JPH11236463A - ポリプロピレン系樹脂架橋発泡体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂架橋発泡体Info
- Publication number
- JPH11236463A JPH11236463A JP4035898A JP4035898A JPH11236463A JP H11236463 A JPH11236463 A JP H11236463A JP 4035898 A JP4035898 A JP 4035898A JP 4035898 A JP4035898 A JP 4035898A JP H11236463 A JPH11236463 A JP H11236463A
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- resin
- cross
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- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コロナ処理によって容易に表面濡れ性が改善
されると共に、真空成形性及びスタンピング成形性が良
好なポリプロピレン系樹脂架橋発泡体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂及び低結晶性ポリ
アルファオレフィン系樹脂を含有する樹脂分からなるポ
リプロピレン系樹脂架橋発泡体。
されると共に、真空成形性及びスタンピング成形性が良
好なポリプロピレン系樹脂架橋発泡体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂及び低結晶性ポリ
アルファオレフィン系樹脂を含有する樹脂分からなるポ
リプロピレン系樹脂架橋発泡体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリプロピレン系樹
脂架橋発泡体に関する。
脂架橋発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂発泡体を塩化ビニル樹脂の表
皮材と積層複合する手段として、該樹脂発泡体にコロナ
処理又は火炎処理等を施した後、ウレタン系、ポリエス
テル系等の溶剤型接着剤又はエマルジョン型接着剤を塗
布し、表皮材と貼合わせる方法が知られている。
皮材と積層複合する手段として、該樹脂発泡体にコロナ
処理又は火炎処理等を施した後、ウレタン系、ポリエス
テル系等の溶剤型接着剤又はエマルジョン型接着剤を塗
布し、表皮材と貼合わせる方法が知られている。
【０００３】上記樹脂発泡体にコロナ処理方法又は火炎
処理方法等で良好な接着力を得るためには、４０ｄｙｎ
／ｃｍ以上の表面濡れ張力が好ましい。さらに、表面濡
れ性は、経時変化や表面ブリード物によって低下するこ
とを考慮すると、表面濡れ張力は５０ｄｙｎ／ｃｍ以上
がより好ましい。
処理方法等で良好な接着力を得るためには、４０ｄｙｎ
／ｃｍ以上の表面濡れ張力が好ましい。さらに、表面濡
れ性は、経時変化や表面ブリード物によって低下するこ
とを考慮すると、表面濡れ張力は５０ｄｙｎ／ｃｍ以上
がより好ましい。
【０００４】しかしながら、ポリプロピレン系樹脂発泡
体は表面の極性が低いばかりでなく、特開昭５４−９１
５６７号公報に開示されているように、コロナ処理方法
は、温度、湿度等の環境条件に大きく左右されるため、
このような環境条件によって表面濡れ性が余り向上しな
いという問題点があった。また、５０ｄｙｎ／ｃｍ以上
の表面濡れ張力を得ようとしてコロナ放電を強くする
と、発泡体気泡に破壊が起こるため、その後の真空成
形、スタンピング成形等で発泡体が破れたり、切れたり
する等の問題点があった。
体は表面の極性が低いばかりでなく、特開昭５４−９１
５６７号公報に開示されているように、コロナ処理方法
は、温度、湿度等の環境条件に大きく左右されるため、
このような環境条件によって表面濡れ性が余り向上しな
いという問題点があった。また、５０ｄｙｎ／ｃｍ以上
の表面濡れ張力を得ようとしてコロナ放電を強くする
と、発泡体気泡に破壊が起こるため、その後の真空成
形、スタンピング成形等で発泡体が破れたり、切れたり
する等の問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コロ
ナ処理によって容易に表面濡れ性が改善されると共に、
真空成形性及びスタンピング成形性が良好なポリプロピ
レン系樹脂架橋発泡体を提供することにある。
ナ処理によって容易に表面濡れ性が改善されると共に、
真空成形性及びスタンピング成形性が良好なポリプロピ
レン系樹脂架橋発泡体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリプロピレン
系樹脂架橋発泡体は、ポリプロピレン系樹脂７５〜９５
重量％及び分子量３千〜５万、結晶化度５〜１５％の低
結晶性ポリアルファオレフィン系樹脂５〜２５重量％を
含有する樹脂分からなることを特徴とする。
系樹脂架橋発泡体は、ポリプロピレン系樹脂７５〜９５
重量％及び分子量３千〜５万、結晶化度５〜１５％の低
結晶性ポリアルファオレフィン系樹脂５〜２５重量％を
含有する樹脂分からなることを特徴とする。
【０００７】上記樹脂分としては、ポリプロピレン系樹
