KR100553301B1 - 액적 형성 방법 및 장치 - Google Patents

액적 형성 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100553301B1
KR100553301B1 KR1019990006713A KR19990006713A KR100553301B1 KR 100553301 B1 KR100553301 B1 KR 100553301B1 KR 1019990006713 A KR1019990006713 A KR 1019990006713A KR 19990006713 A KR19990006713 A KR 19990006713A KR 100553301 B1 KR100553301 B1 KR 100553301B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screen
particles
flowable chemical
forming apparatus
conveying surface
Prior art date
Application number
KR1019990006713A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19990073015A (ko
Inventor
크리스텐에이.버그스트롬
Original Assignee
산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이치비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이치비 filed Critical 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이치비
Publication of KR19990073015A publication Critical patent/KR19990073015A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100553301B1 publication Critical patent/KR100553301B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

본 발명은 유동 가능한 화학제가 도입되는 내부 챔버를 형성하는 회전 스크린을 포함하는 액적 형성기에 관한 것이다. 상기 챔버는 대기압으로 유지된다. 스크린은 0.1 내지 1.2 mm의 범위의 두께를 갖는다. 스크린이 이동되면, 유동 가능한 화학제는 스크린의 개구를 통해 화학제를 가압하는 동수력 힘을 발생시키도록 챔버 내에 배치된 압력 부재에 충돌됨으로써, 반송면 상에서 반송되는 액적을 형성한다. 액적은 반송면 상에서 입자로 경화되며, 그 후, 그로부터 분리되어 수집된다. 스크린은 광화학적으로 에칭되거나 또는 레이저 드릴링된 금속 시트로 형성된다.
스크린, 구동 부재, 압력 부재, 반송면, 수집기

Description

액적 형성 방법 및 장치 {Drop Forming Methods and Apparatus}
도1은 반송 벨트 상에 배치된 본 발명에 따른 액적 형성 장치의 사시도.
도2는 유동 가능한 화학제의 액적이 반송 벨트 상에 위치될 때 도1에서 도시된 장치의 수직 단면도.
도3은 본 발명에 따른 원통형 스크린에 대해 지지된 스퀴지의 형태의 압력 부재의 부분 확대도.
도4는 도3과 유사한 도면으로서, 압력 부재의 다른 형태를 도시하는 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 액적 형성 장치
12 : 벨트
14 : 스크린
40 : 스퀴지
41 : 지지 롤러
본 발명은 액상 화학제(liquid chemicals)를 작은 입자로 형성하기 위한 액적 형성 방법 및 장치에 관한 것이다.
액상 화학제를 작은 입자로 성형하는 것은 통상적이다. 예를 들어, 화학제들 중 의약, 조미료(flavor), 향료, 세제, 산화방지제, 플라스틱 안정제, 계면활성제, 식품, 식용 유지 등의 제조시 이러한 방법이 수행된다.
이러한 입자를 제조하는 일반적인 방법은 소위 고정기(stator)인 정지된 내부 실린더 및 회전하는 외부 드럼을 포함하는, 예를 들어 프뢰슈케의 미국 특허 4,279,579호에서 개시된 소위 액적 형성기를 사용하는 방법이다. 고정기는, 유동 가능한 화학제를 포함하며 다른 변수들 중 점성에 따라 예를 들어 평균 2.45 내지 7.00 kg/cm2(35 내지 100 psi)의 대기압보다 큰 압력 및 소정 유동율로 유지되는 내부 챔버를 형성한다. 고정기는 6시 위치에 배치된 1 열의 구멍을 갖는다. 고정기 상에서 회전하도록 장착된 외부 드럼은 전체 외주 주위로 연장된 구멍 열들을 갖는다. 구멍은 기계적인 드릴을 사용한 드릴링 작업에 의해 형성되어야만 하며, 이는 제조 비용을 상당히 상승시키며 입자는 다른 형상이 양호하다고 하더라도 원형 단면이어야 할 필요가 있다.
