KR970005039B1 - 정제의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

정제의 제조방법 및 장치

제1도는 본 발명에 의한 정제의 제조방법을 수행하는 가능성을 도시한 것으로, 점성 물질은 개구를 통해 하향 유동하고 개구아래로 통과하여 작동하는 표면에 의해 수용되며;

제2도는 개구에서 적제형성을 개시하는 제1단계를 도시한 것으로, 표면의 점착운동이 뒤따르며;

제3도는 제2단계를 도시한 것으로, 개구를 통해 관통하는 부분물질은 표면으로부터 측면으로 분리되며;

제4도는 부분물질이 개구로부터 이탈되는 순간을 도시한 것이며;

제5도는 제1도 내지 제4도에서 도시된 방법을 경제적으로 수행하는 장치의 회전형 관체의 단면도를 도시한 것이며;

제6도는 제5도에 의한 장치의 변화를 도시한 것이다.

본 발명은 특허청구범위 제1항의 전제부에 의한 정제의 제조방법에 관한 것이다.

이와 같은 유형의 방법은 일찍이 공지되어 왔다(DE-PS 2853054 및 DE-PS 2941802-D 5585 및 D 5783참조).

이와 같이 공지된 방법에 의하면, 회전형 관체(官體) 내부를 지배하는 일정한 과압으로 인해 물질은 2개의 관체의 구멍들이 상호 일직선상에 있게 될 때마다 적제(滴制)식으로 하향압출되는 방법으로 설계된 관체에서 점성 물질이 유도된다.

따라서 생성된 적제는 냉각 운반장치에 낙하되어 자신의 무게로 약간 납작하게 되고, 그후 응고되어 실질적으로 렌즈콩모양의 소망한 정제를 형성한다. 적제형성에 의존하는 정제의 제조방법은 외부 회전형 관체의 통로개구가 작은 일정직경을 갖는 것을 요구한다. 결과적으로, 제조될 수 있는 정제의 크기는 매우 작은 크기로 한정한다.

본 발명의 목적은 상당히 작은 정제(이른바 미세정제라고도 함)를 더 이상의 시설투자없이 제조가능한 전술한 유형의 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 특허청구범위 제1항의 특징을 특징으로 하는 방법인 것이다.

적제형성을 토대로 한 이 방법에는 지금까지 사용된 제조방법이 속해있다.

대조해보면, 후에 응고하여 미세정제를 형성하는 각각의 적제형 분량은 개구를 관통하는 물질을 그 고유점도에 의해 개구로부터 물질입자를 강력하게 유인하는 역할을 하는 접촉면과 간헐적으로 접촉시킴으로써 제조된다. 각각의 물질부는 대응통로개구를 개폐함으로써 계측될 수 있거나, 또는 그 외에 먼저 대응 개구로부터 출현하는 부분적인 분량으로 이동한 다음 간헐적으로 후자로부터 멀리 이동하는 대응 운반장치표면을 작동함으로서 계측될 수 있다.

그러므로 본 발명에 의한 신규한 방법을 사용함으로써 상당히 작은 정제-이른바 미세정제라고도 함-를 경제적인 방법으로 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 방법을 수행하는데 공지된 회전형 관체를 사용할 수도 있다. 외부 회전형 관체에 배열될 노즐과 개구의 수는 제조공정진행이 멈추는 위험없이도 공지된 설계의 경우에서보다 매우 많아질 수 있는 가능성이 있음을 발견하였다.

작은 정제의 제조 가능성에도 불구하고, 공지된 장치에 의해 달성될 수 있는 동일한 범위내에서 신규한 장치로 생성한 생산량을 실질적으로 유지할 수 있게 되었으며, 이때 적제는 처리될 물질로부터 생성된다.

본 발명에 의한 장치는 생성물이 예컨대 1000cp로부터 계속 커지는 점도범위에 속하는 경우에만 사용될 수 있다고 하기로 한다. 점도는 처리할 약제의 온도를 정상적으로 조절함으로써 종래의 방법으로 조정된다.

로토포머(rotoformer)에 대응하는 가열수단이 설치된다.

그러나, 신규한 방법을 수행하는데 있어서, 점성물질은 중력에 의해 관통하고, 그 물질은 출구 개구부를 향해 이동하는 운반장치의 벨트나 또는 냉각 로울러의 표면에 의해 점착분리된다.

