JP3324043B2 - 流動可能な材料を区分して引き渡す装置 - Google Patents

流動可能な材料を区分して引き渡す装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，流動可能な材料を区分
して引き渡す装置であって，ほぼ水平な軸線の周りに３
６０°以上回転可能で円筒状外皮を持つドラムが，円筒
状外皮を貫通しかつ流出口を有する多数の通路を持ち，
ドラムの内部へ流動可能な材料を供給する供給装置が設
けられ，材料区分を受入れる運搬装置がドラムの下に配
置され，この運搬装置上で材料区分が少なくとも一部硬
化する，流動可能な材料を区分して引き渡す装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】運搬装置へ流動可能な材料を区分して引
き渡す装置は，多方面に使用されている。プラスチツ
ク，食物，化学製品，薬剤などであれ，例えば冷却作
用，熱作用又は化学反応により，流動可能な形状から固
形の形状に変換され得る物質はすべてこの種の装置によ
り区分可能である。
【０００３】これらの装置において，一方では，特に粒
の形の個々の材料区分粒が同じ質量及び形状を持ち，そ
してこれらの材料区分粒が個々の錠剤の形で望まれる場
合は，押し出される物質の後に続くことにより生ずる結
合が相互間にないように努める。更に，この種の設備は
高い生産能力を持たなければならない。
【０００４】ドラムの下にある運搬装置，例えば無端鋼
ベルトの循環速度とドラムの回転速度を調整することに
より，堆積する材料滴の形状が固定され得る。運搬装
置，例えば無端ベルト，の移動方向における落下滴がこ
の運搬装置と同じ速度を持つ場合は，材料滴が特定の広
がり方向を持つことが回避され，そして運搬装置の表面
と流動可能な材料との間の付着力だけがほぼ円形の滴の
大きさを生ぜしめる。運搬装置自体において，例えば熱
作用により，冷却により又は化学反応により揺変性物質
も混合運動の終了により硬化せしめられ得る。硬化せし
められた材料区分粒は周知のやり方で運搬装置から，例
えば無端ベルトの転向ローラの端部においてこのベルト
から取り出される。
【０００５】この種の装置の障害のない動作のために重
要なのは，材料が均一な圧力を受けて，作用位置にある
すべての流出口へ供給され得ることである。欧州特許出
願公開第０４７７１６４号明細書から，区分する装置へ
流動可能な材料を均一に供給するこの種の装置は公知で
あり，この装置には外側の回転ドラムが設けられてお
り，このドラムの中に，このドラムに対して偏心的に置
かれた羽根車が設けられており，この羽根車の，半径方
向に変位可能な薄片が回転中に外側ドラムの内側円筒状
壁と共同作用する。羽根車を偏心的に置くことにより，
個々の部分の容積が回転中に変えられるので，一方で
は，流動可能な材料が外側から，例えばドラムの上に配
置された容器により吸い込まれ，他方では再び運搬装置
の上で押し出される。この種の装置では，バケツト車及
び外側ドラムを適切に配置することにより最下位置にあ
る一連の孔の通過後に，ドラム内壁及びバケツト車にわ
たつて形成されている，これらの孔の上の容積が再び増
大するので，ドラムの外側にある材料又は孔の中にある
材料が空所へ吸い戻されるという利点が生ずる。しかし
この種の装置には，ドラムの材料と押し出されるべき材
料との間の付着力が小さい場合に，特にこれらの材料の
粘性が低い場合に，回転運動の速度に関係してドラム上
に材料の不均一な分布が生ずるという欠点がある。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許第２８５３０５４号
明細書に，回転可能なシリンダが無端ベルトの上に配置
されている，流動可能な材料を区分して引き渡す装置が
記截されている。このシリンダは，貫通する半径方向孔
