JP3407670B2 - テーピング式コネクタ - Google Patents
テーピング式コネクタInfo
- Publication number
- JP3407670B2 JP3407670B2 JP29821898A JP29821898A JP3407670B2 JP 3407670 B2 JP3407670 B2 JP 3407670B2 JP 29821898 A JP29821898 A JP 29821898A JP 29821898 A JP29821898 A JP 29821898A JP 3407670 B2 JP3407670 B2 JP 3407670B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- taping
- plug pins
- connectors
- type connector
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板など
の配線基板に挿入後、はんだ等で接続されて実装される
プラグピンを有したテーピング式コネクタに関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、ラジアル型と呼ばれているプラグ
ピン付きのコネクタの内、図４に示すようにプラグピン
１の間隔Ａ′がテーピング寸法の規格（例えば２．５m
m、５．０mm）に適合しないものはテーピングが出来な
いために、自動実装機に供給出来ず、工程の自動化を阻
害し、人が手で挿入することで製造コストが高くなり、
製品の価格が低下できないという課題を有していた。 【０００３】その課題を解決する方法として、実開平１
−１０３２７７号公報によれば、図３に示すようなター
ミナル（プラグピン）の他にターミナル用のボスＹを二
本設け、その二本のボスの間隔をテーピング寸法の規格
に適合させることにより、ターミナル（プラグピン）間
の間隔に拘らず、従来からの自動挿入機によりコネクタ
をテープＺから引き抜いて基板に自動挿入できるという
ものが提案されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
構成のプラグピン付きのテーピング式コネクタは、プラ
グピンのピッチは変えずにテーピングができるようにテ
ーピング寸法の規格に適合する二本のボスをコネクタの
プラグピンとは別に配設するだけでなく、実装側の配線
基板にも前記二本のボスに対応する二個の孔を開けなけ
ればならず、加工コストが高くなることと、更にコネク
タのプラグピンの狭ピッチが困難になるという課題を有
していた。 【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決
し、プラグピンの間隔がテーピング寸法の規格に適合し
ないものを、テーピング式コネクタとして提供する事を
目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるテーピング式コネクタは、各々テーピン
グ寸法の規格外の間隔で形成されたプラグピンを有する
ｎ個のコネクタを接合部を介して複数個合体し複合化さ
せる際に、前記複数個合体させる内の一対の隣接するコ
ネクタの前記接合部を介した端同士のプラグピンをそれ
ぞれ延伸させると共に、前記延伸されたプラグピンの間
隔をテーピング寸法の規格に適合させた構成を有するも
のである。 【０００７】この本発明の構成によれば、プラグピンの
間隔に制約されることがなく安価な加工コストでテーピ
ング式コネクタが得られるばかりでなく、本来必要の無
いボス等が不要となるために、実装側の配線基板に前記
ボス用の孔加工も不要にすることができるテーピング式
コネクタが得られる。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、各々テーピング寸法の規格外の間隔で形成されたプ
ラグピンを有するｎ個のコネクタを接合部を介して複数
個合体し複合化させる際に、前記複数個合体させる内の
一対の隣接するコネクタの前記接合部を介した端同士の
プラグピンをそれぞれ延伸させると共に、前記延伸され
たプラグピンの間隔をテーピング寸法の規格に適合させ
た構成を有するテーピング式コネクタであり、プラグピ
ンの間隔に制約されずにテーピングできるという作用を
有する。 【０００９】以下、本発明の一実施の形態について図
１、図２を用いて説明する。図１は本発明の一実施の形
態におけるテーピング式コネクタの一例としての自動実
装前のテーピング状態のコネクタの構成を示した斜視図
であり、図１において、１は複合化したコネクタ本体、
２はプラグピン、３は自動実装するためのテーピング用
テープで構成されている。４は接合部を示す。 【００１０】このような構成にすることによって、接合
部４を間にした端同士のテーピング用プラグピン２１
を、それぞれ延伸させると共に、その延伸されたテーピ
ング用プラグピン２１の間隔Ｐを、テーピング寸法の規
格に適合するようにしたものである。こうすることで、
各コネクタ１１，１２のプラグピン２の間隔Ａ，Ｂはテ
ーピング寸法の規格（例えば２．５mm、５．０mm）に適
合させる制約が不要になるという効果が得られる。 【００１１】また、電気製品５０は、一例として図２に
示すように、入力部１０、出力部２０、表示部３０、制
御部４０で主に構成されている。この為、制御部４０に
は必ず複数の５ａから５ｃのコネクタが必要である。ま
た制御部４０の大きさが電気製品の大きさに占める割合
が大きく、製品のシステムが大きくなるほどコネクタの
