TW201332672A - 廢棄物資源化的處理方法及其裝置 - Google Patents

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Abstract

一種廢棄物資源化的處理方法及其裝置，包括一由一個或數個並聯之熱裂解脫附爐的熱裂解脫附處理單元，並令各熱裂解脫附爐上接設具有可分流不同溫層氣體之一低溫層分流管、與數較高溫層或高溫層分流管的分溫分流處理單元，且上述各分流管又各自接設有處理不同溫層氣體的分溫資源回收處理單元，最後再令各分溫資源回收處理單元又滙接至一冷凍液化處理單元後，再續接至一吸附排放處理單元；使透過上述的處理流程，把各熱裂解脫附爐在加熱時之不同溫度範圍內所產生的氣體進行分別的資源回收處理後，再經由冷凍液化集收與吸附排放處理，讓各種不同的有害物質被分類集收後，使其可以進行後續的資源應用或進一步的處理。

Description

廢棄物資源化的處理方法及其裝置
本發明所涉及的是對於廢棄物進行處理的一種方法及其裝置設備，主要是在有害廢棄物進行熱裂解脫附的過程中，依不同的加熱溫度過程所產生的生成氣體，分別透過冷凝、集塵、冷凍液化、以及吸附等手法，加以分類集中回收，進而使達到資源化分類處理的目的。
運輸交通工具的需求量快速增加、以及普及率大幅地提高，進而也促使輪胎的使用率與替換率也逐年增高，導致每年會有將近10萬公噸的廢輪胎產量，每年如此龐大之廢輪胎產量，若是一味的任意堆棄而未能妥善處理的話，對於環境及衛生問題日益嚴重，而目前國內外廢輪胎處理技術主要可分為原型利用、粉碎加工、熱裂解(Pyrolysis)及輔助燃料(Tire derived fuel)......等四種方式，不過目前國內多數廢輪胎處理廠，都是以破碎處理方式為主，雖然其技術層次低，但所能產生的資源再利用價值低，且應用於再生膠、橡膠瀝青市場有待開發以外，同時其設備的高振動、高分貝噪音與粉塵等，都難以克服及改善；至於輔助燃料的方法，則會衍生空氣污染排放與副產品出路等環保問題，而且同樣無法資源再利用；而原生利用的手法，只是對於廢輪胎的再利用而延長其生命週期而已，長期而言仍會對環境形成重大的影響，同時也無法達到資源再利用的真正目的。
因此，目前以熱裂解方法來再生廢輪胎中的相關材料，是目前用來解決這種問題最先進的方法之一，而廢輪胎經真空熱裂解後，可產生可燃性的氣體、裂解油、熱裂解回收碳黑(回收碳)及鋼絲等。其中，可燃氣體可作為廠內反應器或鍋爐之輔助燃料；裂解油經分餾、脫硫、脫色及除臭後，可製成柴油或重油銷售，作為燃料油使用；而鋼絲可作為廢鋼材回收銷售；另外，回收碳經純化、活化、改質及研磨處理..等，可製成高補強性碳材及高孔洞性碳材。
雖然過去的數年來，已經可以成功地將廢輪胎經由熱裂解技術回收上述相關的材料，並且已經可以將部份回收碳推廣到低階用途的橡膠填充材料使用方面。然而，在油品方面面臨著含硫量過高、惡臭、碳黑及焦炭.........等雜質殘留問題，未能達到國內環保法規標準，使其無法成為燃料用油來銷售。
是以，國內廢輪胎熱裂解回收處理廠所遭遇關鍵課題，除了產能利用率低、後端資源化處理技術能力不足，是為主要的關鍵，即廢輪胎燃燒熱裂解生成氣體，未能依裂解氣體特性，進行資源化的回收處理。
緣是，為了改善前述習知的各種廢輪胎的處理方式，都不足以真正解決資源化回收的問題，本發明即為提供一種透過熱裂解脫附的技術，讓廢棄物在不同溫度裂解脫附過程中所析出不同性質的氣體，逐步透過冷凝、集塵、冷凍液化、以及吸附排放處理等處理手法，讓廢棄物中所含的各種成份，依據不同熱裂解脫附的溫度而析出回收，進而達到真正資源化處理的目的。
