JP3454739B2 - 架橋オレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性及び機械的
強度に優れているとともに、複雑な形状に成形可能な架
橋オレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オレフィン系樹脂発泡体は柔軟
性及び断熱性に優れていることから、従来から天井、ド
ア、インストルメントパネル等の車両内装材として広く
用いられてきた。

【０００３】このようなオレフィン系樹脂発泡体として
は、特公平２−３８１００号公報にプロピレン系樹脂を
主成分とするオレフィン系樹脂発泡体が開示されている
ものの耐熱性及び機械的強度の点において不十分なもの
であった。

【０００４】そこで、耐熱性及び機械的強度を向上させ
るために、特公平８−９１７８号公報には、無機フィラ
ー含有シート層をオレフィン系樹脂発泡体表面に積層さ
せることが開示されているものの、上記無機フィラー含
有シート層を積層させると、製造工程が増加するととも
に、軽量性が低下するといった問題点があった。

【０００５】又、特公昭５７−２６２０７号公報には、
オレフィン系樹脂発泡体の表層部の架橋度を増大させ
て、表面強度を向上させる方法が提案されているもの
の、得られるオレフィン系樹脂発泡体の耐熱性及び機械
的強度は未だ不十分なものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性及び
機械的強度に優れているとともに、複雑な形状に成形可
能な架橋オレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法を提
供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の架橋オ
レフィン系樹脂発泡体は、単位重量当たりの融解エネル
ギー（示差走査熱量分析の融解ピーク面積から得られる
熱量値／重量）が８５ｍＪ／ｍｇ以上であり、単位重量
当たりの融解エネルギーに含まれる１２０℃以上の融解
エネルギーが６０ｍＪ／ｍｇよりも大きく且つ１４０℃
以上の融解エネルギーが４０ｍＪ／ｍｇよりも大きいと
ともに、熱分解型発泡剤を用いて発泡させて得られたこ
とを特徴とする。

【０００８】

【０００９】上記単位重量当たりの融解エネルギーと
は、示差走査熱量分析の融解ピーク面積から得られる熱
量値（ｍＪ）をサンプル重量（ｍｇ）で除して得られる
ものである。この示差走査熱量分析の融解ピーク面積
は、ＪＩＳ Ｋ７２１１^-1997 に準拠して測定された融
解ピーク曲線と、該融解ピーク曲線の融解開始温度部分
と融解終了温度部分とを結ぶ直線とによって囲まれた部
分の面積をいう（図１（ａ）における斜線部分の面
積）。なお、オレフィン系樹脂としてエチレン系樹脂を
含む場合は融解開始温度を７０℃とする。

【００１０】上記単位重量当たりの融解エネルギーの具
体的な測定方法としては、セイコー電子株式会社製ＳＳ
Ｃ５２００示差走査熱量計を用いることによって示差走
査熱量分析の融解ピーク曲線を測定して該融解ピーク曲
線から融解ピーク面積を算出し、この融解ピーク面積か
ら熱量値を得る方法が挙げられる。

【００１１】上記単位重量当たりの融解エネルギーに含
まれる１２０℃以上の融解エネルギーとは、上記示差走
査熱量分析の融解ピーク面積に対する１２０℃以上部分
の融解ピーク面積（図１（ｂ）の斜線部分）の百分率を
算出し、上記示差走査熱量分析の融解ピーク面積から得
られる熱量値に上記算出した百分率を掛けて得られるも
のをいう。

【００１２】同様に、上記単位重量当たりの融解エネル
ギに含まれる１４０℃以上の融解エネルギーとは、上記
示差走査熱量分析の融解ピーク面積に対する１４０℃以
上部分の融解ピーク面積（図１（ｃ）の斜線部分）の百
分率を算出し、上記示差走査熱量分析の融解ピーク面積
から得られる熱量値に上記算出した百分率を掛けて得ら
れるものをいう。

