RU1823796C - Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number
RU1823796C
RU1823796C SU894742771A SU4742771A RU1823796C RU 1823796 C RU1823796 C RU 1823796C SU 894742771 A SU894742771 A SU 894742771A SU 4742771 A SU4742771 A SU 4742771A RU 1823796 C RU1823796 C RU 1823796C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular element
holes
mass
cooled
outer tubular
Prior art date
Application number
SU894742771A
Other languages
English (en)
Inventor
Фрешке Райнхард
Original Assignee
Зантраде Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зантраде Лтд filed Critical Зантраде Лтд
Application granted granted Critical
Publication of RU1823796C publication Critical patent/RU1823796C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0252—Apparatus in which the material is shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band, or by a drop-by-drop casting or dispensing of the material on a surface, e.g. injection moulding, transfer moulding
    • A23G3/0257—Apparatus for laying down material in moulds or drop-by-drop on a surface, optionally with the associated heating, cooling, portioning, cutting cast-tail, anti-drip device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/06—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of pills, lozenges or dragees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/12—Spreading-out the material on a substrate, e.g. on the surface of a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/013—Electric heat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : устройство с двум  вращающимис  один в другом трубчатыми элементами, оснащенными циклически совпадающими отверсти ми, позвол ет формировать капли материала, подведенного к внутреннему трубчатому элементу в жидкотекучей форме. Выработанные таким образом капли отвердевают затем на расположенной ниже охлаждающей ленте или валике, которые установлены с возможностью регулировани  зазора относительно наружного трубчатого элемента . Предлагаетс  отказатьс  от формировани  капель и извлекать материал прикосновением ленты непосредственно к массе, вытекающей из отверстий вращающихс  элементов. В результате обеспечиваетс  возможность изготовлени  микротаблеток с существенно меньшими размерами. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение касаетс  получени  гранул из различных материалов.
На фиг, 1 показана схема осуществлени  предлагаемого способа, при котором в зка  масса вытекает вниз через отверсти  и принимаетс  движущейс  ниже поверхностью; на фиг. 2 - первый этап начинающегос  процесса формировани  капель в отверсти х с последующим движением по-, верхности; на фиг. 3 - второй этап осуществлени  способа, при котором выход ща  из отверстий частична  масса отводитс  в сторону поверхности; на фиг. 4 - момент времени , в который частична  масса отрываетс  от отверсти ; на фиг. 5 - поперечное сечение вращающегос  трубчатого элемента устройства дл  рентабельного осуществлени  способа с охлаждающим элементом в виде ленты; на фиг. 6 - поперечный разрез трубчатого элемента с охлаждающим элементом в виде валика.
На фиг. 1 схематически изображен вращающийс  в направлении стрелки 1 вокруг оси 2 валик 3, который может периодически подниматьс  в вертикальном направлении (в направлении вертикальной стрелки). Валик 3 может перемещатьс  при этом своей поверхностью 4 в изображенное штриховой линией положение, в котором эта поверхность 4 располагаетс  весьма близко к имеющему форму сопла выходному отверстию 5 резервуара 6 с жидкой в зкой массой 7. Поддерживаема  при определенной температуре масса имеет такую в зкость, что вследствие воздействи  силы т жести медленно и по капл м вытекает из выходного отверсти  5. При этом над валиком 3 в области , проход щей через ось 2 вертикальной плоскости, располагаетс  не одно выходное
00
ю
CJ
VI ю о
.
со
отверстие 5, а целый р д выходных отверстий , которые проход т в основном вдоль образующей валика 3.
Вследствие возвратно-поступательного движени  валика 3 в направлении стрелки, при котором ось 2 поднимаетс  в позицию 2. еще не вышедшие полностью из отверстий 5 формирующиес  капли улавливаютс  перед их отрывом, принимаютс  поверхностью 4 и захватываютс  в направлении стрелки 1. Валик 3 может быть охлаждающим , так что захваченные поверхностью 4 и прилипающие к поверхности частицы массы могут охлаждатьс  и отвердевать в процессе движени  на поверхности валика 3. Они могут сниматьс  с помощью скребка 8 в направлении стрелки 9.
