JPH11350240A - 表面にマイクロカプセルが付着した繊維の製造方法 - Google Patents
表面にマイクロカプセルが付着した繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH11350240A JPH11350240A JP16333298A JP16333298A JPH11350240A JP H11350240 A JPH11350240 A JP H11350240A JP 16333298 A JP16333298 A JP 16333298A JP 16333298 A JP16333298 A JP 16333298A JP H11350240 A JPH11350240 A JP H11350240A
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- JP
- Japan
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- liquid
- microcapsules
- polymer
- fiber
- discharge hole
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイクロカプセルが付着した繊維について、
マイクロカプセルが脱落し難く、しかも低コストの製造
方法を提供する。 【解決手段】 各ポリマー吐出孔９近傍にポリマー流路
とは別系統の液体流路５につながる液体吐出孔８を設け
た口金装置を用い、液体吐出孔８からマイクロカプセル
の分散液を吐出し、紡出直後のポリマー流にマイクロカ
プセル分散液を接触させた後、糸条を冷却固化し、表面
にマイクロカプセルが付着した繊維とする製造方法。
マイクロカプセルが脱落し難く、しかも低コストの製造
方法を提供する。 【解決手段】 各ポリマー吐出孔９近傍にポリマー流路
とは別系統の液体流路５につながる液体吐出孔８を設け
た口金装置を用い、液体吐出孔８からマイクロカプセル
の分散液を吐出し、紡出直後のポリマー流にマイクロカ
プセル分散液を接触させた後、糸条を冷却固化し、表面
にマイクロカプセルが付着した繊維とする製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維表面にマイク
ロカプセルが付着した繊維を製造する方法に関するもの
である。
ロカプセルが付着した繊維を製造する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】繊維に種々の機能を付加させるために多
くの試みがなされているが、リラクゼーション作用を奏
する芳香を有する繊維や、温度により色が変化する繊維
とするために、繊維の表面にそのような作用を奏するマ
イクロカプセルを付着させた繊維が開発されている。
くの試みがなされているが、リラクゼーション作用を奏
する芳香を有する繊維や、温度により色が変化する繊維
とするために、繊維の表面にそのような作用を奏するマ
イクロカプセルを付着させた繊維が開発されている。
【０００３】マイクロカプセルが繊維表面に付着した繊
維を製造する方法としては、通常の複合繊維の製造法と
同様に、繊維を構成するポリマーの押出機とは別の押出
機からマイクロカプセルを押し出し、口金装置内の同じ
流路内でポリマーとマイクロカプセルを合流させて繊維
表面に付着させる方法、又は一旦繊維を捲き取った後、
後加工によりマイクロカプセルを含む浴中に繊維を通過
させて付着させる方法が用いられてきた。
維を製造する方法としては、通常の複合繊維の製造法と
同様に、繊維を構成するポリマーの押出機とは別の押出
機からマイクロカプセルを押し出し、口金装置内の同じ
流路内でポリマーとマイクロカプセルを合流させて繊維
表面に付着させる方法、又は一旦繊維を捲き取った後、
後加工によりマイクロカプセルを含む浴中に繊維を通過
させて付着させる方法が用いられてきた。
【０００４】そして、マイクロカプセルを付着させる場
合、実際にはマイクロカプセルを水、鉱物油、エポキシ
化合物等に分散させた分散液とし、この分散液を繊維に
付着させ、必要に応じて分散液のみを除去している。こ
のため、紡糸時にポリマーとマイクロカプセルを合流さ
せて繊維表面に付着させる方法では、押出機から安定に
吐出するためには、分散液の粘度をかなり大きくしなけ
ればならず、準備段階に手間がかかり、コストが高くな
るという問題や、押出機内でマイクロカプセルが破損し
やすいという問題があった。
合、実際にはマイクロカプセルを水、鉱物油、エポキシ
化合物等に分散させた分散液とし、この分散液を繊維に
付着させ、必要に応じて分散液のみを除去している。こ
のため、紡糸時にポリマーとマイクロカプセルを合流さ
せて繊維表面に付着させる方法では、押出機から安定に
吐出するためには、分散液の粘度をかなり大きくしなけ
ればならず、準備段階に手間がかかり、コストが高くな
るという問題や、押出機内でマイクロカプセルが破損し
やすいという問題があった。
【０００５】また、後者の方法においても、フィラメン
トに対して後からマイクロカプセルを付与するため、マ
イクロカプセルが繊維から脱落しやすく、さらに一旦繊
維を捲き取った後に加工工程が必要であるため、工程数
が多くなり、コストが高くなるという問題点があった。
トに対して後からマイクロカプセルを付与するため、マ
イクロカプセルが繊維から脱落しやすく、さらに一旦繊
維を捲き取った後に加工工程が必要であるため、工程数
が多くなり、コストが高くなるという問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を解決するものであって、繊維表面に付着させた
マイクロカプセルが脱落しにくいマイクロカプセル付着
繊維を、低コストで容易に製造することができる方法を
提供することを目的とするものである。
問題点を解決するものであって、繊維表面に付着させた
マイクロカプセルが脱落しにくいマイクロカプセル付着
繊維を、低コストで容易に製造することができる方法を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な問題を解決するために検討した結果、吐出直後のポリ
マーにマイクロカプセル分散液を接触させることによっ
て、繊維とマイクロカプセルの密着度がよくなり、マイ
クロカプセルが脱落しにくい繊維を得ることができるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
な問題を解決するために検討した結果、吐出直後のポリ
マーにマイクロカプセル分散液を接触させることによっ
て、繊維とマイクロカプセルの密着度がよくなり、マイ
クロカプセルが脱落しにくい繊維を得ることができるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、各ポリマー吐出孔近
傍にポリマー流路とは別系統の液体流路につながる液体
吐出孔を設けた口金装置を用い、液体吐出孔からマイク
ロカプセルの分散液を吐出し、紡出直後のポリマー流に
マイクロカプセル分散液を接触させた後、糸条を冷却固
化し、表面にマイクロカプセルが付着した繊維とするこ
とを特徴とする表面にマイクロカプセルが付着した繊維
の製造方法を要旨とするものである。
傍にポリマー流路とは別系統の液体流路につながる液体
吐出孔を設けた口金装置を用い、液体吐出孔からマイク
ロカプセルの分散液を吐出し、紡出直後のポリマー流に
マイクロカプセル分散液を接触させた後、糸条を冷却固
化し、表面にマイクロカプセルが付着した繊維とするこ
とを特徴とする表面にマイクロカプセルが付着した繊維
の製造方法を要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の製造方法で使用する口金
装置の一実施態様を示す断面説明図である。本発明にお
いては、図１に示すように、ノズルプレート２の各ポリ
マー吐出孔９近傍にポリマー流路とは別系統の液体流路
５につながる液体吐出孔８を設けた口金装置を用いる。
に説明する。図１は、本発明の製造方法で使用する口金
装置の一実施態様を示す断面説明図である。本発明にお
いては、図１に示すように、ノズルプレート２の各ポリ
マー吐出孔９近傍にポリマー流路とは別系統の液体流路
５につながる液体吐出孔８を設けた口金装置を用いる。
【００１０】ノズルホルダー１の下方には、液体導入部
４が設けられ、液体導入部４の一端は液体導入管３に接
続されており、この液体導入管３はマイクロカプセル分
散液の供給源（図示せず）に接続されている。供給源に
は通常、送液ポンプが付設されており、それにより一定
量のマイクロカプセル分散液が液体導入管３を通って、
液体導入部４に導かれ、ノズルホルダー１内に供給され
る。
４が設けられ、液体導入部４の一端は液体導入管３に接
続されており、この液体導入管３はマイクロカプセル分
散液の供給源（図示せず）に接続されている。供給源に
は通常、送液ポンプが付設されており、それにより一定
量のマイクロカプセル分散液が液体導入管３を通って、
液体導入部４に導かれ、ノズルホルダー１内に供給され
る。
【００１１】次に、ノズルホルダー１内に供給されたマ
イクロカプセル分散液は、液体導入部４から液体流路５
を経て環状流路６に入る。なお、環状流路６は、ノズル
プレート２の側面とノズルホルダー１の内壁面との間に
設けられた環状の空間であるが、ノズルプレート２の側
面に完全に内包される環状の空間であっても構わない。
この環状流路６により、マイクロカプセル分散液はノズ
ルプレート２の周囲全体に行き渡る。
イクロカプセル分散液は、液体導入部４から液体流路５
を経て環状流路６に入る。なお、環状流路６は、ノズル
プレート２の側面とノズルホルダー１の内壁面との間に
設けられた環状の空間であるが、ノズルプレート２の側
面に完全に内包される環状の空間であっても構わない。
この環状流路６により、マイクロカプセル分散液はノズ
ルプレート２の周囲全体に行き渡る。
【００１２】そして、マイクロカプセル分散液１１は、
一端が環状流路６に接続し、他端が液体吐出孔８として
開口した多数の細管７を経て、各ポリマー吐出孔９近傍
の液体吐出孔８から吐出される。このように、本発明に
おいては、ポリマー流路とは別系統の液体流路から導か
れたマイクロカプセル分散液１１を、液体吐出孔８から
吐出させ、紡出直後のポリマー流にマイクロカプセル分
散液を接触させた後、糸条を冷却固化する。
一端が環状流路６に接続し、他端が液体吐出孔８として
開口した多数の細管７を経て、各ポリマー吐出孔９近傍
の液体吐出孔８から吐出される。このように、本発明に
おいては、ポリマー流路とは別系統の液体流路から導か
れたマイクロカプセル分散液１１を、液体吐出孔８から
吐出させ、紡出直後のポリマー流にマイクロカプセル分
散液を接触させた後、糸条を冷却固化する。
【００１３】これによって、ポリマー吐出孔９から吐出
された直後のポリマー１０にマイクロカプセル分散液１
１を接触、密着させることができ、繊維表面にマイクロ
カプセル１２が付着した繊維を得ることができる。
された直後のポリマー１０にマイクロカプセル分散液１
１を接触、密着させることができ、繊維表面にマイクロ
カプセル１２が付着した繊維を得ることができる。
【００１４】液体吐出孔８の大きさや形状は特に限定さ
れるものではなく、さらに、１個のポリマー吐出孔９に
対して複数の液体吐出孔８を設けてもよい。また、液体
吐出孔８と対応するポリマー吐出孔９間の距離（液体吐
出孔の円周とポリマー吐出孔の円周間の最も短い長さ）
は、0.1 〜５mmが好ましい。0.1mm 未満とするには、口
金製作時の液体吐出孔８とポリマー吐出孔９の穿孔が困
難であり、一方、５mmを超えると、マイクロカプセル分
散液とポリマーの接触が不十分になる場合がある。
れるものではなく、さらに、１個のポリマー吐出孔９に
対して複数の液体吐出孔８を設けてもよい。また、液体
吐出孔８と対応するポリマー吐出孔９間の距離（液体吐
出孔の円周とポリマー吐出孔の円周間の最も短い長さ）
は、0.1 〜５mmが好ましい。0.1mm 未満とするには、口
金製作時の液体吐出孔８とポリマー吐出孔９の穿孔が困
難であり、一方、５mmを超えると、マイクロカプセル分
散液とポリマーの接触が不十分になる場合がある。
【００１５】マイクロカプセル分散液が接触して紡糸さ
れたフィラメントは、分散液のみ除去されることによっ
て、繊維表面にマイクロカプセルが付着した繊維とな
る。分散液を除去する方法としては、特に限定されるも
のではないが、冷却固化後、スリットオイリング装置で
油剤を付与すると同時に分散液を除去する方法（スリッ
ト内で分散液と油剤が置換され、分散液は余剰の油剤と
ともに排出される）が好ましい。その後、引取ローラを
経て通常の方法で捲き取る。
れたフィラメントは、分散液のみ除去されることによっ
て、繊維表面にマイクロカプセルが付着した繊維とな
る。分散液を除去する方法としては、特に限定されるも
のではないが、冷却固化後、スリットオイリング装置で
油剤を付与すると同時に分散液を除去する方法（スリッ
ト内で分散液と油剤が置換され、分散液は余剰の油剤と
ともに排出される）が好ましい。その後、引取ローラを
経て通常の方法で捲き取る。
【００１６】本発明において、マイクロカプセル分散液
は紡糸直後のポリマーに接触させるため、分散液の溶媒
は、紡糸温度以上の耐熱性を有する溶剤が用いられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレートを紡糸する場合
は、シリコンオイルや鉱物油等が用いられるが、シリコ
ンオイルが好ましい。また、分散液中のマイクロカプセ
ルの濃度は、0.1 〜30重量％とすることが好ましい。0.
1 重量％未満であると、繊維表面にマイクロカプセルが
十分に付着されなかったり、一方、30重量％を超える
と、液体流路内での分散液の流動が不均一になることが
あり、好ましくない。
は紡糸直後のポリマーに接触させるため、分散液の溶媒
は、紡糸温度以上の耐熱性を有する溶剤が用いられる。
例えば、ポリエチレンテレフタレートを紡糸する場合
は、シリコンオイルや鉱物油等が用いられるが、シリコ
ンオイルが好ましい。また、分散液中のマイクロカプセ
ルの濃度は、0.1 〜30重量％とすることが好ましい。0.
1 重量％未満であると、繊維表面にマイクロカプセルが
十分に付着されなかったり、一方、30重量％を超える
と、液体流路内での分散液の流動が不均一になることが
あり、好ましくない。
【００１７】また、本発明におけるマイクロカプセル分
散液の吐出量は特に限定されないが、製糸操業性を安定
させるためには、分散液の吐出量をポリマーの吐出量の
0.003 〜0.5 倍程度であって、0.1 〜20ｇ／分程度とす
ることが好ましい。 0.1ｇ／分よりも少ないと、マイク
ロカプセル分散液付与の均一性が十分でなくなる場合が
あり、20ｇ／分よりも多いと、マイクロカプセル分散液
が糸条の形成に影響を与えて、糸斑が大きくなる場合が
ある。
散液の吐出量は特に限定されないが、製糸操業性を安定
させるためには、分散液の吐出量をポリマーの吐出量の
0.003 〜0.5 倍程度であって、0.1 〜20ｇ／分程度とす
ることが好ましい。 0.1ｇ／分よりも少ないと、マイク
ロカプセル分散液付与の均一性が十分でなくなる場合が
あり、20ｇ／分よりも多いと、マイクロカプセル分散液
が糸条の形成に影響を与えて、糸斑が大きくなる場合が
ある。
【００１８】また、本発明において、図１に示すような
液体導入部４や液体流路５等をノズルホルダー１内に設
けた口金装置を用いると、マイクロカプセル分散液は液
体流路５を通過する間に、口金装置の温度と同程度にま
で加熱されるので、ノズルプレート２の表面温度を下げ
るなどの悪影響を与えない。
液体導入部４や液体流路５等をノズルホルダー１内に設
けた口金装置を用いると、マイクロカプセル分散液は液
体流路５を通過する間に、口金装置の温度と同程度にま
で加熱されるので、ノズルプレート２の表面温度を下げ
るなどの悪影響を与えない。
【００１９】また、本発明で使用する口金装置の材質
は、特に限定はされず、一般の口金装置と同じくステン
レス鋼などが用いられる。
は、特に限定はされず、一般の口金装置と同じくステン
レス鋼などが用いられる。
【００２０】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、芳香の残存状況の評価は、得られた繊維を織
物（平織、織密度：経糸74本／2.54ｃｍ、緯糸62本／2.
54ｃｍ）にし、室外に放置して、一定の日数を経過した
後の芳香を実施例１で得た繊維からなる織物の放置前の
芳香と比較して感応評価し、○、△、×で示した。 ○：放置前とほとんど変わらない芳香がある。 △：○より弱いが芳香は感じられる。 ×：芳香が感じられない。
る。なお、芳香の残存状況の評価は、得られた繊維を織
物（平織、織密度：経糸74本／2.54ｃｍ、緯糸62本／2.
54ｃｍ）にし、室外に放置して、一定の日数を経過した
後の芳香を実施例１で得た繊維からなる織物の放置前の
芳香と比較して感応評価し、○、△、×で示した。 ○：放置前とほとんど変わらない芳香がある。 △：○より弱いが芳香は感じられる。 ×：芳香が感じられない。
【００２１】実施例１ 図１に示す口金装置を用いて溶融紡糸を行った。なお、
ノズルプレート２には、直径0.25mmのポリマー吐出孔９
が36孔、一重円配列で穿孔されており、マイクロカプセ
ル分散液が吐出される液体吐出孔８は、各ポリマー吐出
孔９に対応して36孔が、各ポリマー吐出孔９から外側に
0.5mm 離れた位置に設けられていた。そして、相対粘度
（フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合溶媒
を用い、濃度0.5 ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定した）1.38
のポリエチレンテレフタレートチップに、添加剤として
ステアリン酸マグネシウムを0.03重量％含有させたもの
を、紡糸温度290 ℃、吐出量42.8ｇ／分で溶融吐出し
た。一方、芳香成分を炭酸カルシウムで封入した粒径10
μm のマイクロカプセルをシリコンオイル中に21重量％
含むマイクロカプセル分散液を、液体吐出孔から吐出量
８ｇ／分で吐出し、マイクロカプセル分散液をポリマー
に接触させて紡糸を行った。上記ポリマーを冷却固化し
た糸条に、スリットオイリング装置で油剤を付与した。
この際、油剤付与と同時に分散溶媒のシリコンオイルは
除去された。次いで、引取ローラで3510ｍ／分の速度で
引き取り、その後、捲取速度3500ｍ／分のワインダーで
捲き取り、マイクロカプセルが繊維表面に付着した 110
ｄ／36ｆの繊維を得た。得られた繊維の芳香残存状況の
評価を表１に示す。
ノズルプレート２には、直径0.25mmのポリマー吐出孔９
が36孔、一重円配列で穿孔されており、マイクロカプセ
ル分散液が吐出される液体吐出孔８は、各ポリマー吐出
孔９に対応して36孔が、各ポリマー吐出孔９から外側に
0.5mm 離れた位置に設けられていた。そして、相対粘度
（フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合溶媒
を用い、濃度0.5 ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定した）1.38
のポリエチレンテレフタレートチップに、添加剤として
ステアリン酸マグネシウムを0.03重量％含有させたもの
を、紡糸温度290 ℃、吐出量42.8ｇ／分で溶融吐出し
た。一方、芳香成分を炭酸カルシウムで封入した粒径10
μm のマイクロカプセルをシリコンオイル中に21重量％
含むマイクロカプセル分散液を、液体吐出孔から吐出量
８ｇ／分で吐出し、マイクロカプセル分散液をポリマー
に接触させて紡糸を行った。上記ポリマーを冷却固化し
た糸条に、スリットオイリング装置で油剤を付与した。
この際、油剤付与と同時に分散溶媒のシリコンオイルは
除去された。次いで、引取ローラで3510ｍ／分の速度で
引き取り、その後、捲取速度3500ｍ／分のワインダーで
捲き取り、マイクロカプセルが繊維表面に付着した 110
ｄ／36ｆの繊維を得た。得られた繊維の芳香残存状況の
評価を表１に示す。
【００２２】比較例１ 液体吐出孔８からマイクロカプセル分散液を吐出させな
かった以外は、実施例１と同じ条件で 110ｄ／36ｆの繊
維をワインダーで捲き取った。次に、実施例１で使用し
たものと同じマイクロカプセル分散液の入った長さ１ｍ
の浴中を、捲き取った繊維を200 ｍ／分の速度で通過さ
せ、その後、シリコンオイルを除去し、マイクロカプセ
ルが繊維表面に付着した繊維を得た。得られた繊維の芳
香残存状況の評価を表１に示す。
かった以外は、実施例１と同じ条件で 110ｄ／36ｆの繊
維をワインダーで捲き取った。次に、実施例１で使用し
たものと同じマイクロカプセル分散液の入った長さ１ｍ
の浴中を、捲き取った繊維を200 ｍ／分の速度で通過さ
せ、その後、シリコンオイルを除去し、マイクロカプセ
ルが繊維表面に付着した繊維を得た。得られた繊維の芳
香残存状況の評価を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、実施例１で得ら
れた繊維は、３０日経過後も製造直後と同様の芳香を有
するものであり、繊維表面にマイクロカプセルが十分に
付着していたものであった。一方、比較例１で得られた
繊維は、後加工でマイクロカプセルを付着させたもので
あったため、２０日経過後には芳香が減少し、繊維表面
のマイクロカプセルの脱落が多かった。
れた繊維は、３０日経過後も製造直後と同様の芳香を有
するものであり、繊維表面にマイクロカプセルが十分に
付着していたものであった。一方、比較例１で得られた
繊維は、後加工でマイクロカプセルを付着させたもので
あったため、２０日経過後には芳香が減少し、繊維表面
のマイクロカプセルの脱落が多かった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、繊維表面に付着させた
マイクロカプセルが脱落しにくいマイクロカプセル付着
繊維を、低コストで容易に製造することが可能となる。
マイクロカプセルが脱落しにくいマイクロカプセル付着
繊維を、低コストで容易に製造することが可能となる。
【図１】本発明の製造方法で使用する口金装置の一実施
態様を示す断面説明図である。
態様を示す断面説明図である。
１ ノズルホルダー ２ ノズルプレート ３ 液体導入管 ４ 液体導入部 ５ 液体流路 ６ 環状流路 ７ 細管 ８ 液体吐出孔 ９ ポリマー吐出孔 10 ポリマー 11 マイクロカプセル分散液 12 マイクロカプセル
Claims (1)
- 【請求項１】 各ポリマー吐出孔近傍にポリマー流路と
は別系統の液体流路につながる液体吐出孔を設けた口金
装置を用い、液体吐出孔からマイクロカプセルの分散液
を吐出し、紡出直後のポリマー流にマイクロカプセル分
散液を接触させた後、糸条を冷却固化し、表面にマイク
ロカプセルが付着した繊維とすることを特徴とする表面
にマイクロカプセルが付着した繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16333298A JPH11350240A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 表面にマイクロカプセルが付着した繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16333298A JPH11350240A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 表面にマイクロカプセルが付着した繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350240A true JPH11350240A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15771855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16333298A Pending JPH11350240A (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 表面にマイクロカプセルが付着した繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350240A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7589135B2 (en) * | 2003-12-08 | 2009-09-15 | Bridgestone Corporation | Puncture sealing agent |
| EP2145935A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| EP2145934A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials |
| WO2010008909A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| WO2010008910A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Heat regulating article with moisture enhanced temperature control |
| US9234059B2 (en) | 2008-07-16 | 2016-01-12 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
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| US10431858B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-10-01 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| USD911961S1 (en) | 2017-04-03 | 2021-03-02 | Latent Heat Solutions, Llc | Battery container |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP16333298A patent/JPH11350240A/ja active Pending
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