JPH0788839A - 樹脂造粒物製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定形状の樹脂造粒物を確実容易に得る。 【構成】 それぞれ流量調整用の弁を内蔵した本体内で
複数個の樹脂通路を通して送られてきた樹脂を，下向き
の複数個の出口を有する押出ダイから下方の冷却水槽に
向けて押出しているときに，ダイ出口の下面で回転式カ
ッタで切断して多数のペレットを得，このダイ出口から
押出されて切断された直後のペレットに対して，下方よ
り離型剤含有冷却水を散水するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば，大きな表面粘
着性と低い熱伝導性を有し，温度を大きく下げても粘度
や形態保持性が少ししか上昇しないという性質を有する
ＡＰＡＯ（アタクチックポリプロピレンのような非晶質
ポリアルファオレフィン）や，ＡＰＰ（非晶質ポリプロ
ピレン），ポリブタジエン等の樹脂の溶融状態の固りか
ら粒状物を製造する樹脂造粒物製造方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，ＡＰＡＯの造粒物製造方法お
よび装置としては，例えば，特開平１−３１７７０９号
に示すように，溶融状態のＡＰＡＯを，横型の押出機の
オリフィスから，不活性ダスト状物質を中に吹込んでい
る包袋部に，棒状態で水平方向に押出し，これをギロチ
ン式に上下に往復動するナイフで切断してペレットを
得，このペレットをふるい上を移行させて水槽中に落し
込むという技術が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の技術において
は，横型の押出機からＡＰＡＯを水平方向に押出し，こ
れをギロチン式に上下に往復動するナイフで切断してい
るので，まず，ＡＰＡＯは押出機から水平方向に押出さ
れるとき，重力の作用により，先端および押出された直
後の部分が下方に垂れながら押出される。そして，この
垂れ加減の棒状のものが上から降りて来るナイフで切断
され，切断後は，ナイフが次の樹脂の押出されようとし
ている先端面を擦りながら上昇するので，切断がきれい
にできず，できたペレットは，形が歪み，切断部分にテ
ールが生じ，粒径もそろいにくい。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明においては，それぞれ流量調整用の弁を内蔵
した複数個の樹脂通路を通して送られてきた樹脂を，下
向きの複数個の出口を有する押出ダイから下方の冷却水
槽に向けて押出しているときに，押出されている樹脂を
ダイ出口の下面で回転式カッタで切断して多数のペレッ
トを得，このダイ出口から押出されて切断された直後の
ペレットに対して，下方より離型剤含有冷却水を散水す
るようにした。

【０００５】また，そのための装置は，ダイ本体の内部
に設けた複数個の樹脂通路にそれぞれ流量調整用の弁を
設け，各樹脂通路のダイ出口をダイ本体の下面に設け，
ダイ出口部下面を刃物が横切る回転式カッタを設け，ダ
イ出口の下方に，ダイ出口部に離型剤含有冷却水を散水
する散水用部材と冷却水槽を設けた構造とした。

【０００６】

【作用】本発明においては，樹脂は，下向きの押出ダイ
から下方の冷却水槽に向けて押出される。これは重力に
何ら逆らうことなく下向きに向けて押出されるので，真
直な状態で押出される。この状態のものを，水平方向に
回転しているカッタで切断するので，カッタは常に一度
しか樹脂押出面を横切らない。しかも，回転式であるの
で，複数個のダイ出口を次から次へと横切って樹脂を切
断して行く。その結果，得られるペレットは，総て良好
な球状となり，テール等もなく，粒径もそろっている。

【０００７】また，ダイ出口から押出されて切断された
直後のペレットに対して，下方より離型剤含有の冷却水
を散水させ，ペレットを冷却水槽に直ちに落すので，ペ
レット同士がくっついて団子状になることもなく，良好
に冷やされ，所望の安定形状をしたペレットが得られ
る。