Основные этапы выхода в зкой массы 7 из резервуара схематически изображены на фиг. 2-4. На фиг. 2 показано, как под вли нием силы т жести в области выходного отверсти  5 возникает частична  масса 10, приблизительно соответствующа  куполу капли. Поверхность 4 расположена на этом этапе осуществлени  способа на незначительном рассто нии от купола частичной массы 10.
В соответствии с фиг.З поверхность 4,, котора  перемещаетс  в указанном стрелкой 1 направлении слева направо, поднимаетс  затем в изображенное нт фиг.2 штриховой линией положение; в результате чего она входит в соприкосновение с несколько вышедшей вниз частью купола частичной , массы 10, Вследствие присущей ей в зкости частична  масса прилипает к поверхности 4 и при движении поверхности 4 как в направлении стрелки вертикально вниз, так и в направлении стрелки 1 вправо может выт гиватьс  из отверсти  настолько , что в соответствии с изображенным на фиг.4 проход ща  первоначально в форме жгута 11 частична  масса приобретает форму в зкого жидкотекучего сгустка 12 с разрываемым соединением с расположенной выше и продолжающей вытекать из отверсти  5 в зкой массой. Первоначально сохранивша с  на сгустке 12 в месте разрыва, вершина опускаетс  вследствие еще сохранившейс  текучести назад к сгустку и под вли нием сил поверхностного нат жени  приобретает приблизительно линзорбраз- ную форму, в которой масса затем, как это показано на фиг.1, отвердевает на поверхности 4 в форме таблетки-гранулы. .
За счет такого принудительного выт гивани  в зкой массы из отверсти  удаетс  забирать весьма малые количества массы, в результате чего изготовленные с помощью
нового способа таблетки могут иметь очень малые размеры.,
На фиг.5 внешний трубчатый элемент
13установлен с возможностью вращени  концентрически на внутреннем неподвижном трубчатом элементе 14 цилиндрической формы, имеющем внутри отверстие 15 и два отверсти  16 соответственно дл  подвода подлежащей обработке массы 17 и дл  под0 вода среды, осуществл ющей теплообмен. Все три отверсти  16 и 15 оснащены на одной торцовой стороне внутреннего трубчатого элемента 14 внешним приспособлением и закрыты с другой торцовой стороны.
5 Отверсти  16 могут быть соединены между собой.
Внутренний трубчатый элемент 14 имеет несколько проход щих вниз перпендикул рно к центральной оси отверстий 18,
0 сообщенных с проход щим в. продольном направлении в трубчатом элементе 14 пространством 19с направленным вниз расши- , рением, в которое вставлена соплова  планка 20, удерживаема  от выпадени  ее
5 боковыми направл ющими выступами 21. Планка 20 вставл етс  с торцовой стороны в ее соответствующую направл ющую 22. Она оснащена р дом обращенных вниз отверстий 23, которые периодически совпада0 ют с отверсти ми 24, равномерно распределенными по периметру внешнего трубчатого элемента 10. Внешний трубчатый элемент 13 вращаетс  вокруг внутреннего неподвижного трубчатого элемента 14,
5 Он приводитс  в действие известным обра- зом и вращаетс  в направлении стрелки 25 вокруг внутреннего трубчатого элемента 14. В левой половине трубчатого элемента
14его внешн   стенка выполнена частично 0 эксцентрической, в результате чего образуетс  эксцентрический зазор 26 между внешним трубчатым элементом 13 и внутренним трубчатым элементом 14, служащий дл  выработки в этой области обусловленного вра5 щением трубчатого элемента 13 разрежени , используемого дл  вт гивани  вовнутрь материала, который еще находитс  на внешнем периметре трубчатого элемента 13, через вход щие в область зазора
0 26 отверсти  24. Напротив зазора 26 расположен нагревательный блок 27 с двум  отверсти ми 28, которые служат дл  пропускани  среды дл  теплообмена или дл  встраивани  нагревательных стержней,
5 образующих вместе с внешним периметром трубчатого элемента 13 сужающуюс  вниз часть 29, котора  дополнительно к разрежению в зазоре 26 способствует дальнейшему продавливанию вовнутрь еще наход щегос  на внешнем периметре материала через
отверсти  24, прежде чем эти отверсти  достигнут области 30 оболочки внутреннего трубчатого элемента 14, в котором расположена соплова  планка 31.
Ниже образованного трубчатыми элементами 13 и 14 так называемого ротационного формовочного устройства в качестве транспортировочной ленты предусмотрена проход ща  в направлении стрелки 1 слева направо стальна  лента 32. котора  проходит перпендикул рно направлению отверстий 18 и положению отверстий 23 ниже ротационного формовочного устройства. Стальна  лента 32 находитс  на столь незначительном рассто нии от внешнего периметра внешнего вращающегос  трубчатого элемента 13, что его поверхность принимает выход щую из обоих совмещаемых отверстий 23 и 24 каплеобразную массу 10, котора  прилипает к поверхности ленты 32 и при последующем движении ленты 32 в направлении стрелки 1, а также при вращении внешнего трубчатого элемента 13 в,направлении стрелки 25 по меньшей мере частично выдавливаетс  из отверстий 24. Отверсти  24 закрываютс  после вывода из области 30. Остальна  часть еще наход щейс  в них массы захватываетс  в направлении вверх. Скорость вращени  внешнего трубчатого элемента 13 в направлении стрелки 25 и скорость движени  стальной ленты 32 в направлении 1 согласуютс  при этом между собой таким образом, что из отверстий 24 извлекаетс  желаема  частична  масса. Как правило, скорости согласуютс  так, что скорость движени  ленты приблизительно соответствует окружной скорости вращени  трубчатого элемента 13.
В отличие от известных способов изготовлени  таблеток, при которых желателен полный выход массы в форме капель из отверстий , масса забираетс  из отверстий иным образом. Из-за принудительного извлечени  массы отверсти  могут иметь меньший размер и, следовательно, меньшее количество массы, котора  к тому же частично транспортируетс  вверх через вновь закрытые отверсти , как это указано выше. Количество оставшейс  на стальной ленте 32 массы весьма незначительно. С помощью данной конструкции могут изготавливатьс  микротаблетки, размер которых составл ет 0,5-3 мм. С этой целью необходимо обеспечить возможность регулировки рассто ни  между стальной лентой 32 и периметром внешнего трубчатого элемента в пределах 0.5-2 мм, причем рассто ние должно измен тьс  в зависимости от продукта и в зкости, Рассто ние между
лентой 32 и ротационным формовочным ус тройством должно регулироватьс  в этих пределах, что несложно достичь регулированием положени  всего ротационного формовочного устройства в целом относительно станины дл  направлени  ленты.
При проведении описанного процесса формировани  микротаблеток, которые при дальнейшем движении стальной ленты 32 в
направлении 1 отвердевают на ленте вследствие ее охлаждени  с достижением конечной формы, применительно к некоторым продуктам вследствие их в зкости осуществл етс  прот гивание нити 33 из отверсти 
24 к позиции капель на ленте, котора  становитс  тем длиннее, чем больше рассто ние между периметром трубчатого элемента 13 и лентой 32. С целью предотвращени  обрыва этих удлин ющихс  нитей и их неконтролируемого обратного падени  на ленту 32 с образованием там нежелательных заостренных сгустков на таблетках 34 предусмотрен валик 35 дл  намотки нити, который расположен с возможностью вращени  вокруг своей оси 36 в направлении стрелки 37, т.е. с возможностью вращени  в том же направлении, что и внешний трубчатый элемент 13. Периметр валика 35 дл  намотки нити расположен почти вплотную к
периметру трубчатого элемента .13, в этой области прилегани  окружные поверхнЪсти трубчатого элемента 13 и валика 35 дл  нэмотки нити движутс  по этой причине в противоположных направлени х. В св зи с этим валик 35 дл  намотки нити снимает с периметра трубчатого элемента 13 прилипшую к нему нить 33 и обеспечивает защиту этих нитей в области ниже валика 35 дл  намотки нити от дальнейшего удлинени  и, следовательно,от обрыва.