외부 드럼의 회전 중, 드럼의 구멍 열이 6시 위치를 연속 통과함으로써, 구멍 열은 고정기의 구멍 열과 수직 정렬된다. 이 때, 내부 챔버 내의 압력은 정렬된 구멍을 통해 유동 가능한 화학제를 가압하여, 예를 들어 벨트, 실린더 또는 웨브와 같은 반송면 상에 액적의 형태로 위치된다. 액적은 반송면 상에서 입자로 경화되며, 최종적으로 반송면으로부터 분리된다.
예를 들어 3 내지 12 mm의 직경의 상대적으로 큰 크기의 입자를 제조하기 위해 이러한 장치가 사용될 경우, 입자들끼리 직경의 균일성은 상대적으로 균일하다.
그러나, 보다 작은 입자를 제조할 경우, 직경의 균일성은 현저하게 저하된다. 이러한 저하는, 어떤 종류의 입자의 제조에 대해서는 문제점을 야기한다. 예를 들어, 의약의 제조시, 적절한 복용양을 보장하기 위해 균일한 입자 크기를 필요로 한다.
또한, 분말 세제의 제조시, 첨가제가 세제와 혼합된다. 패킹시 고상물-분리 (solid separation)를 방지하기 위해 첨가물 입자의 크기가 균일성을 갖는 것이 바람직하다.
특히, 몇몇 플라스틱의 제조시, 안정제가 첨가되어야 한다. 안정제는 용융되어 플라스틱과 적절히 혼합되어야 하는 입자의 형태로 제공될 수 있다. 통상 압출기에서 용융이 수행된다. 안정제 입자가 너무 크면, 입자가 플라스틱과 균일하게 혼합되도록 적절히 용융되는 것을 보장하기 위해 압출기 배럴은 증가되어야 한다. 균질성이 달성되지 않으면, 첨가제가 전체 플라스틱을 통해 충분히 존재하는 것을 보장하기 위해 보다 많은 비율의 첨가제가 제공되어야 한다.
따라서, 작은 입자, 특히, 약 0.06 내지 3.5 mm의 직경 또는 약 0.01 내지 10 mm2의 단면적의 범위의 입자를 제조할 때 상대적으로 저렴한 방식으로 균일한 직경을 달성하는 것이 바람직하다. 또한, 둥글지 않은 다른 형상으로 입자를 제조할 수 있는 것이 바람직하다.
본 발명자들은 액적 형성기로 보다 작은 입자를 제조할 때 입자 직경의 균일성이 저하되는 이유를 알며, 이러한 문제점을 극복하기 위한 액적 형성 방법 및 장치를 개발하였다.
본 발명은 유동 가능한 화학제를 입자로 성형하기 위한 액적 형성 장치에 관한 것이다. 이러한 장치는, 0.1 내지 1.2 mm의 범위의 두께이며 대체로 대기압으로 유지되는 내부 챔버를 형성하며 이동하도록 장착된 스크린을 포함한다. 챔버는 유동 가능한 화학제를 포함하도록 되어 있다. 스크린은 챔버로부터 유동 가능한 화학제를 배출하도록 관통된 개구를 갖는다. 구동 부재가 스크린을 이동시키도록 스크린에 작동 연결된다. 압력 부재는 스크린의 내면의 하부에 인접하여 챔버 내에 배치되어, 스크린이 회전하면서 개구를 통해 유동 가능한 화학제를 가압하여 유동 가능한 화학제를 액적으로 형성하기 위한 동수력 압력(hydrodynamic pressure)을 발생시킨다. 반송면은 스크린 아래에 배치되어, 반송면 상에서 액적이 반송되며 입자로 경화된다. 반송면으로부터 입자를 수집하는 수집기가 제공된다.
양호하게는, 스크린은 수평축에 대해 회전 가능한 실린더를 포함한다.
