JP3220478B2 - 液晶ディスプレイ用位相板 - Google Patents
液晶ディスプレイ用位相板Info
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイ用位
相板に関し、さらに詳しくは、熱可塑性飽和ノルボルネ
ン系樹脂から成る延伸配向フィルムを複屈折性層に持つ
光学的に均一な液晶ディスプレイ用位相板に関する。
相板に関し、さらに詳しくは、熱可塑性飽和ノルボルネ
ン系樹脂から成る延伸配向フィルムを複屈折性層に持つ
光学的に均一な液晶ディスプレイ用位相板に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイの高精細大面積化を達
成するために、液晶分子のねじれ角を従来の９０度より
大きくした高マルチプレクス駆動ディスプレイが実用化
されている。一般にスーパーツイストネマチックモード
（ＳＴＮ系モード）と呼ばれ、ＳＢＥモードやＳＴＮモ
ードなどが知られている。このＳＴＮ系モードでは、電
圧印加による急峻な分子配向変形と光学的な複屈折効果
を組み合わせ、さらに優れた表示特性が得られるよう
に、レターデーション（液晶の屈折率異方性とセルギャ
ップの積＝Δｎ・ｄ）や偏光子の方位角の最適化を計っ
ている。近年、ＳＴＮモードにおいて、位相板を用いて
複屈折効果により生じた透過光の位相差を補償する方式
などにより、白黒表示が達成されるようになった。ま
た、必要ならばカラーフィルターを附加してフルカラー
化することもできる。
成するために、液晶分子のねじれ角を従来の９０度より
大きくした高マルチプレクス駆動ディスプレイが実用化
されている。一般にスーパーツイストネマチックモード
（ＳＴＮ系モード）と呼ばれ、ＳＢＥモードやＳＴＮモ
ードなどが知られている。このＳＴＮ系モードでは、電
圧印加による急峻な分子配向変形と光学的な複屈折効果
を組み合わせ、さらに優れた表示特性が得られるよう
に、レターデーション（液晶の屈折率異方性とセルギャ
ップの積＝Δｎ・ｄ）や偏光子の方位角の最適化を計っ
ている。近年、ＳＴＮモードにおいて、位相板を用いて
複屈折効果により生じた透過光の位相差を補償する方式
などにより、白黒表示が達成されるようになった。ま
た、必要ならばカラーフィルターを附加してフルカラー
化することもできる。
【０００３】ところで、このような液晶ディスプレイに
用いられる位相板は、偏光された光の成分の相対位相を
変えるのに用いられる複屈折性の材料で作られた板であ
り、合成樹脂製の配向フィルムが複屈折性層として用い
られている。液晶ディスプレイ用位相板の構造として
は、１つの複屈折性層からなる単層構造、複屈折性が同
一または異なる２層以上の複屈折層を積層した多層構
造、保護層を有するものなどがある（例えば、特開平２
−１５８７０１号）。
用いられる位相板は、偏光された光の成分の相対位相を
変えるのに用いられる複屈折性の材料で作られた板であ
り、合成樹脂製の配向フィルムが複屈折性層として用い
られている。液晶ディスプレイ用位相板の構造として
は、１つの複屈折性層からなる単層構造、複屈折性が同
一または異なる２層以上の複屈折層を積層した多層構
造、保護層を有するものなどがある（例えば、特開平２
−１５８７０１号）。
【０００４】液晶ディスプレイ用位相板は、鮮明な色彩
と精細な画像を得るために、複屈折性層の全面が光学的
に均一であるとともに、温度や湿度の変化によっても光
学的特性が変化しないことが必要である。特に、自動車
搭載用の液晶ディスプレイ・パネルに用いる場合には、
過酷な条件での使用が予測されるため、少なくとも６０
℃以上、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００
℃以上の耐熱温度が要求される。また、高温の使用にお
いて、残留溶媒が多量にあるとレターデーション値が不
均一になったり、複屈折性層以外の樹脂の表面が侵食さ
れるなど、悪影響を及ぼすため、合成樹脂配向フィルム
中の残留溶媒濃度は、通常２重量％以下、好ましくは１
重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下であるこ
とが求められる。
と精細な画像を得るために、複屈折性層の全面が光学的
に均一であるとともに、温度や湿度の変化によっても光
学的特性が変化しないことが必要である。特に、自動車
搭載用の液晶ディスプレイ・パネルに用いる場合には、
過酷な条件での使用が予測されるため、少なくとも６０
℃以上、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００
℃以上の耐熱温度が要求される。また、高温の使用にお
いて、残留溶媒が多量にあるとレターデーション値が不
均一になったり、複屈折性層以外の樹脂の表面が侵食さ
れるなど、悪影響を及ぼすため、合成樹脂配向フィルム
中の残留溶媒濃度は、通常２重量％以下、好ましくは１
重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下であるこ
とが求められる。
【０００５】従来、このような液晶ディスプレイ用位相
板の合成樹脂材料として、フェノキシエーテル型架橋性
樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種フィルム形成
性樹脂が使用されてきた。
板の合成樹脂材料として、フェノキシエーテル型架橋性
樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂などの各種フィルム形成
性樹脂が使用されてきた。
【０００６】しかしながら、フェノキシエーテル型架橋
性樹脂やエポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリレ
ート樹脂などは、均一な延伸が困難なうえ、耐湿性が不
十分であり、０．１〜０．２重量％程度の吸湿性を有す
るため、使用環境の湿度変化によりレターデーション安
定性が低下する。また、ポリカーボネート樹脂やアリレ
ート樹脂などは、耐熱性が高いため、延伸温度が高温で
あり、そのため延伸温度の制御が困難で、光学的に均一
な位相板の製造が難しい。
性樹脂やエポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリレ
ート樹脂などは、均一な延伸が困難なうえ、耐湿性が不
十分であり、０．１〜０．２重量％程度の吸湿性を有す
るため、使用環境の湿度変化によりレターデーション安
定性が低下する。また、ポリカーボネート樹脂やアリレ
ート樹脂などは、耐熱性が高いため、延伸温度が高温で
あり、そのため延伸温度の制御が困難で、光学的に均一
な位相板の製造が難しい。
【０００７】さらに、これらの合成樹脂配向フィルム
は、その光弾性係数が、通常、５０〜１００×１０-13
ｃｍ2／ｄｙｎｅと大きいため、僅かな応力によりレタ
ーデーション値が大きく変化するという問題がある。こ
のように、従来公知の合成樹脂配向フィルムから成る位