数が増える。これらのコネクタを複合化することで電気
製品の小型化が実現できる。 【００１２】以上のようにして得られるテーピング式コ
ネクタは、電気製品の小型化が実現できると共に、製造
の自動化を図れるという有利な効果が得られる。 【００１３】なお、本実施の形態ではプラグピンの延伸
をストレートとしコネクタ本体がプリント基板などの配
線基板上に略垂直に実装されるとしてきたが、プラグピ
ンの途中で略直角に曲げ延伸し、コネクタ本体がプリン
ト基板などの配線基板上に略直角に実装されるようにし
ても同様の効果が得られる。 【００１４】また、プラグピンの間隔がテーピング寸法
の規格外の間隔のコネクタとしてきたが、テーピング寸
法のコネクタでも接合部を間にした隣同士のプラグピン
でテーピングできるという効果が得られる。 【００１５】 【発明の効果】以上のように本発明によるテーピング式
コネクタは、各々テーピング寸法の規格外の間隔で形成
されたプラグピンを有するｎ個のコネクタを接合部を介
して複数個合体し複合化させる際に、前記複数個合体さ
せる内の一対の隣接するコネクタの前記接合部を介した
端同士のプラグピンをそれぞれ延伸させると共に、前記
延伸されたプラグピンの間隔をテーピング寸法の規格に
適合させた構成を有しているので、プラグピンの間隔に
制約されることがなく安価な加工コストでテーピング式
コネクタが得られるばかりでなく、本来必要の無いボス
等が不要となるために、実装側の配線基板に前記ボス用
の孔加工も不要にすることができるという有利な効果が
得られる。
の配線基板に挿入後、はんだ等で接続されて実装される
プラグピンを有したテーピング式コネクタに関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、ラジアル型と呼ばれているプラグ
ピン付きのコネクタの内、図４に示すようにプラグピン
１の間隔Ａ′がテーピング寸法の規格（例えば２．５m
m、５．０mm）に適合しないものはテーピングが出来な
いために、自動実装機に供給出来ず、工程の自動化を阻
害し、人が手で挿入することで製造コストが高くなり、
製品の価格が低下できないという課題を有していた。 【０００３】その課題を解決する方法として、実開平１
−１０３２７７号公報によれば、図３に示すようなター
ミナル（プラグピン）の他にターミナル用のボスＹを二
本設け、その二本のボスの間隔をテーピング寸法の規格
に適合させることにより、ターミナル（プラグピン）間
の間隔に拘らず、従来からの自動挿入機によりコネクタ
をテープＺから引き抜いて基板に自動挿入できるという
ものが提案されている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
構成のプラグピン付きのテーピング式コネクタは、プラ
グピンのピッチは変えずにテーピングができるようにテ
ーピング寸法の規格に適合する二本のボスをコネクタの
プラグピンとは別に配設するだけでなく、実装側の配線
基板にも前記二本のボスに対応する二個の孔を開けなけ
ればならず、加工コストが高くなることと、更にコネク
タのプラグピンの狭ピッチが困難になるという課題を有
していた。 【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決
し、プラグピンの間隔がテーピング寸法の規格に適合し
ないものを、テーピング式コネクタとして提供する事を
目的とするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明によるテーピング式コネクタは、各々テーピン
グ寸法の規格外の間隔で形成されたプラグピンを有する
ｎ個のコネクタを接合部を介して複数個合体し複合化さ
せる際に、前記複数個合体させる内の一対の隣接するコ
ネクタの前記接合部を介した端同士のプラグピンをそれ
ぞれ延伸させると共に、前記延伸されたプラグピンの間
隔をテーピング寸法の規格に適合させた構成を有するも
のである。 【０００７】この本発明の構成によれば、プラグピンの
間隔に制約されることがなく安価な加工コストでテーピ
ング式コネクタが得られるばかりでなく、本来必要の無
いボス等が不要となるために、実装側の配線基板に前記
ボス用の孔加工も不要にすることができるテーピング式
コネクタが得られる。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、各々テーピング寸法の規格外の間隔で形成されたプ
ラグピンを有するｎ個のコネクタを接合部を介して複数
個合体し複合化させる際に、前記複数個合体させる内の
一対の隣接するコネクタの前記接合部を介した端同士の
プラグピンをそれぞれ延伸させると共に、前記延伸され
たプラグピンの間隔をテーピング寸法の規格に適合させ
た構成を有するテーピング式コネクタであり、プラグピ
ンの間隔に制約されずにテーピングできるという作用を
有する。 【０００９】以下、本発明の一実施の形態について図
１、図２を用いて説明する。図１は本発明の一実施の形
態におけるテーピング式コネクタの一例としての自動実
装前のテーピング状態のコネクタの構成を示した斜視図
であり、図１において、１は複合化したコネクタ本体、
２はプラグピン、３は自動実装するためのテーピング用
テープで構成されている。４は接合部を示す。 【００１０】このような構成にすることによって、接合
部４を間にした端同士のテーピング用プラグピン２１
を、それぞれ延伸させると共に、その延伸されたテーピ
ング用プラグピン２１の間隔Ｐを、テーピング寸法の規