본 발명의 주요물질을 개발하는데 있어서의 잇점은 일정 생성물을 처리하는 경우 사용된 방법의 결과로서 본 발명에 의한 장치와 관련하여 접하게 되는 실처럼 가는 선에 유리한 해결책을 제안하는 특허청구범위 제8항을 포함하느 종속형에 의해 특징지워진다.

이와 같은 경우에 있어서, 외부 회전형 관체의 원주에 초기에 부착하는 물질부분은 관체가 함께 이동하는 운반장치의 벨트에 따라 계속 회전하면서 실을 형성하는 경향이 있다. 그와 같이 형성된 실은 실감는 로울러에 의해 관체의 원주로부터 제거되어 후자의 원주에 감아진다.

실가는 로울러아래의 통로중에, 운반장치상에 남아있는 실단부를 돌출시키지 않아도 모든 실단부는 풀리어 줄어들고, 다음에 냉각된 미세정제를 응고시켜 완전한 정제형으로 제조한다.

이것은 특허청구범위 제9항 및 제10항의 특징에 의해 매우 유리하게 도달될 수 있다. 특허청구범위 제11항은 마지막으로 유동가능한 조건에서 감아진 실의 물질을 보존하여 교대로 추가적인 것을 전달하는 외부 회전형 관체의 원주에 회수하는 가능성을 나타내지만, 유동가능한 물질은 내부 정지형 관체와 외부 회전형 관체 사이의 갭에 의해 음의 압력이 생기는 내면적만큼 외부에 부착된다.

신규한 방법과 그 방법을 수행하는 장치의 실제적 실시예를 도시하여 본 출원의 내용을 하기에서 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 화살표(6)로 표시된 방향으로 축(46)을 중심으로 회전하는 로울러(41)를 도시한 것으로, 로울러(41)는 화살표(47)로 표시된 수직방향으로 상승될 수 있다(상세히 도시되지 않음). 로울러(41)의 표면(40)은 표면(40)이 액체 점성물질로 채워진 용기(42)의 노즐모양의 출구개구에 매우 밀접해 있는 위치를 차지하는 점선(40')으로 표시된 위치로 이동될 수 있다.

이와 같은 물질은 주어진 온도에서 유지될 수 있으며(상세히 도시되지 않음), 이 온도는 물질의 점도가 출구개구(44)를 통해 서서히 유동할 정도로 유지되고, 중력에 의해 적제를 형성한다.

축(46)을 교차하는 수직면 부분의 로울러(41)상에 출구개구(44) 하나뿐이고, 사실상 로울러(41)의 표면선에 따라 실질적으로 한 줄로 뻗어있는 복수개의 출구개구가 배열되어 있다.

로울러(41)가 화살표(47)로 표시된 방향으로 왕복운동함으로써 축(46)은 위치(46')로 상승되며, 형성과정중에 개구(44)를 충분히 관통하지 않는 적제가 표면(40)에 의해 점착되어 화살표(6) 방향으로 실어 작동한다. 로울러(41)는 냉각로울러로서 설계되므로 그 표면에 실려 부착된 물질입자는 로울러(41) 표면 작동중 냉각하고 응고한다. 마지막으로, 그들은 압설기(spatula)(45)에 의해 화살표(48)로 표시된 바와 같이 이 표면으로부터 제거될 수 있다.

신규한 방법으로서 중요하고, 점성물질(43)이 용기(42)에 남아있는 순간에 발생하는 단계를 제2도 내지 제4도에 도시하고 있다.

제4도는 중력의 효과로 출구개구(44)에서 적제의 둥근 표면과 닮은 부분물질(23)을 형성하게 되는 것을 나타낸다.

이와 같은 단계중, 표면(40)은 다만 거리가 짧은 경우 부분물질(23)의 둥근 표면으로부터 떨어져 있다.

제3도는 화살표(6)로 표시된 방향으로 좌측에서 우측으로 이동하는 표면(40)은 제2도의 점선으로 표시된 위치로 상승되므로 잠시동안 아래로 좀더 이동하는 부분물질(23)의 둥근표면과 접촉하게 된다. 고유점도로 인해 부분물질은 표면(40)에 부착하게 되고, 표면(40)이 화살표(47)로 표시된 수직방향으로, 및/또는 화살표(6)로 표시된 우측방향으로 이동함에 따라, 초기에 압출스트랜드로서 나타나는 부분물질이 제4도에 나타난 바와 같이 표면상의 개구로부터 계속 출현하는 점성물질과의 접속이 끊기는 작은 점성 유동성 더미(25)로 형성될때까지 개구로부터 유인한다.

