０】なお、上記ポリプロピレンの量は全樹脂成
分中５０重量％以上が好ましく、さらに好ましくは６０
〜８０樹潤％である。
分中５０重量％以上が好ましく、さらに好ましくは６０
〜８０樹潤％である。
【００１１】なお、上記ポリプロピレン系樹脂には、得
られる発泡シートの耐熱性及び成形性、特に真空成形性
を阻害しない範囲内で、発泡シートの常温での圧縮に対
する抵抗性を向上させるためにポリエチレン系樹脂を添
加してもよい。
られる発泡シートの耐熱性及び成形性、特に真空成形性
を阻害しない範囲内で、発泡シートの常温での圧縮に対
する抵抗性を向上させるためにポリエチレン系樹脂を添
加してもよい。
【００１２】上記ポリエチレン系樹脂としては、発泡体
製造に用いられるものであれば、特に限定されず、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレンの他、エチレンを主成分（５０重量％以上）
とするα−オレフィンとの共重合体等が挙げられるが、
直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。なお、α−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘプテン等が挙げられる。ポリ
エチレン系樹脂の添加量としては、多いと、発泡シート
の耐熱性及び成形性、特に真空成形性が低下し、又少な
いと、発泡シートの常温での圧縮に対する抵抗性を向上
させる効果がでないので、全樹脂成分中、１０〜５０重
量％が好ましく、さらに好ましくは２０〜４０重量％で
ある。
製造に用いられるものであれば、特に限定されず、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレンの他、エチレンを主成分（５０重量％以上）
とするα−オレフィンとの共重合体等が挙げられるが、
直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。なお、α−オレ
フィンとしては、例えば、プロピレン、１−ヘキセン、
４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘプテン等が挙げられる。ポリ
エチレン系樹脂の添加量としては、多いと、発泡シート
の耐熱性及び成形性、特に真空成形性が低下し、又少な
いと、発泡シートの常温での圧縮に対する抵抗性を向上
させる効果がでないので、全樹脂成分中、１０〜５０重
量％が好ましく、さらに好ましくは２０〜４０重量％で
ある。
【００１３】ポリエチレン系樹脂のＭＩは、高いと、発
泡シートの成形性、特に真空成形性が低下し、又低い
と、発泡性ポリプロピレン系樹脂のシート化が困難とな
るので、１〜２０ｇ／１０分が好ましい。なお、本発明
において、ポリエチレン系樹脂のＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に基づき、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ
の条件下で測定されたものをいう。
泡シートの成形性、特に真空成形性が低下し、又低い
と、発泡性ポリプロピレン系樹脂のシート化が困難とな
るので、１〜２０ｇ／１０分が好ましい。なお、本発明
において、ポリエチレン系樹脂のＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に基づき、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ
の条件下で測定されたものをいう。
【００１４】上記熱分解型発泡剤としては、従来から発
泡体製造に用いられているものであれば特に限定され
ず、例えば、アゾジカルボンアミド、ヒドラドジカルボ
ンアミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、ニトロソグア
ニジン、ｐ，ｐ, −オキシビスベンゼンスルホニルセミ
カルバジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ,
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスル
ホニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロニトリル等が
挙げられる。
泡体製造に用いられているものであれば特に限定され
ず、例えば、アゾジカルボンアミド、ヒドラドジカルボ
ンアミド、アゾジカルボン酸バリウム塩、ニトロソグア
ニジン、ｐ，ｐ, −オキシビスベンゼンスルホニルセミ
カルバジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ,
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスル
ホニルヒドラジド、４，４−オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロニトリル等が
挙げられる。
【００１５】熱分解型発泡剤の添加量は適宜調節される
が、多いと破泡し又少ないと発泡しないので、全樹脂成
分１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、
更に好ましくは４〜６重量部である。
が、多いと破泡し又少ないと発泡しないので、全樹脂成
分１００重量部に対して、１〜３０重量部が好ましく、
更に好ましくは４〜６重量部である。
【００１６】又、上記架橋剤としては、特に限定され
ず、例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタ
クリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレー
ト、トリメリット酸トリアリルエステル、トリアリルイ
ソシアヌレート、エチルビニルベンゼン、ネオペンチル
グリコールジメタクリレート、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸トリアリルエステル、１，６−ヘキサンジ
オールジメタクリレート等が挙げられる。
ず、例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタ
クリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレー
ト、トリメリット酸トリアリルエステル、トリアリルイ
ソシアヌレート、エチルビニルベンゼン、ネオペンチル
グリコールジメタクリレート、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸トリアリルエステル、１，６−ヘキサンジ
オールジメタクリレート等が挙げられる。
【００１７】架橋剤の添加量は適宜調整されるが、多い
と、発泡性シートの架橋が進み過ぎ発泡を阻害し、又少
ないと添加した効果が得られないので、全樹脂成分中、
０．５〜３０重量％が好ましく、更に好ましくは２〜４
重量％である。
と、発泡性シートの架橋が進み過ぎ発泡を阻害し、又少
ないと添加した効果が得られないので、全樹脂成分中、
０．５〜３０重量％が好ましく、更に好ましくは２〜４
重量％である。
【００１８】更に、発泡性樹脂シートには、発泡性を阻
害しない範囲で、上記架橋剤の他に、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）等の酸化防止剤等が
添加されてもよい。
害しない範囲で、上記架橋剤の他に、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）等の酸化防止剤等が
添加されてもよい。
【００１９】上記発泡性樹脂シートの製造方法は上記ポ
リプロピレン系樹脂と、熱分解型発泡剤及び架橋剤とか
らなる組成物を混練し、必要に応じてペレット化した
後、押出機等の成形機でシート状に成形する。
リプロピレン系樹脂と、熱分解型発泡剤及び架橋剤とか
らなる組成物を混練し、必要に応じてペレット化した
後、押出機等の成形機でシート状に成形する。
【００２０】本発明のプロピレン系樹脂発泡体の製造方
法は、このようにして得られた発泡性樹脂シートの両面
に、互いに異なる量の電離性放射線を照射した後、加熱
発泡させる。
法は、このようにして得られた発泡性樹脂シートの両面
に、互いに異なる量の電離性放射線を照射した後、加熱
発泡させる。
【００２１】上記照射される電離性放射線としては、従
来から樹脂の架橋に用いられるものであれば、特に限定
されず、例えば、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線等が
挙げられる。
来から樹脂の架橋に用いられるものであれば、特に限定
されず、例えば、電子線、Ｘ線、α線、β線、γ線等が
挙げられる。
【００２２】本発明において得られるのプロピレン系発
泡体のゲル分率は、高すぎるとスタンピング成形に耐え
得る耐熱性、強度が不足し、低いとは延伸性に劣り、真
空成形する際に形状追従性に乏しく、深絞り性が低下す
るので、一方の表面では３５〜４０％、他方の面では５
０〜６２％が好ましい。
泡体のゲル分率は、高すぎるとスタンピング成形に耐え
得る耐熱性、強度が不足し、低いとは延伸性に劣り、真
空成形する際に形状追従性に乏しく、深絞り性が低下す
るので、一方の表面では３５〜４０％、他方の面では５
０〜６２％が好ましい。
【００２３】ここで、本発明においてゲル分率とは、発
泡体をＡｇ秤量し、これを１２０℃のキシレン中に２４
時間浸漬し、残差を２００メッシュの金網で濾過し、金
網上の不溶解分を真空乾燥し、その時の重量を測定し
（Ｂｇ）、下記式により算出されたものである。 ゲル分率（重量％）＝１００×Ｂ／Ａ
泡体をＡｇ秤量し、これを１２０℃のキシレン中に２４
時間浸漬し、残差を２００メッシュの金網で濾過し、金
網上の不溶解分を真空乾燥し、その時の重量を測定し
（Ｂｇ）、下記式により算出されたものである。 ゲル分率（重量％）＝１００×Ｂ／Ａ
【００２４】従って、上記フィルム中の架橋助剤の添加
量を考慮しつつ、上記電離性放射線の照射量は、１〜５
０Ｍｒａｄの範囲で調節されるが好ましい。
量を考慮しつつ、上記電離性放射線の照射量は、１〜５
０Ｍｒａｄの範囲で調節されるが好ましい。
【００２５】次に、上記発泡性樹脂シートを、加熱、発
泡させ、発泡体を得る。発泡性樹脂シートを加熱する方
法は、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱できれば、
特に限定されず、例えば、所定温度に維持した熱風式発
泡炉内を通す方法等が挙げられる。
泡させ、発泡体を得る。発泡性樹脂シートを加熱する方
法は、熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱できれば、
特に限定されず、例えば、所定温度に維持した熱風式発
泡炉内を通す方法等が挙げられる。
【００２６】
（実施例）ポリプロピレン系樹脂としてプロピレン−エ
チレンランダム共重合体（エチレン含有量４．８重量
％、ＭＩ：１．８ｇ／１０分）７０重量部、ポリエチレ
ン系樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９
１５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：６．０）３０重量部、熱分解型