を多数持つており，内部に配置された別の円筒状容器に
おいて，流動可能な材料が軸線方向に供給される。この
内部の容器の下側頭部範囲にだけ一連の孔が設けられて
おり，これらの孔を通つて材料は，これらの孔が外側シ
リンダの孔と合致すると，流出することができる。この
場合，材料流出は，内側シリンダにある材料に及ぼされ
る一層高い圧力により引き起こされる。流動可能な材料
が外側の円筒状ドラム上の流動可能な材料の広がりを防
止するために，かき取り片が設けられており，このかき
取り片は外側ドラムの外面と共同作用するので，内側ド
ラムの開口と共同作用する開口は外側範囲に，押し出さ
れるべき材料がない。この種のはぎ取り片には，場合に
よつては既に凝固した材料が外側ドラムの表面に沿つ
て，後に続く開口へ押し込まれるので，開口が作用して
いる場合に材料がすベての開口から同時に流出すること
ができず，例えは凝固した材料の加熱又は加圧のような
ある程度の開放過程後にはじめてこの材料の押出しが行
われなければならないという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は，ドラ
ムの通路から流出した過剰材料が流出口へ戻され，流出
する材料の前冷却が運搬装置への落下前に行われるよう
にする，流動可能な材料を区分して引き渡す装置を提供
することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め，通路の流出口が，回転可能なドラムの円筒状外皮に
あって谷により互いに分離される隆起に設けられてい
る。
【０００９】このような構成により，運搬装置上に堆積
されなかつた過剰材料の強制返還が行われる。ドラムの
表面を特別に形成することにより，材料は隆起に沿つて
通路の流出口から導出され，付着力，重力及び回転中の
遠心力の作用を受けて一方では谷に沿つて，他方では隆
起を経て，再び通路の流出口へ戻り，これらの通路にお
いて材料は，新たに押し出される材料に合流し，次いで
再び押し出され，それから運搬装置へ達する。この場合
重要なことは，通路の流出口が回転可能なドラムの円筒
状外皮の外側基面より上にあることである。なぜなら
ば，このような構成では，遠心力により流出口への材料
の戻しが行われるからである。区分過程の終了直後の後
滴下は，拡大された表面により防止される。なぜなら
ば，付着力は一層大きい面に沿つて生じるからである。
更に，ドラムの外皮から隆起の端部へ温度勾配が得られ
るので，流出する材料の前冷却が行える。
【００１０】隆起及び谷が外皮の表面の加工により形成
されている場合は，凝固する材料を増大させる，好まし
くない間隙及び不連続性を持たない表面を得ることがで
きる。
【００１１】円筒状外皮に対して同心的なシリンダ外面
が流出口により規定されており，このシリンダ表面に流
出口がある場合は，流出した残留材料の完全に均一な分
布が遠心力により行える。なぜならば流出口は別の流出
口に対して，押し出された材料の集積のための特定の場
所になり得ないからである。
【００１２】各流出口がそれぞれ面に設けられている場
合は，２つの流出口の間の競合する分配が回避されるの
で，材料の均一な区分が簡単に達成される。
【００１３】外皮から突き出た隆起が円錐台状である場
合は，これらの隆起は通路の方向に，円錐台の周囲に関
して均一な温度勾配を持つておりかつドラムの外面への
流動可能な材料に対する特に小さい流れ低抗を保証す
る。
【００１４】外皮から突き出た隆起が角錐台状である場
合は，流動可能な材料の流れのための好ましい谷を形成
することができ，これらの谷は例えば周方向に又はそれ
に対して直角に方向づけられ得るので，例えば材料の温
度が高すぎ，従つて粘性が小さすぎる場合にこの材料を
望ましくない滴下なしに表面に分布させることができ，
その際同時に材料の冷却が行えるので，粘性が増大しか
