JPH0957757A - 成形品及びその製造方法並びに成形用金型装置 - Google Patents
成形品及びその製造方法並びに成形用金型装置Info
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- JPH0957757A JPH0957757A JP7324616A JP32461695A JPH0957757A JP H0957757 A JPH0957757 A JP H0957757A JP 7324616 A JP7324616 A JP 7324616A JP 32461695 A JP32461695 A JP 32461695A JP H0957757 A JPH0957757 A JP H0957757A
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- nitriding treatment
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形品の表面の低グロス化を図り、当該低グロ
ス化された成形品を容易に、かつ、長期に渡って安定し
て得られる製造方法等を提供する。 【解決手段】可動型２の成形面３は、予めシボ加工が施
されているとともに、その上からさらにイオン窒化処理
が施される。成形面３には所定のイオンが衝突し、その
運動エネルギーや拡散層の形成等によって成形面３の表
面が粗化されることとなる。従って、その粗化状態は非
常に微細なものとなり、かかる成形面３により転写成形
された樹脂成形品は、いわゆるつや消しの表面を有する
とともに、その表面は低グロス化されたものとなる。ま
た、窒素イオン等が可動型２の表層内に拡散してゆくた
め、成形面３表層の硬度が高められ、磨滅されにくくな
る。さらに、イオンの衝突に伴う化学反応により、成形
面３の表面に窒化層が形成され、表面が酸化されにくい
ものとなる。
ス化された成形品を容易に、かつ、長期に渡って安定し
て得られる製造方法等を提供する。 【解決手段】可動型２の成形面３は、予めシボ加工が施
されているとともに、その上からさらにイオン窒化処理
が施される。成形面３には所定のイオンが衝突し、その
運動エネルギーや拡散層の形成等によって成形面３の表
面が粗化されることとなる。従って、その粗化状態は非
常に微細なものとなり、かかる成形面３により転写成形
された樹脂成形品は、いわゆるつや消しの表面を有する
とともに、その表面は低グロス化されたものとなる。ま
た、窒素イオン等が可動型２の表層内に拡散してゆくた
め、成形面３表層の硬度が高められ、磨滅されにくくな
る。さらに、イオンの衝突に伴う化学反応により、成形
面３の表面に窒化層が形成され、表面が酸化されにくい
ものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品に係り、特
に、樹脂成形品において、その表面の光沢の程度の低
い、いわゆるつや消しの成形品（低グロス成形品）及び
その製造方法並びに当該成形品を得るための成形用金型
装置に関するものである。
に、樹脂成形品において、その表面の光沢の程度の低
い、いわゆるつや消しの成形品（低グロス成形品）及び
その製造方法並びに当該成形品を得るための成形用金型
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような低グロス成形品を得る
ための技術として、グリッドブラスト、又はサンドブラ
ストと称されるブラスト処理法を挙げることができる。
このブラスト処理法においては、金型の成形面に対し、
金属粗粒、砂、或いは研磨材が投射される。そして、上
記粒子の運動エネルギーによって成形面が削られ、表面
が粗化される。このように、成形面表面が粗化された金
型が用いられることによって、いわゆるつや消しの表面
を有する成形品が転写成形される。
ための技術として、グリッドブラスト、又はサンドブラ
ストと称されるブラスト処理法を挙げることができる。
このブラスト処理法においては、金型の成形面に対し、
金属粗粒、砂、或いは研磨材が投射される。そして、上
記粒子の運動エネルギーによって成形面が削られ、表面
が粗化される。このように、成形面表面が粗化された金
型が用いられることによって、いわゆるつや消しの表面
を有する成形品が転写成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、以下に示すような問題があった。すなわ
ち、上記技術では、投射する粒子として最も粒径の小さ
い砂を用いた場合であっても、その粒径は数μｍのもの
であった。このため、図１０に示すように、金型５１の
成形面５２の粗化を図るのにも限界があり、それ以上低
グロスの製品を得るのは困難であった。
来技術では、以下に示すような問題があった。すなわ
ち、上記技術では、投射する粒子として最も粒径の小さ
い砂を用いた場合であっても、その粒径は数μｍのもの
であった。このため、図１０に示すように、金型５１の
成形面５２の粗化を図るのにも限界があり、それ以上低
グロスの製品を得るのは困難であった。
【０００４】また、同図に示すように、粗化された金型
５１の成形面５２が剥き出しとなっているため、金型５
１を構成する素材によっては、すぐに錆が生じたり腐食
が起こったりしてしまうおそれがあった。従って、金型
装置の非使用時には、防錆剤を成形面５２に塗布してお
く必要があった。
５１の成形面５２が剥き出しとなっているため、金型５
１を構成する素材によっては、すぐに錆が生じたり腐食
が起こったりしてしまうおそれがあった。従って、金型
装置の非使用時には、防錆剤を成形面５２に塗布してお
く必要があった。
【０００５】さらに、成形面５２の粗化された部分は、
非常に脆く、樹脂等の当接により摩滅されやすかった。
そのため、成形を繰り返すうちに、成形面５２の微細な
凹凸が削られて消滅してしまい、当初期待していた低グ
ロス製品が得られなくなってしまうおそれがあった。
非常に脆く、樹脂等の当接により摩滅されやすかった。
そのため、成形を繰り返すうちに、成形面５２の微細な
凹凸が削られて消滅してしまい、当初期待していた低グ
ロス製品が得られなくなってしまうおそれがあった。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、表面の低グロス化が図
られた成形品を提供するとともに、当該低グロス化され
た成形品が容易に、かつ、長期に渡って安定して得られ
る成形品の製造方法を提供することにある。さらには、
本発明の別の目的は、かかる低グロス化された成形品を
得るための成形用金型装置において、耐食性、耐久性の
向上を図ることのできる成形用金型装置を提供すること
にある。
れたものであって、その目的は、表面の低グロス化が図
られた成形品を提供するとともに、当該低グロス化され
た成形品が容易に、かつ、長期に渡って安定して得られ
る成形品の製造方法を提供することにある。さらには、
本発明の別の目的は、かかる低グロス化された成形品を
得るための成形用金型装置において、耐食性、耐久性の
向上を図ることのできる成形用金型装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、少なくとも２つ
の金属製の分割型を備え、各分割型に形成された成形面
の少なくとも一部には、イオン窒化処理により微細な凹
凸が形成されるとともに、表層部に窒化層が形成されて
