CN1032519C - 分份给出可流动物质的装置 - Google Patents

Abstract

一种分份给出可流动物质的装置，有一个按水平轴线(25)布置，可旋转的滚筒(23)，该滚筒的圆筒形外壳上带有许多径向的流道(67)，主要是圆形的出口(86、98)，还装有一个将可流动的物质引入滚筒(23)内部的装置以及一个设置在滚筒(23)下方来承接分好份物质的传送装置(13)。分好份的物质，特别是它的液滴(56)在该传送装置上至少部分地凝固，流道(67)的出口孔(86、98)开在该滚筒(23)的圆筒形外壳上的突体上，这些突体由低谷(87、99、115)将它们相互隔开。

Description

分份给出可流动物质的装置

本发明涉及一种分份地给出可流动物质的装置，它应用一个转动角度大于360度的滚筒以及一个置于该滚筒下方将分份后的物质运走的装置。

将可流动物质分份地给到运送装置上去的装置有多种用途。集合的物料，不管它是合成树脂、食物、化学品、药品等，如果它能从流体的形态通过冷却、加热或化学反应进行固态化的，都可以用这样的装置来分份。

这种装置要努力做到的，一方面是被分份的物量要能形成具有同样份量和外形的单个小球体，而如果希望它们形成单个的小块，则在挤出这类物质时的残余料不能粘在块与块之间。此外，这类装置还应具有高的产量。

通过调整置于滚筒下面的传送装置(例如钢带传送带)的移动速度和滚筒的转速，可使降落下来的液滴具有一定的形状。如果降落的液滴在传送带的行进方向内的速度与传送带的移动速度一样，就可避免液滴在某一方向呈现扩展的形态，而只是传送装置的表面与该可流动物质之间的粘着力决定着该基本上是圆形的液滴的大小。然后在传送装置上通过诸如加热、冷却或化学反应的作用，对于某些物质也还可以在混合运动停止以后凝结，而使该物质固化。然后将该固化了的物质从传送装置上用常规的方法移走，例如令其在传送带走到尽头绕过返回滚轮时剥落。

对于这样一种装置来说，要使其可靠运行的很重要的一点是将该物质在均匀的压力下分配到所有开有挤出孔的位置上。欧洲专利EPA 0477164公开了将可流动物质均匀地导入分份装置的这样一种装置，该装置具有一个转动的外滚筒，在其里面装设了一个与该滚筒偏置的括板式叶轮，该叶轮上装有径向可调的叶片，它们在外滚筒转动时与滚筒的内壁共起作用。由于叶轮是偏心装置的，因此在转动时它的每一分格的容积是变化的，这样它一方面能将可流动的物质从外部，例如从置于滚筒上方的容器吸人，而另一方面又可以将该物质在传送装置的上方将其挤出。使用这样的装置的优点是，通过将叶轮和外滚筒合适地布置，当转过了下面的一排孔以后，由滚筒内壁和叶轮上叶片所形成的位于孔的上方的容积会重新变大，这样位于滚筒外边的以及留在孔中的流动物质会被吸回到增大了的空间容积中去。但是这样的一种装置也有它的缺点，即当被挤出的物质与滚筒材料之间的粘附力很小时，特别是当该可流动物质的粘度很低时，在某些转速下会出现该物质在滚筒上分布不均的现象。

在德国专利DE 2853054C3中描述了一种分份地给出可流动物质的装置，在该装置中有一个转动的滚筒设置在传送带的上方。该滚筒开有许多径向的通孔，而该可流动的物质则是沿轴向加入到设置在该滚筒里面的另一个圆筒形的容器内。在该内置的容器内只有在一个区域，也就是在其最下面的范围内有一排孔，当这排孔与外滚筒上的孔对齐时，其内的流动物质可以通过这排孔流出。物料的流出是由于在内置的容器内充了较高的压力。为了防止流体沿着滚筒外壁扩散，装了一块刮板与滚筒的外表面共起作用，它将从那些与内筒上的孔共起作用的外滚筒的孔的外部范围内的被挤出的物料括去。这样的刮板的缺点是，在液体已凝固的条件下它会将其沿着外滚筒的表面压入到后面转过来的那排孔中去，使得流体不能从运行中的孔中同时流出，而首先要进行某些清孔工序，例如将已凝结的物质加热，或用压力将其压出。

本发明的目的是，提供一种分份地给出可流动物质的装置，它可以将从外滚筒的流道流出的多余的物质重新使之返回到流出孔去，另外，如同希望的，它也可以使流出的物质在滴落到传送装置上以前得到预冷却。

本发明的分份地给出可流动物质的装置，有一个围绕着基本上是水平轴可作大于360度角度旋转的滚筒，它的圆筒形外壳上开有许多穿透的、特别是径向的流道，这些流道最好具有圆形的出口孔，它还有一个将可流动的物质导入滚筒内部的装置，以及布置在该滚筒下方来接受滴下的经分份的物质的传送装置，例如连续的传送带，在其上该经分份的物质液滴至少已部分地硬化了，该装置的基本特征是，该流道的出口孔位于该可旋转的滚筒的外壳上的突体上，这些突体由低谷将它们相互隔开。采用了这样一种结构以后，可以起到将多余的物质强制导回的作用，这些多余的物质不会掉落到传送装置上去。这种独特的滚筒面结构的作用，一方面它可以将多余的物质从流道的出口孔处沿着突体引导开，并且在滚筒的旋转过程中由于粘附力、重力和离心力的作用使之达到低谷，另一方面它又可以使这些物质重新回到流道的出口处，在该处加入到正在被挤出的物质中去，一起被挤落到传送装置上。重要的是，流道的出口孔要高出于该可转动的滚筒的基面，因为在这样的结构条件下，离心力即会将该流质导回到出口孔去。紧跟着分份过程结束后的滴液现象由于表而积的增大而被防止了，因为在较大的表面上粘附力起了作用。此外从滚筒的外壳到突体顶端可以保持一个温度梯度，因而对流出的物质可以起到先期冷却的作用。

如果这些突体和低谷是通过对滚筒外壳表面进行加工后形成的，则表面将不会有不受欢迎的缝隙的存在，这些缝隙往往会导致液体的凝固。

如果这些出口孔都位于一个与滚筒外壳同心的圆筒形面内，则由于离心力的作用，残留下来的液体将会完全均匀地分布其上，因为没有个别的出口孔会突出于其他出口孔之外而使被挤出的物质集中到它上面去。

如果每一个出口孔都布置在各自的一个平面内，则可以避免两孔之间分配不等的现象，这就使得流体物质的均匀分份特别简单地就可做到。

如果突出于滚筒外壳的突体是截锥形的，则在流道的方向内对应于截锥体的外围存在着均匀的温度梯度，这将进一步保证该可流动的物质在滚筒外表面上流动时的阻力特别小。

如果突出于滚筒外壳的突体是平截棱锥形的，则将可形成较宜于该可流动物质流动的低谷，例如这些低谷可以是顺着周向的或是与之垂直的方向的，在温度较高或流体粘度较小的条件下，该流体可以分布在这些低谷的表面上而不致滴下，而同时流体在该处也可以得到冷却，其粘度有所提高，然后又以所希望的粘度导回到出口孔的区域。

如果这些突体是由装在滚筒外壳上的孔内的嵌入件构成的，则它们可以用与圆筒形外壳不同的材料做成；也有这样的可能，即把圆筒形外壳简单地加工好，然后把在另外生产过程中做好的嵌入件固定到外壳的孔中去。

如果这些突体是以可拆卸的方式固定到孔中去的，例如用螺纹固定的，则这种分份地给出可流动物质的装置可以很简单地适应各种要求，例如改变突体的形状，改变流道的直径，更换专门设计的出口孔，等等。

如果这些突体之间的低谷是沿着圆筒形外壳的母线布置的，则被分份的液滴可以从所同排的突体同时滴出，这样就不会有残留液体相互引起不利影响的现象。

如果这些突体之间的低谷是沿着圆筒形外壳的圆周方向布置的，则残留液体将会特别有利地均匀地分布在外壳上。

如果这些突体斜面的最陡坡度线是垂直于低谷的纵向延伸线的，则可保证残留液体流入低谷的阻力特别小。

如果在滚筒的端部区开有至少一条将突体与滚筒端部隔开的径向延伸的槽，则这一简单的措施就可避免残留的液体流向未设置具有出口孔的突体的筒面区域。

如果在滚筒的至少一个端部区内设置一个没有突体的圆筒形环形面，则可以提供另外一个防止残留液体作轴向流出的措施。

如果相互间以单元间隔距离隔开的突体是沿着圆筒形外壳的母线排列布置的，则可保证该装置具有特别高的产量，因为沿着该方向可以放下最大数量的液滴份数。

如果相互间以单元间隔距离隔开的突体是沿着圆筒形外壳的周向排列布置的，则可以达到最佳的产出量，因为在该布置方式下在传送带上的液滴由于它们之间的均衡的距离可以均衡地固态化。

如果在距滚筒一定距离处有一个加热器将其部分地围住，则在处理易于凝固的物质时由于加热可使其粘度降低而便于其流回。

如果该加热器是电热的红外幅射器，则投向滚筒表面的热量可以特别准确地控制。

如果从出口孔通向滚筒内部的流道在其整个长度上都具有同样的截面，则可保证沿整个流道的流动阻力不变的，也可有效地防止物质在涡流区或死角等处沉积。

如果在给出分份的物质时有关的流道都汇集于一根平行于滚筒轴线的分配槽，则可以保证一个简单的但又有效的向每根流道供给物质的方式。

如果该分配槽是由沿着轴向布置的喷咀供给可流动物质，而这些喷咀又是由平行于滚筒轴线的供给槽供给可流动物质的，则可以得到该物质的均匀分配；而同时如果这些喷咀是高出于供给槽底部的，则可以避免进入分配槽的固体颗粒从分配槽进入个别流道而将其堵塞。

如果根据在供给槽内的压力分布而将这些喷咀做成不同断面的，则可以保证在分配槽内的可流动物质沿着滚筒轴向的压力分布是均匀的。

如果在突体上的出口孔在滚筒转动时可以移动着经过一块刮板，则在需要时可根据不同情况使在突体上的多余的物质在离心力的作用下被括板作进一步的处理，按照括板的装设位置，或者将粘度较低的物质重新压回到流道中去，或者使物质在滚筒上作均匀的分布。

如果沿着周向的低谷，以及需要时还有突体的表面可以移动着经过一块括板，例如将括板做成梳子状，它既向出口孔又向截锥体或平截棱锥体的母面及低谷面靠扰，则在某些情况下可以起到将多余物质导走的辅助作用。

下面将结合附图对本发明作详细的说明。这些附图是：

图1是分份地给出可流动物质的装置的透视图；

图2是图1中的装置部分拆开并装有加热装置的透视图；

图3是图2中的滚筒及加热装置连同传送带的剖视图；

图3a是括板的视图；

图4是沿着图3中IV-IV线的剖视图；

图5和图7是突体的剖示图；

图6和图8是突体的俯视图；

图9是图2中滚筒端部区的视图。

在图1中所示的设备9上有一套分份地给出可流动物质的装置11，该装置设置在由钢带构成的连续传送带15的传送装置13的上方，该传送装置的两端通过辊子17进行传送带的转向(图中仪示出了一个辊子)。传送带15由一台未示出的电动机驱动，按着箭头19所示的方向移动。