つ材料は再び流出口の範囲へ望ましい粘性をもつて供給
される。
【００１５】隆起が，外皮にある孔に固定された挿入片
により形成されている場合は，これらの隆起を例えば円
筒状外皮と異なる材料から形成することができ，もしく
は挿入片が別の工程で製造可能であり，次いではじめて
外皮の孔に取り付けられることによつてこのような隆起
付き外皮が特に簡単に製造され得る可能性がある。
【００１６】挿入片が孔に取外し可能に取り付けられて
おり，特にねじ込まれている場合は，例えば隆起の形
状，通路の直径，流出口の特別の形成などの変更によ
り，区分されるべき流動可能な材料への装置の適応が特
に簡単に行える。
【００１７】谷が円筒状外皮の母線に沿つて延びている
場合は，すべての隆起から同時に材料区分粒が流出する
ので，残留材料による不利な相互影響は生ぜしめられな
い。
【００１８】谷が円筒状外皮の周方向に延びている場合
は，外皮上の残留材料の特に有利な均一分布が達成され
る。
【００１９】隆起が，谷の縦方向に対して直角に延びる
傾斜線を持つ面を持つている場合は，谷における残留材
料に対する特に少ない流れ抵抗が保証されている。
【００２０】ドラムの端部範囲に，半径方向に延びる溝
が少なくとも１つ設けられており，この溝により隆起が
ドラムの端部に対して区画されている場合は，流出口付
きの隆起を持たないドラムの表面に残留材料が分布され
ることが簡単に回避される。
【００２１】ドラムの少なくとも１つの端部範囲に，隆
起のない，特に円筒状の，環状面が設けられている場合
は，残留材料の軸線方向分布に対する別の障壁が得られ
る。
【００２２】隆起が均一な相互間隔を置いて円筒状外皮
の母線に沿つて配置されている場合は，生産能力の特に
高い装置が保証されている。なぜならば母線に沿つて最
大数の材料区分粒が堆積され得るからである。
【００２３】隆起が均一な相互間隔を置いて円筒状外皮
の周方向に列をなして前後に配置されている場合は，こ
の場合にも生産能力の最適化が達成でき，この場合は，
材料滴の均一な相互間隔によりベルトにおける材料滴の
均一な硬化も達成され得る。
【００２４】ドラムを，このドラムから間隔を置いて，
一部包囲し，場合によつては一部覆う加熱装置が設けら
れている場合は，材料が急速に凝固する場合にも熱作用
による粘性の低下により逆流が特に簡単に達成され得
る。
【００２５】加熱装置が，特に電気的な，赤外線放射装
置を持つている場合は，ドラムの表低へ加えられる熱量
が特に正確に制御され得る。
【００２６】通路が流出口からドラムの内部まで同じ面
積を持つ同じ横断面を持つている場合は，一定の流れ抵
抗を持つ通路が保証されており，この場合は更に，材料
の堆積が起こる渦個所，隅などが特に効果的に回避され
る。
【００２７】通路がドラムの内部への流動可能な材料の
引き渡し中に，ドラムの軸線に対して平行に延びる分配
通路へ開口している場合は，個々の通路の，特に簡単な
かつ同時に効果的な材料供給が保証されている。
【００２８】分配通路が，この分配通路へ開口するノズ
ルを介して材料を供給され，これらのノズルが軸線の方
向に分布して配置されておりかつこれらのノズルへ流動
可能な材料がドラムの軸線に対して平行に延びる供給通
路を介して供給される場合は，流動可能な材料の均一な
分布が達成され，その際同時にノズルによつて，これら
のノズルが例えば供給通路の下面にわたつて隆起して形
成されている場合に，通路を詰まらせる固体が分配通路
及び個々の通路に入ることが回避される。
【００２９】ノズルが供給通路における圧力分布に応じ
て異なる横断面を持つている場合は，ドラムの軸線方向
の流動可能な材料用の分配通路における均一な圧力分布
が得られる。
【００３０】隆起の流出口が，特に固定した，かき取り
片のそばを通過可能である場合は，場合によつては隆起
の端部における過剰材料の堆積後に遠心力によりかき取
り片を介して更なる操作がこのかき取り片の位置に応じ