脂と低結晶性ポリアルファオレフィン系樹脂との混合物
が用いられる。
脂と低結晶性ポリアルファオレフィン系樹脂との混合物
が用いられる。
【０００８】上記ポリプロピレン系樹脂としては、プロ
ピレン単独重合体、プロピレンと他のモノマーとの共重
合体等が用いられる。上記プロピレンと他のモノマーと
の共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体等が挙げられる。
ピレン単独重合体、プロピレンと他のモノマーとの共重
合体等が用いられる。上記プロピレンと他のモノマーと
の共重合体としては、例えば、プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体等が挙げられる。
【０００９】上記ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ックス（以下、ＭＩという）は、小さくなるとシート成
形が困難となるため該シートの表面が荒れ、大きくなる
と発泡体の耐熱性が低下するので、０．４〜８ｇ／１０
分が好ましい。尚、上記ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０
に準拠して、２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定され
る値である。
ックス（以下、ＭＩという）は、小さくなるとシート成
形が困難となるため該シートの表面が荒れ、大きくなる
と発泡体の耐熱性が低下するので、０．４〜８ｇ／１０
分が好ましい。尚、上記ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０
に準拠して、２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定され
る値である。
【００１０】上記低結晶性ポリアルファオレフィン系樹
脂としては、プロピレンとエチレン又はブテン−１とを
共重合した分子量が比較的低い非結晶性のオレフィン系
ポリマーが用いられる。
脂としては、プロピレンとエチレン又はブテン−１とを
共重合した分子量が比較的低い非結晶性のオレフィン系
ポリマーが用いられる。
【００１１】上記低結晶性ポリアルファオレフィン系樹
脂の分子量は、小さくなると押出成形性が悪くなった
り、真空成形性及びスタンピング成形性が低下し、大き
くなると十分な表面濡れ性を有する発泡体が得られなく
なるので、３千〜５万であり、好ましくは１万〜３万で
ある。
脂の分子量は、小さくなると押出成形性が悪くなった
り、真空成形性及びスタンピング成形性が低下し、大き
くなると十分な表面濡れ性を有する発泡体が得られなく
なるので、３千〜５万であり、好ましくは１万〜３万で
ある。
【００１２】上記低結晶性ポリアルファオレフィン系樹
脂の結晶化度は、小さくなると軟化点が低くなるため押
出成形時にスクリューの食い込み不良が起こり、大きく
なると十分な表面濡れ性を有する発泡体が得られなくな
るので、５〜１５％であり、好ましくは８〜１２％であ
る。
脂の結晶化度は、小さくなると軟化点が低くなるため押
出成形時にスクリューの食い込み不良が起こり、大きく
なると十分な表面濡れ性を有する発泡体が得られなくな
るので、５〜１５％であり、好ましくは８〜１２％であ
る。
【００１３】上記低結晶性ポリアルファオレフィン系樹
脂の結晶化度は、Ｘ線回折装置（理学電気社製「ＲＩＮ
Ｔ １４００型」）を用いて、以下の条件で測定される
値である。 管電圧：５０ｋＶ、管電流：１５０ｍＡ ゴニオメーター ：広角ゴニオメーター サンプリング角度：０．０２０度 スキャンスピード：１０．００度／分
脂の結晶化度は、Ｘ線回折装置（理学電気社製「ＲＩＮ
Ｔ １４００型」）を用いて、以下の条件で測定される
値である。 管電圧：５０ｋＶ、管電流：１５０ｍＡ ゴニオメーター ：広角ゴニオメーター サンプリング角度：０．０２０度 スキャンスピード：１０．００度／分
【００１４】上記樹脂分中、低結晶性ポリアルファオレ
フィン系樹脂の含有量は、少なくなると十分な表面濡れ
性を有する発泡体が得られず、多くなると真空成形性及
びスタンピング成形性が低下するので、５〜２５重量％
であり、好ましくは１０〜２０重量％である。
フィン系樹脂の含有量は、少なくなると十分な表面濡れ
性を有する発泡体が得られず、多くなると真空成形性及
びスタンピング成形性が低下するので、５〜２５重量％
であり、好ましくは１０〜２０重量％である。
【００１５】尚、本発明でいう表面濡れ性とは、ＪＩＳ
Ｋ ６７６８の濡れ試験方法に準拠して測定された指
数の値である。
Ｋ ６７６８の濡れ試験方法に準拠して測定された指
数の値である。
【００１６】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体を得
る方法としては、例えば、上記樹脂分、熱分解型発泡
剤、架橋促進剤、さらに必要に応じて添加剤をニーダー
等の混練機に供給して、熱分解型発泡剤の分解温度未
満、一般には１６０〜１８０℃で押出機、混練ロール等
の従来公知の混練装置にて溶融混練した後発泡性樹脂シ
ートに成形する。次いで、得られた発泡性樹脂シートに
電離性放射線を照射して架橋させた後、熱分解型発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡させる方法が挙げられ