格に適合するようにしたものである。こうすることで、
各コネクタ１１，１２のプラグピン２の間隔Ａ，Ｂはテ
ーピング寸法の規格（例えば２．５mm、５．０mm）に適
合させる制約が不要になるという効果が得られる。 【００１１】また、電気製品５０は、一例として図２に
示すように、入力部１０、出力部２０、表示部３０、制
御部４０で主に構成されている。この為、制御部４０に
は必ず複数の５ａから５ｃのコネクタが必要である。ま
た制御部４０の大きさが電気製品の大きさに占める割合
が大きく、製品のシステムが大きくなるほどコネクタの
数が増える。これらのコネクタを複合化することで電気
製品の小型化が実現できる。 【００１２】以上のようにして得られるテーピング式コ
ネクタは、電気製品の小型化が実現できると共に、製造
の自動化を図れるという有利な効果が得られる。 【００１３】なお、本実施の形態ではプラグピンの延伸
をストレートとしコネクタ本体がプリント基板などの配
線基板上に略垂直に実装されるとしてきたが、プラグピ
ンの途中で略直角に曲げ延伸し、コネクタ本体がプリン
ト基板などの配線基板上に略直角に実装されるようにし
ても同様の効果が得られる。 【００１４】また、プラグピンの間隔がテーピング寸法
の規格外の間隔のコネクタとしてきたが、テーピング寸
法のコネクタでも接合部を間にした隣同士のプラグピン
でテーピングできるという効果が得られる。 【００１５】 【発明の効果】以上のように本発明によるテーピング式
コネクタは、各々テーピング寸法の規格外の間隔で形成
されたプラグピンを有するｎ個のコネクタを接合部を介
して複数個合体し複合化させる際に、前記複数個合体さ
せる内の一対の隣接するコネクタの前記接合部を介した
端同士のプラグピンをそれぞれ延伸させると共に、前記
延伸されたプラグピンの間隔をテーピング寸法の規格に
適合させた構成を有しているので、プラグピンの間隔に
制約されることがなく安価な加工コストでテーピング式
コネクタが得られるばかりでなく、本来必要の無いボス
等が不要となるために、実装側の配線基板に前記ボス用
の孔加工も不要にすることができるという有利な効果が
得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるテーピング式コネ
クタの斜視図 【図２】同実施の形態の使用例を説明するためのブロッ
ク図 【図３】従来のテーピング式コネクタの平面図 【図４】従来のテーピングできないコネクタの平面図 【符号の説明】 １ コネクタ本体 ２ プラグピン ３ テーピング用テープ ４ 接合部 １１，１２ 各コネクタ ２１ テーピング用プラグピン Ａ，Ｂ プラグピン間隔寸法 Ｐ テーピング寸法
クタの斜視図 【図２】同実施の形態の使用例を説明するためのブロッ
ク図 【図３】従来のテーピング式コネクタの平面図 【図４】従来のテーピングできないコネクタの平面図 【符号の説明】 １ コネクタ本体 ２ プラグピン ３ テーピング用テープ ４ 接合部 １１，１２ 各コネクタ ２１ テーピング用プラグピン Ａ，Ｂ プラグピン間隔寸法 Ｐ テーピング寸法
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 各々テーピング寸法の規格外の間隔で形
成されたプラグピンを有するｎ個のコネクタを接合部を
介して複数個合体し複合化させる際に、前記複数個合体
させる内の一対の隣接するコネクタの前記接合部を介し
た端同士のプラグピンをそれぞれ延伸させると共に、前
記延伸されたプラグピンの間隔をテーピング寸法の規格
に適合させた構成を有するテーピング式コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29821898A JP3407670B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | テーピング式コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29821898A JP3407670B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | テーピング式コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000123952A JP2000123952A (ja) | 2000-04-28 |
| JP3407670B2 true JP3407670B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17856759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29821898A Expired - Fee Related JP3407670B2 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | テーピング式コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407670B2 (ja) |
-
1998
- 1998-10-20 JP JP29821898A patent/JP3407670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000123952A (ja) | 2000-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |