TWI471211B - 用於空心顆粒之擠壓成形的方法與裝置 - Google Patents

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Description

用於空心顆粒之擠壓成形的方法與裝置
本發明大致係關於一種用於產生空心顆粒之擠壓成形方法，其中一嵌入物被置於一擠壓模具之模孔中，熔融材料在其周圍受擠壓以形成該等空心顆粒。
本申請案主張2008年5月16日申請之名為「用於空心顆粒之擠壓成形的方法與裝置」之美國臨時專利申請案第61/053,984號之權利，如充分闡明於下文，該案之全文以引用的方式併入本文中。
多年以來，粒化設備及其依照擠壓成形方法之用途已被受讓人介紹及/或利用於各申請案，其已藉由先前技術之揭示而被例示，該等揭示包含美國專利第4,123,207號、第4,251,198號、第4,500,271號、第4,621,996號、第4,728,176號、第4,888,990號、第5,059,103號、第5,403,176號、第5,624,688號、第6,332,765號、第6,551,087號、第6,793,473號、第6,824,371號、第6,925,741號、第7,033,152號、第7,172,397號、美國專利申請公開案第20050220920號、第20060165834號、德國專利及申請案包含第DE 32 43 332號、第DE 37 02 841號、第DE 87 01 490號、第DE 196 42 389號、第DE 196 51 354號、第DE 296 24 638號、世界專利申請公開案第WO 2006/087179號、第WO 2006/081140號、第WO 2006/087179號、及第WO 2007/064580號，及歐洲專利包含第EP 1 218 156號及第EP 1 582 327號。此等專利及申請案都由本受讓人所有且其全文以引用的方式包含於本文中。
在該粒化方法中，此等揭示關於嵌入物之使用不作說明。更具體言之，此等揭示關於嵌入物在擠壓模具內之使用不作說明，其中熔融材料在擠壓模具及嵌入物周圍流動使得一空心顆粒產生。
本發明之各種實施例提供一成本有效方法，以藉由貫穿一擠壓模具板之多個模孔內之相等數量之多個嵌入物之使用來製備可再現的空心顆粒。
簡要地描述，在較佳的情況下，本發明之各種實施例提供一方法以藉由使用貫穿一擠壓模具之至少一個模孔之至少一個嵌入物來擠壓成形空心顆粒。熔融材料送至並穿過含有該嵌入物之模孔。較佳地施加壓力來擠壓該熔融材料以於冷卻時產生一空心顆粒，使得該形成的中空穴至少可為遍及該顆粒之連續空心、被完整地及圓周地圍封於該顆粒之內、及其間的許多組合中之至少一者，從而使得該受圍封之中空穴至少被穿孔連接於至該顆粒外部之至少一個位點。
該等空心顆粒為在結構上可再現且可由任一熔融材料製成，較佳地為聚合物，且顆粒形狀以及中空穴的形狀可 為任一幾何形狀。所獲得的空心顆粒形狀取決於但不僅限於擠壓成形黏度、模膨脹、材料成分、熔融體溫度、冷卻速率、結晶化程度、熔融指數、粒化方法之切割速度等等。
因此，本發明之一態樣為提供一種便宜且具有成本效益的方法以利用一擠壓模具之至少一個孔中的至少一個嵌入物來產生相對穩定與可再現的空心顆粒，在此嵌入物周圍該熔融材料被擠壓成形使得其顆粒形狀、顆粒直徑、空穴形狀、空穴直徑、及該空穴之穿透程度或其在該顆粒內及/或貫穿該顆粒之短缺程度皆可被控制。
在某些實施例中，一種用於產生空心顆粒之擠壓成形方法包含擠壓熔融材料通過一擠壓模具(其包括一模孔及一置於該模孔內之嵌入物)，並有效的冷卻所擠壓之熔融材料以產生具有一中空穴之一顆粒。該擠壓模具可為一單體擠壓模具、一可拆卸的擠壓模具組件，或其他結構。在某些情況下，擠壓成形可利用壓力而實現。
該嵌入物可包含一心軸、複數個翅片、及複數個翅片錐部。
該顆粒之該中空穴可穿透該顆粒之一第一表面並連續地延伸通過該顆粒之一第二表面。或者，該中空穴可被完全包覆(encapsulated)在該顆粒內。該中空穴也有可能穿透該顆粒之第一表面並向內延伸至該顆粒本體之一內部。如果一顆粒具有多於一個的中空穴，此等種類之中空穴之任意一個或多個可被歸併入該顆粒。
該熔融材料可選自一聚烯烴、一交聯聚烯烴、乙烯基聚合物、取代的乙烯基聚合物、聚酯、聚醯胺、聚醚、聚硫醚、聚胺酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯、聚硫化物、聚碸、蠟、其一共聚物，或包括至少二個前述物之一調配物。
另一種用於產生空心顆粒之擠壓成形方法包含向一製粒機饋送一熔融材料，利用壓力擠壓該熔融材料通過該製粒機之一擠壓模具，並有效的冷卻所擠壓的熔融材料以產生具有一中空穴之一顆粒。該製粒機可為一水下製粒機。
該製粒機之擠壓模具可具有一模孔及一置於該模孔內之嵌入物，其中該嵌入物包括一心軸、複數個翅片、及複數個翅片錐部。在某些情況下，該擠壓模具包含複數個模孔，該熔融材料被擠壓通過該等模孔，使得複數個模孔之每一個模孔都具有一嵌入物。
依照某些實施例，一製粒機可包含一入口，其用於接收一熔融材料，一模孔在該入口下游並用於擠壓該熔融材料，一嵌入物置於該模孔之內，其中該嵌入物包括一心軸、複數個翅片、及複數個翅片錐部，及一出口用於從該製粒機傳送該被擠壓的熔融材料。該製粒機可為一水下製粒機。在某些情況下，該嵌入物具有至少四個翅片，其被置於該心軸周圍使得該等至少四個翅片之每一個被置於與一鄰近的翅片成小於或約等於90度。該被擠壓成形的熔融材料包含具有一中空穴之一顆粒。
雖然只有本發明之較佳實施例被詳細描述，應瞭解的是，本發明之範圍並不僅限於闡明於以下描述或繪示於該等圖示之組件之構造與配置之細節。本發明可為其他實施例並可以各種方式被實行或執行。同樣地，在對較佳實施例之描述中，為清晰起見，將採用特定的術語。應瞭解，每一個特定的術語都包含所有的技術均等物，其以一相似的方式操作以完成一相似的目的。
參見各示圖，圖1繪示本發明之相關於一製粒機的組件之一實施例。該製粒機包含來自一熔融及/或混合裝置(未顯示)之一入口外殼12。該入口外殼12包含一通道14以用於熔融材料或其他擠壓材料(在下文中其統稱為「處理熔體(process melt)」)，其可包含有機材料、低聚物、聚合物、蠟、及其組合但並非僅限於此。鼻錐體16將該處理熔體引導至該單體擠壓模具10之上游側，於此其藉由一螺桿(未顯示)而被附著連接。該螺桿之一端刻有螺紋裝於鼻錐體16之螺孔18中且在其遠端刻有螺紋裝於單體擠壓模具10之螺孔20中。或者，該鼻錐體16可與該單體擠壓模具10相連且不需如文中所述被附著連接。