如同在图2和图3中能够见到的，该装置11由一个可作360度以上角度按箭头117所示的方向转动的滚筒23，该流筒具有圆筒形的外壳，以及一个同心的内筒21构成。这两个部件有一根共同的水平轴线25(图3)，滚筒23在内筒21的圆筒形外表面27上滑动，该外表面27被用作轴承面，使得圆筒21和滚筒23可作相对的转动。

在这里叙述的实施例中，内筒21是由支架29保持着固定不动(见图1)。支架29可以用任意的结构方式，内筒21以及滚筒23横向地设置在传送带15上方。

滚筒23构成了一个围住内筒21的可围绕轴线25转动的外套筒。滚筒23是由电动机18经由传动齿轮33和装在滚筒23端部的环形齿轮31来驱动的(见图1)。其他驱动装置，例如皮带、万向轴等都可代替上述齿轮传动方式用来驱动滚筒23使其与内筒作相对转动。

如图3所示，该固定的内筒21有一个下部件37和一个调温部件39，该两个部件37和39用螺丝41和43互相联结，也可以用其他方式来将它们联结。

下部件37和调温部件39的外表面是圆筒形的，结合起来后就形成圆筒27。部件37和39的内部断面形状，做成具有一个基本上延伸于圆筒21全长的供给通道45。粘性的物质在压力下经由引入管47(图1)送入供给通道45(图4)，引入管47在固定的圆筒21的一端与之联结，以便粘性物质流入供给通道45。

如图4所示，固定的圆筒的下部件37内有多根穿透的通道49，它们从轴向的供给通道45向下延伸。每根径向的通道49形成将粘性液体从内筒向外压出的流道的一部分。每根通道49的出口端51将粘性物质导向可旋转的滚筒23的内表面53。分配通道55构成流出通道的一部分，它位于通道49的出口端和滚筒23之间，是沿滚筒23内表面的一条缝隙或类似的结构。分配通道55的作用是，将沿着整根通道内的被压出物质以同样的压力向外压，被压向传送带15面上的液滴56的均匀性还因流体在该外受到加热而得到改善。显然，当通道49在数目上与成型的流道(在后面还将说明)完全一样，而且与之对准的话，分配通道也并非完全必需。当然，出口流道和内筒21也可以有其他的形状。

如在图4中示出的，在每根径向通道49的入口处装有喷咀57。这些喷咀有截锥体形的顶端59和通道61，每个喷咀的通道断面的大小可以都不相同(图中未示出)以用来使压力均匀化，通道延伸于喷咀全长。喷咀57的作用是保持压力的均匀分布。喷咀的设置也使得通道61的入口端高出于轴向的供给通道45的底部，以避免沉积于供给通道45底面上的颗粒进入通道49。在某些情况下，也可以在供给通道45内设置混合元件或耙子，以将固体颗粒保持其在流态物质内的悬浮状态。此时通道49的入口必须与供给通道45的底部齐平。

在图3中示出的调温部件39最好是用一种导热或导冷的材料制成，例如不锈钢。在调温部件39内穿有一条导热通道63，它在调温部件39的一端是耦合的以构成一根连贯的具有入口和出口的通道。一种导热介质，例如蒸汽、导热流体、热水或冷却剂经由入口和出口管65和66(图1)、以及导热通道63流动。导热介质或者是为了加热，或者是为了冷却该调温部件的。因为这部件是要与被挤出的物质接触的，因此它对该物质进行加热或冷却，以保持它具有合适的粘度。

滚筒23用金属，例如用钢制成，它具有很多个穿过滚筒23外壁的成形流道67。成形流道67的出口孔位于流筒23外围的圆筒面71内。环绕着出口孔的那部分筒体是由机加工成型的或是铸造成型的。通过机加工使得位于滚筒外表面的喷咀形突体75、89以及将突体彼此隔开的低谷99得以成形。

