KR100481656B1 - 블록 요소의 연속 압출용 장치 및 방법 - Google Patents

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KR100481656B1 KR10-1999-7001986A KR19997001986A KR100481656B1 KR 100481656 B1 KR100481656 B1 KR 100481656B1 KR 19997001986 A KR19997001986 A KR 19997001986A KR 100481656 B1 KR100481656 B1 KR 100481656B1
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콜텐호른앤쏘니씨.
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플리마우쓰 프라덕츠, 인크.
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Abstract

다공성 활성탄 블록 여과기 요소(64)의 연속 압출용 장치 및 방법이 제공된다. 본 발명의 방법은 재료를 스크류 압출기의 배럴(20) 내로 이송하는 단계와, 이 재료가 응집체가 되도록 배럴 내의 재료를 가열하는 단계를 포함한다. 응집체는 이 응집체가 반 고화 상태로 냉각하게 되는 다이(46) 내로 교반 압축된다. 반 고화 상태에서, 재료는 재료가 고화되어 탄소 블록 여과기 요소(64)가 형성되는 냉각 터널(60)을 통해 통과된다. 또한, 다이(46) 내의 압력을 제어하기 위한 배압 제어 장치(66)가 제공된다.

Description

블록 요소의 연속 압출용 장치 및 방법 {METHOD AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS EXTRUSION OF BLOCK ELEMENTS}
본 발명은 압출기에 관한 것으로서, 특히 다공성 활성탄 블록 여과기 요소의 연속 압출용 장치 및 방법에 관한 것이다.
스크류 압출기와 사출 성형 기계는 본 기술 분야에서 주지되어 있다. 수지 결합제와 분말형 또는 과립형 재료를 포함하는 복합 물품의 압출을 위한 본 기술 분야의 현 상태의 방법 및 장치의 중대한 단점은 재료가 스크류를 흘러 나와 다이 내로 유입해서 냉각 경화되기 시작하기 때문에 스크류로부터 연장된 플라이트는 재료의 외부면을 따라 나선형 "뜨개질 자국(knit mark)"을 생성시킨다는 것이다. 재료의 표면을 따른 나선형 "뜨개질 자국"은 재료의 전체 축방향 길이를 따라 나선형 취약 영역을 야기하며, 이 취약 영역은 재료의 몸체를 통해 연장되고 저밀도 및 고다공율을 갖는다. 제품 강도와 여과 능력 양자 모두가 불리한 영향을 받게 된다.
재료의 나선형 취약 영역을 따른 저밀도 및 고다공율을 보상하기 위해서, 본 기술 분야의 현 상태의 방법 및 장치는 전체 밀도가 보다 큰 제품을 형성한다. 이것은 다시 재료 사용 증대, 생산률 저하, 압출기 장치에 대한 마모 및 절취 증대, 및 동력 소모 증대로 인해 생산가를 높인다.
본 기술 분야의 현 상태의 방법 및 장치의 단점을 극복하기 위한 시도는 코슬로우(Koslow)의 미국 특허 제5,189,092호와 코슬로우의 미국 특허 제5,249,948호에 개시되어 있다. 코슬로우의 제5,189,092호 특허와 코슬로우의 제5,249,948호 특허는 보다 균일한 압출품을 제공하기 위한 장치 및 방법을 제공한다. 코슬로우 특허는 분말형 재료를 스크류 이송기로 압출기 배럴을 통해 통과시키는 것을 개시하고 있다. 압출기 내의 재료는 예열기에 의해 배럴 내에서 가열된 후에, 이 재료가 가열기 소자에 의해 소정 처리 온도로 더욱 가열되는 다이 내로 넘겨진다.
다이 내에서의 재료의 가열은 중요하다. 다이를 통해 유동하는 재료의 가열 시간이 너무 짧고 재료의 유동이 너무 빠르면, 고형 물체를 형성하는데 요구되는 열을 전달할 수 없으며, 재료가 적절하게 고화될 수 없다. 반대로, 가열부가 너무 길면 배압이 제어 불가능할 정도로 증대해서 재료가 경화되어 압출기를 정지시킨다. 더욱이, 재료의 냉각은 이 재료가 다이로부터 빠져나올 때 재료 록업(lockup)을 야기할 수 있는 제어되지 않은 양의 배압을 발생시키지 않고 그 구조적 무결함성을 유지할 만큼 충분히 길어야 한다.
그러나, 다른 종래 기술의 압출 장치에서와 같이, 스크류의 플라이트는 압출 블록의 외부면을 따라 나선형 "뜨개질 자국"을 생성시킨다. 그러므로, 압출 블록은 그 전체 축방향 길이를 따라 취약 영역을 갖는다. 이 취약 영역은 전술한 바와 같이 저밀도 및 고다공율을 갖는다.
여기에 제공된 도면은 상기 특징 및 장점뿐만 아니라 예시된 실시예에 대한 이하의 설명으로부터 쉽게 이해될 기타 목적 및 특징을 명료하게 개시한 본 발명의 양호한 구성을 도시하고 있다.
도면에서,
도1은 본 발명에 따른 블록 여과기 요소의 연속 압출용 장치의 단면도이다.
도2는 도1의 압출기 장치에 의해 형성된 블록 상에서의 배압을 제어하기 위한 배압 제어 장치의 측면도이다.
도3은 도1의 압출기 장치에서 사용하기 위한 스크류의 일부분의 확대 측면도이다.
도4는 도3의 스크류의 단부도이다.
도5는 도1의 압출기 장치에서 사용하기 위한 스크류의 다른 단부 부분의 확대 측면도이다.
따라서, 본 발명의 주요 목적 및 특징은 블록 요소의 외부면을 따른 나선형 "뜨개질 자국"을 제거한 블록 요소의 연속 압출용 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적 및 특징은 재료 요구량을 감소시키고, 생산률을 증대시키며, 동력 소모를 감소시킨 블록 요소의 연속 압출용 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적 및 특징은 균일한 밀도와 다공율의 제품을 생산하는 블록 요소의 연속 압출용 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따르면, 블록 요소의 연속 압출용 장치 및 방법이 제공된다. 이 장치는 종축을 따라 연장된 중공형의 대체로 원통형인 배럴을 포함한다. 배럴은 투입 포트, 배출 포트, 및 이들 사이의 스크류 수용 공동부를 갖는다.
스크류가 배럴과 동축인 스크류 수용 공동부 내에 위치되고 종축을 중심으로 회전 가능하다. 배럴을 소정 온도로 가열하기 위한 가열기가 투입 포트와 배출 포트 사이에 위치된다. 다이 조립체가 배럴에 인접해서 종축을 따라 연장된다. 다이 조립체는 배럴의 배출 포트와 연통 상태인 투입 포트와, 배출 포트를 구비한다. 다이 조립체를 소정 온도로 냉각하기 위한 수냉 재킷이 다이 조립체 주위에 위치된다.
본 발명의 방법은 예혼합 재료를 제공하는 단계와 이 재료를 배럴 내로 이송하는 단계를 포함한다. 재료는 배럴 내에 있는 동안에 이 재료가 응집체를 형성하도록 가열된다. 응집체는 스크류 주위의 나선형 플라이트가 종료되는 대체로 평탄한 표면에 의해 다이 내로 교반 압축된다. 응집체는 압출 블록을 형성하도록 냉각된다.
다이 내의 압력을 제어하기 위해서, 다이 압력이 감시되고 다이를 빠져나오는 재료의 유동율이 제어된다. 이것은 다이를 빠져나오는 압출 블록을 제1 휘일과 제2 휘일 사이로 통과시킴으로써 달성된다. 그 후, 휘일들 사이의 재료의 유동을 제한함으로써 제동력이 휘일에 인가되고, 이는 차례로 압력을 변동시킨다.
