JPS63126705A - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
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- JPS63126705A JPS63126705A JP61274911A JP27491186A JPS63126705A JP S63126705 A JPS63126705 A JP S63126705A JP 61274911 A JP61274911 A JP 61274911A JP 27491186 A JP27491186 A JP 27491186A JP S63126705 A JPS63126705 A JP S63126705A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/911—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は可塑物質の加工の技術分野で利用され、特に
造粒のための装置に関するものである。
造粒のための装置に関するものである。
（従来技術）
可塑物質の造粒には、可塑化された溶融物を、加熱され
たダイプレートに設けられた複数の押出穴よシ押し出し
、この穴の出口面において、これに摺動して旋回するカ
ッターによって前記押し出されたストランドを切断する
ようにした装置が用いられる。
たダイプレートに設けられた複数の押出穴よシ押し出し
、この穴の出口面において、これに摺動して旋回するカ
ッターによって前記押し出されたストランドを切断する
ようにした装置が用いられる。
前記ダイプレートは、溶融物を一定の適宜の温度に保つ
ために加熱される。この加熱はダイプレートの各部が均
一になるように加熱される必要がある。従来は棒ヒータ
ーなどをダイプレートに挿入して加熱していたが、ヒー
ター近辺は高温となり、離れた個所はそれより低温とな
るなど、必らずしも理想的に均一温度にはならなかった
。一方熱媒によって均一に加熱しようとしても、熱媒を
高温に加熱する装置は高価となるうらみがあった。
ために加熱される。この加熱はダイプレートの各部が均
一になるように加熱される必要がある。従来は棒ヒータ
ーなどをダイプレートに挿入して加熱していたが、ヒー
ター近辺は高温となり、離れた個所はそれより低温とな
るなど、必らずしも理想的に均一温度にはならなかった
。一方熱媒によって均一に加熱しようとしても、熱媒を
高温に加熱する装置は高価となるうらみがあった。
またダイプレートの高温がこれと摺動するカッターに熱
伝導され、カッターが高温となシ、切断された造粒物（
ベレット）は溶融と固化の中間状態（半溶融状態）とな
り、このベレットが表面の粘着性のためカッターに付着
して剥離しない。それがために後続のベレットが次々に
前行のベレットに付着して行き、満足な造粒が行なわれ
ないという不都合が生じる。そのためにカッター周辺に
冷却流体をスプレーする装置が設けられるが、このスプ
レーのために、せっ角のダイプレートの均一温度が不均
一となるおそれも生じる。
伝導され、カッターが高温となシ、切断された造粒物（
ベレット）は溶融と固化の中間状態（半溶融状態）とな
り、このベレットが表面の粘着性のためカッターに付着
して剥離しない。それがために後続のベレットが次々に
前行のベレットに付着して行き、満足な造粒が行なわれ
ないという不都合が生じる。そのためにカッター周辺に
冷却流体をスプレーする装置が設けられるが、このスプ
レーのために、せっ角のダイプレートの均一温度が不均
一となるおそれも生じる。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明においては、造粒装置におけるダイプレートの
加熱温度を均一にすることに対する、前記の困難性を解
決しようとするものである。
加熱温度を均一にすることに対する、前記の困難性を解
決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の第１発明における手段を、図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第１発明における造粒装置１は、押出穴２が設けられた
