JP6913987B1 - プラスチック油化方法、プラスチック油化装置 - Google Patents
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Abstract
Description
<ケイ酸アルミナ触媒>
以下に用いるケイ酸アルミナ触媒の成分構成は、ケイ酸:アルミナ(Al2O3)が重量比で0.8〜1.2:1(中央値1:1)である。更に、上記のケイ酸とアルミナの合量を1としたとき、重量比で0.4〜0.6の酸化カルシウムが加えられる。これら原料は混錬され、下記焼き上がり体積を勘案した所定体積の球あるいは楕円球状に成形される。この成形原料を所定温度(1200℃前後)に加熱して、体積が10〜30mm3の球あるいは楕円球状の多孔質のセラミック触媒を得る。尚、酸化カルシウムはケイ酸とアルミナの「つなぎ」の機能を備えている。
前記ケイ酸はケイ酸ナトリウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カリウムの少なくとも1種を用いることとし、以下の実施例ではケイ酸アルミニウムを用いている。
当該ケイ酸アルミナ触媒に前記熱分解ガスを接触させると、以下の中間ガスを生成する。すなわち、当該中間ガスを冷却すると、粘度が、本発明で得られる低分子化液より大きいが、前記触媒槽通過前の熱分解ガスを冷却した液より小さくなる。
前記粘度の低下から、中間ガスは元の熱分解ガス(炭素数最大40)より最大炭素数が小さくなっていると推定される。このようにケイ酸アルミナ触媒で前処理をして最大の炭素数を低くしておくと、次段のシリカアルミナ触媒に触れさせたときに効率よく低分子化することができる。ただし、後に説明するように、当該ケイ酸アルミナ触媒のみを使用して、炭素数20以下の低分子化液(ガス)を生成することはできない。
上記においてケイ酸とアルミナの純度は90%以上であることが望ましい。10%以上の不純物が混入すると、混入量に応じて触媒活性が落ち、所期の目的を達成しにくくなる。上記のケイ酸アルミナ触媒の見かけ比重は本発明の目的を阻害しない限り、特に限定はないが、0.5〜1.2、気孔率は50〜60%であることが望ましい。見かけ比重、気孔率がこの範囲外であると、触媒活性が減衰する。前記ケイ酸アルミナ触媒の気孔径は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定はないが、例えば、50〜150μmである。気孔径がこの範囲であるとケイ酸アルミナ触媒内部に複数の細孔が密集した多孔質セラミックとなるから、当該ケイ酸アルミナ触媒内を通過した熱分解ガスが接触する面積を広げ、熱分解ガスを効率よく次段のシリカアルミナ触媒に渡せることが可能となる。一方、気孔径が50μm未満あるいは150μmを超える場合には、上述した機能が低下する場合があり、好ましくない
前記ケイ酸アルミナ触媒の体積が、10mm3未満であると熱分解ガスの通過量を抑えることになり、装置全体の効率を低下することになる。逆に前記ケイ酸アルミナ触媒の体積が、30mm3以上であると、当該ケイ酸アルミナ触媒に前記熱分解ガスの触れる時間が短くなり、触媒としての効率を落とすことになる。
本発明に係るシリカアルミナ触媒の成分構成は、シリカ(SiO2):アルミナ(Al2O3)が重量比で1.4〜1.6:1(中央値で、1.5:1)である。更に、前記シリカとアルミナの合量を1としたとき重量比で0.4〜0.6の酸化カルシウム(CaO)が加えられる。これらシリカ、アルミナ、酸化カルシウムを混錬し、下記の焼き上がり体積を勘案した所定形状に成形され、所定温度(1200℃前後)で加熱して、多孔質のセラミック触媒を得る。尚、酸化カルシウムはシリカとアルミナの「つなぎ」の機能を備えている。
この時の焼き上がり形状は径1mm程度の柱状の多孔質であり、体積は1〜10mm3(従って長さは0.8〜8mm程度)である。
当該シリカアルミナ触媒の体積が1.0mm3満である場合は、前記処理対象のガスが目詰まりを起こすことになり、好ましくない。逆に10mm3を越える場合には、細長い形状であるので個々の触媒間の隙間が大きくなり、ガス化されたプラスチックに十分接触しないので、触媒としての効果が低くなる。
本発明のケイ酸アルミナ触媒およびシリカアルミナ触媒が接触する熱分解ガスの発生源、即ち、廃プラスチックは、熱分解するプラスチック(従って熱硬化性のプラスチックは対象外)であれば、特に限定されない。例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン(PS)、エチレン系ワックス状重合体、プロピレン系ワックス状重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム(EPM)、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム(EPDM)、スチレン−ブタジエン共重合ゴム(SBR)、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム(NBR)、ポリイソプレンゴム(IR)、ブチルゴム(IIR)、ポリブタジエンゴム(BR)等が挙げられる。