도1을 참조하면, 본 발명의 압출기 장치가 참조 번호 10으로 표시되어 있다. 양호한 실시예에 있어서, 압출기 장치(10)는 과립형 또는 분말형 탄소와 같은 예혼합 재료와 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 결합제의 혼합물로부터 형성된 다공성 활성탄 블록 여과기 요소를 연속적으로 압출하도록 설계된다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서는 다른 재료들의 혼합물로부터 다른 중공형 복합 고형 물품을 제조하는 압출기 장치를 제공하는 것도 고려된다.
도1에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 혼합물을 내부에 수납하도록 되어 있는 호퍼(12)가 제공된다. 혼합물은 예를 들어 폴리에틸렌과 같은 열가소성 결합제 재료와 예를 들어 활성탄과 같은 분말형 또는 과립형 1차 원료로 구성된 완전 혼합 분말 형태이다. 호퍼(12)는 이송 목부(16) 쪽으로 혼합물을 이송하는 수직 나사 송곳(14)을 포함한다. 호퍼(12)의 이송 목부(16)는 대체로 원통형인 배럴(20)의 내부(18)와 연통한다.
배럴(20)은 종축을 따라 연장되며 상류 투입 포트(23)로부터 투출 단부(42)까지 배럴(20)의 내부(18)를 형성하는 내벽(22)을 포함한다. 회전 가능한 스크류(24)가 배럴(20)의 내부(18)에 위치되며 배럴(20)과 동축이다. 스크류(24)는 통상적인 나선형 플라이트(flight, 28)로 포위된 신장형의 대체로 원통형인 코어(26)를 구비한다. 스크류의 뿌리(root) 직경[코어(26)]은 투입 포트(23)로부터 하류 방향으로 가면서 점차적으로 증가한다.
도3 및 도4를 참조하면, 스크류(24)는 제1 전방 단부(30)를 포함한다. 스크류(24)의 전방 단부(30)는 코어(26)의 직경이 예리하게 감소되도록 테이퍼져 있다. 전방 단부(30)의 테이퍼(31)는 가열된 응집 재료가 압출기로부터 다이 내로 이동함에 따라 이 가열된 응집 재료에 대해 체적 증가 영역을 제공하며, 상기 다이에서 유동 재료는 더욱 혼합 교반된다. 전방 단부(30)는 또한 스크류(24)의 전방면(34)에 (가상선으로 도시된) 만입 공동부(32)를 포함해서 맨드릴(36) 단부의 스크류에의 상호 접속을 용이하게 한다. 나선형 플라이트(28)는 스크류(24)의 전방 단부(30) 근방에서, 스크류(24)가 연장되는 종축을 횡단하는 바람직하게는 이 종축에 수직한 표면(37)에서 종료된다.
도5를 참조하면, 스크류(24)의 제2 실시예가 도시되어 있다. 이해를 돕기 위해서 공통 참조 부호가 사용된다. 스크류(24)는 제1 전방 단부(30)를 포함한다. 스크류(24)의 전방 단부(30)는 코어(26)의 직경이 점차적으로 감소되도록 테이퍼져 있다. 코어(26)의 테이퍼부(35)는 대체로 평탄한 원반형 표면(41)을 한정하는 견부(39)에서 종료된다. 원반형 표면(41)은 코어(26)의 대체로 원통형인 부분(43)에 의해 스크류(24)의 전방면(34)으로부터 이격된다.
주지된 바와 같이, 예혼합 재료는 예혼합 재료의 유동성이 존속되도록 예열기(38)에 의해 배럴(20) 내에서 예열되어야 한다. 다음에는, 복합 재료가 1차 가열기(40)에 의해서 수지 용융 온도 또는 그 이하의 소정 처리 온도까지 더욱 가열된다. 예혼합 재료가 배럴(20)로부터 열을 흡수함에 따라 폴리에틸렌 결합제는 연성이 되고, 부분적으로 용융되며, 탄소 과립들 사이에서 "브릿지(bridge)"를 생성시키기 시작해서 배럴(20)의 투출 단부(42)로부터 추진되는 응집체를 형성한다.
