RU2041068C1 - Устройство для порционной подачи текучих масс - Google Patents

Устройство для порционной подачи текучих масс Download PDF

Info

Publication number
RU2041068C1
RU2041068C1 SU925011465A SU5011465A RU2041068C1 RU 2041068 C1 RU2041068 C1 RU 2041068C1 SU 925011465 A SU925011465 A SU 925011465A SU 5011465 A SU5011465 A SU 5011465A RU 2041068 C1 RU2041068 C1 RU 2041068C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
paragraphs
protrusions
mass
cylindrical shell
Prior art date
Application number
SU925011465A
Other languages
English (en)
Inventor
Швагер Юлес
Original Assignee
Берндорф Банд Гезмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24783870&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2041068(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Берндорф Банд Гезмбх filed Critical Берндорф Банд Гезмбх
Application granted granted Critical
Publication of RU2041068C1 publication Critical patent/RU2041068C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0242—Apparatus in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting device
    • A23G3/0247—Devices for cutting, modelling of sections or plates; Embossing, punching, e.g. stamping tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Edible Seaweed (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Abstract

Использование: порционная выдача текучих масс, например, смол, пищевых масс, химикатов, фармацевтических продуктов. Сущность изобретения: на цилиндрической оболочке барабана выполнены выступы, разделенные впадинами. Выходные отверстия радиальных каналов расположены на вершинах этих выступов. 24 з.п.ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для порционной выдачи текучих масс таких веществ, как искусственные смолы, пищевые массы, химикаты, фармацевтические продукты и т.п.
Известно устройство для порционной подачи текучих масс, содержащее установленный с возможностью вращения относительно оси, близкой к горизонтальной, барабан с цилиндрической оболочкой, в которой выполнено множество сквозных радиальных каналов с выходными отверстиями, и расположенный внутри барабана узел для подачи текучей массы в полость барабана и размещенный под барабаном транспортный узел для приема и отверждения порций массы.
В этом устройстве предусмотрена ракля для освобождения от выпрессовываемой массы. Однако такая ракля может вдавливать в отверстие застывший материал и для их освобождения требуются дополнительные операции.
Технический результат состоит в создании высокопроизводительного устройства для равномерной порционной подачи текучих масс, в предотвращении подтекания жидкой массы после завершения порционирования, охлаждении выходящих масс, предотвращении отложения затвердевающих масс на поверхности барабана.
Это достигается тем, что в устройстве для порционной подачи текущих масс, содержащем установленный с возможностью вращения относительно оси, близкое к горизонтальной, барабан с цилиндрической оболочкой, в которой выполнено множество сквозных радиальных каналов с выходными отверстиями, и расположенный внутри барабана узел для подачи текучей массы в полость барабана и размещенный под барабаном транспортный узел для приема и отверждения порций массы, согласно изобретению, на цилиндрической оболочке барабана выполнены выступы, разделенные впадинами, а выходные отверстия радиальных каналов расположены на вершинах этих выступов.
При этом выступы и впадины выполнены путем обработки наружной поверхности цилиндрической оболочки барабана.
Выходные отверстия каналов расположены на одной цилиндрической поверхности, концентричной цилиндрической оболочке барабана. Каждое выходное отверстие окружено поверхностью плоскости вершины соответствующего выступа.
Кроме того, выступы на поверхности барабана выполнены в форме усеченного конуса. Выступы на поверхности барабана выполнены в форме усеченной пирамиды. Выступы образованы вставками, закрепленными в отверстиях в оболочке барабана. Вставки закреплены в отверстиях разъемно, в частности ввинчены. Впадины проходят вдоль образующей цилиндрической оболочки барабана. Впадины проходят по периметру цилиндрической оболочки барабана. Выступы имеют вершины, имеющие линию падения, проходящую нормально к продольному направлению впадин. В концевой зоне барабана предусмотрен по меньшей мере один радиально проходящий паз, который ограничивает выступы на конце барабана. По меньшей мере одна концевая зона барабана выполнена в виде гладкой кольцевой поверхности. Выступы расположены на равном расстоянии друг относительно друга вдоль образующих цилиндрических оболочки барабана. Выступы расположены на равном расстоянии друг от друга рядами друг за другом по периметру цилиндрической оболочки барабана. Предусмотрено нагревательное устройство, которое частично охватывает барабан с некоторым расстоянием от его поверхности. Нагревательное устройство имеет инфракрасный излучатель, в частности электрический. Каналы от выходных отверстий до внутренней полости барабана имеют одинаковое поперечное сечение с идентичной площадью поперечного сечения. В барабане параллельно его оси выполнен распределительный канал для подачи текучей массы, в который входят концы радиальных каналов. В устройстве предусмотрены распределенные вдоль оси барабана сопла для запитки распределительного канала, соединенные с питающим каналом, выполненным по оси питающего узла. Сопла имеют различные, соответствующие распределению давления в питающем канале поперечные сечения, для создания равномерного распределения давлений в распределительном канале для текучих масс в направлении оси барабана. Расположенные по периметру впадины и вершины выступов проходят мимо ракли. Вершины выступов, расположенные на наружной цилиндрической поверхности барабана, могут проходить мимо ракли. Выходные отверстия выполнены круглыми. Транспортный узел выполнен в виде бесконечного ленточного транспортера.