発泡剤としてアゾジカルボンアミド５重量部、架橋剤と
して１，１０−デカンジオールジメタクリレート４重量
部及び酸化防止剤として２，６−ジ−第３−ブチル−ｐ
−クレゾール１．５重量部を一の押出機に供給、樹脂温
１８０℃で溶融混練し、厚み１．５ｍｍの発泡性樹脂シ
ートを得た。
チレンランダム共重合体（エチレン含有量４．８重量
％、ＭＩ：１．８ｇ／１０分）７０重量部、ポリエチレ
ン系樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９
１５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：６．０）３０重量部、熱分解型
発泡剤としてアゾジカルボンアミド５重量部、架橋剤と
して１，１０−デカンジオールジメタクリレート４重量
部及び酸化防止剤として２，６−ジ−第３−ブチル−ｐ
−クレゾール１．５重量部を一の押出機に供給、樹脂温
１８０℃で溶融混練し、厚み１．５ｍｍの発泡性樹脂シ
ートを得た。
【００２７】得られた発泡性樹脂シートの一方の表面
（以下第１の面とする）に８００ｋｖの電子線を３．０
Ｍｒａｄ照射し、他方の表面（以下第２の面とする）に
８００ｋｖの電子線を２．０Ｍｒａｄ照射した後、第１
の面に２５０ｋｖの電子線を３．０Ｍｒａｄ照射し、樹
脂シートを架橋させた後、２８０℃の熱風式発泡炉で加
熱し発泡させ厚み３ｍｍの発泡体を得た。得られた発泡
体を厚み０．５ｍｍ毎に切断して６分割し、ゲル分率を
測定した。ゲル分率は、第１の面から第２の面に向かっ
て順に５４、５０、４６、４２、３８、３７％であっ
た。
（以下第１の面とする）に８００ｋｖの電子線を３．０
Ｍｒａｄ照射し、他方の表面（以下第２の面とする）に
８００ｋｖの電子線を２．０Ｍｒａｄ照射した後、第１
の面に２５０ｋｖの電子線を３．０Ｍｒａｄ照射し、樹
脂シートを架橋させた後、２８０℃の熱風式発泡炉で加
熱し発泡させ厚み３ｍｍの発泡体を得た。得られた発泡
体を厚み０．５ｍｍ毎に切断して６分割し、ゲル分率を
測定した。ゲル分率は、第１の面から第２の面に向かっ
て順に５４、５０、４６、４２、３８、３７％であっ
た。
【００２８】（比較例）発泡性樹脂シートの両面に８０
０ｋｖの電子線を３．０Ｍｒａｄ照射したこと以外は実
施例と同様にして発泡体を得た。
０ｋｖの電子線を３．０Ｍｒａｄ照射したこと以外は実
施例と同様にして発泡体を得た。
【００２９】（耐熱性）実施例及び比較例で得られた発
泡体の第１の面側１．５ｍｍを切断して押出方向とそれ
に直角方向の１２０℃に於ける引張伸びを測定し、結果
を表１にまとめて示した。
泡体の第１の面側１．５ｍｍを切断して押出方向とそれ
に直角方向の１２０℃に於ける引張伸びを測定し、結果
を表１にまとめて示した。
【００３０】（真空成形性）実施例及び比較例で得られ
た発泡体の第２の面に、ウレタン系接着剤を塗布、乾燥
後、その面を１５０℃に加熱し、表皮材として厚さ０．
４ｍｍの軟質ポリ塩化ビして厚さ０．４ｍｍの軟質ポリ
塩化ビニル樹脂シートを積層、圧着し、真空成形用表皮
材を得た。得られた表皮材を１６０℃に加熱し、直径１
００ｍｍで深さの異なる多数の凹型円筒形雌型と、これ
に対応する雄型を用い、成形品が破れずに得られる最大
深さを測定し、深さ／直径を最大絞り比として表１にま
とめて示した。
た発泡体の第２の面に、ウレタン系接着剤を塗布、乾燥
後、その面を１５０℃に加熱し、表皮材として厚さ０．
４ｍｍの軟質ポリ塩化ビして厚さ０．４ｍｍの軟質ポリ
塩化ビニル樹脂シートを積層、圧着し、真空成形用表皮
材を得た。得られた表皮材を１６０℃に加熱し、直径１
００ｍｍで深さの異なる多数の凹型円筒形雌型と、これ
に対応する雄型を用い、成形品が破れずに得られる最大
深さを測定し、深さ／直径を最大絞り比として表１にま
とめて示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体の
製造方法はポリプロピレン系樹脂と、熱分解型発泡剤及
び架橋剤とからなる発泡性樹脂シートの両面に、互いに
異なる量の電離性放射線を照射した後、加熱発泡させる
ものであるから、第１の面が架橋度が高く、耐熱性に優
れ、第２の面が延伸性に優れているおり、深絞り性に優
れ、第２の面にシートを積層して真空成形により表皮材
を形成し、第１の面に樹脂芯材を積層してスタンピング
成形を行う方法において、耐熱性を損なうこと無く深絞
りが可能でかつ耐熱性に優れたものとなる。
製造方法はポリプロピレン系樹脂と、熱分解型発泡剤及
び架橋剤とからなる発泡性樹脂シートの両面に、互いに
異なる量の電離性放射線を照射した後、加熱発泡させる
ものであるから、第１の面が架橋度が高く、耐熱性に優
れ、第２の面が延伸性に優れているおり、深絞り性に優
れ、第２の面にシートを積層して真空成形により表皮材
を形成し、第１の面に樹脂芯材を積層してスタンピング
成形を行う方法において、耐熱性を損なうこと無く深絞
りが可能でかつ耐熱性に優れたものとなる。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリプロピレン系樹脂と、熱分解型発泡剤
及び架橋剤とからなる発泡性樹脂シートの両面に、互い
に異なる量の電離性放射線を照射した後、加熱発泡させ
ることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30283796A JPH10139912A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30283796A JPH10139912A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139912A true JPH10139912A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17913700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30283796A Withdrawn JPH10139912A (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052044A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Toray Ind Inc | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 |
| JP2018177864A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
| JP2022019933A (ja) * | 2017-04-05 | 2022-01-27 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP30283796A patent/JPH10139912A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052044A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Toray Ind Inc | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 |
| JP2018177864A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
| JP2022019933A (ja) * | 2017-04-05 | 2022-01-27 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2918412B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH10139912A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| US20040122120A1 (en) | Crosslinked polyolefin-based resin foam, process for producing the same, and interior material for automobiles | |
| JP2003105117A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP3152719B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP2000355085A (ja) | 積層体及びオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP2019094419A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその成形体 | |
| JPH07145259A (ja) | 均一な気泡を有する架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP2003260766A (ja) | 積層シート及び該積層シートを用いた成形体 | |
| JP2853956B2 (ja) | ポリオレフィン系発泡体の製造方法 | |
| JP3308724B2 (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP2000246850A (ja) | 積層シート | |
| JPH10158423A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPS5962643A (ja) | 合成樹脂架橋発泡体 | |
| JP3071336B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH07224183A (ja) | ポリオレフィン系架橋樹脂発泡体及び該発泡体の製造方法 | |
| JP3454739B2 (ja) | 架橋オレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP2004182897A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP2006070206A (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡シート | |
| JP2004161903A (ja) | オレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP2002003631A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体とその製造方法及び自動車用内装材 | |
| JPH09323388A (ja) | 積層体とその製造方法 | |
| JP2004149665A (ja) | 架橋オレフィン系樹脂発泡体 | |
| JPH11172032A (ja) | 緩衝用発泡シート | |
| JPH05220857A (ja) | 発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、及び該発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040326 |