图5和图6示出了喷咀形的突体75的一种型式，它有一种截锥体的外形。突体75有顶面81，该面位于滚筒23的圆筒面71内(图3)。突体75有一个斜向的，也即是成锥形的导流面83。该导流面83向着成形流道67的出口孔86收敛。在突体75的下部该导流面83被低谷87的表面所截断。低谷的底面位于一个圆筒形的面内，它将单个突体75都连成一片，如图1所示。在图1和图2中画出的突体都是截锥体形状的。另外一种型式的喷咀形突体89示于图7和图8。突体89是金字塔形，也即是截棱锥体的。突体89有四个导流面91、93、95和97，它们向着位于顶面96内的出口孔98收敛，突体内开有流道67。在突体89的底部和导流面91、93、95、97的下端，是低谷99的圆筒形面。流道67的出口孔是圆形的，流道整个长度内都具有同样的断面，因而具有不变的断面积。

如在图5中所示，突体75或89可以做成单个的嵌入件1 00，它与滚筒相联结。单个的嵌入件100装于很多穿透滚筒23外壁的钻孔102内。嵌入件100可以具有螺纹以旋入带螺纹的孔102内，也可以采用焊接或类似的方式将其固定住。

在一个实施例中，滚筒的壁厚约0.35英寸(约9.5毫米)，在圆周方向装有均布的24排截锥体的突体。每一突体从低谷底面量起约高0.25英寸(6.7毫米)。为了充分利用空间，突体应尽可能紧密地排列，但容纳残留的液体物质的低谷还必须有一定的大小。另外，液滴之间也应相互距离足够地远，以免在挤出的前后相互交混，成形流道的直径与需要成形的液滴以及该物质的粘度有关，一般在1.5至3.0毫米之间。

从图2可见，突体89沿着滚筒23的外表面排列布置着并形成导流面和低谷99，这些低谷围绕着成形流道的出口孔。低谷99是由导流面和原来的低谷底面形成的。突体最好是成多排排列在纵轴的方向内，沿周向也按同样的间距排列。图3中示出了24排突体滚筒。邻排的成形流道67之间的间距最好是一样的，如同相邻的成形流道67在纵向的间距。使挤出的液滴形成四方的矩阵是有利的。如在图9中可见的，也可以采用这样的一种排列方式，即在周向排列的突体间的低谷99大于在滚筒轴向排列的突体间的低谷。

如在图1中示出的，滚筒23的两端有两个环形面111。每个边缘区有一段光滑的筒形表面，在该范围内没有突体(齿环31位于一个边缘区内)。滚筒23在边缘区内的直径大于滚筒的低谷直径。一个带有坡度的环形阻流面113(见图2和图4)设置在边缘区111和低谷115之间，它紧紧地挨着其相应的边缘区。

在运行本发明的装置时，要被挤出的物质在压力的作用下经由引入管47(图1)送入轴向布置在固定的内筒21内的供给通道45(图4)。在固定的圆筒21内，调温部件39起着作用，它把要挤出的物质保持在一定的温度，从而也保持着该物质的合适的粘度。调温部件39的温度取决于加热或冷却介质，这些介质在导热管道63内流动。要被挤出的物质从轴向的供给通道45流入径向通道49(图4)，并从该处流入分配通道55，该分配通道的作用是要使沿着整个分配通道55长度内的要被挤出的物质处在同样的压力下。

滚筒23在固定的内筒21外面按箭头117所示的方向(图3)转动。在固定的转速下，在外圆筒上的成形流道67和固定内筒的分配通道55之间会有周期性的对准和错开。当这些通道和流道基本上对准时，分配通道55内的物质经由流道67被挤到传送带上，形成在图3中示出的液滴56。如果不要液滴而要其他形状，可以采用例如改变成形流道出口孔的形状的措施来达到。

