JP2000052341A - 球形化処理装置における原料供給装置 - Google Patents
球形化処理装置における原料供給装置Info
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- JP2000052341A JP2000052341A JP22129098A JP22129098A JP2000052341A JP 2000052341 A JP2000052341 A JP 2000052341A JP 22129098 A JP22129098 A JP 22129098A JP 22129098 A JP22129098 A JP 22129098A JP 2000052341 A JP2000052341 A JP 2000052341A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の原料噴射ノズルから熱風中に熱可塑性
樹脂を噴射して球形化処理する球形化処理装置におい
て、原料噴射ノズルのそれぞれから噴射される熱可塑性
粒子の噴射量の均一化を図ることができるようにする。 【解決手段】 熱風噴射ノズル２２と同軸上に設けられ
た環状の原料供給ヘッド２１の内周に複数の原料噴射ノ
ズル２８を等間隔に取付ける。原料供給ヘッド２１の外
周部に、そのヘッド内の外部周方向に固気混合流体を噴
出する原料導入筒２９を等間隔に接続することにより、
原料供給ヘッド２１内に噴射される熱可塑性粒子の均一
化を図り、原料噴射ノズル２８のそれぞれから熱風中に
噴射される熱可塑性粒子の噴射量の均一化を図る。
樹脂を噴射して球形化処理する球形化処理装置におい
て、原料噴射ノズルのそれぞれから噴射される熱可塑性
粒子の噴射量の均一化を図ることができるようにする。 【解決手段】 熱風噴射ノズル２２と同軸上に設けられ
た環状の原料供給ヘッド２１の内周に複数の原料噴射ノ
ズル２８を等間隔に取付ける。原料供給ヘッド２１の外
周部に、そのヘッド内の外部周方向に固気混合流体を噴
出する原料導入筒２９を等間隔に接続することにより、
原料供給ヘッド２１内に噴射される熱可塑性粒子の均一
化を図り、原料噴射ノズル２８のそれぞれから熱風中に
噴射される熱可塑性粒子の噴射量の均一化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複写機に用いる
現像用トナー等の熱可塑性粒子を球形化処理する球形化
処理装置の原料供給装置に関するものである。
現像用トナー等の熱可塑性粒子を球形化処理する球形化
処理装置の原料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱風噴射ノズルから噴射される熱風中に
熱可塑性粒子を噴射して球形化処理することは従来から
普通に行われている。
熱可塑性粒子を噴射して球形化処理することは従来から
普通に行われている。
【０００３】上記球形化処理装置においては、普通、特
公平４−４０１６９号公報あるいは特公平４−２７８９
７号公報に記載されているように、熱風を噴射する熱風
噴射ノズルと同軸上に環状の原料供給ヘッドを設け、そ
の原料供給ヘッドの外周に供給路を接続し、この供給路
から原料供給ヘッド内に送り込まれる熱可塑性粒子と圧
縮エアの固気混合流体を、原料供給ヘッドの内周に設け
られた複数の原料噴射ノズルから熱風中に吹付けるよう
にしている。
公平４−４０１６９号公報あるいは特公平４−２７８９
７号公報に記載されているように、熱風を噴射する熱風
噴射ノズルと同軸上に環状の原料供給ヘッドを設け、そ
の原料供給ヘッドの外周に供給路を接続し、この供給路
から原料供給ヘッド内に送り込まれる熱可塑性粒子と圧
縮エアの固気混合流体を、原料供給ヘッドの内周に設け
られた複数の原料噴射ノズルから熱風中に吹付けるよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、環状の原料
供給ヘッドに対する原料の供給に際して、従来は、原料
供給ヘッドの外周一箇所から原料供給ヘッドの半径方向
に原料を噴射する構成を採用している。この場合、原料
の供給位置から１８０°位置がずれた反対側の位置に原
料の片寄りが生じ易く、その反対側の位置に配置された
原料噴射ノズルから噴射される原料の噴射量が、供給側
に位置する原料噴射ノズルからの原料噴射量より多く、
複数の原料噴射ノズルから噴射される原料の噴射量が不
均一になる。
供給ヘッドに対する原料の供給に際して、従来は、原料
供給ヘッドの外周一箇所から原料供給ヘッドの半径方向
に原料を噴射する構成を採用している。この場合、原料
の供給位置から１８０°位置がずれた反対側の位置に原
料の片寄りが生じ易く、その反対側の位置に配置された
原料噴射ノズルから噴射される原料の噴射量が、供給側
に位置する原料噴射ノズルからの原料噴射量より多く、
複数の原料噴射ノズルから噴射される原料の噴射量が不
均一になる。
【０００５】ここで、複数の原料噴射ノズルから噴射さ
れる原料の噴射量にバラツキがあると、原料の噴出量が
多い位置では、分散が悪く、凝集した状態で熱風と接触
するため、粒子同士が結合して造粒することになる。ま
た、一本あたりのノズルから噴射する粒子の速度が低下
するため、熱風と十分接触しない粒子もあり、精度よく
球形化することができない。一方、噴射量の少ない位置
では、熱可塑性粒子が必要以上に加熱されて溶融し、そ
の溶融粒子が互に結合して造粒化することになり、表面
改質度のバラツキが多く、粒子径の均一な品質の良好な
球形化処理品を得ることができない。
れる原料の噴射量にバラツキがあると、原料の噴出量が
多い位置では、分散が悪く、凝集した状態で熱風と接触
するため、粒子同士が結合して造粒することになる。ま
た、一本あたりのノズルから噴射する粒子の速度が低下
するため、熱風と十分接触しない粒子もあり、精度よく
球形化することができない。一方、噴射量の少ない位置
では、熱可塑性粒子が必要以上に加熱されて溶融し、そ
の溶融粒子が互に結合して造粒化することになり、表面
改質度のバラツキが多く、粒子径の均一な品質の良好な
球形化処理品を得ることができない。
【０００６】この発明の課題は、原料供給ヘッドに設け
られた複数の原料噴射ノズルのそれぞれから噴射される
熱可塑性粒子の噴射量の均一化を図ることができるよう
にした球形化処理装置における原料供給装置を提供する
ことである。
られた複数の原料噴射ノズルのそれぞれから噴射される
熱可塑性粒子の噴射量の均一化を図ることができるよう
にした球形化処理装置における原料供給装置を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、熱風中に熱可塑性粒子を噴
射する複数の原料噴射ノズルが内周に設けられた環状の
原料供給ヘッドの外周部に、その原料供給ヘッド内の外
部周方向に向けて熱可塑性粒子と圧縮エアの固気混合流
体を噴出する複数の原料導入筒を等間隔に接続し、各原
料導入筒に供給路内を流れる固気混合流体を流入させる
ようにした構成を採用している。
めに、この発明においては、熱風中に熱可塑性粒子を噴
射する複数の原料噴射ノズルが内周に設けられた環状の
原料供給ヘッドの外周部に、その原料供給ヘッド内の外
部周方向に向けて熱可塑性粒子と圧縮エアの固気混合流
体を噴出する複数の原料導入筒を等間隔に接続し、各原
料導入筒に供給路内を流れる固気混合流体を流入させる
ようにした構成を採用している。
【０００８】上記のように、原料供給ヘッドの外周部に
複数の原料導入筒を等間隔に接続することによって、各
原料導入筒から原料供給ヘッド内に熱可塑性粒子を含む
固気混合流体を供給することにより、その固気混合流体
は原料供給ヘッド内で旋回し、熱可塑性粒子を原料供給
ヘッド内の全体にわたって均一化させることができる。
このため、複数の原料噴射ノズルのそれぞれから噴射さ
れる熱可塑性粒子の噴射量の均一化を図ることができ
る。
複数の原料導入筒を等間隔に接続することによって、各
原料導入筒から原料供給ヘッド内に熱可塑性粒子を含む
固気混合流体を供給することにより、その固気混合流体
は原料供給ヘッド内で旋回し、熱可塑性粒子を原料供給
ヘッド内の全体にわたって均一化させることができる。
このため、複数の原料噴射ノズルのそれぞれから噴射さ
れる熱可塑性粒子の噴射量の均一化を図ることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１０】図１は球形化処理プラントの概略を示す。
熱可塑性粒子は、スクリューフィーダあるいはテーブル
式の供給機から成る定量供給機１からその下方に設けら
れた振動フィーダ２に供給される。振動フィーダ２の下
方にはインジェクションフィーダ３が設けられ、振動フ
ィーダ２からそのインジェクションフィーダ３に連続し
て定量供給される熱可塑性粒子は、圧縮エアが供給され
る供給路４に吸引され、その圧縮エアと熱可塑性粒子の
固気混合流が球形化処理装置２０の原料供給ヘッド２１
に供給される。
熱可塑性粒子は、スクリューフィーダあるいはテーブル
式の供給機から成る定量供給機１からその下方に設けら
れた振動フィーダ２に供給される。振動フィーダ２の下
方にはインジェクションフィーダ３が設けられ、振動フ
ィーダ２からそのインジェクションフィーダ３に連続し
て定量供給される熱可塑性粒子は、圧縮エアが供給され
る供給路４に吸引され、その圧縮エアと熱可塑性粒子の
固気混合流が球形化処理装置２０の原料供給ヘッド２１
に供給される。
【００１１】球形化処理装置２０は熱風噴射ノズル２２
を有し、その熱風噴射ノズル２２とブロワー５の吐出口
を接続する通路６の途中にヒータ７が設けられる。ヒー
タ７はブロワー５から送られる空気を加熱する。その加
熱によって形成された熱風が熱風噴射ノズル２２に供給
される。
を有し、その熱風噴射ノズル２２とブロワー５の吐出口