본 발명은 또한 유동 가능한 화학제를 입자로 성형하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은, 0.1 내지 1.2 mm의 범위의 두께이며 관통 개구가 형성되며 내부 챔버를 형성하는 스크린을 제공하는 단계를 포함한다. 유동 가능한 화학제는 대체로 대기압 하에서 챔버 내에 담긴다. 유동 가능한 화학제가 압력 부재에 의해 동수력적으로 가압되어 개구를 통해 유동되어 유동 가능한 화학제를 액적으로 형성하면서, 스크린이 이동된다. 액적은 스크린 아래에 배치된 반송면 상에 위치되며, 그 위에서 액적은 입자로 경화된다. 그 후, 입자는 반송 면으로부터 분리된다.
이하, 첨부된 도면을 참조한 본 발명의 양호한 실시예의 상세한 설명으로부터 본 발명의 목적 및 작용 효과를 명확히 이해할 수 있을 것이다. 도면에서, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 표시한다.
지지 롤러(13A, 13B) 주위로 구동되는 벨트(12)와 같은 반송 요소에 액적의 형태로 유동 가능한 화학제를 압출하기 위한 액적 형성 장치(10)가 도1에 도시되었다. 선택적으로, 반송 요소는 원통형 드럼을 포함한다. 상기 압출하기 위한 장치(10)는 보다 상세히 후술되는 바와 같이 구멍이 형성된 스크린의 형태의 실린더(14)를 포함한다.
스크린(14)의 종방향 대향 단부들은 각 단부의 지지 링(16, 18)에 대해 고정된다. 지지 링 및 스크린(14)이 스크린의 공동 중심축(A)에 대해 함께 회전하도록 각 단부의 지지 링(16, 18)은 베어링(22)에 의해 원형 지지 판(20 또는 21)의 외주 상에 장착된다. 각 지지 판(20, 21)은 장착 핀(26)에 의해 각 수직 지지 아암(24)(하나의 지지 아암(24) 만이 도시됨)에 고정된다.
스크린(14)은 내부 챔버(30)를 형성한다(도2). 지지 판(20)들 중 적어도 하나는, 내부 챔버(30)로 유동 가능한 화학제(FC)를 압출시키도록 공급 파이프(34)가 연장된 개구(32)를 포함한다. 지지 파이프의 일부는 축(A)에 평행하게 내부 챔버(30) 내에 연장되며, 챔버(30)의 하부에서 축적되는 유동 가능한 화학제(FC)를 내부 챔버로 공급하도록 하부 면을 따라 하나 이상의 출구 슬롯을 포함한다.
스크린(14)의 내부 면의 하부 부분에 대해 가압되는 탄성 스퀴지(40)(또는 강성 강철 바아(71), 도4 참조)와 같은 압력 부재가 챔버(30) 내에 배치된다. 스퀴지(40)는 종방향 축(A)에 평행하게 챔버(30) 내에서 연장되며 종방향으로 이격된 아암(42)(단지 하나의 아암(42)만이 도시됨)에 부착된다. 아암(42)은 지지 판(20, 21)에 형성된 각 구멍(46)을 통해 챔버(30) 내로 돌출된 각 캐리어 부재(44)에 부착된다. 스퀴지(40)는 지지 롤러(41) 위에 위치된다.
지지 링(18) 상에 배치된 링 기어(54)와 결합된 피니언 기어(52)를 구동하는 구동 모터(50)에 의해서와 같이, 임의의 적절한 방식으로 축(A)에 대한 스크린(14)의 회전이 달성될 수 있다.
챔버(30)의 내부 압력은 대체로 대기압이며, 스크린에는 매우 얕은(짧은) 개구(60)가 형성된다(도3 참조).
주위 대기압과 챔버(30)를 연결하는, 단부 판(20, 21)의 구멍(32, 46)을 제공함으로써 대기압으로 된다. 0.1 내지 1.2 mm 범위의 두께를 갖는 매우 얇은 강판으로 성형된 얇은 스크린(14)를 사용함으로써 얕은 구멍이 얻어진다. 스크린은 예를 들어 종래의 광화학적 에칭 프로세스에 의해 개구(60)가 형성되며, 그에 의해 개구는 개구끼리 매우 균일한 단면적을 갖는다. 개구는 0.01 내지 10 mm2의 범위의 단면적을 갖는다. 개구는 원형이면, 약 0.06 내지 3.5 mm의 범위의 직경을 갖는다.