而本發明所採行的解決技術方案，包括一進行熱裂解脫附處理的熱裂解脫附處理單元上，接設一具有可分流不同溫範圍之生成氣體而進行分溫分流處理的一低溫之分流管、與數較高溫或高溫之分流管的分溫分流處理單元，並令各分流管各自接設有處理不同溫度範圍之生成氣體的數進行分溫資源回收處理的分溫資源回收處理單元，然後將各分溫資源回收處理單元滙接至一進行生成氣體冷凍液化而集收的冷凍液化處理單元後，再續接至一進行最終生成氣體中所含之物質吸附排放處理的吸附排放處理單元上。
上述方案中，分溫分流處理單元的分流管是並聯滙接至熱裂解脫附處理單元上的主啟閉閥處，且各分流管上又各別裝設有分流啟閉閥。
上述方案中，該熱裂解脫附處理單元是包括由一個或數個並聯、且各自接設有分溫分流處理單元的熱裂解脫附爐所組成者，而該各分溫分流處理單元又包括該各自裝設有分流啟閉閥的各分流管，進而並聯滙接至各別對應銜接的之熱裂解脫附爐上所設的主啟閉閥處，然後再將各分溫分流處理單元之分流相同溫度範圍之生成氣體的低溫層之分流管、與數較高溫層或高溫層之分流管，使各同溫層的分流管分別滙集至不同的總啟閉閥後，再接至該各別對應銜接的分溫資源回收處理單元上。
上述方案中，分流低溫範圍的生成氣體之分流管銜接的該分溫層資源回收單元，是包括一具有與分流管銜接的冷凝集收器，再由冷凝集收器後端接至該冷凍液化處理單元上。
上述方案中，該冷凝集收器後端可增設一氣體偵測器後，再續接至一具銜接排放管之排放端與轉流端的第一轉換閥，令該第一轉換閥的轉流端接至一具有轉燃端與轉流端的第二轉換閥，進而再令第二轉換閥的轉燃端接至一燃燒單元，而其轉流端即接至該冷凍液化處理單元上。
上述方案中，該較高溫層或高溫層之各分流管銜接的該各分溫資源回收處理單元，是包括一與分流管銜接的集塵單元，並由集塵單元後續接設一冷凝集收器，然後再由冷凝集收器接至該冷凍液化單處理元上。
上述方案中，該吸附排放處理單元是包括設一供各分溫資源回收處理單元滙接的活性碳吸附單元，並由活性碳吸附單元後依序接設一氣體偵測器與具排放端與轉流端的第三轉換閥，而令第三轉換閥的排放端接設一排放煙道，其轉流端則接至一藥劑吸附單元後，再回接至活性碳吸附單元。
上述方案中，該進而令第三轉換閥的轉流端可增接至一與接燃燒單元銜接之轉燃端與轉流端的第四轉換閥，使透過第四轉換閥的轉流端接至該藥劑吸附單元。
因此，藉由上述本發明的處理步驟，讓廢棄物在透過熱裂解脫附時，依據其加熱過程中之不同溫度範圍所產生的生成氣體，進行分流、冷凝與集塵的作業，將各種溫度範圍之生成氣體中所含的各種不同之液體與固體物質，加以分類集收，然後所剩的生成氣體再透過冷凍液化處理而集收僅剩而微量的液化物質後，最後令最終的氣體再通過物理性與化學性的吸附處理作業後，始能令排放出去的氣體，達合乎環保規定而無害的標準。
是以，本發明可藉由下列的實施例並配合附圖，而獲得充分的了解，並據以實施：
請參閱第一、二圖所示，本發明的對於廢棄物主要的處理手法，是透過一熱裂解脫附處理單元(HDS)對廢棄物進行加熱的熱裂解脫附處理，使在加熱逐步升溫的過程中，讓廢棄物中所含的各種不同物質，依據不同的溫度範圍而析出生成氣體，再透過低溫分流處理、以及較高溫與高溫分流處理的分溫分流處理單元(STS)，分別導流至對應處所接設的分溫資源回收處理單元(REC,RED1,RED2.........REDm)上，進行液化或固化回收的分溫資源回收處理，然後再把各分溫資源回收處理單元(REC,RED1,RED2.........REDm)無法處理的氣體又滙集至一冷凍液化處理單元(RLS)處，進行更進一步的冷凍液化處理，最後再透過吸附排放處理單元(ADS)將最終生成氣體中所含的最終物質，以吸附方式進行的集收的吸附排放處理，讓最後欲排放的氣體合乎環保的要求而排出。
另外，前述低溫分流處理後所進行的該分溫資源回收處理，是令生成氣體先進行冷凝集收處理後，若已符合環保排放標準時，始進行排放出去，再進行可燃與否的檢測作業，若可燃則轉進行焚化處理，否則即轉進行該冷凍液化處理；同時在較高溫或高溫的分溫分流處理後所進行的該分溫資源回收處理，是包括對生成氣體進行固體物質的集塵處理後，再進行可析出之液體物質的冷凝集收處理，進而再轉進行該冷凍液化處理。
其次，該吸附排放處理的作業是包括令最終生成氣體先通過活性碳吸附排放處理後，檢測其否有符合環保排放標準時，始進行排放，否則再進行可燃與否的檢測作業，若可燃則轉進行焚化處理，否則即轉進行化學藥劑吸附排放處理，然後再又轉進行活性碳吸附排放處理，而循環進行，直到符合環保排放標準後，始進行排放。
此外，上述的熱裂解脫附處理單元(HDS)、分溫分流處理單元(STS)、分溫資源回收處理單元(REC,RED1,RED2...REDm)、冷凍液化處理單元(RLS)、以及吸附排放處理單元(ADS)各別裝置的詳細構造，又如第三圖所示，其中該：熱裂解脫附處理單元(HDS)，是由一個或數個熱裂解脫附爐(1,2,3,.........n)並聯所組成，且在各爐上設有可供量測爐內溫度的感溫器、以及在爐的氣體出口處裝各有主啟閉閥(V1,V2......Vn)，進而再銜接對各爐所對應的之分溫分流處理單元(STS)的各分溫分流裝置(STS1,STS2............STSn)上，同時各熱裂解脫附爐(1,2,3,...............n)與各分溫分流裝置(STS1,STS2.........STSn)之間又透過移動式的連接管銜接，即令各熱裂解脫附爐(1,2,3,.........n)可以各別獨立拆下裝填欲處理的廢棄物、以及各別獨自進行熱裂解脫附作業而不相互影響。
分溫分流處理單元(STS)，包括由一個或數個分溫分流裝置(STS1,STS2.........STSn)並聯所組成，且各分溫分流裝置(STS1,STS2.........STSn)上各自設有一低溫的分流管(C1,C2......Cn)、與數較高溫或高溫的分流管(D1 1,D2 1......Dm 1)、(D1 2,D2 2......Dm 2)...............(D1 n,D2 n......Dm n)，同時又令上述各分流管上又各別裝設有分流啟閉閥(Vc 1,Vc 2..........Vc n)與(VD1 1,VD2 1..........VDm n)後，再並聯滙接至相對應之熱裂解脫附爐(1,2,.........n)的主啟閉閥(V1,V2.........Vn)上；進而又再令各分溫分流裝置(STS1,STS2.........STSn)的分流管(C1,C2......Cn)又滙接至一總啟閉閥(VC total)上，而分流管(D1 1,D2 1......Dm 1)滙接至一總啟閉閥(VD1 total)上，又分流管(D1 2,D2 2......Dm 2)至一總啟閉閥(VD2 total)上，依此類推，而令分流管(D1 n,D2 n......Dm n)至一總啟閉閥(VDm total)上。