배럴(20)의 투출 단부(42)는 다이 조립체(44)의 투입 단부 내로 이송된다. 다이 조립체(44)는 대체로 원통형인 통로(50)를 한정하는 내면을 구비한 신장형 다이(46)를 포함한다. 수냉 재킷(52)이 다이(46)의 외주부(51) 주위에 위치된다. 수냉 재킷(52)은 물 유입구(54)와 물 유출구(56)를 포함해서 수냉 재킷(52)을 통해 냉각수의 유동을 제공한다. 냉각수는 수지 용융 온도 이하의 온도로 유지된다.
후술하는 바와 같이, 다이 조립체 내로 들어가는 응집체는 다이 내에서 부분적으로 고화되어 압출 블록(64)을 형성한다. 다이(46)의 투출 단부(58)를 빠져 나온 압출 블록(64)은 다이(46)에 인접하게 위치된 냉각 터널(60)을 통과한다. 냉각 터널(60)은 냉각 공기를 수용해서 이 공기를 압출 블록(64) 위로 통과시킴으로써 최종 복합 제품을 완전히 고화시키는 입구(62)를 포함한다.
도2를 참조하면, 다이(46) 내의 재료의 압력을 제어하기 위해서, 배압 제어 장치(66)가 제공된다. 배압 제어 장치(66)는 다이(46)로부터의 압출 블록(64)의 이동에 대한 저항을 제공한다. 배압 제어 장치(66)는 압출 제품(64)이 냉각 터널(60)로부터 소망하는 압출 비율과 동일한 비율로 빠져나옴에 따라 연속 압출 제품(64)과 회전 접촉 상태로 유지되는 제1 이격 휘일(68)과 제2 이격 휘일(70)을 포함한다. 양호한 실시예에 있어서, 휘일(68, 70)은 우레탄 재료로 구성되며, 압출 제품의 원통면에 부합하도록 홈이 형성된다.
휘일(68, 70)은 대응 지지 판(72, 74) 상으로 각각 장착된다. 각 지지 판(72, 74)은 그로부터 돌출한 지지 부재(76, 78)를 각각 포함한다. 지지 부재(76, 78)는 힌지(80)에 의해 상호 연결됨으로써 판(72, 74)이 힌지(80)를 중심으로 피봇될 수 있게 해줌으로써 휘일(68, 70) 사이의 수직 공간을 변동시킨다. 타이 로드(82)가 또한 판(72, 74)을 상호 연결시킨다. 타이 로드(82)는 판(72, 74)을 이격되게 편향시키는 스프링(84)을 포함한다. 나비 너트(86)가 타이 로드(82)의 제1 단부(88) 위에 위치되어 휘일(68, 70)을 통해 인가될 선택된 조정 가능한 지지 부하를 휘일들 사이의 압출 이동에 제공한다.
배압력을 측정하기 위한 부하 셀(90)이 판(74)과 고정면(93) 사이에 상호 연결된다. 부하 셀(90)은 데이터 라인(92)을 따른 배압력에 비례하는 신호를 장력 제어기(94)에 제공한다. 장력 제어기(94)는 공기 제동기에 의해 한쪽 또는 양쪽 휘일(68, 70) 상의 제동 장력을 제어하는데, 배압력을 설정하고 일정한 배압을 압출 블록(64) 상에 제공하도록 자동적으로 또는 조작자에 의해 조정될 수 있다. 공기 제동기는 제동기 라인(96) 내의 압력에 의해 제어될 수 있다.
