JP3372207B2

JP3372207B2 - シボ製品成形用金型の製法及びこの製法により製造されたシボ製品成形用金型

Info

Publication number: JP3372207B2
Application number: JP12747998A
Authority: JP
Inventors: 毅加藤; 弘文舘山
Original assignee: 東北ムネカタ株式会社
Priority date: 1998-05-11
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 2003-01-27
Anticipated expiration: 2018-05-11
Also published as: JPH11320627A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形される製
品の表面にシボを施すための金型とこの金型の製法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】シボを施す最も大きい目的は、シボによ
り製品表面に微妙な陰影あるいは適度な光沢や手触りを
付与し、意匠的に高級感を持たせることである。しか
し、シボには、それ以外にも、プラスチックの射出成形
に特有な製品表面に発生するウェルド、フローマーク、
ムラ等の外観不良を目立ちにくくしたり、製品表面の傷
つきを防止あるいは目立たなくするといった、実用的な
意味もある。

【０００３】しかし、シボの凹凸ピッチ、深さや凹凸表
面仕上げの滑らかさ等の仕様が、定量的に確認されてい
る例は少ない。また、製品の光沢や高級感、表面のウェ
ルド、フローマーク、ムラ等の外観不良を目立ちにくく
する効果、傷つきやすさあるいは傷の隠蔽効果等とシボ
仕様の相関についても、明らかにされている例は少な
く、経験と勘でシボを選択、加工しているのが実状であ
る。

【０００４】このため、製品によっては、期待する光沢
や高級感、傷つきにくさや傷の隠蔽効果、ウェルド、フ
ローマーク、ムラ等の成形外観不良を目立ちにくくする
効果が得られず、製品を無価値なものとしたり、金型シ
ボの修正等の補償費用が発生して、コストが高くつくこ
とも多い。また、製品の成形外観不良は、金型内の樹脂
圧力を高圧として樹脂の金型表面への押し付けを強くし
たり、金型温度を高くすることによってもある程度は改
善できるが、このような方法は、余分なエネルギーを必
要とし、成形のサイクルも長くなって製品の成形コスト
が高くなる問題を生じる。従って、シボにより成形品の
外観不良を目立ちにくくすることができれば、方法とし
て簡易であり、かつ成形コストを低減でき、メリットが
大きい。

【０００５】上記のように、シボにより成形外観不良を
目立ちにくくすることをねらった従来法には、以下のよ
うなものがある。製品のウェルド発生部分シボにサンドブラストを施
し、微細な凹凸を形成し、その部分の光の乱反射を多く
して、ウェルドを目立たなくしたもの（特開昭６１−２
７７４１９号)。製品のウェルド発生部分付近のシボを、他の部分のシ
ボ深さ（５０μｍ）より深く（６０μｍ以上）して、ウ
ェルド部のガス分散性を良くし、ウェルドを目立たなく
したもの（特開昭６１−２７７４２０号）。製品のヒケ発生部分のシボを、周囲のシボより浅くし
て樹脂表面が転写し易くし、シボが均一に見え、ヒケが
目立たないようにしたもの（特開平８−３００３６４
号）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、金型
面にシボを施して、製品表面に微妙な陰影或いは適度な
光沢や手触りを付与し、意匠的に高級感を持たせ、かつ
プラスチックの射出成形に特有な製品表面に発生するウ
ェルド、フローマーク、ムラ等の外観不良を目立ちにく
く、また傷もつきにくくすることは可能である。しか
し、製品に再現性良く、高級感のある外観や手触り、製
品の外観不良を目立たせない効果や傷つきにくさを得る
ためには、そのためのシボの凹凸間隔、凹凸段差、凹凸
表面仕上げの滑らかさ等の仕様を規定しておく必要があ
る。また、前述した各発明の従来法には、それぞれ以下
のような問題がある。

【０００７】の場合には、ウェルド発生部分シボにサ
ンドブラストを施す方法は、サンドブラストによる微妙
な凹凸が多数生じ、このため製品の表面の乱反射が多く
なって光沢が低く高級感に欠ける。また、金型面シボの
微細な凹凸が引っかかりとなって樹脂カスやゴミが溜ま
りやすく、除洗性も悪い。また、製品面シボの微細な凹
凸に爪等が引っかかりやすく、傷つきやすい。

