JP3157859B2 - レーザ・パンチ複合機 - Google Patents
レーザ・パンチ複合機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状のワークピースに
パンチング加工とレーザ加工とを行なうレーザ・パンチ
複合機に係り、さらに詳細には、パンチング加工と同時
に製品のレーザ切断加工を行うことのできるレーザ・パ
ンチ複合機に関する。
パンチング加工とレーザ加工とを行なうレーザ・パンチ
複合機に係り、さらに詳細には、パンチング加工と同時
に製品のレーザ切断加工を行うことのできるレーザ・パ
ンチ複合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板状のワークピースに打抜加工を
行なうパンチプレスと、レーザ加工を行なうレーザ加工
装置とを一体化したレーザ・パンチ複合機においては、
１つの加工テーブルに対してレーザヘッドとパンチヘッ
ドとを備え、前記加工テーブルに設けたキャレッジベー
スおよびキャレッジによって、前記レーザヘッドの加工
位置へワークピースを位置決めしてレーザ加工を行なっ
ている。また、打抜加工を行なう場合には前記パンチヘ
ッドの加工位置へワークピースを位置決めしてパンチン
グ加工を行なっていた。
行なうパンチプレスと、レーザ加工を行なうレーザ加工
装置とを一体化したレーザ・パンチ複合機においては、
１つの加工テーブルに対してレーザヘッドとパンチヘッ
ドとを備え、前記加工テーブルに設けたキャレッジベー
スおよびキャレッジによって、前記レーザヘッドの加工
位置へワークピースを位置決めしてレーザ加工を行なっ
ている。また、打抜加工を行なう場合には前記パンチヘ
ッドの加工位置へワークピースを位置決めしてパンチン
グ加工を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のレーザ
・パンチ複合機では、１つの加工テーブルに対応してレ
ーザヘッドとパンチヘッドとが備えられているため、例
えば、レーザヘッドでレーザ加工中にはパンチヘッドに
よるパンチング加工が行えず、また、パンチヘッドでの
パンチング加工中にはレーザヘッドでのレーザ加工が行
なえないという問題があった。
・パンチ複合機では、１つの加工テーブルに対応してレ
ーザヘッドとパンチヘッドとが備えられているため、例
えば、レーザヘッドでレーザ加工中にはパンチヘッドに
よるパンチング加工が行えず、また、パンチヘッドでの
パンチング加工中にはレーザヘッドでのレーザ加工が行
なえないという問題があった。
【０００４】そのため、レーザヘッドとパンチヘッドを
備えてはいるが、稼働率の上からは条件が悪く、レーザ
加工機とパンチ加工機との専用機を各１台宛設けた方が
よいと言われるが、工場スペースの面では設置面積を広
くしなければならないという課題がある。
備えてはいるが、稼働率の上からは条件が悪く、レーザ
加工機とパンチ加工機との専用機を各１台宛設けた方が
よいと言われるが、工場スペースの面では設置面積を広
くしなければならないという課題がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、レーザ・パンチ複合機の
レーザヘッドおよびパンチヘッドを有効に活用し、生産
性の向上を達成させると共に省スペースの課題を解決す
るレーザ・パンチ複合機を提供しようとするものであ
る。
で、その目的とするところは、レーザ・パンチ複合機の
レーザヘッドおよびパンチヘッドを有効に活用し、生産
性の向上を達成させると共に省スペースの課題を解決す
るレーザ・パンチ複合機を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、板状のワークピースに打抜き加工
を行うためのパンチヘッドと上記ワークピースにレーザ
加工を行うための第１のレーザヘッドとをフレームに設
けると共に、上記ワークピースを支持してＹ軸方向へ移
動自在に設けた移動テーブルに、前記ワークピースをク
ランプ自在のワーククランプを備えたキャレッジを、Ｘ
軸方向へ移動自在に設けてなるレーザ・パンチ複合機に
おいて、前記フレームに隣接した位置にＹ軸方向へ移動
自在に配置した加工テーブルを、前記移動テーブルと干
渉しないように前記移動テーブルより低く設けると共に