これらのプラスチックは、農業用品では、温室フィルム、マルチ用フィルム等の農業用ポリフィルム、結束バンド、ポール、プラスチック容器等を、水産業用品では、魚網、養殖用網、海苔の簾、ロープ、バケツ、浮き、ブイ等の漁具、プラスチック容器等を、食品業用品では、食品トレー、卵、野菜等の包装ラップ、コンビニ袋、菓子袋等を、日用品では、洗剤容器、シャンプー容器、灯油容器、発泡スチロール、家電機器、OA機器、文具、玩具等を回収して使用される。尚、本発明では、熱分解ガスをシリカアルミナ触媒に接触させるため、前記プラスチックには、充填剤、各種添加剤、着色料、メタル層等を含んでいても構わない。
上記したケイ酸アルミナ触媒とシリカアルミナ触媒を用いたプラスチック油化装置の実施態様を、図面を参照しながら説明する。
また、前記ガス化ヒータ222によるガス化温度(前記温度センサ28bにより測定)は350〜450℃に制御される。これによって、溶解ヒータ221によって溶解した処理対象物はガス化ヒータ222によってガス状態になり、ガス送出口29を介して次段の改質槽3に送られることになる。尚、前記熱分解槽2の内圧は、本発明の目的を阻害しない限り、特に調整しておらず、自然圧であるが、必要に応じて、内部圧力センサや内圧制御装置を追加しても構わない。
前記触媒槽32の下側開口端には有孔の底板が設けられており、前記熱分解ガスが上流から下流に向かって(図面上、下側から上側に向かって)流れるようになっている。当該触媒槽32の最下層(上流側)には径1.5cm程度のガラス玉32aが2〜3層が充填され、その下流側に置かれるケイ酸アルミナ触媒32b、シリカアルミナ触媒32cを受けている。
前記ガラス玉層の下流側(図面上、上側)にケイ酸アルミナ触媒32bが前記触媒槽32の全高の1/3程度の高さまで充填される。前記したように、当該ケイ酸アルミナ触媒32bは単体の体積が10〜30mm3の球あるいは楕円球であり、下流側のシリカアルミナ触媒32cへの熱分解ガス(中間ガス)の拡散を損ねないよう、十分な隙間ができる大きさになっている。
更にその下流側(図面上、上側)の残り2/3の高さにシリカアルミナ触媒32cが充填される。当該シリカアルミナ触媒32cの単体の形状は、前記したように、円柱状(もしくは角柱状)であるので、単体間に隙間が多く形成され、上流側から送られてきた処理対象ガスに対して十分な触媒機能が働く密度になっている。更に、前記シリカアルミナ触媒32cの層の上にケイ酸アルミナ触媒を配置してもよいが、後に説明するように、大きな効果はない。
上記において、仮にシリカアルミナ触媒32cの形状が球であると、熱分解ガスの通過する隙間が小さくなり、十分な速度での低分子化が困難となる。
ここで、実用レベルの50〜100リットル/時間の低分子化油を得ようとすると、前記触媒槽32として径15cm、高さ24cm程度(容量4リットル程度)の大きさが必要となる。下記に示す実施例はこの大きさの触媒槽32に、前記ケイ酸アルミナ触媒とシリカアルミナ触媒を充填した状態で実施した。
前記ケイ酸アルミナ触媒の機能は十分に把握できていないが、(1)前記ケイ酸アルミナ触媒32bだけを使用した場合、低炭素化は十分でなく、本発明で低分子化した液の粘度と、前記分解槽2で得られる熱分解ガスをそのまま冷却したときに得られる物質粘度の中間の粘度を呈すること、(2)シリカアルミナ触媒32cの下流側に当該ケイ酸アルミナ触媒32aを配置しても、シリカアルミナ触媒32c単独の場合と差して変わりの状態を呈すること、(3)シリカアルミナ触媒32cのみを使用して本発明で得られる低分子化液と同等の炭素分布の液を得るためには、本発明の2.5〜3倍近くの量のシリカアルミナ触媒が必要であること。
以上のことから、ケイ酸アルミナ触媒32aは、熱分解ガスの粘度を低下(従って炭素数の最大値を低下)せしめ、シリカアルミナ触媒32cの上流側に配置されることによって、シリカアルミナ触媒32cの機能を有効に引き出すことができるものと解される。
図1に示すプラスチック油化装置の改質槽3(触媒槽32)は、一槽としているが、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定はなく、触媒槽32の油化能力に応じて、複数の改質槽を直列に接続したり並列に接続したりした多段式の改質槽を構成しても構わない。
<触媒の調整>
ケイ酸アルミニウムの純度が95%のケイ酸塩と、純度93%のアルミナを重量比で1.5:1を混合し、純度95%の生灰石をケイ酸とアルミナの合量に対して0.5の重量比を混合して混錬して、焼き上がりが体積が10〜50mm3の球あるいは楕円球になるように成形し、これを焼成炉に投入し、1200℃まで昇温し、自然冷却してケイ酸アルミナ触媒を得た。