なる成形用金型装置が用いられることにより得られた成
形品をその要旨としている。
め、請求項１に記載の発明においては、少なくとも２つ
の金属製の分割型を備え、各分割型に形成された成形面
の少なくとも一部には、イオン窒化処理により微細な凹
凸が形成されるとともに、表層部に窒化層が形成されて
なる成形用金型装置が用いられることにより得られた成
形品をその要旨としている。
【０００８】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の成形品において、前記イオン窒化処理は、前
記成形面のうちの、ブラスト加工及びシボ加工の少なく
とも一方が施された面に対して施されていることをその
要旨としている。
１に記載の成形品において、前記イオン窒化処理は、前
記成形面のうちの、ブラスト加工及びシボ加工の少なく
とも一方が施された面に対して施されていることをその
要旨としている。
【０００９】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１又は２に記載の成形品において、前記成形品は樹脂
材料よりなることをその要旨としている。併せて、請求
項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載
の成形品において、前記分割型は、ＳＣ系鋼材により構
成されるとともに、前記イオン窒化処理は、５３０℃以
上で行われることをその要旨としている。
項１又は２に記載の成形品において、前記成形品は樹脂
材料よりなることをその要旨としている。併せて、請求
項４に記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載
の成形品において、前記分割型は、ＳＣ系鋼材により構
成されるとともに、前記イオン窒化処理は、５３０℃以
上で行われることをその要旨としている。
【００１０】加えて、請求項５に記載の発明では、請求
項１〜３のいずれかに記載の成形品において、前記分割
型は、ＳＣＭ系鋼材により構成されるとともに、前記イ
オン窒化処理は、５２０℃以上で行われることをその要
旨としている。
項１〜３のいずれかに記載の成形品において、前記分割
型は、ＳＣＭ系鋼材により構成されるとともに、前記イ
オン窒化処理は、５２０℃以上で行われることをその要
旨としている。
【００１１】また、請求項６に記載の発明においては、
少なくとも２つの金属製の分割型を備え、各分割型に形
成された成形面により成形品を成形するための成形用金
型装置であって、前記成形面の少なくとも一部にイオン
窒化処理により微細な凹凸を形成するとともに、表層部
に窒化層を形成した成形用金型装置をその要旨としてい
る。
少なくとも２つの金属製の分割型を備え、各分割型に形
成された成形面により成形品を成形するための成形用金
型装置であって、前記成形面の少なくとも一部にイオン
窒化処理により微細な凹凸を形成するとともに、表層部
に窒化層を形成した成形用金型装置をその要旨としてい
る。
【００１２】さらに、請求項７に記載の発明では、請求
項６に記載の成形用金型装置において、前記イオン窒化
処理は、前記成形面のうちの、ブラスト加工及びシボ加
工の少なくとも一方が施された面に対して施されている
ことをその要旨としている。
項６に記載の成形用金型装置において、前記イオン窒化
処理は、前記成形面のうちの、ブラスト加工及びシボ加
工の少なくとも一方が施された面に対して施されている
ことをその要旨としている。
【００１３】併せて、請求項８に記載の発明では、請求
項６又は７に記載の成形用金型装置において、前記分割
型は、ＳＣ系鋼材により構成されるとともに、前記イオ
ン窒化処理は、５３０℃以上で行われることをその要旨
としている。
項６又は７に記載の成形用金型装置において、前記分割
型は、ＳＣ系鋼材により構成されるとともに、前記イオ
ン窒化処理は、５３０℃以上で行われることをその要旨
としている。
【００１４】加えて、請求項９に記載の発明では、請求
項６又は７に記載の成形用金型装置において、前記分割
型は、ＳＣＭ系鋼材により構成されるとともに、前記イ
オン窒化処理は、５２０℃以上で行われることを特徴と
する。
項６又は７に記載の成形用金型装置において、前記分割
型は、ＳＣＭ系鋼材により構成されるとともに、前記イ
オン窒化処理は、５２０℃以上で行われることを特徴と
する。
【００１５】また、請求項１０に記載の発明では、請求
項８に記載の成形用金型装置において、前記イオン窒化
処理は、一酸化炭素が導入された上で行われることをそ
の要旨としている。
項８に記載の成形用金型装置において、前記イオン窒化
処理は、一酸化炭素が導入された上で行われることをそ
の要旨としている。
【００１６】さらに、請求項１１に記載の発明では、請
求項６〜１０のいずれかに記載の成形用金型装置の前記
成形面により形成されてなるキャビティ内に可塑化され
た樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を固化させ
たものを、前記成形用金型装置から取り出す工程とを備
えた成形品の製造方法をその要旨としている。
求項６〜１０のいずれかに記載の成形用金型装置の前記
成形面により形成されてなるキャビティ内に可塑化され
た樹脂材料を充填する工程と、前記樹脂材料を固化させ
たものを、前記成形用金型装置から取り出す工程とを備
えた成形品の製造方法をその要旨としている。
【００１７】但し、上記のうち、請求項４，５，８，
９，１０に記載の発明において、イオン窒化処理の温度
は、金型の焼き入れが行われた場合には、当該焼き入れ
温度よりも低い温度で処理する必要がある。これは、金
型を構成する金属組成が変成を起こしてしまうおそれが
あるからである。
９，１０に記載の発明において、イオン窒化処理の温度
は、金型の焼き入れが行われた場合には、当該焼き入れ
温度よりも低い温度で処理する必要がある。これは、金
型を構成する金属組成が変成を起こしてしまうおそれが
あるからである。
【００１８】（作用）上記の発明、特に、請求項６に記
載の発明によれば、成形用金型装置の成形面の少なくと
も一部にイオン窒化処理が施される。このため、上記成
形面には、所定のイオンが衝突し、エッチング作用によ
り表面が粗化され、微細な凹凸が形成される。また、こ
れとともに、イオンの衝突に伴い、型の表面温度が上昇
し、窒素原子が分割型の表層内に拡散してゆく。さら
に、イオンの衝突に伴う化学反応により、成形面の表面
に窒化層が形成される。従って、これらの作用があいま
って、表面の粗化状態は非常に微細なものとなる。
載の発明によれば、成形用金型装置の成形面の少なくと
も一部にイオン窒化処理が施される。このため、上記成
形面には、所定のイオンが衝突し、エッチング作用によ
り表面が粗化され、微細な凹凸が形成される。また、こ
れとともに、イオンの衝突に伴い、型の表面温度が上昇
し、窒素原子が分割型の表層内に拡散してゆく。さら
に、イオンの衝突に伴う化学反応により、成形面の表面
に窒化層が形成される。従って、これらの作用があいま
って、表面の粗化状態は非常に微細なものとなる。
【００１９】併せて、上記の化学反応により、成形面の
表面に窒化層が形成されることから、表面が酸化されに
くいものとなるとともに、分割型の表層の硬度が高めら
れる。
表面に窒化層が形成されることから、表面が酸化されに
くいものとなるとともに、分割型の表層の硬度が高めら