ダイプレート３、押出穴２の出口面３ａに摺動して旋回
するカッター４を備え、ダイプレート３には熱媒が流入
流出するための流入口３ｂおよび流出口３ｃが設けられ
た熱媒留め３ｄ、およびダイグレートを加熱するための
ヒーター５が設けられている。
ダイプレート３、押出穴２の出口面３ａに摺動して旋回
するカッター４を備え、ダイプレート３には熱媒が流入
流出するための流入口３ｂおよび流出口３ｃが設けられ
た熱媒留め３ｄ、およびダイグレートを加熱するための
ヒーター５が設けられている。
また第２発明における造粒装＠１は、第１発明における
造粒装置１のダイプレート３の周囲にスプレー装置６が
設けられ、スプレー装置６には水温調整手段７ａおよび
水量調整手段７ｂを含む温水噴出装置７が設けられてい
る。
造粒装置１のダイプレート３の周囲にスプレー装置６が
設けられ、スプレー装置６には水温調整手段７ａおよび
水量調整手段７ｂを含む温水噴出装置７が設けられてい
る。
（作用）
次に前記の手段について、その作用を述べる。
適宜に加熱された（例えば１５０度Ｃないし１８０度Ｃ
）熱媒は、流入口３ｂから熱媒留め３ｄに流入し、ダイ
プレート３を加熱して、流出口３ｃから排出される。一
方ヒーター５によってさらにダイプレート３が加熱され
（例えばヒーター５の加熱温度は４５０度Ｃ）、ダイプ
レート３は均一かつ高温に加熱される。
）熱媒は、流入口３ｂから熱媒留め３ｄに流入し、ダイ
プレート３を加熱して、流出口３ｃから排出される。一
方ヒーター５によってさらにダイプレート３が加熱され
（例えばヒーター５の加熱温度は４５０度Ｃ）、ダイプ
レート３は均一かつ高温に加熱される。
一方ダイブレート３の周囲に設けられたスプレー装置６
から温水が噴出して、特にカッター４を冷却する。単な
る水の噴出による冷却と異なシ、水温および水量が水温
調整手段７ａおよび水量調整手段７ｂによって調整され
る温水によってカッター４が冷却されるものであるから
、これに近接するダイプレート３は局部的に冷却される
おそれがない。
から温水が噴出して、特にカッター４を冷却する。単な
る水の噴出による冷却と異なシ、水温および水量が水温
調整手段７ａおよび水量調整手段７ｂによって調整され
る温水によってカッター４が冷却されるものであるから
、これに近接するダイプレート３は局部的に冷却される
おそれがない。
（実施例）
以下本発明の実施例を詳述する。
８は公知のスクリュー押出機であって、８ａはシリンダ
ー、Ｂｂはスクリュー、８ｃはダイプレート、８ｄはブ
レーカプレート、９ｅはノズル、８ｒはヒーターである
。そしてスクリュー押出機８の上流側（第１図において
右側）よシ供給されたベレットは、スクリュー８ｂによ
って移送される間にヒーター８ｆによって加熱され、可
塑化され、ノズ／Ｖ８ｅよシ押し出されるものである。
ー、Ｂｂはスクリュー、８ｃはダイプレート、８ｄはブ
レーカプレート、９ｅはノズル、８ｒはヒーターである
。そしてスクリュー押出機８の上流側（第１図において
右側）よシ供給されたベレットは、スクリュー８ｂによ
って移送される間にヒーター８ｆによって加熱され、可
塑化され、ノズ／Ｖ８ｅよシ押し出されるものである。
そして造粒装置１の本体（ダイ）１ａには、材料を通過
させるマニホールド１ｂが穿設され、その入口１ｃとノ
ズ）ｌｚｇｓの出口とが図示のように連接されている。
させるマニホールド１ｂが穿設され、その入口１ｃとノ
ズ）ｌｚｇｓの出口とが図示のように連接されている。
マニホールド１ｂは材料の円筒状通路１ｄに連通され、
この円筒状通路１ｄの下端にはダイプレート３が取シ付
けられている。１ｅは本体１ａに対するヒーターである
。
この円筒状通路１ｄの下端にはダイプレート３が取シ付
けられている。１ｅは本体１ａに対するヒーターである
。
ダイプレート３には円筒状通路１ｄと同一のピッチ円上
に、複数個（この実施例では６個）の押出穴２がピッチ
円上等間隔に開口されている。ダイプレート３にはまた
、押出穴２と同数のヒーター（カートリッジヒーター）
５の挿入穴３ｅ、押出室２の両側に流入口３ｂおよび流
