JPS59125742A - トナー粒子球形化用の熱処理装置 - Google Patents
トナー粒子球形化用の熱処理装置Info
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- JPS59125742A JPS59125742A JP57232477A JP23247782A JPS59125742A JP S59125742 A JPS59125742 A JP S59125742A JP 57232477 A JP57232477 A JP 57232477A JP 23247782 A JP23247782 A JP 23247782A JP S59125742 A JPS59125742 A JP S59125742A
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- cooling
- air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１ 産業上の利用分野
本発明は粉体又は粒体の熱処理装置、−７に関し、例え
ば電子写具用現・藺剤として用いられるトナー粒子等の
粉粒体を気流中で溶融、球形化するだめの（’？ｊ’を
処理装置に関するものである。
ば電子写具用現・藺剤として用いられるトナー粒子等の
粉粒体を気流中で溶融、球形化するだめの（’？ｊ’を
処理装置に関するものである。
２ 従来技術
トナー粒子等の粉粒体の球形化装ｊｌ’２としては、水
又は有機溶剤に粉粒体を溶加１、分子１にさせた）′蘇
濁液を二流体ノズル又は回転円盤によって微粒化させ、
ｅ）’Ａｒ中で’Ｊ１７．燥させるスプレードライ法舌
の湿式装置や熱気流中にトナー粒子を分散させて球形化
する乾式装置が知られている。
又は有機溶剤に粉粒体を溶加１、分子１にさせた）′蘇
濁液を二流体ノズル又は回転円盤によって微粒化させ、
ｅ）’Ａｒ中で’Ｊ１７．燥させるスプレードライ法舌
の湿式装置や熱気流中にトナー粒子を分散させて球形化
する乾式装置が知られている。
しかしながら、上記湿式装置で！−Ｊ：、＋；、ｊ化し
た粒子を捕集する祉で粒子中に含まれる溶剤の殆んどを
蒸発さぜなければならガいことから、広大な乾燥室が必
要であって装置が大型化すること、更に蒸発した溶剤が
水以外のものである場合には溶剤回収のために付帯設備
が増え、また溶剤による火災、毒性等の危険性を伴なう
ことという問題がある。
た粒子を捕集する祉で粒子中に含まれる溶剤の殆んどを
蒸発さぜなければならガいことから、広大な乾燥室が必
要であって装置が大型化すること、更に蒸発した溶剤が
水以外のものである場合には溶剤回収のために付帯設備
が増え、また溶剤による火災、毒性等の危険性を伴なう
ことという問題がある。
他方、上記乾式装置では、数μｍ−数１０μｍのオーダ
ーのトナー粒子を熱処理する場合、トナー粒子同士の熱
融着による粗大粒子の発生や、粒子分散気流の噴出ノズ
ル及び容器壁面への粒子の付着等が生じ、このだめに収
率、生産性の低下、熱処理状態の不均一化を招くことが
多い。
ーのトナー粒子を熱処理する場合、トナー粒子同士の熱
融着による粗大粒子の発生や、粒子分散気流の噴出ノズ
ル及び容器壁面への粒子の付着等が生じ、このだめに収
率、生産性の低下、熱処理状態の不均一化を招くことが
多い。
一般に、粉体は、粒子が微粒化されるほど、寸だ周囲気
流速度が小さいほど、付着性が増す性質がある。 又、
高温壁に付着すると粒子が溶融するだめ、さらに他の粒
子も付着しやすくなり、最後には熱融着物の大きなかた
まり（凝集塊）ができる。 トナー粒子の場合、使用
する・厨胎によって異なるが、軟化点約１４０°Ｃ１ガ
ラス転移点約６０００であるた輸、熱処理室壁面に＋ｊ
着したトナーが融着もしくは凝集しないためには、壁面
温度を６０°Ｃ以下にしておく必要がある。 従来、こ
の棟の粉粒体球形化装置における粉粒体の冷却方法とし
では、装置下部に冷却部を設けて強制的に移行させるか
、又は、熱処理された粒子の回収経路の途中で冷却気流
を尋人する方法等がとられている。 しかし、これらの
方法では、熱処理室内部壁面への付着防止および壁面の
冷却が考１を、されていないため、壁面に付着した粉粒
体のＲ”ｓ ｔｉ・ｉ（着あるいは粉粒体同士による涙
集塊の発生（ｄ：さけられず、運転途中あるいは迩１１
云終了後の消］１ｊ１時に、これらの付着物が製品に入
ると、製品不良となり、又、付着物のみをとシのそくと
、大巾外収率低下をきたすことになる。 又、少しでも