れる。
【００２０】また、請求項７に記載の発明によれば、請
求項６に記載の発明の作用に加えて、成形面の所定の箇
所に、ブラスト加工及びシボ加工の少なくとも一方が施
される。そして、その加工の施された面に対してイオン
窒化処理が施される。このため、一旦、ブラスト加工や
シボ加工でもって比較的大まかに粗化された成形面は、
上記イオン窒化処理にてさらに微細な粗化処理がなされ
ることとなる。
求項６に記載の発明の作用に加えて、成形面の所定の箇
所に、ブラスト加工及びシボ加工の少なくとも一方が施
される。そして、その加工の施された面に対してイオン
窒化処理が施される。このため、一旦、ブラスト加工や
シボ加工でもって比較的大まかに粗化された成形面は、
上記イオン窒化処理にてさらに微細な粗化処理がなされ
ることとなる。
【００２１】さらに、請求項８に記載の発明によれば、
上記作用に加えて、分割型は、ＳＣ系鋼材により構成さ
れるとともに、前記イオン窒化処理は、５３０℃以上で
行われる。このため、上記エッチング作用及び窒化層の
形成作用がより確実に行われることとなり、表面の粗化
状態はより一層微細なものとなる。
上記作用に加えて、分割型は、ＳＣ系鋼材により構成さ
れるとともに、前記イオン窒化処理は、５３０℃以上で
行われる。このため、上記エッチング作用及び窒化層の
形成作用がより確実に行われることとなり、表面の粗化
状態はより一層微細なものとなる。
【００２２】これに対し、請求項９に記載の発明では、
分割型がＳＣＭ系鋼材により構成されるとともに、前記
イオン窒化処理が、５２０℃以上で行われる。このた
め、請求項８に記載したのと同等の作用が奏される。
分割型がＳＣＭ系鋼材により構成されるとともに、前記
イオン窒化処理が、５２０℃以上で行われる。このた
め、請求項８に記載したのと同等の作用が奏される。
【００２３】加えて、請求項１０に記載の発明では、請
求項８に記載の発明において、前記イオン窒化処理は、
一酸化炭素が導入された上で行われる。従って、窒化層
の形成作用がより促進される。
求項８に記載の発明において、前記イオン窒化処理は、
一酸化炭素が導入された上で行われる。従って、窒化層
の形成作用がより促進される。
【００２４】一方、請求項１に記載の発明によれば、上
記請求項６に記載の発明の作用を奏する成形用金型装置
が用いられることから、成形品は、その成形面に転写さ
れた表面形状を有することとなる。従って、成形品の表
面は、光沢の程度の低い、低グロス化されたものとな
る。
記請求項６に記載の発明の作用を奏する成形用金型装置
が用いられることから、成形品は、その成形面に転写さ
れた表面形状を有することとなる。従って、成形品の表
面は、光沢の程度の低い、低グロス化されたものとな
る。
【００２５】また、請求項２に記載の発明によれば、上
記請求項７に記載の発明の作用を奏する成形用金型装置
が用いられることから、上記請求項１に記載の発明の作
用に加えて、さらに質感の飛躍的な向上が図られうる。
記請求項７に記載の発明の作用を奏する成形用金型装置
が用いられることから、上記請求項１に記載の発明の作
用に加えて、さらに質感の飛躍的な向上が図られうる。
【００２６】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１又は２に記載の発明の作用に加えて、成形品は
樹脂材料よりなり、このようにして得られる樹脂成形品
は、防眩性に優れたものとなる。
請求項１又は２に記載の発明の作用に加えて、成形品は
樹脂材料よりなり、このようにして得られる樹脂成形品
は、防眩性に優れたものとなる。
【００２７】併せて、請求項４、５に記載の発明によれ
ば、請求項８、９に記載の発明の作用を奏する成形用金
型装置が用いられることから、より一層確実に低グロス
化を図ることができる。
ば、請求項８、９に記載の発明の作用を奏する成形用金
型装置が用いられることから、より一層確実に低グロス
化を図ることができる。
【００２８】さらにまた、請求項１１に記載の発明によ
れば、請求項６〜１０に記載の成形用金型装置の前記成
形面により形成されてなるキャビティ内に可塑化された
樹脂材料が充填され、その樹脂材料が固化したものが、
成形用金型装置から取り出され、樹脂成形品が得られ
る。従って、かかる金型装置を用いるのみで、容易に上
述の作用を奏する成形品を得ることが可能となる。
れば、請求項６〜１０に記載の成形用金型装置の前記成
形面により形成されてなるキャビティ内に可塑化された
樹脂材料が充填され、その樹脂材料が固化したものが、
成形用金型装置から取り出され、樹脂成形品が得られ
る。従って、かかる金型装置を用いるのみで、容易に上
述の作用を奏する成形品を得ることが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図面等に基づいて説明する。図１に示すよう
に、本実施の形態における成形用金型装置１は、分割型
を構成する可動型２及び図示しない固定型を備えてい
る。可動型２及び固定型の一部には、所定の樹脂製品を
成形するための成形面３が形成されている。この成形面
３は、固定型の成形面とともに、所定の樹脂製品を成形
するためのキャビティを構成している。また、成形面３
は、予めシボ加工が施されているとともに、その上から
さらにイオン窒化処理が施されている。
の形態を図面等に基づいて説明する。図１に示すよう
に、本実施の形態における成形用金型装置１は、分割型
を構成する可動型２及び図示しない固定型を備えてい
る。可動型２及び固定型の一部には、所定の樹脂製品を
成形するための成形面３が形成されている。この成形面
３は、固定型の成形面とともに、所定の樹脂製品を成形
するためのキャビティを構成している。また、成形面３
は、予めシボ加工が施されているとともに、その上から
さらにイオン窒化処理が施されている。
【００３０】かかるイオン窒化処理に際しては、図２に
示すようなイオン窒化装置４が使用される。すなわち、
イオン窒化装置４は、炉壁５を有するとともに、該炉壁
５内に台座状の直流電極６が設置されている。また、炉
壁５には減圧パイプ７が設けられ、該パイプ７は図示し
ない真空ポンプに連結されている。さらに、前記炉壁５
内には、少なくとも窒素ガスと水素ガスの混合されてな
る原料ガスが供給されるようになっている。
示すようなイオン窒化装置４が使用される。すなわち、
イオン窒化装置４は、炉壁５を有するとともに、該炉壁
５内に台座状の直流電極６が設置されている。また、炉
壁５には減圧パイプ７が設けられ、該パイプ７は図示し
ない真空ポンプに連結されている。さらに、前記炉壁５
内には、少なくとも窒素ガスと水素ガスの混合されてな
る原料ガスが供給されるようになっている。
【００３１】次に、上記のイオン窒化装置４を用いた、
可動型２の成形面３のイオン窒化処理方法の一例につい
て、説明する。まず、図３に示すように、成形面３が予
めシボ加工されてなる可動型２を用意し、前処理として
アセトン、イソプロピルアルコール等を用いて可動型２
の成形面３の脱脂処理をする。
可動型２の成形面３のイオン窒化処理方法の一例につい
て、説明する。まず、図３に示すように、成形面３が予
めシボ加工されてなる可動型２を用意し、前処理として
アセトン、イソプロピルアルコール等を用いて可動型２
の成形面３の脱脂処理をする。
【００３２】次に、前処理工程を経た可動型２を、上記
直流電極６上に載置固定する。そして、真空ポンプにて