一待该物质被挤落到传送带上去以后，通常总会有一定量的多余物质残留在该排突体的成形流道出口孔69处(如图3所示，以及图5中的86和图7中的98)。多余的可流动的粘性物质沿着突体上的导流面83(图5)在重力以及粘附力的作用下流向低谷87内，也从低谷流出，就这样，该多余的物质就被保留在滚筒的表面上，其间由于该滚筒是在连续地转动着的，所以离心力也在起作用。低谷和多排突体上的导流面起到了储存槽的作用，它们把多余的物质保留着。多余的物质被从挤出它的那条成形流道67的出口处移走。

在重力、粘附力和离心力的共同作用下，该多余的物质被导流到滚筒垂直方向的最低点，一排喷咀移动到该处时将把被挤物质的液滴挤向传送带面上。当该多余的物质流到该排即将挤出液滴的突体时，它沿着导流面向下流到它们的出口孔处，与正在被挤出的液滴一起形成下落的液滴。

等液滴下落以后，多余的物质残留在围着成形流道67的出口孔98的顶面81(图6)或96(图8)上。滚筒23继续旋转，多余的物质在重力的作用下先流到突体周围的凹槽中去(特别是当滚筒从挤出位置转过90度后即已开始这种流动)，然后该多余物质就沿着筒体表面朝着滚筒的最低点，即挤出点的方向流动。当滚筒的转动进入其最后的90度，即快要到达挤出位置时，重力和离心力促使多余的物质流向突体89的尖端上的出口孔98，并在该处汇入正在被挤出的液滴。根据突体间的空间大小以及该物质的粘度等条件，可能有部分多余的物质在滚筒旋转其第一个180度时由于重力的作用而从同排突体之间的夹缝中倒流回来，在到达挤出位置时这些多余的物质也参与到正在被挤出的液滴中去。

在滚筒旋转时，多余的物质会有向侧面流向滚筒边缘区的倾向。由于这一原因而设置了阻流面113。该阻流面的作用是将侧向地向边缘区流动的多余物质阻挡住。阻流面113可以是一个平的锥边形表面，如在图4中所示。它也可以是在突体附近铣出的槽(图2)。凹槽114在径向是向着低谷面115倾斜的。

如在图1、6、8和9中看到的，突体75、89上的表面83有一条最陡坡度线83a(图6)，表面93、95的最陡坡度线为93a和95a(图8)，这些最陡坡度线与低谷87、99的延伸线L直角相交。

当突体斜面与低谷底面相交的接缝线与低谷的延伸线是平行的时，低谷87、99的自由流通截面最大。

为使多余的物质在滚筒面上正常流动，它必须是液态的。但它倾向于逐渐冷却并变稠，因此需要控制温度。

在一种实施方案中装设了一个带有电气红外线辐射装置119的加热器121，它被保持在距滚筒一定距离处。这种非接触式的加热器121将热能供给滚筒外表面上的多余物质以避免它的凝固。如在图3中所示的，该加热器的装设方式是，它至少复盖着从挤出点开始的90～180度的旋转区段。

该加热器121也可使用金属的热交换器120来构成，在该热交换器中流动着加热的液体。加热器有一个弧形的面122对着滚筒23。当然也可以使用其型式的加热器。

在图3中以剖面的方式示意地示出了一个括板126。如在图3a中示出的，该括板126有一块鞘板，在它上面形成与突体相对应的缺口124和与低谷相对应的凸齿125。这样的一个括板在特殊情况下可以作为向滚筒上分配或从滚筒上回收多余物质的辅助手段。

把要挤出的物质供到滚筒中去的方式可以利用例如德国专利2853054，也可以利用欧洲专利报导0477164中的装置。

Claims (24)

1、一种分份给出可流动物质的装置，它有一个按基本上是水平的轴线(25)布置、可以大于360度的角度旋转的滚筒(23)，该滚筒有一个圆筒形的外壳，其上带有许多穿透的，特别是径向的流道(67)，流道有主要是圆形的出口孔(86、98)，还装有一个将可流动的物质引入滚筒(23)内部的装置以及一个设置在滚筒(23)下方来承接分好份物质的传送装置(13)，例如连续的传送带(15)，分好份的物质，特别是该物质的液滴(56)在该传送装置上至少部分地凝固，其特征在于，流道(67)的出口孔(86、98)开在该可转动的滚筒(23)的圆筒形外壳上的突体(75、89)上，这些突体由低谷(87、99、115)将它们相互隔开。