【０００８】

【実施例】図面により，本発明の１実施例を説明する。
図１は本発明の造粒方法を実施するための装置の全体図
を示すフロー図で，その他の図面は各部の詳細図であ
る。まず，ペレットの原料や造粒されたペレットの流れ
に沿って，このフロー図全体の概略を説明する。

【０００９】図１において，１は樹脂ペレット造粒用の
例えばＡＰＡＯの溶融樹脂を貯蔵し，下から出して供給
するフィード槽，２は樹脂を送るギヤポンプ等のポン
プ，３はフィルタ，４はボデータとも呼んでいるフィー
ドクーラ，５は本発明の重要な部分であるカッタユニッ
ト，６はスプレ管，７は第１の冷却水槽，８は第１の振
動篩，９は第２の冷却水槽，１０は第２の振動篩，１１
は第１のバケットコンベア，１２は回転式のドライヤ，
１３は第２のバケットコンベア，１４は包装機である。
前記の各装置は図１に示すような順序に配置され，ペレ
ットの原料や造粒されたペレットは，各装置間の管路中
を矢印方向に移行するようにした。

【００１０】つぎに，前記各装置のうちのいくつかにつ
いて，詳細に述べる。フィード槽１と管路１５で連結し
たポンプ２は，回転数を変えて樹脂の送出量を適宜変え
得る可変吐出量型のポンプとした。ポンプ２の吐出圧力
としては，フィルタ３での圧損，フィードクーラ４での
圧損，カッタユニット５部のオリフィスやダイス等での
圧損，冷却前後の配管での圧損等の総計に相当するもの
が必要である。

【００１１】これは，各部の構造は勿論のこと，樹脂の
グレードによっても変化し，樹脂の温度の変化にともな
う粒度変化等によっても変わるが，この圧損の総計の変
化範囲が大体１０〜３０ｋｇ／ｃｍ² なので，ポンプの
吐出圧力としては，少なくとも３０ｋｇ／ｃｍ² が必要
であり，好ましくは，運転状態の安定性を常に得るため
に，３５ｋｇ／ｃｍ² 以上が必要である。

【００１２】なお，ポンプ２中には，スチームを通し得
るようにした。これは，通常運転時における樹脂とポン
プ２の各部の保温のためである。また，通常の本装置停
止期間中はスチームをカットしないために樹脂が固化す
ることはないが，長期間停止させる時はスチームをカッ
トすることがある。その場合は，ポンプ２中の樹脂が固
化しているので，長期間停止後の再スタート時に，スチ
ームを通すことによって，ポンプ２内で固化している樹
脂を溶融する。また，ポンプ２の各部において温度の違
いがあると，ギヤポンプの場合の歯面当り，軸受等機械
的精度を要する部分が悪くなり，作動も悪くなるので，
スチームを通すことによって，これらを防止する。

【００１３】１６はポンプ２とフィルタ３間の管路，１
７はフィルタ３とフィードクーラ４間の管路，１８はフ
ィードクーラ４とカッタユニット５間の管路である。フ
ィルタ３としては，例えば，焼結タイプのワイヤメッシ
ュスクリーンを用いた。図２，図３および図１に示すよ
うに，フィードクーラ４は，全長が数ｍもある細長い円
管１９，回転数可変型のモータ２０に連結し，円管１９
中に設けた回転軸２１，回転軸２１の周りに多数取付け
た羽根２２，２３，円管１９の外周の冷却水通路２４を
有する外管２５等によって構成した。

【００１４】羽根２２は，図２に示すように，円管１９
や回転軸２１の軸線方向に所定の長さを有する平板状と
し，軸線方向に多数並べて配置し，かつ，隣同士は９０
度ずつずれ，円周方向に２個ずつのいわば２列の千鳥状
に設けた。羽根２２は回転軸２１に対して揺動し得るよ
うにし，図３に示すように，半径方向に対して例えば４
０〜６０度程度傾斜させ，羽根２２の１つの角が円管１
９の内周面に押付けられるようにした。そのために，平
板状の各羽根は，断面が羽根２２の回転方向に湾曲した
２〜３個の板ばね２６でそれぞれ回転軸２１の外周に取
付けた。２７は回転軸２１を半径方向に貫通させて設け
たボルトとナットからなる固定部材，２８はばね押え，
２９は頑丈にするためにチャンネルを羽根２２の背面に
取付けた羽根２２側の固定部材である。このような構造
にしたのは，円管１９の内周面にくっついた樹脂を常に
掻き取ることによって，円管１９の内周面の樹脂を常に
新しい樹脂と更新して，冷却効果を高めるためと，樹脂
を撹拌させて冷却効果を高め，かつ，排出する樹脂の温
度を均一にするためである。