На фиг. 1 изображено устройство в изометрии; на фиг. 2 то же, с нагревательным узлом; на фиг. 3 поперечное сечение на фиг. 2; на фиг. 4 вид на раклю; на фиг. 5 сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 6 поперечное сечение выступа; на фиг. 7 вид сверху на выступ; на фиг. 8 вариант выполнения выступа; на фиг. 9 то же, вид сверху; на фиг. 10 образующая барабана.
Установка 1 содержит устройство 2 для порционной подачи текучих масс, которое расположено выше транспортного узла 3, имеющего бесконечную транспортную ленту 4 из стали, которая меняет направление перемещения на обоих концах вокруг валков 5 (один валок не показан). Лента 4 приводится в движение двигателем (не показан) в направлении стрелки 6.
Устройство 2 содержит установленный с возможностью вращения в направлении стрелки 7 барабан 8 с цилиндрической оболочкой и внутренним концентрическим цилиндром 9, которые имеют общую горизонтальную ось 10 (фиг.3). Барабан 8 скользит по наружной цилиндрической поверхности 11 внутреннего цилиндра 9, причем эта поверхность служит опорной поверхностью, которая делает возможным вращение цилиндра 9 и барабана 8 друг относительно друга.
В описываемом примере исполнения внутренний цилиндр 9 закреплен с помощью кронштейна 12 (фиг.1). Кронштейн 12 может быть выполнен любым образом. Внутренний цилиндр 9 тем самым и барабан 8 расположены горизонтально выше ленточного транспортера 4.
Барабан 8 образует вращающуюся вокруг оси 10 оболочку для стационарного внутреннего цилиндра 9. Вращение барабана 8 обеспечивается двигателем 13 через ведущую шестерню 14 и охватывающий цилиндр зубчатый обод 15 (фиг.1) на конце барабана 8. Для обеспечения движения барабана относительно внутреннего цилиндра вместо вышеприведенного привода могут быть предусмотрены другие средства привода, например ременная передача, карданный вал.
Стационарный внутренний цилиндр 9 имеет нижнюю часть 16 и часть 17 с регулируемой температурой. Обе части 16 и 17 соединены друг с другом болтами 18 и 19, но соединение может осуществляться и другим образом.
Нижняя часть 16 и часть 17 с регулируемой температурой имеют наружные поверхности, представляющие собой участки цилиндра, совместно образующие наружную цилиндрическую поверхность 11. Внутренние участки этих двух частей 16 и 17 выполнены так, что образуется узел для подачи текучей массы, включающий в себя проходящий аксиально питающий канал 20, который, в основном, проходит по всей длине цилиндра 9. Подача вязкой массы происходит под давлением по подводу 21 в питающий канал 20 (фиг.1). Подвод 21 соединен с одним из концов стационарного цилиндра 9 для подачи вязкой массы в питающий канал 20.
Нижняя часть 16 стационарного цилиндра 9 имеет множество радиальных проходов 22, отходящих вниз от аксиального питающего канала 20. Каждый радиальный проход 22 образует часть канала, через который вязкие массы выпрессовываются из внутреннего цилиндра. Через выходной конец 23 каждого прохода 22 вязкая масса направляется к внутренней цилиндрической поверхности 24 вращающегося барабана 8. Распределительный канал 25 образует часть выходного пути и предусмотрен между выходными концами проходов 22 и барабаном 8, образуя шлиц или т. п. вдоль внутренней поверхности барабана 8. Распределительный канал 25 действует так, что подлежащая экструдированию масса может выпрессовываться с постоянным давлением вдоль всего канала, благодаря чему достигается равномерность капель 26 массы, которые выпрессовываются на ленточный транспортер 10. Очевидно, что распределительный канал может и не предусматриваться, если проходы по их числу выполнены идентичными и соосными с формообразующими каналами, что описывается ниже. Могут быть предусмотрены и другие формы выходного канала или внутреннего цилиндра 9.
Как показано на фиг. 4, на входе в каждый радиальный проход предусмотрены сопла 27. Сопла 27 имеют корпус 28 и канал 29, который от сопла к соплу может иметь различное поперечное сечение для компенсации давления (не показано) и который проходит вдоль всей длины корпуса. Сопла 27 обеспечивают равномерное распределение давления. Далее, благодаря тому, что каналы 29 имеют входные концы выше нижней поверхности аксиального питающего канала 20, становится возможным осаждение из массы на дно аксиального питающего канала. Благодаря этому никакие осаждения не преграждают путь в отверстиях проходов 22. При других исполнениях возможна установка смесителя или сороудержащей решетки внутри питающего канала 20, чтобы удержать твердые вещества, содержащиеся внутри массы в суспензии. В этом случае входное отверстие прохода 22 должно совпадать с нижней поверхностью питающего канала.
Представленная на фиг.3 часть 17 с регулируемой температурой предпочтительно выполняется из проводящего тепло и холод материала, например, нержавеющей стали. В части 17 с регулируемой температурой предусмотрен проводящий тепло канал 30, который на одном конце части 17 замыкается сам на себя и образует непрерывный канал, входящий в часть 17 с регулируемой температурой и выходящий из этой части. Для подачи теплопроводящей среды, такой, например, как пар, теплопроводная жидкость, горячая вода или хладагент, предусмотрены подвод 31, теплопроводящий канал 30 и отвод 32. Теплопроводящая среда применяется для того, чтобы обеспечить нагрев части с регулируемой температурой или ее охлаждение. Так как эта часть имеет контакт с выпрессовываемой массой, то она осуществляет нагрев или охлаждение массы, благодаря чему эта масса сохраняет требуемую вязкость.
Барабан 9 выполнен из металла, например, стали и имеет множество формирующих каналов 33, проходящих через стенку барабана, благодаря которым внутренняя сторона барабана 9 соединена с наружной стороной. Выходные отверстия 34 формирующих каналов 33 выходят на наружную цилиндрическую поверхность 35 барабана 9. Зона цилиндра, которая выполнена с выходными отверстиями, механически обработана или соответственно отформована уже при отливке. Благодаря этой механической обработке образуются соплообразные выступы 36 на наружной поверхности цилиндра и впадины 37, которые отделяют выступы друг от друга.
Форма исполнения выступов, т.е. соплообразных выступов 36, показана на фиг. 6 и 7, причем выступ 36 имеет приблизительно коническую форму или форму усеченного конуса. Выступ 36 имеет вершину 38, которая расположена в цилиндрической поверхности 3 (фиг. 3) барабана 8. Направляющие поверхности 39 сходятся к выходному отверстию 34 формирующего канала 33. В нижней зоне выступа 36 направляющая поверхность 39 соответственно прерывается поверхностью впадины 34. Донные поверхности впадин лежат на цилиндрической поверхности и соединяют отдельные выступы 36, как показано на фиг.1. Представленные на фиг. 1 и 2 выступы 36 имеют форму усеченного конуса. Другая форма исполнения сопловидного выступа 36 описана с помощью фиг.8 и 9. Выступ 36 выполнен в виде пирамиды или усеченной пирамиды. Выступ 36 имеет четыре направляющие поверхности 40, 41, 42, 43, сходящиеся к выходному отверстию 34, находящемуся на вершине 44, и образующие каналы 33. К основанию выступа 36 и направляющих поверхностей 40, 41, 42, 43 примыкает цилиндрическая поверхность впадины 37. Каналы 33 имеют круглые выходные отверстия и проходят насквозь с одинаковым поперечным сечением по всему каналу, т.е. с одинаковой площадью поперечного сечения.
Как показано на фиг.6, выступы или удлинения 36 могут быть выполнены в виде отдельных вставок 45, соединенных с барабаном 8. Отдельные вставки 45 расположены во множестве отверстий 46, которые проходят через барабан 8. Вставки 45 имеют резьбу для ввинчивания и резьбовые отверстия 46. Закрепление может осуществляться путем сварки и т.п.
В представленной форме исполнения барабан 8 имеет толщину около 9,5 мм и предусмотрено 24 механически выполненных, расположенных равномерно друг от друга по периметру ряда выступов в форме усеченной пирамиды. Каждый выступ имеет высоту, равную приблизительно 6,7 мм, измеренную от основания впадины. Чтобы сделать возможным эффективное использование пространства, выступы должны быть расположены как можно ближе друг к другу, причем впадины еще должны иметь достаточную величину для приема избыточной массы. Предпочтительно, чтобы капли оказывались так далеко друг от друга, что они ни после, ни перед выпрессовкой не сливались друг с другом. Диаметр формирующих каналов зависит от размера подлежащих формированию капель и от вязкости массы и лежит между 1,5 и 3 мм.