작동 시에, 탄소와 폴리에틸렌 결합제로 된 예혼합 재료는 실내 온도에서 호퍼(12) 내로 이송된다. 저속으로 선회하는 수직 나사 송곳(14)이 예혼합 재료를 이송 목부(16)를 통해 배럴(20)의 내부(18)로 이송한다. 스크류(24)가 회전하면서 예혼합 재료는 배럴(20)의 내부(18)를 따라 배럴(20)의 전방 단부(30) 쪽으로 이동한다. 스크류의 코어(26)의 뿌리 직경의 증가는 전진하는 혼합물이 압축되게 하고 포획된 공기가 그로부터 압착되게 한다. 예혼합 재료는 예열기(38)에 의해 예열된 후 가열기(40)에 의해 예열된다. 예혼합 재료는 폴리에틸렌 결합제가 연성이 되고, 부분적으로 용융되며, 탄소 과립들 사이에 "브릿지"를 생성시키기 시작하도록 배럴(20)로부터 열을 흡수한다. 배럴(20)의 투출 단부(42)를 통해 다이 조립체(44) 내로 압박되는 응집체가 형성된다.
스크류(24)의 테이퍼진 직경 감소 전방 단부(30)는 유동 중인 예혼합 재료가 플라이트(28)에 의해 혼합 교반되는 공간을 허용한다. 플라이트(28)의 표면(37)은 응집체를 교반시키고 이 응집체를 다이(44) 내로 압축하는 작용을 한다. 전방 단부(30)에서 발생하는 재료의 교반과 혼합은 복합 재료가 스크류를 따라 이동함에 따라 이 복합 재료에 부여되는 나선형 무늬를 분쇄시키는 것으로 판명되었다. 이러한 압출 공정은 균일한 균질 압출품의 연속 성형을 허용함으로써, 시각적 나선형 자국과, 고밀도 및 저밀도의 나선형 영역을 제거한다.
스크류(24)의 다른 실시예에 있어서, 원통면(43)과 배럴(20)의 내벽(22) 사이의 공간 증대는 유동 중인 예혼합 재료가 혼합 교반되는 부가적인 공간을 허용한다.
응집체는 맨드릴(36)의 외주부 둘레에서 다이(46)의 통로(50) 내로 추진되어, 형성될 압출 블록(64)의 내경부를 맨드릴(36)이 성형한다. 냉각수는 응집체로부터 과잉 열을 제거함으로서 압출 블록(64)을 형성하도록 수냉 재킷(52)을 통해 순환된다. 수지의 용융 온도는 통상적으로 93.3 내지 260℃ (200 내지 500℉)의 범위 내에 있으며, 이에 따라, 냉각수는 임의의 적절한 저온, 통상적으로 32.2 내지 60℃(90 내지 140℉)의 범위 내로 유지될 수 있다. 압출 블록(64)은 약간의 강성을 갖고 다이(44)로부터 빠져나온다. 그와 같이 해서, 압출 블록(64)은 압출 블록(64)을 더욱 고화시켜 고형의 최종 제품을 형성하도록 냉각 터널(60)을 통해 통과된다.
다음에, 압출 블록(64)은 배압 제어 장치(66)의 제1 휘일(68)과 제2 휘일(70) 사이를 통과한다. 압출 블록(64)에 인가된 배압은 압출 블록(64)의 밀도를 제어한다. 그러므로, 압출 블록(64)에 인가되는 배압이 클수록 그 밀도는 커지게 되며, 그 역도 성립한다.
전술한 바와 같이, 압출 공정 내의 배압은 2개의 우레탄 휘일(68, 70)에 의해 제어된다. 조작자는 소정 배압력을 위해 장력 제어기(94)를 프로그래밍한다. 제1 휘일(68)과 제2 휘일(70)에 의해 인가된 압축력은 나비 너트(86)를 타이 로드(82) 상으로 또는 그로부터 이탈되게 조정함으로써 초기 설정된다. 제1 휘일(68)과 제2 휘일(70) 사이의 압축력은 휘일이 압출 블록(64)을 파지할 수 있게 해준다. 장력 제어기(94)는 제동기 라인(96) 내의 압력을 변동시킴으로써 휘일(68, 70)들 상의 제동 장력을 제어한다.