【００１５】円管１９の一端側には，溶融樹脂の入口
が，図１において，管路１７の終端部で矢印で示したよ
うに設けられており，円管１９の他端側には管路１８に
通じた樹脂出口３０が設けられている。３１はドレーン
取出口である。このドレーン取出口３１は樹脂入口側に
も設けた。円管１９内の樹脂入口部と樹脂出口３０部で
は，回転軸２１の回りに，それぞれ２枚の羽根２３を固
定して設けた。

【００１６】外管２５の一端側には冷却水入口３２とス
チーム入口３３を設け，外管２５の他端側には管路３４
に連結した冷却水出口と，スチームドレーン出口を設け
た。３５は管路１８に取付けた温度検出器，３６は管路
３４中に設けた比較電磁弁式の流量制御弁，３７は冷却
水用のタンクであり，温度検出器３５で検知した温度に
応じた電気信号を流量制御弁３６に送ることによって，
流量制御弁３６で冷却水の排出流量を制御し，フィード
クーラ４へ送り込まれる例えば約１９０℃の樹脂を，８
０〜１４０℃に冷却してフィードクーラ４から送り出し
得るようにした。

【００１７】なお，ここでは，冷却水入口３２を樹脂出
口３０側に設け，冷却水出口を樹脂入口側に設けたが，
これは，冷却水入口３２を樹脂入口側に設け，冷却水出
口を樹脂出口３０側に設けるようにしても良い。

【００１８】図４，図５に示すように，カッタユニット
５は，管路１８の端部に取付けられたマニホールドブロ
ック状の本体３８と，本体３８内の数個の樹脂通路３
９，３９ａ内にそれぞれ設けた流量調整弁４０，下方に
向いている複数個のダイ出口４１を設けたダイプレート
４２，ダイ出口４１部の下面を横切る回転式のカッタ４
３，カッタ４３用の回転駆動装置４４，本体３８内に内
蔵したヒータ４５等によって構成した。本体３８は，装
置が熱により多少伸び縮みして位置が変っても支承がな
いように，第１冷却水槽７の上に設けた図示していない
レールの上に，車輪４６を介して設置した。

【００１９】管路１８から続いている樹脂通路３９は，
本体３８内ですぐに，水平で互いに平行な２つの樹脂通
路３９に別れて設け，樹脂通路３９の途中には，図４お
よび本体３８の下面から見た図５に示すように，下方に
向けて垂直に伸びている樹脂通路３９ａを，本体３８の
垂直中心軸３８ａを中心とした同一円周上に４個設け，
本体３８の下面には，樹脂通路３９ａと連結した４個の
ダイ出口４１を有するダイプレート４２を一体に設け
た。勿論，ダイ出口４１は，垂直中心軸３８ａを中心と
した同一円周上に位置している。

【００２０】水平な樹脂通路３９から垂直な樹脂通路３
９ａに曲がる各部分には，それぞれニードル弁型の流量
調整弁４０を設けた。流量調整弁４０の先端部はほぼ円
錐状にし，後部のねじ部４０ａを回すことによって，円
錐状先端部４０ｂが垂直方向に前後進するようにした。
円錐状先端部４０ｂに対面した樹脂通路３９ａの部分に
は弁座部３９ｂを設け，円錐状先端部４０ｂと弁座部３
９ｂの間でオリフィスを形成させたり，両者４０ｂ，３
９ｂを密接させることで，弁を閉じたりし得るようにし
た。