【０００８】の場合には、ウェルド発生部分付近のシ
ボを６０μｍ以上と深くするため、やはり製品表面の凹
凸パタンが粗すぎて高級感に欠ける。また、凹凸が深い
ために、表面樹脂カスやゴミが溜まりやすく、除洗性も
悪い。更に、金型構造によっては、型開き時にシボのか
じりが生じ、製品表面光沢にムラが生じて外観を損ね
る。

【０００９】の場合には、シボを部分的には浅くして
いるものの、他の部分のシボは従来製品と同じために傷
つきやすく、除洗性も悪い。また、成形外観不良の隠蔽
効果からも、、、とも、製品の外観不良発生部の
シボのみ、仕様を周囲と変えているため、周囲とのマッ
チングが難しく、ともすれば逆にシボの相違が光沢差等
となって目立つ危険性がある。

【００１０】従って、本発明の目的は、製品表面の光沢
が高く高級感を有し、かつ製品の成形外観不良が目立ち
にくく、傷もつきにくいシボ製品を、安定して成形可能
なプラスチックシボ製品成形用金型とこの金型の製法を
提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、金型のシ
ボ加工面とその製品のシボ転写面及び製品の光沢、高級
感、成形外観不良及び傷つき性の相関に関して鋭意研究
した結果、金型面に複雑な凹凸、いわゆる梨地シボを有
するシボ製品の射出成型用金型のシボの形成を、凹凸を
有しない平滑な金型表面にエッチング処理して形成され
る凹凸を、後述のブラスト処理でのブラスト投射材が入
り込みやすい凹凸間隔０．３〜０．５ｍｍとし、凹凸の
十点平均粗さ（Ｒｚ）を２０〜４０μｍの範囲に調整
し、次に前期の凹凸表面に加えるブラスト処理を、ビー
ズ状のブラスト投射材で、粒径１００〜２００メッシ
ュ、ブラスト時の圧縮空気圧力を０．２〜０．４ＭＰａ
としてシボ凹凸の表面に残るエッチングによる腐食ムラ
や腐食によるアンダーカットをならし、更に仕上げとし
て、前記ビーズ状のブラスト投射材によるブラスト処理
時以下かつ０．２ＭＰａ以上の圧縮空気圧力で、前記シ
ボ凹凸間隔に十分入り込みかつブラスト投射材の打痕跡
が細かく、粗くなりすぎないように選定した粒径１００
〜２００メッシュのビーズ状ブラスト投射材でブラスト
処理を加えて、シボ凹凸の凹部内奥に残る微細な凹凸の
残りまでを潰すと共に、ビーズ状のブラスト投射材自体
の打痕のかえりを潰して、滑らかなビーズ状のブラスト
投射材打痕後のみのシボ凹凸表面とすることで、高い光
沢と高級感、ウェルド、フローマーク、ムラ等成形外観
不良が目立ちにくく、耐傷性にも優れたシボ製品を成形
可能とするシボ製品成形用金型とこの金型の製法を完成
した。

【００１２】具体的には、請求項１に記載の発明におい
ては、シボ製品成形用金型の製法において、プラスチッ
ク射出成形金型のシボ形成において、凹凸を有しない平
滑な金型表面にエッチング処理して形成されるシボパタ
ンの凹凸を、シボの凹凸の間隔０．３〜０．５ｍｍ、凹
凸の段差２０〜４０μｍの範囲に調整し、次にビーズ状
のブラスト投射材で、粒径１００〜２００メッシュ、ブ
ラスト時の圧縮空気圧力を０．２〜０．４ＭＰａの範囲
内に設定して前記凹凸面をブラスト処理することによ
り、シボ凸部の表面に残るエッチングによる微細な凹凸
を潰し、更に仕上げとして、前記ビーズ状のブラスト投
射材によるブラスト処理時の圧縮空気圧力以下で、かつ
０．２ＭＰａ以上の圧縮空気圧力で、粒径１００〜２０
０メッシュのビーズ状のブラスト投射材をシボ凹凸面に
投射してブラスト処理を加え、シボ凹凸の凹部内奥に残
る微細な凹凸の残りやビーズ状のブラスト投射材自体の
打痕のかえりを潰して、滑らかなビーズ状のブラスト投
射材打痕跡のみのシボ凹凸表面とすることを特徴とする
ものである。