該單體擠壓模具10含有至少一個且較佳地多個模孔22，其被單一或多個同心配置於至少一個從該單體擠壓模具10之上游面24向下游面26延伸之環形上。在一切割腔室(未顯示)中，安裝於一旋轉驅動切割機輪轂30之複數個刀片組件28可將該擠壓、冷卻、及至少部分凝固的處理熔體切割成顆粒。由此形成的該等顆粒可藉由機械地、 氣動地、液壓制動地、及其組合而被傳送至下游處理。
該下游面26之區域可視情況被切除，以提供至少一個環形凹槽或空穴32於週邊接近該等模孔22處，使得該等模孔22被包含於與單體擠壓模具10之底板36相連之突出34中。在各模孔22內(連同或不連同突出34)具有相等數目的嵌入物50，詳述如下。環形蓋板38覆蓋於該環形凹槽或空穴32上，且藉由銅焊、熔接、或熟習此項技術者已知的類似技術而被附著連接至底板36及突出34。該蓋板38可為一抗磨損與侵蝕金屬(較佳地為鎳鋼)、一硬面材料(較佳地為碳化鎢)、及其許多組合中之至少一個。相似地，該蓋板38至該底板36及/或突出34之附著較佳地可藉由熔接、銅焊等完成。該蓋板38之表面及因此單體擠壓模具10之該下游面26可視情況被塗布有一抗化學、磨損、侵蝕與損壞塗層，其已被熟習此項技術者所熟知。
圖2繪示在本發明之一第二實施例中之一可拆卸嵌入式擠壓模具組件100。可拆卸嵌入式擠壓模具組件100包括底板105及可拆卸嵌入物110。相似於圖1，該可拆卸嵌入式擠壓模具組件100被附著連接於來自一熔融及/或混合裝置(未顯示)之一入口外殼12。如前文所述，該入口外殼12包含用於處理熔體之一通道14。鼻錐體16將該處理熔體引導至該可拆卸嵌入物110之上游側，於此其藉由一螺桿(未顯示)而被附著連接。該螺桿之一端刻有螺紋裝於鼻錐體16之螺孔118上且在其遠端刻有螺紋裝於可拆 卸嵌入物110之螺孔120上。
該可拆卸嵌入物110含有至少一個且較佳地多個模孔22，其被單一或多個同心配置於至少一個從可拆卸嵌入物110之上游面124向下游面126延伸之環形上。在一切割腔室(未顯示)中，安裝於一旋轉驅動切割機輪轂30之複數個刀片組件28可將該擠壓、冷卻、及至少部分凝固的處理熔體切割成顆粒。如前述，由此形成的該等顆粒可藉由機械地、氣動地、液壓制動地、及其組合而被傳送至下游處理。
該下游面126之區域可視情況被切除以提供至少一個環形凹槽或空穴132於週邊接近該等模孔22處，使得該等模孔22被包含於與可拆卸嵌入物110之可拆卸中央底板136相連之突出134中。在各模孔22內(連同或不連同突出134)有相等數目的嵌入物50，詳述如下。環形蓋板138覆蓋於該環形凹槽或空穴132上，且藉由銅焊、熔接、或熟習此項技術者已知的類似技術而被附著連接至可拆卸中央底板136及突出134。該蓋板138可為一抗磨損與侵蝕金屬(較佳地為鎳鋼)、一硬面材料(較佳地為碳化鎢)、及其許多組合中之至少一個。相似地，該蓋板138至該可拆卸中央底板136及/或突出134之附著較佳地可藉由熔接、銅焊等完成。該蓋板138之表面及因此可拆卸嵌入物110之該下游面126可視情況被塗布有一抗化學、磨損、侵蝕與損壞塗層，其已被熟習此項技術者所熟知。