대체로 대기압, 짧은 개구 및 압력 부재의 조합의 결과, 유동 가능한 화학제 는 스크린으로부터 방출되면서 매우 균일한 압력의 액적으로된다. 압력은 거의 압력 부재에 의해서만 발생된다. (챔버(30) 내에 유동 가능한 재질의 축적 양의 중량에 의해 상대적으로 적은 크기의 압력이 발생될 것이다.) 이는 내부 드럼의 내부가 전술된 바와 같이 2.45 내지 7.00 kg/cm2(35 내지 100 psi)의 대기압보다 매우 큰 압력으로 유지되며 유동 가능한 물질이 정렬된 구멍에 의해 형성되는 예를 들어 2.0 mm의 상대적으로 긴 통로를 통해 이동될 필요가 있는 종래의 액적 형성기와 대비된다. 본 발명자는, 종래의 액적 형성기에서 유동 가능한 화학제가 방출 중 큰 압력의 액적으로되며, 이러한 압력 액적은 보다 작은 입자의 제조 중 입자끼리의 상대적으로 열악한 직경 균일성이 존재하는 주요 이유라고 생각한다.
반면, 본 발명은 대기압으로 유지되는 챔버를 형성하는 얇은 스크린을 사용하며, 유동 가능한 화학제가 압력 부재에 의해 발생된 동수력 압력에 의해 스크린을 통해 가압된다.
유동 가능한 인쇄 잉크를 포함하는 대기압 챔버를 형성하는 얇은 회전 스크린 및 스크린의 짧은 개구를 통해 화학제를 가압하는 동수력 압력을 발생시키는 압력 부재의 조합은, 화학 잉크가 반송 매체 상에 위치되어 그에 영구 부착되는 인쇄 기술에서는 오래된 것이다. 본 발명자는 이러한 인쇄 기술이 액적 형성기 기술에 적용되어, 종래의 액적 형성기보다 대체로 값싼 장비에 의해 높은 정밀도의 입자가 형성될 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명의 작용시, 유동 가능한 화학제(FC)는 파이프(34)를 통해 스크린(14) 의 내부 챔버(30)에 공급된다. 유동 가능한 화학제는 스퀴지(40)의 상류(즉, 스크린(14) 및 컨베이어(12)의 반송에 대해 상류)측에 축적된다. 챔버(30)는 대기압으로 유지된다.
유동 가능한 화학제의 점성은 화학제가 스크린 개구를 통해 중력낙하되는 것을 방지할 정도로 충분히 높다. 그러나, 스크린이 회전되면서, 유동 가능한 화학제는 스크린과 함께 이동되며 개구(60)를 통해 화학제를 압박하도록 동수력 압력을 발생시키는 스퀴지(40)에 충돌된다. 유동 가능한 화학제는 방출 중 거의 압력 강하가 되지 않으며, 급속히 입자로 고화되는 액적(62)의 형태로 (컨베이어 벨트(12)에 의해 형성된) 반송면(12')에서 반송된다. 최종적으로, 입자는 예를 들어, 벨트가 롤러(13B) 주위로 이동될 때 스크레이퍼 블레이드(64)에 의해 벨트로부터 긁혀짐으로써, 입자는 표면(12')으로부터 수집된다.
통상, 스크린 내에서 잔여 화학제가 고화되어 스크린의 막힘을 방지하기 위해, 스크린에 근접하여 스크린 외부 주위로 연장된 (도시되지 않은) 가열 후드가 제공된다.
본 발명에 따르면, 입자들끼리 매우 균일한 단면적을 갖는 작은 입자를 형성하기 위해 (종래의 액적 형성기와 비교할 때) 상대적으로 값싼 장비가 사용될 수 있다.
본 발명은 약품, 조미료, 향료, 세제, 산화방지제, 플라스틱 안정제, 계면활성제, 식품, 식용 유지와 같은 식용 물질을 포함하나 그에 한정되지 않는 많은 종류의 화학제 입자의 형성에 유용하다.
