JPH0352858B2 - - Google Patents
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- JPH0352858B2 JPH0352858B2 JP57232475A JP23247582A JPH0352858B2 JP H0352858 B2 JPH0352858 B2 JP H0352858B2 JP 57232475 A JP57232475 A JP 57232475A JP 23247582 A JP23247582 A JP 23247582A JP H0352858 B2 JPH0352858 B2 JP H0352858B2
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- swirling
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- toner particles
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
- F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
１ 産業上の利用分野
本発明は例えば電子写真用現像剤として用いら
れるトナー粒子を気流中で溶融、球形化するため
の熱処理装置に関するものである。
れるトナー粒子を気流中で溶融、球形化するため
の熱処理装置に関するものである。
２ 従来技術
トナー粒子の球形化装置としては、水又は有機
溶剤に粉粒体を溶解、分散させた懸濁液を二流体
ノズル又は回転円盤によつて微粒化させ、熱風中
で乾燥させるスプレードライ法等の湿式装置や、
熱気流中にトナー粒子を分散させて球形化する乾
式装置が知られている。
溶剤に粉粒体を溶解、分散させた懸濁液を二流体
ノズル又は回転円盤によつて微粒化させ、熱風中
で乾燥させるスプレードライ法等の湿式装置や、
熱気流中にトナー粒子を分散させて球形化する乾
式装置が知られている。
しかしながら、上記湿式装置では、霧化した粒
子を捕集するまで粒子中に含まれる溶剤の殆んど
を蒸発させなければならないことから、広大な乾
燥室が必要であつて装置が大型化すること、更に
蒸発した溶剤が水以外のものである場合には溶剤
回収のために付帯設備が増え、また溶剤による火
災、毒性等の危険性を伴なうという問題がある。
子を捕集するまで粒子中に含まれる溶剤の殆んど
を蒸発させなければならないことから、広大な乾
燥室が必要であつて装置が大型化すること、更に
蒸発した溶剤が水以外のものである場合には溶剤
回収のために付帯設備が増え、また溶剤による火
災、毒性等の危険性を伴なうという問題がある。
他方、上記乾式装置では、数μm〜数10μmのオ
ーダーのトナー粒子を熱処理する場合、トナー粒
子同士の熱融着による粗大粒子の発生や粒子分散
気流の噴出ノズル及び容器壁面への粒子の付着等
が生じ、このために収率、生産性の低下、熱処理
状態の不均一化を招くことが多い。特に、トナー
粒子の熱融着による粗大粒子の発生及び熱処理状
態の不均一性が生じる原因として、分散気流中の
トナー粒子が均一に分散されていないこと、熱風
と分散気流が均一に熱拡散、衝突して混合されて
いないことが挙げられる。例えば、特開昭53−
140358号公報には、旋回する加圧熱風流に対し逆
方向に旋回する粒子分散気流を吹出すことが開示
されているが、この装置では分散気流の均一な円
錐面状の流れ（以下、空円錐流れと称する。）を
形成することが困難であり、かつ噴出口付近での
気流の乱れによる粒子の舞い上り現像を回避でき
ず、容器の上壁面等への粒子付着が増加してしま
う。しかも、両旋回流が逆方向から衝突するため
に熱会合位置において激しい気流の乱れが生じ、
トナー粒子同士の熱融着、容器壁面への粒子付着
量が著しく増え、収率、生産性の低下等を招くこ
とになる。
ーダーのトナー粒子を熱処理する場合、トナー粒
子同士の熱融着による粗大粒子の発生や粒子分散
気流の噴出ノズル及び容器壁面への粒子の付着等
が生じ、このために収率、生産性の低下、熱処理
状態の不均一化を招くことが多い。特に、トナー
粒子の熱融着による粗大粒子の発生及び熱処理状
態の不均一性が生じる原因として、分散気流中の
トナー粒子が均一に分散されていないこと、熱風
と分散気流が均一に熱拡散、衝突して混合されて
いないことが挙げられる。例えば、特開昭53−
140358号公報には、旋回する加圧熱風流に対し逆
方向に旋回する粒子分散気流を吹出すことが開示
されているが、この装置では分散気流の均一な円
錐面状の流れ（以下、空円錐流れと称する。）を
形成することが困難であり、かつ噴出口付近での