４・１（而への熱ｆｉｌ！！！ ３′１あるいは付着を
減らそうとすると、どうしても高生産性は望めず、しか
も熱部、（−徂室の塔径を大きなものにする必要がある
。
流速度が小さいほど、付着性が増す性質がある。 又、
高温壁に付着すると粒子が溶融するだめ、さらに他の粒
子も付着しやすくなり、最後には熱融着物の大きなかた
まり（凝集塊）ができる。 トナー粒子の場合、使用
する・厨胎によって異なるが、軟化点約１４０°Ｃ１ガ
ラス転移点約６０００であるた輸、熱処理室壁面に＋ｊ
着したトナーが融着もしくは凝集しないためには、壁面
温度を６０°Ｃ以下にしておく必要がある。 従来、こ
の棟の粉粒体球形化装置における粉粒体の冷却方法とし
では、装置下部に冷却部を設けて強制的に移行させるか
、又は、熱処理された粒子の回収経路の途中で冷却気流
を尋人する方法等がとられている。 しかし、これらの
方法では、熱処理室内部壁面への付着防止および壁面の
冷却が考１を、されていないため、壁面に付着した粉粒
体のＲ”ｓ ｔｉ・ｉ（着あるいは粉粒体同士による涙
集塊の発生（ｄ：さけられず、運転途中あるいは迩１１
云終了後の消］１ｊ１時に、これらの付着物が製品に入
ると、製品不良となり、又、付着物のみをとシのそくと
、大巾外収率低下をきたすことになる。 又、少しでも
４・１（而への熱ｆｉｌ！！！ ３′１あるいは付着を
減らそうとすると、どうしても高生産性は望めず、しか
も熱部、（−徂室の塔径を大きなものにする必要がある
。
３、発明の目的
本発明は、このような欠点を解消するためになされたも
のであり、熱処理室倶１壁への熱融ス１および付着を防
止し、かつ粒子を含む混合熱気流を効果的に冷却てパさ
う 、高収率、高生産性のトナー粒子球形化用等の熱処
理装置を提供するものである。
のであり、熱処理室倶１壁への熱融ス１および付着を防
止し、かつ粒子を含む混合熱気流を効果的に冷却てパさ
う 、高収率、高生産性のトナー粒子球形化用等の熱処
理装置を提供するものである。
４、発明の構成
即ち、本発明は、トナー粒子等の粉体又は粒体の分散気
流を熱処理室内へ導入して熱処理するように構成された
熱処理装置において、前記熱処理室の側壁上部にてその
側壁内面に沿って冷却風をスリット状に導入する冷却風
尋人手段と、前記：’ｒ、’ｐ％処理室の側壁外周囲に
設けられた冷却用ジャケット部とを有することを特徴と
する粉体又は粒体の熱処理装置に係るものである。
流を熱処理室内へ導入して熱処理するように構成された
熱処理装置において、前記熱処理室の側壁上部にてその
側壁内面に沿って冷却風をスリット状に導入する冷却風
尋人手段と、前記：’ｒ、’ｐ％処理室の側壁外周囲に
設けられた冷却用ジャケット部とを有することを特徴と
する粉体又は粒体の熱処理装置に係るものである。
５ 実施例
以下、本発明を実施列について図面参１１．’ｉ下に詳
細に説明する。
細に説明する。
まず第１図について、熱可塑性粒子、例えばトナー粒子
の熱処理（球形化）装置の一列を説明する０ エゼクタ−１において、ホッパー２から供給されたトナ
ー粒子３が圧縮空気４によって分散せしめられ、この分
散気流５は旋回室６に等びかれ、ここで旋回されながら
下部の旋回ノズル７よシ熱処理室８内へ噴出され、空円
錐流れ９を形成する。
の熱処理（球形化）装置の一列を説明する０ エゼクタ−１において、ホッパー２から供給されたトナ
ー粒子３が圧縮空気４によって分散せしめられ、この分
散気流５は旋回室６に等びかれ、ここで旋回されながら
下部の旋回ノズル７よシ熱処理室８内へ噴出され、空円
錐流れ９を形成する。
この空円ｔ［Ｌ状の分散気流９に対し、ヒーター１ｏで
熱せられた熱風１１がまず熱風旋回室１２に導入されて
旋回流となされた後にｊ：ｉＪ流的に吹込まれ、分散気
流９と均一に熱会合又は混合する。 熱処理室８の側壁
の上部及び下部からは夫々、冷却風１３及び２４が尋人
される。 熱処理室８内で球形化されたトナーは上記〃
？冷却風によって市却され、ゎ１゛出口１４を経てサイ
クロン１５、集＋ａ ’ｆ：Ｊ １６にて捕集される。
熱せられた熱風１１がまず熱風旋回室１２に導入されて
旋回流となされた後にｊ：ｉＪ流的に吹込まれ、分散気
流９と均一に熱会合又は混合する。 熱処理室８の側壁
の上部及び下部からは夫々、冷却風１３及び２４が尋人
される。 熱処理室８内で球形化されたトナーは上記〃
？冷却風によって市却され、ゎ１゛出口１４を経てサイ
クロン１５、集＋ａ ’ｆ：Ｊ １６にて捕集される。
また上記側壁の外周囲のほぼ全体に亘って冷却用ジャ