を接続する通路６の途中にヒータ７が設けられる。ヒー
タ７はブロワー５から送られる空気を加熱する。その加
熱によって形成された熱風が熱風噴射ノズル２２に供給
される。
【００１２】球形化処理装置２０によって球形化処理さ
れた熱可塑性粒子は、サイクロン８に吸引されて製品と
ガスとに分離され、製品はサイクロン下部の捕集部８ａ
に回収される。一方、ガスは、バッグフィルタ９に吸引
されて濾過され、清浄なガスがバッグフィルタ９に吸引
力を付与するブロワー１０の吐出口から外部に排出され
る。
れた熱可塑性粒子は、サイクロン８に吸引されて製品と
ガスとに分離され、製品はサイクロン下部の捕集部８ａ
に回収される。一方、ガスは、バッグフィルタ９に吸引
されて濾過され、清浄なガスがバッグフィルタ９に吸引
力を付与するブロワー１０の吐出口から外部に排出され
る。
【００１３】図２および図３は、球形化処理装置２０の
詳細を示す。この球形化処理装置２０は、下端に至るに
従って小径となるテーパ状の造粒塔２３を有し、その造
粒塔２３の天板２４に流入口２５と、その周りに複数の
冷却用空気の取入口２６とが設けられている。
詳細を示す。この球形化処理装置２０は、下端に至るに
従って小径となるテーパ状の造粒塔２３を有し、その造
粒塔２３の天板２４に流入口２５と、その周りに複数の
冷却用空気の取入口２６とが設けられている。
【００１４】天板２４上には、流入口２５と同軸上に前
記原料供給ヘッド２１が設けられている。原料供給ヘッ
ド２１は環状をなし、その内側に前記熱風噴射ノズル２
２の先端部が挿入されている。熱風噴射ノズル２２は原
料供給ヘッド２１と同軸上に配置され、その先端部外周
面と原料供給ヘッド２１の内周面間に所要の間隔が設け
られている。
記原料供給ヘッド２１が設けられている。原料供給ヘッ
ド２１は環状をなし、その内側に前記熱風噴射ノズル２
２の先端部が挿入されている。熱風噴射ノズル２２は原
料供給ヘッド２１と同軸上に配置され、その先端部外周
面と原料供給ヘッド２１の内周面間に所要の間隔が設け
られている。
【００１５】原料供給ヘッド２１の内周下部にはテーパ
面２７が設けられ、そのテーパ面２７に複数の原料噴射
ノズル２８が等間隔に取付けられている。
面２７が設けられ、そのテーパ面２７に複数の原料噴射
ノズル２８が等間隔に取付けられている。
【００１６】原料供給ヘッド２１の外周面には複数の原
料導入筒２９が等間隔に接続されている。各原料導入筒
２９には図１に示す供給路４の分岐路が接続されてい
る。原料導入筒２９は、供給路４から送られる熱可塑性
粒子と圧縮エアの固気混合流を原料供給ヘッド２１内の
外部周方向に噴出するようになっている。
料導入筒２９が等間隔に接続されている。各原料導入筒
２９には図１に示す供給路４の分岐路が接続されてい
る。原料導入筒２９は、供給路４から送られる熱可塑性
粒子と圧縮エアの固気混合流を原料供給ヘッド２１内の
外部周方向に噴出するようになっている。
【００１７】いま、熱風供給ノズル２２から造粒筒２３
内に熱風を噴射する状態において、供給路４に熱可塑性
粒子と圧縮エアの固気混合流体を供給すると、その固気
混合流体は原料導入筒２９のそれぞれから原料供給ヘッ
ド２１内に供給され、その原料供給ヘッド２１の内周部
に設けられた複数の原料噴射ノズル２８のそれぞれから
熱風中に噴射される。
内に熱風を噴射する状態において、供給路４に熱可塑性
粒子と圧縮エアの固気混合流体を供給すると、その固気
混合流体は原料導入筒２９のそれぞれから原料供給ヘッ
ド２１内に供給され、その原料供給ヘッド２１の内周部
に設けられた複数の原料噴射ノズル２８のそれぞれから
熱風中に噴射される。
【００１８】このため、固気混合気流に含まれる熱可塑
性粒子は熱風との接触により球形化される。
性粒子は熱風との接触により球形化される。
【００１９】球形化処理された熱可塑性粒子は造粒筒２
３の下端の排出口から図１に示すサイクロン８に吸引さ
れて捕集される。
３の下端の排出口から図１に示すサイクロン８に吸引さ
れて捕集される。
【００２０】ここで、造粒塔２３内において球形化処理
された熱可塑性粒子は高温であり、その熱可塑性粒子
は、天板２４の取入口２６から造粒筒２３内に流入する
外気によって冷却されるが、充分に冷却することができ
ないと、造粒塔２３の内部や、その造粒塔２３の下端排
出口に接続された通路１１およびサイクロン８の内面に
付着するおそれがある。
された熱可塑性粒子は高温であり、その熱可塑性粒子
は、天板２４の取入口２６から造粒筒２３内に流入する
外気によって冷却されるが、充分に冷却することができ
ないと、造粒塔２３の内部や、その造粒塔２３の下端排
出口に接続された通路１１およびサイクロン８の内面に
付着するおそれがある。
【００２１】その付着を防止するため、図１に示すよう
に、造粒塔２３の下部外周やサイクロン８の外周に冷却
ジャケット１２を形成し、その冷却ジャケット１２に冷