【００１３】上記示差走査熱量分析の融解ピーク面積に
対する１２０℃又は１４０℃以上部分の融解ピーク面積
の百分率の具体的な算出方法の一例としては、示差走査
熱量分析の融解ピーク曲線を紙にコピーし、該融解ピー
ク曲線と、該融解ピーク曲線の融解開始温度部分と融解
終了温度部分とを結ぶ直線とによって囲まれた部分を切
り取り、その切り取った紙の重さを測定する一方、上記
切り取った紙のうちの１２０℃又は１４０℃以上部分の
紙の重さを測定し、１２０℃又は１４０℃以上部分の紙
の重さを切り取った紙全体の重さで除すことによって算
出することができる。

【００１４】上記架橋オレフィン系樹脂発泡体の単位重
量当たりの融解エネルギーは、小さいと、架橋オレフィ
ン系樹脂発泡体の結晶性成分量が減少して、該架橋オレ
フィン系樹脂発泡体の耐熱性及び機械的強度が低下する
ので、８５ｍＪ／ｍｇ以上であることが必要である。

【００１５】又、上記架橋オレフィン系樹脂発泡体にお
ける単位重量当たりの融解エネルギーに含まれる１２０
℃以上の融解エネルギーは、小さいと、高温融解結晶成
分が減少して架橋オレフィン系樹脂発泡体の耐熱性及び
機械的強度が低下するので、６０ｍＪ／ｍｇよりも大き
いことが必要である。

【００１６】同様に、上記架橋オレフィン系樹脂発泡体
における単位重量当たりの融解エネルギーに含まれる１
４０℃以上の融解エネルギーは、小さいと、高温融解結
晶成分が減少して架橋オレフィン系樹脂発泡体の耐熱性
及び機械的強度が低下するので、４０ｍＪ／ｍｇよりも
大きいことが必要である。

【００１７】

【００１８】

【００１９】即ち、単位重量当たりの融解エネルギーに
含まれる１２０℃以上の融解エネルギーを６０ｍＪ／ｍ
ｇよりも大きく且つ１４０℃以上の融解エネルギーが４
０ｍＪ／ｍｇよりも大きく構成するとともに、単位重量
当たりの融解エネルギーを８５ｍＪ／ｍｇ以上に構成す
ることによって、架橋オレフィン系樹脂発泡体に、より
優れた耐熱性及び機械的強度を付与することができる。

【００２０】上記架橋オレフィン系樹脂発泡体を構成す
る樹脂としては、融解エネルギーが上記範囲を満足する
架橋オレフィン系樹脂発泡体が得られれば、特に限定さ
れず、例えば、プロピレン系樹脂、エチレン系樹脂等の
オレフィン系樹脂が挙げられ、これらは単独で用いられ
ても併用されてもよく、併用する場合には、プロピレン
系樹脂とエチレン系樹脂との組み合わせが好ましい。

【００２１】上記プロピレン系樹脂としては、例えば、
ホモポリプロピレンの他、プロピレンを主成分（５０重
量％越）とするα−オレフィンとの共重合体等が挙げら
れる。なお、α−オレフィンとしては、例えば、エチレ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘプテン等が
挙げられ，ホモポリプロピレンが好ましい。

【００２２】そして、ホモポリプロピレンの中でも高結
晶性のアイソタクチックホモポリプロピレンが好まし
く、ペンダット分率が９６％以上のアイソタクチックホ
モプロピレンがより好ましい。

【００２３】上記アイソタクチックホモポリプロピレン
のメルトインデックス（以下、「ＭＩ」という）は、高
いと、発泡性が低下することがあり、又、低いと、溶融
粘度が増大して熱分解型発泡剤を混練して押し出す際に
得られるシートに一次発泡が発生することがあるので、
５〜３０ｇ／１０分が好ましい。なお、本発明におい
て、プロピレン系樹脂のＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０
に基づき、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件下
で測定されたものをいう。

【００２４】上記プロピレンを主成分（５０重量％越）
とするα−オレフィンとの共重合体のＭＩは、高いと、
発泡性が低下し、又、低いと、溶融粘度が増加し、熱分
解型発泡剤を混練して押し出す際に得られるシートが一
次発泡を生じることがあるので、０．１〜１０ｇ／１０
分が好ましく、０．３〜８ｇ／１０分がより好ましい。