如已被習知地揭示用於該單體擠壓模具10以及該可 拆卸嵌入式擠壓模具組件100者，加熱及/或冷卻方法可藉由電阻、感應、蒸汽或導熱流體而提供。在圖2中，該可拆卸嵌入物110及該底板105，選擇性地可由相似或不同的機制而分別被加熱。如圖1與2所繪示，加熱元件46較佳地被分別嵌入該單體擠壓模具10或該可拆卸嵌入式擠壓模具組件100中。如熟習此項技術者所熟知，其他的設計以參考的形式而被包含於本文中但並非僅限於此。
現在轉見圖3，該單體擠壓模具10、該嵌入物50被繪示於模孔22之內，其從上游面24進入並通過於底板36之選擇性的突出34直至蓋板38之下游面26。為清晰起見，選擇性的環形凹槽或空穴32也被顯示。用於可拆卸嵌入物110之一類似組件遵循相同設計，故未顯示。
圖4繪示嵌入物50之構造之詳情，其包括一心軸52、多個嵌入式翅片錐部54、及多個翅片56。該嵌入物50可由任一抗磨損材料製成且較佳地為金屬。該金屬可為鋁、黃銅、青銅、銅、鋼、工具鋼、碳鋼、釩鋼、不銹鋼、鎳鋼、鎳等但並非僅限於此。更佳地，該金屬為一良好的熱導體，其包含黃銅、青銅、及銅。在圖1、2、及3中，並非意欲受限於任一理論，據信該導熱金屬在該處理熔體傳播進入並通過該模孔22時保持均勻溫度。在該材料流入由多個翅片56形成的多個路徑中時，此可有效地最小化熱損失及/或溫度變化。
在處理溫度該嵌入物50之尺寸必須不超過該模孔22之尺寸，且必須考慮膨脹差異，即該嵌入物50之金屬不 同於該底板36(圖1)或可拆卸嵌入物110(圖2)之金屬。該等翅片56不僅形成多個用於該處理熔體之流動路徑也用於保持嵌入物50在模孔22內的位置。該翅片之最小數目至少為二個(2)且較佳地至少為三個(3)。更佳地，在嵌入物50上存在四個(4)或更多個翅片56。該多個翅片56可被定向使其與相鄰的翅片成任一角度以形成路徑，該聚合物熔體流過此路徑。較佳地該等翅片成180°或更小角度地分離。更佳地該等翅片成120°或更小角度地分離。最佳地該等翅片成90°或更小角度地分離。
圖5顯示在該模孔22內的該嵌入物50使得該心軸52被顯著包含於模工作帶60之內，嵌入式翅片錐部54在尺寸上約略相應於模孔錐部62，且翅片56被約略包含於該預成型管64內。模工作帶60的長度範圍從至少約0.38公釐(約0.015英吋)到約31.75公釐(約1.25英吋)及較佳地從至少約0.64公釐(約0.025英吋)到約25公釐(約1.00英吋)。在模工作帶60內的心軸52較佳地小於該模工作帶60之長度，且更佳地比該模工作帶60之長度小約0.50公釐(約0.025英吋)，使得該心軸之頂端略微凹陷入該模之下游面26(圖1)或下游面126(圖2)。該模工作帶60及/或心軸52在幾何形狀上可為圓柱形或錐形且可為圓形、橢圓形、矩形等。相似地，該模工作帶60及心軸52可為相似的或不同的幾何形狀。該嵌入物50可被壓配及較佳地滑配進入模孔22。
從施加於該預成型管64之直徑與該模孔錐部62之交 匯點之垂直圓柱體測量，在夾角66處，該嵌入式翅片錐部54在角度上與該模孔錐部62相似，其在0°到90°的範圍內。如本文所描述，夾角66較佳地在15°到45°的範圍內。該嵌入式翅片錐部54與該模孔錐部62可有相同或不同的輪廓，且在尺寸上必須從該等翅片56的直徑逐漸減小到該心軸52的直徑。相似地，該等翅片56可與該預成型管64之幾何形狀(例如，圓柱形或錐形及其組合)相似或可為不同的幾何形狀。較佳地，該預成型管64與該等翅片56為圓柱形。該等翅片56之長度可與該預成型管64之長度相同，且較佳地小於該預成型管64之長度。更佳地，該等翅片之長度比該預成型管64之長度至少小約0.50公釐(約0.020英吋)使得該等翅片不突出於該預成型管64的長度之外。
