JP3240311B2 - シリンダ洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はオフセット印刷機の
ブランケットシリンダ、圧胴シリンダ、インキローラな
どのシリンダ表面を洗浄布で洗浄するシリンダ洗浄装置
に関し、詳しくは洗浄布をロール状、反折り状（ジグザ
グ折り）等の形態で作製された洗浄布供給体の外周、ま
たは洗浄布供給体を収容した容器を載置する構造を持っ
たシリンダ洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】従来、オフセット印刷機
のブランケットシリンダなどのシリンダ表面を洗浄布で
洗浄するシリンダ洗浄装置においては、洗浄布は中空の
厚紙コアの上に巻かれた洗浄布ロールに使用前に鉄製等
の金属シャフトを差し込み、この金属シャフトを回転軸
として洗浄ユニットに装着する方式が一般的である。よ
り改良された方式として、このような金属シャフトを使
用せず、厚紙コアを直接保持して回転軸とする方式も、
例えば特開平４−２３４６５９号公報に提案されてい
る。

【０００３】しかし、シャフトを使用しない場合に洗浄
布残量が減少すると洗浄布ロールの剛性が減少し洗浄布
巻取手段の引っ張る力で中央部分が弓なりとなって正常
な洗浄布供給が行われず、またロールが外れて飛び出し
印刷機を破壊する危険性があった。ところで、洗浄装置
の種類が異なるとそれに適合する金属シャフトの外径が
異なったり、厚紙コアを直接保持する保持具の寸法が異
なったりする為に、どのような洗浄布ロールでも使用で
きる訳では無かった。また剛性の強い重いシャフトをコ
アに差し込み、固定具でシャフトとコアをしっかりと固
定しそれを洗浄装置に固定具で取り付けるといった洗浄
布ロールを取り付ける作業も手間の掛かるものであっ
た。また、厚紙コアの部分、すなわち巻芯の部分を極端
に少なくして洗浄布をより多く巻いた効率的かつ省資源
的な洗浄布ロールも提案されているが、径の小さい厚紙
コアを使用せざるを得ない為に、従来の装着の仕方では
強度的に問題があり、この対策が望まれていた。本発明
の目的は巻芯の部分を極端に細くし、あるいは巻芯を使
用せず、その結果洗浄布供給体の空間効率（スペースフ
ァクタ）を向上させたシリンダ洗浄装置を提供すること
にある。また他の目的は種類が異なり巻芯の径が違って
いる洗浄布ロールでも装着でき、しかも洗浄布ロールを
洗浄ユニットに取り付ける手間が少なく装着が容易な、
かつ洗浄布としてロール状洗浄布のみでなく反折り状洗
浄布にも適用できる洗浄布の装着手段をもつシリンダ洗
浄装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、洗浄布をシリンダ外周に押し付
けて該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であ
って、洗浄布がロール状に巻かれた洗浄布ロールからな
る洗浄布供給体と、フレームと、フレームに取り付けら
れ、洗浄布供給体の外周面の一部を載置する支承手段
と、洗浄布供給体から供給される洗浄布にブレーキを掛
けるブレーキ手段とを備えていることを特徴とする。請
求項１の構成によると、洗浄布供給体の支承は洗浄布ロ
ールの外周面の一部を載置する構造としたので、金属シ
ャフトを使用せず、多種類の洗浄布ロールの使用を可能
にする。即ち、洗浄布ロールは種類が異なり、巻芯の径
が違っていたり巻芯を持たないものでも装着でき、しか
もその装着が極めて容易にできる。更に、シリンダ表面
に洗浄布を圧着すると、洗浄布に対してシリンダの回転
方向に共連れの力が働く、この共連れ力に勝つため洗浄
布にブレーキを掛けることにより、洗浄布供給体から洗
浄布が引き出されるのを防止できる。

【０００５】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、支承手段に載置され、洗浄布がロール状に巻
かれた洗浄布ロールからなる洗浄布供給体を収容した容
器と、容器に設けられ、洗浄布供給体から供給される洗
浄布にブレーキを掛けるブレーキ手段とを備えているこ
とを特徴とする。請求項２の構成によると、変形しにく
い剛性のある容器（カセット、カートリッジ）に洗浄布
供給体を収容し、その容器をそのまま載置する構造とし
ているので、洗浄布供給体の取扱い性が向上される。特
に、液状、ゼリー状、ペースト状等の洗浄剤を含浸また
は塗布した洗浄布の場合は容器によって揮発や乾燥が防
止され、洗浄布の性能低下を抑えることができるととも
に、取り扱い易くなる。揮発性の高い洗浄剤を用いたも
のでは容器に収容することにより一層有効なものとな
る。例えばオフセット輪転印刷機のシリンダ洗浄装置に
使用される洗浄布のように、洗浄剤を多く使用する場合
には洗浄布に含浸または塗布させる洗浄剤量も多く、つ
まり飽和状態に含浸させた洗浄布では洗浄布から浸み出
した洗浄剤が外部に漏れ出るのを防止し、容器内に閉じ
込めておくことができる。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、支承手段は、一端が回動自在に軸支され前
記洗浄布供給体または洗浄布供給体を収容した容器を載
置する載置部材と、該載置部材を回動させる機構を備え
ていることを特徴とする。請求項３の構成によると、洗
浄布供給体自体や容器を載置部材に装着したり、取り出
したりするときに、載置部材を回動し、その取り扱い側
の開口部分を広げて操作をし易くすることができる。洗
浄布供給体から供給される洗浄布を洗浄布巻取軸に巻き
取る方式の場合は、載置部材を洗浄布巻取軸から離れる
方向に回動させることにより、洗浄布が洗浄布巻取軸に
巻き取られて洗浄布巻取ロールの径が大きくなっても、
載置部材と洗浄布巻取ロールが接触しない為、つまり載
置部材は洗浄布供給体の径が小さくなるに従って載置部
材も動く為、載置部材と洗浄布巻取ロールとの干渉が起
こらない。従って、洗浄布支承部と洗浄布巻取軸を近接
配置することにより、コンパクト化を可能にする。

