JP3043429B2 - 廃ゴム及び/または廃プラスチック材料からのガソリン、ディーゼル油及びカーボンブラックの製造方法 - Google Patents
廃ゴム及び/または廃プラスチック材料からのガソリン、ディーゼル油及びカーボンブラックの製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、廃ゴム及び/または廃プラスチックの処理
方法に関し、より詳しくは、本発明は、廃ゴム及び/ま
たは廃プラスチックの熱分解または接触分解を用いて、
ガソリン、ディーゼル油及びカーボンブラックを製造す
る方法に関する。
方法に関し、より詳しくは、本発明は、廃ゴム及び/ま
たは廃プラスチックの熱分解または接触分解を用いて、
ガソリン、ディーゼル油及びカーボンブラックを製造す
る方法に関する。
発明の背景 廃ゴム及び廃プラスチックを用いてガソリン及びディ
ーゼル油を製造する方法が多数報告されており、例え
ば、US5,414,169,US4,851,601及びEP−A−0607862等に
開示されている。US5,414,169は、先ず廃ゴム及び廃プ
ラスチックの熱分解反応を行い、続いて得られた生成物
を流動化し、そして最後に液相中、触媒を用いて接触分
解を行う方法を教示している。US4,851,601は、廃プラ
スチックの熱分解により生じる生成物の接触分解を、触
媒ZSM−5を用いて気相中で行う方法を開示している。
この方法は、この触媒を不活性化するハロゲンを含有す
るポリオレフィンの処理には用いることができない。EP
−A−0607862は、熱分解からの材料に、酸性固相触媒
による接触分解反応を行い、接触熱分解による一次生成
物を生成させ、これを冷却により分離し、得られた気相
中の成分にH3PO4のような触媒を作用させて、第二の炭
化水素油を生成させる方法を開示している。
ーゼル油を製造する方法が多数報告されており、例え
ば、US5,414,169,US4,851,601及びEP−A−0607862等に
開示されている。US5,414,169は、先ず廃ゴム及び廃プ
ラスチックの熱分解反応を行い、続いて得られた生成物
を流動化し、そして最後に液相中、触媒を用いて接触分
解を行う方法を教示している。US4,851,601は、廃プラ
スチックの熱分解により生じる生成物の接触分解を、触
媒ZSM−5を用いて気相中で行う方法を開示している。
この方法は、この触媒を不活性化するハロゲンを含有す
るポリオレフィンの処理には用いることができない。EP
−A−0607862は、熱分解からの材料に、酸性固相触媒
による接触分解反応を行い、接触熱分解による一次生成
物を生成させ、これを冷却により分離し、得られた気相
中の成分にH3PO4のような触媒を作用させて、第二の炭
化水素油を生成させる方法を開示している。
発明の要約 本発明は、廃ゴム及び廃プラスチックを用いてガソリ
ン、ディーゼル油及びカーボンブラックを製造する方法
を提供する。本発明によると、適切に前処理された廃ゴ
ム及び/または廃プラスチック材料を、スクリューフィ
ーダーまたは往復フィーダーを備えた熱分解反応器に入
れる。反応物が装填されると、熱分解反応器中のスパイ
ラルスターラーが作動して、内容物を撹拌する。熱分解
反応が終了すると、生じたカーボンブラックがスパイラ
ルスターラーにより熱分解反応器から排出される。より
低い分子量を有する他の気相の生成物質は、脱硫及び/
または脱窒素及び/または脱塩素のタンクに入れられ、
脱硫及び/または脱窒素及び/または脱塩素が行われ
る。残留する硫黄、窒素及び塩素は固定床により除去さ
れ、それと同時に第一の接触熱分解が行われる。気相の
材料は、接触分解のための装置に入り、そこで接触分解
反応が行われる。接触分解により生じた物質を分離し
て、所望の生成物を得る。本発明による熱分解反応器中
のスパイラルスターラーは、反応物質のコーキングを減
少し、熱伝導効率を高める。さらに、このスターラー
は、熱分解反応中、時計回りに回転し、カーボンブラッ
クを排出する時には、反時計回りに回転する。本発明に
おいては、特別な触媒が使用され、脱硫及び/または脱
窒素及び/または脱塩素のための装置が、その触媒の寿
命を長くし、処理される材料の範囲を広くする。これに
より、当該分野で知られている問題が解決される。
ン、ディーゼル油及びカーボンブラックを製造する方法