【００１３】更に、請求項２に記載の発明においては、
シボ製品成形用金型において、金型表面に形成されたシ
ボパタンの凹凸の間隔０．３〜０．５ｍｍ、凹凸の段差
２０〜４０μｍにエッチングされたシボパタン表面を、
粒径１００〜２００メッシュのビーズ状ブラスト投射材
を用いて、０．２〜０．４ＭＰａの圧縮空気圧力で一次
ブラスト処理し、更にこの一次ブラスト処理されたシボ
パタンの表面を前記一次ブラスト処理時の圧縮空気圧力
以下で、かつ０．２ＭＰａ以上、ブラスト投射材は前記
一次ブラスト処理時と同一条件で二次ブラスト処理され
て、シボ凹凸表面が滑らかなビーズ状のブラスト投射材
打痕跡のみに仕上げられていることを特徴とするもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明における金型表面に
対するのシボの形成方法を、その作用と共に、従来法と
対比して詳述する。図１は、従来の金型梨地シボ形成ス
テップの概略を示すフロー図である。金型１の梨地シボ
形成の手順として、まずレジスト２を金型面に形成（ス
テップ１）した後、エッチングを行いレジスト２で保護
されていない金型面を腐食させ、金型シボパタン凸部３
ａ及び金型シボパタン凹部３ｂを形成する（ステップ
２）。より複雑な凹凸を得るには、この工程を数回繰り
返し、金型表面に複雑な凹凸模様を形成する。

【００１５】しかし、エッチング処理では、金型材中の
組成や粒界の違いが腐食性に現れるため、金型１のエッ
チング面には腐食による凹凸がムラとなって不均一に存
在したり、アンダーカット状腐食孔４ａや逆に腐食され
ずに残った平坦部４ｂが存在する。このため、アルミナ
等のランダム形状のブラスト投射材５を金型１のエッチ
ング面にブラストして、金型面のアンダーカット状腐食
孔４ａをならしたり、腐食されずに残った平坦部４ｂを
切削して、波状の大きなシボ凹凸パタンを形成したり、
この凹凸パタン表面の微細な凹凸６を均一化する（ステ
ップ３）。

【００１６】しかし、このままでは、得られる成形品面
も、凹凸パタン表面の微細な凹凸６が転写され、極端な
艶消しとなって製品に光沢がなさすぎて高級感を損ねる
外観上の問題が生じたり、爪等の接触により傷つきやす
い、つまり製品として耐傷性が弱いという難がある。ま
た、製品の成形外観不良の多くは、周囲に対しシボの転
写が悪く、従って光沢が高くなって周囲との光沢差を生
じる。従って、このままでは、シボを転写した製品面は
艶消しで光沢がなく、成形外観不良が目立つ。

【００１７】このため、更にビーズ状のブラスト投射材
７を用いたブラスト処理を、仕上げとして金型面に施す
（ステップ４）。これにより、凹凸パタン表面の微細な
凹凸６を潰して滑らかにし、製品光沢を高める。しか
し、ビーズ状のブラスト投射材７の粒径に対しシボ凹凸
間隔が狭く、ビーズ状のブラスト投射材７がシボ凹凸パ
タンの凹部内奥に達しなくて、ランダム形状ブラスト投
射材５による凹凸パタン表面の微細な凹凸６が潰せなか
ったり、ビーズ状ブラスト投射材７のブラスト圧力が高
すぎて、逆にビーズ状ブラスト投射材７によるかえりが
発生するなどして、期待する製品の光沢や傷つきにくさ
等が得られないことが多い。