て達成されるので，低粘性の材料が通路へ押し戻され得
るか又はドラムにおける村料の均一な分布が達成され
る。
【００３１】周方向に延びる谷及び場合によつては隆起
の面がかき取り片のそばを通過可能であり，従つて例え
ばかき取り片が櫛状に形成され，このかき取り片が流出
口を経てかつ円錐面の母線又は角錐面に沿つてかつ谷に
接触する場合は，特定の場合に過剰材料の付加的導出が
行える。
【００３２】
【実施例】本発明を図面により以下に詳細に説明する。
【００３３】図１に示された設備９は，流動可能な材料
を区分して引き渡す装置１１を持つており，この装置は
運搬装置１３の上に配置されており，この運搬装置は鋼
製の無端コンベヤベルト１５を持つており，このコンベ
ヤベルトは両方の端部においてローラ１７を回つて転向
せしめられる（１つのローラだけが示されている）。コ
ンベヤベルト１５は，図示されていない電動機により矢
印１９の方向に移動せしめられる。
【００３４】図２及び３から分かるように，共通の水平
軸線２５を持つ，矢印１１７の方向に３６０゜以上回転
可能な円筒状外皮付きドラム２３と内側の同心的シリン
ダ２１とを持つ装置１１が形成されている（図３）。ド
ラム２３は内側シリンダ２１のシリンダ表面２７上を摺
動し，このシリンダ表面は，シリンダ２１とドラム２３
の相対回転を可能にする支持面として役立つ。
【００３５】ここに説明されている実施例では，図１に
示されているように，内側シリンダ２１は保持体２９に
より固定されている。この保持体２９は任意に形成され
得る。内側シリンダ２１とドラム２３はコンベヤベルト
１５の上に水平に配置されている。
【００３６】ドラム２３は，固定した内側シリンダ２１
用の，軸線２５を中心に回転可能な被覆を形成してい
る。ドラム２３の回転は電動機１８により駆動歯車３３
とドラム２３の端部にある環状歯車３１（図１）とを介
して可能にされる。他の駆動部材，例えば伝動ベルト，
カルダン軸，を上述の駆動装置の代わりに，内側シリン
ダに対するドラムの相対運動のために設けることができ
る。
【００３７】図３から分かるように，固定シリンダ２１
は下側部分３７及び温度調節部分３９を持つている。両
方の部分３７及び３９はねじ４１及び４３を介して互い
に結合されている。しかしこの結合は他のやり方でも行
える。
【００３８】下側部分３７及び温度調節部分３９は部分
円筒状の外面を持つており，これらの外面は一緒にシリ
ンダの外面２７を形成している。両方の部分３７及び３
９の内側部分は，シリンダ２１のほぼ全長にわたつて軸
線方向に延びる供給通路４５が形成されるように構成さ
れている。粘性材料の供給は，圧力を受けて供給管４７
を介して供給通路４５へ行われる（図１）。供給管４７
は，粘性材料を供給通路４５へ供給するために，固定シ
リンダ２１の一端においてこのシリンダと接続されてい
る。
【００３９】図５から分かるように，固定シリンダの下
側部分３７は多数の半径方向貫通部４９を持つており，
これらの貫通部は軸線方向供給通路４５から下方へ向い
ている。各半径方向貫通部４９は，粘性材料が内側シリ
ンダから押し出される通路部分を形成している。各貫通
部４９の流出端部５１は，粘性材料を回転するドラム２
３のシリンダ内面５３へ導く。分配通路５５は流出路の
一部を形成しておりかつドラム２３の内面に沿つてスリ
ツトなどを形成するために，貫通部４９の流出端部とド
ラム２３との間に設けられている。分配通路５５は，コ
ンベヤベルト１５へ押し出される材料滴５６の均一性が
高められるように，押し出されるべき材料が一定圧力に
より全通路に沿つて押し出されることを実現させる。貫
通部が，後に述べられるように，数的に同じでかつ成形
通路と一直線をなして形成されている場合，分配通路を
設ける必要がないことは明らかである。流出通路又は内
側シリンダ２１のための別の形状も設けることができる
ことはもちろんである。