炉壁５内を所定圧力（例えば２６．６Ｐａ）まで減圧し
た後原料ガス［例えば、ガス圧…２６０〜４００Ｐａ、
流量…５Ｌ／ｍｉｎ、ガス流量比…Ｎ2 ：Ｈ2 ：Ｎ
2 （８０％）＋ＣＯ（２０％）＝２：１：１］を炉壁５
内に導入する。
直流電極６上に載置固定する。そして、真空ポンプにて
炉壁５内を所定圧力（例えば２６．６Ｐａ）まで減圧し
た後原料ガス［例えば、ガス圧…２６０〜４００Ｐａ、
流量…５Ｌ／ｍｉｎ、ガス流量比…Ｎ2 ：Ｈ2 ：Ｎ
2 （８０％）＋ＣＯ（２０％）＝２：１：１］を炉壁５
内に導入する。
【００３３】さらに、上記直流電極６を陽極とし、炉壁
５を陰極として、例えば直流電流８Ａ（電圧５００Ｖ）
にてプラズマを発生させ、可動型２を約３０分間で５７
５℃まで昇温せしめる。その後、可動型２の温度をその
一定値に保持し、所定時間（例えば３時間）、イオン窒
化処理を施す［このときの電流は例えば約４Ａ（電圧約
６００Ｖ）］。そして、所定時間経過後、放電のみを停
止させ、一定時間（例えば１時間）冷却した後、可動型
２を炉壁５から取り出す。
５を陰極として、例えば直流電流８Ａ（電圧５００Ｖ）
にてプラズマを発生させ、可動型２を約３０分間で５７
５℃まで昇温せしめる。その後、可動型２の温度をその
一定値に保持し、所定時間（例えば３時間）、イオン窒
化処理を施す［このときの電流は例えば約４Ａ（電圧約
６００Ｖ）］。そして、所定時間経過後、放電のみを停
止させ、一定時間（例えば１時間）冷却した後、可動型
２を炉壁５から取り出す。
【００３４】このようにして得られた可動型２は、成形
面３にイオン窒化処理が施されるため、上記成形面３に
は、所定のイオン（窒素イオン、水素イオン等）が衝突
し、その運動エネルギーによるエッチング作用により表
面が粗化され、微細な凹凸が形成される。また、これと
ともに、イオンの衝突に伴い、可動型２の表面温度が上
昇し、窒素原子が分割型の表層内に拡散してゆく。さら
に、イオンの衝突に伴う化学反応により、成形面３の表
面に窒化層が形成される。従って、これらの作用があい
まって、表面の粗化状態は非常に微細なものとなる。
面３にイオン窒化処理が施されるため、上記成形面３に
は、所定のイオン（窒素イオン、水素イオン等）が衝突
し、その運動エネルギーによるエッチング作用により表
面が粗化され、微細な凹凸が形成される。また、これと
ともに、イオンの衝突に伴い、可動型２の表面温度が上
昇し、窒素原子が分割型の表層内に拡散してゆく。さら
に、イオンの衝突に伴う化学反応により、成形面３の表
面に窒化層が形成される。従って、これらの作用があい
まって、表面の粗化状態は非常に微細なものとなる。
【００３５】さらに、上記化学反応により、可動型２の
表面温度が上昇し、窒素原子が可動型２の表層内に拡散
してゆく。従って、可動型２の表層の硬度が高められ
る。その結果、成形面３の微細な凹凸の磨滅を抑制する
ことができ、金型装置１の耐久性の向上を図ることがで
きる。
表面温度が上昇し、窒素原子が可動型２の表層内に拡散
してゆく。従って、可動型２の表層の硬度が高められ
る。その結果、成形面３の微細な凹凸の磨滅を抑制する
ことができ、金型装置１の耐久性の向上を図ることがで
きる。
【００３６】また、イオンの衝突に伴う化学反応によ
り、成形面３の表面に窒化層（Ｆｅ2Ｎ，Ｆｅ3 Ｎ，Ｆ
ｅ4 Ｎ）が形成される。従って、かかる窒化層の存在に
より、表面が酸化されにくいものとなる。その結果、防
錆剤等を成形面に塗布する必要がなくなり、その分だけ
生産性の向上及びコストダウンを図ることができる。
り、成形面３の表面に窒化層（Ｆｅ2Ｎ，Ｆｅ3 Ｎ，Ｆ
ｅ4 Ｎ）が形成される。従って、かかる窒化層の存在に
より、表面が酸化されにくいものとなる。その結果、防
錆剤等を成形面に塗布する必要がなくなり、その分だけ
生産性の向上及びコストダウンを図ることができる。
【００３７】（確認実験１）上述した効果を確認するべ
く、従来技術のブラスト処理を施した金型のサンプル
と、本実施の形態のイオン窒化処理を施した金型のサン
プルとを用意し、硬度及び耐腐食性を測定した。なお、
金型サンプルを構成する素材として、機械構造用炭素鋼
（Ｓ５５Ｃ：ＳＣ系）を使用した。
く、従来技術のブラスト処理を施した金型のサンプル
と、本実施の形態のイオン窒化処理を施した金型のサン
プルとを用意し、硬度及び耐腐食性を測定した。なお、
金型サンプルを構成する素材として、機械構造用炭素鋼
（Ｓ５５Ｃ：ＳＣ系）を使用した。
【００３８】まず、硬度に関しては、従来技術のサンプ
ルの場合の硬度は３００Ｈｖ．であったのに対し、本実
施の形態のサンプルの場合の硬度は６００Ｈｖ．であっ
た。また、耐腐食性の評価については、各サンプル［従
来技術のサンプル（未処理）、０．３時間処理のサンプ
ル、１時間処理のサンプル、３時間処理のサンプル、３
１時間処理のサンプル］に対し、塩水を噴霧したときの
錆の発生度合いを観察した。その結果を表１に示す。
ルの場合の硬度は３００Ｈｖ．であったのに対し、本実
施の形態のサンプルの場合の硬度は６００Ｈｖ．であっ
た。また、耐腐食性の評価については、各サンプル［従
来技術のサンプル（未処理）、０．３時間処理のサンプ
ル、１時間処理のサンプル、３時間処理のサンプル、３
１時間処理のサンプル］に対し、塩水を噴霧したときの
錆の発生度合いを観察した。その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】 上記表１に示すように、本実施の形態のサンプルについ
ては錆がほとんど発生せず、従来技術のサンプルに対し
て飛躍的に耐腐食性を向上させることができた。
ては錆がほとんど発生せず、従来技術のサンプルに対し
て飛躍的に耐腐食性を向上させることができた。
【００４０】次に、上記のようにして得られた可動型２
等を用いて、樹脂成形品を射出成形した場合の効果につ
いて説明する。本実施の形態によれば、可動型２は、成
形面３にイオン窒化処理が施されるため、上記成形面３
の粗化状態は非常に微細なものとなる。このため、かか
る成形面３により転写成形された樹脂成形品は、いわゆ
るつや消しの表面を有するとともに、その表面は低グロ
ス化されたものとなる。
等を用いて、樹脂成形品を射出成形した場合の効果につ
いて説明する。本実施の形態によれば、可動型２は、成
形面３にイオン窒化処理が施されるため、上記成形面３
の粗化状態は非常に微細なものとなる。このため、かか
る成形面３により転写成形された樹脂成形品は、いわゆ
るつや消しの表面を有するとともに、その表面は低グロ
ス化されたものとなる。
【００４１】（確認実験２）表２は、従来の金型装置で
得た成形品と、本実施の形態の金型装置で得た成形品と
について、種々の角度から測定した光沢度合いを示すも
のである。なお、光沢度合いの評価に際してはデジタル
変角光沢計ＵＧＶ−５Ｋ及びＳＭカラーコンピュータＳ
Ｍ−５を使用し、ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って測定し
た。また、成形品は、ポリプロピレンよりなり、公知の
射出成形法により得られたものである。
得た成形品と、本実施の形態の金型装置で得た成形品と
について、種々の角度から測定した光沢度合いを示すも
のである。なお、光沢度合いの評価に際してはデジタル
変角光沢計ＵＧＶ−５Ｋ及びＳＭカラーコンピュータＳ
Ｍ−５を使用し、ＪＩＳ Ｚ８７４１に従って測定し
た。また、成形品は、ポリプロピレンよりなり、公知の