【００１８】図２は、本発明の金型梨地シボ形成ステッ
プの概略を示すフロー図である。ステップ１からステッ
プ２までのシボ形成工程は、前記従来法と同じである。
しかし、本発明においては、ステップ３のランダム形状
ブラスト投射材５によるブラスト処理を用いず、ステッ
プ４のビーズ状のブラスト投射材７によるブラスト処理
のみにより、金型面のアンダーカット状腐食孔４ａをな
らしたり、腐食されずに残った平坦部４ｂを切削して、
波状の大きなシボ凹凸パタンを形成し、従来法のランダ
ム形状ブラスト投射材５自体による凹凸パタン表面の微
細な凹凸６が形成されることを避ける（ステップ４）。

【００１９】更に仕上げとして、ステップ４のビーズ状
のブラスト投射材７によるブラスト処理時圧力以下かつ
０．２ＭＰａ以上の圧縮空気圧力で、粒径１００〜２０
０メッシュのビーズ状のブラスト投射材７によるブラス
ト処理を加える（ステップ５）。本発明では、ビーズ状
のブラスト投射材７が、金型シボパタン凹部３ｂの内奥
に達するようにシボ凹凸間隔及びビーズ状のブラスト投
射材７の粒径を選定しているため、ビーズ状のブラスト
投射材７が金型シボパタン凹部３ｂの内奥に入り込み、
金型シボパタン凹部３ｂの内奥に残るエッチングによる
アンダーカット状腐食孔４ａを十分に潰す。

【００２０】また、ビーズ状のブラスト投射材７の粒径
とブラスト時の圧縮空気圧力は、ビーズ状のブラスト投
射材７による打痕跡が細かく、粗くなりすぎないよう
に、また前ステップのブラストによるかえりを潰し、か
つ滑らかなビーズ状のブラスト投射材７打痕跡のみのシ
ボ凹凸表面となるように選定しているため、滑らかなシ
ボ凹凸表面が得られる。更に、エッチングによるアンダ
ーカット状腐食孔４ａやビーズ状のブラスト投射材７自
体によるかえりを十分に潰すと共に、滑らかなビーズ状
のブラスト投射材７打痕跡のみのシボ凹凸表面とするに
は、ビーズ状のブラスト投射材７によるブラスト処理時
の圧縮空気圧力を、ステップ４を高く、ステップ５を低
くして差をつけると良い。

【００２１】以上のように、製品光沢を梨地シボにもか
かわらず高めたことにより、高級感や製品の成形外観不
良が目立たなくなる効果及び傷つきにくさが得られる。
更に、微細な凹凸を潰した滑らかなシボ表面であるた
め、製品のシボかじりが少なく、ゴミ等の付着に対する
除洗性も高い。長期の成形負荷や金型面保守によるシボ
の経時変化も少ないため、長期に亘り安定して同じシボ
外観の製品を成形することが可能である。

【００２２】なお、ブラスト投射材の素材は、ガラス以
外にもスチール、プラスチック等でもよく、特に制限は
ない。また、ビーズ状ブラスト投射材のブラスト投射時
間を長めにすれば、従来法と同じくビーズ状のブラスト
処理前に、ランダム形状のブラスト投射材を用いて金型
シボの光沢を調節してもよく、また金型シボ面を粒径の
小さいビーズ状のブラスト投射材を高めの圧縮空気圧力
で処理することで光沢を調整することもできる。

【００２３】金型材質についても、軟鉄、ベリリューム
銅等一般に金型素材に多く用いられる素材の他、アルミ
ニューム系素材やチタン系素材、電鋳素材等を用いても
よく、特に制限はない。また、本発明による射出成型用
金型で成形される樹脂も、ポリオレフィン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの汎用性樹脂やポリカーボ
ネート樹脂、ポリアミド樹脂などの工業用樹脂だけでな
く、各種の樹脂を混合したものや補強剤を混合したもの
でもよく、特に制限はない。

【００２４】

【実施例１】図３、図４に基づいて本発明の実施例を説
明する。図３は、本発明に係るシボを表面に施したテス
ト金型で成形された製品１０の模式図であり、ウェル
ド、ムラ１１やヒケ、フローマーク１２等の外観不良発
生位置を示す。また、図４は、金型の梨地シボの模式的
拡大図であり、シボ仕様の評価の際のシボパタン凹凸
間隔、シボパタン凹凸段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）、
シボ表面の滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）の概念を
示す。