【０００７】請求項４の発明は、洗浄布をシリンダ外周
に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄
装置であって、反折りされた洗浄布または反折りされた
洗浄布を収容した容器からなる洗浄布供給体と、フレー
ムと、フレームに取り付けられ、洗浄布供給体または洗
浄布供給体を収容した容器を支承する支承手段とを備
え、支承手段は、一端が回動自在に軸支され前記洗浄布
供給体または洗浄布供給体を収容した容器を載置する載
置部材と、該載置部材を回動させる機構とを備えている
ことを特徴とする。請求項５の発明は、請求項４の発明
において、洗浄布供給体から供給される洗浄布にブレー
キを掛けるブレーキ手段を備えていることを特徴とす
る。請求項６の発明は、請求項４の発明において、ブレ
ーキ手段が容器に設けられていることを特徴とする。請
求項４〜６の構成によると、請求項３と同様の作用効果
が期待できる。

【０００８】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かに記載の発明において、洗浄布供給体と洗浄布のシリ
ンダ圧着部との間に、洗浄布が接触する、正逆転フリー
回転または布送り方向のみ回転可能なロールが配置され
ていることを特徴とする。請求項７の構成によると、洗
浄布がロールの回転によって円滑にシリンダ圧着部に供
給される。特に、洗浄剤を含浸させた洗浄布の場合は、
シリンダ圧着部までの間で圧搾作用を受ける部分、例え
ば横梁部材としてのサポートバーとの接触部分がある
と、その部分を通過する際に洗浄布から洗浄剤が絞り出
されてしまうが、ロールを介在させることにより圧搾作
用を受ける部分を無くすことができ、洗浄剤の絞り出し
の危険性を少なくすることができる。

【０００９】請求項８の発明は、請求項１〜６のいずれ
かに記載の発明において、洗浄布供給体と洗浄布のシリ
ンダ圧着部との間に、正逆転可能なロールを設け、該ロ
ールを逆転駆動する機構をもつ洗浄布後退手段を備え、
前記洗浄布供給体から供給された洗浄布の一部を洗浄布
供給側に戻すことを特徴とする。請求項８の構成による
と、ロールを逆転駆動することにより使用した洗浄布の
一部を洗浄布供給側に戻し、当該洗浄布を再び洗浄布と
して利用することができ、洗浄布の利用効率が向上する
ととも、洗浄コストを低減しかつ省資源化になる。また
洗浄布の供給時には正転させることにより請求項７と同
様の作用効果が期待できる。

【００１０】請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれ
かに記載の発明において、洗浄布供給体と洗浄布のシリ
ンダ圧着部との間に、洗浄布を緊張させる洗浄布緊張手
段が配置されていることを特徴とする。請求項９の構成
によれば、洗浄布に弛みがあると、シリンダ圧着部分で
しわが発生し、シリンダ表面に洗浄布が均圧に圧着され
にくくなり、洗浄ムラが起こり易くなる。また、弛みが
あると、その弛み部分が非洗浄時にシリンダに接触しシ
リンダ表面を汚したり、洗浄布をシリンダに巻き取られ
たりする危険も有り、緊張させることにより、前述の不
具合を発生しにくくすることができる。

【００１１】請求項１０の発明は、請求項１〜３，７〜
９のいずれかに記載の発明において、洗浄布供給体は巻
芯を持つ洗浄布ロールが用いられ、洗浄布供給体と洗浄
布のシリンダ圧着部との間に、洗浄布ロールの巻芯の径
より小さい洗浄布通過域を形成する巻芯飛び出し防止手
段が配置されていることを特徴とする。請求項１０の構
成によれば、洗浄布の使用により洗浄布ロールの径が小
さくなると、洗浄布の動きに引き連られて巻芯が洗浄布
ロール支承手段から飛び出してシリンダ表面を傷つけて
しまうことも考えられるため、このような事態が起きた
場合でも巻芯飛び出し防止手段に巻芯が引っ掛かり、巻
芯と洗浄布が分離される。従って、洗浄布のみ引き出さ
れるが、巻芯はその場に取り残される。

【００１２】請求項１１の発明は、洗浄布をシリンダ外
周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗
浄装置であって、洗浄布を供給する洗浄布供給体と、サ
イドフレームと、サイドフレームに両端が支持された、
上部開放の載置面を有する横梁部材と、洗浄布供給体を
支承する手段とを備え、支承手段は横梁部材の載置面に
直接洗浄布供給体の外周を載置する構造であることを特
徴とする。請求項１２の発明は、請求項１１の発明にお
いて、洗浄布供給体を収容した容器を備え、支承手段
は、前記容器を載置する構造であることを特徴とする。
請求項１１および１２の構成によると、洗浄布ユニット
の構成部材である横梁部材を洗浄布供給体自体または洗
浄布供給体を収容した容器の載置部材として用いること
により、装置がコンパクトになるとともに、部品点数を
減らすことができ。

【００１３】請求項１３の発明は、請求項１１の発明に
おいて、横梁部材上の洗浄布供給体の載置部分に対向し
て配置された、可動自在な対向部材を備えていることを
特徴とする。請求項１３の構成によると、洗浄布が供給
される際に、洗浄布供給体や容器に洗浄布による引っ張
り力が働き、その載置状態が不安定になる恐れがある。
このような不安定な載置状態の場合、洗浄布の供給が円
滑に行われにくくなる恐れがある。そこで、洗浄布供給
体自体や容器を載置部材と対向部材の間で保持すること
により安定した載置状態にし、円滑な洗浄布の供給が行
われる。

【００１４】請求項１４の発明は、請求項１３の発明に
おいて、対向部材が洗浄布供給体を押えることにより該
洗浄布供給体にブレーキを掛けることを特徴とする。請
求項１４の構成によると、対向部材にブレーキ作用を持
たせることにより、洗浄布供給体の幅方向に広い範囲に
接触させてブレーキを掛けることができるとともに、部
品点数を減らし、装置のコンパクト化が可能となる。ま
た、対向部材と洗浄布供給体の外周面との接触面積を広
くすることができ、洗浄布供給体を局所的に押えること
がなくるため、ブレーキのききが良くなる。特に、液を
含浸した洗浄布の場合は局所的な押えによる液の絞り出
しも防止できる。