2、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的突体(75，89)和低谷(87、99、115)是通过对滚筒(23)的圆筒形外壳的表面进行加工后形成的。

3、根据权利要求1或2的装置，其特征是，所述的出口孔(86、98)限定了与滚筒(23)的圆筒形外壳同心的一个外层圆筒形面(71)，所述的出口孔就位于该圆筒形面内。

4、根据权利要求1的装置，其特征是，每个出口孔(86、98)都是布置在其各自的一个平面(81、96)内的。

5、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的突出于滚筒(23)的外壳面上的突体(75)是平截锥体形状的。

6、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的突出于滚筒(23)的外壳面上的突体是平截头棱锥体形状的。

7、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的突体(75、89)是由装在滚筒(23)外壳的钻孔(102)内的嵌入件(100)构成的。

8、根据权利要求7的装置，其特征是，所述的嵌入件(100)以可拆出的方式，特别是用螺丝联结的方式牢固地装在钻孔(102)中。

9、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的低谷(87、99、115)沿着滚筒(23)的圆筒形外壳的母线延伸。

10、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的低谷(87、99、115)在滚筒(23)的圆筒形外壳的圆周方向延伸。

11、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的突体(75、89)具有表面(83、91、93、95、97)，这些表面上的最陡坡度线(83a、93a、95a)与低谷的纵向延伸线(87、99、115)直角相交。

12、根据权利要求1的装置，其特征是，在滚筒(23)的端部范围内至少有一条径向延伸的槽(114)，该槽用来将突体(75、89)与滚筒端部隔开。

13、根据权利要求1的装置，其特征是，在滚筒(23)的至少一个端部范围内有一个不带突体的、特别是圆筒形的环形表面(111)。

14、根据权利要求1的装置，其特征是，该突体(75、89)以一个单一的间距沿着滚筒(23)的圆筒形外壳的母线排列布置。

15、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的突体(75、89)以一个单一的间距成排地依次布置在滚筒(23)的圆筒形外壳的圆周方向上。

16、根据权利要求1的装置，其特征是，一个加热装置(121)设置在与滚筒(23)有一定间距处，它将滚筒的一部分围住，有时也可以将滚筒的一部分罩住。

17、根据权利要求16的装置，其特征是，该加热装置(121)是一个电气的红外线辐射器(119)。

18、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的流道(67)从出口孔(86、98)通向滚筒内部的截面具有不变的截面积。

19、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的流道(67)在给出可流动的物质时是与滚筒(23)内的与滚筒(23)的轴线(25)平行的分配通道(55)相通的。

20、根据权利要求19的装置，其特征是，所述的分配通道(55)是由在轴线(25)方向分开布置的喷咀(57)供给可流动的物质的，该喷咀通向与滚筒(23)的轴线(25)平行的供给通道(45)。

21、根据权利要求20的装置，其特征是，所述的喷咀(57)对应于供给通道(45)内的压力分布状况具有不同大小的断面积，以使可流动的物质在滚筒(23)的轴线(25)方向以相等的压力进入分配通道(55)内。

22、根据权利要求1的装置，其特征是，所述的突体(75、89)的出口孔(86、89)可以移动着经过一个，特别是固定装设的括板(126)。

23、根据权利要求22的装置，其特征是，该周向延伸的低谷(87、99、115)以及当需要时也包括突体(75、89)的外表面可以移动着经过一块括板(126)。

24、根据权利要求22或23的装置，其特征是，位于外围圆筒形面(71)内的表面(81、96)可以移动着经过该括板(126)。

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