【００２５】シボのテスト金型材は、Ｓ５５Ｃ製であ
り、その表面は梨地シボと呼ばれるパタンに従ってエッ
チングを行った後、ガラスビーズ２００メッシュを圧縮
空気圧力０．３ＭＰａで、次にガラスビーズ２００メッ
シュを圧縮空気圧力０．２ＭＰａでブラスト装置（不二
製作所製）を用いてブラスト処理を施した。

【００２６】金型の梨地シボは、図４の模式図に示す
シボパタン凹凸間隔が０．３３ｍｍ、シボパタン凹凸
段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）が４０．０μｍ、シボ表
面の滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）は、電子顕微鏡で
観察してみるとガラスビーズブラストによる潰しが十分
で良好であった。

【００２７】上記テスト金型と樹脂材料としてポリスチ
レン（ＳＥＨＩ１１９、出光石油化学）を用い、射出成
形機（東芝機械製ＩＳ１３００）で成形を行った。成形
した製品１０は、製品面の光沢が高く高級感を有し、ま
たウェルド、ムラ１１やヒケ、フローマーク１２等の外
観不良が目立たず、耐傷性にも優れたシボ製品が得られ
た。シボ仕様と製品の評価を、表１に示す。

【００２８】

【実施例２】実施例１と同じテスト金型、樹脂材料で、
シボ形成方法を変え、アルミナランダム１５０メッシュ
を圧縮空気圧力０．３ＭＰａで、次にガラスビーズ１０
０メッシュを圧縮空気圧力０．４ＭＰａでブラスト処理
を施して成形を行った。この時のテスト金型の梨地シボ
は、図４の模式図に示すシボパタン凹凸間隔が０．３
５ｍｍ、シボパタン凹凸段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）
が２３．４μｍ、シボ表面の滑らかさ（微細凹凸の潰
れ具合）は、電子顕微鏡で観察してみるとガラスビーズ
ブラストによる潰しが十分で良好であった。

【００２９】成形した製品１０は、製品面の光沢が高く
高級感を有し、またウェルド、ムラ１１やヒケ、フロー
マーク１２等の外観不良が目立たず、耐傷性にも優れた
シボ製品が得られた。シボ仕様と製品の評価を、表１に
示す。

【００３０】

【実施例３】実施例２と同じテスト金型、シボ形成方
法、樹脂材料で、シボ仕様のうちシボパタン凹凸ピッ
チのみを大きくして成形を行った。この時のテスト金型
の梨地シボは、シボパタン凹凸間隔が０．５０ｍｍ、
シボパタン凹凸段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）が２９．
５μｍ、シボ表面の滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）
は、電子顕微鏡で観察してみるとガラスビーズブラスト
による潰しが十分で良好であった。成形した製品１０
は、製品面の光沢が高く高級感を有し、またウェルド、
ムラ１１やヒケ、フローマーク１２等の外観不良が目立
たず、耐傷性にも優れたシボ製品が得られた。シボ仕様
と製品の評価を、表１に示す。

【００３１】

【比較例１】実施例１と同じテスト金型、樹脂材料で、
シボ形成時にエッチングのみとしてブラスト処理を行わ
ない条件のシボで成形を行った。この時のテスト金型の
梨地シボは、シボパタン凹凸間隔が０．３２ｍｍ、
シボパタン凹凸段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）が２５．０
μｍ、シボ表面の滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）
は、電子顕微鏡で観察してみると、エッチングによる微
細な凹凸が多数認められ滑らかではなかった。

【００３２】成形した製品１０は、製品面の光沢がなく
高級感に欠け、またウェルド、ムラ１１やヒケ、フロー
マーク１２等の外観不良が実施例１に較べ目立ち、製品
価値が著しく低下した。また、微細な凹凸が爪で容易に
変形して痕が残るため、耐傷性が実施例に較べ著しく劣
った。シボ仕様と製品の評価を、表１に示す。

【００３３】

【比較例２】実施例１と同じテスト金型、樹脂材料で、
エッチング後にブラスト処理をアルミナランダム１５０
メッシュを圧縮空気圧力０．３ＭＰａのみとして、ガラ
スビーズによるブラスト処理を加えない条件のシボとし
て成形を行った。この時のテスト金型の梨地シボは、
シボパタン凹凸間隔が０．３５ｍｍ、シボパタン凹凸
段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）が２６．２μｍ、シボ表
面の滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）は、電子顕微鏡で
観察してみると、アルミナランダムブラストによる微細
な凹凸が多数認められ滑らかではなかった。