進而，請又參閱第四圖所所示，其中該：分溫資源回收處理單元(REC,RED1,RED2.........REDm)，是在各分溫分流裝置(STS1,STS2.........STSn)上之各滙接分流管所接至總啟閉閥(VC total,VD1 total,VD2 total..........VDm total)處，又各別銜接至分溫資源回收處理單元(REC,RED1,RED2......REDm)上，其中該與各分流管(C1,C2......Cn)銜接的分溫資源回收處理單元(REC)，是透過前述之該總啟閉閥(VC total)而接至一其上設有可以收集冷凝液之液體集收槽(LC)的冷凝集收器(CWC)，然後透過一真空邦浦(PC)而經由一其上設有氣體偵測器(Sen1)的管路接至一第一轉換閥(Vs1)，而該第一轉換閥(Vs1)上設有一在合乎環保標準而可排放之排放管(EC)銜接有的排放端、以及一接至另一第二轉換閥(Vf1)的轉流端，進而又透過第二轉換閥(Vf1)的轉燃端接至一燃燒單元(B)、以及一轉流端接至該冷凍液化處理單元(RLS)上；另外，其餘的各組分流管(D1 1,D2 1......Dm 1)、(D1 2,D2 2......Dm 2)...............(D1 n,D2 n......Dm n)所銜接的各分溫資源回收處理單元(RED1,RED2.........REDm)上，則是先透過前述之該總啟閉閥(VD1 total,VD2 total......VDm total)接至其上設有可收集固體物質之固體集收槽(SD1,SD2,......SDm)的集塵單元(CDD1,CDD2......CDDm)後，再銜接至其上設有可以收集冷凝液之液體集收槽(LD1,LD2......LDm)的冷凝集收器(CWD1,CWD2......CWDm)，然後透過一真空邦浦(PD1,PD2......PDm)接至該冷凍液化處理單元(RLS)上。
冷凍液化處理單元(RLS)，是包括一供前述各分溫資源回收處理單元(REC,RED1,RED2.........REDm)接入而具有液體集收槽(L)的冷凍液化裝置(R)，然後又再透過一真空邦浦(P)接至該吸附排放處理單元(ADS)上。
吸附排放處理單元(ADS)，是包括一供前述冷凍液化處理單元(RLS)接入的活性碳吸附單元(AC1)，且由活性碳吸附單元(AC1)後端續接一排放廢氣的煙道(E)，並在煙道(E)上裝設有可以偵測毒害物質的氣體偵測器(Sen2)、以及一第三轉換閥(Vs2)，而該第三轉換閥(Vs2)除了具有在合乎環保排放標準之條件，讓廢氣通過而順著煙道(E)排出的排放端以外，以及一設接至第四轉換閥(Vf2)的轉流端，而該第四轉換閥(Vf2)的轉燃端則接至一燃燒單元(B)，而其轉流端則接至一藥劑吸附單元(AC2)上後，然後再續接入活性碳吸附單元(AC1)內。
是以，藉由上述的各處理單元進行下列的處理步驟，並透過一實例說明如下：每個熱裂解脫附爐(1,2,3.........n)裝入欲處理的廢棄物後而透過前述移動式連接管，使主啟閉閥(V1,V2..........Vn)可以接通至各低溫的分流管(C1,C2......Cn)、與各較高溫或高溫的分流管(D1 1,D21...Dm 1)、(D1 2,D2 2...Dm 2).........(D1 n,D2 n...Dm n)，並控制各爐爐內的加熱，同時不斷地量測各爐爐內溫度的變化，進而依據預設之不同的各種溫度的範圍，所脫附與熱裂解而產生的各種不同析出物質的氣體，令各分流啟閉閥(Vc 1,Vc 2......Vc n)與(VD1 1,VD2 1......VDm n)的開啟或關閉，使透過各分流管(C1,C2......Cn)、(D1 1,D2 1......Dm 1)............(D1 n,D2 n......Dm n)而分流不同溫度範圍之氣體，如下之表列：