Как видно из фиг.2, выступы 34 расположены вдоль наружной поверхности барабана 8 и определяют направляющие поверхности и впадины 37, которые охватывают выходные отверстия формирующих каналов. Впадины 37 образованы направляющими поверхностями и собственными поверхностями оснований впадин. Выступы преимущественно расположены во множестве направленных продольно рядов, предусмотренных с равными расстояниями вдоль окружности. На фиг.3 представлено 24 ряда. Расстояние между соседними формирующими каналами 33 преимущественно идентично и равно продольному расстоянию между соседними формирующими каналами 33 того же ряда. Предпочтительно, чтобы достигался квадратный "узор" из выпрессованных капель. Можно также использовать такую конструкцию (фиг. 10), при которой впадины 37 между соседними рядами по периметру больше, чем впадины 37 между соседними выступами в одном ряду вдоль образующей барабана.
Как показано на фиг.1, на двух концах барабана 8 предусмотрены кольцевые поверхности 47. Каждая краевая зона образована гладкой цилиндрической поверхностью, свободной от выступов (зубчатый обод 15 примыкает к краевой зоне). Диаметр барабана 8 в краевой зоне больше, чем диаметр барабана по впадинам. Между каждой краевой зоной 47 и впадинами 37 предусмотрена наклонная кольцевая блокирующая поверхность 48 (фиг.2 и 5), так что они непосредственно стыкуются с соответствующими краевыми зонами. Эта блокирующая поверхность служит для того, чтобы предотвратить сток в сторону избыточных масс в краевую зону. Блокирующая поверхность 43 может быть четкой конусоподобной поверхностью (фиг. 4). Альтернативно рядом с выступами могут быть выполнены пазы 49 (фиг.2). Паз 49 радиально наклонен внутрь к впадине 37.
Как видно из фиг.1, 6, 8 и 9, выступы 36 имеют поверхности 39 с линией падения 50 (фиг.7) и поверхности 41, 42 с линиями падения 50 (фиг.9), проходящими нормально к продольному направлению 51 впадин 37.
Чтобы добиться требуемого течения, избыточные массы должны быть жидкими. Однако масса склонна к охлаждению, и тем самым становится более вязкой. Поэтому целесообразно регулировать температуру.
В примере исполнения предусмотрено бесконтактное устройство нагрева 52 с электрическими инфракрасными излучателями 53, расположенными на некотором расстоянии от барабана. Бесконтактный нагреватель 52 обеспечивает подачу тепла к избыточным массам на наружной поверхности барабана и помогает предотвратить их затвердевание. Как показывает фиг.3, нагреватель расположен так, что он по меньшей мере перекрывает от 90 до 180о оборота после положения выдавливания.
Нагреватель 52 может быть выполнен также с металлическим теплообменником 54, сквозь который направляется нагретая жидкость. Нагреватель 52 имеет гладкую изогнутую поверхность 55 по отношению к наружной поверхности барабана 8. Однако могут применяться и другие нагреватели.
В устройстве может быть также предусмотрена ракля 56 (фиг.3). Ракля 56 имеет режущие кромки (фиг.4), образующие пазы 57, соответствующие выступам 34, и выступы 58, соответствующие впадинам 36. Ракля такого вида может в специальных случаях обеспечить дополнительные распределение или отбор избыточной массы по барабану или с барабана.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащая выдавливанию масса под давлением направляется по подводу 21 (фиг. 1) в аксиальный питающий канал 20 (фиг.4) стационарного цилиндра 9. Внутри стационарного цилиндра 9 его внутренняя часть 17 с регулируемой температурой оказывает такое воздействие, что подлежащая экструдированию масса сохраняется при определенной температуре, благодаря чему поддерживается желательная вязкость массы. Температура части 17 зависит от температуры нагревающей или охлаждающей среды, которая подводится по нагревательным каналам 30. Подлежащая выдавливанию масса течет из аксиального питающего канала 20 в радиальные проходы 22 (фиг.5) и оттуда в распределительный канал 25, обеспечивающий одинаковое давление подлежащей экструдированию массы вдоль всей длины распределительного канала 25.
Барабан 8 вращается вокруг стационарного цилиндра 9 в направлении стрелки 7 (фиг.3). При постоянном числе оборотов возникают периодическое совпадение осей или соответственно перекрытие между формирующими каналами 33 наружного цилиндра и проходами 22 и распределительным каналом 25 стационарного цилиндра. Когда каналы, в основном, становятся соосными друг с другом, масса выдавливается из распределительного канала 25 через формирующие каналы 33 на движущийся ленточный транспортер 15, на котором капли 26 массы, как показано на фиг.3, принимают окончательную форму. Формы, отличные от капельной, могут быть получены путем изменений, например, вида выходного отверстия формирующих каналов.