る。
る方法としては、例えば、上記樹脂分、熱分解型発泡
剤、架橋促進剤、さらに必要に応じて添加剤をニーダー
等の混練機に供給して、熱分解型発泡剤の分解温度未
満、一般には１６０〜１８０℃で押出機、混練ロール等
の従来公知の混練装置にて溶融混練した後発泡性樹脂シ
ートに成形する。次いで、得られた発泡性樹脂シートに
電離性放射線を照射して架橋させた後、熱分解型発泡剤
の分解温度以上に加熱して発泡させる方法が挙げられ
る。
【００１７】上記熱分解型発泡剤としては、特に限定さ
れないが、一般的には分解温度１８０〜２７０℃のもの
が好ましく、例えば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が挙げられ、
これらは単独で使用されても２種以上が併用されてもよ
い。
れないが、一般的には分解温度１８０〜２７０℃のもの
が好ましく、例えば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が挙げられ、
これらは単独で使用されても２種以上が併用されてもよ
い。
【００１８】上記熱分解型発泡剤の添加量は、所望の発
泡倍率に応じて適宜決定されるが、少なくなると発泡体
の断熱性が不十分となり、多くなると発泡体の高温伸び
が不足して真空成形性等の熱成形性が低下する傾向があ
るので、上記樹脂分１００重量部に対して５〜３０重量
部が好ましい。
泡倍率に応じて適宜決定されるが、少なくなると発泡体
の断熱性が不十分となり、多くなると発泡体の高温伸び
が不足して真空成形性等の熱成形性が低下する傾向があ
るので、上記樹脂分１００重量部に対して５〜３０重量
部が好ましい。
【００１９】上記架橋促進剤としては、例えば、ジビニ
ルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、１，２，４−トリアリルトリメリテート、１，９−
ノナンジオールジメタクリレート等が挙げられ、これら
は単独で使用されても２種以上が併用されてもよい。
ルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、１，２，４−トリアリルトリメリテート、１，９−
ノナンジオールジメタクリレート等が挙げられ、これら
は単独で使用されても２種以上が併用されてもよい。
【００２０】上記架橋促進剤の添加量は、所望のゲル分
率に応じて適宜決定されるが、少なくなるとポリプロピ
レン系樹脂の架橋が十分に行われず、多くなると押出成
形が困難になる傾向があるので、上記樹脂分１００重量
部に対して０．３〜１０重量部が好ましい。
率に応じて適宜決定されるが、少なくなるとポリプロピ
レン系樹脂の架橋が十分に行われず、多くなると押出成
形が困難になる傾向があるので、上記樹脂分１００重量
部に対して０．３〜１０重量部が好ましい。
【００２１】上記樹脂分には、物性を損なわない範囲で
必要に応じて、発泡助剤、気泡核調整剤、酸化防止剤、
熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、無機充填剤等
の添加剤が添加されてもよい。
必要に応じて、発泡助剤、気泡核調整剤、酸化防止剤、
熱安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、無機充填剤等
の添加剤が添加されてもよい。
【００２２】上記電離性放射線としては、例えば、電子
線、α線、β線、γ線等が挙げられる。電離性放射線の
照射量は、特には制限はなく所望のゲル分率に応じて適
宜決定されるが、少なくなるとポリプロピレン系樹脂の
架橋が十分に行われず、多くなると発泡体の柔軟性が不
足するか、異常発泡を起こすことがあるので、一般には
１〜２０Ｍｒａｄが好ましい。
線、α線、β線、γ線等が挙げられる。電離性放射線の
照射量は、特には制限はなく所望のゲル分率に応じて適
宜決定されるが、少なくなるとポリプロピレン系樹脂の
架橋が十分に行われず、多くなると発泡体の柔軟性が不
足するか、異常発泡を起こすことがあるので、一般には
１〜２０Ｍｒａｄが好ましい。
【００２３】上記架橋後の発泡性樹脂シートの加熱方法
としては、従来公知の方法が採用可能であり、例えば、
熱風、赤外線にさらす方法；メタルバス、オイルバス等
に浸漬する方法等が挙げられる。これらの加熱方法によ
り上記熱分解型発泡剤の分解温度以上、一般には１９０
〜２９０℃に加熱して発泡させることにより、本発明の
ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体を得る。
としては、従来公知の方法が採用可能であり、例えば、
熱風、赤外線にさらす方法；メタルバス、オイルバス等
に浸漬する方法等が挙げられる。これらの加熱方法によ
り上記熱分解型発泡剤の分解温度以上、一般には１９０
〜２９０℃に加熱して発泡させることにより、本発明の
ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体を得る。
【００２４】上記で得られた発泡体のゲル分率は、特に
限定されないが、小さくなると発泡時に耐熱性が不足し
て十分に発泡せず、大きくなると異常発泡が起こること
があるので、一般には２０〜７０％が好ましい。
限定されないが、小さくなると発泡時に耐熱性が不足し
て十分に発泡せず、大きくなると異常発泡が起こること