出口３ｃが、押出穴２と共にカッター４の旋回の中心４
ａに対してそれぞれ対称位置に設けられている。そのた
め、各押出穴２に対するヒーター５、流入口３ｂおよび
流出口３Ｃの相対位置はいずれも一定となシ、熱媒留め
３ａ内部の熱媒の温度分布は（例えば１５０〜１８０℃
の）はぼ一定となシ、ヒーター５の加熱（例えば４５０
℃）により、各押出穴２は所定（例えば２５０〜３００
℃）の一定温度となるものである。
に、複数個（この実施例では６個）の押出穴２がピッチ
円上等間隔に開口されている。ダイプレート３にはまた
、押出穴２と同数のヒーター（カートリッジヒーター）
５の挿入穴３ｅ、押出室２の両側に流入口３ｂおよび流
出口３ｃが、押出穴２と共にカッター４の旋回の中心４
ａに対してそれぞれ対称位置に設けられている。そのた
め、各押出穴２に対するヒーター５、流入口３ｂおよび
流出口３Ｃの相対位置はいずれも一定となシ、熱媒留め
３ａ内部の熱媒の温度分布は（例えば１５０〜１８０℃
の）はぼ一定となシ、ヒーター５の加熱（例えば４５０
℃）により、各押出穴２は所定（例えば２５０〜３００
℃）の一定温度となるものである。
カッター４は、回転軸４ｂの下端に一体的に設けられた
腕４Ｃに、対称に複数個取付けられておシ回転刃として
構成されている。回転軸４ｂは本体１ａに軸受４ｄによ
って回転可能に軸支され、かつその中心に冷媒供給穴４
ｅが設けられている。
腕４Ｃに、対称に複数個取付けられておシ回転刃として
構成されている。回転軸４ｂは本体１ａに軸受４ｄによ
って回転可能に軸支され、かつその中心に冷媒供給穴４
ｅが設けられている。
そしてこの冷媒供給穴４ｅはカッター４における冷媒通
路４ｆに連通されている。
路４ｆに連通されている。
回転軸４ｂの上端には、公知のロータリージブインド４
ｇが設けられ、このロータリージヨイント４ｇを介して
冷媒供給穴４ｅは冷媒供給管４ｈに連通されている。゛
−、 ゛ − なお、出口面３ａと腕４ｃとの間には、断熱材になる板
状の断熱回転板４ｊが回転軸４ｂに固設されており、ス
プレー装置６からの温水を振υ切ってカッター４に当て
、ダイプレート３の熱がカッター４に伝達されてもこれ
を冷却するように構成されている。
ｇが設けられ、このロータリージヨイント４ｇを介して
冷媒供給穴４ｅは冷媒供給管４ｈに連通されている。゛
−、 ゛ − なお、出口面３ａと腕４ｃとの間には、断熱材になる板
状の断熱回転板４ｊが回転軸４ｂに固設されており、ス
プレー装置６からの温水を振υ切ってカッター４に当て
、ダイプレート３の熱がカッター４に伝達されてもこれ
を冷却するように構成されている。
回転軸４ｂには、これを回転駆動させるための動力手段
９が連設されている。
９が連設されている。
また、ダイプレート３のカッター４に対面する側に、さ
らに板状の断熱材３ｆが設けられている。
らに板状の断熱材３ｆが設けられている。
カッター４の詳細を述べれば、冷媒通路４ｒは、カッタ
ー４の表面にその冷媒吹出口４ｋが開口しておシ、その
吹出口４ｋから吹き出された冷媒は、カッター４の刃先
４ｍにおける切断されたベレットに吹き付けられ、ベレ
ットを冷却すると共に、これをカッター４の回転の外側
に向けて吹きとばすものである。
ー４の表面にその冷媒吹出口４ｋが開口しておシ、その
吹出口４ｋから吹き出された冷媒は、カッター４の刃先
４ｍにおける切断されたベレットに吹き付けられ、ベレ
ットを冷却すると共に、これをカッター４の回転の外側
に向けて吹きとばすものである。
刃先４ｍの線はその外側が回転円の法線方向に対゛して
、後退角θを有するように形成されている。
、後退角θを有するように形成されている。
この後退角θを有することによって、切断形成されたベ
レットは、外側へ飛ばされる分力が作用するものである
。
レットは、外側へ飛ばされる分力が作用するものである
。
カッター４の回転する空間を囲んで、ダイプレート３の
周囲にはスプレー装置６が設けられる。
周囲にはスプレー装置６が設けられる。
スプレー装置６には、さらに温水噴出装置７が設けられ
、この温水噴出装置７の水温調整手段７ａは、温度セン
サー７ｄによって温水槽７ｆ内の水温を検知し、温度設
定器７ｅを介してヒーター７Ｃを調整して、温水槽７ｆ
