JPH0299133A - 造粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、加熱溶融性物質の溶融物などの流動物質を搬
送ベルト上に滴状で供給し、該ベルト上で冷却固化させ
て造粒するに際し、流動物質を搬送ベルト上に供給する
造粒装置に関するものである。

「従来の技術」 従来より、この種の装置としては、特公昭６２４３７３
２号公報に記載の装置が知られている。

この装置は、搬送ベルトの上方に配置され、搬送ベルト
に面する壁部分（固定円筒容器の最下部）に流動性材料
を通すための第１の開口を円筒の軸方向に並ぶように複
数個有した固定の円筒容器を具備し、少なくとも前記壁
部分において前記の第１の円筒容器に摺動接触せしめら
れ、全周壁にわたって分布して設けられた第２の開口を
複数個有した回転可能な第２の円筒容器を具備し、流動
性材料は第２の円筒容器の開口が第１の円筒容器の開口
に一致したとき押し出しを許容されるように構成されて
いる。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、前述の装置では、固定の円筒容器の開口
部が搬送ベルトに面した回転体の真下の位置に設けられ
ているため、流動体として粘性が高く曳糸性の材料を用
いる場合、粒状体が滴状に落下しはじめてから曳糸した
尾の部分が回転円筒から離れるまで時間がかかり、その
間はベルト上に落下滴状物の頭の部分と回転円筒部分に
ついた尾の部分がほぼ垂直になるように回転円筒の回転
速度と搬送速度をほぼ同じにしであるが、尾の部分の落
下まで時間がかかりすぎると回転円筒が上の方に進みす
ぎて搬送ベルト進行方向のベクトルが小さくなって尾が
後に取り残されるようになり、きれいな粒状にならなく
なり、ひいては隣の粒状物に尾が付着してしまうことも
生じるため、回転円筒の回転速度と搬送ベルトの搬送速
度を非常に小さくして造粒する必要があった。このため
曳糸性物質の造粒においては生産性が悪くなる問題があ
った。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、曳糸性材
料を造粒する際の生産性を向上させることのできる造粒
装置を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 上記目的達成の手段として、本発明は、搬送ベルト上に
流動物質を供給する造粒装置であって、流動物質の吐出
口が多数形成された回転円筒と、該回転円筒の内面に摺
動可能に圧接された流動物質の供給部とを備え、該供給
部の流動物質吐出位置を可変として構成したものである
。

この流動物質吐出位置は回転円筒の最下部から少なくと
も回転円筒の回転方向と反対の方向に所定の範囲で任意
の角度になるように設定されるものである。

以下に図面を用いて本発明を説明する。

第１図及び第２図は、各々本発明の実施例を示す装置で
あって、符号Ａは造粒装置を示す。

第１図に示した造粒装置Ａとしては、多数の細孔状の吐
出口ｌを有する回転円ｆｉ９ｆ２と、この回転円筒２の
内面に摺動可能に圧接された供給ブロック（供給部）３
と、この供給ブロック３を回転円筒２の内面に押し付け
る抑圧体４とを備えた造粒装置の例が示されている。上
記供給ブロック３内には合成樹脂、ワックス、ホットメ
ルト系接着剤などの加熱溶融性物質の溶融物等の流動物
質を供給するための流動物質供給ヘッダー５が設けられ
、流動物質供給ヘッダー５には供給ブロック３の回転円
筒２との摺動面に開孔した流動物質ノズル６が設けられ
ている。そして、この供給ブロック３は、流動物質供給
ヘッダー５の流動物質ノズル６が真下から、少なくとも
回転円筒の回転方向と反対の方向に所定の範囲で任意の
角度になるように上記供給ブロック３は抑圧体４ととも
に変位して設定できるようになっている。

流動物質ノズル６と回転円筒２の吐出口ｌとは同一円周
上にあり、かつ回転円筒２の軸方向に多数配列されてい
る。また供給ブロック３内１°こは、流動物質の加熱あ
るいは保温用のヒータｌＯが設けられているのが好まし
い。

供給ブロック３の上部に配設された抑圧体４にはピスト
ン１１を設けた例が示されており、このピストン１１が
供給ブロック３の上部を押圧して、供給ブロック３を回
転円筒２の内面に圧接するようになっている。なお、こ
の抑圧体４は、必要に応じて回転円筒２の軸方向に沿っ
て複数個設けられている。

また、回転円筒２の外周部には、カバーヒータ１３を内
蔵した保温カバー１２が設けられていることが望ましい
。この保温カバー１２は、回転円筒２の外面および吐出
口ｌ内面に万一流動物質が付着した場合その固化を防止
するためのものである。更に、この保温カバー１２の外
周部には、放熱防止のために保温材１４が設けられてい
るのが好ましい。