Валик 35 дл  намотки нити осуществл ет намотку нитей в правой части своего периметра (нити 38) вновь на свой периметр и обеспечивает отвод нитей вверх и, следовательно , защиту от обратного падени  нитей на ленту 32. После отвода нитей 38 внутреннее тепло отдельных микротаблеток 34 еще достаточно дл  того, чтобы обеспечить расплавление мест отрыва нитей. Охлажденные микротаблетки имеют поэтому закругленную форму. Разорванные валиком
35 нити наматываютс  на его верхнюю область периметра, подвод тс  валиком 35 в направлении стрелки 37 к периметру трубчатого элемента 13 и транспортируютс  с него на периметр влево, в область входной щели 29 и щели 26, откуда материал затем направл етс  к установке дл  повторного использовани .
Способ предусматривает использование различных нагревательных устройств. Валик 35 дл  намотки нити может иметь концентрическое отверстие 39 дл  нагрева, если необходимо удерживать отведенные нити в достаточно жидкотекучем состо нии, с тем чтобы обеспечить возможность их повторной выдачи на поверхность трубчатого элемента 13. В целом нагрев валика 35 дл  намотки нити может оказатьс  ненужным. Тонкие намотанные нити, как правило, нагреваютс  также нагретой с помощью трубчатого элемента 14 поверхностью вращающегос  трубчатого элемента 13 до такой температуры, что обеспечиваетс  воз- можностью поддержани  их в жидкотекучем состо нии.
Внешний трубчатый элемент 13 оснащен большим количеством отверстий 24 меньшего диаметра. Например, на 1 м дли- ны внешнего трубчатого элемента 13 может быть от 30000 до 6000 проходных отверстий 24. Такое количество обеспечивает возможность высокой производительности. Материал , который подлежит переработке в микротаблетки, должен иметь, как правило, в зкость более 1000 сР. Посредством регулировани  температуры трубчатого элемента 14 эта желаема  в зкость может быть достигнута за немногими исключени ми.
На фиг. 6 показано преобразовгнное по фиг.5 устройство, где вместо подвижной охлаждающей ленты 32 предусмотрен вращающийс  охлаждающий валик 40, окружна  поверхность 41 которого таким же образом, что и транспортировочна  лента 32, движетс  под трубчатым элементом 13 так называемого ротационного формовочного устройства, которое выполнено в остальном идентично изображенному на фиг.5.
При этой форме исполнени  образующиес  частичные массы 10, как это описано со ссылкой на фиг.1-4, принимаютс  поверхностью 41. котора  в данном случае не нуждаетс  в перемещении к отверсти м 24 или от них, так как осуществл етс  дозирование дл  периодически совмещаемых отверстий 31 и 24. Образующиес  на окружности поверхности 41 сгустки обусловливают , в зависимости от используемого материала, выт гивание нитей 33, которые, однако, не падают назад на поверхность 41, даже и без использовани  валика 35 дл  намотки нити (см.фиг.5), так как они захватываютс  сверху вращающимс  против ча- совой стрелки трубчатым элементом 13 и обрываютс . Если в соответствии с особенност ми материала этого происходить не должно, то в этом случае, -как и в случае
исполнени  по фиг.6, можно предусмотреть валик 35 дл  намотки нити в соответствии с фиг.5. Диаметр охлаждающего валика 40 выбираетс , как правило, на пор док больше в сравнении с диаметром трубчатого элемента .
П р и м е р 1. Подвергают гранулированию древесную смолу (Collophonium), примен емую дл  печатных красок после ее растворени  и смешивани  с сажей и определенными добавками.