当該移動テーブルと加工テーブルとを上下に重なり可能
に設け、上記加工テーブル上のワークピースのレーザ加
工を行うための第２のレーザヘッドを前記加工テーブル
の上方位置にＸ軸方向へ移動自在に配置して設け、適宜
位置に配置したレーザ発振装置から発振されたレーザ光
を前記第１のレーザヘッド又は第２のレーザヘッド方向
へ切換え自在のベンドミラーを設けてなり、前記パンチ
ヘッドによるワークピースの加工と同時に前記加工テー
ブル上のワークピースを前記第２のレーザヘッドにより
レーザ加工可能の構成としてなるものである。
に鑑みて、本発明は、板状のワークピースに打抜き加工
を行うためのパンチヘッドと上記ワークピースにレーザ
加工を行うための第１のレーザヘッドとをフレームに設
けると共に、上記ワークピースを支持してＹ軸方向へ移
動自在に設けた移動テーブルに、前記ワークピースをク
ランプ自在のワーククランプを備えたキャレッジを、Ｘ
軸方向へ移動自在に設けてなるレーザ・パンチ複合機に
おいて、前記フレームに隣接した位置にＹ軸方向へ移動
自在に配置した加工テーブルを、前記移動テーブルと干
渉しないように前記移動テーブルより低く設けると共に
当該移動テーブルと加工テーブルとを上下に重なり可能
に設け、上記加工テーブル上のワークピースのレーザ加
工を行うための第２のレーザヘッドを前記加工テーブル
の上方位置にＸ軸方向へ移動自在に配置して設け、適宜
位置に配置したレーザ発振装置から発振されたレーザ光
を前記第１のレーザヘッド又は第２のレーザヘッド方向
へ切換え自在のベンドミラーを設けてなり、前記パンチ
ヘッドによるワークピースの加工と同時に前記加工テー
ブル上のワークピースを前記第２のレーザヘッドにより
レーザ加工可能の構成としてなるものである。
【０００７】
【作用】上記構成により、第１のレーザヘッドとパンチ
ヘッドとを備えた構成では従来どおりのレーザ加工とパ
ンチング加工を行うことができ、第２のレーザヘッドで
はベンドミラーの位置変更によりレーザ加工が行える。
したがって、第１のレーザヘッド，パンチヘッドによっ
て製品に孔明け加工し、その後に製品のレーザ切断加工
を続けて行うことが可能となる。すなわち、パンチング
加工とレーザ加工とが別に行なえることから、２つの異
なる製品の同時加工が可能となる。
ヘッドとを備えた構成では従来どおりのレーザ加工とパ
ンチング加工を行うことができ、第２のレーザヘッドで
はベンドミラーの位置変更によりレーザ加工が行える。
したがって、第１のレーザヘッド，パンチヘッドによっ
て製品に孔明け加工し、その後に製品のレーザ切断加工
を続けて行うことが可能となる。すなわち、パンチング
加工とレーザ加工とが別に行なえることから、２つの異
なる製品の同時加工が可能となる。
【０００８】この場合、移動テーブルと加工テーブルは
上下に重なり可能であるから、設置面積を小さくでき、
省スペース化を図ることができるものである。
上下に重なり可能であるから、設置面積を小さくでき、
省スペース化を図ることができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
よって説明する。
よって説明する。
【００１０】図１において、レーザ・パンチ複合機１は
上面からみて略々Ｌ字状に形成されたアーム部３と、こ
のアーム部３の一方側に沿って下部に設けられた基台部
５を備えた剛体フレーム７により構成されている。この
基台部５と基台部５上に設けられたアーム部３Ｍとの間
は切欠部９をなしており、この切欠部９の奥側にはパン
チヘッドとしてのタレット装置１１が設けてある。
上面からみて略々Ｌ字状に形成されたアーム部３と、こ
のアーム部３の一方側に沿って下部に設けられた基台部
５を備えた剛体フレーム７により構成されている。この
基台部５と基台部５上に設けられたアーム部３Ｍとの間
は切欠部９をなしており、この切欠部９の奥側にはパン
チヘッドとしてのタレット装置１１が設けてある。
【００１１】このタレット装置１１は、同径円盤の上部
タレット１３と下部タレット１５とよりなり、上部タレ
ット１３の周辺部には複数のパンチが設けてあり、下部
タレット１５の周辺部には前記パンチに対応する複数の
ダイが設けてあって、上部タレット１３は前記アーム部
３Ｍより垂設された回転支持軸１７によって回転自在に