【００４０】図５に示されているように，各半径方向貫
通部４９の開口にノズル５７が設けられている。ノズル
５７は円錐台キヤツプ５９及び通路６１を持つており，
この通路は圧力平衡のためノズルからノズルへ異なる横
断面を持つことができる（図示せず）。ノズル５７は均
一な圧力分布を生ぜしめる。更に，通路６１が軸線方向
供給通路４５の下面より上に開口端部を持つことによつ
て，軸線方向供給通路の底における材料の堆積が可能に
される。それによつて，堆積物が貫通部４９の開口をふ
さがないようにすることができる。他の適用において，
材料内の固体を懸濁状態に保つために，混合素子又は熊
手状片を軸線方向供給通路４５の内部に設けることが望
ましい。この場合貫通部４９の開口は，供給通路の下面
と同一面をなしていなければならない。
【００４１】図３に示された温度調節部分３９は，なる
べく熱伝導性の材料例えばステンレス鋼から形成される
のが好ましい。温度調節部分３９には熱伝導通路６３が
設けられており，この熱伝導通路は温度調節部分３９の
一端において閉じられており，かつ温度調節部分３９の
中の又はこの部分からの連続的通路を形成している。熱
伝導媒体例えば蒸気，熱伝導液体，熱湯又は冷媒は，熱
伝導通路６３，導入及び導出管６５及び６６及び熱伝導
通路を通つて導かれる。熱伝導媒体は，温度調節部分を
加熱又は冷却するために使用される。この部分は押し出
されるべき材料と接触しているから，温度調節部分は材
料の加熱又は冷却を行ない，それによつてこの材料は所
望の粘性を維持する。
【００４２】ドラム２３は金属，例えば鋼から形成され
ておりかつ多数の成形通路６７を持つており，これらの
通路はドラム壁を貫通するので，ドラム２３の内側は外
側とつながつている。成形通路６７の流出口はドラム２
３の円筒状外面７１にある。流出口を包囲するシリンダ
の範囲は機械加工されており又は既に鋳造の際に適当に
成形されている。この機械加工により，シリンダの外面
にあるノズル状隆起７５，８９と，これらの隆起を互い
に分離する谷９９とが形成される。
【００４３】延長部即ちノズル状隆起７５の実施例が図
６及び７に示されており，この場合，隆起７５はほぼ円
錐状又は円錐台状の形状を持つている。隆起７５は上面
８１を持つており，この上面はドラム２３の円筒状外面
７１（図３）に設けられている。隆起７５は，先細特に
円錐状に形成され，円錐軸線を持つ案内面８３を持つて
いる。案内面８３は成形通路６７の流出口８６の方へ先
細になつている。隆起７５の下側範囲において案内面８
３は谷８７の面により中断される。谷の底面は円筒状面
内にありかつ個々の隆起７５を，図１に示されているよ
うに接続する。図１及び２に示された隆起は円錐台状の
形状を持つている。ノズル状隆起８９の別の実施例が図
８及び９に説明されている。隆起８９は角錐又は角錐台
として形成されている。隆起８９は４つの案内面９１，
９３，９５及び９７を持つており，これらの案内面は，
面９６内にある流出口９８へ先細になつており，かつ通
路６７を形成している。隆起８９及び案内面９１，９
３，９５，９７の底面に谷９９の円筒状面が隣接してい
る。通路６７は円形流出口を持つておりかつ連続的に，
同じ面積を持つ同じ横断面を持つている。
【００４４】図６に示されているように，隆起又は延長
部７５又は８９を独自の挿入片１００として形成するこ
とができ，これらの挿入片はドラム２３と結合されてい
る。個々の挿入片１００は多数の孔１０２の中に配置さ
れており，これらの孔はドラム２３を貫通している。挿
入片１００は，ねじ穴１０２へねじ込むためのねじを持
つている。溶接などによる取付けも行える。
【００４５】実施例において，ドラム２３は約０．３５
ツオル（約９．５ｍｍ）の厚さを持つており，機械的
に，周囲に互いに均一に配置された２４列の角錐台状隆
起が設けられている。各隆起は谷底から測定して約０．