【００３４】成形した製品１０は、製品面の光沢がなく
高級感に欠け、またウェルド、ムラ１１やヒケ、フロー
マーク１２等の外観不良が実施例１に較べ目立ち、製品
価値が著しく低下した。また、微細な凹凸が爪で容易に
変形して痕が残るため、耐傷性が実施例に較べ著しく劣
った。シボ仕様と製品の評価を、表１に示す。

【００３５】

【比較例３】シボ形成方法のブラスト処理のうち、ガラ
スビーズ１００メッシュでの処理を、圧縮空気圧力を
０．２ＭＰａと下げ、処理時間も短めとして、シボ表
面の滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）を低下させた以外
は、同じテスト金型、樹脂材料で成形を行った。この時
のテスト金型の梨地シボは、シボパタン凹凸間隔が
０．２９ｍｍ、シボパタン凹凸段差（十点平均粗さ：
Ｒｚ）が２８．２μｍ、シボ表面の滑らかさ（微細凹
凸の潰れ具合）は、電子顕微鏡で観察してみると、ガラ
スビーズでのブラスト処理が不十分でアルミナランダム
ブラストによる微細な凹凸が多く認められ、滑らかでは
なかった。

【００３６】成形した製品１０は、製品面の光沢がなく
高級感に欠け、またウェルド、ムラ１１やヒケ、フロー
マーク１２等の外観不良が実施例１に較べ目立ち、製品
価値が著しく低下した。また、微細な凹凸が爪で容易に
変形して痕が残るため、耐傷性が実施例に較べ著しく劣
った。シボ仕様と製品の評価を、表１に示す。

【００３７】

【比較例４】同じテスト金型、シボ形成方法、樹脂材料
で、シボ仕様のうちシボパタン凹凸ピッチとシボパ
タン凹凸段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）を大きくして成形
を行った。この時のテスト金型の梨地シボは、シボパ
タン凹凸間隔が０．６１ｍｍ、シボパタン凹凸段差
（十点平均粗さ：Ｒｚ）が５１．２μｍ、シボ表面の
滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）は、電子顕微鏡で観察
してみるとガラスビーズブラストによる潰しが十分で良
好であった。

【００３８】成形した製品１０は、製品面のシボパタン
が粗く高級感に欠け、またウェルド、ムラ１１やヒケ、
フローマーク１２等の外観不良が実施例１に較べ目立
ち、製品価値が著しく低下した。製品の耐傷性について
は、良好であった。シボ仕様と製品の評価を、表１に示
す。

【００３９】

【比較例５】同じテスト金型、シボ形成方法、樹脂材料
で、シボ仕様のうちシボパタン凹凸ピッチとシボパ
タン凹凸段差（十点平均粗さ：Ｒｚ）を小さくして成形
を行った。この時のテスト金型の梨地シボは、シボパ
タン凹凸間隔が０．２ｍｍ、シボパタン凹凸段差（十
点平均粗さ：Ｒｚ）が２１．３μｍ、シボ表面の滑ら
かさ（微細凹凸の潰れ具合）は、電子顕微鏡で観察して
みるとガラスビーズブラストによる潰しが十分で良好で
あった。成形した製品１０は、ウェルド、ムラ１１やヒ
ケ、フローマーク１２等の外観不良が実施例１に較べ目
立ち、製品価値が著しく低下した。製品の耐傷性につい
ては、良好であった。シボ仕様と製品の評価を、表１に
示す。

【００４０】

【表１】（以下余白）注１：シボ表面の滑らかさ（微細凹凸の潰れ具合）の評
価は、シボ表面の微細な凹凸が図１ステップ４終了段階
に示される程度に十分に潰されているものを○、微細な
凹凸の残りが多いものを×とした。注２：製品面の外観不良が、容易には目視確認されない
ものを○、容易に確認されるものを×とした。注３：爪で容易に傷跡が付かないものを○、容易に傷跡
が付くものを×とした。