を提供する。本発明によると、適切に前処理された廃ゴ
ム及び/または廃プラスチック材料を、スクリューフィ
ーダーまたは往復フィーダーを備えた熱分解反応器に入
れる。反応物が装填されると、熱分解反応器中のスパイ
ラルスターラーが作動して、内容物を撹拌する。熱分解
反応が終了すると、生じたカーボンブラックがスパイラ
ルスターラーにより熱分解反応器から排出される。より
低い分子量を有する他の気相の生成物質は、脱硫及び/
または脱窒素及び/または脱塩素のタンクに入れられ、
脱硫及び/または脱窒素及び/または脱塩素が行われ
る。残留する硫黄、窒素及び塩素は固定床により除去さ
れ、それと同時に第一の接触熱分解が行われる。気相の
材料は、接触分解のための装置に入り、そこで接触分解
反応が行われる。接触分解により生じた物質を分離し
て、所望の生成物を得る。本発明による熱分解反応器中
のスパイラルスターラーは、反応物質のコーキングを減
少し、熱伝導効率を高める。さらに、このスターラー
は、熱分解反応中、時計回りに回転し、カーボンブラッ
クを排出する時には、反時計回りに回転する。本発明に
おいては、特別な触媒が使用され、脱硫及び/または脱
窒素及び/または脱塩素のための装置が、その触媒の寿
命を長くし、処理される材料の範囲を広くする。これに
より、当該分野で知られている問題が解決される。
図面の簡単な説明 図1は、本発明による反応装置の模式図であり、その
部品は下記のものである。
部品は下記のものである。
27 スクリューフィーダーまたは往復フィーダー 1 加熱炉 5 熱分解反応器 2 スパイラルスターラー 8 脱硫及び/または脱窒素及び/または脱塩素のた
めの第一の装置 9 脱硫及び/または脱窒素及び/または脱塩素のた
めの、並びに第一の接触分解反応を同時に行うための第
二の装置 10 接触分解のための装置、及び 25 分別カラム 発明の詳細な説明 本発明の好ましい実施態様によると、廃ゴム材料(N
R,SR,SBR,BR,IR,CR,NBR,EPR,EPM及びIIR)及び/または
廃プラスチック(PE,PP,PS,PVC,ABC等)を公知の方法に
より前処理して不純物を除去する。加熱炉1により、熱
分解反応器5を加熱し、その内部の温度を350−500℃の
範囲に調節する。処理された廃ゴム及び/または廃プラ
スチックを、供給口3から反応器5に装填する。反応材
料が入ると、反応器中のスパイラルスターラー2が作動
して攪拌を行う。上記温度範囲内で、廃ゴム及び/また
は廃プラスチックが熱分解反応を受ける。それらは、反
応器5中で分解し、気相物質中に低分子量の炭化水素を
生成する。材料が廃ゴムの場合は、それらは完全に分解
され、カーボンブラック残留物が、スパイラルスターラ
ー2の作用により、バルブ6を通って反応器から排出さ
れ、タイヤの製造に使用され得る。熱分解反応器5の頂
部からは、低分子量の気相の物質が、粒状NaOH、KOHま
たはそれらの溶融型のような塩基材料を有する脱硫及び
/または脱窒素及び/または脱塩素のための装置8に導
かれる。熱分解により生じるHCl,SO2,SO3,H2S等のよう
な酸性ガスの殆どは、装置8内で吸収される。装置8か
らの気相物質は固定床9に入り、吸収されなかった酸性
ガス及び他の臭気を発するガスが除去され、同時に第一
の接触分解反応を受ける。固定床9には、本発明の発明
者により製造された特別な触媒DLを用いる。固定床9か
らの気体物質を、固定床として配置され、接触分解に使
用される装置10に入れる。装置10内で使用される触媒XL
も、本発明の発明者により製造される。このようにし
て、装置9からの気体物質の接触分解の完全な反応が、
フォルディング(folding)反応、水素移動反応及び芳
香族化反応のような一連の他の反応と共に行われる。こ
れらの反応により、ガソリン、ディーゼル油及び他の可
燃性ガスの混合成分が得られる。固定床9及び10におけ
る反応は、200−400℃の温度で、0.02−0.08MPaの圧力
で、1−2000m/hの気速で行われる。
めの第一の装置 9 脱硫及び/または脱窒素及び/または脱塩素のた
めの、並びに第一の接触分解反応を同時に行うための第
二の装置 10 接触分解のための装置、及び 25 分別カラム 発明の詳細な説明 本発明の好ましい実施態様によると、廃ゴム材料(N
R,SR,SBR,BR,IR,CR,NBR,EPR,EPM及びIIR)及び/または
