JPH0550346A - レーザ・パンチ複合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レーザヘッドとパンチヘッドを有するレーザ
・パンチ複合機における稼働率を高め、工場内の省スペ
ース化の課題を達成しようとするものである。 【構成】 レーザ発振装置４９より一定方向に発振させ
たレーザ光の光路内に位置変更自在なベンドミラー４７
を設け、このベンドミラー４７により屈折された複数の
光路の各々にレーザヘッド（第１および第２）２９およ
び４１を設け、これらのレーザヘッドの少くとも１つ、
例えば第１のレーザヘッド２９の近傍にパンチヘッドを
備えると共に、このレーザヘッド２９の照射面にはワー
クの位置決め装置（キャレッジベース２１およびキャレ
ッジ２３）を備えたテーブル（１７，１９）を設け、他
方のレーザヘッド（第２のレーザヘッド４１）の照射面
には取付自在な加工テーブル５５を設けたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状のワークピースに
パンチング加工とレーザ加工とを行なうレーザ・パンチ
複合機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板状のワークピースに打抜加工を
行なうパンチプレスと、レーザ加工を行なうレーザ加工
装置とを一体化したレーザ・パンチ複合機においては、
１つの加工テーブルに対してレーザヘッドとパンチヘッ
ドとを備え、前記加工テーブルに設けたキャレッジベー
スおよびキャレッジによって、前記レーザヘッドの加工
位置へ位置決めしてレーザ加工を行なっている。また、
打抜加工を行なう場合には前記パンチヘッドの加工位置
へ位置決めしてパンチング加工を行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のレーザ
・パンチ複合機では、１つの加工テーブルにレーザヘッ
ドとパンチヘッドとが備えられているため、例えば、レ
ーザヘッドでレーザ加工中にはパンチヘッドによるパン
チング加工が行えず、また、パンチヘッドでのパンチン
グ加工中にはレーザヘッドでのレーザ加工が行なえない
という問題があった。

【０００４】そのため、レーザヘッドとパンチヘッドを
備えてはいるが、稼働率の上からは条件が悪く、レーザ
加工機とパンチ加工機との専用機を各１台宛設けた方が
よいと言われるが、工場スペースの面では設置面積を広
くしなければならないという課題がある。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、レーザ・パンチ複合機の
レーザヘッドおよびパンチヘッドを有効に活用し、生産
性の向上を達成させると共に省スペースの課題を解決す
るレーザ・パンチ複合機を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のレーザ・パンチ複合機は、レーザ発振装置
より一定方向に発振させたレーザ光の光路内に位置変更
自在なベンドミラーを設け、このベンドミラーにより屈
折された複数の光路の各々にレーザヘッドを設け、これ
らのレーザヘッドの少くとも１つの近傍にパンチヘッド
を備えると共に、このレーザヘッドの照射面にはワーク
の位置決め装置を備えたテーブルを設け、他方のレーザ
ヘッドの照射面には取付自在な加工テーブルを設けたこ
とを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】上記のように構成されたレーザ・パンチ複合機
によれば、レーザヘッドとパンチヘッドとを備えたテー
ブルでは従来どおりのレーザ加工とパンチング加工が行
え、他方のレーザヘッドではベンドミラーの位置変更に
よりレーザ加工が行えることから、１つの製品を孔明け
加工してトリミングを続けて行うことが可能となる。ま
た、パンチング加工とレーザ加工とが別に行なえること
から、２つの異なる製品の同時加工が可能となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５に
よって説明する。

【０００９】図１において、レーザ・パンチ複合機１は
上面からみて略々Ｌ字状に形成されたアーム部３と、こ
のアーム部３の一方側に沿って下部に設けられた基台部
５を備えた剛体フレーム７により構成されている。この
基台部５と基台部５上に設けられたアーム部３Ｍとの間
は切欠部９をなしており、この切欠部９の奥側にはパン
チヘッドとしてのタレット装置１１が設けてある。