Обычно остается определенная часть избыточной массы в выходных отверстиях 34 формирующих каналов 33 возвышений определенного ряда, как только была выдавлена на ленту транспортера. При текучей и вязкой массе избыточная масса течет вдоль направляющих поверхностей 39 (фиг.6) сопел к впадинам 37 и далее из этих впадин под влиянием силы тяжести и сил адгезии, благодаря которым масса удерживается на поверхности цилиндра, точно так же, как и под влиянием центробежных сил, которые возникают при вращении цилиндра, когда он непрерывно вращается. Впадины и направляющие поверхности множества выступов функционируют как резервуар, принимающий избыточную массу. Избыточная масса движется из соответствующего формирующего канала, из которого она была выдавлена под действием силы тяжести.
При взаимодействии силы тяжести адгезионных и центробежных сил избыточные массы через канал направляются к самым нижним точкам вертикального основания цилиндра, где двигался ряд сопел в положении выдавливания, и выдавленные капли массы выпрессовываются на ленту транспортера. Когда избыточные массы достигают положения, где происходит выдавливание, то они продолжают движение, направленное вдоль направляющих поверхностей сопел в направлении выходного конца сопла, где избыточные массы образуют каплю массы вместе с мгновенно экструдированной массой.
Избыточные массы сцепляются с вершинами выступов 38 (фиг.9), которые охватывают выходные отверстия 34 формирующих каналов 33 непосредственно после того, как эти массы были выдавлены. При вращающемся барабане 8 избыточная масса вначале под воздействием силы тяжести движется в каналах (в особенности, начиная двигаться после того, как барабан прошел первые 90о при вращении из позиции выдавливания) и затем масса направляется по барабану в направлении самого нижнего положения т.е. к положению, где происходит выдавливание. Когда барабан совершает движение в зоне последних 90о, т.е. непосредственно перед положением выдавливания, сила тяжести и центробежные силы перемещают избыточную массу наружу к вершине, где находится выходное отверстие 34 выступа 36, и эта масса объединяется там с выдавленной из выступов массой. В зависимости от пространства между выступами, от вязкости массы и т.п. часть избыточной массы может двигаться между выступами того же самого ряда во время преодоления при вращении первых 180о и затем под действием силы тяжести может двигаться обратно, благодаря чему в позиции выдавливания избыточная масса объединяется с выдавленной массой.

Claims (25)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРЦИОННОЙ ПОДАЧИ ТЕКУЧИХ МАСС, содержащее установленный с возможностью вращения относительно оси, близкой к горизонтальной, барабан с цилиндрической оболочкой, в которой выполнено множество сквозных радиальных каналов с выходными отверстиями, расположенный внутри барабана узел для подачи текучей массы в полость барабана и размещенный под барабаном транспортный узел для приема и отверждения порций массы, отличающееся тем, что на цилиндрической оболочке барабана выполнены выступы, разделенные впадинами, а выходные отверстия радиальных каналов расположены на вершинах этих выступов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выступы и впадины выполнены путем обработки наружной поверхности цилиндрической оболочки барабана.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что выходные отверстия каналов расположены на одной цилиндрической поверхности, концентричной цилиндрической оболочке барабана.
4. Устройство по пп. 1 3, отличающееся тем, что каждое выходное отверстие окружено поверхностью в плоскости вершины соответствующего выступа.
5. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что выступы на поверхности барабана выполнены в форме усеченного конуса.
6. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что выступы на поверхности барабана выполнены в форме усеченной пирамиды.
7. Устройство по одному из пп. 1, 3 6, отличающееся тем, что выступы образованы вставками, закрепленными в отверстиях, выполненных в оболочке барабана.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что вставки установлены в отверстиях разъемно, в частности посредством резьбы.
9. Устройство по одному из пп. 1 8, отличающееся тем, что впадины проходят вдоль образующей цилиндрической оболочки барабана.
10. Устройство по одному из пп. 1 9, отличающееся тем, что впадины проходят по периметру цилиндрической оболочки барабана.
11. Устройство по одному из пп. 1 10, отличающееся тем, что выступы имеют боковые поверхности, линия падения нормальна к продольному направлению впадин.
12. Устройство по одному из пп. 1 11, отличающееся тем, что в концевой зоне барабана предусмотрен по меньшей мере один радиально проходящий паз, который ограничивает выступы на конце барабана.
13. Устройство по одному из пп. 1 12, отличающееся тем, что по меньшей мере одна концевая зона барабана выполнена в виде гладкой поверхности.
14. Устройство по одному из пп. 1 13, отличающееся тем, что выступы расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль образующих цилиндрической оболочки барабана.