廃プラスチック(PE,PP,PS,PVC,ABC等)を公知の方法に
より前処理して不純物を除去する。加熱炉1により、熱
分解反応器5を加熱し、その内部の温度を350−500℃の
範囲に調節する。処理された廃ゴム及び/または廃プラ
スチックを、供給口3から反応器5に装填する。反応材
料が入ると、反応器中のスパイラルスターラー2が作動
して攪拌を行う。上記温度範囲内で、廃ゴム及び/また
は廃プラスチックが熱分解反応を受ける。それらは、反
応器5中で分解し、気相物質中に低分子量の炭化水素を
生成する。材料が廃ゴムの場合は、それらは完全に分解
され、カーボンブラック残留物が、スパイラルスターラ
ー2の作用により、バルブ6を通って反応器から排出さ
れ、タイヤの製造に使用され得る。熱分解反応器5の頂
部からは、低分子量の気相の物質が、粒状NaOH、KOHま
たはそれらの溶融型のような塩基材料を有する脱硫及び
/または脱窒素及び/または脱塩素のための装置8に導
かれる。熱分解により生じるHCl,SO2,SO3,H2S等のよう
な酸性ガスの殆どは、装置8内で吸収される。装置8か
らの気相物質は固定床9に入り、吸収されなかった酸性
ガス及び他の臭気を発するガスが除去され、同時に第一
の接触分解反応を受ける。固定床9には、本発明の発明
者により製造された特別な触媒DLを用いる。固定床9か
らの気体物質を、固定床として配置され、接触分解に使
用される装置10に入れる。装置10内で使用される触媒XL
も、本発明の発明者により製造される。このようにし
て、装置9からの気体物質の接触分解の完全な反応が、
フォルディング(folding)反応、水素移動反応及び芳
香族化反応のような一連の他の反応と共に行われる。こ
れらの反応により、ガソリン、ディーゼル油及び他の可
燃性ガスの混合成分が得られる。固定床9及び10におけ
る反応は、200−400℃の温度で、0.02−0.08MPaの圧力
で、1−2000m/hの気速で行われる。
装置10からの接触分解生成物は、冷却器19に誘導さ
れ、そこで室温に冷却される。得られる液体は、ガソリ
ンとディーゼル油の混合物である。装置19からの材料は
セパレータ20を通して緩衝容器21に入る。気体は、セパ
レータ20の頂部から貯蔵タンク11に入り、そこから、可
燃性ガスが加熱炉1に戻され、燃焼する。タンク11に残
留するガスは、水シールタンク12を通って空中に排出さ
れ、燃焼する。緩衝容器21内の液状油混合物を、硫酸の
ような無機酸で処理し、不純物を除去する。この油状混
合物を、ポンプ23により熱交換器24に汲み入れ、250−3
50℃の温度に加熱し、その後、分別カラム25に導き、そ
こで気体とディーゼル油とを異なる留出カットで分離す
る。ガソリンは、カラム25の頂部から冷却器14に導か
れ、油と水を分離するための分離装置16を通ってガソリ
ン貯蔵タンク28に入る。ディーゼル油は、分別カラム25
の中央部からストリッパー26に入る。ディーゼル油は、
過加熱蒸気により処理された後、冷却器13に導かれ、そ
の後、油と水を分離するための分離装置15を通ってディ
ーゼル油貯蔵タンク17に入る。
れ、そこで室温に冷却される。得られる液体は、ガソリ
ンとディーゼル油の混合物である。装置19からの材料は
セパレータ20を通して緩衝容器21に入る。気体は、セパ
レータ20の頂部から貯蔵タンク11に入り、そこから、可
燃性ガスが加熱炉1に戻され、燃焼する。タンク11に残
留するガスは、水シールタンク12を通って空中に排出さ
れ、燃焼する。緩衝容器21内の液状油混合物を、硫酸の
ような無機酸で処理し、不純物を除去する。この油状混
合物を、ポンプ23により熱交換器24に汲み入れ、250−3
50℃の温度に加熱し、その後、分別カラム25に導き、そ
こで気体とディーゼル油とを異なる留出カットで分離す
る。ガソリンは、カラム25の頂部から冷却器14に導か
れ、油と水を分離するための分離装置16を通ってガソリ
ン貯蔵タンク28に入る。ディーゼル油は、分別カラム25
の中央部からストリッパー26に入る。ディーゼル油は、
過加熱蒸気により処理された後、冷却器13に導かれ、そ
の後、油と水を分離するための分離装置15を通ってディ
ーゼル油貯蔵タンク17に入る。
固定床9内の触媒DLは、材料A及びBの混合物からな
り、材料Aは40−70%のカオリンまたは活性クレー,10