気流の乱れによる粒子の舞い上り現像を回避でき
ず、容器の上壁面等への粒子付着が増加してしま
う。しかも、両旋回流が逆方向から衝突するため
に熱会合位置において激しい気流の乱れが生じ、
トナー粒子同士の熱融着、容器壁面への粒子付着
量が著しく増え、収率、生産性の低下等を招くこ
とになる。
３ 発明の目的
本発明の目的は、熱風と（トナー粒子）分散気
流とを均一に混合又は熱会合させ、均一な球形体
を収率及び生産性良く得ることにある。
流とを均一に混合又は熱会合させ、均一な球形体
を収率及び生産性良く得ることにある。
４ 発明の構成
即ち、本発明は、トナー粒子の分散気流を内壁
面に沿つて旋回させながら先端開口から導出し、
円錐面状の流れ（即ち、空円錐流れ）として旋回
状に外方へ拡散させるためのほぼ円錐台形の旋回
ノズル部と、この旋回ノズル部を囲み、この外周
囲から前記円錐面状の分散気流と順流的に熱風を
導入するための筒状の熱風導入部とを有し、この
熱風導入部に、前記熱風を旋回させながら下方へ
導く案内羽根と、この案内羽根の下方位置から内
向きに逆円錐台状に傾斜し、前記案内羽根からの
熱風旋回流を前記旋回ノズル部の外周囲から中心
方向へ絞りながら吹出させる風向制御板とが設け
られている、トナー粒子球形化用の熱処理装置に
係るものである。ここで、本発明における上記
「円錐面状の流れ（又は空円錐流れ）」とは、トナ
ー粒子が同心円方向に沿つて均一に分散され、か
つ個々のトナー粒子がほぼ等しい噴出角度で導出
された円錐面状の安定した流れを指す。
面に沿つて旋回させながら先端開口から導出し、
円錐面状の流れ（即ち、空円錐流れ）として旋回
状に外方へ拡散させるためのほぼ円錐台形の旋回
ノズル部と、この旋回ノズル部を囲み、この外周
囲から前記円錐面状の分散気流と順流的に熱風を
導入するための筒状の熱風導入部とを有し、この
熱風導入部に、前記熱風を旋回させながら下方へ
導く案内羽根と、この案内羽根の下方位置から内
向きに逆円錐台状に傾斜し、前記案内羽根からの
熱風旋回流を前記旋回ノズル部の外周囲から中心
方向へ絞りながら吹出させる風向制御板とが設け
られている、トナー粒子球形化用の熱処理装置に
係るものである。ここで、本発明における上記
「円錐面状の流れ（又は空円錐流れ）」とは、トナ
ー粒子が同心円方向に沿つて均一に分散され、か
つ個々のトナー粒子がほぼ等しい噴出角度で導出
された円錐面状の安定した流れを指す。
５ 実施例
以下、本発明を実施例について図面参照下に詳
細に説明する。
細に説明する。
まず第１図について、熱可塑性粒子であるトナ
ー粒子の熱処理（球形化）装置の一例を説明す
る。
ー粒子の熱処理（球形化）装置の一例を説明す
る。
エゼクター１において、ホツパー２から供給さ
れたトナー粒子３が圧縮空気４によつて分散せし
められ、この分散気流５は旋回室６に導びかれ、
ここで旋回されながら下部の旋回ノズル７より熱
処理室８内へ噴出され、空円錐流れ９を形成す
る。この空円錐状の分散気流９に対し、ヒーター
１０で熱せられた熱風１１がまず熱風旋回室１２
に導入されて旋回流となされた後に順流的に吹込
まれ、分散気流９と均一に熱会合又は混合する。
熱処理室８の側壁内面近傍には、その上壁部から
冷却風１３が導入される。熱処理室８内で球形化
されたトナーは上記冷却風によつて冷却され、排
出口１４を経てサイクロン１５、集塵機１６にて
捕集される。
れたトナー粒子３が圧縮空気４によつて分散せし
められ、この分散気流５は旋回室６に導びかれ、
ここで旋回されながら下部の旋回ノズル７より熱
処理室８内へ噴出され、空円錐流れ９を形成す
る。この空円錐状の分散気流９に対し、ヒーター
１０で熱せられた熱風１１がまず熱風旋回室１２
に導入されて旋回流となされた後に順流的に吹込
まれ、分散気流９と均一に熱会合又は混合する。
熱処理室８の側壁内面近傍には、その上壁部から
冷却風１３が導入される。熱処理室８内で球形化
されたトナーは上記冷却風によつて冷却され、排
出口１４を経てサイクロン１５、集塵機１６にて
捕集される。
第２図には、トナー粒子を含む分散気流５を均
一な空円錐流れ９とするための部分が拡大して示
されている。エゼクタ１では圧縮空気４がノズル
より混合室１７内へ噴出するときにトナー粒子３
はホツパー２から空気と共に吸い込まれ、スロー
ト部１８内で強力な剪断作用を受け、凝集粒子は
解砕されて気流中に均一分散される。スロート部
１８内での分散気流の線速度は150〜450m／sec
としてよく、好ましくは200〜400m／secとする
のが望ましい。トナー粒子の分散気流５は次いで
旋回室６へその接線方向に沿つて（第３図参照）
入り、ここで旋回されながら旋回ノズル７内へ導
びかれる。旋回ノズル７はほぼ円錐台形に構成さ
