JPS59125744A - 粉体又は粒体の熱処理装置 - Google Patents
粉体又は粒体の熱処理装置Info
- Publication number
- JPS59125744A JPS59125744A JP57232479A JP23247982A JPS59125744A JP S59125744 A JPS59125744 A JP S59125744A JP 57232479 A JP57232479 A JP 57232479A JP 23247982 A JP23247982 A JP 23247982A JP S59125744 A JPS59125744 A JP S59125744A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- powder
- hot air
- swirling
- dispersed
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0815—Post-treatment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１、産業上の利用分野
本発明は粉体又は粒体の熱処理装置に関し、例えば電子
写真用現像剤として用いられるトナー粒子等の粉粒体を
気流中で溶融、球形化するだめの熱処理装置に関するも
のである。
写真用現像剤として用いられるトナー粒子等の粉粒体を
気流中で溶融、球形化するだめの熱処理装置に関するも
のである。
２、従来技術
トナー粒子等の粉粒体の球形化装置としては、水又は有
機溶剤に粉粒体を溶解、分散させた懸濁液を二流体ノズ
ル又は回転円盤によって微粒化させ、熱風中で乾燥させ
るスプレードライ法等の湿式装置や、熱気流中にトナー
粒子を分散させて球形化する乾式装置が知られている。
機溶剤に粉粒体を溶解、分散させた懸濁液を二流体ノズ
ル又は回転円盤によって微粒化させ、熱風中で乾燥させ
るスプレードライ法等の湿式装置や、熱気流中にトナー
粒子を分散させて球形化する乾式装置が知られている。
しかしながら、上記湿式装置では、霧化した粒子を捕集
するまで粒子中に含まれる溶剤の殆んどを蒸発させなけ
ればならないことから、広大な乾燥室が必要であって装
置が大型化すること、更に蒸発した溶剤が水板外のもの
である場合には溶剤回収のために付帯設備が増え、また
溶剤による火災、毒性等の危険性を伴なうことという問
題がある。
するまで粒子中に含まれる溶剤の殆んどを蒸発させなけ
ればならないことから、広大な乾燥室が必要であって装
置が大型化すること、更に蒸発した溶剤が水板外のもの
である場合には溶剤回収のために付帯設備が増え、また
溶剤による火災、毒性等の危険性を伴なうことという問
題がある。
他方、上記乾式装置では、数μｍ〜数ｉｏμｍ のオー
ダーのトナー粒子を熱処理する場合、トナー粒子同士の
熱融着による粗大粒子の発生や、粒子分散気流の１貢出
ノズル及び容器壁面への粒子の付着等が生じ、このため
に収率、生産性の低下、熱処理状態の不均一化を招くこ
とが多い。 特に、トナー粒子の熱融着による粗大粒子
の発生及び熱処理状態の不均一性が生じる原因として、
分散気流中のトナー粒子が凝集化等によって均一に分散
されていないこと、熱風と分散気流とが均一に熱拡散、
衝突して混合されていないことが挙げられる。
ダーのトナー粒子を熱処理する場合、トナー粒子同士の
熱融着による粗大粒子の発生や、粒子分散気流の１貢出
ノズル及び容器壁面への粒子の付着等が生じ、このため
に収率、生産性の低下、熱処理状態の不均一化を招くこ
とが多い。 特に、トナー粒子の熱融着による粗大粒子
の発生及び熱処理状態の不均一性が生じる原因として、
分散気流中のトナー粒子が凝集化等によって均一に分散
されていないこと、熱風と分散気流とが均一に熱拡散、
衝突して混合されていないことが挙げられる。
３、発明の目的
本発明の目的は、粉体又は粒体の分散気流と熱風とを均
一に熱会合させ、高収率、高生産性で目的物を得ること
にある。
一に熱会合させ、高収率、高生産性で目的物を得ること
にある。
４、発明の構成
即ち、本発明＋１、トナー粒子等の粉体又は粒体な熱処
理室内へ導入して熱処理するように構成された熱処理装
置において、前記粉体又は粒体な前記熱処理室内へ直接
導入する噴出手段を有し、この噴出手段の混合室には前
記粉体又は粒体をその接線方向に沿って供給する供給部
材と圧縮気体を導入するノズルとが付設され、前記混合
室内で生じる前記粉体又は粒体の旋回気流を同方向忙旋
回させながら円錐面状の流れとなるよう忙前記熱処理室
内に導入するためのディフューザ部が前記噴出手段に設
げられていることを特徴とする粉体又は粒体の熱処理装
置に係るものである。 ここで、本発明において上記の
「円錐面状の流れ（又は空円錐流れ）」とは、粒体又は