−30%のKOHまたはNaOHの水溶液(固形分10−20%)、1
0−15%のZnOまたは溶解性亜鉛塩、3−5%の酸化銅ま
たは溶解性銅塩、並びに適当な量の当該分野で使用され
ている慣用的なバインダーのようなケイ素またはアルミ
ニウムのバインダー、例えばナトリウムシリケートを含
む。この材料を混合し、成形し、洗浄し、乾燥し、そし
て500−700℃の温度で焼成し、材料Aを得る。材料B
は、40−80%のカオリンまたは活性クレー、10−30%の
KOHまたはNaOHの水溶液(固形分10−20%)、10−20%
のCaOまたはCaCO3、並びに適当な量の当該分野で使用さ
れている慣用的なバインダーのようなケイ素またはアル
ミニウムのバインダー、例えばナトリウムシリケートを
含む。この材料を混合し、成形し、洗浄し、乾燥し、そ
して500−700℃の温度で焼成してまたは焼成せずに、材
料Bを得る。
り、材料Aは40−70%のカオリンまたは活性クレー,10
−30%のKOHまたはNaOHの水溶液(固形分10−20%)、1
0−15%のZnOまたは溶解性亜鉛塩、3−5%の酸化銅ま
たは溶解性銅塩、並びに適当な量の当該分野で使用され
ている慣用的なバインダーのようなケイ素またはアルミ
ニウムのバインダー、例えばナトリウムシリケートを含
む。この材料を混合し、成形し、洗浄し、乾燥し、そし
て500−700℃の温度で焼成し、材料Aを得る。材料B
は、40−80%のカオリンまたは活性クレー、10−30%の
KOHまたはNaOHの水溶液(固形分10−20%)、10−20%
のCaOまたはCaCO3、並びに適当な量の当該分野で使用さ
れている慣用的なバインダーのようなケイ素またはアル
ミニウムのバインダー、例えばナトリウムシリケートを
含む。この材料を混合し、成形し、洗浄し、乾燥し、そ
して500−700℃の温度で焼成してまたは焼成せずに、材
料Bを得る。
材料A及びBの混合比は、所望により当該分野の技術
者により変化させ得る。これは、好ましくは粒状物質と
して製造される。
者により変化させ得る。これは、好ましくは粒状物質と
して製造される。
装置10内の触媒XLは、10−70%の合成担体または半合
成担体、10−50%のHZSM−5ゼオライト、10−20%のNa
OHまたはKOHの水溶液(固形分10−20%)、3−5%のZ
nOまたはZn,Pt,Fe,Cu及びNiからなる群より選ばれる化
合物、並びに適当な量の当該分野で使用されている慣用
的なバインダーのようなケイ素またはアルミニウムのバ
インダー、好ましくはナトリウムシリケートを含む。こ
の材料を混合し、成形し、洗浄し、乾燥し、そして500
−700℃の温度で焼成し、これにより触媒XLが得られ
る。前記の合成担体は、共ゲル化または沈殿法により製
造され、これは、20−80%の非晶質Si−Al,Si−Mg等と
してのSiO2を含む。触媒の容積を調節するために、適当
な量のクレーを合成担体に添加することもできる。前記
の半合成担体は、分解触媒の担体として当該分野で使用
されるカオリン、カオリンポリハイドレートまたは活性
クレー、並びにAl2O3、Na2SiO3及びSiO2・Al2O3からな
る群より選ばれるバインダーを含む。好ましくは、触媒
は粒状物質として製造される。
成担体、10−50%のHZSM−5ゼオライト、10−20%のNa
OHまたはKOHの水溶液(固形分10−20%)、3−5%のZ
nOまたはZn,Pt,Fe,Cu及びNiからなる群より選ばれる化
合物、並びに適当な量の当該分野で使用されている慣用
的なバインダーのようなケイ素またはアルミニウムのバ
インダー、好ましくはナトリウムシリケートを含む。こ
の材料を混合し、成形し、洗浄し、乾燥し、そして500
−700℃の温度で焼成し、これにより触媒XLが得られ
る。前記の合成担体は、共ゲル化または沈殿法により製
造され、これは、20−80%の非晶質Si−Al,Si−Mg等と
してのSiO2を含む。触媒の容積を調節するために、適当
な量のクレーを合成担体に添加することもできる。前記
の半合成担体は、分解触媒の担体として当該分野で使用
されるカオリン、カオリンポリハイドレートまたは活性
クレー、並びにAl2O3、Na2SiO3及びSiO2・Al2O3からな
る群より選ばれるバインダーを含む。好ましくは、触媒
は粒状物質として製造される。