因此，透過上表的實例即可知，每一個熱裂解脫附爐(1,2,3,.........n)在加熱過程中，由於加熱溫度不斷地逐步上升，使每一溫度範圍內的生成氣體，由低溫至高溫而依序地經由低溫的分流管(C1,C2......Cn)至各較高溫或高溫的分流管(D1 1,D2 1......Dm 1)、(D1 2,D2 2......Dm 2)............(D1 n,D2 n......Dm n)，分流至各所銜接的分溫資源回收處理單元(RED1,RED2...REDm)，即其中低溫的分流管(C1,C2.........Cn)分流的生成氣體溫度TP n=1～n≦160℃，可視為該生成氣體大部分為由水分所組成，使可經由銜接的分溫資源回收處理單元(REC)上的冷凝集收器(CWC)冷凝而收集於液體集收槽(LC)中，其它剩餘的氣體經過氣體偵測器(Sen1)偵測是否合乎環保的排放標準，而從排放管(EC)排放出去，否則再透過第二轉換閥(Vf1)將可燃的物質送入燃燒單元(B)進行焚化，而無法焚化的物質則透過管路導送入該冷凍液化處理單元(RLS)的冷凍液化裝置(R)上。
另外，較高溫或高溫之分流管(D1 1,D2 1......Dm 1)、(D1 2,D2 2......Dm 2)............(D1 n,D2 n......Dm n)分流的各種溫度範圍的生成氣體，由於其TP n=1～n>160℃時，會有灰塵(飛灰)的產生，故先接至集塵單元(CDD1,CDD2..........CDDm)將固體物質收集固體集收槽(SD1,SD2,......SDm)中，然後才又令其通過冷凝集收器(CWD1,CWD2............CWDm)將可冷凝的物質集於液體集收槽(LD1,LD2......LDm)中，進而又透過真空邦浦(PD1,PD2......PDm)將剩餘的氣體透過管路，同樣導送入冷凍液化處理單元(RLS)的冷凍液化裝置(R)上。
而該冷凍液化處理單元(RLS)的冷凍液化裝置(R)可對氣體再做更進一步的冷凍液化作業，該可液化的液體收集於液體集收槽(L)中，而無法液化所剩的氣體再透過真空邦浦(P)送入吸附排放處理單元(ADS)的活性碳吸附單元(AC1)中，進行第一道的物質吸附作業，最後無法被吸附而剩的氣體通過煙道(E)上之氣體偵測器(Sen2)的偵測，若最後所剩的氣體合乎環保排放標準，即會透過第三轉換閥(Vs2)而直接從煙道(E)排放出去，否則再透過第四轉換閥(Vf2)將可燃的物質送入燃燒單元(B)進行焚化，而無法焚化的物質又透過管路導送入該藥劑吸附單元(AC2)進行二次吸附的作業後，再回流入活性碳吸附單元(AC1)內再進行吸附的作業，如此不斷地循環直至氣體符合環保的排放標準後，才由煙道(E)排出。
故，廢棄物在透過熱裂解脫附時，依加熱過程之不同溫度範圍所產生的氣體，進行分流、冷凝與集塵，將各種溫度析出體所含的不同之液體與固體物質，分別集收，然後再將前述通過冷凝與集塵的氣體再經過冷凍液化處理而集收僅剩微量而液化後物質後，最終的氣體再通過兩道的吸附處理作業後，始能令排放出去的氣體，達合乎環保規定而無害的標準，同時也利用高溫氣體(如燃燒生成氣體)或燃燒破壞去除可燃體之氣體後而排放。