内の水温を所定の一定（例えば約４０℃）に保つもので
ある。さらに水量調整手段７ｂは温水４１７ｆの温水を
吸入加圧して圧送する、例えばトロコイドポンプによっ
て構成され、このトロコイドポンプの回転速度を調整す
ることによね、圧送水量が調整される。一方スプレー装
置６を構成する円筒状の囲い６ａに対して、接線方向に
温水噴出口６ｂが開口され、前記の水量調整手段７ｂの
吐出側が接続されている。
、この温水噴出装置７の水温調整手段７ａは、温度セン
サー７ｄによって温水槽７ｆ内の水温を検知し、温度設
定器７ｅを介してヒーター７Ｃを調整して、温水槽７ｆ
内の水温を所定の一定（例えば約４０℃）に保つもので
ある。さらに水量調整手段７ｂは温水４１７ｆの温水を
吸入加圧して圧送する、例えばトロコイドポンプによっ
て構成され、このトロコイドポンプの回転速度を調整す
ることによね、圧送水量が調整される。一方スプレー装
置６を構成する円筒状の囲い６ａに対して、接線方向に
温水噴出口６ｂが開口され、前記の水量調整手段７ｂの
吐出側が接続されている。
−＋１コ、しｄ ＬＬＩ ！ ２ テ ＋−ｒｘ ？
４ 個郭ｔ４＝ ｎ）ｏｎ ４１旧−Ｌ／Ｊ＆ｂ〜＝二
段１１がロータリージヨイント４ｇに接続され、所定温
度（例えば７０ないし８０℃）の温水が供給される。さ
らに温水噴出装置７の温水槽７ｆには、給水手段７ ｂ
およびオーバーフローＷ７ｊが設けられている。
４ 個郭ｔ４＝ ｎ）ｏｎ ４１旧−Ｌ／Ｊ＆ｂ〜＝二
段１１がロータリージヨイント４ｇに接続され、所定温
度（例えば７０ないし８０℃）の温水が供給される。さ
らに温水噴出装置７の温水槽７ｆには、給水手段７ ｂ
およびオーバーフローＷ７ｊが設けられている。
スプレー装置６の囲い６ａの下部はロート状に形成され
、さらにその下部に分離手段１０が設けられる。分離手
段１０は、中空の回転スクリュー１０ａが垂直に設けら
れ、この回転スクリュー１０ａの外周下部にスプレー装
置６の囲い６ａの下端が開口され、上方にはベレット排
出口１０ｂが連設され、回転スクリュー１０ａの中空部
下端が温水槽７Ｃに接続されている。かくして温水とペ
レッｔｔｄ囲い６ａから回転スクリュー１０ａの外周下
部に至シ、温水とベレットは回転ヌクリュー１０Ｂの図
示方向の回転によって上昇し、そのうちベレットはベレ
ット排出口１０ｂから外へ排出され、温水は回転スクリ
ュー１０ａの中空から下方へ落下し、温水槽７ｆに戻る
。１０ｃは回転ヌクリ、 −１ｎ ａをｎ転式オス翻士
でネス−（効果） この発明は前記のように、ダイプレートを加熱するのに
、熱媒留めを設けてこれに熱媒を流入出させると共に、
さらにヒーターを設けることによりダイプレートを必要
温度に加熱するようにしたから、ダイプレートを加熱す
るための熱媒をそれ程高温に加熱する必要なく、熱媒加
熱装置が安価となる。またダイプレート周囲のスプレー
装置には、水温調整手段および水量調整手段を設けて、
適温の温水を適量だけ噴出するようにしたから、ダイプ
レートを局部的に冷却することなく、ダイプレートを均
一な温度に保つことができる。
、さらにその下部に分離手段１０が設けられる。分離手
段１０は、中空の回転スクリュー１０ａが垂直に設けら
れ、この回転スクリュー１０ａの外周下部にスプレー装
置６の囲い６ａの下端が開口され、上方にはベレット排
出口１０ｂが連設され、回転スクリュー１０ａの中空部
下端が温水槽７Ｃに接続されている。かくして温水とペ
レッｔｔｄ囲い６ａから回転スクリュー１０ａの外周下
部に至シ、温水とベレットは回転ヌクリュー１０Ｂの図
示方向の回転によって上昇し、そのうちベレットはベレ
ット排出口１０ｂから外へ排出され、温水は回転スクリ
ュー１０ａの中空から下方へ落下し、温水槽７ｆに戻る
。１０ｃは回転ヌクリ、 −１ｎ ａをｎ転式オス翻士
でネス−（効果） この発明は前記のように、ダイプレートを加熱するのに
、熱媒留めを設けてこれに熱媒を流入出させると共に、
さらにヒーターを設けることによりダイプレートを必要
温度に加熱するようにしたから、ダイプレートを加熱す
るための熱媒をそれ程高温に加熱する必要なく、熱媒加
熱装置が安価となる。またダイプレート周囲のスプレー
装置には、水温調整手段および水量調整手段を設けて、