れ、その下端の噴出口１９へ向けて順次横断面が
拡大された形状を有しているので、この噴出口１
９からは一定の噴出角度を保ちながら分散気流は
ほぼ均一な粒子濃度、一定の線速度で噴出され、
空円錐流れ９を形成する。このとき、噴出された
トナー粒子の分散気流による均一な空円錐流れ９
に関し、トナー粒子の噴出角度φはほぼ一定であ
り、旋回ノズル７の内壁先端部の接線と水平線と
のなす角度θとほぼ一致している。
一な空円錐流れ９とするための部分が拡大して示
されている。エゼクタ１では圧縮空気４がノズル
より混合室１７内へ噴出するときにトナー粒子３
はホツパー２から空気と共に吸い込まれ、スロー
ト部１８内で強力な剪断作用を受け、凝集粒子は
解砕されて気流中に均一分散される。スロート部
１８内での分散気流の線速度は150〜450m／sec
としてよく、好ましくは200〜400m／secとする
のが望ましい。トナー粒子の分散気流５は次いで
旋回室６へその接線方向に沿つて（第３図参照）
入り、ここで旋回されながら旋回ノズル７内へ導
びかれる。旋回ノズル７はほぼ円錐台形に構成さ
れ、その下端の噴出口１９へ向けて順次横断面が
拡大された形状を有しているので、この噴出口１
９からは一定の噴出角度を保ちながら分散気流は
ほぼ均一な粒子濃度、一定の線速度で噴出され、
空円錐流れ９を形成する。このとき、噴出された
トナー粒子の分散気流による均一な空円錐流れ９
に関し、トナー粒子の噴出角度φはほぼ一定であ
り、旋回ノズル７の内壁先端部の接線と水平線と
のなす角度θとほぼ一致している。
上記した熱処理装置において、本実施例による
重要な構成は、上記の粒子分散気流の旋回手段に
加えて、第４図〜第６図に示す如き熱風１１の案
内手段を設けていることである。
重要な構成は、上記の粒子分散気流の旋回手段に
加えて、第４図〜第６図に示す如き熱風１１の案
内手段を設けていることである。
即ち、この熱風案内手段は、熱風供給管２０と
熱風旋回室１２と旋回案内羽根２１と風向制御板
２２とによつて構成されている。300〜400℃に加
熱された熱風１１は旋回室１２内へ接線方向から
吹込まれて旋回し、更に旋回案内羽根２１によつ
て下方角度αで旋回しながら軸心方向に導びかれ
る。この流れは、旋回羽根２１が第５図に明示す
る如くに円周に沿つて、個々に角度αだけ下方へ
傾斜した状態（第６図参照）で壁面に固定されて
いることにより確実に生ぜしめることができる。
そして、案内羽根２１からの熱風旋回流は、逆円
錐台形状に形成されて下方角度βだけ水平線に対
し傾斜した風向制御板２２によつて、上記ノズル
７の中心（軸心）方向へ絞られながら更に旋回し
続け、下端の吹出し口２３より熱処理室８内へ吹
出される。
熱風旋回室１２と旋回案内羽根２１と風向制御板
２２とによつて構成されている。300〜400℃に加
熱された熱風１１は旋回室１２内へ接線方向から
吹込まれて旋回し、更に旋回案内羽根２１によつ
て下方角度αで旋回しながら軸心方向に導びかれ
る。この流れは、旋回羽根２１が第５図に明示す
る如くに円周に沿つて、個々に角度αだけ下方へ
傾斜した状態（第６図参照）で壁面に固定されて
いることにより確実に生ぜしめることができる。
そして、案内羽根２１からの熱風旋回流は、逆円
錐台形状に形成されて下方角度βだけ水平線に対
し傾斜した風向制御板２２によつて、上記ノズル
７の中心（軸心）方向へ絞られながら更に旋回し
続け、下端の吹出し口２３より熱処理室８内へ吹
出される。
上記の角度αは熱風旋回流の強さを決めるパラ
メーターであり、αが小さい程軸心方向の流れよ
りも旋回流の方が支配的となる。この角度αは5゜
〜85゜とするのがよい（望ましくは30゜〜75゜）が、
15゜未満では案内羽根を設けた効果が弱く、上記
噴出口１９から出た粒子が熱風によつて舞い上つ
て加熱室８の上壁面に付着したり、或いは上記吹
出し口２３から出る熱風が周辺方向へ拡がり易い
ために熱効率が悪くなる。また、αが85゜を越え
ると熱風による加熱ゾーンが狭くなり、吹出し口
２３付近でのみしか熱処理ができない恐れがあ
る。また、風向制御板２２の傾斜角βは、熱風を
旋回ノズル７の中心方向をはじめ、下方又は外方
へ拡散させる状態を制御するものであり、一般に
は15゜〜85゜（望ましくは30゜〜75゜）とするのがよ
い。このβが15゜未満では却つて熱風の乱流が生
じ、制御板内部又は旋回ノズル先端にてトナー粒
子の付着が生じ易く、また熱処理を可能とするゾ
ーンも小さくしてしまう。角度βが85゜を越える
と中心方向へ熱風を絞ることが困難となり、熱効
率を悪くする。従つて、上記のαとβ、或いはこ
れらの組合せによつて、熱風の吹出し角度及び熱
風旋回流の強さを制御できるから、ノズル７から