儘管，上述的實施例已對本發明有較佳具體化的揭露與詳述，皆為熟悉該項技術人士者所能清楚了解，而其所做的各種型式及方法局部的改變，應都是沒有脫離本發明的精神與範疇。
1,2,3,..........,n．．．熱裂解脫附爐
ADS．．．吸附排放處理單元(即吸附排放處理)
AC1．．．活性碳吸附單元
AC2．．．藥劑吸附單元
B．．．燃燒室
C1,C2..........Cn．．．分流管
CDD1,CDD2..........CDDm．．．集塵單元
CWC,CWD1,CWD2..........CWDm．．．冷凝集收器
D1 1,D2 1,....Dm 1,D1 2,D2 2,....Dm 2,......D1 n,D2 n.....Dm n．．．分流管
E．．．煙道
EC．．．排放管
HDS．．．熱裂解脫附處理單元(即熱裂解脫附處理)
L,LC,LD1,LD2..........LDm．．．液體集收槽
P,PC,PD1,PD2..........PDm．．．真空邦浦
R．．．冷凍液化裝置
RE．．．分溫資源回收處理
REC,RED1,RED2..........REDm．．．分溫資源回收處理單元
RLS．．．冷凍液化處理單元(即冷凍液化處理)
SD1,SD2,..........SDm．．．固體集收槽
Sen1,Sen2．．．氣體偵測器
STS．．．分溫分流處理單元(即分溫分流處理)
STS1,STS2.........STSn．．．分溫分流裝置
V1,V2..........Vn．．．主啟閉閥
Vc 1,Vc 2..........Vc n．．．分流啟閉閥
VD1 1,VD2 1..........VDm n．．．分流啟閉閥
VC total,VD1 total,VD2 total..........VDm total．．．總啓閉閥
Vfl．．．第二轉換閥
Vf2．．．第四轉換閥
Vs1．．．第一轉換閥
Vs2．．．第三轉換閥
第一圖是本發明的處理流程示意圖。
第二圖是本發明裝置的整體示意圖。
第三圖是本發明熱裂解脫附處理單元與分溫分流處理單元的詳細示意圖。
第四圖是本發明分溫資源回收處理單元、冷凍液化處理單元與吸附排放處理單元的詳細示意圖。
ADS．．．吸附排放處理
HDS．．．熱裂解脫附處理
RE．．．分溫資源回收處理
RLS．．．冷凍液化處理
STS．．．分溫分流處理

Claims (15)

  1. 一種廢棄物資源化的處理方法，是先將廢棄物進行熱裂解脫附處理，而使在加熱不斷升溫而產生生成氣體的過程中，依所設定之各種不同溫度範圍的生成氣體進行低溫的分溫分流處理、以及較高溫與高溫的分溫分流處理，讓各種溫度範圍的生成氣體分流後，而各別進行可析出液體物質與固體物質的分溫資源回收處理，接著處理後剩餘的生成氣體接著又進行冷凍液化的冷凍液化處理後，最終的生成氣體又接著進行物理性與化學性的吸附排放處理後，始排放出去。
  2. 依申請專利範圍第1項所述的廢棄物資源化的處理方法，其中該低溫的分流處理後所進行的該分溫資源回收處理，是令生成氣體先進行冷凝集收處理後，若符合環保排放標準時，始進行排放，否則就轉進行該冷凍液化處理。
  3. 依申請專利範圍第2項所述的廢棄物資源化的處理方法，其中該冷凝集收處理後的生成氣體，若不符環保排放標準時，可增設可燃與否的檢測作業，若可燃則轉進行焚化處理，否則即轉進行該冷凍液化處理。
  4. 依申請專利範圍第1項所述的廢棄物資源化的處理方法，其中該較高溫或高溫的分溫分流處理後所進行的該分溫資源回收處理，是包括先進行可對生成氣體析出固體物質的集塵處理後，再進行可析出液體物質的冷凝集收處理，然後再轉進行該冷凍液化處理。