【００１０】このタレット装置１１は、同径円盤の上部
タレット１３と下部タレット１５とよりなり、上部タレ
ット１３の周辺部には複数のパンチが設けてあり、下部
タレット１５の周辺部には前記パンチに対応する複数の
ダイが設けてあって、上部タレット１３は前記アーム部
３Ｍより垂設された回転支持軸１７によって回転自在に
垂設されており、下部タレット１５は前記基台部５より
立設された回転支持軸に回転自在に支承されている。こ
の下部タレット１５と上部タレット１３との間には、板
状のワークピースを挿通させる隙間があって、前記ワー
クピースはその隙間に挿通され前記下部タレット１５の
ダイ上に配され、上部タレット１３はパンチによって打
抜きによる孔加工等が施される。

【００１１】このタレット装置１１の下部タレット１５
の上面に略々同一水平面となる位置には固定テーブル１
７が設けてあって、この固定テーブル１７の左右側には
固定テーブル１７の長手方向（Ｙ軸方向）に沿って移動
する移動テーブル１９が設けてある。この移動テーブル
９の上部には２つの移動テーブル１９に跨って取付けら
れたキャレッジベース２１が設けてあり、このキャレッ
ジベース２１に沿ってＸ軸方向に移動するキャレッジ２
３を介してワーククランプ２５が設けてある。

【００１２】なお、これらの固定テーブル１７と移動テ
ーブル１９の上面側には複数個のフリーベア２７が設け
てあって、これらの各テーブル上に置かれた板材等の移
動を円滑に行えるようになっている。

【００１３】前記切欠部９の奥側に設けた前記タレット
装置１１の手前側、すなわち前記アーム部３Ｍの先端側
には第１のレーザヘッド２９が設けてある。この第１の
レーザヘッド２９は前記固定テーブル１７に対して直角
方向よりレーザ光を照射するノズル３１を有し、ノズル
ホルダ３３を介して前記アーム部３Ｍに微調整可能に設
けてあり、ノズルホルダ３３の後端にはノズル３１へレ
ーザ光を誘導する反射ミラー３５が設けてある。このノ
ズル３１の直下で前記固定テーブル１７の上面には、中
心に貫通口を有するホルダ３７が設けてあって、板状の
レーザ加工中に発生する溶融金属を下方に落下させるよ
うに構成されている。

【００１４】前記アーム部３のＬ字状に形成された他方
のアーム部３Ｎは、前記第１のレーザヘッド２９を設け
たアーム部３Ｍに対して直角方向に設けてあり、このア
ーム部３Ｎ内には剛体フレーム７の内側に設けられたガ
イドレール３９に沿って移動自在な第２のレーザヘッド
４１が設けてある。この第２のレーザヘッド４１の上部
には反射ミラー４３が設けてあり、この反射ミラー４３
は第１のレーザヘッド２９の反射ミラー３５の光軸とは
一致し互に直角に交わるように構成されている。

【００１５】上述した反射ミラー３５と４３との光軸が
交わる位置には、シリンダ４５に連結されその位置を変
更可能に設定されたベンドミラー４７が設けてある。こ
のベントミラー４７はシリンダ４５の付勢によって矢印
の方向へ引かれ、レーザ発振装置４９からのレーザ光の
光路より外れるようになっている。レーザ発振装置４９
はアーム部３Ｎの反対側に設けてあって、ベンドミラー
４７がレーザ発振装置４９からのレーザ光の光路より外
れると、レーザ光は直進し第２のレーザヘッド４１の反
射ミラー４３に照射し、第２のレーザヘッド４１のノズ
ル５１より照射される。また、ベンドミラー４７はシリ
ンダ４５の作動によってレーザ発振装置４９からの光路
内に入ると、前記第２のレーザヘッド４１への入力はな
くなり、第１のレーザヘッド２９への入力に変えられ
る。