同様に、純度96%の市販のシリカ(SiO2)と、純度93%の市販のアルミナ(Al2O3)を重量比で1:1を混合し、純度95%の生灰石を前記シリカとアルミナの合量に対して0.5の重量比を混合して混錬し、直径が1.0mm、高さ0.8〜8.0mmの円柱状に成形し、これを焼成炉に投入し、1200℃まで昇温し、自然冷却してシリカアルミナ触媒を得た。
前記図1に示したプラスチック油化装置の触媒槽32を、径15cm、高さ24cm(従って容量は4リットル強)の大きさとし、上流側にケイ酸アルミニウム触媒を前記触媒槽31の1/3程度の高さまで充填し、下流側の残りの高さにシリカアルミナ触媒を充填して、プラスチック油化反応を実行した。
当該プラスチック油化装置において、熱分解槽2の溶解ヒータ221の温度を350℃に、ガス化ヒータ222によるガス化温度を400度に設定した。次に、前記のように加熱した熱分解槽2に、種々の種類が混合した廃プラスチック順次を投入し、熱分解槽2の撹拌翼23を所定の速度で回転させながら、廃プラスチックを溶解・熱分解させ、熱分解ガスを発生させた。
発生した熱分解ガスを、前記空間Xの温度(触媒槽の周囲温度)を400℃に設定した改質槽3に導入し、上述のようにケイ酸アルミナ触媒とシリカアルミナ触媒が充填された触媒槽32(当該触媒層の内部温度は380℃以下)を通過させて、低分子化ガスを得、その後、冷却槽により冷却された低分子化液を得た。収量は100リットル/時間であった。もっとも、この収量は熱分解槽2の設定温度、形質槽3の設定温度等の条件で変化するものと考えられる。
特許5450214の段落0071に記載のシリカアルミナ触媒槽(1.2リットル)は、収量が5〜10リットル/時間に対する容積であるので、前記収量50〜100リットルに換算すると、12リットルとなる。それに対して本願では4リットル程度のシリカアルミナ触媒しか使用していない。この要因は、シリカアルミナ触媒の上流に置かれるケイ酸アルミナ触媒に求めることができる。
尚、本願発明によると炭素数が低い領域の低分子化液の収量が少ないのは、シリカアルミナ触媒の割合が少ないことに起因すると考えられる。また、特許5450214ではシリカアルミナ触媒のシリカ:アルミナの重量比を3:1(特許5450214号公報段落0091)としているが、本願のようにケイ酸アルミナ触媒と組み合わせるときは、3:2(1.4〜1.6:1)とするのが好ましい。
<PCBの分解>
上記装置で触媒槽の周囲温度を700〜800℃に保つことによって、PCBを分解することができる。濃度60ppmのPCBに対して本発明の装置を適用して分解を試みたところ、PCB濃度が0.2ppmの低分子化液を得た。この場合、原液は液状ではあるが、前記溶解ヒータ221の温度を350℃、ガス化ヒータ222によるガス化温度を400℃とすることで十分ガス化することができる。
但し、当該PCBの分解処理では作業中に多量の塩素が放出されることになるので、装置としては、その点を配慮する必要がある。
2 熱分解槽
3 改質槽
4 冷却槽
32 触媒槽
33 シリカアルミナ触媒
Claims (10)
- 熱分解したプラスチックから発生する熱分解ガスを触媒槽の中で触媒に接触させることによって当該熱分解ガスを低分子化するプラスチックの油化方法であって、
所定温度下で、前記熱分解ガスをケイ酸アルミナ触媒に接触させる一次処理をし、
次いで、上記温度下で、前記一次処理された熱分解ガスをシリカアルミナ触媒に接触させ、
ることを特徴とするプラスチックの油化方法。 - 前記ケイ酸アルミナ触媒は、重量比でケイ酸:アルミナが0.8〜1.2:1であり、体積が10〜30mm3である請求項1に記載のプラスチックの油化方法。
- 前記シリカアルミナ触媒は、重量比でシリカ:アルミナが1.4〜1.6:1であり、体積が1〜10mm3である請求項1に記載のプラスチックの油化方法。
- 前記所定温度が前記触媒槽の周囲温度で350〜400℃である請求項1に記載のプラスチックの油化方法。
- 前記所定温度が前記触媒槽の周囲温度で700〜800℃であり、低分子化対象物質がPCBである請求項1に記載のプラスチックの油化方法。
- プラスチックを熱分解することによって熱分解ガスを発生する熱分解槽と、
前記熱分解ガスの流路の上流側に、ケイ酸アルミナ触媒を充填し、下流側にシリカアルミナ触媒を充填した触媒槽と、
前記触媒槽を所定の温度に保持する加熱手段と
を備えたことを特徴とするプラスチック油化装置。 - 前記ケイ酸アルミナ触媒は、重量比でケイ酸:アルミナが0.8〜1.2:1であり、体積が10〜30mm3である請求項6に記載のプラスチック油化装置。
- 前記シリカアルミナ触媒は、重量比でシリカ:アルミナが1.4〜1.6:1であり、体積が1〜10mm3である請求項6に記載のプラスチック油化装置。
- 前記所定温度が前記触媒槽の周囲温度で350〜400℃である請求項6に記載のプラスチック油化装置。
- 前記所定温度が前記触媒槽の周囲温度で700〜800℃であり、低分子化対象物質がPCBである請求項6に記載のプラスチック油化装置。
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