【００２５】架橋オレフィン系樹脂発泡体を構成する樹
脂中の上記プロピレン系樹脂の含有量は、多くなると、
製造工程において一次発泡を生じて得られる架橋オレフ
ィン系樹脂発泡体の表面性が低下したり、或いは、所望
の発泡倍率が得られないことがあり、又、少ないと、得
られる架橋オレフィン系樹脂発泡体の高温強度が低下す
ることがあるので、１０〜９０重量％が好ましい。

【００２６】即ち、上記架橋オレフィン系樹脂発泡体を
構成する樹脂中、ＭＩが５〜３０ｇ／１０分のアイソタ
クチックホモポリプロピレンが１０〜９０重量％である
ことが好ましい。

【００２７】上記エチレン系樹脂としては、例えば、低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レンの他、エチレンを主成分（５０重量％越）とするα
−オレフィンとの共重合体等が挙げられる。なお、α−
オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘプテン等が挙げられる。

【００２８】上記架橋オレフィン系樹脂発泡体の単位重
量当たりの融解エネルギーを増大させるために、密度が
０．９５ｇ／ｃｃ以上の高密度ポリエチレンを用いるこ
とが好ましい。

【００２９】又、エチレン系樹脂のＭＩは、高いと、架
橋オレフィン系樹脂発泡体の成形性が低下し、又、低い
と、溶融粘度が増大して熱分解型発泡剤を混練して押し
出す際に得られるシートに一次発泡が発生することがあ
るので、０．５〜１５ｇ／１０分が好ましく、２〜１５
ｇ／１０分が更に好ましい。なお、本発明において、エ
チレン系樹脂のＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づ
き、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件下で測定
されたものをいう。

【００３０】そして、架橋オレフィン系樹脂発泡体を構
成する樹脂中の上記エチレン系樹脂の含有量は、少ない
と、得られる架橋オレフィン系樹脂発泡体の剛性が低下
することがあるので、１０重量％以上が好ましい。

【００３１】即ち、上記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体を構成する樹脂中、ＭＩが０．５〜１５ｇ／１０分で
且つ密度が０．９５ｇ／ｃｃ以上の高密度ポリエチレン
を１０重量％以上含有することが好ましい。

【００３２】又、上記プロピレン系樹脂と上記エチレン
系樹脂とを併用する場合、プロピレン系樹脂の含有量
は、多いと、溶融粘度が増大して熱分解型発泡剤を混練
して押し出す際に得られるシートに一次発泡が発生する
ことがあり、又、少ないと、得られる架橋オレフィン系
樹脂発泡体の耐熱性及び機械的強度が低下することがあ
るので、１０〜９０重量％が好ましい。

【００３３】上記架橋オレフィン系樹脂発泡体を構成す
る樹脂として、上記オレフィン系樹脂の他に、エチレン
−プロピレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンゴ
ム（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチ
レンゴム（ＳＥＢＳ）等を架橋オレフィン系樹脂発泡体
の物性を損なわない範囲内で添加してもよい。

【００３４】更に、上記架橋オレフィン系樹脂発泡体は
熱分解型発泡剤を用いて発泡させて得られたものであ
り、このように熱分解型発泡剤を用いて発泡させる発泡
方法を用いると、発泡体に架橋構造を付与することがで
きる。

【００３５】即ち、架橋オレフィン系樹脂発泡体の融解
エネルギーが上記範囲となるようにオレフィン系樹脂を
選択するとともに、熱分解型発泡剤を用いて発泡させ得
られる発泡体に架橋構造を導入すると、両者の相乗効果
によって、優れた耐熱性、機械的強度及び成形性を架橋
オレフィン系樹脂発泡体に付与することができる。

【００３６】しかも、発泡体に架橋構造を導入すること
によって高発泡倍率のものを得ることができることか
ら、得られる架橋オレフィン系樹脂発泡体は軽量性にも
優れている。