粉体が同心円方向に沿って均一に分散され、かつ個々の
粒体又は粉体がほぼ等しい噴出角度で導出された円錐面
状の安定した流れを指す。
理室内へ導入して熱処理するように構成された熱処理装
置において、前記粉体又は粒体な前記熱処理室内へ直接
導入する噴出手段を有し、この噴出手段の混合室には前
記粉体又は粒体をその接線方向に沿って供給する供給部
材と圧縮気体を導入するノズルとが付設され、前記混合
室内で生じる前記粉体又は粒体の旋回気流を同方向忙旋
回させながら円錐面状の流れとなるよう忙前記熱処理室
内に導入するためのディフューザ部が前記噴出手段に設
げられていることを特徴とする粉体又は粒体の熱処理装
置に係るものである。 ここで、本発明において上記の
「円錐面状の流れ（又は空円錐流れ）」とは、粒体又は
粉体が同心円方向に沿って均一に分散され、かつ個々の
粒体又は粉体がほぼ等しい噴出角度で導出された円錐面
状の安定した流れを指す。
５、実施例
以下、本発明を実施例について図面参照下に詳細に説明
する。
する。
まず第１図について、熱可塑性粒子、例えばトナー粒子
の熱処理（球形化）装置の一例を説明する。
の熱処理（球形化）装置の一例を説明する。
エゼクタ−１において、ホッパー２から混合室６内へ斜
め上方からその接線方向に供給されたトナー粒子３はノ
ズル４からの圧縮空気５と混合室６内で旋回しながら混
合され、この混合分散した旋回気流７はディフューザ部
８より熱処理室９内へ空円錐流れとして旋回しながら噴
出される。
め上方からその接線方向に供給されたトナー粒子３はノ
ズル４からの圧縮空気５と混合室６内で旋回しながら混
合され、この混合分散した旋回気流７はディフューザ部
８より熱処理室９内へ空円錐流れとして旋回しながら噴
出される。
この噴出された分散気流７に対し、ヒーター１０で熱せ
られた熱Ｊｉｔｌｌがまず熱風旋回室１２に導入されて
旋回流となされた後に吹込まれ、分散気流７と均一に熱
会合又は混合する。 熱処理室９の側壁の上部からは冷
却風１３が導入される。
られた熱Ｊｉｔｌｌがまず熱風旋回室１２に導入されて
旋回流となされた後に吹込まれ、分散気流７と均一に熱
会合又は混合する。 熱処理室９の側壁の上部からは冷
却風１３が導入される。
熱処理室９内で球形化されたトナーは上記冷却風によっ
て冷却され、排出口１４を経てサイクロン１５、集塵機
１６にて捕集される。
て冷却され、排出口１４を経てサイクロン１５、集塵機
１６にて捕集される。
第２図及び第３図には、トナー粒子を含む分散旋回気流
７を空円錐流れとなるように噴出し、かつ熱風を吹込む
ための部分が拡大して示されている。 エゼクタ１では
圧縮空気５がノズル４より駆動流として混合室６内へ噴
出すると、この駆動流の噴出によって混合室６に生じる
負圧と粘性により、トナー粒子３はホッパー２から旋回
しながら吸い込まれ、混合される。 更に、この混合気
流はスロート部エフ内で強力な剪断作用を受け、凝集粒
子は解砕されて気流中に均一分散される。
７を空円錐流れとなるように噴出し、かつ熱風を吹込む
ための部分が拡大して示されている。 エゼクタ１では
圧縮空気５がノズル４より駆動流として混合室６内へ噴
出すると、この駆動流の噴出によって混合室６に生じる
負圧と粘性により、トナー粒子３はホッパー２から旋回
しながら吸い込まれ、混合される。 更に、この混合気
流はスロート部エフ内で強力な剪断作用を受け、凝集粒
子は解砕されて気流中に均一分散される。
スｃ−−）部１７内での分散気流の線速度は１５０〜４
５０ ｍ ／ｓｅｃとしてよく、好ましくは２００〜４
００ｍ／ｓｅｃとするのが望ましい。 トナー粒子の
分散気流７は次いでディフューザ部８の内壁面に沿って
同方向に旋回して拡がりながら下方へ導びかれ、ディフ
ューザ部８から熱処理室９内へ直接的に噴出される。
この噴出流は空円錐流れを形成する。
５０ ｍ ／ｓｅｃとしてよく、好ましくは２００〜４
００ｍ／ｓｅｃとするのが望ましい。 トナー粒子の
分散気流７は次いでディフューザ部８の内壁面に沿って
同方向に旋回して拡がりながら下方へ導びかれ、ディフ
ューザ部８から熱処理室９内へ直接的に噴出される。
この噴出流は空円錐流れを形成する。
一方、熱風１１は第３図に明示する如く供給管２０から
旋回室１２内へ接線方向に導入され、旋回しながら、逆
円錐台状に形成された風向制御板２２によりディフュー
ザ部８の中心方向へ絞られ、その下端の吹出し口２３よ
り吹出される。 この吹出し口２３は上記ディフューザ
部８の下端外周囲知配されているので、熱風は上記分散
気流７と順流的に混合、会合し、トナー粒子を所定温度
に加熱し、球形化のための熱を付与する。
旋回室１２内へ接線方向に導入され、旋回しながら、逆
円錐台状に形成された風向制御板２２によりディフュー
ザ部８の中心方向へ絞られ、その下端の吹出し口２３よ
り吹出される。 この吹出し口２３は上記ディフューザ