２５ツオル（６．７ｍｍ）の高さを持つている。空間の
効率的利用を可能にするために，隆起はできるだけ互い
に近くになければならず，この場合，谷は過剰材料を収
容するために十分大きくなければならない。更に，滴が
押出しの後又は前に互いに合流しないように互いに離れ
ている場合は有利である。成形通路の直径は，成形され
るべき滴の大きさ及び材料の粘性に関係しており，一般
に１．５ｍｍないし３．０ｍｍである。
【００４６】図２からわかるように，隆起８９はドラム
２３の外面に沿つて配置されておりかつ案内面及び谷９
９を規定しており，これらは成形通路の流出口を包囲し
ている。谷９９は案内面及び谷底面により形成されてい
る。隆起は，縦方向に向けられた多数の列をなして配置
されており，これらの列は周囲に沿つて同じ間隔を置い
て設けられている。図３に２４列が示されている。隣接
する成形通路６７の間隔は，隣接する成形通路６７の間
の縦方向間隔と同じであるのが有利である。押し出され
た滴の正方形模様を得ることが有利である。図１０に示
されているように，周方向に配置された隣接列の間の谷
９９がドラムの母線に沿う同じ列の隣接隆起の間の谷よ
り大きい装置も使用され得る。
【００４７】図１に示されているように，ドラム２３の
両端に環状面１１１が設けられている。各縁範囲は，隆
起のない，滑らかな円筒状表面により形成されている
（環状歯車３１は縁範囲１１１に隣接している）。縁範
囲内のドラム２３の直径は，谷を持つドラムの直径より
大きい。曲げられた環状遮断面１１３（図２及び５）は
各縁範囲１１１と谷１１５の間に設けられているので，
この遮断面は縁範囲に直接隣接している。
【００４８】装置を作動させるために，押し出されるべ
き材料は圧力を受けて供給管４７（図１）を通つて固定
シリンダ２１の軸線方向供給通路４５（図５）へ導入さ
れる。固定シリンダ２１の内部において，温度調節する
内側部分３９は，押し出されるべき材料が所定の温度に
保たれ，それにより材料の所望粘性が維持されるように
する。温度調節部分３９の温度は，熱通路６３を通つて
導かれる加熱又は冷却媒体の温度に左右される。押し出
されるべき材料は軸線方向供給通路４５から半径方向貫
通部４９（図５）へ流入しかつそこから分配通路５５へ
流入し，この分配通路は，押し出されるべき材料が分配
通路５５の全長に沿つて同じ圧力を持つように作用す
る。
【００４９】ドラム２３は固定シリンダを中心に矢印１
１７の方向に回転する（図３）。回転数が一定の場合，
外側シリンダの成形通路６７と固定シリンダの貫通部４
９及び分配通路５５との間の周期的な一直線状配列又は
覆いが行われる。これらの通路がほぼ互いに一直腺をな
す場合，材料は分配通路５５から成形通路６７を通つて
コンベヤベルト上へ押し出され，このコンベヤベルト上
に材料滴５６が，図３に示されているように，成形され
る。滴と異なる形状は，成形通路６７の，例えば流出口
の形状の，変化により得られる。
【００５０】通常，材料がコンベヤベルト上へ押し付け
られたらすぐ，特定の列の隆起の成形通路６７の流出口
６９（図３，図６では８６，図８では９８）に過剰材料
の特定部分が残つている。流動可能な材料及び粘性材料
の場合，過剰材料はノズルの案内面８３（図６）に沿つ
て流れかつ重力と材料をシリンダの表面に保持する付着
力との作用により，そしてシリンダが連続的に回転する
際のシリンダの回転により生ぜしめられる遠心力により
谷８７から離れて行く。谷と多数の隆起の案内面は，過
剰材料を収容する槽の役をする。過剰材料は，過剰材料
が重力作用を受けて押し出された成形通路から離され
る。
【００５１】重力，付着力及び遠心力の共同作用を受け
て，過剰材料は通路を通つてシリンダの垂直底の最低点
へ導かれ，そこで一連のノズルが押出し位置へ移動せし
められておりかつ押し出された材料滴がコンベヤベルト
上へ押し付けられる。過剰材料が押出し位置に達する