圖5a繪示在預成型管64之線a處的該等翅片56之一例示性的橫截面設計。圖5b繪示在該模孔錐部62於線b處之該嵌入式翅片錐部54之一例示性的橫截面設計。圖5c繪示在該模工作帶60於線c處之該心軸52於該等嵌入式翅片錐部54之附著點之一例示性的橫截面設計。圖5d繪示模工作帶60於線d處之一選擇性遞減錐形心軸52。
圖6繪示依照本發明形成的該等空心顆粒之各種幾何形狀。圖6a繪示一圓筒形顆粒之一俯視圖，該中空穴完全穿透該顆粒。圖6b繪示圖6a之中空、近似圓筒形顆粒之一截面圖；且圖6c繪示該相同顆粒之一側視圖。圖6d繪示一近似圓形顆粒之一俯視圖，而圖6e繪示貫穿此顆 粒之橫截面。圖6f繪示一近似矩形顆粒之一俯視圖，圖6g則繪示貫穿此顆粒之一截面圖，其顯示在此矩形顆粒內的一圓形、中空穴。圖6h繪示一近似圓形顆粒之一俯視圖，圖6i則繪示貫穿此顆粒之一截面圖，其顯示一空穴穿透進入並通過該顆粒壁。熟習此項技術者應瞭解許多顆粒形狀及空穴形狀可藉由本發明之方法而完成但並非僅限於此。
空心顆粒的形成可藉由熔體流變性及特別是熔融黏度而被顯著控制。如繪示於上文所述之圖6a、b、c中，部分熔融材料通常可形成圈狀或環狀顆粒。如繪示於圖6d、e、f、及g，隨著該熔融黏度減小及因此該熔流指數增加，可發現可得到更多封閉的顆粒以形成一完全封圍的空穴。隨著熔融黏度繼續下降，且因此熔流指數增加，更少的完全封圍的空穴被產生，穿孔被引入，而最終發現該空穴瓦解或部分瓦解，進而導致不規則的空穴幾何形狀。
此外，此等諸如化學成分、熔點範圍、及結晶度之因素係重要的，此乃由於它們會影響該處理熔體之流動性與溫度。結晶化通常會放熱從而增加熔融處理溫度，其因此減低黏度。與空穴完全穿透之一圈狀或環狀顆粒相比，熔點範圍越窄，顯著提高凝固之冷卻需求越少且因此形成一完全封圍的空穴的挑戰越大。聚合物之極性、分枝性、及疏水性/親水性之相互作用影響熔融相之特性並導致凝固之方法。當離開模時一材料膨脹之能力也係評定該顆粒之封閉性以及該心軸52與模工作帶60之直徑之必要差異 (圖5)之一重要因素，以得到具有一理想直徑之顆粒，其含有具有一特定直徑之一空穴。隨著該熔融黏度降低，此等變量之控制降低而結晶化之溫度影響(如果存在的話)則增加。
水分吸收作為闡明可能的水分捕集的一種方式而被評估，其中粒化方法在較佳的水下粒化中完成。預期水分應成比例地高，其中該傳送流體(較佳地為水)之捕集可發生於產生的中空穴中。考慮一相稱直徑固體顆粒之質量與該空心顆粒之縮減質量之差異時，意外地發現水分含量顯著低於預期，且更意外的是水分縮減量隨著該材料極性增加而增加。舉例而言，聚乙烯與聚丙烯空心顆粒都被發現與相稱直徑之固體顆粒具有相稱的水分含量，然而乙烯基乙酸乙酯空心顆粒被發現具有其固體顆粒之水分之近一半至三分之二。