実施例1 1000kgのプラスチック廃棄物を、不純物に除去した後
に粉砕した。その後、材料を熱分解のための反応器5に
供給口3を通して入れた。加熱炉1により熱分解装置5
を加熱して装置内の材料の温度を350−500℃に維持し、
熱分解を行い、材料を分子量の小さい気体状の炭化水素
に分解した。装置5からの気体を装置8に入れ、酸性ガ
スを除去した。装置8からの気体状の物質を装置9内の
固定床の触媒DLによりさらに処理して、残留する硫黄、
塩素及び窒素を除去した。ここで、第一の接触分解反応
が進行した。装置9からの物質を装置10に入れ接触分解
反応を行った。装置9及び10内の温度は、200−400℃で
あり、圧力は0.02−0.08MPaの範囲であった。装置10か
らの物質を分離し、分別してガソリン370kg及びディー
ゼル油370kgを得た。生成物のガソリンのRONは90−93で
あり、乾燥点は205以下であった。生成物のディーゼル
油はセタン比は45−60であった。生成物のディーゼル油
の95%蒸留範囲は360℃未満であった(凍結点−20℃以
下) 実施例2 実施例1と同じ方法により、廃ゴム100kgを用いてガ
ソリン320kg、ディーゼル油309kg及びカーボンブラック
280kgを得た。カーボンブラックのBP吸収値は47±7cm2/
100gであり、灰分は0.3%以下であり、加熱減量は1.0%
以下であった。
に粉砕した。その後、材料を熱分解のための反応器5に
供給口3を通して入れた。加熱炉1により熱分解装置5
を加熱して装置内の材料の温度を350−500℃に維持し、
熱分解を行い、材料を分子量の小さい気体状の炭化水素
に分解した。装置5からの気体を装置8に入れ、酸性ガ
スを除去した。装置8からの気体状の物質を装置9内の
固定床の触媒DLによりさらに処理して、残留する硫黄、
塩素及び窒素を除去した。ここで、第一の接触分解反応
が進行した。装置9からの物質を装置10に入れ接触分解
反応を行った。装置9及び10内の温度は、200−400℃で
あり、圧力は0.02−0.08MPaの範囲であった。装置10か
らの物質を分離し、分別してガソリン370kg及びディー
ゼル油370kgを得た。生成物のガソリンのRONは90−93で
あり、乾燥点は205以下であった。生成物のディーゼル
油はセタン比は45−60であった。生成物のディーゼル油
の95%蒸留範囲は360℃未満であった(凍結点−20℃以
下) 実施例2 実施例1と同じ方法により、廃ゴム100kgを用いてガ
ソリン320kg、ディーゼル油309kg及びカーボンブラック
280kgを得た。カーボンブラックのBP吸収値は47±7cm2/
100gであり、灰分は0.3%以下であり、加熱減量は1.0%
以下であった。
産業上の利用性 本発明の方法により、廃プラスチック及び/または廃
ゴムの材料を用いて、ディーゼル油及びカーボブラック
を高収率で製造することができる。本発明の方法は、産
業における連続的生産を保証する。
ゴムの材料を用いて、ディーゼル油及びカーボブラック
を高収率で製造することができる。本発明の方法は、産
業における連続的生産を保証する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI C09C 1/48 B01D 53/34 118Z (56)参考文献 特開 平7−166171(JP,A) 特開 平7−48576(JP,A) 特開 平6−228568(JP,A) 特開 平6−220458(JP,A) 特開 平5−345894(JP,A) 特開 平3−86790(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C10G 1/10 B01D 53/40 B09B 3/00
Claims (4)
- 【請求項1】廃ゴム及び/または廃プラスチック材料か
らのガソリン、ディーゼル油及びカーボンブラックの製
造方法であって、廃棄物材料をフィーダーを通して熱分
解装置に入れること;熱分解により生じたカーボンブラ
ックを排出すること;気相に生じた材料を接触分解のた
めの装置に入れること;及び得られた生成物を分別カラ
ムにより分別することを含み、前記反応材料が熱分解装
置中でスクリュースターラーにより撹絆され、接触分解
のための装置に入る前に、脱硫及び/または脱窒素及び
/または脱塩素のための装置に入り、前記脱硫及び/ま