却水を供給して造粒塔２３およびサイクロン８を冷却す
るようにしている。
に、造粒塔２３の下部外周やサイクロン８の外周に冷却
ジャケット１２を形成し、その冷却ジャケット１２に冷
却水を供給して造粒塔２３およびサイクロン８を冷却す
るようにしている。
【００２２】上記のような熱可塑性粒子の球形化処理に
おいて、振動フィーダ２から原料が均一に供給される原
料導入筒２９は、原料供給ヘッド２１の外周に等間隔に
接続され、各原料導入筒２９は原料供給ヘッド２１内の
外部周方向に固気混合流体を噴射するため、固気混合流
体中の熱可塑性粒子は原料供給ヘッド２１内において旋
回し、原料供給ヘッド２１内の全体にわたって均一に分
散供給される。このため、原料供給ヘッド２１に設けら
れた複数の原料噴射ノズル２８から熱風中に噴射される
熱可塑性粒子の噴射量は略均一化される。
おいて、振動フィーダ２から原料が均一に供給される原
料導入筒２９は、原料供給ヘッド２１の外周に等間隔に
接続され、各原料導入筒２９は原料供給ヘッド２１内の
外部周方向に固気混合流体を噴射するため、固気混合流
体中の熱可塑性粒子は原料供給ヘッド２１内において旋
回し、原料供給ヘッド２１内の全体にわたって均一に分
散供給される。このため、原料供給ヘッド２１に設けら
れた複数の原料噴射ノズル２８から熱風中に噴射される
熱可塑性粒子の噴射量は略均一化される。
【００２３】その結果、熱可塑性粒子と熱風の接触が良
好になり、熱可塑性粒子をきわめて効果的に球形化処理
することができると共に、熱可塑性粒子の表面改質度の
バラツキが少なく、粒子径の均一な品質の良好な球形化
処理品を得ることができる。
好になり、熱可塑性粒子をきわめて効果的に球形化処理
することができると共に、熱可塑性粒子の表面改質度の
バラツキが少なく、粒子径の均一な品質の良好な球形化
処理品を得ることができる。
【００２４】ここで、原料供給ヘッド２１に取付けられ
た原料噴射ノズル２１から熱風中に熱可塑性粒子を噴射
するとき、熱可塑性粒子は熱風との衝突によって噴射方
向に曲がりが生じ、図５（Ｉ）で示すように、熱可塑性
粒子を広角度に拡散させて噴射する原料噴射ノズル２８
の場合、図４（II）の温度分布曲線イで示す高温の領域
に熱可塑性粒子の合体を噴射することができない場合が
生じる。
た原料噴射ノズル２１から熱風中に熱可塑性粒子を噴射
するとき、熱可塑性粒子は熱風との衝突によって噴射方
向に曲がりが生じ、図５（Ｉ）で示すように、熱可塑性
粒子を広角度に拡散させて噴射する原料噴射ノズル２８
の場合、図４（II）の温度分布曲線イで示す高温の領域
に熱可塑性粒子の合体を噴射することができない場合が
生じる。
【００２５】このため、原料噴射ノズル２８は、図５
（II）に示すように、噴霧角度の小さい直進性を有する
ノズルを用いて、噴射された全ての熱可塑性粒子が高温
の球形化処理領域に導入されるようにするのが好まし
い。
（II）に示すように、噴霧角度の小さい直進性を有する
ノズルを用いて、噴射された全ての熱可塑性粒子が高温
の球形化処理領域に導入されるようにするのが好まし
い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、原
料供給ヘッドの外周部に、その原料供給ヘッド内の外部
周方向に固気混合流を噴射する複数の原料導入筒を等間
隔に接続したことにより、原料供給ヘッド内の全体にわ
たって熱可塑性粒子を均一に供給することができる。
料供給ヘッドの外周部に、その原料供給ヘッド内の外部
周方向に固気混合流を噴射する複数の原料導入筒を等間
隔に接続したことにより、原料供給ヘッド内の全体にわ
たって熱可塑性粒子を均一に供給することができる。
【００２７】このため、原料供給ヘッドの内周部に設け
られた複数の原料噴射ノズルから熱風中に噴射される熱
可塑性粒子の分散性を良くし、また噴射量の均一化を図
ることができ、熱可塑性粒子の表面改質度のバラツキの
少ない、粒子径の均一な品質の良好な球形処理品を得る
ことができる。
られた複数の原料噴射ノズルから熱風中に噴射される熱
可塑性粒子の分散性を良くし、また噴射量の均一化を図
ることができ、熱可塑性粒子の表面改質度のバラツキの
少ない、粒子径の均一な品質の良好な球形処理品を得る
ことができる。
【図１】球形化処理プラントの概略図
【図２】この発明に係る供給装置を用いた球形化処理装
置の一部切欠正面図
置の一部切欠正面図
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図
【図４】（Ｉ）は熱可塑性粒子の噴射状態を示す断面
図、（II）は熱風の温度分布曲線を示す図
図、（II）は熱風の温度分布曲線を示す図
【図５】（Ｉ）、（II）は原料噴射ノズルの断面図