垂設されており、下部タレット１５は前記基台部５より
立設された回転支持軸に回転自在に支承されている。こ
の下部タレット１５と上部タレット１３との間には、板
状のワークピースを挿通させる隙間があって、前記ワー
クピースはその隙間に挿通され前記下部タレット１５の
ダイ上に配され、上部タレット１３はパンチによって打
抜きによる孔加工等が施される。
タレット１３と下部タレット１５とよりなり、上部タレ
ット１３の周辺部には複数のパンチが設けてあり、下部
タレット１５の周辺部には前記パンチに対応する複数の
ダイが設けてあって、上部タレット１３は前記アーム部
３Ｍより垂設された回転支持軸１７によって回転自在に
垂設されており、下部タレット１５は前記基台部５より
立設された回転支持軸に回転自在に支承されている。こ
の下部タレット１５と上部タレット１３との間には、板
状のワークピースを挿通させる隙間があって、前記ワー
クピースはその隙間に挿通され前記下部タレット１５の
ダイ上に配され、上部タレット１３はパンチによって打
抜きによる孔加工等が施される。
【００１２】このタレット装置１１の下部タレット１５
の上面に略々同一水平面となる位置には固定テーブル１
７が設けてあって、この固定テーブル１７の左右側には
固定テーブル１７の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って移動
する移動テーブル１９が設けてある。この移動テーブル
９の上部には２つの移動テーブル１９に跨って取付けら
れたキャレッジベース２１が設けてあり、このキャレッ
ジベース２１に沿ってＸ軸方向に移動するキャレッジ２
３を介してワーククランプ２５が設けてある。
の上面に略々同一水平面となる位置には固定テーブル１
７が設けてあって、この固定テーブル１７の左右側には
固定テーブル１７の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って移動
する移動テーブル１９が設けてある。この移動テーブル
９の上部には２つの移動テーブル１９に跨って取付けら
れたキャレッジベース２１が設けてあり、このキャレッ
ジベース２１に沿ってＸ軸方向に移動するキャレッジ２
３を介してワーククランプ２５が設けてある。
【００１３】なお、これらの固定テーブル１７と移動テ
ーブル１９の上面側には複数個のフリーベア２７が設け
てあって、これらの各テーブル上に置かれた板材等の移
動を円滑に行えるようになっている。
ーブル１９の上面側には複数個のフリーベア２７が設け
てあって、これらの各テーブル上に置かれた板材等の移
動を円滑に行えるようになっている。
【００１４】前記切欠部９の奥側に設けた前記タレット
装置１１の手前側、すなわち前記アーム部３Ｍの先端側
には第１のレーザヘッド２９が設けてある。この第１の
レーザヘッド２９は前記固定テーブル１７に対して直角
方向よりレーザ光を照射するノズル３１を有し、ノズル
ホルダ３３を介して前記アーム部３Ｍに微調整可能に設
けてあり、ノズルホルダ３３の後端にはノズル３１へレ
ーザ光を誘導する反射ミラー３５が設けてある。このノ
ズル３１の直下で前記固定テーブル１７の上面には、中
心に貫通口を有するホルダ３７が設けてあって、板状の
レーザ加工中に発生する溶融金属を下方に落下させるよ
うに構成されている。
装置１１の手前側、すなわち前記アーム部３Ｍの先端側
には第１のレーザヘッド２９が設けてある。この第１の
レーザヘッド２９は前記固定テーブル１７に対して直角
方向よりレーザ光を照射するノズル３１を有し、ノズル
ホルダ３３を介して前記アーム部３Ｍに微調整可能に設
けてあり、ノズルホルダ３３の後端にはノズル３１へレ
ーザ光を誘導する反射ミラー３５が設けてある。このノ
ズル３１の直下で前記固定テーブル１７の上面には、中
心に貫通口を有するホルダ３７が設けてあって、板状の
レーザ加工中に発生する溶融金属を下方に落下させるよ
うに構成されている。
【００１５】前記アーム部３のＬ字状に形成された他方
のアーム部３Ｎは、前記第１のレーザヘッド２９を設け
たアーム部３Ｍに対して直角方向に設けてあり、このア
ーム部３Ｎ内には剛体フレーム７の内側に設けられたガ
イドレール３９に沿って移動自在な第２のレーザヘッド
４１が設けてある。この第２のレーザヘッド４１の上部
には反射ミラー４３が設けてあり、この反射ミラー４３
は第１のレーザヘッド２９の反射ミラー３５の光軸とは
一致し互に直角に交わるように構成されている。
のアーム部３Ｎは、前記第１のレーザヘッド２９を設け
たアーム部３Ｍに対して直角方向に設けてあり、このア
ーム部３Ｎ内には剛体フレーム７の内側に設けられたガ
イドレール３９に沿って移動自在な第２のレーザヘッド
４１が設けてある。この第２のレーザヘッド４１の上部
には反射ミラー４３が設けてあり、この反射ミラー４３
は第１のレーザヘッド２９の反射ミラー３５の光軸とは
一致し互に直角に交わるように構成されている。
【００１６】上述した反射ミラー３５と４３との光軸が
交わる位置には、シリンダ４５に連結されその位置を変
更することにより、レーザ発振装置４９からのレーザ光
を第１のレーザヘッド２９又は第２のレーザヘッド４１
方向へ切換え自在のベンドミラー４７が設けてある。こ
のベンドミラー４７はシリンダ４５の付勢によって矢印
の方向へ引かれ、レーザ発振装置４９からのレーザ光の
光路より外れるようになっている。レーザ発振装置４９
はアーム部３Ｎの反対側に設けてあって、ベンドミラー
４７がレーザ発振装置４９からのレーザ光の光路より外
れると、レーザ光は直進し第２のレーザヘッド４１の反
射ミラー４３に照射し、第２のレーザヘッド４１のノズ
ル５１より照射される。また、ベンドミラー４７はシリ
ンダ４５の作動によってレーザ発振装置４９からの光路
内に入ると、前記第２のレーザヘッド４１への入力はな
くなり、第１のレーザヘッド２９への入力に変えられ
る。
交わる位置には、シリンダ４５に連結されその位置を変
更することにより、レーザ発振装置４９からのレーザ光
を第１のレーザヘッド２９又は第２のレーザヘッド４１
方向へ切換え自在のベンドミラー４７が設けてある。こ
のベンドミラー４７はシリンダ４５の付勢によって矢印
の方向へ引かれ、レーザ発振装置４９からのレーザ光の
光路より外れるようになっている。レーザ発振装置４９
はアーム部３Ｎの反対側に設けてあって、ベンドミラー
４７がレーザ発振装置４９からのレーザ光の光路より外
れると、レーザ光は直進し第２のレーザヘッド４１の反
射ミラー４３に照射し、第２のレーザヘッド４１のノズ
ル５１より照射される。また、ベンドミラー４７はシリ
ンダ４５の作動によってレーザ発振装置４９からの光路
内に入ると、前記第２のレーザヘッド４１への入力はな
くなり、第１のレーザヘッド２９への入力に変えられ
る。
【００１７】前記第２のレーザヘッド４１の照射面には
ホルダー５３があって、このホルダー５３は加工テーブ
ル５５の溝５７内を第２のレーザヘッド４１の移動に合
わせて移動自在に構成されている。この構成によって第
２のレーザヘッド４１による加工は、アーム部３Ｎの方
向に直線的に板材を切断することができるようになって
いる。この加工テーブル５５は前記第１のレーザヘッド
２９側の固定テーブル１７と移動テーブル１９とにより
構成されたテーブルより低い位置に設けてあって、移動
テーブル１９がキャレッジベース２１と共にＹ軸方向に
移動したときであっても干渉することなく構成されてい
る。すなわち、図１より明らかなように、キャリッジベ
ース２１がレーザヘッド２９に最接近するようにＹ軸方
向に移動したときには、移動テーブル１９の１部と加工
テーブル５５の１部が上下に重なり可能に構成してあ
る。この加工テーブル５５はその基台５９上に取付自在
になっており、第２のレーザヘッド４１によってレーザ
加工される場合に取付けてもよい。また、第２のレーザ
ヘッド４１もガイドレール３９に係合される構成になっ
ており、レーザ加工時にのみ取付けられるように構成し
ている。そして、ガイドレール３９に係合される第２の
レーザヘッド４１の支持台６１内には、図示してはいな
い公知の駆動手段に連動連結された駆動用モータが内蔵
されており、第２のレーザヘッド４１を自走によってガ
イドレール３９上を移動自在に構成している。
ホルダー５３があって、このホルダー５３は加工テーブ
ル５５の溝５７内を第２のレーザヘッド４１の移動に合
わせて移動自在に構成されている。この構成によって第
２のレーザヘッド４１による加工は、アーム部３Ｎの方
向に直線的に板材を切断することができるようになって
いる。この加工テーブル５５は前記第１のレーザヘッド
２９側の固定テーブル１７と移動テーブル１９とにより
構成されたテーブルより低い位置に設けてあって、移動
テーブル１９がキャレッジベース２１と共にＹ軸方向に
移動したときであっても干渉することなく構成されてい
る。すなわち、図１より明らかなように、キャリッジベ
ース２１がレーザヘッド２９に最接近するようにＹ軸方
向に移動したときには、移動テーブル１９の１部と加工
テーブル５５の１部が上下に重なり可能に構成してあ
る。この加工テーブル５５はその基台５９上に取付自在
になっており、第２のレーザヘッド４１によってレーザ
加工される場合に取付けてもよい。また、第２のレーザ
ヘッド４１もガイドレール３９に係合される構成になっ
ており、レーザ加工時にのみ取付けられるように構成し
ている。そして、ガイドレール３９に係合される第２の
レーザヘッド４１の支持台６１内には、図示してはいな
い公知の駆動手段に連動連結された駆動用モータが内蔵
されており、第２のレーザヘッド４１を自走によってガ
イドレール３９上を移動自在に構成している。
【００１８】以下、上記構成よりなるレーザ・パンチ複
合機１による加工パターンを図２ないし図５によって説
明する。
合機１による加工パターンを図２ないし図５によって説
明する。
【００１９】図２に示すように、例えば定尺材より対角
線上の隅の切欠きＩ、複数個の丸穴加工II、複数個の角
孔加工III 、変形加工IVを行なうには、 (1) 定尺材をワーククランプ２５にて把持し、タレット
装置１１にて丸穴加工IIを打抜加工し、以下はベンドミ
ラー４７をレーザ発振装置４９のレーザ光路に置き、第
１のレーザヘッド２９で切欠きＩ、角孔加工III 、変形
加工IVの順に加工する。
線上の隅の切欠きＩ、複数個の丸穴加工II、複数個の角
孔加工III 、変形加工IVを行なうには、 (1) 定尺材をワーククランプ２５にて把持し、タレット
装置１１にて丸穴加工IIを打抜加工し、以下はベンドミ
ラー４７をレーザ発振装置４９のレーザ光路に置き、第
１のレーザヘッド２９で切欠きＩ、角孔加工III 、変形
加工IVの順に加工する。
【００２０】(2) 図３に示すように、丸穴加工IIをタレ
ット装置１１で行ない、次に変形加工IVを第１のレーザ
ヘッド２９で加工し、切欠きＩ、角孔加工III をベンド
ミラー４７の切換えで第２のレーザヘッド４１で加工す
る（点線部分）。この第２のレーザヘッド４１による加
工は直線のみで、角部の加工は板材の向きをかえて行な
う。
ット装置１１で行ない、次に変形加工IVを第１のレーザ
ヘッド２９で加工し、切欠きＩ、角孔加工III をベンド
ミラー４７の切換えで第２のレーザヘッド４１で加工す
る（点線部分）。この第２のレーザヘッド４１による加
工は直線のみで、角部の加工は板材の向きをかえて行な
う。
【００２１】(3) 図４に示すように、製品Ａについては
(1) の方法で加工し、製品Ｂについては第２のレーザヘ
ッド４１で加工する。
(1) の方法で加工し、製品Ｂについては第２のレーザヘ
ッド４１で加工する。
【００２２】(4) 図５に示すように、製品Ａおよび製品
Ｃの丸穴加工IIの部分をタレット装置１１によって加工
し、以下は第２のレーザヘッド４１によって加工するこ
とができる。
Ｃの丸穴加工IIの部分をタレット装置１１によって加工
し、以下は第２のレーザヘッド４１によって加工するこ
とができる。
【００２３】上述したように、本実施例のレーザ・パン
チ複合機１によれば、４種の加工パターンによって加工
できるので、稼働率も高く生産性を向上させることが可
能である。勿論、上記パターン以外の組合せ加工が可能
であることは言うまでもない。また、一般にレーザ・パ
ンチ複合機の個別使用率は３０：７０となる場合が多
く、加工中の７０％はレーザダウンタイムとなるので、
第２のレーザヘッド４１を用いることにより有効に利用
することが可能となる。
チ複合機１によれば、４種の加工パターンによって加工
できるので、稼働率も高く生産性を向上させることが可
能である。勿論、上記パターン以外の組合せ加工が可能
であることは言うまでもない。また、一般にレーザ・パ
ンチ複合機の個別使用率は３０：７０となる場合が多
く、加工中の７０％はレーザダウンタイムとなるので、
第２のレーザヘッド４１を用いることにより有効に利用
することが可能となる。
【００２４】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様でも実施し得るものである。
るものではなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様でも実施し得るものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、パンチヘッドと第１のレ
ーザヘッド２９を備えたフレーム７に隣接した位置に
は、上記パンチヘッド，第１のレーザヘッド２９によっ
て加工されるワークピースを支持する移動テーブル１９
とは別個の加工テーブル５５がＹ軸方向へ移動自在に配
置してあると共に、この加工テーブル５５に支持された
ワークピースのレーザ加工を行う第２のレーザヘッド４
１がＸ軸方向へ移動自在に配置してある。そして、前記
移動テーブル１９と干渉しないように加工テーブル５５
は低く設けてあると共に移動テーブル１９と加工テーブ
ル５５は上下に重なり可能に設けてあり、かつレーザ発
振装置４９から発振されたレーザ光を前記第１のレーザ
ヘッド２９又は第２のレーザヘッド４１方向へ切換え自
在のベンドミラー４７が設けてあって、前記パンチヘッ
ドによるワークピースの加工時に第２のレーザーヘッド
４１によりレーザ加工可能の構成としてある。
るように、本発明においては、パンチヘッドと第１のレ
ーザヘッド２９を備えたフレーム７に隣接した位置に
は、上記パンチヘッド，第１のレーザヘッド２９によっ
て加工されるワークピースを支持する移動テーブル１９
とは別個の加工テーブル５５がＹ軸方向へ移動自在に配
置してあると共に、この加工テーブル５５に支持された
ワークピースのレーザ加工を行う第２のレーザヘッド４
１がＸ軸方向へ移動自在に配置してある。そして、前記
移動テーブル１９と干渉しないように加工テーブル５５
は低く設けてあると共に移動テーブル１９と加工テーブ
ル５５は上下に重なり可能に設けてあり、かつレーザ発
振装置４９から発振されたレーザ光を前記第１のレーザ
ヘッド２９又は第２のレーザヘッド４１方向へ切換え自
在のベンドミラー４７が設けてあって、前記パンチヘッ
ドによるワークピースの加工時に第２のレーザーヘッド
４１によりレーザ加工可能の構成としてある。
【００２６】したがって、本発明によれば、パンチヘッ
ドと第１のレーザーヘッド２９との組合せによって通常
のレーザ・パンチ複合機と同時にパンチング加工とレー
ザ加工を行い得ることは勿論のこと、第２のレーザーヘ
ッド４１を使用することにより、パンチヘッドによるパ
ンチング加工と同時にレーザ加工を行うことができるも
のであって、レーザ発振装置４９の稼働率を向上するこ
とができる。
ドと第１のレーザーヘッド２９との組合せによって通常
のレーザ・パンチ複合機と同時にパンチング加工とレー
ザ加工を行い得ることは勿論のこと、第２のレーザーヘ
ッド４１を使用することにより、パンチヘッドによるパ
ンチング加工と同時にレーザ加工を行うことができるも
のであって、レーザ発振装置４９の稼働率を向上するこ
とができる。
【００２７】よって、例えばパンチング加工及びレーザ
加工による穴加工を通常の複合加工機と同様に行うと共
に、上記穴加工の行われた製品のレーザ切断加工を第２
のレーザヘッドによって行うことが可能であり、能率向
上を図ることができるものである。
加工による穴加工を通常の複合加工機と同様に行うと共
に、上記穴加工の行われた製品のレーザ切断加工を第２
のレーザヘッドによって行うことが可能であり、能率向
上を図ることができるものである。
【００２８】さらに、移動テーブルと加工テーブルとが
上下に重なり可能であることにより、全体的構成をコン
パクトに小さくでき省スペース化を図ることができるも
のである。
上下に重なり可能であることにより、全体的構成をコン
パクトに小さくでき省スペース化を図ることができるも
のである。
【図１】本発明の一実施例で、レーザ・パンチ複合機の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１のレーザ・パンチ複合機による加工例１の
説明図である。
説明図である。
【図３】同加工例２の説明図である。
【図４】同加工例３の説明図である。
【図５】同加工例４の説明図である。
１ レーザ・パンチ複合機 １１ タレット装置 １７ 固定テーブル １９ 移動テーブル ２１ キャレッジベース ２３ キャレッジ ２９ 第１のレーザヘッド ４１ 第２のレーザヘッド ４７ ベンドミラー ４９ レーザ発振装置 ５５ 加工テーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 23/04 B21D 28/24 B21D 43/00 B23K 26/06
Claims (1)
- 【請求項１】 板状のワークピースに打抜き加工を行う
ためのパンチヘッドと上記ワークピースにレーザ加工を
行うための第１のレーザヘッド（２９）とをフレーム
（７）に設けると共に、上記ワークピースを支持してＹ
軸方向へ移動自在に設けた移動テーブル（１９）に、前
記ワークピースをクランプ自在のワーククランプ（２
５）を備えたキャレッジ（２３）を、Ｘ軸方向へ移動自
在に設けてなるレーザ・パンチ複合機において、前記フ
レーム（７）に隣接した位置にＹ軸方向へ移動自在に配
置した加工テーブル（５５）を、前記移動テーブル（１
９）と干渉しないように前記移動テーブル（１９）より
低く設けると共に当該移動テーブル（１９）と加工テー
ブル（５５）とを上下に重なり可能に設け、上記加工テ
ーブル（５５）上のワークピースのレーザ加工を行うた
めの第２のレーザヘッド（４１）を前記加工テーブル
（５５）の上方位置にＸ軸方向へ移動自在に配置して設
け、適宜位置に配置したレーザ発振装置（４９）から発
振されたレーザ光を前記第１のレーザヘッド（２９）又
は第２のレーザヘッド（４１）方向へ切換え自在のベン
ドミラー（４７）を設けてなり、前記パンチヘッドによ
るワークピースの加工と同時に前記加工テーブル（５
５）上のワークピースを前記第２のレーザヘッド（４
１）によりレーザ加工可能の構成としてなることを特徴
とするレーザ・パンチ複合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20933391A JP3157859B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | レーザ・パンチ複合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20933391A JP3157859B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | レーザ・パンチ複合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550346A JPH0550346A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3157859B2 true JP3157859B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=16571213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20933391A Expired - Fee Related JP3157859B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | レーザ・パンチ複合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157859B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6222818B1 (en) | 1998-03-18 | 2001-04-24 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Disc chucking mechanism |
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-
1991
- 1991-08-21 JP JP20933391A patent/JP3157859B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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