相板は、液晶ディスプレイ用として充分満足できるもの
ではなく、その改善が求められている。
は、その光弾性係数が、通常、５０〜１００×１０-13
ｃｍ2／ｄｙｎｅと大きいため、僅かな応力によりレタ
ーデーション値が大きく変化するという問題がある。こ
のように、従来公知の合成樹脂配向フィルムから成る位
相板は、液晶ディスプレイ用として充分満足できるもの
ではなく、その改善が求められている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複屈
折性層の全面が光学的に均一であり、かつ、温度や湿度
などが変化しても光学的に均一な液晶ディスプレイ用位
相板を提供することにある。
折性層の全面が光学的に均一であり、かつ、温度や湿度
などが変化しても光学的に均一な液晶ディスプレイ用位
相板を提供することにある。
【０００９】本発明者らは、前記従来技術の有する問題
点を克服するために鋭意研究した結果、数平均分子量が
２５，０００〜１００，０００の熱可塑性飽和ノルボル
ネン系樹脂を溶液流延して作成したシートを乾燥し、残
留溶媒濃度が１重量％以下とした後、延伸して得た配向
フィルムが液晶ディスプレイ用位相板として優れた性質
を有していることを見い出し、その知見に基づいて本発
明を完成するに到った。
点を克服するために鋭意研究した結果、数平均分子量が
２５，０００〜１００，０００の熱可塑性飽和ノルボル
ネン系樹脂を溶液流延して作成したシートを乾燥し、残
留溶媒濃度が１重量％以下とした後、延伸して得た配向
フィルムが液晶ディスプレイ用位相板として優れた性質
を有していることを見い出し、その知見に基づいて本発
明を完成するに到った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、数平均分子量が２５，０００〜１００，０００の熱
可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を用いて、溶液流延法に
より作成した残留溶媒濃度１重量％以下の熱可塑性飽和
ノルボルネン系樹脂シートを延伸配向して成る波長５５
０ｎｍのレターデーション値が５０〜８００ｎｍで、そ
の面内でのバラツキが±２０ｎｍ以下のフィルムを複屈
折性層として有することを特徴とする液晶ディスプレイ
用位相板が提供される。以下、本発明について詳述す
る。
ば、数平均分子量が２５，０００〜１００，０００の熱
可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を用いて、溶液流延法に
より作成した残留溶媒濃度１重量％以下の熱可塑性飽和
ノルボルネン系樹脂シートを延伸配向して成る波長５５
０ｎｍのレターデーション値が５０〜８００ｎｍで、そ
の面内でのバラツキが±２０ｎｍ以下のフィルムを複屈
折性層として有することを特徴とする液晶ディスプレイ
用位相板が提供される。以下、本発明について詳述す
る。
【００１１】（熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂）本発
明で使用する熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂として
は、例えば、（１）ノルボルネン系モノマーの開環
（共）重合体を、必要に応じてマレイン酸付加、シクロ
ペンタジエン付加のごときポリマー変性を行なった後
に、水素添加した樹脂、（２）ノルボルネン系モノマー
を付加型重合させた樹脂、（３）ノルボルネン系モノマ
ーとエチレンやα−オレフィンなどのオレフィン系モノ
マーと付加型共重合させた樹脂などが挙げることができ
る。重合方法および水素添加方法は、常法により行なう
ことができる。
明で使用する熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂として
は、例えば、（１）ノルボルネン系モノマーの開環
（共）重合体を、必要に応じてマレイン酸付加、シクロ
ペンタジエン付加のごときポリマー変性を行なった後
に、水素添加した樹脂、（２）ノルボルネン系モノマー
を付加型重合させた樹脂、（３）ノルボルネン系モノマ
ーとエチレンやα−オレフィンなどのオレフィン系モノ
マーと付加型共重合させた樹脂などが挙げることができ
る。重合方法および水素添加方法は、常法により行なう
ことができる。
【００１２】ノルボルネン系モノマーとしては、例え
ば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／または
アルキリデン置換体、例えば、５−メチル−２−ノルボ
ルネン、５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル
−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン等、これらのハロゲ
ン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３−
ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒド
ロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデ
ン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、
６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４
ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、
６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４
ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、
６−エチリデン−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，
４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，
４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，
４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，
４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメ
タノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒ
ドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３〜４量体、
例えば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，
５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾ
インデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−
３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０
ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタ
アントラセン；等が挙げられる。
ば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび／または
アルキリデン置換体、例えば、５−メチル−２−ノルボ
ルネン、５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル
−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、
５−エチリデン−２−ノルボルネン等、これらのハロゲ
ン等の極性基置換体；ジシクロペンタジエン、２，３−
ジヒドロジシクロペンタジエン等；ジメタノオクタヒド
ロナフタレン、そのアルキルおよび／またはアルキリデ
ン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、
６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４
ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、
６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４
ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、
６−エチリデン−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，
４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，
４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，
４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレ
ン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，
４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメ
タノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒ
ドロナフタレン等；シクロペンタジエンの３〜４量体、
例えば、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，
５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾ
インデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−
３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０
ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタ
アントラセン；等が挙げられる。
【００１３】本発明においては、本発明の目的を損なわ
ない範囲内において、開環重合可能な他のシクロオレフ
ィン類を併用することができる。このようなシクロオレ
フィンの具体例としては、例えば、シクロペンテン、シ
クロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン
などのごとき反応性の二重結合を１個有する化合物が例
示される。
ない範囲内において、開環重合可能な他のシクロオレフ
ィン類を併用することができる。このようなシクロオレ
フィンの具体例としては、例えば、シクロペンテン、シ
クロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン
などのごとき反応性の二重結合を１個有する化合物が例
示される。
【００１４】本発明で使用する熱可塑性飽和ノルボルネ
ン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーショ
ン・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した数平均分子
量が通常２５，０００〜１００，０００、好ましくは３
０，０００〜８０，０００、より好ましくは４０，００
０〜７０，０００の範囲のものである。数平均分子量が
小さすぎると機械的強度が劣り、大きすぎると溶解性、
成形性、流延の操作性が悪くなる。
ン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーショ
ン・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した数平均分子
量が通常２５，０００〜１００，０００、好ましくは３
０，０００〜８０，０００、より好ましくは４０，００
０〜７０，０００の範囲のものである。数平均分子量が
小さすぎると機械的強度が劣り、大きすぎると溶解性、
成形性、流延の操作性が悪くなる。
【００１５】熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂がノルボ
ルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られる
ものである場合、水素添加率は、耐熱劣化性、耐光劣化
性などの観点から、通常９０％以上、好ましくは９５％
以上、より好ましくは、９９％以上とする。
ルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られる
ものである場合、水素添加率は、耐熱劣化性、耐光劣化
性などの観点から、通常９０％以上、好ましくは９５％
以上、より好ましくは、９９％以上とする。
【００１６】熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂は、透明
性、耐熱性、耐湿性、耐薬品性等に優れている。特に、
吸湿性は、通常０．０５％以下、好ましくは０．０１％
以下のものを容易に得ることができる。また、その光弾
性係数は、３〜９×１０-15ｃｍ2／ｄｙｎｅと小さく、
光学的に均一な配向フィルムの製造に好適な材料であ
る。
性、耐熱性、耐湿性、耐薬品性等に優れている。特に、
吸湿性は、通常０．０５％以下、好ましくは０．０１％
以下のものを容易に得ることができる。また、その光弾
性係数は、３〜９×１０-15ｃｍ2／ｄｙｎｅと小さく、
光学的に均一な配向フィルムの製造に好適な材料であ
る。
【００１７】本発明で用いる熱可塑性飽和ノルボルネン
系樹脂には、所望により、フェノール系やリン系などの