と，これらの過剰材料はノズルの案内面に沿つてこれら
のノズルの流出端部の方へ下方移動を続け，そこで過剰
材料は，今押し出された材料と共に材料滴を形成する。
【００５２】過剰材料は上面８１（図７）又は９６（図
９）に付着し，これらの上面は，材料が押し出された後
すぐに成形通路６７の流出口９８を包囲する。ドラム２
３が回転する際に，過剰材料は先ず重力の作用を受けて
通路の中へ移動せしめられ（特に，ドラムが押出し位置
から量初の９０゜回転をした後に始まつて），それから
材料はドラムに沿つて最低位置，即ち押出し位置，の方
向へ導かれる。ドラムが，最後の９０゜回転により，押
出し位置の直前まで移動すると，重力及び遠心力により
過剰材料は外方へ，隆起８９の流出口９８の先端へ移動
せしめられ，この過剰材料はそこで，隆起から押し出さ
れた材料と合流する。隆起の間の空間，材料の粘性など
に関係して，過剰材料の一部は同じ列の隆起の間で最初
の１８０゜回転中移動せしめられ，それから重力により
戻され得るので，押出し位置において過剰材料は押し出
された材料と合流する。
【００５３】ドラムが回転する際に，過剰材料は側方へ
縁範囲の方向に流れやすい。この理由から遮断面１１３
が設けられている。この遮断面は縁範囲への過剰材料の
側方流出を防止するために使われる。遮断面１１３は，
図５に示されているように，平らな円錐状面でよい。代
わりに，溝１１４（図２）が隆起のそばに設けられ得
る。溝１１４は半径方向内側に谷１１５へ傾いている。
【００５４】図１，７，９及び１０から分かるように，
隆起７５，８９は，傾斜線８３ａを持つ面８３（図７）
と，傾斜線９３ａ及び９５ａを持つ面９３，９５（図
９）とを持つており，これらの傾斜線は谷８７，９９の
縦方向１に対して直角に延びている。
【００５５】谷８７，９９の自由流れ断面は，このよう
な構成により特に大きくされ得る。なぜならば谷底面を
持つ面の切断線は谷の縦方向に対して平行に延びている
からである。
【００５６】所望の流れを得るために，過剰材料は液状
でなけれはならない。しかし材料は冷却しやすく，従つ
て一層粘性が大きくなる。従つて温度を制御することが
好ましい。
【００５７】実施例において，電気赤外線放射装置１１
９を持つ無接触加熱装置１２１がドラムから間隔を置い
て設けられている。無接触加熱装置１２１は熱をドラム
の外面にある過剰材料へ供給し，硬化を回避するのに役
立つ。図３に示されているように，加熱装置は押出し位
置から少なくとも９０゜ないし１８０゜の回転範囲を覆
うように配置されている。
【００５８】加熱装置１２１を金属製の熱交換器１２０
でも構成することができ，この熱交換器に，過熱された
流体が通される。加熱装置１２１はドラム２３の外面に
対して滑らかな湾曲表面１２２を持つている。しかし他
の加熱装置も使用することができる。
【００５９】図３に概略的に断面図で示されているよう
に，かき取り片１２６も設けることができる。かき取り
片１２６は，図４に示されているように，刃を持つてお
り，この刃は，隆起に対応する空隙１２４と，谷に対応
する突起１２５とを持つている。この種のかき取り片
は，特殊な場合に，過剰材料の，ドラム上の付加的分布
又はドラムからの取出しのために作用することができ
る。
【００６０】ドラムの内部への材料の供給は，例えばド
イツ連邦共和国特許第２８５３０５４号明細書又は欧州
特許出願第０４７７１６４号明細書に記載の装置により
行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】区分して引き渡す装置の斜視図である。
【図２】一部分解された，加熱装置を持つ，図１による
装置の斜視図である。
【図３】図２による装置の，ベルトも含むドラム及び加
熱装置の横断面図である。
【図４】かき取り片の説明図である。