【００３７】上記架橋オレフィン系樹脂発泡体の密度
は、小さくなると、架橋オレフィン系樹脂発泡体の機械
的強度が低下することがあり、又、大きいと、架橋オレ
フィン系樹脂発泡体の軽量性が低下することがあるの
で、０．０２〜０．２０ｇ／ｃｃが好ましく、０．０３
〜０．１０ｇ／ｃｃがより好ましい。

【００３８】上記架橋オレフィン系樹脂発泡体の製造方
法としては、例えば、上記オレフィン系樹脂と熱分解型
発泡剤とからなる発泡性樹脂組成物に、必要に応じて架
橋助剤を添加した上で、この発泡性樹脂組成物を押出機
に供給して溶融混練して発泡性樹脂成形体を押し出し、
この得られた発泡性樹脂成形体に電離性放射線を所定量
照射して発泡性樹脂成形体に架橋構造を付与した後、こ
の架橋された発泡性樹脂成形体を上記熱分解型発泡剤の
分解温度以上に加熱して架橋オレフィン系樹脂発泡体を
製造する方法、上記オレフィン系樹脂と熱分解型発泡剤
とからなる発泡性樹脂組成物に、架橋剤及び必要に応じ
て架橋助剤を添加した上で、この発泡性樹脂組成物を押
出機に供給して溶融混練して発泡性樹脂成形体を押し出
し、この得られた発泡性樹脂成形体を押し出しと同時に
加熱ロール等によって上記熱分解型発泡剤の分解温度以
上に加熱して架橋オレフィン系樹脂発泡体を製造する方
法等が挙げられる。

【００３９】上記発泡性樹脂組成物を押出機に供給して
溶融混練する際、該発泡性樹脂組成物の溶融粘度が大き
いと、一次発泡が発生して、得られる架橋オレフィン系
樹脂発泡体の表面性が低下したり、或いは、その後の発
泡において所望発泡倍率が得られなかったりすることが
あるので、上記発泡性樹脂組成物の溶融粘度が１０，０
００ポイズ以下となるように調整するのが好ましい。

【００４０】上記熱分解型発泡剤としては、従来から発
泡体製造に用いられているものであれば特に限定され
ず、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、ヒドラドジカルボンアミド、アゾ
ジカルボン酸バリウム塩、ニトロソグアニジン、ｐ，ｐ
^, −オキシビスベンゼンスルホニルセミカルバジド、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ^, −ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジ
ド、４，４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。

【００４１】上記熱分解型発泡剤の添加量は適宜調節さ
れるが、多いと破泡することがあり、又、少ないと、発
泡しないことがあるので、オレフィン系樹脂１００重量
部に対して、１〜５０重量部が好ましく、１〜３０重量
部が更に好ましい。

【００４２】上記架橋助剤としては、特に限定されず、
例えば、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパント
リメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリ
レート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、
トリメリット酸トリアリルエステル、トリアリルイソシ
アヌレート、エチルビニルベンゼン、ネオペンチルグリ
コールジメタクリレート、１，２，４−ベンゼントリカ
ルボン酸トリアリルエステル、１，６−ヘキサンジオー
ルジメタクリレート等が挙げられる。

【００４３】上記架橋助剤の添加量は適宜調整される
が、多いと、発泡性樹脂成形体の架橋が進み過ぎ発泡を
阻害することがあり、又、少ないと、添加した効果が得
られないので、オレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、０．５〜３０重量部が好ましく、２．０〜１５重量
部がより好ましい。

【００４４】上記架橋剤としては、特に限定されず、例
えば、イソブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチ
ルパーオキシベンゾエート、シクロヘキサンパーオキサ
イド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ベルレート、ベンゾイル
パーオキサイド、クミルパーオキシネオデカネート、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルオパーオキ
シ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカー
ボネート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、
ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）ブタン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
イソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸等が
挙げられる。

【００４５】上記架橋剤の添加量は、多いと、架橋密度
が高くなりすぎて発泡しないことがあり、又、少ない
と、架橋密度が不足し発泡に必要な剪断粘度が得られな
いことがあるので、オレフィン系樹脂１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部が好ましい。