老化防止剤、耐電防止剤、紫外線安定剤などの各種添加
剤を添加してもよい。表面粗さを小さくするため、レベ
リング剤の添加は好ましい。レベリング剤としては、例
えば、フッ素系ノニオン界面活性剤、特殊アクリル樹脂
系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤など塗料用
レベリング剤を用いることができ、それらの中でも溶媒
との相溶性の良いものが好ましく、添加量は、通常５〜
５０，０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜２０，０００ｐ
ｐｍである。
系樹脂には、所望により、フェノール系やリン系などの
老化防止剤、耐電防止剤、紫外線安定剤などの各種添加
剤を添加してもよい。表面粗さを小さくするため、レベ
リング剤の添加は好ましい。レベリング剤としては、例
えば、フッ素系ノニオン界面活性剤、特殊アクリル樹脂
系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤など塗料用
レベリング剤を用いることができ、それらの中でも溶媒
との相溶性の良いものが好ましく、添加量は、通常５〜
５０，０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜２０，０００ｐ
ｐｍである。
【００１８】（溶液流延法シート）本発明で用いる配向
フィルムは、まず、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を
溶液流延法によりシートとし、該シートを延伸配向する
ことにより作成される。
フィルムは、まず、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を
溶液流延法によりシートとし、該シートを延伸配向する
ことにより作成される。
【００１９】熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を溶液流
延するためには、該樹脂を溶媒に溶解する。使用する溶
媒は、沸点が１００℃以上のものが好ましく、１２０℃
以上のものがより好ましい。特に、２５℃において固形
分濃度１０重量％以上としても、熱可塑性飽和ノルボル
ネン系樹脂を均一に溶解できる溶媒が好ましい。
延するためには、該樹脂を溶媒に溶解する。使用する溶
媒は、沸点が１００℃以上のものが好ましく、１２０℃
以上のものがより好ましい。特に、２５℃において固形
分濃度１０重量％以上としても、熱可塑性飽和ノルボル
ネン系樹脂を均一に溶解できる溶媒が好ましい。
【００２０】このような溶媒としては、例えば、トルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、トリ
メチルベンゼン、ジエチルベンゼン、イソプロピルベン
ゼン、クロロベンゼン等が挙げられ、その中でもキシレ
ン、エチルベンゼン、クロロベンゼンが好ましい。
ン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、トリ
メチルベンゼン、ジエチルベンゼン、イソプロピルベン
ゼン、クロロベンゼン等が挙げられ、その中でもキシレ
ン、エチルベンゼン、クロロベンゼンが好ましい。
【００２１】また、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を
溶解する限りにおいて、これらの溶媒に、シクロヘキサ
ン、クロロホルム、ベンゼン、テトラヒドロフランやジ
オキサン等の環状エーテル、あるいはｎ−ヘキサンやｎ
−オクタン等の直鎖の炭化水素等を含んでいてもよい。
溶解する限りにおいて、これらの溶媒に、シクロヘキサ
ン、クロロホルム、ベンゼン、テトラヒドロフランやジ
オキサン等の環状エーテル、あるいはｎ−ヘキサンやｎ
−オクタン等の直鎖の炭化水素等を含んでいてもよい。
【００２２】これらの条件を良好に満たすものとして
は、沸点が１００℃以上のキシレン、エチルベンゼン等
の芳香族系溶剤を５０％以上含有するものがある。
は、沸点が１００℃以上のキシレン、エチルベンゼン等
の芳香族系溶剤を５０％以上含有するものがある。
【００２３】流延に用いる溶液中の樹脂濃度は、通常５
〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、より好ま
しくは２０〜４５重量％である。樹脂の濃度が低すぎる
と粘度が低くシートの厚さの調整が困難であり、濃度が
高すぎると粘度が高く操作性が悪い。
〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、より好ま
しくは２０〜４５重量％である。樹脂の濃度が低すぎる
と粘度が低くシートの厚さの調整が困難であり、濃度が
高すぎると粘度が高く操作性が悪い。
【００２４】樹脂溶液を流延する方法は、特に限定され
ず、ポリカーボネート樹脂シートなどの光学材料に用い
られる一般の溶液流延方法を用いることができる。具体
的には、樹脂溶液をバーコーター、Ｔダイ、バー付きＴ
ダイ、ドクターナイフ、メイア・バー、ロール・コー
ト、ダイ・コートなどを用いて、ポリエチレンテレフタ
レートなどの耐熱材料、スチールベルト、金属箔などの
平板またはロール上に流延する方法を挙げることができ
る。
ず、ポリカーボネート樹脂シートなどの光学材料に用い
られる一般の溶液流延方法を用いることができる。具体
的には、樹脂溶液をバーコーター、Ｔダイ、バー付きＴ
ダイ、ドクターナイフ、メイア・バー、ロール・コー
ト、ダイ・コートなどを用いて、ポリエチレンテレフタ
レートなどの耐熱材料、スチールベルト、金属箔などの
平板またはロール上に流延する方法を挙げることができ
る。
【００２５】溶液流延法により作成したシートは、延伸
する前に乾燥し、残留溶媒濃度１重量％以下とする。シ
ートは、通常、２段階に分けて乾燥することが好まし
い。
する前に乾燥し、残留溶媒濃度１重量％以下とする。シ
ートは、通常、２段階に分けて乾燥することが好まし
い。
【００２６】まず、第１段階の乾燥として、平板または
ロール上のシートを１００℃以下の温度範囲で残留溶媒
濃度が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下になる
まで乾燥する。この場合、乾燥温度が高すぎると、溶媒
の揮発に際し、シートが発泡する。
ロール上のシートを１００℃以下の温度範囲で残留溶媒
濃度が１０重量％以下、好ましくは５重量％以下になる
まで乾燥する。この場合、乾燥温度が高すぎると、溶媒
の揮発に際し、シートが発泡する。
【００２７】次いで、平板またはロールからシートを剥
離し、第２段階の乾燥として、室温から８０℃以上、好
ましくは１１０℃から樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）ま
での温度範囲に昇温させ、残留溶媒濃度が１重量％以
下、好ましくは０．５重量％以下になるまで乾燥する。