15. Устройство по одному из пп. 1 14, отличающееся тем, что выступы расположены на равном расстоянии друг от друга в рядах друг за другом по периметру цилиндрической оболочки барабана.
16. Устройство по одному из пп. 1 15, отличающееся тем, что в нем предусмотрено нагревательное устройство, частично охватывающее барабан на некотором расстоянии от него.
17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что нагревательное устройство имеет ИК-излучатель, в частности электрический.
18. Устройство по одному из пп. 1 17, отличающееся тем, что каналы от выходных отверстий до внутренней полости барабана имеют одинаковое поперечное сечение с идентичной площадью поперечного сечения.
19. Устройство по одному из пп. 1 18, отличающееся тем, что в барабане параллельно его оси выполнен распределительный канал для подачи текучей массы, в который входят концы радиальных каналов.
20. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что в распределительном канале предусмотрены распределительные вдоль оси барабана сопла для запитки распределительного канала, соединенные с питающим каналом, выполненным по оси питающего узла.
21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что сопла имеют различные соответствующие распределению давления в питающем канале поперечные сечения для создания равномерного распределения давления в распределительном канале для текучих масс в направлении оси барабана.
22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что расположенные по периметру впадины и вершины проходят мимо ракли.
23. Устройство по п. 21 или 22, отличающееся тем, что вершины выступов, расположенные на наружной цилиндрической поверхности барабана, могут проходить мимо ракли.
24. Устройство по пп. 1 23, отличающееся тем, что выходные отверстия выполнены круглыми.
25. Устройство по пп. 1 24, отличающееся тем, что транспортный узел выполнен в виде бесконечного ленточного транспортера.
SU925011465A 1991-04-26 1992-04-24 Устройство для порционной подачи текучих масс RU2041068C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/693.235 1991-04-26
US07/693,235 US5286181A (en) 1991-04-26 1991-04-26 Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2041068C1 true RU2041068C1 (ru) 1995-08-09

Family

ID=24783870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925011465A RU2041068C1 (ru) 1991-04-26 1992-04-24 Устройство для порционной подачи текучих масс

Country Status (11)

Country Link
US (4) US5286181A (ru)
EP (1) EP0511197B1 (ru)
JP (1) JP3324043B2 (ru)
KR (1) KR100228832B1 (ru)
CN (1) CN1032519C (ru)
AT (1) ATE116810T1 (ru)
CA (1) CA2066975C (ru)
DE (1) DE59201168D1 (ru)
DK (1) DK0511197T3 (ru)
ES (1) ES2068022T3 (ru)
RU (1) RU2041068C1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5286181A (en) * 1991-04-26 1994-02-15 Berndorf Belt Systems, Inc. Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum
AT398635B (de) * 1992-08-28 1995-01-25 Berndorf Band Gmbh Vorrichtung zur portionierten abgabe von fliessfähigen massen
DE4332686C1 (de) * 1993-09-25 1995-02-09 Santrade Ltd Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Abluft von Anlagen zur Verfestigung von Schmelzen
DE4332953C1 (de) * 1993-09-28 1994-06-16 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
DE4440875A1 (de) * 1994-11-16 1996-06-05 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen
DE69924169T2 (de) * 1998-02-27 2006-02-02 Sandvik Intellectual Property Hb Verfahren und Vorrichtung zum tropfenförmigen Aufbringen fliessfähiger Massen auf ein Transportband
DE10138334A1 (de) * 2001-07-27 2003-02-20 Santrade Ltd Vorrichtung zum Auspressen fließfähiger Massen und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung
DE10138333C2 (de) * 2001-07-27 2003-08-28 Santrade Ltd Vorrichtung zum Auspressen fließfähiger Substanzen
US6716015B2 (en) * 2001-11-26 2004-04-06 Enersul, Inc. Distribution system for a pastillation machine
CN101842006A (zh) * 2007-08-14 2010-09-22 赛鲁罗斯蒂克有限责任公司 控释肥料和制造方法
IT1393113B1 (it) 2009-03-02 2012-04-11 Sbs Steel Belt Systems S R L Tamburo dosatore per macchine pastigliatrici