射出成形法により得られたものである。
【００４２】
【表２】 表２に示すように、本実施の形態の金型装置を用いて成
形した成形品によれば、いかなる角度から見ても光沢度
合いが低く、いわゆる低グロスのものであるということ
ができる。
形した成形品によれば、いかなる角度から見ても光沢度
合いが低く、いわゆる低グロスのものであるということ
ができる。
【００４３】また、本実施の形態では、特に、予めシボ
加工が施された可動型２を用いているので、一旦、シボ
加工でもって比較的大まかに粗化された成形面３は、上
記イオン窒化処理にてさらに微細な粗化処理がなされる
こととなる。このため、得られる成形品の質感の飛躍的
な向上が図られうる。すなわち、図４に示すように、単
に低グロスの成形品が得られるものならず、その際の明
度も低いものとなる。なお、図中、従来サンプルＡは、
限りなく本皮に近いシボ加工を施した後にブラスト処理
を施した金型を用いた場合の成形品サンプルであり、従
来サンプルＢは、限りなく本皮に近いシボ加工を施した
金型を用い、成形品の表面に塗装を施した場合のサンプ
ルである。また本実施の形態のサンプルは、限りなく本
皮に近いシボ加工を施した後にイオン窒化処理を３時間
施した金型を用いた場合の成形品サンプルである。一般
には、グロスが低下すれば、明度は増大してしまうので
あるが、同図に示すように、本実施の形態では、グロス
及び明度の双方の低減を同時に図ることができるのであ
る。かかる点からも、成形品の質感の飛躍的な向上を図
ることができるといえる。
加工が施された可動型２を用いているので、一旦、シボ
加工でもって比較的大まかに粗化された成形面３は、上
記イオン窒化処理にてさらに微細な粗化処理がなされる
こととなる。このため、得られる成形品の質感の飛躍的
な向上が図られうる。すなわち、図４に示すように、単
に低グロスの成形品が得られるものならず、その際の明
度も低いものとなる。なお、図中、従来サンプルＡは、
限りなく本皮に近いシボ加工を施した後にブラスト処理
を施した金型を用いた場合の成形品サンプルであり、従
来サンプルＢは、限りなく本皮に近いシボ加工を施した
金型を用い、成形品の表面に塗装を施した場合のサンプ
ルである。また本実施の形態のサンプルは、限りなく本
皮に近いシボ加工を施した後にイオン窒化処理を３時間
施した金型を用いた場合の成形品サンプルである。一般
には、グロスが低下すれば、明度は増大してしまうので
あるが、同図に示すように、本実施の形態では、グロス
及び明度の双方の低減を同時に図ることができるのであ
る。かかる点からも、成形品の質感の飛躍的な向上を図
ることができるといえる。
【００４４】（確認実験３）次に、上記の可動型２等を
用いて、図５に示すように、インストルメントパネル２
１のアウタピース２２を成形した場合について説明す
る。すなわち、アウタピース２２を公知の射出成形法を
用い、ポリプロピレンによって製造することとした。か
かるアウタピース２２は、一般に、図示しないフロント
ガラス近傍に位置するため、フロントガラスへの映り込
み防止の要請が高い内装品である。
用いて、図５に示すように、インストルメントパネル２
１のアウタピース２２を成形した場合について説明す
る。すなわち、アウタピース２２を公知の射出成形法を
用い、ポリプロピレンによって製造することとした。か
かるアウタピース２２は、一般に、図示しないフロント
ガラス近傍に位置するため、フロントガラスへの映り込
み防止の要請が高い内装品である。
【００４５】本実施の形態によれば、可動型２の成形面
３にイオン窒化処理が施されるため、上述した如く、成
形面３の粗化状態は非常に微細なものとなる。このた
め、かかる成形面３により転写成形された樹脂成形品
（アウタピース２２）は、いわゆるつや消しの表面を有
するとともに、その表面は低グロス化されたものとする
ことができる。
３にイオン窒化処理が施されるため、上述した如く、成
形面３の粗化状態は非常に微細なものとなる。このた
め、かかる成形面３により転写成形された樹脂成形品
（アウタピース２２）は、いわゆるつや消しの表面を有
するとともに、その表面は低グロス化されたものとする
ことができる。
【００４６】また、この例においても、特に、予めシボ
加工が施された可動型２を用いているので、一旦、シボ
加工でもって比較的大まかに粗化された成形面３は、上
記イオン窒化処理にてさらに微細な粗化処理がなされ
る。このため、得られる成形品（インストルメントパネ
ル２１のアウタピース２２）の質感の飛躍的な向上が図
られうる。すなわち、単に低グロスの成形品（アウタピ
ース２２）が得られるものならず、その際の明度も低い
ものとなる。
加工が施された可動型２を用いているので、一旦、シボ
加工でもって比較的大まかに粗化された成形面３は、上
記イオン窒化処理にてさらに微細な粗化処理がなされ
る。このため、得られる成形品（インストルメントパネ
ル２１のアウタピース２２）の質感の飛躍的な向上が図
られうる。すなわち、単に低グロスの成形品（アウタピ
ース２２）が得られるものならず、その際の明度も低い
ものとなる。
【００４７】また、成形品（アウタピース２２）の防眩
性についての実験をも行った。すなわち、従来の金型装
置で得た成形品と、本実施の形態の金型装置で得た成形
品とを、車両内部において、フロントガラス側に配設さ
れるインストルメントパネル２１のアウタピース２２と
して用いた場合についての防眩性を評価した。図６はそ
のときの実験装置を示す図である。同図に示すように、
台座１１上にインストルメントパネルに相当する成形品
１２（アウタピース２２に相当する）を載置し、当該成
形品１２に対し鋭角状にフロントガラスに相当するウイ
ンドシールド１３を設置した。また、ウインドシールド
１３の外側においては、成形品１２に対し４５°の入射
角でもって光が当たるよう、キセノンランプ１４を配置
した。さらに、台座１１の前方には壁１５を立設し、そ
の所定の位置にターゲットマーク１６を取着した。
性についての実験をも行った。すなわち、従来の金型装
置で得た成形品と、本実施の形態の金型装置で得た成形
品とを、車両内部において、フロントガラス側に配設さ
れるインストルメントパネル２１のアウタピース２２と
して用いた場合についての防眩性を評価した。図６はそ
のときの実験装置を示す図である。同図に示すように、
台座１１上にインストルメントパネルに相当する成形品
１２（アウタピース２２に相当する）を載置し、当該成
形品１２に対し鋭角状にフロントガラスに相当するウイ
ンドシールド１３を設置した。また、ウインドシールド
１３の外側においては、成形品１２に対し４５°の入射
角でもって光が当たるよう、キセノンランプ１４を配置
した。さらに、台座１１の前方には壁１５を立設し、そ
の所定の位置にターゲットマーク１６を取着した。
【００４８】そして、ウインドシールド１３の内側の、
運転席に相当する位置から６人の専任パネラーがターゲ
ットマーク１６を目視したときに、成形品の残像がウイ
ンドシールド１３に映る「映り込み」の程度を平均評価
点（映り込みが全くない場合には満点の「５点」を与え
ることとした）にて評価した。そのときの結果を図７に
示す。なお、図中、比較例１〜７は、従来技術に相当す
る金型装置（シボ加工＋ブラスト処理）により得られた
成形品の場合についての評価結果であり、参考例は、比
較例１の成形品に防眩塗装を施した成形品の場合につい
ての評価結果である。
運転席に相当する位置から６人の専任パネラーがターゲ