  5. 依申請專利範圍第1項所述的廢棄物資源化的處理方法，其中冷凍液化的處理是透過低溫冷凍的作用，而將生成氣體進行液化的處理。
  6. 依申請專利範圍第1項所述的廢棄物資源化的處理方法，其中吸附排放處理是包括令最終生成氣體先通過活性碳吸附處理後，檢測若符合環保排放標準時，始進行排放，否則就轉進行化學藥劑吸附處理的作業後，再又轉進行活性碳吸附處理，而循環進行。
  7. 依申請專利範圍第6項所述的廢棄物資源化的處理方法，其中該活性碳吸附處理後的最終生成氣體，若不符環保排放標準時，增設可燃與否的檢測作業，若可燃則轉進行焚化處理，否則即轉進行化學藥劑吸附處理。
  8. 一種廢棄物資源化的處理裝置，包括一熱裂解脫附處理單元，並在熱裂解脫附處理單元上接設具有數可分流不同溫範圍之生成氣體的一低溫之分流管、與數較高溫或高溫之分流管的分溫分流處理單元，然後各分流管又各自接設有處理不同溫度範圍之生成氣體的數分溫資源回收處理單元，最後再令各分溫資源回收處理單元滙接至一冷凍液化處理單元後，再續接至一吸附排放處理單元上。
  9. 依申請專利範圍第8項所述的廢棄物資源化的處理裝置，其中該分溫分流處理單元的分流管是並聯滙接至一主啟閉閥後，再接至熱裂解脫附處理單元，且其各分流管上又各別設有分流啟閉閥。
  10. 依申請專利範圍第8項所述的廢棄物資源化的處理裝置，其中該熱裂解脫附處理單元是由一個或數個並聯的熱裂解脫附爐所組成，且各熱裂解脫附爐各自接設於獨立的分溫分流處理單元，而該各分溫分流處理單元是包括該各具有分流啟閉閥之各分流管，並聯滙接至各對應之熱裂解脫附爐上所設的主啟閉閥，然後再將各分溫分流處理單元之分流相同溫度範圍之生成氣體的低溫層之分流管、與數較高溫層或高溫層之分流管，分別滙集至不同的總啟閉閥後，再接至該各別對應銜接的分溫資源回收處理單元上。
  11. 依申請專利範圍第8項所述的廢棄物資源化的處理裝置，其中低溫之分流管銜接的該分溫層資源回收單元，是包括一具有與分流管銜接的冷凝集收器，再由冷凝集收器續接該冷凍液化處理單元上。
  12. 依申請專利範圍第11項所述的廢棄物資源化的處理裝置，其中該冷凝集收器後可續接設一氣體偵測器，再續接至一具銜接排放管之排放端與轉流端的第一轉換閥，令該第一轉換閥的轉流端接至一具有轉燃端與轉流端的第二轉換閥，進而再令第二轉換閥的轉燃端接至一燃燒單元，而其轉流端即接至該冷凍液化處理單元上
  13. 依申請專利範圍第8項所述的廢棄物資源化的處理裝置，其中較高溫層或高溫層之各分流管銜接的該各分溫資源回收處理單元，是包括一與分流管銜接的集塵單元，並由集塵單元後續接設一冷凝集收器，然後再由冷凝集收器接至該冷凍液化單處理元上。
  14. 依申請專利範圍第8項所述的廢棄物資源化的處理裝置，其中該吸附排放處理單元是包括設一供各分溫資源回收處理單元滙接的活性碳吸附單元，並在活性碳吸附單元後續一其上具有氣體偵測器的排放煙道，並在氣體偵測器後端的煙道上設置一具排放端與轉流端的第三轉換閥，進而令第三轉換閥的轉流端接至一藥劑吸附單元後，再回接至活性碳吸附單元上。
  15. 依申請專利範圍第14項所述的廢棄物資源化的處理裝置，其中該第三轉換閥的轉流端可增設接至一具接至燃燒單元之轉燃端與轉流端的第四轉換閥，而第四轉換閥的轉流端即接至該藥劑吸附單元。
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