【００４１】

【発明の効果】このように、本発明によれば、凹凸を有
しない平滑な金型表面にエッチング処理して形成される
凹凸を、（１）凹凸間隔０．３〜０．５ｍｍ、凹凸の十
点平均粗さ（Ｒｚ）２０〜４０μｍの範囲に調整し、次
に前記の凹凸表面に加えるブラスト処理を、（２）ガラ
ス等のビーズ形状のブラスト投射材で、粒径１００〜２
００メッシュ、ブラスト時の圧縮空気圧力を０．２〜
０．４ＭＰａで行い、更に仕上げのブラスト処理を、
（３）ガラス等のビーズ形状のブラスト投射材で、粒径
１００〜２００メッシュ、ブラスト時の圧縮空気圧力を
前項（２）のブラスト処理時の圧縮空気圧力以下、かつ
０．２ＭＰａ以上の圧力として、シボ表面に残るエッチ
ングによる微細な凹凸を削減し、ビーズ状ブラスト投射
材の打痕後のみの滑らかなシボ表面とする簡単な金型シ
ボ形成方法でもって、金型を製造したことにより、この
金型を用いるようにすると、製品面の光沢が高く高級感
を有し、また外観不良が目立たず、耐傷性にも優れたシ
ボ製品を安定して成形することが可能となり、その意義
は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来法の金型の梨地シボ形成ステップ例を示す
フロー図。

【図２】本発明の金型の梨地シボ形成ステップ例を示す
フロー図。

【図３】実施例及び比較例の製品の模式図。

【図４】金型の梨地シボの模式的拡大図。

【符号の説明】

１金型２レジスト３ａ金型シボパタン凸部３ｂ金型シボパタン凹部４ａアンダーカット状腐食孔４ｂ腐食されずに残った平坦部５ランダム形状のブラスト投射材６シボ凹凸パタン表面の微細な凹凸７ビーズ状のブラスト投射材８ビーズ状のブラスト投射材による打痕跡１０シボテスト金型による成形品１１ウェルド、ムラ１２ヒケ、フローマーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック射出成形金型のシボ形成に
おいて、凹凸を有しない平滑な金型表面にエッチング処
理して形成されるシボパタンの凹凸を、シボの凹凸の間
隔０．３〜０．５ｍｍ、凹凸の段差２０〜４０μｍの範
囲に調整し、次にビーズ状のブラスト投射材で、粒径１
００〜２００メッシュ、ブラスト時の圧縮空気圧力を
０．２〜０．４ＭＰａの範囲内に設定して前記凹凸面を
ブラスト処理することにより、シボ凸部の表面に残るエ
ッチングによる微細な凹凸を潰し、更に仕上げとして、
前記ビーズ状のブラスト投射材によるブラスト処理時の
圧縮空気圧力以下で、かつ０．２ＭＰａ以上の圧縮空気
圧力で、粒径１００〜２００メッシュのビーズ状のブラ
スト投射材をシボ凹凸面に投射してブラスト処理を加
え、シボ凹凸の凹部内奥に残る微細な凹凸の残りやビー
ズ状のブラスト投射材自体の打痕のかえりを潰して、滑
らかなビーズ状のブラスト投射材打痕跡のみのシボ凹凸
表面とすることを特徴とするシボ製品成形用金型の製
法。
【請求項２】金型表面に形成されたシボパタンの凹凸
の間隔０．３〜０．５ｍｍ、凹凸の段差２０〜４０μｍ
にエッチングされたシボパタン表面を、粒径１００〜２
００メッシュのビーズ状ブラスト投射材を用いて、０．
２〜０．４ＭＰａの圧縮空気圧力で一次ブラスト処理
し、更にこの一次ブラスト処理されたシボパタンの表面
を前記一次ブラスト処理時の圧縮空気圧力以下で、かつ
０．２ＭＰａ以上、ブラスト投射材は前記一次ブラスト
処理時と同一条件で二次ブラスト処理されて、シボ凹凸
表面が滑らかなビーズ状のブラスト投射材打痕跡のみに
仕上げられていることを特徴とするシボ製品成形用金
型。