依照本發明，用於製造空心顆粒之材料之實例包含但不僅限於聚烯烴、聚乙烯、聚丙烯、交聯聚烯烴、乙烯基聚合物及取代的乙烯基聚合物(其包含脂肪族與芳香族)、聚酯、聚醯胺、聚醚及聚硫醚、聚胺酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯、聚硫化物、聚碸、蠟、及其共聚物及調配物。
如預期，該擠壓成形方法之反壓隨該嵌入物的使用而增加，且經發現可藉由增加通過模的孔的數量、增加處理熔體之溫度、及增加模之溫度中之至少一個而減輕反壓。如熟習此項技術者所瞭解，此等因素並非意外的推論結果。
10‧‧‧單體擠壓模具
12‧‧‧入口外殼
14‧‧‧通道
16‧‧‧鼻錐體
18‧‧‧螺孔
20‧‧‧螺孔
22‧‧‧模孔
24‧‧‧上游面
26‧‧‧下游面
28‧‧‧刀片組件
30‧‧‧旋轉驅動切割機輪轂
32‧‧‧環形凹槽或空穴
34‧‧‧突出
36‧‧‧底板
38‧‧‧環形蓋板
46‧‧‧加熱元件
50‧‧‧嵌入物
52‧‧‧心軸
54‧‧‧翅片錐部
56‧‧‧翅片
60‧‧‧模工作帶
62‧‧‧模孔錐部
64‧‧‧預成型管
66‧‧‧夾角
100‧‧‧可拆卸嵌入式擠壓模具組件
105‧‧‧底板
110‧‧‧可拆卸嵌入物
118‧‧‧螺孔
120‧‧‧螺孔
124‧‧‧上游面
126‧‧‧下游面
132‧‧‧環形凹槽或空穴
134‧‧‧突出
136‧‧‧可拆卸中央底板
138‧‧‧環形蓋板
圖1為本發明之單體擠壓模具組件之一實施例之一示意性的垂直截面圖，其中該穿孔為單體結構；圖2為本發明之可拆卸嵌入擠壓模組件之一示意性的垂直截面圖，其中該穿孔為可拆卸中央結構；圖3為一示意性的垂直截面圖，其繪示該模孔與嵌入物之關係；圖4為該嵌入物之一示意圖；圖5為在該模孔內之嵌入物之一截面圖；圖5a為在該模孔內之嵌入物於線a處之一水平截面圖；圖5b為在該模孔內之嵌入物於線b處之一水平截面圖；圖5c為在該模孔內之嵌入物於線c處之一水平截面圖；圖5d為在該模孔內之嵌入物於線d處之一水平截面圖；圖6為以俯視圖、截面圖、及側視圖對各種顆粒幾何形狀之繪示，其包含圖6a，其繪示該空心完全穿透之一圓筒形顆粒之一俯視圖；圖6b繪示圖6a之空心近圓筒形顆粒之一截面圖；圖6c繪示圖6a之空心近圓筒形顆粒之一側視圖；圖6d繪示一近圓形顆粒之一俯視圖； 圖6e繪示貫穿圖6d之圓形顆粒之截面圖；圖6f繪示一近矩形顆粒之一俯視圖；圖6g繪示貫穿圖6f之顆粒之一截面圖，其顯示在該矩形顆粒內的一圓形空心或空穴；圖6h繪示一近圓形顆粒之一俯視圖；及圖6i繪示貫穿圖6h之顆粒之一截面圖，其中一空穴具有穿透進入並通過該顆粒壁之孔。
10‧‧‧單體擠壓模具
12‧‧‧入口外殼
14‧‧‧通道
16‧‧‧鼻錐體
18‧‧‧螺孔
20‧‧‧螺孔
22‧‧‧模孔
24‧‧‧上游面
26‧‧‧下游面
28‧‧‧刀片組件
30‧‧‧旋轉驅動切割機輪轂
32‧‧‧環形凹槽或空穴
34‧‧‧突出
36‧‧‧底板
38‧‧‧環形蓋板
46‧‧‧加熱元件
50‧‧‧嵌入物

Claims (18)

  1. 一種用於產生若干空心顆粒之擠壓成形方法，該方法包括：擠壓熔融材料通過一擠壓模具，該擠壓模具包括一模孔及一置於該模孔內之嵌入物，其中該嵌入物包含一心軸及複數個沿該心軸之一長度延伸之不同翅片，且該翅片維持著該嵌入物於該模孔內之位置；及有效的冷卻該經擠壓之熔融材料以產生具有一中空穴之一顆粒。