たは脱窒素及び/または脱塩素のための装置が、塩基に
よる吸収装置と固定床による吸収装置とを含み、前記接
触分解のための装置に使用される触媒が:10−70%の合
成担体または半合成担体、10−50%のHZSM−5ゼオライ
ト、10−20%のNaOHまたはKOHの水溶液(固形分10−20
%)、3−5%のZnOまたはZn,Pt,Fe,Cu及びNiからなる
群より選ばれる化合物、並びに適当な量のケイ素または
アルミニウムのバインダーを、混合し、成形し、乾燥
し、そして焼成してまたは焼成せずに、所望の触媒を提
供して製造され、前記固定床に使用される触媒が、A及
びBから製造され、Aが、40−70%のカオリンまたは活
性クレー、10−30%のNaOHまたはKOHの水溶液(固形分1
0−20%)、10−15%ZnOまたは溶解性亜鉛塩及び3−5
%のCuOまたは溶解性銅塩、並びに適当な量のケイ素ま
たはアルミニウムのバインダーを混合し、成形し、乾燥
し、そして焼成することにより製造され、Bが、40−80
%のカオリンまたは活性クレー,10−30%のNaOHまたはK
OHの水溶液(固形分10−20%)、10−20%のCaOまたはC
aCO3、並びに適当な量のケイ素またばアルミニウムのバ
インダーを混合し、成形し、乾燥し、そして焼成するこ
とにより製造される方法。 - 【請求項2】前記固定床による吸収装置が、接触分解の
ための装置でもある請求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】前記の固定床による吸収装置または接触分
解のための装置内の反応温度が、200−400℃の範囲の温
度であり、圧力が0.2−0.08MPaの範囲である請求の範囲
第1項記載の方法。 - 【請求項4】前記触媒が粒状物質として製造される請求
の範囲第1項記載の方法。
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---|---|---|---|
CN95107978A CN1145395A (zh) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 利用废橡胶制造汽油、柴油和炭黑的方法及设备 |
CN95107978.6 | 1995-08-08 | ||
PCT/CN1995/000088 WO1997006224A1 (fr) | 1995-08-08 | 1995-11-07 | Procede relatif a la fabrication d'essence, de carburant diesel et de noir de carbone a partir de dechets de caoutchouc et/ou de matieres plastiques |
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---|---|
JPH11504672A JPH11504672A (ja) | 1999-04-27 |
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Family
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---|---|---|---|
JP9507992A Expired - Fee Related JP3043429B2 (ja) | 1995-08-08 | 1995-11-07 | 廃ゴム及び/または廃プラスチック材料からのガソリン、ディーゼル油及びカーボンブラックの製造方法 |
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---|---|
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AT (1) | ATE243244T1 (ja) |
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CA (1) | CA2228815C (ja) |
DE (1) | DE69531116T2 (ja) |
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