반송면(12')이 벨트에 의해 형성되는 것으로서 기술되었으나, 반송면은 원통형 드럼 또는 하나의 롤로부터 풀리면서 다른 롤 상에 감기는 크라프트지 웨브를 포함할 수도 있다.
반송면을 형성하기 위해 벨트가 사용되는 경우, 벨트는 금속, 마일라, 종이, 테프론 피막 직물, 실리콘 또는 여러 가지 복합물 및 이들 또는 유사한 재질의 조합으로 형성될 수 있다. 벨트는 액적의 고화를 촉진시키도록 냉각 롤 위로 이동된다.
반송면을 형성하기 위해 드럼이 사용되는 경우, 드럼은 드럼에 적절한 부착 및 분리 특성을 주도록 여러가지 재질로 피막될 수 있다. 특히, 드럼은 표면에 부착되는 매우 얇은 절연층을 갖거나 또는 피막될 수 있다. 몇몇 예에서, 이러한 절연층은 바람직한 표면 특성을 부여하기 위해 다른 층으로 피막되거나 또는 덮일 수 있다. 사용될 때, 얇은 절연 층은 일반적으로 용융 반송 지점(melt transfer point) 직전에 순간 가열(flash heated)된다. 따라서, 절연층은 스크린으로부터 드럼으로 용융물을 용이하게(preferentially) 반송시키기 위해 필요한 짧은 지속시간 동안 고온이 된다. 그 후, 드럼의 열용량(thermal mass)은 입자를 고화될 정도로 빨리 얇은 절연층을 냉각시켜 입자가 방출되어 패키징될 수 있다. 이렇게 순간 가열함으로써, 드럼으로부터 패키징까지 입자의 효과적이고 신속한 고화 및 반송을 가능하게 하도록 용융물의 응고점(freeze point) 이상으로 또는 응고점에 매우 근접하여 가열된 표면을 필요로하는 제품을 위한 벨트를 사용하는데 대한 다른 해결책이 된다. 가열 공기, 적외선, 초음파 또는 유도식 및 전도식을 포함하는, 그러나 그에 한정되지 않는 여러 가지 열원이 드럼의 외부 층을 신속히 가열하기 위해 사용될 수 있다.
반송면으로부터 입자를 제거하기 위해 스크레이퍼 블레이드를 사용하는 대신, 반송면은 입자를 이동시키도록 급한 굽힘부 주위로 반송될 수 있다.
광화학적 에칭 프로세스에 의해 형성된 스크린(14)의 개구가 상술되었지만, 이들은 대신 레이저 드릴링될 수 있다. 원통형 스크린을 사용하는 대신, 스크린은 이격된 롤러 주위로 타원형 (난형) 경로로 이동됨으로써 하부 수평 주행부가 반송 면 위에 그리고 그에 평행하게 배치되는 무단 벨트의 형태일 수 있다. 유동 가능한 화학제가 벨트의 하부 주행부 상에 안착되어 압력 부재에 의해 벨트 개구를 통해 가압된다.
압력 부재는 가요성 스퀴지의 형태로 배치된다. 또는, 압력 부재는 스크린을 통해 화학제를 가압하기 위한 동수력 압력을 발생시키기 위해 스크린의 내면 위로, 그러나 그에 근접하게 이격된 하단부를 갖는 강성 강철 바아(71)(도4)를 포함한다. 또는, 롤러는 압력 부재로서 사용될 수 있다.
개시된 액적 형성기는 플레이킹(flaking) 및 그라인딩(grinding) 또는 프릴링(prilling)을 대체할 수 있다. 이는 높은 점성, 연성 또는 독성과 같은 재질 특성 때문에 프릴링 또는 그라인딩이 어려울 때 유용하다. 또한, 이러한 액적 형성기는 프릴링 또는 그라인딩에 비해 우수한 형태를 형성할 수 있다. 이러한 액적 형성기는 그라인딩과 관련된 먼지를 발생시키지 않으며, 프릴링보다 양호한 균일성을 제공한다.
본 발명이 양호한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 기술분야에서 숙련된 자들은 첨부된 특허 청구의 범위에 한정된 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어나지 않으면서 기술되지 않은 추가, 삭제, 변경, 대체가 가능하다.