  2. 如請求項1之方法，其中該中空穴穿透該顆粒之一第一表面並連續地延伸通過該顆粒之一第二表面。
  3. 如請求項1之方法，其中該中空穴被完全包覆在該顆粒內。
  4. 如請求項1之方法，其中該中空穴穿透該顆粒之第一表面並向內延伸至該顆粒的一本體之一內部。
  5. 如請求項1之方法，其中該擠壓包括壓力擠壓。
  6. 如請求項1之方法，其中該熔融材料包括一聚烯烴、一可交聯聚烯烴、乙烯基聚合物、取代的乙烯基聚合物、聚酯、聚醯胺、聚醚、聚硫醚、聚胺酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯、聚硫化物、聚碸、蠟、其一共聚物，或包括至少二個前述物之一調配物。
  7. 如請求項1之方法，其中該嵌入物之該複數個不同翅片至少其中之一係成錐狀。
  8. 如請求項1之方法，其中該擠壓模具可為一單體擠 壓模具或一可拆卸的擠壓模具組件。
  9. 如請求項1之方法，其中該複數個不同翅片之每一者係置於與一圍繞該心軸之相鄰翅片間隔成大約180度或小於180度。
  10. 一種用於產生若干空心顆粒之擠壓成形方法，該方法包括：饋送一熔融材料進入一製粒機中；利用壓力擠壓該熔融材料通過該製粒機之一擠壓模具，其中該擠壓模具包括一模孔及一置於該模孔內之嵌入物，其中該嵌入物包括一心軸、複數個沿該心軸長度延伸之不同翅片，其中該複數個不同翅片至少其中之一係成錐狀，且該翅片維持著該嵌入物於該模孔內之位置；及有效的冷卻該被擠壓的熔融材料以產生具有一中空穴之一顆粒，其中該中空穴穿透該顆粒之一第一表面且連續地延伸通過該顆粒之一第二表面，被完全包覆於該顆粒內，或穿透該顆粒之第一表面並向內延伸至該顆粒的一本體之一內部。
  11. 如請求項10之方法，其中該擠壓模具可為一單體擠壓模具或一可拆卸的擠壓模具組件。
  12. 如請求項10之方法，其中該擠壓模具包括複數個模孔，該熔融材料被擠壓通過該等模孔，其中該複數個模孔之每一個模孔都包括該嵌入物。
  13. 如請求項10之方法，其中該製粒機可為一水下製粒機。
  14. 一種製粒機，其包括：一入口，其用於接收一熔融材料；一模孔，其在該入口下游，用於擠壓該熔融材料；一嵌入物，其置於該模孔之內，其中該嵌入物包括一心軸、複數個沿該嵌入物之長度延伸之不同翅片，其中該複數個不同翅片至少其中之一係成錐狀，且該翅片維持著該嵌入物於該模孔內之位置；及一出口，其用於從該製粒機傳送該被擠壓的熔融材料。
  15. 如請求項14之製粒機，其中該嵌入物包括至少四個不同翅片，其中該等至少四個不同翅片之每一者係置於與一圍繞該心軸之相鄰翅片間隔成大約90度或小於90度。
  16. 如請求項14之製粒機，其中該製粒機為一水下製粒機。
  17. 如請求項14之製粒機，其中該被擠壓的熔融材料包括具有一中空穴之一顆粒。
  18. 如請求項17之製粒機，其中該中空穴穿透該顆粒之一第一表面並連續地延伸通過該顆粒之一第二表面，被完全包覆在該顆粒內，或穿透該顆粒之該第一表面並向內延伸至該顆粒的一本體之一內部。
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