압출 블록(64) 상의 배압력의 양은 판(74)과 지면(93) 사이에 장착된 부하 셀(90)에 연결된 장력 제어기(94)에 의해 제어된다. 부하 셀(90)은 압출 블록(64) 상의 배압력을 나타내는 신호를 제공하며, 데이터 라인(92)을 따라 장력 제어기(94)로 정보를 제공하며, 이 정보는 다시 제1 휘일(68) 및/또는 제2 휘일(70) 상의 제동 장력을 변동시켜서 일정한 배압을 유지한다.
본 발명을 수행하는 각종 양태는 본 발명으로 간주되는 요지를 상세하게 지적하고 명백하게 주장하고 있는 이하의 특허청구범위의 범주 내에 있는 것으로 간주된다.

Claims (25)

  1. 배럴의 원통형 내부에 회전 가능하게 장착되는 이송 스크류와, 배럴로부터 재료를 수용해서 압출 요소를 형성하도록 배럴에 연결되는 다이를 구비한 형태의 스크류 압출기에서, 수지 결합제와 과립형 기초 재료로 된 혼합물로부터 다공성 복합 블록 요소를 연속 압출하기 위한 방법이며,
    (1) 고체 상태의 혼합물을 배럴 내로 이송하는 단계와,
    (2) 수지 결합제를 용융시키고 이 혼합물을 응집시키기 위해 배럴 내의 혼합물을 가열하는 단계와,
    (3) 재료의 교반 증대를 야기시키기 위해 배럴의 하류 단부에서 그리고 다이의 상류에서 배럴에 혼합 영역을 제공하는 단계와,
    (4) 교반된 재료를 다이 내로 직접 전진시키는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 이송 스크류는 중심 코어와 이 코어로부터 방사상으로 연장된 나선형 플라이트를 포함하고, 상기 혼합 영역을 제공하는 단계는 그 하류 단부에서 스크류 코어 직경을 감소시키는 단계를 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 코어 직경을 감소시키는 단계는 플라이트의 최종 피치 길이를 따라서 코어의 단부를 테이퍼지게 하는 단계를 포함하는 방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 코어 직경을 감소시키는 단계는 직경이 감소된 원통형 단부를 한정하는 견부를 제공하는 단계를 포함하는 방법.
  5. 소정 처리 온도를 갖는 수지 결합제와 과립형 기초 재료로 된 복합 블록을 성형하는 압출 장치이며,
    종축을 따라 연장되고 배출 포트와 결합제 및 기초 재료용 투입 포트를 구비하는 중공형의 원통형인 배럴과,
    투입 포트와 배출 포트 사이에서 배럴 내에 동축으로 위치되는 나선형 플라이트를 구비하고, 종축을 중심으로 회전 가능한 스크류와,
    투입 포트와 배출 포트 사이에 위치되어 수지 결합제를 처리 온도로 가열하기 위한 가열기와,
    배럴의 배출 포트에서 스크류에 의해 한정되는 혼합 교반 영역과,
    배럴에 인접해서 종축을 따라 연장되고, 배럴의 배출 포트와 연통하는 입구 단부와 복합 블록용의 배출 단부를 구비하고, 기초 재료의 처리 온도 이하의 온도로 유지되는 다이 조립체와,
    다이 조립체 주위에 위치되어 다이 조립체를 소정 온도로 냉각하기 위한 냉각 재킷을 포함하는 압출 장치.
  6. 제5항에 있어서, 배럴의 투입 포트와 연통하는 이송 목부를 구비하고, 배럴의 종축에 수직한 축선을 따라 연장되는 호퍼를 더 포함하는 압출 장치.
  7. 제6항에 있어서, 배럴의 종축에 수직한 축선을 따라 연장되고 그 축선을 중심으로 회전 가능한 수직 나사 송곳을 더 포함하는 압출 장치.