ケット２５が設けられ、冷却風又は冷却水等の冷媒２６
が通される。 ここで「空円く、１を流れ」とは、粒体
又は粉体が同心円方向に沿ってコリーに分散され、かつ
飼々の粒体又は耶１体がほぼ等しい噴出角度で導出され
だ円側：面状の安定した流れを指す。
ケット２５が設けられ、冷却風又は冷却水等の冷媒２６
が通される。 ここで「空円く、１を流れ」とは、粒体
又は粉体が同心円方向に沿ってコリーに分散され、かつ
飼々の粒体又は耶１体がほぼ等しい噴出角度で導出され
だ円側：面状の安定した流れを指す。
第２図には、トナー粒子を含む分散気流５を均一な全円
ｆＩＬ流２１．９とするための部分が拡大して示されて
いる。 エゼクタ１では圧縮空気４がノズルよシ混合室
１７内へ噴出するときにトナー粒子３はホッパー２から
空気と共に吸い込まれ、スロート部１８内で強力な剪断
作用を受け、’ｊｊＥｅ’４！＜粒子は解砕されて気７
１１Ｌ中に均一分散される。 スロート部］８内での分
散気流の線速度は１５０〜４５０ ｍ／ ｓｅｃとして
よく、好ましくは２００〜４００ ｍ ／ ｓｅｃ と
するのが望ましい。 トナー粒子の分散気流５は次い
で旋回室６へその接線方向に沿って（第３図参照）入シ
、ここで旋回されながら旋回ノズル７内へ導ひかれる。
ｆＩＬ流２１．９とするための部分が拡大して示されて
いる。 エゼクタ１では圧縮空気４がノズルよシ混合室
１７内へ噴出するときにトナー粒子３はホッパー２から
空気と共に吸い込まれ、スロート部１８内で強力な剪断
作用を受け、’ｊｊＥｅ’４！＜粒子は解砕されて気７
１１Ｌ中に均一分散される。 スロート部］８内での分
散気流の線速度は１５０〜４５０ ｍ／ ｓｅｃとして
よく、好ましくは２００〜４００ ｍ ／ ｓｅｃ と
するのが望ましい。 トナー粒子の分散気流５は次い
で旋回室６へその接線方向に沿って（第３図参照）入シ
、ここで旋回されながら旋回ノズル７内へ導ひかれる。
旋回ノズル７はほぼ円り１（：台形に、１１γ成され
、その下ＤＮＩ：の噴出口乃へ向けてＪｉ；１ａ次イ＋
＋ｊ 断面が拡大された形状を有しているので、この噴
出口１９からは一定の噴出角度を保ちなから分散気流は
ほぼ均一な粒子濃度、一定の線速ｊ庄で噴出され、空円
錐流れ９を形成する。 このとき、噴出されブこトナー
粒子の分散気流による均一な空円錐流れ９に関し、トナ
ー粒子の噴出角度φはほぼ一定であり、旋回ノズル７、
の先ψ１．；シ部の広が９角度θとほぼ一致している。
、その下ＤＮＩ：の噴出口乃へ向けてＪｉ；１ａ次イ＋
＋ｊ 断面が拡大された形状を有しているので、この噴
出口１９からは一定の噴出角度を保ちなから分散気流は
ほぼ均一な粒子濃度、一定の線速ｊ庄で噴出され、空円
錐流れ９を形成する。 このとき、噴出されブこトナー
粒子の分散気流による均一な空円錐流れ９に関し、トナ
ー粒子の噴出角度φはほぼ一定であり、旋回ノズル７、
の先ψ１．；シ部の広が９角度θとほぼ一致している。
一方、熱ｊ虱１１は第４図に明示する如く供給省’２０
から旋回室１２内へ接線方向に導入され、旋に川しなが
ら、逆円錐台形状に形成された風向制御板２２によシノ
ズル７の中心方向へ絞られ、その下端の吹出し口２３よ
り吹出される。 これによって、熱ｊ虱は上記分散気流
９と順流的に混合、会合し、トナー粒子を所定温度に加
熱し、球形化のための熱を付与する。
から旋回室１２内へ接線方向に導入され、旋に川しなが
ら、逆円錐台形状に形成された風向制御板２２によシノ
ズル７の中心方向へ絞られ、その下端の吹出し口２３よ
り吹出される。 これによって、熱ｊ虱は上記分散気流
９と順流的に混合、会合し、トナー粒子を所定温度に加
熱し、球形化のための熱を付与する。
上↑１己した熱処理装置において、本実施例による重要
な４１４或は、第４図及び第５図に示す如＜ 、ｊａｍ
）処理室８内への冷却風導入手段及び（＋１＋壁冷却手
段を設けていることである。 これについて次に説明す
る。
な４１４或は、第４図及び第５図に示す如＜ 、ｊａｍ
）処理室８内への冷却風導入手段及び（＋１＋壁冷却手
段を設けていることである。 これについて次に説明す
る。
熱処理室８では、トナー粒子分散気ｖｆＵ ９と熱風１
１とが熱会合し、トナー粒子は旋回しながら下部に落下
するが、同時に、熱処理室８の（ＩＩ：Ｉ壁上部におい
ては、冷却ｊ虱１３が接線方向よシ玲却〕！１（旋回室
３０内に旋回しながら吹き込まれ、垂直上に内羽根列お
よび冷却、ｌ！！・し規制板２９によって下方べ熱処理
室軸心方向に沿って（刀Ｉ］熱室側壁にそって）垂直ス
リット状に吹き出される。 そのため、この上部冷却風