KR101590172B1 (ko) * 2013-05-06 2016-01-29 연세대학교 산학협력단 원심력을 이용한 마이크로구조체의 제조방법 및 그로부터 제조된 마이크로구조체
US10130110B2 (en) * 2014-04-25 2018-11-20 Bühler AG Depositing machine having a plug-in connection
US9763860B2 (en) * 2014-11-04 2017-09-19 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for forming particles
DE102015212353B3 (de) * 2015-07-01 2016-07-07 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Vertropfen eines fließfähigen Produkts
CN107683094B (zh) * 2015-08-06 2020-10-02 韩国烟草人参公社 香烟的香味胶囊制造方法及制造装置
CN105582851B (zh) * 2016-01-19 2018-08-17 泉州市鸿运生态农业发展有限公司 一种自动化生产线
FR3055568B1 (fr) 2016-09-08 2020-01-31 Total Marketing Services Procede de fabrication de materiau sous forme de granules utilisable comme liant routier ou liant d’etancheite et dispositif pour sa fabrication
CN106179120A (zh) * 2016-09-19 2016-12-07 成都测迪森生物科技有限公司 一种制粒机的滚筒
US10465048B2 (en) 2017-01-09 2019-11-05 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for forming particles
JP2020163292A (ja) * 2019-03-29 2020-10-08 大東カカオ株式会社 成形装置及び成形方法
CN112974324B (zh) * 2021-03-01 2022-04-12 长江存储科技有限责任公司 晶圆清洗刷及晶圆清洗装置

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2093407A (en) * 1934-02-27 1937-09-21 David S Baker Method and apparatus for treating plastic material
US2340501A (en) * 1939-02-27 1944-02-01 Aasted Kai Christian Sophus Casting apparatus for use in machines for casting chocolate and the like
US2576977A (en) * 1949-02-10 1951-12-04 Dow Chemical Co Method of making free-flowing cellular pellets of thermoplastic resins
US2653350A (en) * 1950-08-11 1953-09-29 Celanese Corp Apparatus for forming pellets of plastic material
US2904827A (en) * 1954-02-03 1959-09-22 Sebastian Nicholas Rosin Method and apparatus for the manufacture of small articles or pellets from paste material
US2963821A (en) * 1956-08-16 1960-12-13 Owens Illinois Glass Co Apparatus for severing a stream of plastic material
DE1085139B (de) * 1958-03-12 1960-07-14 Hoechst Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
US2979764A (en) * 1958-06-26 1961-04-18 Olin Mathieson Pelleting apparatus
US3003193A (en) * 1959-01-15 1961-10-10 Dow Chemical Co Method for making beads of thermoplastic polymers
US2958099A (en) * 1959-01-15 1960-11-01 Dow Chemical Co Extrusion die for plastic extruders
US3282066A (en) * 1962-03-22 1966-11-01 Cataphote Corp Apparatus for making glass beads
US3208101A (en) * 1964-02-19 1965-09-28 Kaiser Gunter Apparatus for the production of pellets from a melt
US3346915A (en) * 1964-11-25 1967-10-17 Shell Oil Co Prilling nozzle
US3288892A (en) * 1965-01-18 1966-11-29 Union Oil Co Apparatus and method for forming pellets
US3469281A (en) * 1965-09-10 1969-09-30 Weyerhaeuser Co Method and apparatus for extruding and applying plastic materials
GB1169704A (en) * 1965-12-14 1969-11-05 Maurice Wooding Pellet Machine Die
US3534434A (en) * 1966-07-11 1970-10-20 Phillips Petroleum Co Apparatus for producing low-density pellets from slurries containing film-forming materials
US3419934A (en) * 1967-01-05 1969-01-07 Dow Chemical Co Dispensing apparatus
CH528299A (de) * 1969-04-12 1972-09-30 Hoechst Ag Vorrichtung zur Herstellung von perlförmigem Granulat aus Schmelzen
DE1941460C3 (de) * 1969-08-14 1973-10-04 Gebr. Kaiser, 4150 Krefeld-Uerdingen Verfahren und Vorrichtung zur Er zeugung von Granalien aus einer in einer in einer Schmelzgutwanne befindlichen Schmelze
US3973890A (en) * 1973-05-29 1976-08-10 Exxon Research And Engineering Company Adjustable die face pelletizer
DE2404813C3 (de) * 1974-02-01 1979-04-26 Guenther Papenmeier Gmbh & Co Kg Maschinen- Und Apparatebau, 4930 Detmold Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Granulaten aus pulverförmigem, körnigem oder teigigem Gut
US3880566A (en) * 1974-06-07 1975-04-29 Eastman Kodak Co Apparatus for forming spheroidal particles
DE2635147C3 (de) * 1976-08-05 1979-02-08 Sandvik Conveyor Gmbh, 7012 Fellbach Vorrichtung zur Herstellung von festen Teilchen
EP0012192B1 (de) * 1978-12-08 1983-01-12 Santrade Ltd. Vorrichtung zum Auspressen von fliessfähigen Massen aus einem Behälter
CA1208405A (en) * 1982-10-04 1986-07-29 Bernhard Angele Method for the production of sulphur in granular form