【００１６】前記第２のレーザヘッド４１の照射面には
ホルダー５３があって、このホルダー５３は加工テーブ
ル５５の溝５７内を第２のレーザヘッド４１の移動に合
わせて移動自在に構成されている。この構成によって第
２のレーザヘッド４１による加工は、アーム部３Ｎの方
向に直線的に板材を切断することができるようになって
いる。この加工テーブル５５は前記第１のレーザヘッド
２９側の固定テーブル１７と移動テーブル１９とにより
構成されたテーブルより低い位置に設けてあって、移動
テーブル１９がキャレッジベース２１と共にＹ軸方向に
移動されて支障なく構成されている。この加工テーブル
５５はその基台５９上に取付自在になっており、第２の
レーザヘッド４１によってレーザ加工される場合に取付
けてもよい。また、第２のレーザヘッド４１もガイドレ
ール３９に係合される構成になっており、レーザ加工時
にのみ取付けられるように構成している。そして、ガイ
ドレール３９に係合される第２のレーザヘッド４１の支
持台６１内には、図示してはいない公知の駆動手段に連
動連結された駆動用モータが内蔵されており、第２のレ
ーザヘッド４１を自走によってガイドレール３９上を移
動自在に構成している。

【００１７】以下、上記構成よりなるレーザ・パンチ複
合機１による加工パターンを図２ないし図５によって説
明する。

【００１８】図２に示すように、例えば定尺材より対角
線上の隅の切欠きＩ、複数個の丸穴加工II、複数個の角
孔加工III 、変形加工IVを行なうには、 (1) 定尺材をワーククランプ２５にて把持し、タレット
装置１１にて丸穴加工IIを打抜加工し、以下はベンドミ
ラー４７をレーザ発振装置４９のレーザ光路に置き、第
１のレーザヘッド２９で切欠きＩ、角孔加工III 、変形
加工IVの順に加工する。

【００１９】(2) 図３に示すように、丸穴加工IIをタレ
ット装置１１で行ない、次に変形加工IVを第１のレーザ
ヘッド２９で加工し、切欠きＩ、角孔加工III をベンド
ミラー４７の切換えで第２のレーザヘッド４１で加工す
る（点線部分）。この第２のレーザヘッド４１による加
工は直線のみで、角部の加工は板材の向きをかえて行な
う。

【００２０】(3) 図４に示すように、製品Ａについては
(1) の方法で加工し、製品Ｂについては第２のレーザヘ
ッド２９で加工する。

【００２１】(4) 図５に示すように、製品Ａおよび製品
Ｃの丸穴加工IIの部分をタレット装置１１によって加工
し、以下は第２のレーザヘッド２９によって加工するこ
とができる。

【００２２】上述したように、本実施例のレーザ・パン
チ複合機１によれば、４種の加工パターンによって加工
できるので、稼働率も高く生産性を向上させることが可
能である。勿論、上記パターン以外の組合せ加工が可能
であることは言うまでもない。また、一般にレーザ・パ
ンチ複合機の個別使用率は３０：７０となる場合が多
く、加工中の７０％はレーザダウンタイムとなるので、
第２のレーザヘッド４１を用いることにより有効に利用
することが可能となる。

【００２３】なお、本発明は上述した実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様でも実施し得るものである。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば特
許請求の範囲に記載されたとおりの構成であるから、レ
ーザヘッドおよびパンチヘッドを有効に活用でき生産性
の向上を達成すると共に工場内の省スペース化を解決さ
せることが可能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で、レーザ・パンチ複合機の
斜視図である。

【図２】図１のレーザ・パンチ複合機による加工例１の
説明図である。

【図３】同加工例２の説明図である。

【図４】同加工例３の説明図である。

【図５】同加工例４の説明図である。

【符号の説明】

１ レーザ・パンチ複合機 １１ タレット装置 １７ 固定テーブル １９ 移動テーブル ２１ キャレッジベース ２３ キャレッジ ２９ 第１のレーザヘッド ４１ 第２のレーザヘッド ４７ ベンドミラー ４９ レーザ発振装置 ５５ 加工テーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レーザ発振装置より一定方向に発振させ
   たレーザ光の光路内に位置変更自在なベンドミラーを設
   け、このベンドミラーにより屈折された複数の光路の各
   々にレーザヘッドを設け、これらのレーザヘッドの少く
   とも１つの近傍にパンチヘッドを備えると共に、このレ
   ーザヘッドの照射面にはワークの位置決め装置を備えた
   テーブルを設け、他方のレーザヘッドの照射面には取付
   自在な加工テーブルを設けたことを特徴とするレーザ・
   パンチ複合機。