部８の下端外周囲知配されているので、熱風は上記分散
気流７と順流的に混合、会合し、トナー粒子を所定温度
に加熱し、球形化のための熱を付与する。
上記した熱処理装置によれば、熱処理室９ヘトナー粒子
分散気流をエゼクタ１から直接噴出せしめ、かつそのデ
ィフーーザ部８の外周囲から熱風を吹出させているので
、トナー粒子に凝集物が存在していても、これはエゼク
タ１のスｃ−−ト部１７で充分に剪断力を受けて解砕さ
れ、均一な分散気流としてディフーーザ部８がら噴出さ
れ、この均一分散した空円錐流れのエアｐゾル化微粒子
に対して外周囲から旋回しながら熱Ｍｌｌが均一に会合
することになる。 従って、トナー粒子の濃度を一様と
なし、熱風との接触時間を一定にできるため、粒子同士
の熱融着が殆んど生じず、粗大粒子の発生を防止でき、
均一な熱処理が可能である。
分散気流をエゼクタ１から直接噴出せしめ、かつそのデ
ィフーーザ部８の外周囲から熱風を吹出させているので
、トナー粒子に凝集物が存在していても、これはエゼク
タ１のスｃ−−ト部１７で充分に剪断力を受けて解砕さ
れ、均一な分散気流としてディフーーザ部８がら噴出さ
れ、この均一分散した空円錐流れのエアｐゾル化微粒子
に対して外周囲から旋回しながら熱Ｍｌｌが均一に会合
することになる。 従って、トナー粒子の濃度を一様と
なし、熱風との接触時間を一定にできるため、粒子同士
の熱融着が殆んど生じず、粗大粒子の発生を防止でき、
均一な熱処理が可能である。
この熱処理においては、熱風１１はトナー粒子分散気流
の全外周に亘って吹込まれ、この際の吹込み角度、熱風
量が一定となるから、加熱ゾーンの温度分布はエゼクタ
１の中心に対して完全な対称形をなしている。 この結
果、分散気流中の個々のトナー粒子は一定した熱量を熱
風から受けるので、その熱処理状態は常に一定となり、
均質な球形化トナー粒子を得ることができる。 また、
加熱ゾーンは上記円錐流れに従って旋回状に外方へ拡散
してゆくため、トナー粒子が熱処理を受けた直後九トナ
ー粒子同士が接触して熱融着を生じる確率が小さくなり
、熱融着による粗大粒子の発生を抑えることができる。
の全外周に亘って吹込まれ、この際の吹込み角度、熱風
量が一定となるから、加熱ゾーンの温度分布はエゼクタ
１の中心に対して完全な対称形をなしている。 この結
果、分散気流中の個々のトナー粒子は一定した熱量を熱
風から受けるので、その熱処理状態は常に一定となり、
均質な球形化トナー粒子を得ることができる。 また、
加熱ゾーンは上記円錐流れに従って旋回状に外方へ拡散
してゆくため、トナー粒子が熱処理を受けた直後九トナ
ー粒子同士が接触して熱融着を生じる確率が小さくなり
、熱融着による粗大粒子の発生を抑えることができる。
しかも、上記空円錐流れによってトナー粒子の舞い上
り等による容器壁面への付着も防止でき、上記のことと
相俟って球形化トナーを収率及び生産性良く得ることが
できる。
り等による容器壁面への付着も防止でき、上記のことと
相俟って球形化トナーを収率及び生産性良く得ることが
できる。
なお、以上に述べた例においては、トナー粒子の球形化
処理について説明したが、他の粒体又は粉体にも勿論適
用１ｆ戸しである。 例えば、溶剤を含有している粒子
の乾燥等の熱処理に適用できる。
処理について説明したが、他の粒体又は粉体にも勿論適
用１ｆ戸しである。 例えば、溶剤を含有している粒子
の乾燥等の熱処理に適用できる。
また、上述のエゼクタによる噴出方向は垂直下方以外に
も幾分斜め方向等としてもよい。 また−粒子又は粉体
、熱風の導入形態も種々変更してよ℃Ｓ。
も幾分斜め方向等としてもよい。 また−粒子又は粉体
、熱風の導入形態も種々変更してよ℃Ｓ。
６、発明の効果
本発明によれば、熱処理室へ粒子を噴出手段から直接噴
出せしめているので、粒子に凝集物が存在していても、
これは噴出手段のスｑ −）部で充分に剪断力を受けて
解砕され、均一な分散気流（空円錐流れ）としてナイフ
ユーザ部から噴出され、この均一分散したエアｐゾル化
微粒子に対して熱風が均一に会合することになる。 し
かも、粒子は、噴出手段の混合室への供給に際し接線方
向へ供給されて旋回気流となり、上記空円錐流れとして
導入されるから、濃度の疎密がなく、熱風との接触時間
も一定となる。 従って、粒子同士の熱融着が殆んど生
じず、粗大粒子の発生を防止でき、また均一な熱処理に
より均質な製品を得ることが可能である。
出せしめているので、粒子に凝集物が存在していても、
これは噴出手段のスｑ −）部で充分に剪断力を受けて
解砕され、均一な分散気流（空円錐流れ）としてナイフ
ユーザ部から噴出され、この均一分散したエアｐゾル化
微粒子に対して熱風が均一に会合することになる。 し
かも、粒子は、噴出手段の混合室への供給に際し接線方
向へ供給されて旋回気流となり、上記空円錐流れとして
導入されるから、濃度の疎密がなく、熱風との接触時間