回転円筒２の下部には、搬送ベルトＢが設けられている
。この搬送ベルトＢは回転円筒の周速度とほぼ同じ速度
で同一方向に走行するようになっている。なお搬送ベル
トＢと回転円筒２との間隔は、５〜３０ｍｍの範囲に設
定するのが好ましい。

第２図は他の実施例を示した図であり、回転円筒２の内
部に、流動物質供給ブロック３の池にエア供給ブロック
７を設けた例であり、エア供給ブロック７も抑圧体４と
は別の抑圧体４ｂにより回転円筒内面に摺動可能に押し
付けられている。エア供給ブロック７の内部にはエア供
給用のエア供給ヘッダー８が設けられ、この供給ヘッダ
ー８には供給ブロック７の回転円筒２との摺動面に開孔
したエアノズル９が設けられている。また、供給ブロッ
ク７内には、エアの加熱あるいは保温用のヒータ１０ｂ
が設けられていることが好ましい。

第２図の例では流動物質供給ブロック３とエア供給ブロ
ック７とは各々回転円筒軸方向に交互に複数個設けられ
ており、各々複数の抑圧体４．４ｂで押し付けられてい
る。これらの抑圧体４．４ｂは回転円筒の中心にあたる
部分で共通の軸１５で回転可能に固定保持されており、
流動物質供給ブロック３を押し付ける抑圧体４は更に連
結部材１６で連結され、流動物質ノズル６の位置を調節
する場合に全ての流動物質供給ブロック３が一様に同一
の位置にくるようになっている。エア供給ブロック７は
回転円筒２の真下の部分よりも面方の位置に固定されて
いてもよく、回転円筒の真下と回転円筒の中心とを結ぶ
線に対し、流動物質供給ブロック３と対称の位置にくる
ように移動可能であってもよい。このエア供給ブロック
は流動物質供給ブロック３から回転円筒の吐出口１に付
着残存している場合に好ましくは加熱されたエアを用い
て吹き切るためのもので過度に流動物質が回転円筒に引
きずられて長細くなったり、隣の粒子状流動物質に付着
・合体することがないように設けられたものであり、こ
のエアノズル９からは流動物質が回転円筒の開口部で冷
却固化しないような温度のエアが吹き出せるようになっ
ている。なお、供給ブロック３．７の回転円筒に接する
面が回転円筒に摺動可動に圧接している限りは抑圧体を
用いなくてもよい。また、第１図や第２図に示した造粒
装置の代りに、造粒装置として、特公昭６２−４３７３
２号公報に示された固定の円筒容器と回転円筒の組合わ
せも用いることができる。この場合、固定円筒が回転円
筒の中心軸を中心として回転して、固定円筒の開口が回
転円筒の中心軸を中心として回転して、固定円筒の開口
が回転円筒の最下部から回転円筒の回転方向と反対の方
向に所定の範囲で任意の角度になるように設定する機構
が設けられている必要がある。

そしてこの造粒装置Ａでは流動物質供給位置を可変とし
たので、この供給位置を回転円筒の回転に同調させて移
動させることによって、吐出口からの流動物質の有効落
下時間を変化させることができ、物性の異なる流動物質
の造粒を単に運転条件を変えることによって可能ならし
める。

第２図に示した造粒装置を用いて加熱溶融性物質の造粒
を説明すると、回転円筒２を所定速度で回転させるとと
もに、冷却ベルトＢを回転円筒２とほぼ同一の速度で走
行させる。更に、予め加熱溶融された流動物質を供給ブ
ロック３の軸方向端部より流動物質供給ヘッダー５内に
供給するとともに、エアをエア供給ヘッダー８内に供給
する。

このとき供給ブロック３の位置は垂直方向に対し回転円
筒２の回転方向後方寄りの位置にある。

流動物質供給ヘッダー５内の流動物質は流動物質ノズル
６と回転円筒２の吐出口ｌの１つとが重なり合った時に
流動物質ノズル６と吐出口１を通って吐出される。流動
物質が曳糸性の場合はしばら（の間尾が回転円筒２の吐
出口ｌに付着して引きずられ、第２図のような装置の場
合はエアノズル９の部分でエアにより吐出口ｌに付いて
いる尾の部分が吹き出されて搬送ベルトＢ上に落下し、
頭の部分と一体化して粒状となる。第１図に示した装置
あるいは特公昭６２−４３７３２号公報に記載された装
置の場合は流動物質の曳糸性、表面張力、重力、粘着性
のバランスにより決められるある位置で尾が切れである
いは尾が回転円筒吐出口ｌからはずれて搬送ベルトＢ上
に落下する。

搬送ベルトＢ上に落下した流動物質は、搬送されながら
冷却固化されて固形の粒状物となる。

ところで、流動物質吐出位置が従来のように回転円筒が
搬送ベルトに面した真下の位置にあると、水平方向にお
ける搬送ベルトの搬送速度と回転円筒の水平方向のベク
トルの大きさとの垂離が比較的早く始まるため、曳糸性
の高い流動物質の場合は搬送ベルト上で流動物質の尾が
後に残され易くなり、きれいな粒状物になり難くなる。

これに対して流動物質吐出位置を第３図に示すように、
流動物質の曳糸性の程度に合わせて適切に設定した角度
θだけ回転円筒の回転方向と反対の方向に回転した位置
にしておけば、それだけ搬送ベルトの搬送速度と回転円
筒の水平方向のベクトルの太きさがほぼ同じである区間
がそれだけ長くとれるので、流動物質が尾を曳いても尾
が回転円筒から離れるあるいは切れるまで尾と頭の部分
がほぼ垂直の位置関係にあるので尾が落下した時に尾が
頭と一体化して表面張力により丸い粒状物になる。即ち
、第３図に示すように、回転円筒２の点０．Ｐ。

Ｑとこれらの点からベルトＢ上に下ろした垂線の交点Ｒ
，Ｓ、Ｔと周長ＯＰおよびＰＱに相当するベルト上の点
Ｕ、Ｖ（ＵＳ＝ＯＰ、ＶＳ＝ＰＱ）において、ＲとＵ及
びＴと■のずれが実用上差し支えない範囲の寸法がＬで
あり、これは回転円筒２の直径で変わってくる。

流動物質として曳糸性の強い物質の場合には、Ｌを出来
るだけ大きくなるように、すなわち落下時間が大きく取
れるように、流動物質ノズル７の位置が回転円筒２中心
よりベルトＢに下ろした垂線とのなす角度θを大きく設
定し、一方、曳糸性がなく粘度の低い物質の場合には、
角度θを小さく背することにより、いずれの場合にも回
転円筒２の回転数を高くすることができ、生産性を向上
さ仕ることができる。

なお、このＬの値は回転円筒の直径の１／２以下とする
ことが好ましい。これはＬの値がそれ以上になると、そ
の区間の端の方での搬送ベルトの走行速度と回転円筒の
回転にともなう搬送ベルト走行方向の速度ベクトルの大
きさとの差が大きくなりすぎないように考慮したもので
ある。

また、吐出口！からの流動物質の落下開始から尾切れま
での頭と尾がほぼ垂直の位置関係にある期間を流動物質
の物性に合わせて変化させることができるので、物性の
異なる流動物質の造粒を単に運転条件を変えることによ
って行うことができる。

また、供給ブロック３を可変としたことにより、吐出口
１から流動物質を吐出する際の流動物質の落下開始から
尾切れまでの頭と尾がほぼ垂直の位置関係にある期間を
流動物質の物性に合わせて長くすることができるので、
搬送ベルトＢ上に落下した流動物質が搬送方向に沿って
長く伸びてしまう不都合を防止でき、球形に近い粒の揃
った粒子を得ることができる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明による造粒装置は、上述の
ように構成したことにより、次のような効果を奏する。

回転円筒の内面に摺動可能に圧接された供給部の流動物
質吐出位置を可変としたことにより、流動物質の落下開
始から尾切れまでの頭と尾がほぼ垂直の位置関係にある
期間を流動物質の物性に合わせて適宜に調節し、流動物
質を効率良く吐出させることができるので、回転円筒の
回転数を高くすることができ、生産性を向上させること
ができる。

また、吐出口からの流動物質の落下開始から尾切れまで
の頭と尾かほぼ垂直の位置関係にある期間を変化させる
ことかできるので、物性の異なる流動物質の造粒を単に
運転条件を変えることによって行うことができる。

また、吐出口から流動物質を吐出する際の上記期間を長
くすることができるので、搬送ベルト上に落下した流動
物質が搬送方向に沿って長く伸びてしまう不都合を防止
でき、球形に近い粒の揃った粒子を得ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す図であ
って、造粒装置の縦断面図、第３図は供給ブロックの移
動範囲を説明するための図である。 ｌ・・・吐出口、２・・・回転円筒、３・・・供給ブロ
ック（供給部）、７・・・溶融物ノズル（供給位置）、
Ａ・・・造粒装置、Ｂ・・・搬送ベルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 搬送ベルト上に流動物質を供給する造粒装置であって、
   流動物質の吐出口が多数形成された回転円筒と、該回転
   円筒の内面に摺動可能に圧接された流動物質の供給部と
   を備え、該供給部の流動物質吐出位置を可変としたこと
   を特徴とする造粒装置。