があるので、一般には２０〜７０％が好ましい。
【００２５】上記電離性放射線を照射して架橋させる方
法に代えて、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等
の有機過酸化物を、予め上記樹脂分に添加しておき、加
熱することによって発泡前又は発泡と同時に架橋させて
もよい。有機過酸化物の添加量は、所望のゲル分率に応
じて適宜決定されるが、少なくなると所望のゲル分率が
得られず、多くなると異常発泡を起こすことがあるの
で、上記樹脂分１００重量部に対して０．３〜５重量部
が好ましい。
法に代えて、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチル
パーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等
の有機過酸化物を、予め上記樹脂分に添加しておき、加
熱することによって発泡前又は発泡と同時に架橋させて
もよい。有機過酸化物の添加量は、所望のゲル分率に応
じて適宜決定されるが、少なくなると所望のゲル分率が
得られず、多くなると異常発泡を起こすことがあるの
で、上記樹脂分１００重量部に対して０．３〜５重量部
が好ましい。
【００２６】
【作用】本発明のポリプロピレン系樹脂発泡体は、樹脂
分に低結晶性ポリアルファオレフィン系樹脂を含有する
ことにより、真空成形性及びスタンピング成形性を損な
わずに、表面濡れ性の低いポリプロピレン系樹脂発泡体
のコロナ処理性を改善することができる。
分に低結晶性ポリアルファオレフィン系樹脂を含有する
ことにより、真空成形性及びスタンピング成形性を損な
わずに、表面濡れ性の低いポリプロピレン系樹脂発泡体
のコロナ処理性を改善することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。
【００２８】（実施例１〜４、比較例１〜６）表１に示
した所定量の、ポリプロピレン系樹脂〔プロピレン−エ
チレンランダム共重合体、エチレン含有量：３．２重量
％、ＭＩ＝０．５〕、低結晶性ポリアルファオレフィン
系樹脂（分子量及び結晶化度を表１に示した）、アゾジ
カルボンアミド、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート及び１，９−ノナジオールジメタクリレートから
なる樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を二軸押出
機に供給してアゾジカルボンアミドの分解温度（１９０
℃）以下で溶融混練した後シート状に押出成形し、１．
５ｍｍ厚の発泡性樹脂シートを得た。この発泡性樹脂シ
ートに、２Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させた後、
２８０℃に温度調節された熱風式縦型発泡炉で加熱、発
泡させて、表１に示した厚み及び発泡倍率のポリプロピ
レン系樹脂架橋発泡体（ゲル分率４０％）を得た。尚、
比較例４では、押出成形性が悪く発泡性樹脂シートを得
ることができなかった。
した所定量の、ポリプロピレン系樹脂〔プロピレン−エ
チレンランダム共重合体、エチレン含有量：３．２重量
％、ＭＩ＝０．５〕、低結晶性ポリアルファオレフィン
系樹脂（分子量及び結晶化度を表１に示した）、アゾジ
カルボンアミド、トリメチロールプロパントリメタクリ
レート及び１，９−ノナジオールジメタクリレートから
なる樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物を二軸押出
機に供給してアゾジカルボンアミドの分解温度（１９０
℃）以下で溶融混練した後シート状に押出成形し、１．
５ｍｍ厚の発泡性樹脂シートを得た。この発泡性樹脂シ
ートに、２Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させた後、
２８０℃に温度調節された熱風式縦型発泡炉で加熱、発
泡させて、表１に示した厚み及び発泡倍率のポリプロピ
レン系樹脂架橋発泡体（ゲル分率４０％）を得た。尚、
比較例４では、押出成形性が悪く発泡性樹脂シートを得
ることができなかった。
【００２９】上記実施例及び比較例で得られたポリプロ
ピレン系樹脂架橋発泡体につき、下記項目の測定及び評
価を行い、その結果を表１に示した。 （１）濡れ性 発泡体サンプルの１２ｋＶ、２０ｍ／分の条件でコロナ
放電処理を施す前後における濡れ表面張力を、ＪＩＳ
Ｋ ６７６８に準拠して測定した。 （２）深絞り性 発泡体サンプルを、３５０℃の遠赤外線ヒーターで３５
秒間加熱して表面温度を１６０〜１７０℃とした後、直
径（Ｄ）が１００ｍｍの円筒状の凹金型を用いて真空成
形を行い、良好な真空成形品が得られる最大深さ（Ｈ）
を測定し、深絞り性を絞り比（Ｈ／Ｄ）により評価し
た。
ピレン系樹脂架橋発泡体につき、下記項目の測定及び評
価を行い、その結果を表１に示した。 （１）濡れ性 発泡体サンプルの１２ｋＶ、２０ｍ／分の条件でコロナ
放電処理を施す前後における濡れ表面張力を、ＪＩＳ
Ｋ ６７６８に準拠して測定した。 （２）深絞り性 発泡体サンプルを、３５０℃の遠赤外線ヒーターで３５
秒間加熱して表面温度を１６０〜１７０℃とした後、直
径（Ｄ）が１００ｍｍの円筒状の凹金型を用いて真空成
形を行い、良好な真空成形品が得られる最大深さ（Ｈ）