【００４６】なお、上記架橋剤及び架橋助剤の添加量の
目安としてゲル分率が挙げられ、得られる架橋オレフィ
ン系樹脂発泡体のゲル分率が好ましくは２０〜７５重量
％、より好ましくは、３０〜６５重量％となるように架
橋助剤の添加量を調整すればよい。

【００４７】ここで、本発明においてゲル分率とは、架
橋オレフィン系樹脂発泡体をＡｇ秤量し、これを１２０
℃のキシレン中に２４時間浸漬し、残差を２００メッシ
ュの金網で濾過し、金網上の不溶解分を真空乾燥し、そ
の時の重量を測定し（Ｂｇ）、下記式により算出された
ものである。 ゲル分率（重量％）＝１００×Ｂ／Ａ

【００４８】上記電離性放射線としては、従来から発泡
性樹脂成形体の架橋に用いられているものであれば、特
に限定されず、例えば、α線、β線、ガンマ線、電子線
等が挙げられる。

【００４９】なお、上記発泡性樹脂組成物には、発泡性
を阻害しない範囲で、上記架橋助剤の他に、２，６−ジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノール系、リン
系、アミン系、ジラウリルチオジプロピオネート等のイ
オウ系等の酸化防止剤；メチルベンゾトリアゾール等の
金属害防止剤、リン系、チッソ系、ハロゲン系、アンチ
モン系及びこれらを混合してなる難燃剤、充填剤、帯電
防止剤、顔料等が添加されてもよい。

【００５０】

【実施例】実施例１〜３及び比較例１、２において以下
のオレフィン系樹脂を用いた。 （プロピレン系樹脂） ホモＰＰ；アイソタクチックホモプロピレン（ペンダッ
ト分率＝９８％、ＭＩ＝１５／１０分） ランダムＰＰ；エチレン−プロピレン共重合体（エチレ
ン含有量３．２重量％、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分）

【００５１】（エチレン系樹脂） ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン（密度＝０．９６９ｇ／
ｃｃ、ＭＩ＝５．０ｇ／１０分） ＬＬＤＰＥ；直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝０．９
２０ｇ／ｃｃ、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分）

【００５２】（実施例１〜３、比較例１、２）表１に示
した量のホモＰＰ、ランダムＰＰ、ＨＤＰＥ及びＬＬＤ
ＰＥ、架橋助剤として１，９−ノナンジオールジメタク
リレート４．０重量部、有機系熱分解型発泡剤としてア
ゾジカルボンアミド７．５重量部、酸化防止剤として
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール０．３重量部
及びジラウリルチオジプロピオネート０．３重量部並び
に金属害防止剤としてメチルベンゾトリアゾール０．５
重量部からなる発泡性樹脂組成物を二軸押出機（池貝鉄
工社製 形式；ＰＣＭ８７）に供給して、温度１９０℃
で表１に示した溶融粘度にて溶融混練してシート状に押
し出し、厚さ１．３ｍｍの発泡性樹脂シートを得た。

【００５３】得られた発泡性樹脂シートに加速電圧６０
０ｋＶで電子線１０Ｍｒａｄを照射して発泡性樹脂シー
トを架橋させた後、この架橋された発泡性樹脂シートを
オーブンに入れて温度２５０℃で５分間自由発泡させ
て、架橋オレフィン系樹脂発泡体を得た。

【００５４】得られた架橋オレフィン系樹脂発泡体の単
位重量当たりの融解エネルギー、密度並びに常温及び１
００℃における２０％伸長時応力を以下の方法で測定
し、その結果を表２に示した。

【００５５】（融解エネルギー）得られた架橋オレフィ
ン系樹脂発泡体の融解ピーク曲線をＪＩＳ Ｋ７２１１
^-1997 に準拠して示差走査熱量計（セイコー電子株式会
社製 ＳＳＣ５２００）を用いて昇温温度１０℃／ｍｉ
ｎで測定した。

【００５６】そして、上記示差走査熱量計のAnalysisジ
ョブプログラムを使用して上記融解ピーク曲線から単位
重量当たりの融解エネルギーΔＨを算出した。更に、上
記融解ピーク曲線から１２０℃以上の融解エネルギーΔ
Ｈ₁₂₀ と１４０℃以上の融解エネルギーΔＨ₁₄₀ を算出
した。