【００２１】ここで，４個の樹脂通路３９ａ部にそれぞ
れ流量調整弁４０を設けたのは，樹脂はとかく入口に近
い方の樹脂通路３９ａに多く流れ込もうとする傾向があ
るために，４個の流量調整弁４０の開度をそれぞれ適宜
調整することによって，４個のダイ出口４１から押出さ
れる樹脂の量と速さを総て同じにし，同一大きさのペレ
ットを得やすくするためである。

【００２２】３８ｂは流量調整弁４０のねじ部４０ｂを
保持している本体３８に取付けたナット，３８ｃは樹脂
通路３９の端部を塞いでいるプラグ，３９ｃは弁座部３
９ｂを有するスリーブである。なお，ダイ出口４１は，
異なる大きさのダイ出口４１を有する他のダイプレート
４２と適宜交換することによってダイ穴径を変更するこ
とができる。４７は本体３８とダイプレート４２の位置
合せがやりやすいように両者３８，４２の接触中心部に
設けたリング状のカラーである。

【００２３】ダイ出口４１の下面には，ダイプレート４
２の下面に上面が接しているように回転式のカッタ４３
を配した。細長平板状の２個のカッタ４３を，図５に示
すように，本体３８の垂直中心軸３８ａ部の下面に設け
たホルダ４８で，互いに平行で逆向きに取付けた。勿
論，カッタ４３の刃部がダイ出口４１の下を横切るよう
に設けた。なお，カッタ４３を常に一定の力でダイプレ
ート４２に押付けておけるようにして切断作用を良好に
行えるようにするために，カッタ４３とホルダ４８の間
には，図示していない板ばねを入れた。

【００２４】本体３８の垂直中心部３８ａの回りには垂
直穴を設け，この垂直穴中には，スリーブ４９を設け，
スリーブ４９の中には軸５０を貫通させて回転自在に設
けた。５１はベアリングであり，軸５０の下端部にはホ
ルダ４８を一体に取付け，軸５０の上端部にはプーリ４
４ａを取付けた。一方，本体３８に取付けたブラケット
５２の上には図示していない回転数可変型のモータを設
け，モータ軸５３の下端部にはプーリ４４ｂを取付け，
２個のプーリ４４ａ，４４ｂ間にはベルト４４ｃを巻掛
けた。ここで，モータ，プーリ４４ａ，４４ｂ，ベルト
４４ｃ，軸５０等は，カッタ４３用の回転駆動装置４４
を構成する。

【００２５】ここで，水平なダイプレート４２の下側に
ダイ出口４１を設け，下方に向いて押出されて来る樹脂
を，水平状態で回転しているカッタ４３で切断してペレ
ットを作るようにしたのは，樹脂を重力方向に移動させ
ることによって，樹脂だれが起きないようにし，形の良
いペレットを確実容易に得ることができるようにしたた
めである。また，本体３８の垂直中心部３８ａを通らせ
ていない状態でカッタ４３を設けたのは，カッタ４３が
回転することによってカッタ４３の刃部がダイ出口４１
部を横切る時に，樹脂を単に押切るようにせずに，樹脂
に当っているカッタ４３の刃部を，本体３８の垂直中心
部３８ａの方向に引くような状態にしながら回転させ前
進させることにより，樹脂をすり切るないしはスライス
するようにして樹脂切断を良好に行い得るようにし，切
断面もきれいになるようにし，かつ，切断後にペレット
が下に落ちやすく，刃にくっつきにくくしたためであ
る。

【００２６】カッタ４３の先端は，図示したように，と
がらせた。これは，不要な部分はできるだけ少なくする
だけでなく，ペレットの落下等の邪魔にならないように
したためである。また，往復動式のギロチンカッタでな
く，回転式のカッタ４３を用いたのは，一方方向のみに
移動する１回の動作で前記したように押出された樹脂を
切断することによって，切断後の樹脂の切断面を再びカ
ッタ４３で擦るようなことをせず，切断を良好に行い，
かつ，テール等が生じないようにしたためである。な
お，ホルダ４０とカッタ４３の根本部が回転するダイプ
レート４２のホルダ４０側の面には浅い円形状の凹部４
２ａを設け，ホルダ４０とダイプレート４２間に極めて
少ない隙間を設けて摩擦が生じないようにし，ホルダ４
０とカッタ４３が比較的小さな動力で回転するようにし
た。

【００２７】本体３８内の２列の樹脂通路３９の外側の
斜め上と斜め下には，それぞれパイプヒータ４５を内蔵
させた。これは，樹脂通路３９，３９ａ中を通る樹脂の
温度を適度な温度に保つためであり，カッタ４３で樹脂
を切断する時のカッティング温度およびカッティング時
の樹脂粘度を適正に保つためである。カッティング温度
は例えば８０〜１４０℃程度とし，カッティング時の樹
脂粘度は例えば10,000〜 1,000,000ｃｐｓ程度とした。
ヒータ４５を内蔵しておけば，長期停止後に本装置をス
タートさせる時に，本体３８内の固化していた樹脂を溶
融させることもできる。また，適正な温度に設定するこ
とによって，テールペレットや連ペレットになるのを防
ぎ，良好なペレット形状を得ることができるようにし
た。なお，パイプヒータ４５は，縦の樹脂通路３９ａの
回りで縦方向に向けて設けても良い。

【００２８】ダイ出口４１の下方には，ダイ出口４１部
に離型剤含有冷却水を散水する散水用部材であるスプレ
管６と第１の冷却水槽７を設けた。散水用部材として用
いたスプレ管６は，例えば図４に示すように，リングパ
イプ５４に複数個のスプレ用のノズル５５を着脱自在に
取付けたものを用いた。このノズル５５は，ノズル先端
を適宜動かして噴射方向を調節し，その位置で固定し得
るようになっており，また，ワンタッチで取外し取付け
ができる簡易取付型とし，取付具でリングパイプ５４に
固定し得るようになっている。

【００２９】スプレ管６をリング型にしたのは，ダイス
面にスラリを均一にかけ，カッタ４３の刃にペレットが
付着しないようにしたためである。ノズル５５から噴射
するスプレ量は，送られて来るスラリの流速，流量を適
宜調整することができ，スプレ位置やノズル５５の数等
の選択とも相まって，スプレ効率を向上させることがで
きる。勿論，この散水用部材としては，他の構造のもの
を用いることもできる。

【００３０】第２冷却水槽９としては，多段式の水槽を
用いた。ここで多段式とは，水槽が４〜５個のように連
なっているもので，各個別の水槽は水面の高さが順次低
くなるように設けた。また，各水槽の壁面の上端部や底
も順次低くなるように設けた。このように多段式にした
のは，ペレットが各水槽に順次流れ込む時，かき混ぜら
れる状態にして，冷却効果をより高めるためである。ペ
レットがいつまでも同じ状態で水に浮いて移動すれば，
いつも同じ面が大気側になり，冷却度合が良くないが，
ここでは，その欠陥を解消することができる。各水槽
は，図１に示したように，総てを真直に並べることもで
きるし，ジグザグに並べて設置面積を小さくすることも
できる。各水槽では，それぞれ水を循環し得るように
し，このことでも冷却効果を高め得るようにした。

【００３１】各水槽の上にはスプレノズル５６を配し
た。水槽９での冷却効果には，ペレットの水槽９内での
滞留時間のファクタが最も大きく影響を及ぼすので，滞
留時間は例えば１０〜２５分程とっているが，上からの
冷却水スプレも効果がある。このスプレノズル５６とし
ては，前記したノズル５５と同様に，簡易取付型でスプ
レ方向が変更可能なものを用い，これにより，流量等も
適宜調整して，第２冷却水槽９でのペレットの滞留時間
をほぼ完全に制御することができる。例えば，ペレット
の流れ方向にスプレしたり，逆方向にスプレしたり，ス
プレ水量を変更したりすることによって制御することが
できる。なお，この滞留時間の違いにより，ペレットに
対する離型剤の付着量が多少変化することもあり得る。
なお，第１，第２の振動篩８，１０にもスプレノズル５
７を設けた。