【００１５】請求項１５の発明は、洗浄布供給体から供
給される洗浄布をシリンダ外周に押し付けて該シリンダ
外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であって、洗浄布供
給体を支承する手段が洗浄布供給体の外周または洗浄布
供給体を収容した容器を載置する第一の部材と該第一の
部材に対向して配置された第二の部材からなり、第一の
部材および／または第二の部材が可動自在に設けられ、
該両部材により洗浄布供給体自体または洗浄布供給体を
収容した容器を挟み込むことを特徴とする。請求項１５
の構成によると、２つの部材の協働により洗浄布供給体
自体または容器を安定かつ確実に挟み込むことができ
る。特に、洗浄布供給体自体を２つの部材で挟み込む場
合は、洗浄布供給体の供給によって減少する洗浄布供給
体の形状変化に追従し、その挟み込み機能が働くので、
常に安定し洗浄布支承が確保される。

【００１６】請求項１６の発明は、請求項１５の発明に
おいて、第一の部材と第二の部材の協働により洗浄布に
ブレーキを掛けることを特徴とする。請求項１６の構成
によると、請求項１４と請求項１５の作用効果を併せ持
たせることができる。

【００１７】請求項１７の発明は、洗浄布をロール状の
形態で作製された洗浄布供給体から供給される洗浄布を
シリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄する
シリンダ洗浄装置であって、洗浄布供給体を可動自在な
部材によって支承する手段と、前記部材を移動させる手
段と、駆動部により正逆回転されるロールを設け、洗浄
布供給体から供給された洗浄布を洗浄布供給側に戻す洗
浄布後退手段とを備え、ロールを逆転駆動させて洗浄布
供給側に供給した洗浄布の一部を戻し再利用するととも
に、洗浄布に洗浄布供給体を支承する部材を移動させて
洗浄布供給体を洗浄布後退手段のロールに接触させてブ
レーキを掛けることを特徴とする。請求項１７の構成に
よると、使用済みの洗浄布の一部を戻して再利用する機
能および洗浄布にブレーキを作用させる機能が１つのロ
ールに持たせることにより、装置のコンパクト化が図ら
れる。

【００１８】請求項１８の発明は、洗浄布をロール状の
形態で作製された洗浄布供給体から供給される洗浄布を
シリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄する
シリンダ洗浄装置であって、洗浄布供給体を可動自在な
部材によって支承する手段と、両サイドフレーム間に渡
された横梁部材の方向に、前記部材を移動させる手段と
を備え、前記部材を移動させ、洗浄布供給体を横梁部材
に押し付けてブレーキを掛けることを特徴とする。請求
項１８の構成によると、請求項３と１４の作用効果を併
せ持たせることができる。

【００１９】好ましくは、洗浄布支承手段は１枚又は２
枚以上の板状部材、２本以上の連結部材を有するスノコ
状構造体、フォーク状部材、樋型構造体、網状構造体、
薄い柔軟質材で形成されたハンモック状構造体が適宜選
択される。またブレーキ手段および洗浄布緊張手段は次
の機構の単独または組み合わせが適宜選択される。即
ち、ブレーキ具により洗浄布を横梁部材に押圧する機
構、２個以上のブレーキ具により洗浄布を挟む機構、断
面円形の２本のバーを連結体に非回転に平行配置され、
この連結体を回転自在に支持するとともに、２本のバー
に洗浄布をＳ字状に通し、連結体を所定角度範囲で回転
駆動させる機構、横梁部材に洗浄布供給体の外面を接触
させる機構、洗浄布を横梁部材に近接して設けたブレー
キロールに洗浄布供給体の外面を接触させる機構、洗浄
布を横梁部材の先端部表面に面接触させる機構、洗浄布
供給体の容器に付帯したブレーキ具をもつ機構、横梁部
材に板バネを設ける機構、横梁部材の端部に設けた可動
自在な保持部を伸長させる機構などである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明の共通の特徴は洗浄布供給
体が、洗浄布をロール状に巻いた形態、あるいは反折り
状（ジクザグ折り）に折り畳んだ形態として用いられ、
これらの洗浄布供給体をシリンダ洗浄装置に装填するた
めの洗浄布装着手段にある。特に、洗浄布ロールには管
状巻芯や棒状巻芯を持つもの、あるいはそれらの巻芯を
持たないものが使用される。また、洗浄布は通常の布、
不織布、紙、プラスチックフィルムおよびそれらに処理
を加えたもの、あるいは類似のもので形成されている。
処理を加えた洗浄布としては、例えば予め液を含浸させ
たもの、あるいは予め液を含浸させ、更に真空パック等
の様にパッケージをしたものであり、更にはゼリー状、
ペースト状等の洗浄剤を塗布したものも含む。

【００２１】図１は本発明のシリンダ洗浄装置の基本構
成を示す断面図である。シリンダ洗浄装置は印刷機のシ
リンダ１に対峙させて取り付けられる洗浄ユニット２と
して構成されており、この洗浄ユニット２には洗浄布供
給体３を載置する洗浄布支承部４、洗浄布供給体から洗
浄布３ａを繰り出す洗浄布前進部５、洗浄布支承部４と
洗浄布前進部５との間に張られた洗浄布３ａをシリンダ
１の表面に押し付けるシリンダ圧着部６からなってい
る。本発明のシリンダ洗浄装置には洗浄布３ａにブレー
キを掛ける、後述のブレーキ機構が設けられており、こ
のブレーキ機構はシリンダ圧着部６の上流側に配置され
る。シリンダ圧着部６を構成するプレッシャパッド６ａ
は洗浄ユニット２の両側に配されたサイドフレーム７に
渡された横梁部材としてのサポートバー８に支持されて
いる。

【００２２】上記各部の具体例について説明する。洗浄
布支承部４は図１に示す洗浄布支承部材４０の両端部４
０ａ，４０ｂを支持した固定型と、図２に示す洗浄布支
承部材４１の一端４１ａを軸支した可動型がある。図１
は代表的な固定型の洗浄布支承部４の例である。本例は
洗浄布をロール状に巻いた洗浄布ロール３０を載置する
洗浄布支承部４である。洗浄布支承部４としての洗浄布
ロール支承部材４０は洗浄布ロール３０を載せる載置面
を有し、この載置面は洗浄布ロールが安定して載置され
るように下向き傾斜を持たせている。本例では断面がほ
ぼ円弧状の曲面に形成されている。