  8. 제5항에 있어서, 나선형 플라이트는 배출 포트에서 배럴의 종축을 횡단하는 평탄한 표면에서 종료되는 압출 장치.
  9. 제8항에 있어서, 스크류의 나선형 플라이트는 원통형인 코어로부터 돌출하고, 이 코어는 배럴의 배출 포트에 인접한 제1 단부와 배럴의 투입 포트에 인접한 제2 단부를 갖는 압출 장치.
  10. 제5항에 있어서, 다이 조립체는 다이 조립체의 투입 단부와 배출 단부 사이에 위치되는 압출 블록 성형 공동부를 포함하는 압출 장치.
  11. 제10항에 있어서, 다이 조립체 내의 블록 성형 공동부를 통해 연장된 원통형인 맨드릴을 더 포함하는 압출 장치.
  12. 제5항에 있어서, 다이 조립체에 인접해서 종축을 따라 연장되고 그 종축 주위에 위치되는 냉각 터널을 더 포함하고, 냉각 터널은 이 터널을 통해 소정 온도의 공기 유동을 제공하는 압출 장치.
  13. 제5항에 있어서, 배압 장치 장치를 더 포함하고, 이 배압 제어 장치는 다이의 배출 단부로부터 빠져나온 압출 블록과 맞물리도록 장착된 제1 및 제2 대향 휘일을 포함하고, 각각의 휘일은 종축을 횡단하는 별개의 축선을 중심으로 회전 가능한 압출 장치.
  14. 제13항에 있어서, 휘일들 사이의 압축력을 변동시키기 위한 수단을 더 포함하는 압출 장치.
  15. 제13항에 있어서, 각각의 휘일의 회전을 제한하기 위한 가변 저항 제동기를 더 포함하는 압출 장치.
  16. 제15항에 있어서, 제동 저항을 감시하고 제동 저항을 소정치로 조정하기 위한 수단을 더 포함하는 압출 장치.
  17. 예혼합된 기초 재료와 수지 결합제를 제공하는 단계와,
    재료가 응집체를 형성하도록 재료를 가열하는 단계와,
    응집체를 교반하는 단계와,
    응집체를 다이 내로 압축시키는 단계와,
    압출 블록을 형성하도록 응집체를 냉각시키는 단계를 포함하는 블록 요소의 연속 압출 방법.
  18. 제17항에 있어서, 예혼합 재료를 가열하기 전에 이 예혼합 재료를 예열하는 부가적인 단계를 포함하는 방법.
  19. 제17항에 있어서, 재료의 가열 단계 전에, 투입 포트와 배출 포트를 구비한 스크류 압출기 배럴 내로 재료를 이송하는 부가적인 단계를 포함하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 재료가 가열되고 있는 동안에 압출기 배럴을 통해서 재료를 운반하는 부가적인 단계를 더 포함하는 방법.
  21. 제17항에 있어서, 응집체를 냉각시키는 단계는,
    다이 주위에 물 재킷을 위치시키는 단계와,
    이 물 재킷을 통해서 냉각수를 통과시키는 단계를 포함하는 방법.
  22. 제17항에 있어서, 응집체를 냉각시키는 단계는,
    응집체를 냉각 터널 내에 위치시키는 단계와,
    이 응집체 위로 소정 온도의 공기를 통과시키는 단계를 포함하는 방법.
  23. 제17항에 있어서, 다이 내의 배압을 제어하는 부가적인 단계를 더 포함하는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 다이 내의 압력을 제어하는 단계는,
    다이 내의 배압을 감시하는 단계와,
    다이를 빠져나오는 재료의 유동율을 변동시키는 단계를 포함하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 다이를 통한 재료의 유동을 변동시키는 단계는,
    제1 휘일과 제2 휘일 사이로 압출 블록을 통과시키는 부가적인 단계와,
    압출 블록이 휘일들 사이로 통과하는 속도를 제한하도록 휘일에 제동력을 인가하는 부가적인 단계를 포함하는 방법.
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