適温の温水を適量だけ噴出するようにしたから、ダイプ
レートを局部的に冷却することなく、ダイプレートを均
一な温度に保つことができる。
図面はいずれもこの発明の実施態様を例示し、第１図は
全体縦断側面図、第２図は要部縦断側面図、第３図は第
２図の１１断面矢視図、第４図は第１図の■矢視図、第
５図はカッタ一部分の斜視図である。 １・・・造粒装置、２・・・押出穴、３・・・ダイプレ
ート、３ａ・・・出口面、３ｂ・・・流入口、３Ｃ・・
・流出口、３ｄ・・・ｉ？ＬＨ留め、４・・・カッター
、５・・・ヒーター、６・・・スプレー装置、７・・・
温水噴出装置、７ａ・・・水温調整手段、７ｂ・・・水
量調整手段。 特許出願人 株式会社プラスチック工学研究所第４図 ４ｍ 第 ５ 図
全体縦断側面図、第２図は要部縦断側面図、第３図は第
２図の１１断面矢視図、第４図は第１図の■矢視図、第
５図はカッタ一部分の斜視図である。 １・・・造粒装置、２・・・押出穴、３・・・ダイプレ
ート、３ａ・・・出口面、３ｂ・・・流入口、３Ｃ・・
・流出口、３ｄ・・・ｉ？ＬＨ留め、４・・・カッター
、５・・・ヒーター、６・・・スプレー装置、７・・・
温水噴出装置、７ａ・・・水温調整手段、７ｂ・・・水
量調整手段。 特許出願人 株式会社プラスチック工学研究所第４図 ４ｍ 第 ５ 図
Claims (3)
- （１）可塑化された溶融物をダイプレートに設けられた
押出穴より押し出し、前記押出穴の出口面においてこれ
に摺動して旋回するようにしたカッターによって前記押
し出されたストランドを、前記出口面と前記カッターに
よって切断するようにした、造粒装置において、前記ダ
イプレートには、熱媒の流入口および流出口が設けられ
た熱媒留めおよびさらにこのダイプレートを加熱するヒ
ーターが設けられていることを特徴とする、造粒装置。 - （２）可塑化された溶融物をダイプレートに設けられた
押出穴より押し出し、前記押出穴の出口面においてこれ
に摺動して旋回するようにしたカッターによって前記押
し出されたストランドを、前記出口面と前記カッターに
よって切断するようにした、造粒装置において、前記ダ
イプレートには、熱媒の流入口および流出口が設けられ
た熱媒留めおよびさらにこのダイプレートを加熱するヒ
ーターが設けられると共に、前記ダイプレート周囲には
スプレー装置が設けられ、このスプレー装置には、水温
調整手段および水量調整手段を含む温水噴出装置が設け
られていることを特徴とする、造粒装置。 - （３）前記ダイプレートにおける押出穴、熱媒の流入口
および流出口、ならびにヒーターは、前記カッターの旋
回の中心に対してそれぞれ複数個が対称位置に設けられ
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または
第２項記載の造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274911A JPS63126705A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274911A JPS63126705A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126705A true JPS63126705A (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=17548248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274911A Pending JPS63126705A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126705A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1986
- 1986-11-18 JP JP61274911A patent/JPS63126705A/ja active Pending
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