【００２３】図２に代表的な可動型の洗浄布支承部の一
例を示す。洗浄布支承部４は洗浄布ロール支承部材４１
の軸支部をプレッシャパッド６ａ側に位置させ、反対側
をサポートバー８の方向に回動自在に、洗浄布ロール支
承部材４１が設けられている。サイドフレーム７と洗浄
布ロール支承部材４１との間には洗浄布ロール支承部材
４１を常時サポートバー方向に回動させるように付勢す
るスプリング９が設けられている。

【００２４】洗浄布支承部の他の実施例として、洗浄布
ロールの場合はフォーク１０を持つフォーク状構造（図
３）、２枚の板状部材１１ａおよび１１ｂを所定間隔に
配設し、洗浄布ロール３０の両端のみを支承する構造
（図４）、両端に堰１２ａ，１２ｂを有し、内側に洗浄
布ロール全体を収容する樋状部材１２で支承する樋型構
造（図５）、支持体１３ａ，１３ｂに２本の横棒１４
ａ，１４ｂを配置し、これらの間に洗浄布ロール３０を
載置する構造（図６）、２本の縦棒１５ａ，１５ｂの間
に網１６を配置し、この網１６に洗浄布ロール３０を載
置する構造（図７）、１枚の板１７の先端部分を折り曲
げて、この上に洗浄布ロール３０を載置する構造（図
８）、外周の一部に設けられたロール装入口１８を有す
る容器１９に洗浄布ロール３０を入れて容器内壁を利用
して載置する構造（図９）、蓋を取り外した容器２０に
洗浄布ロール３０を入れ、この容器２０を洗浄布支承部
材４１に載置する構造（図１１）を取捨選択する。洗浄
布支承部４１に使用する材料は洗浄布供給体３０を支承
できる強度の有るものなら良く、金属、樹脂、ゴム、繊
維等の単体又は複合体、あるいはプラスチック、布等の
柔軟質材の中から適宜選択される。特に、図５に示す両
端に堰がある樋型構造の洗浄布支承部は洗浄剤を飽和状
態に近く含浸させた洗浄布を使用する場合に何かの作用
で洗浄剤が絞り出されても支障なく使えるので、好まし
い。容器は変形しにくい剛性のある容器（カセット、カ
ートリッジ）や変形しやすいフィルム素材で作製される
容器が使用可能である。またフィルム素材で包装した形
態でも良い。

【００２５】図９に示す容器の場合は固定具２１により
サイドプレート７に固定されており、容器１９のロール
装入口１８にはカバー２２が設けられ、このカバー２２
を開けて洗浄布ロール３０を容器内に装入する。洗浄布
３ａはカバー２２に開孔されたスリット２３から容器外
に引き出される。また、反折り状の洗浄布供給体３１の
場合は、図１０に示すようにカセット容器２４に収容
し、この容器２４をサイドフレーム７に固定された洗浄
布支承部４２に装入する。洗浄布３ａは容器のスリット
２５から引き出される。また、図２の洗浄布支承部４１
の変形例としては反折り洗浄布供給体３１の幅方向に対
向した壁部分４３ａを設け、この壁部分の間に反折り洗
浄布供給体３１の洗浄布反折り幅より若干広い載置空間
を形成した洗浄布支承部材４３に、反折り洗浄布供給体
３１をそのまま載置する構造（図１２）、蓋を取り外し
た容器２６に反折り洗浄布供給体３１を入れ、この容器
２６を洗浄布支承部材４１に載置する構造（図１３）を
取捨選択する。なお、蓋付き容器の場合は、蓋を開けて
洗浄布を供給するようにしているが、図９に示すように
蓋にスリットを設け、蓋を閉じたままでスリットから洗
浄布を供給するように構成することもできる。

【００２６】また、図１４に示す洗浄布支承部４は洗浄
布ロール３０を載置する載置部材４４と、この載置部材
４４に対向して配置された押え部材４５からなり、載置
部材４４および押え部材４５が一端４６を支点として回
動自在に設けられている。載置部材４４に洗浄布ロール
３０を載置し、押え部材４５により洗浄布ロール３０を
挟み込むものである。本例では載置部材４４と押え部材
４５をともに回動自在にしているが、載置部材４４と押
え部材４５のいずれかかを回動自在にし、一方の部材が
他方の部材の方向に動くことにより載置部材４４上の洗
浄布ロール３０を挟み込む構造も可能である。少なくと
も１つの部材はスプリング等による付勢手段により、洗
浄布ロール３０を押える方向に付勢されており、洗浄布
ロール３０を載置部材４４に載せるときは付勢に抗して
当該部材を動かし、両部材間を広げてから洗浄布ロール
３０を装入する。

【００２７】上記の洗浄布支承部４はサポートバー８か
ら離れた位置に装備されているが、サポートバー自体を
利用することもできる。図１５に示す洗浄布支承部４は
サポートバー８上に洗浄布ロール３０を載置するもの
で、サポートバー８の載置部分４７は洗浄布ロール３０
を安定に載置するように凹面構造になっている。本例で
は洗浄布ロール３０から供給される洗浄布３ａをサポー
トバー８を回り込むようにして、シリンダ圧着部６に供
給される。また、サポートバーの載置部分４７に対向し
て、図１６に示すような押え部材４８が可動自在に設け
られている。この構造によると洗浄布ロール３０をサポ
ートバー８上に載置するときは押え部材４８を持ち上げ
て、洗浄布ロール３０の装入開口４９を広げ、そこから
洗浄布ロール３０を入れて押え部材４８を下げる。押え
部材４８を洗浄布ロール方向に付勢しておき、常に洗浄
布ロール３０の装入開口４９を狭めることにより、洗浄
布ロール３０をサポートバー８上に一層安定させること
ができる。