離し、第２段階の乾燥として、室温から８０℃以上、好
ましくは１１０℃から樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）ま
での温度範囲に昇温させ、残留溶媒濃度が１重量％以
下、好ましくは０．５重量％以下になるまで乾燥する。
【００２８】乾燥温度が低すぎると乾燥が進まず、温度
が高すぎると、酸素の存在下では酸化により樹脂が劣化
する。第１段階として室温で乾燥し、乾燥終了後にシー
トを平板またはロールから剥離し、第２段階の乾燥を行
なっても、あるいは第１段階の加熱による乾燥後、一旦
冷却してシートを平板またはロールから剥離し、再加熱
して乾燥してもよい。
が高すぎると、酸素の存在下では酸化により樹脂が劣化
する。第１段階として室温で乾燥し、乾燥終了後にシー
トを平板またはロールから剥離し、第２段階の乾燥を行
なっても、あるいは第１段階の加熱による乾燥後、一旦
冷却してシートを平板またはロールから剥離し、再加熱
して乾燥してもよい。
【００２９】延伸前のシートの厚さは、通常２０μｍ〜
１ｍｍ、好ましくは４０〜５００μｍ、さらに好ましく
は１００〜３００μｍである。シートの厚さが薄すぎる
と、強度が低下し、延伸倍率が小さくなる。逆に、シー
トが厚すぎると、乾燥が困難であり、延伸後のフィルム
も厚くなるため、透明性が劣り、液晶ディスプレイとし
ての視覚依存性が高くなるという問題がある。
１ｍｍ、好ましくは４０〜５００μｍ、さらに好ましく
は１００〜３００μｍである。シートの厚さが薄すぎる
と、強度が低下し、延伸倍率が小さくなる。逆に、シー
トが厚すぎると、乾燥が困難であり、延伸後のフィルム
も厚くなるため、透明性が劣り、液晶ディスプレイとし
ての視覚依存性が高くなるという問題がある。
【００３０】延伸前のシートの厚さムラは、全面におい
て平均厚さの±１０％以内、好ましくは±５％以内、よ
り好ましくは±３％以内である。シートの厚さムラが大
きいと延伸配向フィルムのレターデーション値のムラが
大きくなる。
て平均厚さの±１０％以内、好ましくは±５％以内、よ
り好ましくは±３％以内である。シートの厚さムラが大
きいと延伸配向フィルムのレターデーション値のムラが
大きくなる。
【００３１】延伸配向フィルムの耐熱性は、熱可塑性飽
和ノルボルネン系樹脂の種類と用いた溶媒の種類、残留
溶媒濃度によって決定される。残留溶媒濃度が高いほ
ど、耐熱性は低下する。本発明の延伸配向フィルムを形
成する熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂は、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が通常９０℃以上、好ましくは１１０℃以
上、特に好ましくは１３０℃以上であることが望まし
い。
和ノルボルネン系樹脂の種類と用いた溶媒の種類、残留
溶媒濃度によって決定される。残留溶媒濃度が高いほ
ど、耐熱性は低下する。本発明の延伸配向フィルムを形
成する熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂は、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が通常９０℃以上、好ましくは１１０℃以
上、特に好ましくは１３０℃以上であることが望まし
い。
【００３２】（延伸配向フィルム）本発明で用いる延伸
配向フィルムは、前記溶液流延法により得られ、乾燥し
た原反シートを一軸方向に延伸することにより得られ
る。延伸により分子が配向される。得られた延伸配向フ
ィルムは、一定のレターデーション値を持つ。延伸倍率
は１．１〜８倍、好ましくは２〜６倍である。延伸倍率
が低すぎるとレターデーション値が上がらず、高すぎる
と破断する。
配向フィルムは、前記溶液流延法により得られ、乾燥し
た原反シートを一軸方向に延伸することにより得られ
る。延伸により分子が配向される。得られた延伸配向フ
ィルムは、一定のレターデーション値を持つ。延伸倍率
は１．１〜８倍、好ましくは２〜６倍である。延伸倍率
が低すぎるとレターデーション値が上がらず、高すぎる
と破断する。
【００３３】延伸は、通常、シートを構成する樹脂のＴ
ｇ〜Ｔｇ＋５０℃、好ましくはＴｇ＋５〜Ｔｇ＋４０℃
の温度範囲で行なわれる。延伸温度が低すぎると破断
し、高すぎると分子配向しないため、所望の位相板が得
られない。
ｇ〜Ｔｇ＋５０℃、好ましくはＴｇ＋５〜Ｔｇ＋４０℃
の温度範囲で行なわれる。延伸温度が低すぎると破断
し、高すぎると分子配向しないため、所望の位相板が得
られない。
【００３４】このようにして得たフィルムは、延伸によ
り分子が配向されて、一定の大きさのレターデーション
値を持つ。位相板に用いるためには延伸配向フィルム
は、波長５５０ｎｍのレターデーション値が５０〜８０
０ｎｍのものであり、目的に応じてこの範囲内の所望の
レターデーション値を持たせるようにする。レターデー
ション値は、延伸前のシートのレターデーション値と延
伸倍率、延伸温度、延伸配向フィルムの厚みにより制御
することができる。延伸前のシートが一定の厚みの場
合、延伸倍率が大きいフィルムほどレターデーション値
が大きくなる傾向があるので、延伸倍率を変更すること
によって所望のレターデーション値の延伸配向フィルム
を得ることができる。
り分子が配向されて、一定の大きさのレターデーション
値を持つ。位相板に用いるためには延伸配向フィルム
は、波長５５０ｎｍのレターデーション値が５０〜８０
０ｎｍのものであり、目的に応じてこの範囲内の所望の
レターデーション値を持たせるようにする。レターデー
ション値は、延伸前のシートのレターデーション値と延
伸倍率、延伸温度、延伸配向フィルムの厚みにより制御
することができる。延伸前のシートが一定の厚みの場
合、延伸倍率が大きいフィルムほどレターデーション値
が大きくなる傾向があるので、延伸倍率を変更すること
によって所望のレターデーション値の延伸配向フィルム
を得ることができる。
【００３５】レターデーション値のバラツキは小さいほ
ど好ましく、本発明の延伸配向フィルムは、波長５５０
ｎｍのレターデーション値のバラツキが±２０ｎｍ以
下、好ましくは±１０ｎｍ以下の小さなものである。
ど好ましく、本発明の延伸配向フィルムは、波長５５０
ｎｍのレターデーション値のバラツキが±２０ｎｍ以
下、好ましくは±１０ｎｍ以下の小さなものである。
【００３６】レターデーション値の面内でのバラツキや
厚さムラは、それらの小さな延伸前のシートを用いるほ
か、延伸時にシートに応力が均等にかかるようにするこ
とにより、小さくすることができる。そのためには、均
一な温度分布下、好ましくは±５℃以内に温度を制御し
た環境で延伸することが望ましい。
厚さムラは、それらの小さな延伸前のシートを用いるほ
か、延伸時にシートに応力が均等にかかるようにするこ
とにより、小さくすることができる。そのためには、均
一な温度分布下、好ましくは±５℃以内に温度を制御し
た環境で延伸することが望ましい。
【００３７】（液晶ディスプレイ用位相板）本発明の液