Добытую обычным способом древесную смолу перерабатывают в устройстве при в зкости 2000-3000 сП. Диаметр трубчатых элементов - около 1,25 мм, зазор между транспортным средством и вращающимс  трубчатым элементом равен приблизительно 1 мм. При этих услови х изготавливают гранулы величиной около 1.2 мм, причем диаметр гранул колеблетс  между 1 и 1.6 мм.
Пример 2. При производстве добавок дл  моющих средств в моющие средства ввод т душистые вещества (в виде гранул). Душистые вещества при переработке имеют в зкость пор дка 6000 сП. Диаметр отвер- стий в трубчатом элементе составл ет около 1,5 мм. Зазор между транспортным средством и трубчатым элементом равн етс  приблизительно 1 мм. В этом случае возникают гранулы из душистого материала величиной от 0.9 до 1,2 мм.
Благодар  этому выдерживаетс  величина зерен самого моющего средства, котора  характеризуетс  диаметром пор дка 11 мм. В этом, случае гранулы душистых веществ дл  равномерного смешени  с моющим средством должны иметь приблизительно ту же величину, что и гранулы самого моющего средства.

Claims (9)

  1. Формула из,обретени 
    1,Способ получени  гранул, заключающийс  в том, что в зкую текучую массу пропускают через отверсти , формируют из нее капли, которые затем охлаждают до затвердевани  на транспортирующей поверхности , отличающийс  тем, что, с целью получени  гранул однородной сферической формы размерами до 1 мм, из отверстий извлекают частичные количества в зкой массы и формируют капли за счет непосредственного циклического контакта массы с транспортирующей поверхностью.
  2. 2.Устройство дл  получени  гранул, содержащее наружный цилиндрический трубчатый элемент, имеющий по периферии сквозные отверсти  исоединенный с приводом вращени  внутренний цилиндрический трубчатый элемент, установленный неподвижно внутри наружного трубчатого элемента и имеющий сквозные отверсти , расположенные по образующей в его нижней части, и осевые каналы дл  подвода в зко- текущей массы, и средство дл  транспортировки , установленное с зазором под наружным трубчатым элементом, отличающеес  тем, что, с целью получени  гранул сферической формы однородного гранулометрического состава размерами до 1 мм, средство дл  транспортировани  установлено с возможностью регулировани  зазора относительно наружного трубчатого элемента в пределах от 0.5 до 2 мм.
  3. 3.Устройство по п.2, отличающее- с   тем, что средство дл  транспортировани  выполнено в виде стальной ленты, охлаждаемой снизу.
  4. 4.Устройство по п.2, отличающее- с   тем, что средство дл  транспортировани  выполнено в виде охлаждаемого валика .
  5. 5.Устройство по п.2, отличающее- с   тем, что оно снабжено вращающимс 
    валиком дл  намотки нитей, который расположен над средством дл  транспортировани  в направлении перемещени  после трубчатых элементов и прилегает к наруж- ному трубчатому элементу.
  6. 6.Устройство по п.5. отличающее- с   тем, что валик дл  намотки нитей снабжен средством дл  нагрева.
  7. 7.Устройство по п.6. отличающее- с   тем, что средство дл  нагрева выполнено
    в виде расположенного внутри валика дл  намотки нитей канала дл  протекани  через него среды дл  теплообмена.
  8. 8.Устройство по п.6, отличающее- с   тем, что средство дл  нагрева выполнено
    в виде электрических нагревательных стержней .
  9. 9.Устройство по п.4, отличающее- с   тем, что охлаждаемый валик выполней охлаждаемым изнутри и имеет диаметр, превышающий диаметр наружного трубчатого элемента ,
    Фиг.1
    5
    юзогью} зз
    .