ットマーク１６を目視したときに、成形品の残像がウイ
ンドシールド１３に映る「映り込み」の程度を平均評価
点（映り込みが全くない場合には満点の「５点」を与え
ることとした）にて評価した。そのときの結果を図７に
示す。なお、図中、比較例１〜７は、従来技術に相当す
る金型装置（シボ加工＋ブラスト処理）により得られた
成形品の場合についての評価結果であり、参考例は、比
較例１の成形品に防眩塗装を施した成形品の場合につい
ての評価結果である。
【００４９】同図に示すように、比較例１〜７の成形品
は評価結果がさほど揮わないのに対し、本実施の形態の
成形品１２は、参考例の成形品と同等若しくはそれ以上
の防眩性を有していることがわかった。これらのことか
らも、本実施の形態の成形品によれば、優れた防眩性を
奏し、特に、自動車の内装品（例えばインストルメント
パネル）として使用した場合には、ガラス等への映り込
みによる不具合を解消することができるという効果を奏
する。
は評価結果がさほど揮わないのに対し、本実施の形態の
成形品１２は、参考例の成形品と同等若しくはそれ以上
の防眩性を有していることがわかった。これらのことか
らも、本実施の形態の成形品によれば、優れた防眩性を
奏し、特に、自動車の内装品（例えばインストルメント
パネル）として使用した場合には、ガラス等への映り込
みによる不具合を解消することができるという効果を奏
する。
【００５０】（確認実験４）続いて、イオン窒化処理に
際しての処理条件のうち、特に処理温度等について検討
した結果について説明することとする。
際しての処理条件のうち、特に処理温度等について検討
した結果について説明することとする。
【００５１】まず、ＳＣ系鋼材（日本高周波鋼業株式会
社製 商品名：ＫＰＭ−１）よりなるテストピース及び
ＳＣＭ系鋼材（大同特殊鋼株式会社製 商品名：ＰＸ−
５）よりなるテストピースをそれぞれ用意し、前処理と
してアセトン、イソプロピルアルコール等を用いて表面
の脱脂処理をした。但し、いずれのテストピースについ
ても、予め６００℃で焼き入れを施しておいた。
社製 商品名：ＫＰＭ−１）よりなるテストピース及び
ＳＣＭ系鋼材（大同特殊鋼株式会社製 商品名：ＰＸ−
５）よりなるテストピースをそれぞれ用意し、前処理と
してアセトン、イソプロピルアルコール等を用いて表面
の脱脂処理をした。但し、いずれのテストピースについ
ても、予め６００℃で焼き入れを施しておいた。
【００５２】次に、前処理工程を経た各テストピース
を、上記の場合と同様、直流電極６上に載置固定した。
そして、真空ポンプにて炉壁５内を所定圧力（例えば
２．７ｈＰａ）まで減圧した後、原料ガス［ガス圧…２
６０〜４００Ｐａ、流量…５Ｌ／ｍｉｎ、ガス流量比…
Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝２．８：１：０．２（ＳＣ系鋼材の
場合）、Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝１：１：０（ＳＣＭ系鋼材
の場合）］を炉壁５内に導入した。さらに、上記直流電
極６を陽極とし、炉壁５を陰極として、電流、電圧を調
整しつつプラズマを発生させ、各テストピースを所定の
温度まで昇温せしめた。その後、各テストピースの温度
をその一定値に保持し、所定時間（１時間、３時間、１
０時間）、イオン窒化処理を施した。さらに、所定時間
経過後、放電のみを停止させ、一定時間（例えば１時
間）冷却した後、各テストピースを炉壁５から取り出し
た。そして、このようにして得られたテストピースにつ
いて、上記と同様、分光光度計を用いて型グロス（測定
角度６０°）を測定した。その際の測定結果、すなわ
ち、処理温度に対する型グロスの関係を図８，９に示
す。
を、上記の場合と同様、直流電極６上に載置固定した。
そして、真空ポンプにて炉壁５内を所定圧力（例えば
２．７ｈＰａ）まで減圧した後、原料ガス［ガス圧…２
６０〜４００Ｐａ、流量…５Ｌ／ｍｉｎ、ガス流量比…
Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝２．８：１：０．２（ＳＣ系鋼材の
場合）、Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝１：１：０（ＳＣＭ系鋼材
の場合）］を炉壁５内に導入した。さらに、上記直流電
極６を陽極とし、炉壁５を陰極として、電流、電圧を調
整しつつプラズマを発生させ、各テストピースを所定の
温度まで昇温せしめた。その後、各テストピースの温度
をその一定値に保持し、所定時間（１時間、３時間、１
０時間）、イオン窒化処理を施した。さらに、所定時間
経過後、放電のみを停止させ、一定時間（例えば１時
間）冷却した後、各テストピースを炉壁５から取り出し
た。そして、このようにして得られたテストピースにつ
いて、上記と同様、分光光度計を用いて型グロス（測定
角度６０°）を測定した。その際の測定結果、すなわ
ち、処理温度に対する型グロスの関係を図８，９に示
す。
【００５３】図８は、ＳＣ系鋼材よりなるテストピース
についての処理温度に対する型グロスの関係を示すグラ
フである。同図に示すように、ＳＣ系鋼材の場合には、
５３０℃以上で処理した場合に、一層の低グロス化を図
ることができることがわかる。これは、高温の方がエッ
チング作用及び窒化層の形成作用がより確実に行われる
こととなり、表面の粗化状態がより一層微細なものにな
るからであると考えられる。
についての処理温度に対する型グロスの関係を示すグラ
フである。同図に示すように、ＳＣ系鋼材の場合には、
５３０℃以上で処理した場合に、一層の低グロス化を図
ることができることがわかる。これは、高温の方がエッ
チング作用及び窒化層の形成作用がより確実に行われる
こととなり、表面の粗化状態がより一層微細なものにな
るからであると考えられる。
【００５４】また、図９は、ＳＣＭ系鋼材よりなるテス
トピースについての処理温度に対する型グロスの関係を
示すグラフである。同図に示すように、ＳＣＭ系鋼材の
場合には、より高温で処理した場合に低グロス化を図る
ことができ、より所望とする低グロス化を図るためには
５２０℃以上で処理するのが望ましいことがわかる。こ
れは、上記同様の理由によるものと考えられる。
トピースについての処理温度に対する型グロスの関係を
示すグラフである。同図に示すように、ＳＣＭ系鋼材の
場合には、より高温で処理した場合に低グロス化を図る
ことができ、より所望とする低グロス化を図るためには
５２０℃以上で処理するのが望ましいことがわかる。こ
れは、上記同様の理由によるものと考えられる。
【００５５】さらに、ＳＣ系鋼材の場合には、イオン窒
化処理に際して、一酸化炭素を導入することにより、そ
うでない場合に比べてより一層の低グロス化を図ること
ができることが分かった。すなわち、上記とほぼ同条件
（処理温度 ５７５℃、処理時間 ３時間）で、Ｎ2 ：
Ｈ2 ：ＣＯ＝２．８：１：０とした場合には、型グロス
（６０°）が「１７」であったのに対し、Ｎ2 ：Ｈ2 ：
ＣＯ＝２．８：１：０．２とした場合には、型グロス
（６０°）が「８」まで低下することがわかった。ま
た、Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝４．０：１：０とした場合に
は、型グロス（６０°）が「２３」であったのに対し、
Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝４．０：１：０．２とした場合に
は、型グロス（６０°）が「１５」まで低下することが
わかった。このように、ＳＣ系鋼材の場合には、イオン
窒化処理に際して一酸化炭素を導入することにより、よ
り一層の低グロス化を図ることができる。
化処理に際して、一酸化炭素を導入することにより、そ
うでない場合に比べてより一層の低グロス化を図ること
ができることが分かった。すなわち、上記とほぼ同条件
（処理温度 ５７５℃、処理時間 ３時間）で、Ｎ2 ：
Ｈ2 ：ＣＯ＝２．８：１：０とした場合には、型グロス
（６０°）が「１７」であったのに対し、Ｎ2 ：Ｈ2 ：
ＣＯ＝２．８：１：０．２とした場合には、型グロス
（６０°）が「８」まで低下することがわかった。ま
た、Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝４．０：１：０とした場合に
は、型グロス（６０°）が「２３」であったのに対し、
Ｎ2 ：Ｈ2 ：ＣＯ＝４．０：１：０．２とした場合に
は、型グロス（６０°）が「１５」まで低下することが
わかった。このように、ＳＣ系鋼材の場合には、イオン
窒化処理に際して一酸化炭素を導入することにより、よ
り一層の低グロス化を図ることができる。
【００５６】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、例えば次の如く構成してもよい。 （１）前記実施の形態では、樹脂成形品を得る場合に具
体化したが、例えば金属等のその他の成形品を成形する
場合に使用される金型装置に具体化してもよい。
ものではなく、例えば次の如く構成してもよい。 （１）前記実施の形態では、樹脂成形品を得る場合に具
体化したが、例えば金属等のその他の成形品を成形する
場合に使用される金型装置に具体化してもよい。
【００５７】（２）前記実施の形態では、可動型２の成
形面３にイオン窒化処理を施す場合に具体化したが、固
定型、その他の分割型の成形面にイオン窒化処理を施す
場合に具体化することもできる。また、成形面３の全て
をイオン窒化処理する必要はなく、少なくとも一部に処
理を施した場合であってもよい。
形面３にイオン窒化処理を施す場合に具体化したが、固
定型、その他の分割型の成形面にイオン窒化処理を施す
場合に具体化することもできる。また、成形面３の全て
をイオン窒化処理する必要はなく、少なくとも一部に処
理を施した場合であってもよい。
【００５８】（３）イオン窒化処理に際しての処理条件
は、上記実施の形態の具体的数値に拘束されるものでは
ない。 （４）前記実施の形態の前半部では、予めシボ加工を施
した成形面３にイオン窒化処理を施すようにしたが、上
記シボ加工を省略してもよい。また、シボ加工の代わり
にブラスト処理を施してもよい。かかる処理を施した場
合にも、シボ加工と同等の質感の向上を図ることができ
る。さらに、シボ加工とブラスト処理を併用した上で本
発明の処理を施すようにしてもよい。
は、上記実施の形態の具体的数値に拘束されるものでは
ない。 （４）前記実施の形態の前半部では、予めシボ加工を施
した成形面３にイオン窒化処理を施すようにしたが、上
記シボ加工を省略してもよい。また、シボ加工の代わり
にブラスト処理を施してもよい。かかる処理を施した場
合にも、シボ加工と同等の質感の向上を図ることができ
る。さらに、シボ加工とブラスト処理を併用した上で本
発明の処理を施すようにしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の成形品及
びその製造方法によれば、表面の低グロス化が図られた
成形品を得ることができるとともに、当該低グロス化さ
れた成形品が容易に、かつ、長期に渡って安定して得ら
れるという優れた効果を奏する。
びその製造方法によれば、表面の低グロス化が図られた
成形品を得ることができるとともに、当該低グロス化さ
れた成形品が容易に、かつ、長期に渡って安定して得ら
れるという優れた効果を奏する。
【００６０】また、本発明の成形用金型装置によれば、
上記低グロス化された成形品を得ることができるととも
に、耐食性、耐久性の向上を図ることができるという優
れた効果を奏する。
上記低グロス化された成形品を得ることができるととも
に、耐食性、耐久性の向上を図ることができるという優
れた効果を奏する。
【図１】一実施の形態における可動型の成形面を示す断
面模式図である。
面模式図である。
【図２】イオン窒化処理装置を示す模式図である。
【図３】シボ加工を施した可動型を模式的に示す断面図
である。
である。
【図４】成形品の明度とグロスとの関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】成形品の防眩性を評価する際の装置を示す模式
図である。
図である。
【図６】成形品としてのインストルメントパネルを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】成形品の防眩性を評価結果を示すグラフであ
る。
る。
【図８】ＳＣ系鋼材を用いた場合のイオン窒化処理温度
に対する型グロスの関係を示すグラフである。
に対する型グロスの関係を示すグラフである。
【図９】ＳＣＭ系鋼材を用いた場合のイオン窒化処理温
度に対する型グロスの関係を示すグラフである。
度に対する型グロスの関係を示すグラフである。
【図１０】従来技術における金型を模式的に示す断面図
である。
である。
１…成形用金型装置、２…分割型としての可動型、３…
成形面。
成形面。
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくとも２つの金属製の分割型（２）
を備え、各分割型（２）に形成された成形面（３）の少
なくとも一部には、イオン窒化処理により微細な凹凸が
形成されるとともに、表層部に窒化層が形成されてなる
成形用金型装置が用いられることにより得られたことを
特徴とする成形品。 - 【請求項２】 前記イオン窒化処理は、前記成形面
（３）のうちの、ブラスト加工及びシボ加工の少なくと
も一方が施された面に対して施されていることを特徴と
する請求項１に記載の成形品。 - 【請求項３】 前記成形品は樹脂材料よりなることを特
徴とする請求項１又は２に記載の成形品。 - 【請求項４】 前記分割型（２）は、ＳＣ系鋼材により
構成されるとともに、前記イオン窒化処理は、５３０℃
以上で行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の成形品。 - 【請求項５】 前記分割型（２）は、ＳＣＭ系鋼材によ
り構成されるとともに、前記イオン窒化処理は、５２０
℃以上で行われることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の成形品。 - 【請求項６】 少なくとも２つの金属製の分割型（２）
を備え、各分割型（２）に形成された成形面（３）によ
り成形品を成形するための成形用金型装置であって、 前記成形面（３）の少なくとも一部にイオン窒化処理に
より微細な凹凸を形成するとともに、表層部に窒化層を
形成したことを特徴とする成形用金型装置。 - 【請求項７】 前記イオン窒化処理は、前記成形面
（３）のうちの、ブラスト加工及びシボ加工の少なくと
も一方が施された面に対して施されていることを特徴と