【００３２】次に，離型剤含有冷却水や純粋な冷却水を
各部に供給したり，これらを回収したりする装置につい
て説明する。図１において，５８はワックスフィーダと
も呼ぶ離型剤供給機，５９は第１の循環水槽，６０は循
環水槽５９の撹拌装置，６１は循環してきた冷却水を回
収し送り出す第２の循環水槽，６２，６３はポンプ，６
４は流量調整弁，６５は第３の循環水槽，６６はポン
プ，６７は流量調整弁である。

【００３３】離型剤供給機５８としては，例えば，図
６，図７に示したようなスクリュフィーダ式のものを用
いた。図６，図７において，６８は離型剤が入っている
ケーシングであり，ケーシング６８の断面が半円状にな
っている下端部には，さらに下方に突出した部分６８ａ
を水平方向に向けて設け，これと同軸上にパイプ状に排
出管部６８ｂを設け，この部分６８ａと排出管部６８ｂ
中には，スクリュ６９を配した。スクリュ６９は，線を
渦巻状に巻いたコイル式とし，その一部内には，細軸を
設けたものとした。なお，スクリュ６９としては，通常
の羽根式のものを用いることもできる。７０は排出管で
あり，下部の循環水槽５９に通じている。

【００３４】スクリュ６９の一端部は，チエンホイール
７１やチエン等を介してモータ７２に連結した。一方，
ケーシング６８内のスクリュ６９の上方には，撹拌羽根
７３を水平状態で設けた。この撹拌羽根７３は，回転軸
７４の回りに左右向き合った状態で，それぞれ円周方向
に例えば４個ずつのように複数個設けた。そして，図７
に示すように，右側が短い羽根７３のときは左側に長い
羽根７３が来るようにし，右側が長い羽根７３のときは
左側が短い羽根７３になるようにした。スクリュ６９の
上に，このような撹拌羽根７３を設けたのは，供給する
離型剤がこの部分でブリッジを作ることなく，円滑に排
出できるようにしたためである。回転軸７４も，チエン
ホイール７５やチエン等を介してモータ７２に連結し
た。７６は軸受である。７７はケーシング６８の側壁の
一部に設けたエア吹込ノズル，７８はスクリュ６９部へ
エアを吹込むためのエアノズルである。これら，吹込ん
だエアの作用によっても，ブリッジを妨げるとともに，
離型剤の送り出しの手助け作業が行える。

【００３５】図１において，７７はドライヤ送風機，７
８は流量調整弁，７９は熱交換器，８０はバッグフィル
タ，８１は排風機である。ドライヤ送風機７７から送り
出されるエアは，一方の流量調整弁７８と熱交換器７９
を介してドライヤ１２に送られるとともに，他方の流量
調整弁７８を介してバケットコンベア１３内に送り込ま
れ，ペレットの乾燥作用を行う。ドライヤ１２とバケッ
トコンベア１３からのエアの排出は，バッグフィルタ８
０を介して排風機８１で行われる。ドライヤ１２は回転
数を適宜変え得るようにした。

【００３６】次に，上記装置による作動を説明する。例
えば，ＡＰＡＯの樹脂造粒物を製造する場合は，ＡＰＡ
Ｏの溶融物をフィード槽１に入れておき，ポンプ２の作
用で，フィルタ３を介してフィードクーラ４に送り，こ
のフィードクーラ４内で外部冷却水の作用により冷却す
る。ＡＰＡＯは，例えば，約１９０℃のものを，８０〜
１４０℃に冷やす。

【００３７】このフィードクーラ４では，外部冷却水で
樹脂を冷却するとともに，羽根２２，２３の作用で，円
管１９の内周面にくっついた樹脂を常に掻き取ることに
よって，円管１９の内周面の樹脂を常に新しい樹脂と更
新して，冷却効果を高める。また，樹脂を撹拌させて冷
却効果を高め，かつ，排出する樹脂の温度を均一にす
る。