１３は、トナー粒子が加熱室側壁に付着するのを防止す
るとともに、トナー粒子分散気流と熱風との混合熱気流
３１と混合し、これを冷却する。
１とが熱会合し、トナー粒子は旋回しながら下部に落下
するが、同時に、熱処理室８の（ＩＩ：Ｉ壁上部におい
ては、冷却ｊ虱１３が接線方向よシ玲却〕！１（旋回室
３０内に旋回しながら吹き込まれ、垂直上に内羽根列お
よび冷却、ｌ！！・し規制板２９によって下方べ熱処理
室軸心方向に沿って（刀Ｉ］熱室側壁にそって）垂直ス
リット状に吹き出される。 そのため、この上部冷却風
１３は、トナー粒子が加熱室側壁に付着するのを防止す
るとともに、トナー粒子分散気流と熱風との混合熱気流
３１と混合し、これを冷却する。
この上部冷却風の導入において、冷却風規制板２９によ
って、トナー粒子分り女気流９と熱風１１との熱が′ 会合部（ホットゾーン）の気流／乱されることを防止で
きるだめ、トナー粒子が上部に１い上がって熱射μ（！
空天井、↑Ｈｏ１壁上部に付着するのを’１ｊＪｉ減で
きる。 しかし、上部冷却風１３が旋回流となっている
場合は、トナー粒子の１い上がしによる天井への付着、
および遠心力にょ多粒子が旋回しながら加熱室側壁に付
着する量が多くなる。 ところが、垂直案内羽根２８に
より、上部冷却風１３が下方へ軸流方向に流れるために
、上記のような現象による付着を防止できる。
って、トナー粒子分り女気流９と熱風１１との熱が′ 会合部（ホットゾーン）の気流／乱されることを防止で
きるだめ、トナー粒子が上部に１い上がって熱射μ（！
空天井、↑Ｈｏ１壁上部に付着するのを’１ｊＪｉ減で
きる。 しかし、上部冷却風１３が旋回流となっている
場合は、トナー粒子の１い上がしによる天井への付着、
および遠心力にょ多粒子が旋回しながら加熱室側壁に付
着する量が多くなる。 ところが、垂直案内羽根２８に
より、上部冷却風１３が下方へ軸流方向に流れるために
、上記のような現象による付着を防止できる。
次に、熱処理室ＩＩ！１１壁に付着したトナー粒子同士
〇熱融Ａ′あるいは凝集を完全に防止するために、熱処
理室側壁の外周部に冷却ジャケット２５を設け、ここに
冷却風２６を入口３４より吹きこみ、シャケ。
〇熱融Ａ′あるいは凝集を完全に防止するために、熱処
理室側壁の外周部に冷却ジャケット２５を設け、ここに
冷却風２６を入口３４より吹きこみ、シャケ。
ト内を旋回させながら、出口３５よシ排出す餐。
このとき、側壁の壁面温１オは５０〜６ｏＯｃ以下にな
るように、冷却風２６の風量と温度とを制御する。
るように、冷却風２６の風量と温度とを制御する。
同時に、側壁面において、混合熱気流の放熱冷却も期待
できる。 さらに、トナーを回収する。ｔす合は、トナ
ー粒子同士による凝集を防ぐため、熱処理室からの排風
３７の温度をトナーのガラス転移点（６０°Ｃ）以下、
好ましくは５０°Ｃ以下とする必要があるため、熱処理
室下部よシ、下部冷却風２４を旋回室３６にまず吹き込
んでから導入口２７よりメ、１′！処理室内下部へ吹き
込み、排風温度を５０〜６０°Ｃ以下とする。
できる。 さらに、トナーを回収する。ｔす合は、トナ
ー粒子同士による凝集を防ぐため、熱処理室からの排風
３７の温度をトナーのガラス転移点（６０°Ｃ）以下、
好ましくは５０°Ｃ以下とする必要があるため、熱処理
室下部よシ、下部冷却風２４を旋回室３６にまず吹き込
んでから導入口２７よりメ、１′！処理室内下部へ吹き
込み、排風温度を５０〜６０°Ｃ以下とする。
冷却風を導入する場合、上部冷却風１３のみだと、吹き
込み風量が多くなるため、それに伴なう同伴流による熱
会合部（ホットゾーン）の気流の乱れを生じ、そのだめ
、熱処理室天井、側壁上ｇ＋！への伺着、が犬となる。
込み風量が多くなるため、それに伴なう同伴流による熱
会合部（ホットゾーン）の気流の乱れを生じ、そのだめ
、熱処理室天井、側壁上ｇ＋！への伺着、が犬となる。
又、逆に、下部冷却風２４のみだと、トナー粒子分散
気流９と熱風１１との混合熱気流に部なう同伴流および
旋回流によって、熱処理室天井および側壁上部への付着
が犬となる。
気流９と熱風１１との混合熱気流に部なう同伴流および
旋回流によって、熱処理室天井および側壁上部への付着
が犬となる。
イダ」
すなわち、本％ のごとく、冷却風を熱処理室側壁上部
２よＯ・下部の２ケ所よシ導入するようにし、側壁への
トナー粒子の付着および混合熱気流に伴なう同伴流を抑
えるだけの冷却風１３を側壁上部よシ侯給し、他方排風
温度を５０〜６０°Ｃ以下に下げるだけの冷却風２４を