더미(25)로부터 돌출되는 단부는 초기에 물질에 잔존하는 유동성때문에 더미로 가라앉으며, 표면력의 효과하에서 물질이 응고하여 표면(40)상에서 소망한 정제를 형성하는 실질적인 렌즈콩 모양으로 생성된다.

개구로부터 거칠은 물질을 강제로 유인하는 과정을 통해 매우 작은 분량을 추출할 수 있으므로 매우 작은 정제는 신규한 방법으로 보조로 제조될 수 있다.

제5도는 외부 관체(1)가 회전형 관계로 유도되고, 내부 고정형 관체(2)는 실린더 모양과 같고 내부에 물질이 처리될 공급중심으로서 역할을 하는 하나의 중심과 열교환기의 공급중심으로서 역할을 하는 2개의 중심(10)이 집중적으로 설치되어 있는 배열을 나타내고 있다. 모두 3개의 중심(10 및 11)이 내부 관체(2)의 단부에서 외부로 연결되어 설치되어 있는 한편(상세히 도시되어 있지 않음), 중심(10)이 이 단부에서 하나로 연결될 수 있어도 그들은 다른 단부에서 폐쇄한다.

내부 관체(2)는 중심축(17)의 하향수직으로 뻗어있는 복수개의 중심(12)이 장비되어 있고, 관체(2)내부의 길이 방향으로 뻗어 있는 공간에서 열리어, 스트립을 위치에서 지키는 측면가이드 노이즈(18)가 설치된 노즐 스트립(14)을 수용하는 확대부 밑면에서 종료한다.

스트립(14)은 후자의 한쪽 단부로부터 가이드(19)로 삽입된다. 그것은 외부 관체(11)의 원주를 따라 균등하게 분포된 개구(3)와 주기적으로 일직선상에 있는 복수개의 하향한 개구(4)로 이루어져 있다. 외부 관체(3)는 내부 고정형 관체(2)에 따라 회전한다. 그것은 종래의 방법(DE-PS 2941802)으로 구동되고 화살표(8)로 표시된 방향으로 내부 관체(2)에 대하여 회전한다.

관체(2)의 좌반부에 대하여 외벽이 부분적으로 집중 설계를 나타내고 있음을 주의할 수 있으므로 외부 관체(1)와 내부 관체(2)는 이 부분에서 발생하는데 이바지하는 집중 갭을 그들간에 형성하며, 관체(1)의 회전결과로 관체(1)의 외주면(1')상에 남아있는 어떠한 물질이라도 갭(20)부분으로 이동하는 개구를 통해 흡입하는데 사용가능한 음의 압력이 형성된다.

이와 같은 관점에서 하기에서 더욱 상세히 설명하겠다.

갭(20)부분에 반대편에 열교환기용 채널 또는 가열로드용 수용개구로서 역할을 하는 2개의 중심(16)으로 이루어진 가열블록(21)이 배열되어 있다.

가열블록(21)은 관체(1)의 외주면(1')과 함께 형성되고, 갭(20)을 지배하는 음의 압력에 추가하여 나중에 외주면(1')에 부착될 수 있는 어떠한 물질이라도 개구(3)를 통해 내부로 회수하는데 이바지하는 하향 테이퍼부는 노즐 스트립(4)이 배열되어 있는 내부 관체(2)의 표면적(2a)에 도달한다.

관체(1 및 2)로 되어 있는 로토포머아래에서 좌우방향으로 이동하는 강철벨트는 구체예에 나타난 바와 같이 개구(4)의 중심(12)과 위치의 방향과 수직방향으로 로토포머아래서 작동하는 운반장치 벨트역할을 한다.

강철 운반장치(5)는 그들이 서로 일직선상에 있을 때 그 표면은 개구(4 및 3)를 관통하는 물질(23)이 점착하도록 작은 거리에서 외부 회전형 관체(1)의 원주(1')를 지나 유도된다.

운반장치(5)가 화살표(6) 방향으로 계속 작동하고 외부 관체(1)가 화살표(8) 방향으로 회전할 때, 그 물질은 적어도 부분적으로 운반장치(5)의 표면에 부착되어 남고 개구(3)로부터 유인된다. 개구(3)가 (2a)부분에 남아 잇으면 개구는 폐쇄된다. 개구(3)에 남아있는 물질의 어떠한 잔여량이라도 상향으로 실려 움직인다. 화살표(8)방향의 외부 관체(1)의 회전속도와 화살표(6) 방향의 운반장치 벨트의 운행속도는 개구(3)를 통해 흡입된 물질의 부피는 소망한 양과 정확히 대응하도록 조절된다.

대체로, 그 속도는 운행장치의 운행속도가 대략 관체(1)의 원주속도에 따르게 하는 방법으로 조절된다. 물질이 개구를 통해 자유로이 떨어지도록 하는 공지된 정제의 제조방법과는 반대로 본 발명에 의한 방법이 그 물질을 개구로부터 출현하도록 하는 다른 방법을 사용함으로써 그 물질은 작은 개구가 되도록 강하게 유인되며, 그 결과로서 단부가 다시 폐쇄된 후 개구를 통해 부분적으로 상방향으로 회수될 수 있는 작은 분량을 제공할 수 있다. 강철 운반장치(5)상에 남아있는 물질은 매우 작다.

결과적으로 본 발명에 의한 배열은 0.5 내지 3㎜범위의 크기에 따른 미세정제를 제조할 가능서을 제공한다. 본 발명의 목적의 요건은 외부 관체(1)의 강철 운반장치와 원주(1')간의 거리는 생성물의 유형과 점도에 따라 0.5 내지 2㎜범위내에서 조절되어야 한다. 그러므로, 운반장치(5)와 로토포머간의 거리는 서술된 범위내에서 조절가능해야 하므로 이는 운반장치가 안내되는 프레임에 대해 전로토포머를 조절함으로써 간단히 달성될 수 있다.

화살표(6)방향으로 냉각된 강철 운반장치(5)의 이동중 최종모양으로 응고하여 미세정제를 형성하는 공정중에, 적어도 생성물은 그 점도로 인해 운반장치상의 개구 및 적제간의 실의 형성을 상승시키고, 실은 관체(1)의 원주(1')와 운반장치(5)와의 거리가 커짐에 따라 길어지게 된다.

이와 같이 뻗어있는 실을 조절하지 않은 방식으로 운반장치(5)에 이탈되어 적제되어 정제(25)상에서 바람직하지 않은 꼬리형 단부를 형성하는 것으로부터 방지하기 위하여 실감는 로울러(7)는 화살표(8)방향, 즉 외부 관체(1)의 회전방향으로 그 축에 대해 회전하도록 설치되어 배열된다. 실감는 로울러(7)의 원주(7')는 관체(1)의 원주(1')의 거의 접촉한다. 결과적으로, 관체(1)와 실감는 로울러(7)의 원주면은 접촉부분이 반대로 회전한다.

그러므로 실감는 로울러(7)는 관체(1)의 원주(1')에 부착되는 실(24)를 점착하는 역할을 하고, 실은 실감는 로울러(7)아래의 부분에서 길게 되지 않고 이탈되지 않는다. 실감는 로울러(7)는 실이 참조번호(24')로 표시된 원주(7')의 우측부에 대해 실을 감으며, 실을 상방향으로 풀어서 결과적으로 운반장치(5)상에 적제하는 것으로부터 방지된다. 실(24')이 풀린 후 각각의 미세정제(25)에서 지배하는 열은 실의 분기점을 용해하기에 충분하므로 냉각 미세정제는 둥근 모양을 취한다.

실감는 로울러(7)에 의해 찢긴 실은 단부의 원주 윗부분에 따라 감기고, 그 후 관체(1)의 원주(1')상에 화살표(8)로 표시된 방향으로 실감은 로울러(7)에 의해 공급된 후, 후자에 의해 좌측으로 이송되어 물질이 재사용으로 회수되는 유인 갭(22)과 갭(20)의 부분으로 공급된다.

다른 가열수단은 이와 같은 모든 단계가 적절하게 그리고 안전하게 수행된다. 소망한다면, 실감는 로울러(7)를 충분히 유동가능한 조건에서 점착된 실을 유지할 목적으로 가열 수단을 수용하는 집중 중심(9)을 제공하므로 그들은 관체(1)의 표면(1')으로 되돌아갈 수 있다. 그러나, 그것은 어떤 경우에는 실감는 로울러(7)를 가열하는데 절대적으로 불필요할 수 있다. 대체로 관체에 의해 회전형 관체의 표면으로 전도된 열은 유동가능한 상태로 감아지는 얇은 실을 만드는데 충분하다.