본 발명에 따르면, 보다 작은 입자를 제조할 때 입자 직경의 균일성이 저하되는 문제점을 극복하기 위한 액적 형성 방법 및 장치가 제공된다.

Claims (14)

  1. 유동 가능한 화학제를 입자로 성형하기 위한 액적 형성 장치에 있어서,
    a) 사실상 대기압으로 유지되어 유동 가능한 화학제를 수용하는 내부 챔버(30)를 형성하도록 대향 단부들에서 지지 링(16, 18)을 구비하고, 0.1 내지 1.2 mm의 범위의 두께이며, 상기 내부 챔버로부터 유동 가능한 화학제를 배출하도록 관통 성형된 개구(60)를 가지며, 이동 가능하도록 장착된 스크린(14)과,
    b) 상기 스크린(14)에 작동 연결되어 상기 스크린(14)을 이동시키는 구동 부재(50)와,
    c) 상기 스크린(14)의 내부 면의 하부에 인접하여 상기 내부 챔버(30) 내에 배치되어, 유동 가능한 화학제를 액적(62)으로 형성하도록 상기 개구(60)를 통해 유동 가능한 화학제를 가압하기 위해, 압력 부재(40)에 대해 스크린(14)이 이동될 때 동수력 압력을 발생시키는 압력 부재(40)와,
    d) 상기 스크린(14) 아래에 배치되어 입자로 경화되는 액적(62)을 수용하는 반송면(12)과,
    e) 상기 반송면(12)으로부터 입자를 제거하여 수집하는 수집기를 포함하는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스크린(14)은 수평축에 대해 회전 가능한 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 스크린(14)은 광화학적으로 에칭된 개구(60)들을 갖는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 스크린(14)은 광화학적으로 에칭된 개구(60)들을 갖는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 압력 부재(40)는 탄성 스퀴지를 포함하는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 압력 부재(40)는 강성 바아를 포함하는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 반송면(12)은 컨베이어 벨트의 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 수집기는 반송면(12)으로부터 입자를 긁는 스크레이퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  9. 제1항에 있어서, 각 개구(60)는 약 10 mm2 이하의 단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  10. 제1항에 있어서, 각 개구(60)는 약 3.5 mm 이하의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 액적 형성 장치.
  11. 유동 가능한 화학제를 입자로 형성하는 방법에 있어서,
    a) 내부 챔버(30)를 형성하도록 대향 단부들에서 지지 링(16, 18)을 가지고, 0.1 내지 1.2 mm의 범위의 두께이며, 관통 성형된 개구(60)를 구비하는 스크린(14)을 제공하는 단계와,
    b) 사실상 대기압 하에서 상기 챔버 내에 유동 가능한 화학제를 담는 단계와,
    c) 유동 가능한 화학제를 액적(62)으로 형성하도록 개구(60)를 통해 유동 가능한 화학제를 가압하는 동수력 압력을 발생시키는 압력 부재(40)에 유동 가능한 화학제가 충돌하도록 스크린(14)을 이동시키는 단계와,
    d) 상기 스크린(14) 아래에 배치된 반송면(12) 상에 액적을 위치시켜, 그 위에서 액적(62)을 입자로 경화시키는 단계와,
    e) 반송면(12)으로부터 입자를 제거하고 수집하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 단계 a)는 수평축에 대해 원통형 스크린(14)을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 단계 c)는 탄성 스퀴지의 형태로 압력 부재(40)에 유동 가능한 화학제를 충돌시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 단계 c)는 상기 스크린의 내부면 바로 위로 이격된 강성 바아의 형태로 압력 부재(40)에 유동 가능한 화학제를 충돌시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1019990006713A 1998-02-27 1999-02-27 액적 형성 방법 및 장치 KR100553301B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3183898A 1998-02-27 1998-02-27
US09/031,838 1998-02-27
US9/031,838 1998-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990073015A KR19990073015A (ko) 1999-09-27
KR100553301B1 true KR100553301B1 (ko) 2006-02-20

Family

ID=21861667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990006713A KR100553301B1 (ko) 1998-02-27 1999-02-27 액적 형성 방법 및 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6398989B1 (ko)
EP (1) EP0938923B1 (ko)
JP (1) JPH11276877A (ko)
KR (1) KR100553301B1 (ko)
CN (1) CN1209181C (ko)
CA (1) CA2260665C (ko)
DE (1) DE69924169T2 (ko)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002030280A (ja) * 2000-07-14 2002-01-31 Sumitomo Chem Co Ltd 塩水和物の過冷却防止剤顆粒の製造方法
UA80163C2 (en) * 2002-11-01 2007-08-27 Jara Internat Asa Process for obtaining of nitrate containing products from undercooled melts
US20060266216A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Cabot Corporation High-throughput powder synthesis system