する請求項６に記載の成形用金型装置。 - 【請求項８】 前記分割型（２）は、ＳＣ系鋼材により
構成されるとともに、前記イオン窒化処理は、５３０℃
以上で行われることを特徴とする請求項６又は７に記載
の成形用金型装置。 - 【請求項９】 前記分割型（２）は、ＳＣＭ系鋼材によ
り構成されるとともに、前記イオン窒化処理は、５２０
℃以上で行われることを特徴とする請求項６又は７に記
載の成形用金型装置。 - 【請求項１０】 前記イオン窒化処理は、一酸化炭素が
導入された上で行われることを特徴とする請求項８に記
載の成形用金型装置。 - 【請求項１１】 請求項６〜１０のいずれかに記載の成
形用金型装置の前記成形面（３）により形成されてなる
キャビティ内に可塑化された樹脂材料を充填する工程
と、前記樹脂材料を固化させたものを、前記成形用金型
装置から取り出す工程とを備えたことを特徴とする成形
品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7324616A JPH0957757A (ja) | 1995-03-27 | 1995-12-13 | 成形品及びその製造方法並びに成形用金型装置 |
| US08/622,160 US5728328A (en) | 1995-03-27 | 1996-03-27 | Method of molding a product having low gloss surface |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6831695 | 1995-03-27 | ||
| JP14654895 | 1995-06-13 | ||
| JP7-68316 | 1995-06-13 | ||
| JP7-146548 | 1995-06-13 | ||
| JP7324616A JPH0957757A (ja) | 1995-03-27 | 1995-12-13 | 成形品及びその製造方法並びに成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957757A true JPH0957757A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=27299700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7324616A Pending JPH0957757A (ja) | 1995-03-27 | 1995-12-13 | 成形品及びその製造方法並びに成形用金型装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5728328A (ja) |
| JP (1) | JPH0957757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160637A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Tanazawa Hakkosha:Kk | 樹脂成形品 |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| CA2248234A1 (en) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Device and process for producing plastic components, especially polyurethane mouldings |
| GB2345021A (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | Nokia Mobile Phones Ltd | Matt surface display window |
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| JP2004322392A (ja) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂成形品 |
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| ATE457365T1 (de) * | 2005-03-04 | 2010-02-15 | Basf Se | Matrize mit kleinen näpfchenartigen vertiefungen |
| US20090011157A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded Article, A Mold Insert for Producing the Molded Article and a Method of Manufacturing of the Mold Insert |
| DE102015208823A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Fahrzeug-Innenverkleidungsteil zum Abdecken eines Airbags und Herstellungsverfahren |
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|---|---|---|---|---|
| US4534921A (en) * | 1984-03-06 | 1985-08-13 | Asm Fico Tooling, B.V. | Method and apparatus for mold cleaning by reverse sputtering |
| JP2572438B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1997-01-16 | ホーヤ株式会社 | ガラスプレス成形型の製造方法 |
| JP3345923B2 (ja) * | 1992-11-06 | 2002-11-18 | ユケン工業株式会社 | 耐摩耗性に優れたシボ加工金型 |
| JP3157943B2 (ja) * | 1993-03-01 | 2001-04-23 | 株式会社リコー | 基体表面の改質処理方法およびその改質処理装置 |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP7324616A patent/JPH0957757A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-27 US US08/622,160 patent/US5728328A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160637A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Tanazawa Hakkosha:Kk | 樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5728328A (en) | 1998-03-17 |
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