외부 관체(1)에는 복수개의 작은중심(3)이 설치되어 있다. 예컨대, 30,000 내지 60,000 통로기공이 외부 관체(1)의 길이의 미터당 제공될 수 있다. 이와 같이 큰 수로 인해 높은 생성율을 달성할 수 있다. 대체로, 미세정제로 처리될 물질은 약 1000cp점도를 가져야 한다. 관체(2)의 온도를 조절함으로써 예외사항 없이도 바람직한 점도를 달성할 수 있다. 제6도는 후자와 다른 제5도의 장치의 변화를 나타낸 것으로서, 이 경우에 이동냉각 운반장치는 원주면이 운반장치의 벨트(5)와 동일한 방법의 이른바 로토포머의 관체(1)의 밑면을 통과하여 이동되는 회전 냉각로울러(30)로 대체된다.

일반적으로 로토포머는 제5도의 로토포머와 동일하므로 동일한 참조번호는 동일한 부분에 사용된다.

제1도 내지 제4도와 관련하여 서술된 구체예에서처럼 생성된 부분물질은 조제효과가 서로 간헐적으로 일직선을 이루는 개구(4 및 3)에 의해 달성될 때 이 경우 후자는 개구(3)로부터 향해 멀리 이동될 필요가 없다하여도 표면(31)에 의해 점착된다.

물질이 처리됨에 따라 원주면(31)상에 형성하는 작은 더미는 그들이 이탈할 때까지 반시계방향으로 회전하는 관체(1)에 의해 실려 움직일 때 제5도에 나타난 유형의 어떠한 실감는 로울러(7)가 설치되지 않더라도 어떤 경우에는 표면(31)으로 다시 적제되지 않는 실(24)을 긋는다. 이것이 특별한 물질의 경우가 아니면, 제6도에 의한 구체예에 의한 제5도에 나타난 유형의 실감는 로울러(7)를 장비할 수 있다. 제6도에 도형으로 나타낸 바와 같이 냉각 로울러의 직경은 대체로 관체의 직경보다 몇배 크다.

Claims (14)

1. 액체 점성물질이 작은 개구를 통과하여 적상의 분량을 형성하고 이동하는 운반장치 표면상에서 냉각되어 고체상태를 취하는 정제의 제조방법에 있어서, 분량이 운반장치표면과 주기적으로 직접 접촉하는 것에 의해 물질을 개구로부터 추출함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 정제의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 개구가 간헐적으로 개폐되고 운반장치 표면이 개구를 연속적으로 통과하여 이동하는 것을 특징으로 하는 정제의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 운반장치 표면이 개구아래에서 이동하는 것을 특징으로 하는 정제의 제조방법.
4. 액체 점성물질이 서로의 내부에서 동심적이고 회전관계로 배열된 2개의 실린더형 관체(1,2)의 내부로 축상으로 운반되고, 상기 관체의 하나는 그의 주변에 분포된 통로 개구(3)가 설치되고 다른 관체(2)를 따라 회전하고, 후자는 실린더 표면적(2a)에만 통로 개구(4)가 설치되고, 상기 통로 개구(4)의 배열은 운반장치 표면과 면하고 제1관체(1)의 개구(3)와 주기적으로 일직선상이 되도록 배열되는, 상기 제1항 내지 제3항의 어느 한 항의 방법을 수행하는 장치에 있어서, 운반장치 표면(5)이 외부 관체(1)의 원주(1')와 거의 접촉하고 운동방향(6)으로 개구(3)를 관통하는 물질을 실어 작동하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제4항에 있어서, 운반장치 표면이 특히 강철 운반장치에서 아래로부터 냉각되는 운반장치 벨트의 표면에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제4항에 있어서, 운반장치 표면이 외부관체(1)로부터 작은 거리에서 유도되는 냉각로울러의 원주면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제5항에 있어서, 운반장치 벨트(5)와 외부관체(1)의 원주(1')간의 작은 거리가 조절가능한 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제4항에 있어서, 외부 관체가 회전하는 반면에 내부 관체(2)는 고정되고, 관체(1,2)가 그의 원주가 외부 관체(1)와 거의 접촉하는 방식으로 운반장치 벨트(5)상에 위치하는 실감는 회전형 로울러(7)에 의하여 운반 방향(6)으로 수반되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 실감은 로울러(7)가 외부 관체(1)보다 빠른 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 실감는 로울러(7)가 외부 관체(1)와 동일한 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제8항에 있어서, 실감는 로울러(7)에 가열수단(9)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 가열수단이 그 안에서 순환되는 열교환 시약을 갖는 실감는 로울러(7)내의 체널(9)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제11항에 있어서, 가열수단(9)이 전기 히터 로드로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제6항에 있어서, 냉각 로울러가 내부적으로 냉각되고 외부 관체(1)보다 상당히 큰 직경을 나타내는 것을 특징으로 하는 장치.

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