を測定し、深絞り性を絞り比（Ｈ／Ｄ）により評価し
た。
【００３０】（３）押出成形性 樹脂組成物を押出成形して発泡性樹脂シートを得る際の
押出成形性を、以下の評価基準により評価した。 ・押出成形性が非常に良好であった ：○ ・押出成形性に若干問題はあったが樹脂シートを 得ることができた ：△ ・押出成形性が悪く樹脂シートが全く得られなかった：×
押出成形性を、以下の評価基準により評価した。 ・押出成形性が非常に良好であった ：○ ・押出成形性に若干問題はあったが樹脂シートを 得ることができた ：△ ・押出成形性が悪く樹脂シートが全く得られなかった：×
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂架橋発泡
体は、上述の構成であり、低結晶性ポリアルファオレフ
ィン系樹脂を含有することにより、真空成形性及びスタ
ンピング成形性を損なわずに、コロナ処理によって良好
な表面濡れ性が付与される。従って、ポリプロピレン系
樹脂架橋発泡体の表面に表皮材を容易に貼り合わせるこ
とができ、該発泡体と表皮材とからなる複合体は、真空
成形、圧縮成形、ホットスタンピング等の熱成形によっ
て、自動車の天井、ドア内面材、インスツルメントパネ
ル、クーラーカバー等の断熱緩衝材として好適に使用す
ることができる。
体は、上述の構成であり、低結晶性ポリアルファオレフ
ィン系樹脂を含有することにより、真空成形性及びスタ
ンピング成形性を損なわずに、コロナ処理によって良好
な表面濡れ性が付与される。従って、ポリプロピレン系
樹脂架橋発泡体の表面に表皮材を容易に貼り合わせるこ
とができ、該発泡体と表皮材とからなる複合体は、真空
成形、圧縮成形、ホットスタンピング等の熱成形によっ
て、自動車の天井、ドア内面材、インスツルメントパネ
ル、クーラーカバー等の断熱緩衝材として好適に使用す
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂７５〜９５重量％
及び分子量３千〜５万、結晶化度５〜１５％の低結晶性
ポリアルファオレフィン系樹脂５〜２５重量％を含有す
る樹脂分からなるポリプロピレン系樹脂架橋発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035898A JPH11236463A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | ポリプロピレン系樹脂架橋発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035898A JPH11236463A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | ポリプロピレン系樹脂架橋発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236463A true JPH11236463A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12578427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4035898A Pending JPH11236463A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | ポリプロピレン系樹脂架橋発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014194010A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-10-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物、そのシートおよびそのフィルム |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| JP2020158607A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン樹脂発泡体シート及び成形体 |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP4035898A patent/JPH11236463A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| US10301447B2 (en) | 2009-07-14 | 2019-05-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| JP2014194010A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-10-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物、そのシートおよびそのフィルム |
| JP2020158607A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン樹脂発泡体シート及び成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040317 |