４ 供給路 ２１ 原料供給ヘッド ２２ 熱風噴射ノズル ２８ 原料噴射ノズル ２９ 原料導入筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H005 AA15 AB09 4F033 QA08 QB02Y QB05 QB12Y QB18 QC07 QD04 QD11 QD15 QE11 QE21 QH04 4F201 AC04 BA02 BA04 BC02 BC12 BC15 BL02 BL21 BL47 BN25 BQ21
Claims (1)
- 【請求項１】 熱風噴射ノズルと同軸上に環状の原料供
給ヘッドを設け、その原料供給ヘッドに供給路を接続
し、この供給路から原料供給ヘッド内に送り込まれた熱
可塑性粒子と圧縮エアの固気混合流体を、原料供給ヘッ
ドの内周に設けられた複数の原料噴射ノズルから前記熱
風噴射ノズルより噴射される熱風中に噴射して熱可塑性
粒子を球形化させるようにした球形化処理装置における
原料供給装置において、前記原料供給ヘッドの外周部
に、そのヘッド内の外部周方向に熱可塑性粒子と圧縮エ
アの固気混合流体を噴出する複数の原料導入筒を等間隔
に接続し、各原料導入筒に供給路内の固気混合流体を圧
送させるようにしたことを特徴とする球形化処理装置に
おける原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22129098A JP2000052341A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 球形化処理装置における原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22129098A JP2000052341A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 球形化処理装置における原料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052341A true JP2000052341A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16764479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22129098A Pending JP2000052341A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 球形化処理装置における原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000052341A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008137377A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-06-19 | Ricoh Co Ltd | 樹脂微粒子製造装置、樹脂微粒子の製造方法及びトナーの製造方法 |
| US7776503B2 (en) | 2005-03-31 | 2010-08-17 | Ricoh Company, Ltd. | Particles and manufacturing method thereof, toner and manufacturing method thereof, and developer, toner container, process cartridge, image forming method and image forming apparatus |
| WO2018164539A1 (ko) * | 2017-03-09 | 2018-09-13 | (주)엘지하우시스 | 열가소성 폴리우레탄 입자 및 이의 제조방법 |
| WO2018164540A1 (ko) * | 2017-03-09 | 2018-09-13 | (주)엘지하우시스 | 열가소성 고분자 입자 |
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| KR20180103751A (ko) * | 2017-03-09 | 2018-09-19 | (주)엘지하우시스 | 열가소성 고분자 입자의 제조방법 |
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| WO2021049901A1 (ko) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | (주)엘지하우시스 | 열가소성 고분자 입자 및 이의 제조방법 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP22129098A patent/JP2000052341A/ja active Pending
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