下部より供給し、そしてｆｌ＋１１ｌ＋１１壁温４２５
０〜６０°Ｃ以下となるように冷却ジャケット２５に冷
却風あるいは水を流入すれば、熱処理室側蹄にトナー粒
子が熱融着あるいは付着することを防止でき、混合熱気
流を冷却できるだめ、連続的に高収率、高生産性を保ち
なから連転可能なトナー粒子の熱部埋装＠′：を提供で
きる。
２よＯ・下部の２ケ所よシ導入するようにし、側壁への
トナー粒子の付着および混合熱気流に伴なう同伴流を抑
えるだけの冷却風１３を側壁上部よシ侯給し、他方排風
温度を５０〜６０°Ｃ以下に下げるだけの冷却風２４を
下部より供給し、そしてｆｌ＋１１ｌ＋１１壁温４２５
０〜６０°Ｃ以下となるように冷却ジャケット２５に冷
却風あるいは水を流入すれば、熱処理室側蹄にトナー粒
子が熱融着あるいは付着することを防止でき、混合熱気
流を冷却できるだめ、連続的に高収率、高生産性を保ち
なから連転可能なトナー粒子の熱部埋装＠′：を提供で
きる。
なお、本実施しｌでは、熱風は吹き出し口２３からトナ
ー粒子分散気流の全外周に亘って吹き込寸れ、この際の
吹き込み角度、熱風量が一定となるから、加熱ゾーンの
温度分布はノズル７の中心に対して完全な対称形をなし
ている。 この結果、分散気流中の個々のトナー粒子は
一定した熱量を熱風から受けるので、その熱処理状態は
常に一定となり、均質な球形化トナー粒子を得ることが
できる。
ー粒子分散気流の全外周に亘って吹き込寸れ、この際の
吹き込み角度、熱風量が一定となるから、加熱ゾーンの
温度分布はノズル７の中心に対して完全な対称形をなし
ている。 この結果、分散気流中の個々のトナー粒子は
一定した熱量を熱風から受けるので、その熱処理状態は
常に一定となり、均質な球形化トナー粒子を得ることが
できる。
また、加熱ゾーンは上記空円錐流れに従って旋回状に外
方へ拡敬してゆくため、トナー粒子が熱処理を受けた直
後にトナー粒子同士が接触して熱融着を生じる不′証率
が更に小さくな９、熱融着による和犬粒子の発生を完全
に抑えることができる。
方へ拡敬してゆくため、トナー粒子が熱処理を受けた直
後にトナー粒子同士が接触して熱融着を生じる不′証率
が更に小さくな９、熱融着による和犬粒子の発生を完全
に抑えることができる。
しかも、上記空円錐流れによってトナー粒子の舞い上シ
等による容器壁面への付着も防止でき、上記のことと相
俟って球形化トナーヶ収率及び生産性良く得ることがで
きる。
等による容器壁面への付着も防止でき、上記のことと相
俟って球形化トナーヶ収率及び生産性良く得ることがで
きる。
次に、本冥施例の具体しｌを説明する。
トナー粒子分散気流の談度１００１／１１１３、熱風量
１４ Ｎｍ ３７ ｍｉｎ、熱風温ｇ２３６ｏ０ｃ、上
部冷却風４０ｍ３／ｍｉｎ、下部冷却風４０ｍ３／ｍｉ
ｎ、ジャケット冷却風２０ｍ３／ｍｉｎ、玲導入温夏１
５°Ｃの条件で、上記装（ｊｌを用いて１０ｈｒ連続運
転行なったところ、運転終了後に、熱処理室内部天井お
よび’ｄｉｌｌ壁にはわずかじかトナー粒子は付着して
おらず、また側壁部に付着しているトナー粒子は１つた
く融着も凝集もしていないため、すべて製品として回収
可能なものであった。
１４ Ｎｍ ３７ ｍｉｎ、熱風温ｇ２３６ｏ０ｃ、上
部冷却風４０ｍ３／ｍｉｎ、下部冷却風４０ｍ３／ｍｉ
ｎ、ジャケット冷却風２０ｍ３／ｍｉｎ、玲導入温夏１
５°Ｃの条件で、上記装（ｊｌを用いて１０ｈｒ連続運
転行なったところ、運転終了後に、熱処理室内部天井お
よび’ｄｉｌｌ壁にはわずかじかトナー粒子は付着して
おらず、また側壁部に付着しているトナー粒子は１つた
く融着も凝集もしていないため、すべて製品として回収
可能なものであった。
なお、以上に述べた列においては、トナー粒子の球形化
処理について説明したが、他の粒体又は粉体にも勿論適
用可能である。 例えば、溶剤を含有している粒子の乾
燥等の熱処理に適用できる。
処理について説明したが、他の粒体又は粉体にも勿論適
用可能である。 例えば、溶剤を含有している粒子の乾
燥等の熱処理に適用できる。
また、上述の案内羽根２８は蚤直でなくても、下方へ傾
斜せしめて（例えば傾斜角約７００で）配置してもよい
。 まだ、粒子又は粉体、熱り、（の導入形態も種々変
更してよい。
斜せしめて（例えば傾斜角約７００で）配置してもよい
。 まだ、粒子又は粉体、熱り、（の導入形態も種々変
更してよい。
６、発明の効果
本発明によれば、熱処理室の側壁上部からの冷却風をス
リット状に吹き込むことにより粒子の付着及び同伴流を
抑え、側壁外周囲の冷却用ジャケット部による冷却で粒
子の熱融着又は付着を充分になくした状態で排風できる
ので、高収率、高生産性の熱処理を行なうことができる
。
リット状に吹き込むことにより粒子の付着及び同伴流を
抑え、側壁外周囲の冷却用ジャケット部による冷却で粒
子の熱融着又は付着を充分になくした状態で排風できる
ので、高収率、高生産性の熱処理を行なうことができる
。
図面は本発明の実施例を示すものでしって、第１図は熱
処理装置全体の概略フロー図、第２図は粒子の旋回流を
形成する部分の拡大断面図、 第３図は稟２図のＸ−Ｘ線に沿うｌｉ’ｌｉ面図、第４
図は熱処理装置１の要部断面図、 第５図は熱処理室を上方がらみだ平面図である。 なお、図面に示された符号（／′Ｃおいて、１・・・・
・・・・・・・・・・・・・エゼクタ３・・・・・・−
・・・−・・トナー粒子４・・−・・・・・・・・・・
・・・圧縮空気５・・・・・・−・・・・・・・・分散
気流６．１２．３０．３６−・・・・曲・旋回室７・・
・・・・・・・・・・・・・・・旋回ノズル８・・・・
・・・・・・・・・・・・・ｊ之−；Ｓ処理室９・・−
・・・・−・・・−・空円錐流れ１０・・・−・・・・
・−・・・ヒーター１１−・・・・・・・・・熱風 １３．２４・・・・・・・・冷却風 ２０・・・・・・・・・・・・・熱風供給管２５・・・
・・・・・・・・曲冷却用シャケ、ト２６・・・・・・
・・・−・・・・・・冷媒Ｕ−・・・・・・・・・・・
・垂直案内羽根２９−・・・・・・・・・・・・・・・
・冷却風規１ｒｉｌＪ板である。 代理人 弁理士 逢 坂 宏（他１名）＠３回 乙 ｌ 第４日 ＠５日 ３夕 （自発）手続宇市正書 昭和５９年３月パ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１で。 １、事件の表示 昭和５７年 特許 願力２３２４７’７号２、発明の
名称 粉うト又は粒ろトの熱処理装置 ３．７市正をする者 事件吉の関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名 称
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人
− ６、？ｉｌｉ正に、より増加する発明の数７．１ｉｌｉ
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の（闇、及び図面の第２図及
び第４図 ・ ８、補正の内容 ρミ１、（１１、
明細書第７頁下から４行目の「先端部の広がり角度］を
「内壁先端部の接線と水平線とのな４−角度」と訂正し
まず。 （２）、同第８夏未行の「加熱室」を「熱処理室−１と
訂正しまず。 （３）、願書に添イ」シた図面のうち、第２図及び第４
図を別紙の通りに夫々訂正しまず。 −以 上− 第２日 ト３ 第４日
処理装置全体の概略フロー図、第２図は粒子の旋回流を
形成する部分の拡大断面図、 第３図は稟２図のＸ−Ｘ線に沿うｌｉ’ｌｉ面図、第４
図は熱処理装置１の要部断面図、 第５図は熱処理室を上方がらみだ平面図である。 なお、図面に示された符号（／′Ｃおいて、１・・・・
・・・・・・・・・・・・・エゼクタ３・・・・・・−
・・・−・・トナー粒子４・・−・・・・・・・・・・
・・・圧縮空気５・・・・・・−・・・・・・・・分散
気流６．１２．３０．３６−・・・・曲・旋回室７・・
・・・・・・・・・・・・・・・旋回ノズル８・・・・
・・・・・・・・・・・・・ｊ之−；Ｓ処理室９・・−
・・・・−・・・−・空円錐流れ１０・・・−・・・・
・−・・・ヒーター１１−・・・・・・・・・熱風 １３．２４・・・・・・・・冷却風 ２０・・・・・・・・・・・・・熱風供給管２５・・・
・・・・・・・・曲冷却用シャケ、ト２６・・・・・・
・・・−・・・・・・冷媒Ｕ−・・・・・・・・・・・
・垂直案内羽根２９−・・・・・・・・・・・・・・・
・冷却風規１ｒｉｌＪ板である。 代理人 弁理士 逢 坂 宏（他１名）＠３回 乙 ｌ 第４日 ＠５日 ３夕 （自発）手続宇市正書 昭和５９年３月パ日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿１で。 １、事件の表示 昭和５７年 特許 願力２３２４７’７号２、発明の
名称 粉うト又は粒ろトの熱処理装置 ３．７市正をする者 事件吉の関係 特許出願人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名 称
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人
− ６、？ｉｌｉ正に、より増加する発明の数７．１ｉｌｉ
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の（闇、及び図面の第２図及
び第４図 ・ ８、補正の内容 ρミ１、（１１、
明細書第７頁下から４行目の「先端部の広がり角度］を
「内壁先端部の接線と水平線とのな４−角度」と訂正し
まず。 （２）、同第８夏未行の「加熱室」を「熱処理室−１と
訂正しまず。 （３）、願書に添イ」シた図面のうち、第２図及び第４
図を別紙の通りに夫々訂正しまず。 −以 上− 第２日 ト３ 第４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粉体又は粒体の分散気流を熱処理室内へ尋人して熱
処理するように構成された熱処理装置ｌｔにおいて、前
記熱処理室の側壁上部にてその（ｌ−ｊｉｌ壁内面に沿
って冷却風をスリ、ト状に導入する冷却風尋人手段と、
前記熱処理室の側壁外周囲に設けられた冷却用ジャケッ
ト部とを有することを特許とする粉体又は粒体の熱処理
装置。 ２、 ？９ｊ却風導入手段が、冷却風系内羽根と、冷
却風をスリット状に規制する冷却風規制板とからなって
いる、特許請求の範囲の第１項に記載した装置。 ３、粉体又は粒体の分散気流と、これを加熱すべく導入
された熱風とが熱会合した後の混合熱気流を冷却するだ
めに、熱処理室の側壁上部の冷却風導入手段に加えてそ
の側壁下部にも第２の冷却風導入手段が設けられている
、特許請求の範囲の第１項又は第２項に記載した装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232477A JPS59125742A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | トナー粒子球形化用の熱処理装置 |
| US06/822,678 US4736527A (en) | 1982-12-13 | 1986-01-23 | Apparatus for the heat treatment of powdery material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232477A JPS59125742A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | トナー粒子球形化用の熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125742A true JPS59125742A (ja) | 1984-07-20 |
| JPH0330860B2 JPH0330860B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=16939910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232477A Granted JPS59125742A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-31 | トナー粒子球形化用の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125742A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009175632A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
| JP2011128488A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Canon Inc | トナーの熱処理装置及びトナーの製造方法 |
| JP2013003181A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Canon Inc | 粉体粒子の熱処理装置及び粉体粒子の製造方法 |
| JP2014085359A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2014147892A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Ricoh Co Ltd | 粒子製造装置、粒子の製造方法、及びトナー |
| US9665021B2 (en) | 2011-06-13 | 2017-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat treating apparatus for powder particles and method of producing toner |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360379A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Konishiroku Photo Ind | Apparatus for heating granules |
| JPS53124172A (en) * | 1978-04-13 | 1978-10-30 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Granulated powder manufacturing apparatus |
| JPS5569151A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-24 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Production of spherical toner for electrostatic copying |
-
1982
- 1982-12-31 JP JP57232477A patent/JPS59125742A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360379A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Konishiroku Photo Ind | Apparatus for heating granules |
| JPS53124172A (en) * | 1978-04-13 | 1978-10-30 | Meiji Milk Prod Co Ltd | Granulated powder manufacturing apparatus |
| JPS5569151A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-24 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Production of spherical toner for electrostatic copying |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009175632A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Nippon Zeon Co Ltd | トナーの製造方法 |
| JP2011128488A (ja) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Canon Inc | トナーの熱処理装置及びトナーの製造方法 |
| JP2013003181A (ja) * | 2011-06-13 | 2013-01-07 | Canon Inc | 粉体粒子の熱処理装置及び粉体粒子の製造方法 |
| US9665021B2 (en) | 2011-06-13 | 2017-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Heat treating apparatus for powder particles and method of producing toner |
| JP2014085359A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| JP2014147892A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Ricoh Co Ltd | 粒子製造装置、粒子の製造方法、及びトナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330860B2 (ja) | 1991-05-01 |
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