【００３８】フィードクーラ４で冷やされた樹脂は，次
にカッタユニット５に送られ，ここで，樹脂は，下向き
の４個のダイ出口から，それぞれ流量調整弁４０の作用
で流量を一定に調整されて，下方の冷却水槽に向けて押
出される。これは重力に何ら逆らうことなく下向きに向
けて押出されるので，真直な状態で押出される。この状
態のものを，水平方向に回転しているカッタで切断す
る。この場合，カッタは常に一度しか樹脂押出面を横切
らない。しかも，回転式であるので，複数個のダイ出口
を次から次へと横切って樹脂を切断して行く。その結
果，得られるペレットは，総て良好な球状となり，テー
ル等もなく，粒径もそろっている。なお，ペレットの大
きさや形状は，カッタ４３の回転速度，カッタ４３の
数，樹脂の押出速度，押出圧力，ダイ出口４１の大き
さ，数等を変えることによって，適宜変えることができ
る。

【００３９】順次押出される樹脂が回転式カッタで切断
されてできた多数のペレットは，下の第１の冷却水槽７
中に落ち，ここで冷却される。ただし，この場合，ダイ
出口４１部に離型剤含有冷却水をスプレ管６で斜め下方
向より散水する。離型剤としては，例えば，粒径が数１
０〜数１００μｍのパウダ状のポリエチレンワックスを
用い，これを循環水槽５９内で冷却水と混ぜて用いた。
この離型剤含有冷却水でもあるスラリをダイス面部に均
一にかけることにより，カッティング時のカッタ４３の
刃にペレットが付着しないようになり，また，ペレット
同士がくっつき合わないようになる。

【００４０】このスラリの供給は，撹拌装置６０を設け
た循環水槽５９からポンプ６２の作用で行われるが，ス
ラリ中の離型剤は，ペレットに約２０００〜３０００ｐ
ｐｍ付着して製品の一部となることによって消費され
る。したがって，離型剤は離型剤供給機５８で常時補給
している。互いにくっついていないペレットは，第１の
冷却水槽７で冷やされながら，振動篩８，多段式の第２
の冷却水槽９，振動篩１０へと順次送られる。冷却水槽
７からペレットとともにオーバーフローした冷却水は，
ほとんど離型剤を含んでいない状態で，振動篩８から循
環水槽６１へと回収され，再び使用される。なお，循環
水槽６１の水はその一部が循環水槽５９にオーバーフロ
ーして入る。

【００４１】多段式の冷却水槽９へも，循環水槽６５よ
りポンプ６６の作用で冷却水を送り，順次オーバーフロ
ーした冷却水を振動篩１０を介して回収し，循環させて
使用している。多段式の冷却水槽９では，各水槽中でペ
レットが冷却されるだけでなく，ペレットが各水槽に順
次流れ込む時，適宜かき混ぜられ，冷却効果が高まる。
また，各水槽では，上方からのスプレノズル５６による
冷却水スプレの作用で，冷却水につかっているペレット
の部分のみを冷却するのではなく，空中に出ている部分
も冷やすことができるとともに，ペレットを回わしたり
して姿勢を変えさせることもでき，冷却効果は一層向上
する。

【００４２】冷却水槽９で冷やされたペレットは，振動
篩１０，バケットコンベア１１を通り，バケットコンベ
ア１２に送られ，ここで乾燥された後，バケットコンベ
ア１３により包装機１４に送られ，ここで包詰めにさ
れ，適宜出荷される。なお，本発明においては，ポンプ
２，フィルタ３，フィードクーラ４，カッタユニット
５，スプレ管６を，能率アップのため，数列平行に設け
ても良い。勿論，１列のままで，各装置のサイズを適宜
大きくしても良い。