【図５】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図６】隆起の横断面図である。
【図７】図６による隆起の平面図である。
【図８】別の隆起の横断面図である。
【図９】図８による隆起の平面図である。
【図１０】図２によるドラムの縁範囲の説明図である。
【符号の説明】
１５ コンベヤベルト ２３ ドラム ２５ 軸線 ５６ 材料滴 ６７ 通路 ８６，９８ 流出口 ８７，９９，１１５ 谷
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−152539（ＪＰ，Ａ) 特表 平１−504093（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 2/20

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動可能な材料を区分して引き渡す装置
    であって，ほぼ水平な軸線（２５）の周りに３６０°以
    上回転可能で円筒状外皮を持つドラム（２３）が，円筒
    状外皮を貫通しかつ流出口（８６，９８）を有する多数
    の通路（６７）を持ち，ドラム（２３）の内部へ流動可
    能な材料を供給する供給装置が設けられ，材料区分を受
    入れる運搬装置（１３）がドラム（２３）の下に配置さ
    れ，この運搬装置（１３）上で材料区分が少なくとも一
    部硬化するものにおいて，通路（６７）の流出口（８
    ６，９８）が，回転可能なドラム（２３）の円筒状外皮
    にあって谷（８７，９９，１１５）により互いに分離さ
    れる隆起（７５，８９）に設けられていることを特徴と
    する，流動可能な材料を区分して引き渡す装置。
  2. 【請求項２】 隆起（７５，８９）及び谷（８７，９
    ９，１１５）がドラム（２３）の円筒状外皮の表面の加
    工により形成されていることを特徴とする，請求項１に
    記載の装置。
  3. 【請求項３】 ドラム（２３）の円筒状外皮に対して同
    心的な円筒状外面（７１）が流出口（８６，９８）によ
    り規定されており，円筒状外面に流出口があることを特
    徴とする，請求項１又は２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 ドラム（２３）の外皮から突き出た隆起
    （８９）が角錐台状であることを特徴とする，請求項２
    に記載の装置。
  5. 【請求項５】 ドラム（２３）を一部包囲する加熱装置
    （１２１）が設けられていることを特徴とする，請求項
    １に記載の装置。
  6. 【請求項６】 通路（６７）が，ドラム（２３）の内部
    からの流動可能な材料の引き渡し中に，ドラム（２３）
    の軸線（２５）に対して平行に延びる分配通路（５５）
    へ開口していることを特徴とする，請求項１に記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 分配通路（５５）が，この分配通路へ開
    口するノズル（５７）を介して材料を供給され，これら
    のノズルが軸線（２５）の方向に分布して配置されてお
    り，これらのノズルへ流動可能な材料がドラム（２３）
    の軸線（２５）に対して平行に延びる供給通路（４５）
    を介して供給されることを特徴とする，請求項６に記載
    の装置。
  8. 【請求項８】 ノズル（５７）が供給通路（４５）にお
    ける圧力分布に応じて異なる横断面を持つているため，
    ドラム（２３）の軸線（２５）方向の流動可能な材料用
    の分配通路（５５）における均一な圧力分布が生ずるこ
    とを特徴とする，請求項７に記載の装置。
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