    /
    ФигЛ
    15
    35
    37
    38
    33
    I V
    32 34
    Фиг. 5
    Ik
    и
    п
    13
    гь
    37
    Фиг. 6
SU894742771A 1988-04-23 1989-12-22 Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени RU1823796C (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3813756A DE3813756C1 (ru) 1988-04-23 1988-04-23
PCT/EP1989/000369 WO1989010187A1 (en) 1988-04-23 1989-04-06 Process and device for producing pastilles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1823796C true RU1823796C (ru) 1993-06-23

Family

ID=6352734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894742771A RU1823796C (ru) 1988-04-23 1989-12-22 Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5013498A (ru)
EP (2) EP0375750A1 (ru)
JP (1) JPH084739B2 (ru)
KR (1) KR970005039B1 (ru)
AT (1) ATE73357T1 (ru)
AU (1) AU624376B2 (ru)
DE (2) DE3813756C1 (ru)
ES (1) ES2029539T3 (ru)
GR (1) GR3004122T3 (ru)
RU (1) RU1823796C (ru)
UA (1) UA13195A (ru)
WO (1) WO1989010187A1 (ru)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5230851A (en) * 1989-01-31 1993-07-27 The Procter & Gamble Company Process of manufacturing a refastenable mechanical fastening system
US5540673A (en) * 1989-01-31 1996-07-30 The Procter & Gamble Company Refastenable mechanical fastening system
US5180534A (en) * 1990-12-21 1993-01-19 The Procter & Gamble Company Process of manufacturing a refastenable mechanical fastening system
DE4013405C2 (de) * 1990-04-26 1995-08-31 Kaiser Geb Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material
US5116563A (en) * 1990-06-28 1992-05-26 The Procter & Gamble Company Process for producing a mechanical fastener
EP0477164B1 (de) * 1990-09-20 1993-08-04 BERNDORF BAND GesmbH Vorrichtung zur portionierten Abgabe von fliessfähigen Massen
US5286181A (en) * 1991-04-26 1994-02-15 Berndorf Belt Systems, Inc. Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum
JP3188459B2 (ja) * 1991-06-21 2001-07-16 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 再締結自在の機械的締結システムの製造方法およびその方法によって製造された締結システム
AT398635B (de) * 1992-08-28 1995-01-25 Berndorf Band Gmbh Vorrichtung zur portionierten abgabe von fliessfähigen massen
US5325569A (en) * 1992-10-30 1994-07-05 The Procter & Gamble Company Refastenable mechanical fastening system having particular viscosity and rheology characteristics
US5392498A (en) * 1992-12-10 1995-02-28 The Proctor & Gamble Company Non-abrasive skin friendly mechanical fastening system
DE4306014C1 (de) * 1993-02-26 1994-02-03 Lihotzky Emil Maschfab Extrusionsmaschine
DE4415845C1 (de) * 1994-05-05 1995-03-09 Santrade Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen chemischer Substanzen
DE4419491C1 (de) * 1994-06-03 1995-05-11 Santrade Ltd Vorrichtung zum streifen- oder tropfenförmigen Ausbringen fließfähiger Massen auf ein Transportband
DE4431872C1 (de) * 1994-09-07 1996-01-11 Santrade Ltd Anwendung von Ultraschall bei der Verfestigung von Schmelzen oder übersättigten Lösungen auf Förderbändern oder Aufnahmetrommeln
DE4440875A1 (de) * 1994-11-16 1996-06-05 Santrade Ltd Vorrichtung zur Herstellung von Pastillen
US5633018A (en) * 1995-01-20 1997-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for forming crystalline polymer pellets
US5858957A (en) * 1995-01-26 1999-01-12 The Procter & Gamble Company Process for the manufacture of granular detergent compositions comprising nonionic surfactant
CA2208675C (en) * 1995-01-26 2001-03-27 The Procter & Gamble Company Process for the manufacture of granular detergent compositions comprising nonionic surfactant
FR2733169B1 (fr) * 1995-04-20 1997-07-11 Inst Francais Du Petrole Dispositif pour former en serie des objets plats de forme et d'epaisseur reglables, par depot sur un support d'une subtance relativement fluide
JPH11505118A (ja) 1995-05-16 1999-05-18 ドクター オットー スウェラック ナッハフォルガー ゲーエムベーハー ウント カンパニー コーヒー抽出物のフリーズドライ方法
DE19527067C1 (de) * 1995-07-25 1996-12-05 Santrade Ltd Vorrichtung und Verfahren zum Konditionieren einer Flüssigkeit
DE19809242A1 (de) * 1998-03-05 1999-09-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von festen, sphärischen Formkörpern, enthaltend pharmazeutische Wirkstoffe in einer Bindemittelmatrix
US6629127B1 (en) 1999-07-26 2003-09-30 Microsoft Corporation Methods and systems for processing HTTP requests
US6152021A (en) * 2000-01-19 2000-11-28 General Mills, Inc. Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism
US6167798B1 (en) 2000-04-19 2001-01-02 General Mills, Inc. Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism
US6189439B1 (en) * 2000-05-25 2001-02-20 General Mills, Inc. Cooker die and rotary cutter removably securing mechanism
DE10138333C2 (de) * 2001-07-27 2003-08-28 Santrade Ltd Vorrichtung zum Auspressen fließfähiger Substanzen
US6767198B2 (en) * 2001-10-17 2004-07-27 General Mills, Inc. Rotary cutter assembly
US6716015B2 (en) * 2001-11-26 2004-04-06 Enersul, Inc. Distribution system for a pastillation machine
US7179766B2 (en) * 2002-12-19 2007-02-20 Sud-Chemie Inc. Method and apparatus for production of enrobed catalyst pastilles or flakes
US6979663B2 (en) * 2002-12-19 2005-12-27 Süd-Chemie Inc. Method and apparatus for the production of enrobed catalyst pastilles
US7604336B2 (en) * 2005-03-31 2009-10-20 Xerox Corporation High-speed phase change ink image producing machine having a phase change ink delivery system including particulate solid ink pastilles
CA2682636C (en) * 2009-11-05 2010-06-15 The Procter & Gamble Company Laundry scent additive
US8476219B2 (en) 2009-11-05 2013-07-02 The Procter & Gamble Company Laundry scent additive
EP2679112A1 (en) 2012-06-26 2014-01-01 3M Innovative Properties Company Method for manufacturing fasteners and precursor webs, a fastener and a precursor web
WO2014099879A1 (en) 2012-12-20 2014-06-26 The Procter & Gamble Company Laundry scent additive
EP2979751B1 (de) * 2014-07-29 2020-10-28 Symrise AG Verfahren zur herstellung von festen kühlstoffen
US9763860B2 (en) * 2014-11-04 2017-09-19 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for forming particles
US10000727B2 (en) 2014-11-04 2018-06-19 The Procter & Gamble Company Packaged composition
US9545460B2 (en) 2014-12-17 2017-01-17 The Procter & Gamble Company Process for freshening air
US9347022B1 (en) 2014-12-17 2016-05-24 The Procter & Gamble Company Fabric treatment composition
US9878467B2 (en) 2015-06-19 2018-01-30 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for forming particles
US10301579B2 (en) 2015-06-19 2019-05-28 The Procter & Gamble Company Packaged composition
DE102015212353B3 (de) * 2015-07-01 2016-07-07 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Vertropfen eines fließfähigen Produkts
DE102016118944A1 (de) 2016-10-06 2018-04-12 Buck Service Gmbh Duftzusatz für Wäsche
US10465048B2 (en) 2017-01-09 2019-11-05 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for forming particles
DE102017105339A1 (de) 2017-03-14 2018-09-20 Buck Group AG Duftzusatz für Wäsche

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2123992A (en) * 1936-07-01 1938-07-19 Richard Schreiber Gastell Method and apparatus for the production of fibers
US3017668A (en) * 1959-03-27 1962-01-23 Medica Ab Oy Method of preparing pearls
US3287472A (en) * 1964-04-13 1966-11-22 Wolfen Filmfab Veb Method of making molecular sieves
DE2941802C2 (de) * 1979-10-16 1983-01-27 Santrade Ltd., 6002 Luzern Vorrichtung zum Auspressen von fließfähigen Massen
EP0012192B1 (de) * 1978-12-08 1983-01-12 Santrade Ltd. Vorrichtung zum Auspressen von fliessfähigen Massen aus einem Behälter
DE2853054C3 (de) * 1978-12-08 1982-09-09 Santrade Ltd., 6002 Luzern Vorrichtung zum Auspressen von fließfähigen Massen
DE3336208C2 (de) * 1983-07-29 1986-01-16 Santrade Ltd., Luzern/Lucerne Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
US4578021A (en) * 1983-11-01 1986-03-25 Santrade Ltd. Apparatus for the production of granules from two-phase mixtures
CA1220910A (en) * 1983-11-02 1987-04-28 Reinhard Froeschke Device for extruding flowable substances
JPS60261537A (ja) * 1984-06-08 1985-12-24 Mitsubishi Monsanto Chem Co 有機化合物の造粒装置
DE3421625C2 (de) * 1984-06-09 1986-09-04 Santrade Ltd., Luzern Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
DE3530508A1 (de) * 1985-08-27 1987-03-12 Santrade Ltd Vorrichtung zum auspressen von fliessfaehigen massen
JPH062706B2 (ja) * 1986-06-24 1994-01-12 川崎化成工業株式会社 １，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロアントラキノンの成型方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE N; 2941802, кл. В 01 J2/20, 1981. Патент DE № 3530508, кл. В 01 J 2/20, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
AU3421289A (en) 1989-11-24
DE58900937D1 (de) 1992-04-16
JPH084739B2 (ja) 1996-01-24
US5013498A (en) 1991-05-07
KR970005039B1 (ko) 1997-04-11
UA13195A (ru) 1997-02-28
EP0339325B1 (de) 1992-03-11
JPH03500144A (ja) 1991-01-17
WO1989010187A1 (en) 1989-11-02
ES2029539T3 (es) 1992-08-16
EP0375750A1 (de) 1990-07-04
DE3813756C1 (ru) 1989-03-02
ATE73357T1 (de) 1992-03-15
KR920700757A (ko) 1992-08-10
EP0339325A1 (de) 1989-11-02
GR3004122T3 (ru) 1993-03-31
AU624376B2 (en) 1992-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1823796C (ru) Способ получени гранул и устройство дл его осуществлени
KR0139900B1 (ko) 결정성 열가소성 플라스틱의 동시 건조 및 결정화 방법
EP0668818B1 (de) Vorrichtung und vefahren zur herstellung cellulosischer folien
SK279803B6 (sk) Spôsob výroby kompozitnej nite alebo stužky a zari
US5310515A (en) Process to cool and pelletize molten strands issuing from nozzles
US3366721A (en) Process for treating filaments
US3429953A (en) Method for producing fibers
JPH11350240A (ja) 表面にマイクロカプセルが付着した繊維の製造方法
US3596312A (en) Apparatus for producing synthetic resin fibers utilizing centrifugal force
US3519706A (en) Method of forming hot melt adhesive pellets
WO2013159931A1 (de) Stranggiessvorrichtung zur erzeugung von granulatkörnern aus schmelzematerial und verfahren zu deren betrieb
CN107794580A (zh) 一种高效溶体纺丝机
DE1542405C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Schmelzen mit Hilfe von flüssigen oder gasförmigen Stoffen
US5766533A (en) Process and device for cool melt-extruded filaments
US20160279829A1 (en) Apparatus and process for granulating molten material
DE10112089B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von synthetischen Faserstoffen
JPH0246686B2 (ru)
WO2000073545A1 (en) Cooling device for cooling synthetic filaments
DE19781525B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Granalien eines thermolabilen Materials und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
JPS62270306A (ja) ペレツト製造装置
AT239465B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endloser Fäden
JPH02152538A (ja) 粘着性物質をペレット化する装置
SU405238A1 (ru)
JPH07256636A (ja) ペレットの微粉除去装置
JPH05228924A (ja) 熱可塑性樹脂ストランドの冷却移送装置