DE3336208C2 (de) * 1983-07-29 1986-01-16 Santrade Ltd., Luzern/Lucerne Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
CA1220910A (en) * 1983-11-02 1987-04-28 Reinhard Froeschke Device for extruding flowable substances
JPS60212166A (ja) * 1984-04-06 1985-10-24 日本ベルテイング株式会社 液状物質を連続的に造粒する装置
DE3421625C2 (de) * 1984-06-09 1986-09-04 Santrade Ltd., Luzern Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
US4850833A (en) * 1985-03-11 1989-07-25 Nabisco Brands, Inc. Pistonless icing depositor
DE3615677A1 (de) * 1986-05-09 1987-11-19 Santrade Ltd Granuliervorrichtung mit einer gelochten hohlwalze
JPS63218240A (ja) * 1987-03-05 1988-09-12 Toyo Suchiiruberuto Kogyo Kk 造粒装置
DE3813756C1 (ru) * 1988-04-23 1989-03-02 Santrade Ltd., Luzern, Ch
JPH0295430A (ja) * 1988-10-03 1990-04-06 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd 造粒装置
JPH0295429A (ja) * 1988-10-03 1990-04-06 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd 造粒装置
JPH0299133A (ja) * 1988-10-06 1990-04-11 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd 造粒装置
DE3834785C1 (en) * 1988-10-12 1989-05-24 Gebr. Kaiser Maschinenfabrik, 4150 Krefeld, De Apparatus for generating granules or pellets from flowable material
JPH02258047A (ja) * 1989-03-30 1990-10-18 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd 成形装置
JPH02258045A (ja) * 1989-03-30 1990-10-18 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd 造粒装置
JPH02258046A (ja) * 1989-03-30 1990-10-18 Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd 造粒装置
IT1236944B (it) * 1989-10-13 1993-05-07 Steel Belt Systems Srl Unita' per la formazione di elementi a pastiglia.
EP0477164B1 (de) * 1990-09-20 1993-08-04 BERNDORF BAND GesmbH Vorrichtung zur portionierten Abgabe von fliessfähigen Massen
US5286181A (en) * 1991-04-26 1994-02-15 Berndorf Belt Systems, Inc. Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum
AT398635B (de) * 1992-08-28 1995-01-25 Berndorf Band Gmbh Vorrichtung zur portionierten abgabe von fliessfähigen massen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 2853054, кл. B 01J 2/20, 1981. *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2068022T3 (es) 1995-04-01
EP0511197B1 (de) 1995-01-11
CA2066975C (en) 2004-06-01
CA2066975A1 (en) 1992-10-27
JP3324043B2 (ja) 2002-09-17
US5395560A (en) 1995-03-07
US5286181A (en) 1994-02-15
ATE116810T1 (de) 1995-01-15
KR100228832B1 (ko) 1999-11-01
EP0511197A1 (de) 1992-10-28
DE59201168D1 (de) 1995-02-23
DK0511197T3 (da) 1995-05-29
KR920019652A (ko) 1992-11-19
US5723153A (en) 1998-03-03
CN1032519C (zh) 1996-08-14
JPH05177125A (ja) 1993-07-20
US5492463A (en) 1996-02-20
CN1066006A (zh) 1992-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2041068C1 (ru) Устройство для порционной подачи текучих масс
KR950010070B1 (ko) 천공된 중공실린더를 구비하는 과립화장치
KR820001942B1 (ko) 액체 물질 처리용 다단계 회전식 처리장치
US3762313A (en) Extruding plastic
US5333538A (en) Food extruder machine
JPH0248411B2 (ru)
DE3033058C2 (ru)
GB1438707A (en) Extrusion moulding machines
US5939120A (en) Externally heated material processing apparatus and method
US6086239A (en) Extruder with supply conduit for supplying even flow of material
US4176966A (en) Mixing apparatus
US3329101A (en) Machine and method of forming extrudible material into pieces
US5694834A (en) Device for forming in series flat objects of adjustable shape and thickness by deposition of a relatively fluid substance on a support
CN210496289U (zh) 立式挤出滚圆机
AU669877B2 (en) Device for granulating plastics
US3547593A (en) Reactor for fluid films
JPH05253460A (ja) 流動可能な材料を区分して引き渡す装置
SU990073A3 (ru) Экструзионна машина дл переработки термопластичного материала
RU2164563C1 (ru) Устройство для получения волокнистых материалов из расплава термопластов (его варианты)
RU2038213C1 (ru) Устройство для порционной подачи текучих масс
US3245662A (en) Eccentric ring distributor
US3448721A (en) Apparatus for sealing cigarette wrappers on continuous rod machines
JP2023127563A (ja) 食品組成物に質感を与える排出装置及び方法並びに食品組成物を製造する装置
JP2681543B2 (ja) 滴状物の形成装置
SU839724A1 (ru) Экструдер дл полимерных мате-РиАлОВ