【００４３】

【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したように，それぞれ流量調整用の弁を内蔵した複数
個の樹脂通路を通して送られてきた樹脂を，下向きの複
数個の出口を有する押出ダイから下方の冷却水槽に向け
て押出しているときに，押出されている樹脂をダイ出口
の下面で回転式カッタで切断して多数のペレットを得，
このダイ出口から押出されて切断された直後のペレット
に対して，下方より離型剤含有冷却水を散水するように
したので，より球状に近くて，テール等がなく，粒径も
そろっている安定形状のペレットを効率良く，確実容易
に得ることができる。

【００４４】すなわち，本発明においては，複数個のダ
イ出口に至る各樹脂通路内に，それぞれ流量調整用の弁
を設け，これらを適宜調整できるようにしたので，樹脂
入口に近いダイ出口からも遠いダイ出口からも，かつ，
２列に並んでいるダイ出口からも，総て同量の樹脂を同
一速度で送り出すことができ，これを切断するので均一
なペレットを得ることができる。

【００４５】また，本発明においては，樹脂を下向きの
ダイ出口から重力に何ら逆らうことなく下向きに向けて
押出すので，樹脂は押出軸心に対して交差した方向に曲
がったりすることなく，真直な状態で押出される。この
状態のものを，水平方向に回転しているカッタで切断す
るので，カッタは常に一度だけ樹脂断面を横切る状態で
樹脂を切断する。しかも，カッタは回転式なので，複数
個のダイ出口を次から次へと横切って，スライスする状
態で樹脂を切断して行く。したがって，得られるペレッ
トは，総て良好な形状となり，テール等もなく，粒径も
そろう。

【００４６】また，本発明においては，ダイ出口から押
出されて切断された直後のペレットに対して，下方より
離型剤含有の冷却水を散水させ，ペレットを冷却水槽に
直ちに落すようにしたので，カッタにペレットがくっつ
いたり，ペレット同士がくっついて団子状になることも
なく，良好に冷やされ，所望の安定形状に造粒されたペ
レットを確実容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の１実施例を
示すフロー図である。

【図２】フィードクーラの１実施例を示す縦断面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】カッタユニットの１実施例を示す縦断面図であ
り，図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図４の底面図である。

【図６】離型剤供給機の１実施例を示す側面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１ フィード槽 ２ ポンプ ４ フィードクーラ ５ カッタユニット ６ スプレ管 ７，９ 冷却水槽 ８，１０ 振動篩 １１，１３ バケットコンベア １２ ドライヤ １４ 包装機 ３８ 本体 ３９，３９ａ 樹脂通路 ４０ 流量調整弁 ４１ ダイ出口 ４２ ダイプレート ４３ 回転式のカッタ ４５ ヒータ ５４ リングパイプ ５５ ノズル ５６，５７ スプレノズル ５８ 離型剤供給機 ５９，６１，６５ 循環水槽 ６２，６３，６６ ポンプ ７７ ドライヤ送風機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 佳邦 大阪府堺市港新町３−１ 宇部興産株式会 社堺工場内 (72)発明者 味村 恭二 大阪府堺市港新町３−１ 宇部興産株式会 社堺工場内 (72)発明者 大森 俊男 大阪府堺市港新町３−１ 宇部興産株式会 社堺工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ流量調整用の弁を内蔵した複数
   個の樹脂通路を通して送られてきた樹脂を，下向きの複
   数個の出口を有する押出ダイから下方の冷却水槽に向け
   て押出しているときに，押出されている樹脂をダイ出口
   の下面で回転式カッタで切断して多数のペレットを得，
   このダイ出口から押出されて切断された直後のペレット
   に対して，下方より離型剤含有冷却水を散水するように
   した樹脂造粒物製造方法。
2. 【請求項２】 ダイ本体の内部に設けた複数個の樹脂通
   路にそれぞれ流量調整用の弁を設け，各樹脂通路のダイ
   出口をダイ本体の下面に設け，ダイ出口部下面を刃物が
   横切る回転式カッタを設け，ダイ出口の下方に，ダイ出
   口部に離型剤含有冷却水を散水する散水用部材と冷却水
   槽を設けた樹脂造粒物製造装置。