【００５７】（密度）得られた架橋オレフィン系樹脂発
泡体の密度を電子比重計（ミラージュ社製ＥＤ１２０
Ｔ）を用いて測定した。

【００５８】（２０％伸長時応力）得られた架橋オレフ
ィン系樹脂発泡体の常温及び１００℃における２０％伸
長時応力をＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定した。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】本発明の架橋オレフィン系樹脂発泡体
は、単位重量当たりの融解エネルギーが所定値以上とな
るように構成しているとともに、熱分解型発泡剤を用い
て得られたものであるから、耐熱性、機械的強度、成形
性及び軽量性に優れたものである。

【００６２】更に、メルトインデックスが５〜３０ｇ／
１０分のアイソタクチックホモポリプロピレンを１０〜
９０重量％含有させ、或いは、メルトインデックスが
０．５〜１５ｇ／１０分で且つ密度が０．９５ｇ／ｃｃ
以上の高密度ポリエチレンを１０重量％以上含有させる
ことによって高結晶性成分量を増加させて、得られる架
橋オレフィン系樹脂発泡体の耐熱性及び機械的強度をよ
り向上させることができる。

【００６３】そして、上記架橋オレフィン系樹脂発泡体
の製造方法として、オレフィン系樹脂と熱分解型発泡剤
とからなる発泡性樹脂組成物を押出機にて溶融混練して
発泡性樹脂成形体を製造し、この発泡性樹脂成形体を架
橋した後、架橋発泡性樹脂成形体を熱分解型発泡剤を分
解させることによって発泡させる方法を採用することに
よって、発泡体に架橋構造を付与し、より優れた耐熱
性、機械的強度及び成形性並びに軽量性を有する架橋オ
レフィン系樹脂発泡体を得ることができるとともに、発
泡性樹脂組成物を押出機にて１０，０００ポイズ以下の
溶融粘度で溶融混練することによって、一次発泡が生じ
るのを阻止して、表面性に優れているとともに気泡径が
略均一化され、更に、所望の発泡倍率に発泡した架橋オ
レフィン系樹脂発泡体を得ることが出来る。

【００６４】

【図面の簡単な説明】

【図１】架橋オレフィン系樹脂発泡体の融解ピーク曲線
の一例を示した図である。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単位重量当たりの融解エネルギー（示差
   走査熱量分析の融解ピーク面積から得られる熱量値／重
   量）が８５ｍＪ／ｍｇ以上であり、単位重量当たりの融
   解エネルギーに含まれる１２０℃以上の融解エネルギー
   が６０ｍＪ／ｍｇよりも大きく且つ１４０℃以上の融解
   エネルギーが４０ｍＪ／ｍｇよりも大きいとともに、熱
   分解型発泡剤を用いて発泡させて得られたことを特徴と
   する架橋オレフィン系樹脂発泡体。
2. 【請求項２】 メルトインデックスが５〜３０ｇ／１０
   分のアイソタクチックホモポリプロピレンを１０〜９０
   重量％含有することを特徴とする請求項１に記載の架橋
   オレフィン系樹脂発泡体。
3. 【請求項３】 メルトインデックスが０．５〜１５ｇ／
   １０分で且つ密度が０．９５ｇ／ｃｃ以上の高密度ポリ
   エチレンを１０重量％以上含有することを特徴とする請
   求項１又は２に記載の架橋オレフィン系樹脂発泡体。
4. 【請求項４】 オレフィン系樹脂と熱分解型発泡剤とか
   らなる発泡性樹脂組成物を押出機にて１０，０００ポイ
   ズ以下の溶融粘度で溶融混練して発泡性樹脂成形体を製
   造し、この発泡性樹脂成形体を架橋した後、架橋発泡性
   樹脂成形体を加熱することを特徴とする請求項１乃至請
   求項３のいずれか１項に記載の架橋オレフィン系樹脂発
   泡体の製造方法。