のトナー粒子分散気流と吹出し口２３からの熱風
とが充分に衝突混合し、熱会合する領域（加熱ゾ
ーン）の熱温度分布を制御することができる。こ
のため、トナー粒子の熱処理状態もコントロール
できる。
メーターであり、αが小さい程軸心方向の流れよ
りも旋回流の方が支配的となる。この角度αは5゜
〜85゜とするのがよい（望ましくは30゜〜75゜）が、
15゜未満では案内羽根を設けた効果が弱く、上記
噴出口１９から出た粒子が熱風によつて舞い上つ
て加熱室８の上壁面に付着したり、或いは上記吹
出し口２３から出る熱風が周辺方向へ拡がり易い
ために熱効率が悪くなる。また、αが85゜を越え
ると熱風による加熱ゾーンが狭くなり、吹出し口
２３付近でのみしか熱処理ができない恐れがあ
る。また、風向制御板２２の傾斜角βは、熱風を
旋回ノズル７の中心方向をはじめ、下方又は外方
へ拡散させる状態を制御するものであり、一般に
は15゜〜85゜（望ましくは30゜〜75゜）とするのがよ
い。このβが15゜未満では却つて熱風の乱流が生
じ、制御板内部又は旋回ノズル先端にてトナー粒
子の付着が生じ易く、また熱処理を可能とするゾ
ーンも小さくしてしまう。角度βが85゜を越える
と中心方向へ熱風を絞ることが困難となり、熱効
率を悪くする。従つて、上記のαとβ、或いはこ
れらの組合せによつて、熱風の吹出し角度及び熱
風旋回流の強さを制御できるから、ノズル７から
のトナー粒子分散気流と吹出し口２３からの熱風
とが充分に衝突混合し、熱会合する領域（加熱ゾ
ーン）の熱温度分布を制御することができる。こ
のため、トナー粒子の熱処理状態もコントロール
できる。
また、第４図において、旋回ノズル７の下端の
高さと風向制御板２２の下端の高さとの差をｌと
した場合、トナー粒子の良好な熱処理状態を得る
には、ノズル７の下端は制御板２２の下端とほぼ
同じ高さか或いは上方に位置するのがよく、０≦
ｌ≦Ｄ／４但、Ｄは制御板２２下端の直径）とす
るのが望ましい。
高さと風向制御板２２の下端の高さとの差をｌと
した場合、トナー粒子の良好な熱処理状態を得る
には、ノズル７の下端は制御板２２の下端とほぼ
同じ高さか或いは上方に位置するのがよく、０≦
ｌ≦Ｄ／４但、Ｄは制御板２２下端の直径）とす
るのが望ましい。
上記した如く、熱風は吹出し口２３からトナー
粒子分散気流の全外周に亘つて旋回しながら吹込
まれ、この際の吹込み角度、熱風量が一定となる
から、加熱ゾーンの温度分布はノズル７の中心に
対して完全な対称形をなしている。この結果、分
散気流中の個々のトナー粒子は一定した熱量を熱
風から受けるので、その熱処理状態は常に一定と
なり、均質な球形化トナー粒子を得ることができ
る。また、加熱ゾーンは上記空円錐流れに従つて
旋回状に外方へ拡散してゆくため、トナー粒子が
熱処理を受けた直後にトナー粒子同士が接触して
熱融着を生じる確率が小さくなり、熱融着による
粗大粒子の発生を抑えることができる。そしてこ
の場合、熱風は上記案内羽根２１及び風向制御板
２２によつて、トナー粒子の旋回分散気流と順流
的に旋回させながら吹込まれるため、トナー粒子
の分散気流の流れを乱すことなくその安定な流れ
を保持しながら熱処理することができ、トナー粒
子の上記した熱融着を生じさせることなく熱処理
が可能となる。上記した熱風の旋回流はトナー粒
子の旋回流と一緒に旋回しながら下方へ流動する
間に熱処理が行われるが、両旋回流を制御するこ
とによつて、熱処理室の高さが低くても、トナー
粒子の滞留時間（即ち、熱処理の状態）をコント
ロールできると共に、トナー粒子の舞い上り現象
が生じないようにもコントロール可能である。し
かも、上記空円錐流れによつてトナー粒子の舞い
上り等による容器壁面への付着も防止でき、上記
のことと相俟つて球形化トナーを収率及び生産性
良く得ることができる。
粒子分散気流の全外周に亘つて旋回しながら吹込
まれ、この際の吹込み角度、熱風量が一定となる
から、加熱ゾーンの温度分布はノズル７の中心に
対して完全な対称形をなしている。この結果、分
散気流中の個々のトナー粒子は一定した熱量を熱
風から受けるので、その熱処理状態は常に一定と
なり、均質な球形化トナー粒子を得ることができ
る。また、加熱ゾーンは上記空円錐流れに従つて
旋回状に外方へ拡散してゆくため、トナー粒子が
熱処理を受けた直後にトナー粒子同士が接触して
熱融着を生じる確率が小さくなり、熱融着による
粗大粒子の発生を抑えることができる。そしてこ
の場合、熱風は上記案内羽根２１及び風向制御板
２２によつて、トナー粒子の旋回分散気流と順流
的に旋回させながら吹込まれるため、トナー粒子
の分散気流の流れを乱すことなくその安定な流れ
を保持しながら熱処理することができ、トナー粒
子の上記した熱融着を生じさせることなく熱処理