EP2192833A1 (en) * 2007-08-14 2010-06-09 CelluloseTek, LLC Controlled release fertilizers and methods of manufacture
US7638076B2 (en) * 2007-10-26 2009-12-29 Martin Resource Management Corporation Method and system for pelletizing sulfur
DE102007061408A1 (de) * 2007-12-11 2009-06-18 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren und Tropfenformer zum Herstellen von Pastillen sowie Verfahren zum Herstellen eines schwefelhaltigen Düngers
DE102008010351B8 (de) * 2008-02-13 2009-11-05 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Pastillieren
US9011977B2 (en) * 2009-09-11 2015-04-21 GM Global Technology Operations LLC Corrosion inhibitors in breakable microcapsules to passivate scratched metals
US8476219B2 (en) 2009-11-05 2013-07-02 The Procter & Gamble Company Laundry scent additive
US8329072B2 (en) 2010-11-24 2012-12-11 Brimrock International Inc. Method and system for generating sulfur seeds and granules
DE102011078624A1 (de) 2011-07-05 2013-01-10 Evonik Goldschmidt Gmbh Verwendung von hydrophilen organo modifizierten Siloxanen als Prozesshilfsmittel für die Schmelzengranulierung
EP2797715A4 (en) 2011-12-30 2016-04-20 Saint Gobain Ceramics SHAPED ABRASIVE PARTICLE AND METHOD OF FORMING THE SAME
WO2013106597A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
EP4302955A3 (en) 2012-05-23 2024-04-17 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
CN104837790A (zh) * 2012-08-20 2015-08-12 普兰塔科特有限公司 制造聚合物包覆控释肥料
CN108015685B (zh) 2012-10-15 2020-07-14 圣戈班磨料磨具有限公司 具有特定形状的磨粒
JP6155384B2 (ja) 2013-03-29 2017-06-28 サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド 特定の形状を有する研磨粒子およびこのような粒子の形成方法
CN105451950B (zh) 2013-08-15 2019-03-12 哈利伯顿能源服务公司 支撑剂的加成制造
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
CN106457522B (zh) 2014-04-14 2020-03-24 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括成形磨粒的研磨制品
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
CN116967949A (zh) 2015-03-31 2023-10-31 圣戈班磨料磨具有限公司 固定磨料制品和其形成方法
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
EP3307483B1 (en) 2015-06-11 2020-06-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
EP3411211B1 (de) * 2016-02-03 2021-07-21 Adler Pelzer Holding GmbH Folienherstellungsverfahren und folienherstellungssystem
KR102390844B1 (ko) 2016-05-10 2022-04-26 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자 및 이의 형성 방법
CN109462993A (zh) 2016-05-10 2019-03-12 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料颗粒及其形成方法
EP4349896A3 (en) 2016-09-29 2024-06-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN110404475B (zh) * 2018-04-28 2024-08-23 徐州市禾协肥业有限公司 一种条形开口的液滴形成装置
US11591276B2 (en) 2018-09-09 2023-02-28 Cotex Technologies Inc. System and method for manufacturing polymer coated controlled release fertilizers
EP4081369A4 (en) 2019-12-27 2024-04-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. GRINDING ARTICLES AND METHODS OF FORMING SAME
CN112077326B (zh) * 2020-08-18 2023-06-06 苏州鲁信新材料科技有限公司 一种制备铜合金粉的雾化设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0166200A1 (de) * 1984-06-09 1986-01-02 Santrade Ltd. Vorrichtung zur Herstellung von Granulat

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH258834A (de) * 1946-05-07 1948-12-31 Jamin Hendrikus Petrus Corneli Vorrichtung zur Herstellung von flachen Gebilden beliebiger Form aus teigartigen Massen, insbesondere Schokolade.