【００２８】なお、図１０に示す反折り洗浄布供給体３
０を収容した容器２４をサポートバー８上に載置する構
造（図１７）も可能である。図示を省略するが、サポー
トバーの載置部分に替えて、図１４のように載置部材４
４を別個配置し、この載置部材４４に載置した洗浄布ロ
ール３０を押え部材４５が押えるように構成することも
可能である。載置部材と押え部材は少なくとも一方が他
の部材側に可動できる構造であれば良い。しかし、載置
部材および押え部材がともに可動自在であっても構わな
い。

【００２９】洗浄布前進部５は、図１に示すように洗浄
布巻取軸５ａとその軸を回転させるモータ等の駆動装置
（図示せず）からなっており、洗浄布巻取軸５ａに使用
済みの洗浄布を巻き取ることにより洗浄布ロール３０か
ら洗浄布３ａが供給される。また洗浄布ロール３０また
は反折り洗浄布供給体３１を可動型の洗浄布支承部材に
載置するように構成する場合は、例えば図２や図１２に
示すように洗浄布支承部材４１，４３の軸支部側で、洗
浄布支承部材に近付けて洗浄布前進部５を位置させるこ
とができ、洗浄ユニット２のコンパクト化が図られる。
即ち、洗浄布３ａの使用によって洗浄布ロール３０の径
が小さくなり、また反折り洗浄布供給体３１の高さが低
くなって、重さが軽くなるため、洗浄布支承部材がスプ
リング９によってサポートバー８側に移動する。一方洗
浄布前進部５では洗浄布３ａを洗浄布巻取軸５ａに巻き
取るとその径は大きくなるが、洗浄布の巻取り径が大き
くなっても、洗浄布支承部材がサポートバー側に移動す
ることにより、洗浄布前進部と洗浄布支承部材との間に
形成される洗浄布巻取り空間が広がるため、巻き取られ
た洗浄布が洗浄布支承部材の下面に接触することがな
い。

【００３０】図１８に洗浄布前進部の他の実施例の構成
を示す。本例では一対のピンチロール５０の一方を駆動
して、そのピンチロール間に挟まれた洗浄布３ａを前進
させ、ピンチロール５０の下方に配置された受け部５１
に収容する。ピンチロール５０で前進させる場合には、
図１８のように単に受け部５１に貯めたり、あるいはピ
ンチロールの下方にカッター（図示せず）を配置し、使
用済み洗浄布を切断加工する。

【００３１】ブレーキ機構部は、図１に示すようにサポ
ートバー８をプレッシャパッド６ａとは反対側に延ば
し、洗浄布支承部４を覆うように設け、このサポートバ
ー８の後端部８ａの外周面に形成する。洗浄布３ａはサ
ポートバーの後端部８ａから離れたサポートバー８の下
方に位置する洗浄布ロール３０から供給され、サポート
バーの後端部８ａを廻り込むようにその外周面に接触さ
せ、このサポートバー８を経由してプレッシャパッド６
ａを背面側にして沿わせ、洗浄布巻取軸５ａに巻き取
る。洗浄布巻取軸５ａの回転により、洗浄布ロール３０
から供給された洗浄布３ａがサポートバーの後端部８ａ
の外周面に接触された状態で前進するとき、後端部８ａ
の外周面との間の摩擦によって洗浄布３ａに張力が作用
し、洗浄布３ａの弛みを防止する。

【００３２】ブレーキ機構部の他の実施例を説明する。
図２に示すブレーキ機構部は洗浄布ロール３０の外周を
サポートバー８の下面８ｂに押し付けるもので、スプリ
ング９により洗浄布支承部材４１をサポートバー８の方
向に移動させる手段によって構成されている。図９およ
び図１０に示すブレーキ機構部は容器１９，２４のカバ
ー２２に設けられたスリット２３，２５から供給される
洗浄布３ａに対して、そのスリット近傍においてブレー
キを掛けるものである。スリット２３，２５には洗浄布
３ａに接触されるブレーキ板６０が設けられている。

【００３３】図１９に示すブレーキ機構部は洗浄布支承
部材４１に洗浄布ロール３０を載置した状態において、
洗浄布ロール３０の上方に位置してブレーキ機構を有す
るタッチロール６１を配置し、このタッチロール６１の
外周面に洗浄布ロール３０の外周を押し付けるもので、
スプリング９により洗浄布支承部材４１をサポートバー
８の方向に移動させる手段によって構成されている。タ
ッチロール６１の表面はナーリング加工が施されてお
り、洗浄布３ａはスリップしない。このタッチロール６
１のブレーキ機構の一例を図２０に示す。タッチロール
６１の軸６２にブレーキディスク６３を取り付け、ブレ
ーキ加圧手段６４によりブレーキシュー６５をブレーキ
ディスク６６に圧し当ててブレーキを掛ける。この場合
は洗浄布ロール３０をタッチロール６１に押し付けるこ
とは必須ではない。

【００３４】図２１に示すブレーキ機構部はサポートバ
ー８の端面８ａにブレーキシュー６６を対向させ、この
ブレーキシュー６６をブレーキ加圧手段６４により作動
させて、洗浄布３ａをサポートバーの端面８ａに押し付
けてブレーキを掛ける。図２２に示すブレーキ機構部は
断面円形の２本のバー６７ａ，６７ｂを連結体６８に非
回転に平行配置し、連結体６８を回転自在に支持する。
この連結体６８をＳラップ駆動手段６９により、洗浄布
３ａの前進方向に対して所定角度回転させる。洗浄布３
ａは２本のバー６７ａ，６７ｂにＳ字状に通し、連結体
６８を回転させて洗浄布とバーとの接触面積を変えてブ
レーキを掛けたり、解除したりする。即ち、２本のバー
を洗浄布の前進方向に平行にすると、つまり図２２
（ｂ）の状態にすると洗浄布とバーとの接触面積が少な
くなり、ブレーキが掛からなくなる。一方２本のバーを
洗浄布の前進方向に対して直交させる方向に回転させる
と洗浄布とバーとの接触面積が大きくなり、ブレーキが
掛かる。

【００３５】図２３に示すブレーキ機構部はサポートバ
ーの端面８ａを粗い面に形成し、その端面に洗浄布３ａ
を接触させてブレーキを掛ける。図２４に示すブレーキ
機構部は２枚のブレーキ板を洗浄布を挟むように配置
し、少なくとも一方のブレーキ板を可動し、そのブレー
キ板を加圧手段６４で作動させて２枚のブレーキ板７０
で洗浄布３ａを挟んでブレーキを掛ける。更に、図１４
において、載置部材と押え部材が洗浄布ロールを挟み込
む方向に、一方または双方が付勢されている構造ではそ
の両部材による挟み込みによっても洗浄布にブレーキを
掛けることができる。また図１６のように押え部材がサ
ポートバーの方向に付勢されている構造でも同様にブレ
ーキ作用がある。

【００３６】次に洗浄布緊張手段の具体例を説明する。
上記のブレーキ機構部が作用することにより洗浄布にブ
レーキを掛けると、同時に洗浄布を緊張させる作用も生
ずる。例えば、図１に代表される洗浄布をサポートバー
の端面に接触させる構造では洗浄布とサポートバーとの
摩擦によってブレーキが掛かると、同時にその摩擦力に
より洗浄布が緊張される。また、図２１，図２４のブレ
ーキ機構部も同様に洗浄布緊張させる作用を有する。更
に、図２２に示したブレーキ機構部はＳラップバーと洗
浄布との間には常に摩擦力が働いているので、洗浄布は
緊張される。即ち、Ｓラップバーの２本のバーはそれら
の中間部を中心として回転させることにより洗浄布を緊
張させる。トーションスプリングやたわみバネを用いて
洗浄布が絶えず緊張するように付勢されており、その負
荷も調整可能である。

【００３７】図２５に示す洗浄布緊張機構はサポートバ
ーの端部を可動自在な保持部８０で構成し、この保持部
８０をシリンダ圧着部としてのプレッシャパッドとは反
対方向に伸ばすようにスプリング８１で付勢する。これ
により、プレッシャパッドの圧縮空気を抜く等によりプ
レッシャパッドによるシリンダ表面への洗浄布の押し付
けが無くなったとき、洗浄布の弛みは保持部８０の移動
により吸収し、常に洗浄布３ａの緊張状態を保たせる。
好ましくは洗浄布供給体３０と保持部８０との間にブレ
ーキ機構部７１を配置し、洗浄布にブレーキを掛けるこ
とにより洗浄布の弛み防止効果がさらに高められる。

【００３８】図２６に示す洗浄布緊張機構は板バネ８２
とブレーキ７２の併用による構造で、サポートバー８に
取り付けられた板バネ８２の弾性力を洗浄布３ａの背面
側を押すように作用させる。ブレーキ７２は軸部７３を
中心にサポートバー８の方向に回動可能に設けられたブ
レーキ具７４とブレーキ具を作動させるエアシリンダ等
の駆動手段（図示を省略）からなっており、ブレーキ具
７４を図示の如く作動させて洗浄布３ａをサポートバー
８に押し付け、ブレーキを掛ける。洗浄布３ａの非繰り
出し時にはブレーキを掛けることにより板バネ８２によ
って洗浄布３ａの弛みを吸収し、常に洗浄布を緊張状態
に保たせる。

【００３９】次に洗浄布前進手段によって供給され、使
用された洗浄布の一部を洗浄布供給体側に戻し、再利用
するための洗浄布後退手段の具体例を説明する。図１９
に洗浄布後退機構の一例を示す。なお、図２の構成に対
応する構成には同一符号を付し、その説明を適宜省略す
る。洗浄布ロール支承部材４１はスプリング９によりタ
ッチロール６１の方向に移動するように付勢されてお
り、洗浄布ロール３０を載置した状態では洗浄布ロール
の外周がタッチロール６１に押し付けられる構造になっ
ている。タッチロール６１の軸にはワンウェイクラッチ
８０を介してモータ８１の動力が伝えられる。このよう
な構造によれば、タッチロール６１は洗浄布の供給方向
において自由回転し、モータ駆動時にはワンウェイクラ
ッチを介してタッチロール６１を、洗浄布供給時とは逆
方向に強制回転（逆回転）される。洗浄布供給体３０か
ら供給された洗浄布３ａの一部を洗浄布供給側に戻し、
再利用する場合は、予めプログラムされた洗浄シーケン
スを実行する制御手段が使用済み洗浄布の一部を戻すシ
ーケンスにおいて、モータ８１を駆動しタッチロール６
１を逆回転させ、タッチロール６１に圧接されている洗
浄布ロール３０を回転させながら、先に供給した洗浄布
の一部を洗浄布供給側に戻す。

【００４０】図１９では洗浄布ロール３０をタッチロー
ル６１に接触させた状態でタッチロールを逆回転させて
巻戻しているが、巻戻し量が数センチメートルの長さだ
け巻戻しする場合は洗浄布ロールをタッチロールに接触
させない状態で逆送し洗浄布がたわんだ状態にして洗浄
布供給側に戻すことができる。洗浄布を戻す洗浄布後退
機構の他の実施例としてはスプリングによる洗浄布巻戻
し機構を付加し、洗浄布の供給時にスプリングに蓄力
し、そのスプリングの力により一定量の洗浄布のみを巻
も戻すように構成することもできる。

【００４１】次に巻芯を持つ洗浄布ロールの巻芯飛び出
し防止手段について説明する。図２７に巻芯飛び出し防
止機構の１つの実施形態の構成を示す。洗浄布ロール支
承部材４１は一端４１ａが回動自在に軸支されており、
スプリング等の付勢手段（図示せず）によりサポートバ
ー８の裏面方向に付勢されている。サポートバー８の端
部８ａの近傍には洗浄布ロール３０の幅方向に沿って巻
芯飛び出し防止体９０が配置されている。巻芯飛び出し
防止体９０とサポートバーの後端部８ａとの間は洗浄布
３ａのみ通過させ、巻芯３０ａの通過を阻止する洗浄布
通過域９１を形成している。洗浄布通過域９１は巻芯３
０ａと洗浄布３ａを分離させることができる間隙、つま
り巻芯３０ａの直径以下になっている。

【００４２】図２８に示す巻芯飛び出し防止体は両サイ
ドプレート７に渡されており、洗浄布ロールの全幅、つ
まり巻芯の全長に作用させる構成であり、この構成は洗
浄布を装着し易い利点がある。又は、図２８（２）に示
す巻芯飛び出し防止体９０ａ，９０ｂは両サイドプレー
ト７から所定長に設けられており、洗浄布ロールの巻芯
の一部に作用させる。本実施形態の洗浄布ロール支承部
材４１は洗浄布ロール３０の径が小さくなると、図示の
如く洗浄布ロール３０を、プレッシャパッド６ａが位置
するサポートバー８の背裏面に押し付けるように作用す
るため、通常の使用状態では巻芯３０ａの飛び出しはな
い。仮に、洗浄布ロール支承部材４１による洗浄布ロー
ル３０のサポートバー８への押し付け力以上の異常な力
が洗浄布３ａに作用すると、その洗浄布３ａの動きに引
き連られて巻芯３０ａが洗浄布ロール支承部材４０から
飛び出す。このような事態が起きた場合は巻芯飛び出し
防止体９０とサポートバーの後端部８ａの間に巻芯３０
ａが引っ掛かり、巻芯３０ａと洗浄布３ａが分離され
る。洗浄布のみ引き出されるが、巻芯はその場に取り残
される。

【００４３】次に洗浄布をシリンダ圧着部に円滑に供給
する構造について説明する。図２９に回転自在なロール
を配置した構造を示す。ロール１００はサポートバー８
の後端部８ａに配置されており、正逆転フリー回転また
は布送り方向のみ回転可能になっている。容器１９のカ
バー２２に設けられたスリット２３には洗浄布３ａに接
触状態にブレーキ板６０が取り付けられている。洗浄布
ロール３０から供給される洗浄布３ａはスリット近傍に
おいてブレーキ板６０でブレーキが掛けられる。ロール
１００は洗浄布が接触状態で、洗浄布の送り方向に回転
するため、洗浄布の送りが円滑に行われる。特に、洗浄
剤を含浸させた洗浄布の場合は、シリンダ圧着部までの
間で洗浄布が圧搾作用を受ける部分ないので、洗浄剤の
絞り出しの危険性を少なくすることができる。

【００４４】本発明の実施形態の内、サポートバーの後
端部８ａに洗浄布を接触させ、サポートバーの後端部の
外周面との間でブレーキを掛ける構造を除く、すべての
ブレーキ機構部を採用した実施形態に、ロール１００を
付加することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシリンダ洗浄装置の基本構成を示す
断面図である。

【図２】 代表的な可動型の洗浄布支承部の一例を示す
断面図である。

【図３】 フォーク状構造の洗浄布支承部の斜視図であ
る。

【図４】 洗浄布ロールの両端を支承する構造の洗浄布
支承部の斜視図である。

【図５】 樋状部材で支承する樋型構造の洗浄布支承部
の斜視図である。

【図６】 横棒で支承する構造の洗浄布支承部の斜視図
である。

【図７】 網状部材で支承する構造の洗浄布支承部の斜
視図である。

【図８】 板部材で支承する洗浄布支承部の斜視図であ
る。

【図９】 洗浄布ロールを入れたカセット容器を支承す
る構造の洗浄布支承部の断面図である。

【図１０】 反折り洗浄布供給体を入れた容器を支承す
る構造の洗浄布支承部の断面図である。

【図１１】 洗浄布ロールを入れた開放型容器を支承す
る構造の洗浄布支承部の断面図である。

【図１２】 反折り洗浄布供給体をそのまま載置する構
造の洗浄布支承部の断面図である。

【図１３】 反折り洗浄布供給体を入れた開放型容器を
支承する構造の洗浄布支承部の断面図である。

【図１４】 載置部材４４と押え部材により洗浄布ロー
ルを挟み込んだ状態で支承する構造の洗浄布支承部の断
面図である。

【図１５】 サポートバー上に洗浄布ロールを載置する
構造の洗浄布支承部の断面図である。

【図１６】 サポートバー上に載置した洗浄布ロールを
押え部材で押える構造の洗浄布支承部の断面図である。

【図１７】 サポートバー上に反折り洗浄布供給体を収
容した容器２４を載置する構造の洗浄布支承部の断面図
である。

【図１８】 洗浄布前進部の他の実施例の構成を示す断
面図である。

【図１９】 タッチロールを備えた装置構成を示す断面
図である。

【図２０】 タッチロールの機構部を示す構成図であ
る。

【図２１】 ブレーキ機構部の実施例を示す構成図であ
る。

【図２２】 Ｓラップバーを用いたブレーキ／緊張機構
の構成図である。

【図２３】 サポートバー自体にブレーキ／緊張作用を
持たせた構成図である。

【図２４】 ブレーキ機構の他の実施例を示す構成図で
ある。

【図２５】 ブレーキ機構と緊張機構を組み合わせた実
施例を示す構成図である。

【図２６】 ブレーキ機構と緊張機構を組み合わせた他
の実施例を示す構成図である。

【図２７】 洗浄布ロールの巻芯の飛び出し防止機構の
一例を示す装置構成図である。

【図２８】 巻芯飛び出し防止体を正面から見た、２つ
の実施形態の構成を示す図である。

【図２９】 自由回転可能または布送り方向のみ回転可
能なロールを備えた装置構成の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…シリンダ、２…洗浄ユニット、３…洗浄布供給体、
４…洗浄布支承部、５…洗浄布前進部、６…シリンダ圧
着部、７…サイドフレーム、８…サポートバー、９…ス
プリング、３０…洗浄布ロール、３１…反折り洗浄布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 雄一 東京都江東区東陽２丁目４番34号 日本 ボールドウィン株式会社内 (72)発明者 チャールズ ロバート ガスパーリーニ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 10573 ポートチェスター クインター ド ドライブ 55 (56)参考文献 特開 平３−197141（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−81044（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−125156（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89065（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 35/06 B41F 35/04