も一定となる。 従って、粒子同士の熱融着が殆んど生
じず、粗大粒子の発生を防止でき、また均一な熱処理に
より均質な製品を得ることが可能である。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は熱
処理装置全体の概略フルー図、第２図は粒子の噴出及び
熱風導入部分の拡大断面図、 第３図は第２図の要部平面図 である。 なお、図面に示された符号において、 １・・・・・・・・・・・・・・・・・エゼクタ２・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ホッパー３・・・・
・・・・・・・・・・・−・・トナー粒子４・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ノズル５・・・・・・・・
・・・・・・・・・・圧縮空気６・・・・・・・・・・
・・・旧・・混合室７・・・・・・・・・・・・・・・
・・・分散気流（空円錐流れ）８・・・・・・・・・・
・・・・・・・・ディフューザ部９・・・・・・・・・
・・・・・・・・・熱処理室１１・・・・・・・・・・
・・・・・熱 風工２・・・・・・・・・・・・・・・
旋回室１７川・・自・・・・・・・・スｑ −ト部であ
る。 代理人 弁理士 逢 坂 宏 （他１名）＠／８ 第２０ ＠３０
処理装置全体の概略フルー図、第２図は粒子の噴出及び
熱風導入部分の拡大断面図、 第３図は第２図の要部平面図 である。 なお、図面に示された符号において、 １・・・・・・・・・・・・・・・・・エゼクタ２・・
・・・・・・・・・・・・・・・・ホッパー３・・・・
・・・・・・・・・・・−・・トナー粒子４・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ノズル５・・・・・・・・
・・・・・・・・・・圧縮空気６・・・・・・・・・・
・・・旧・・混合室７・・・・・・・・・・・・・・・
・・・分散気流（空円錐流れ）８・・・・・・・・・・
・・・・・・・・ディフューザ部９・・・・・・・・・
・・・・・・・・・熱処理室１１・・・・・・・・・・
・・・・・熱 風工２・・・・・・・・・・・・・・・
旋回室１７川・・自・・・・・・・・スｑ −ト部であ
る。 代理人 弁理士 逢 坂 宏 （他１名）＠／８ 第２０ ＠３０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ、粉体又は粒体を熱処理室内へ導入して熱処理するよ
うに構成された熱処理装置において、前記粉体又は粒体
な前記熱処理室内へ直接導入する噴出手段を有し、この
噴出手段の混合室には前記粉体又は粒体をその接線方向
に沿って供給する供給部材と圧縮気体を導入するノズル
とが付設され、前記混合室内で生じる前記粉体又は粒体
の旋回気流を同方向に旋回させながら円錐面状の流れと
なるように前記熱処理室内圧導入するためのディフュー
ザ部が前記噴出手段に設けられていることを特徴とする
粉体又は粒体の熱処理装置。 ２、噴出手段のディフューザ部の外周囲九熱風吹出し口
が設けられている、特許請求の範囲の第１項に記載した
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232479A JPS59125744A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | 粉体又は粒体の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232479A JPS59125744A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | 粉体又は粒体の熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125744A true JPS59125744A (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=16939944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232479A Pending JPS59125744A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | 粉体又は粒体の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125744A (ja) |
-
1982
- 1982-12-31 JP JP57232479A patent/JPS59125744A/ja active Pending
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