が可能となる。上記した熱風の旋回流はトナー粒
子の旋回流と一緒に旋回しながら下方へ流動する
間に熱処理が行われるが、両旋回流を制御するこ
とによつて、熱処理室の高さが低くても、トナー
粒子の滞留時間（即ち、熱処理の状態）をコント
ロールできると共に、トナー粒子の舞い上り現象
が生じないようにもコントロール可能である。し
かも、上記空円錐流れによつてトナー粒子の舞い
上り等による容器壁面への付着も防止でき、上記
のことと相俟つて球形化トナーを収率及び生産性
良く得ることができる。
６ 発明の効果
本発明によれば、熱処理されるべきトナー粒子
の分散気流を空円錐流れとして導びくと同様に、
加熱用の熱風を案内羽根で旋回させ、更に風向制
御板で絞りながら吹出させているので、分散気流
に対し全外周から均一に熱風を吹込んで粒体又は
粉体と充分かつ均一に会合させることができ、熱
処理状態を一様にできる。しかも、トナー粒子の
空円錐流れとこれに順流的な熱風旋回流によつて
粒体又は粉体の熱融着や容器壁面への付着を効果
的に防止でき、かつ、旋回流の制御によつて熱処
理室の高さが低くても、トナー粒子の滞留時間を
コントロールし、舞い上りのない安定した流れを
再現することができる。従つて、本発明の装置
は、均質な製品を収率良く量産することができる
ので、極めて有用なものである。
の分散気流を空円錐流れとして導びくと同様に、
加熱用の熱風を案内羽根で旋回させ、更に風向制
御板で絞りながら吹出させているので、分散気流
に対し全外周から均一に熱風を吹込んで粒体又は
粉体と充分かつ均一に会合させることができ、熱
処理状態を一様にできる。しかも、トナー粒子の
空円錐流れとこれに順流的な熱風旋回流によつて
粒体又は粉体の熱融着や容器壁面への付着を効果
的に防止でき、かつ、旋回流の制御によつて熱処
理室の高さが低くても、トナー粒子の滞留時間を
コントロールし、舞い上りのない安定した流れを
再現することができる。従つて、本発明の装置
は、均質な製品を収率良く量産することができる
ので、極めて有用なものである。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は熱処理装置全体の概略フロー図、第２図は
粒子の旋回流を形成する部分の拡大断面図、第３
図は第２図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第４図は熱
風吹込み部を示す要部断面図、第５図は第４図の
Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第６図は熱風案内羽根の
傾斜状態を示す断面図である。 なお、図面に示された符号において、１…エゼ
クタ、３…トナー粒子、４…圧縮空気、５…分散
気流、６，１２…旋回室、７…旋回ノズル、８…
熱処理室、９…空円錐流れ、１０…ヒーター、１
１…熱風、２０…熱風供給管、２１…旋回案内羽
根、２２…風向制御板、である。
１図は熱処理装置全体の概略フロー図、第２図は
粒子の旋回流を形成する部分の拡大断面図、第３
図は第２図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第４図は熱
風吹込み部を示す要部断面図、第５図は第４図の
Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第６図は熱風案内羽根の
傾斜状態を示す断面図である。 なお、図面に示された符号において、１…エゼ
クタ、３…トナー粒子、４…圧縮空気、５…分散
気流、６，１２…旋回室、７…旋回ノズル、８…
熱処理室、９…空円錐流れ、１０…ヒーター、１
１…熱風、２０…熱風供給管、２１…旋回案内羽
根、２２…風向制御板、である。
Claims (1)
- １ トナー粒子の分散気流を内壁面に沿つて旋回
させながら先端開口から導出し、円錐面状の流れ
として旋回状に外方へ拡散させるためのほぼ円錐
台形の旋回ノズル部と、この旋回ノズル部を囲
み、この外周囲から前記円錐面状の分散気流と順
流的に熱風を導入するための筒状の熱風導入部と
を有し、この熱風導入部に、前記熱風を旋回させ
ながら下方へ導く案内羽根と、この案内羽根の下
方位置から内向きに逆円錐台状に傾斜し、前記案
内羽根からの熱風旋回流を前記旋回ノズル部の外
周囲から中心方向へ絞りながら吹出させる風向制
御板とが設けられている、トナー粒子球形化用の
熱処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232475A JPS59125740A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | トナー粒子球形化用の熱処理装置 |
| US06/822,678 US4736527A (en) | 1982-12-13 | 1986-01-23 | Apparatus for the heat treatment of powdery material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232475A JPS59125740A (ja) | 1982-12-31 | 1982-12-31 | トナー粒子球形化用の熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125740A JPS59125740A (ja) | 1984-07-20 |
| JPH0352858B2 true JPH0352858B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=16939877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232475A Granted JPS59125740A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-31 | トナー粒子球形化用の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9671707B2 (en) | 2011-06-13 | 2017-06-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for heat-treating powder particles and method of producing toner |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4603800B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2010-12-22 | 日本ニューマチック工業株式会社 | 球形化処理装置 |
| JP2010091647A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Canon Inc | トナー製造装置及びトナー製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360379A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Konishiroku Photo Ind | Apparatus for heating granules |
| JPS5465175A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Hitachi Metals Ltd | Furnace apparatus for smashing to spherical pieces |
-
1982
- 1982-12-31 JP JP57232475A patent/JPS59125740A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5360379A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Konishiroku Photo Ind | Apparatus for heating granules |
| JPS5465175A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-25 | Hitachi Metals Ltd | Furnace apparatus for smashing to spherical pieces |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9671707B2 (en) | 2011-06-13 | 2017-06-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Apparatus for heat-treating powder particles and method of producing toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125740A (ja) | 1984-07-20 |
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