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄布をシリンダ外周に押し付けて該シ
   リンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であって、前記洗浄布が ロール状に巻かれた洗浄布ロールからなる
   洗浄布供給体と、 フレームと、 前記フレームに取り付けられ、前記洗浄布供給体の外周
   面の一部を載置する支承手段と、前記洗浄布供給体から供給される洗浄布にブレーキを掛
   けるブレーキ手段と、 を備えていることを特徴とするシ
   リンダ洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記支承手段に載置され、洗浄布がロー
   ル状に巻かれた洗浄布ロールからなる洗浄布供給体を収
   容した容器と、 前記容器に設けられ、前記洗浄布供給体から供給される
   洗浄布にブレーキを掛けるブレーキ手段と、 を備えていることを特徴とする請求項１記載のシリンダ
   洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記支承手段は、一端が回動自在に軸支
   され前記洗浄布供給体または洗浄布供給体を収容した容
   器を載置する載置部材と、該載置部材を回動させる機構
   を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の
   シリンダ洗浄装置。
4. 【請求項４】 洗浄布をシリンダ外周に押し付けて該シ
   リンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であって、 反折りされた前記洗浄布または反折りされた前記洗浄布
   を収容した容器からなる洗浄布供給体と、 フレームと、 前記フレームに取り付けられ、前記洗浄布供給体または
   洗浄布供給体を収容した容器を支承する支承手段と、 前記支承手段は、一端が回動自在に軸支され前記洗浄布
   供給体または洗浄布供給体を収容した容器を載置する載
   置部材と、該載置部材を回動させる機構とを備えている
   ことを特徴とするシリンダ洗浄装置。
5. 【請求項５】 前記洗浄布供給体から供給される洗浄布
   にブレーキを掛ける ブレーキ手段を備えていることを特
   徴とする請求項４記載のシリンダ洗浄装置。
6. 【請求項６】 前記ブレーキ手段が容器に設けられてい
   ることを特徴とする請求項４記載のシリンダ洗浄装置。
7. 【請求項７】 前記洗浄布供給体と洗浄布のシリンダ圧
   着部との間に、洗浄布が接触する、正逆転フリー回転ま
   たは布送り方向のみ回転可能なロールが配置されている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載さ
   れたシリンダ洗浄装置。
8. 【請求項８】 前記洗浄布供給体と洗浄布のシリンダ圧
   着部との間に、正逆転可能なロールを設け、該ロールを
   逆転駆動する機構をもつ洗浄布後退手段を備え、前記洗
   浄布供給体から供給された洗浄布の一部を洗浄布供給側
   に戻すことを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に
   記載されたシリンダ洗浄装置。
9. 【請求項９】 前記洗浄布供給体と洗浄布のシリンダ圧
   着部との間に、前記洗浄布を緊張させる洗浄布緊張手段
   が配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいず
   れかに記載されたシリンダ洗浄装置。
10. 【請求項１０】 前記洗浄布供給体は巻芯を持つ洗浄布
    ロールが用いられ、前記洗浄布供給体と洗浄布のシリン
    ダ圧着部との間に、前記洗浄布ロールの巻芯の径より小
    さい洗浄布通過域を形成する巻芯飛び出し防止手段が配
    置されていることを特徴とする請求項１〜３，７〜９の
    いずれかの項に記載されたシリンダ洗浄装置。
11. 【請求項１１】 洗浄布をシリンダ外周に押し付けて該
    シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置であって、前記洗浄布を供給する洗浄布供給体と、 サイドフレームと、 前記サイドフレームに両端が支持された、上部開放の載
    置面を有する横梁部材と、 前記洗浄布供給体を支承する手段と、を備え、 前記支承手段は前記横梁部材の載置面に直接洗浄布供給
    体の外周を載置する構造であることを特徴とするシリン
    ダ洗浄装置。
12. 【請求項１２】 洗浄布供給体を収容した容器を備え、 支承手段は、前記容器を載置する構造であることを特徴
    とする請求項１１記載のシリンダ洗浄装置。
13. 【請求項１３】 前記横梁部材上の洗浄布供給体の載置
    部分に対向して配置された、可動自在な対向部材を備え
    ていることを特徴とする請求項１１記載のシリンダ洗浄
    装置。
14. 【請求項１４】 前記対向部材が洗浄布供給体を押える
    ことにより該洗浄布供給体にブレーキを掛けることを特
    徴とする請求項１３記載のシリンダ洗浄装置。
15. 【請求項１５】 洗浄布供給体から供給される洗浄布を
    シリンダ外周に押し付けて該シリンダ外周面を洗浄する
    シリンダ洗浄装置であって、 前記洗浄布供給体を支承する手段が前記洗浄布供給体の
    外周または洗浄布供給体を収容した容器を載置する第一
    の部材と該第一の部材に対向して配置された第二の部材
    からなり、前記第一の部材および／または第二の部材が
    可動自在に設けられ、該両部材により洗浄布供給体自体
    または洗浄布供給体を収容した容器を挟み込むことを特
    徴とするシリンダ洗浄装置。
16. 【請求項１６】 前記第一の部材と第二の部材の協働に
    より洗浄布にブレーキを掛けることを特徴とする請求項
    １５記載のシリンダ洗浄装置。
17. 【請求項１７】 洗浄布をロール状の形態で作製された
    洗浄布供給体から供給される洗浄布をシリンダ外周に押
    し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置
    であって、 前記洗浄布供給体を可動自在な部材によって支承する手
    段と、 前記部材を移動させる手段と、 駆動部により正逆回転されるロールを設け、前記洗浄布
    供給体から供給された洗浄布を洗浄布供給側に戻す洗浄
    布後退手段とを備え、 前記ロールを逆転駆動させて前記洗浄布供給側に供給し
    た洗浄布の一部を戻し再利用するとともに、洗浄布に前
    記洗浄布供給体を支承する部材を移動させて洗浄布供給
    体を前記洗浄布後退手段のロールに接触させてブレーキ
    を掛けることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
18. 【請求項１８】 洗浄布をロール状の形態で作製された
    洗浄布供給体から供給される洗浄布をシリンダ外周に押
    し付けて該シリンダ外周面を洗浄するシリンダ洗浄装置
    であって、 前記洗浄布供給体を可動自在な部材によって支承する手
    段と、 両サイドフレーム間に渡された横梁部材の方向に、前記
    部材を移動させる手段とを備え、 前記部材を移動させ、前記洗浄布供給体を前記横梁部材
    に押し付けてブレーキを掛けることを特徴とするシリン
    ダ洗浄装置。