晶ディスプレイ用位相板の基本的な構造としては、
（１）上記延伸配向フィルムの単層の複屈折性層からな
るもの、および（２）複屈折性層が、上記延伸配向フィ
ルムを２枚以上含む複数の複屈折性フィルムからなる多
層構造を有しているものがある。多層構造を有する場合
は、通常の光軸を揃えて複屈折性フィルムを貼り合わせ
たもののほか、目的に応じて光軸が一定の角度になるよ
うに貼り合わせたものでもよい。例えば、異なるレター
デーション値を有する複数の延伸配向フィルムを光軸方
向を同一方向に合わせて積層すると、レターデーション
値の加成性を利用して、多種のレターデーション値を有
する多層フィルムが得られる。積層枚数は２〜６枚程度
である。積層するのに用いる接着剤には、紫外線硬化型
接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト接着剤等があ
る。
晶ディスプレイ用位相板の基本的な構造としては、
（１）上記延伸配向フィルムの単層の複屈折性層からな
るもの、および（２）複屈折性層が、上記延伸配向フィ
ルムを２枚以上含む複数の複屈折性フィルムからなる多
層構造を有しているものがある。多層構造を有する場合
は、通常の光軸を揃えて複屈折性フィルムを貼り合わせ
たもののほか、目的に応じて光軸が一定の角度になるよ
うに貼り合わせたものでもよい。例えば、異なるレター
デーション値を有する複数の延伸配向フィルムを光軸方
向を同一方向に合わせて積層すると、レターデーション
値の加成性を利用して、多種のレターデーション値を有
する多層フィルムが得られる。積層枚数は２〜６枚程度
である。積層するのに用いる接着剤には、紫外線硬化型
接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト接着剤等があ
る。
【００３８】本発明の液晶ディスプレイ用位相板の他の
構造としては、（３）複屈折性層の少なくとも片面に光
等方性保護層（例えば、光等方性ポリカーボネートフィ
ルムなど）が積層された構造を有するもの、（４）複屈
折性層または光等方性保護層の少なくとも一方の面上
に、感圧性接着剤層（例えば、アクリル系感圧性接着剤
層など）を介して剥離性シートを積層した貼着型のもの
（剥離性シートを剥すことにより、液晶セルなどに容易
に貼着することができる）、あるいは（５）位相板が偏
光板と積層一体化して偏光板付き位相板となっているも
の、などを挙げることができる。
構造としては、（３）複屈折性層の少なくとも片面に光
等方性保護層（例えば、光等方性ポリカーボネートフィ
ルムなど）が積層された構造を有するもの、（４）複屈
折性層または光等方性保護層の少なくとも一方の面上
に、感圧性接着剤層（例えば、アクリル系感圧性接着剤
層など）を介して剥離性シートを積層した貼着型のもの
（剥離性シートを剥すことにより、液晶セルなどに容易
に貼着することができる）、あるいは（５）位相板が偏
光板と積層一体化して偏光板付き位相板となっているも
の、などを挙げることができる。
【００３９】熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂から成る
複屈折性の延伸配向フィルムは、温度変化に強いのみで
なく、耐湿性、耐水性に優れている。従来の液晶ディス
プレイでは、駆動用液晶セルの保護のため、必要に応じ
て耐湿性、耐水性を有する樹脂から成る保護層を設ける
ことがあったが、本発明の液晶ディスプレイ用位相板を
用いると、そのような保護層の少なくとも１層を設けな
くとも充分な耐湿性、耐水性が得られ、構造を簡略化す
ることもできる。
複屈折性の延伸配向フィルムは、温度変化に強いのみで
なく、耐湿性、耐水性に優れている。従来の液晶ディス
プレイでは、駆動用液晶セルの保護のため、必要に応じ
て耐湿性、耐水性を有する樹脂から成る保護層を設ける
ことがあったが、本発明の液晶ディスプレイ用位相板を
用いると、そのような保護層の少なくとも１層を設けな
くとも充分な耐湿性、耐水性が得られ、構造を簡略化す
ることもできる。
【００４０】
【実施例】以下に参考例、実施例および比較例を挙げ
て、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、こ
れらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以
下の例において、部および％は、特に断りのない限り重
量基準である。
て、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、こ
れらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以
下の例において、部および％は、特に断りのない限り重
量基準である。
【００４１】以下の例において、物性の測定方法は次の
とおりである。 （１）数平均分子量は、トルエンを溶媒とするＧＰＣ法
により測定した。 （２）水素添加率は、1Ｈ−ＮＭＲにより測定した。 （３）ガラス転移温度（Ｔｇ）は、延伸前シートの一部
を試料として用いＤＳＣ法により測定した。 （４）レターデーション値は、波長５５０ｎｍのベレク
・コンペンセイターにより測定した。 （５）シートの残留溶媒濃度は、温度２００℃のガスク
ロマトグラフィーにより測定した。 （６）シートおよびフィルムの厚みは、ダイヤル式厚み
ゲージにより測定した。 （７）光線透過率は、分光光度計により、波長４００〜
７００ｎｍの範囲について波長を連続的に変化させて測
定し、最小の透過率をその延伸前シートまたは延伸配向
フィルムの光線透過率とした。
とおりである。 （１）数平均分子量は、トルエンを溶媒とするＧＰＣ法
により測定した。 （２）水素添加率は、1Ｈ−ＮＭＲにより測定した。 （３）ガラス転移温度（Ｔｇ）は、延伸前シートの一部
を試料として用いＤＳＣ法により測定した。 （４）レターデーション値は、波長５５０ｎｍのベレク
・コンペンセイターにより測定した。 （５）シートの残留溶媒濃度は、温度２００℃のガスク
ロマトグラフィーにより測定した。 （６）シートおよびフィルムの厚みは、ダイヤル式厚み
ゲージにより測定した。 （７）光線透過率は、分光光度計により、波長４００〜
７００ｎｍの範囲について波長を連続的に変化させて測
定し、最小の透過率をその延伸前シートまたは延伸配向
フィルムの光線透過率とした。
【００４２】［比較例１］ポリカーボネート樹脂（ＧＥ
社製、商品名レキサン１３１−１１１）を３１重量％の
塩化メチレン溶液とし、以下の実施例１と同様に流延
し、乾燥して、Ｔｇ１４２℃、平均厚さ１３２μｍ、厚
さムラ±４μｍ、レターデーション値２ｎｍの延伸前の
シートを得た。
社製、商品名レキサン１３１−１１１）を３１重量％の
塩化メチレン溶液とし、以下の実施例１と同様に流延
し、乾燥して、Ｔｇ１４２℃、平均厚さ１３２μｍ、厚
さムラ±４μｍ、レターデーション値２ｎｍの延伸前の
シートを得た。
【００４３】得られた延伸前シートを１５０±１℃に制
御し、１．８倍の延伸倍率で一軸方向に延伸し、延伸フ
ィルムを得た。平均厚さは９６μｍ、厚さムラは±３μ
ｍ、レターデーション値は平均で５５８ｎｍ、その面内
でのバラツキは±８ｎｍであった。
御し、１．８倍の延伸倍率で一軸方向に延伸し、延伸フ
ィルムを得た。平均厚さは９６μｍ、厚さムラは±３μ
ｍ、レターデーション値は平均で５５８ｎｍ、その面内
でのバラツキは±８ｎｍであった。
【００４４】この延伸フィルムを８０℃で２時間保持し
た後、室温まで降温し、レターデーション値を測定した
ところ、平均で５５６ｎｍであり、８０℃に保持する以
前と比較して変化率は０．３６％であった。したがっ
て、この延伸フィルムは、温度変化に対するレターデー
ション安定性が良く、液晶ディスプレイ用位相板として
用いることができるものであった。
た後、室温まで降温し、レターデーション値を測定した
ところ、平均で５５６ｎｍであり、８０℃に保持する以
前と比較して変化率は０．３６％であった。したがっ
て、この延伸フィルムは、温度変化に対するレターデー
ション安定性が良く、液晶ディスプレイ用位相板として
用いることができるものであった。
【００４５】［参考例１］６−メチル−１，４，５，８
−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オ
クタヒドロナフタレン（以下、ＭＴＤと略記）に、重合
触媒としてトリエチルアルミニウムの１５％シクロヘキ
サン溶液１０部、トリエチルアミン５部、および四塩化
チタンの２０％シクロヘキサン溶液１０部を添加して、
シクロヘキサン中で開環重合し、得られた開環重合体を
ニッケル触媒で水素添加してポリマー溶液を得た。この
ポリマー溶液をイソプロピルアルコール中で凝固させ、
乾燥し、粉末状の樹脂を得た。この樹脂の数平均分子量
は４０，０００、水素添加率は９９．８％以上、Ｔｇは
１４２℃、残留溶媒濃度は０．０５％であった。
−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オ
クタヒドロナフタレン（以下、ＭＴＤと略記）に、重合
触媒としてトリエチルアルミニウムの１５％シクロヘキ
サン溶液１０部、トリエチルアミン５部、および四塩化
チタンの２０％シクロヘキサン溶液１０部を添加して、
シクロヘキサン中で開環重合し、得られた開環重合体を
ニッケル触媒で水素添加してポリマー溶液を得た。この
ポリマー溶液をイソプロピルアルコール中で凝固させ、
乾燥し、粉末状の樹脂を得た。この樹脂の数平均分子量
は４０，０００、水素添加率は９９．８％以上、Ｔｇは
１４２℃、残留溶媒濃度は０．０５％であった。
【００４６】［実施例１］参考例１で得た樹脂１５ｇを
クロロベンゼン８５ｇに溶解し、樹脂溶液組成物を得
た。この樹脂溶液を表面研磨されたガラス板上にたら
し、これをバーコーターにより幅約３００ｍｍ、長さ５
００ｍｍに流延した。これを第１段階の乾燥としてガラ
ス板ごと空気還流型のオーブン中で２５℃から９０℃ま
で３０分かけて昇温させて乾燥させた。室温まで冷却
後、シートの一部を切取り、残留溶媒濃度を測定したと
ころ１．２重量％であった。次いで、第２段階の乾燥と
して、樹脂膜をガラス板から剥離し、１４０℃のオープ
ンで９０分乾燥し、室温に冷却後、周囲１０ｍｍ幅を切
り落として延伸前のシートを得た。この延伸前シートの
残留溶媒濃度は０．１２重量％であった。
クロロベンゼン８５ｇに溶解し、樹脂溶液組成物を得
た。この樹脂溶液を表面研磨されたガラス板上にたら
し、これをバーコーターにより幅約３００ｍｍ、長さ５
００ｍｍに流延した。これを第１段階の乾燥としてガラ
ス板ごと空気還流型のオーブン中で２５℃から９０℃ま
で３０分かけて昇温させて乾燥させた。室温まで冷却
後、シートの一部を切取り、残留溶媒濃度を測定したと
ころ１．２重量％であった。次いで、第２段階の乾燥と
して、樹脂膜をガラス板から剥離し、１４０℃のオープ
ンで９０分乾燥し、室温に冷却後、周囲１０ｍｍ幅を切
り落として延伸前のシートを得た。この延伸前シートの
残留溶媒濃度は０．１２重量％であった。
【００４７】この延伸前シートの表面を目視および光学
顕微鏡で観察したが、発泡、スジ、キズなどは観察され
なかった。Ｔｇは１３９℃、平均厚さは１３０μｍで厚
さムラは最大でも±４μｍ以下、光線透過率は９０．２
％、レターデーション値は全面で３ｎｍ以下であった。
顕微鏡で観察したが、発泡、スジ、キズなどは観察され
なかった。Ｔｇは１３９℃、平均厚さは１３０μｍで厚
さムラは最大でも±４μｍ以下、光線透過率は９０．２
％、レターデーション値は全面で３ｎｍ以下であった。
【００４８】この延伸前のシートを１５０±１℃に制御
し、４．５倍の延伸倍率で一軸方向に延伸し、延伸配向
フィルムを得た。延伸配向フィルムの平均厚さは６２μ
ｍ、厚さムラは±２μｍ、レターデーション値は平均で
５６０ｎｍ、その面内でバラツキは±３ｎｍであった。
し、４．５倍の延伸倍率で一軸方向に延伸し、延伸配向
フィルムを得た。延伸配向フィルムの平均厚さは６２μ
ｍ、厚さムラは±２μｍ、レターデーション値は平均で
５６０ｎｍ、その面内でバラツキは±３ｎｍであった。
【００４９】この延伸配向フィルムを８０℃で２時間保
持した後、室温まで降温し、レターデーション値を測定
したところ、平均で５５８ｎｍであり、８０℃に保持す
る以前と比較して変化率は０．３６％であった。したが
って、この延伸配向フィルムは、ポリカーボネート製の
ものと温度変化に対するレターデーション安定性が同等
であり、レターデーション値の面内でのバラツキが小さ
く、液晶ディスプレイ用位相板として用いることができ
るものであった。
持した後、室温まで降温し、レターデーション値を測定
したところ、平均で５５８ｎｍであり、８０℃に保持す
る以前と比較して変化率は０．３６％であった。したが
って、この延伸配向フィルムは、ポリカーボネート製の
ものと温度変化に対するレターデーション安定性が同等
であり、レターデーション値の面内でのバラツキが小さ
く、液晶ディスプレイ用位相板として用いることができ
るものであった。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、光学的に均一であり、
耐熱性、耐湿性に優れた液晶ディスプレイ用位相板が提
供される。
耐熱性、耐湿性に優れた液晶ディスプレイ用位相板が提
供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 信一 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１ 号 日本ゼオン株式会社 研究開発セン ター内 (72)発明者 羽仁 勉 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１ 号 日本ゼオン株式会社 研究開発セン ター内 (72)発明者 夏梅 伊男 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１ 号 日本ゼオン株式会社 研究開発セン ター内 (72)発明者 市川 林次郎 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16 号 藤森工業株式会社内 (72)発明者 橋本 堅治 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16 号 藤森工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−256003（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−196832（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−181365（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−223423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−277211（ＪＰ，Ａ) 「化学工業」1991年２月号 ｐ20−26 「光メモリシンポジュウム’88論文 集」ｐ15−16 「日東技報」第27巻第１号（1989年５ 月）ｐ46−53 「日東技報」第26巻第２号（1988年12 月）ｐ177−181
Claims (6)
- 【請求項１】 数平均分子量が２５，０００〜１００，
０００の熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を用いて、溶
液流延法により作成した残留溶媒濃度１重量％以下の熱
可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シートを延伸配向して成
る波長５５０ｎｍのレターデーション値が５０〜８００
ｎｍで、その面内でのバラツキが±２０ｎｍ以下のフィ
ルムを複屈折性層として有することを特徴とする液晶デ
ィスプレイ用位相板。 - 【請求項２】 複屈折性層が、前記延伸配向フィルムを
２枚以上積層した多層構造を有する請求項１記載の液晶
ディスプレイ用位相板。 - 【請求項３】 多層構造が、２枚以上の前記延伸配向フ
ィルムの光軸方向を同一方向に合わせたものである請求
項２記載の液晶ディスプレイ用位相板。 - 【請求項４】 複屈折性層の少なくとも片面に、光等方
性保護層が積層されている請求項１ないし３のいずれか
１項記載の液晶ディスプレイ用位相板。 - 【請求項５】 少なくとも一方の最外層に、感圧性接着
剤層を介して剥離性シートが積層されている請求項１な
いし４のいずれか１項記載の液晶ディスプレイ用位相
板。 - 【請求項６】 偏光板を積層一体化してなる請求項１な
いし５のいずれか１項記載の液晶ディスプレイ用位相
板。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16390291A JP3220478B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 液晶ディスプレイ用位相板 |
| PCT/JP1992/000726 WO1992022002A1 (en) | 1991-06-07 | 1992-06-05 | Phase plate for liquid crystal display |
| KR1019930703776A KR940701551A (ko) | 1991-06-07 | 1992-06-05 | 액정 디스플레이용 위상판 |
| EP19920911160 EP0587890A4 (en) | 1991-06-07 | 1992-06-05 | Phase plate for liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16390291A JP3220478B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 液晶ディスプレイ用位相板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361230A JPH04361230A (ja) | 1992-12-14 |
| JP3220478B2 true JP3220478B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=15783002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16390291A Expired - Lifetime JP3220478B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 液晶ディスプレイ用位相板 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0587890A4 (ja) |
| JP (1) | JP3220478B2 (ja) |
| KR (1) | KR940701551A (ja) |
| WO (1) | WO1992022002A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2153972A2 (en) | 2008-08-04 | 2010-02-17 | Fujifilm Corporation | Method for producing optical film, optical film, polarizer, optical compensatory film, antireflection film and liquid crystal display device |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06194646A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光学補償フイルムを設けたｔｎ型液晶表示素子 |
| JPH06300916A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 位相差フィルムの製造方法 |
| US5516456A (en) * | 1994-02-24 | 1996-05-14 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Liquid crystal display panel |
| TW327208B (en) * | 1994-11-10 | 1998-02-21 | Sumitomo Chemical Co | Optically anisotropic film and process for producing the same and liquid crystal display device |
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