EP0012192B1 (de) 1978-12-08 1983-01-12 Santrade Ltd. Vorrichtung zum Auspressen von fliessfähigen Massen aus einem Behälter
DE3208357A1 (de) * 1981-03-14 1982-09-23 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Vorrichtung zum granulieren von plastischen oder festen stoffen
CA1220910A (en) * 1983-11-02 1987-04-28 Reinhard Froeschke Device for extruding flowable substances
US5286181A (en) * 1991-04-26 1994-02-15 Berndorf Belt Systems, Inc. Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum
CA2076598A1 (fr) * 1992-08-21 1994-02-22 Gaetan Marcoux Systeme d'extrusion de matieres minerales et vegetales
AT398635B (de) * 1992-08-28 1995-01-25 Berndorf Band Gmbh Vorrichtung zur portionierten abgabe von fliessfähigen massen
DE4332952C1 (de) * 1993-09-28 1994-06-16 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
DE4332953C1 (de) * 1993-09-28 1994-06-16 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
IS1736B (is) * 1993-10-01 1999-12-30 Astra Ab Aðferð og tæki sem stuðla að aukinni samloðun agna

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0166200A1 (de) * 1984-06-09 1986-01-02 Santrade Ltd. Vorrichtung zur Herstellung von Granulat

Also Published As

Publication number Publication date
US6398989B1 (en) 2002-06-04
EP0938923A1 (en) 1999-09-01
DE69924169D1 (de) 2005-04-21
JPH11276877A (ja) 1999-10-12
EP0938923B1 (en) 2005-03-16
CN1209181C (zh) 2005-07-06
CN1229007A (zh) 1999-09-22
CA2260665C (en) 2007-11-27
KR19990073015A (ko) 1999-09-27
CA2260665A1 (en) 1999-08-27
DE69924169T2 (de) 2006-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100553301B1 (ko) 액적 형성 방법 및 장치
SU1671147A3 (ru) Устройство дл гранулировани
RU1823796C (ru) Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени
JP5200091B2 (ja) 塊供給部材
KR101260401B1 (ko) 플라스틱 코팅을 형성하기 위한 방법 및 장치
CN109015968B (zh) 一种木板加工用自动均匀密实刮胶设备
KR20020072548A (ko) 중합체 연마 패드 또는 중합체 복합재 연마 패드의 제조방법
US3470831A (en) Coating process and apparatus
KR20030089074A (ko) 폐수지 재생용 압출 성형장치
RU2750573C2 (ru) Устройство для экструзии керамической суспензии
EP0448865B1 (en) Rotating cylindrical thermal treatment apparatus
JP3477736B2 (ja) ライニング用管体の製造方法及び製造装置
RU2365501C2 (ru) Способ прямого нанесения слоя покрытия
US5295799A (en) Pellet forming apparatus
SU1143602A1 (ru) Устройство дл тепловой обработки полимерных материалов
KR100411241B1 (ko) 직물의 입체무늬 성형장치
US493403A (en) holmes
CA2822101C (en) Apparatus and method for producing chocolate cores
JP5950754B2 (ja) カバーフィルムで被覆された成形製品を製造するための成形品製造装置
KR100581672B1 (ko) 과립 제조 장치
KR200286735Y1 (ko) 폐수지 재생용 압출 성형기의 폐수지 투입장치
JP2021122940A (ja) フィルム製剤の製造装置及び空気吹付装置
JPH10166545A (ja) 印刷装置、印刷方法及び油揚食品製造装置
JP2000008103A (ja) 金属粉末の乾燥方法および装置
JPS63218240A (ja) 造粒装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee