ES2866625T3 - Método para acondicionar petróleo crudo sintético - Google Patents

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Abstract

Método para acondicionar petróleo crudo sintético, donde el método comprende: obtener petróleo crudo sintético mediante la pirolización de uno o más materiales seleccionados de entre materiales poliméricos, plásticos y de caucho; filtrar el petróleo crudo sintético mediante el paso del petróleo crudo sintético a través de un medio de filtración capaz de atrapar el material partículado sólido arrastrado en el petróleo crudo sintético; proporcionar una solución de proceso acuosa, donde la solución de proceso acuosa es una solución de proceso cáustica que tiene un pH de entre 8 y 10; proporcionar un mezclador adecuado para mezclar el petróleo crudo sintético y la solución de proceso; determinar un primer volumen del petróleo crudo sintético que se va a suministrar al mezclador; calcular un segundo volumen de la solución de proceso acuosa que se va a suministrar al mezclador en base al primer volumen de petróleo crudo sintético requerido para mantener el pH del petróleo crudo sintético y la solución de proceso, una vez mezclados, en un pH de entre 8 y 10, mezclar el primer volumen del petróleo crudo sintético con el segundo volumen de la solución de proceso, donde el volumen del petróleo crudo sintético mezclado con la solución de proceso es menor que el volumen de solución de proceso; suministrar la mezcla a un separador, donde el petróleo crudo sintético acondicionado se separa de la solución de proceso; y recoger el petróleo crudo sintético acondicionado del separador.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para acondicionar petróleo crudo sintético
CAMPO TÉCNICO
[0001] La presente descripción se refiere generalmente al acondicionamiento de petróleos crudos para reducir el contenido de ácido y/o la presencia de contaminantes particulados y heteroátomos. Se proporcionan métodos y sistemas para acondicionar petróleos crudos sintéticos.
ANTECEDENTES
[0002] Los petróleos crudos contienen una mezcla compleja de diferentes hidrocarburos de longitudes y complejidades variables. Los petróleos crudos también contienen cantidades variables de diferentes contaminantes, que incluyen, por ejemplo, ácidos y bases orgánicos, ácidos y bases inorgánicos, metales, metaloides y materias particuladas arrastradas. Los contaminantes tienen impactos potencialmente profundos y deletéreos en los procesos de refinación y el equipo de refinería. Solo como ejemplo, los petróleos crudos altamente ácidos conducen a la corrosión prematura del equipo de refinación. La acidez de un petróleo crudo se mide típicamente como el índice de acidez total (TAN, por sus siglas en inglés), y generalmente es deseable reducir el TAN de un petróleo crudo al principio del proceso de refinación. De hecho, debido al daño potencial que pueden causar los petróleos crudos contaminados, las refinerías comerciales rechazarán petróleos crudos que presenten niveles indeseablemente altos de contaminantes dañinos, tales como petróleos crudos que muestran altos valores de TAN y/o petróleos crudos que contienen altos niveles de determinados metales, metaloides o especies particuladas.
[0003] La naturaleza y las cantidades relativas de los componentes de hidrocarburos y el perfil de contaminantes de los petróleos crudos varían enormemente, y los petróleos crudos derivados de diferentes materiales, procesos y ubicaciones geográficas muestran perfiles únicos de hidrocarburos y contaminantes. Sin embargo, los petróleos crudos sintéticos pueden presentar perfiles de contaminantes particularmente desafiantes, que muestran a menudo altos valores de TAN y que incluyen concentraciones relativamente altas de uno o más metales, metaloides o contaminantes particulados. El documento US4,532,027 divulga un proceso para mejorar la estabilidad de almacenamiento de petróleo de esquisto. El documento US2012/0108863A1 divulga un proceso de recuperación de monómero de estireno y un aparato para realizar el proceso.
RESUMEN
[0004] Los sistemas y métodos para condicionar petróleos crudos sintéticos se proporcionan aquí. La invención proporciona un método según la reivindicación 1. Los sistemas y métodos descritos aquí someten el crudo sintético a un lavado cáustico mezclando el crudo sintético con una solución de proceso acuosa cáustica (también denominada, en este caso, "solución cáustica" o "solución de proceso"). Al poner el crudo sintético en contacto íntimo con la solución de proceso, los sistemas y métodos según la presente descripción proporcionan crudo sintético acondicionado que muestra un TAN reducido.
[0005] Los sistemas y las formas de realización de los métodos descritos aquí proporcionan acondicionamiento eficiente del petróleo crudo sintético. Los sistemas y métodos según la presente descripción pueden convertir rápidamente un producto de petróleo crudo en un petróleo crudo acondicionado adecuado para uso comercial o refinación adicional, como mediante cualquiera de varios procesos comerciales de refinación del petróleo. El crudo sintético acondicionado producido por sistemas y métodos descritos aquí puede almacenarse y transportarse fácilmente.
[0006] La figura 1 proporciona una ilustración esquemática del sistema de acondicionamiento 100 para procesar petróleo crudo sintético según la presente descripción. El sistema de acondicionamiento 100 incluye un sistema de suministro de crudo sintético 110, un sistema de suministro de solución de proceso 120, un mezclador 130 y un separador 140 para dividir el crudo sintético acondicionado 180 de la solución de proceso 160. El sistema de suministro de solución de proceso 120 suministra la solución de proceso al mezclador 130, y el crudo sintético se suministra al mezclador 130 mediante el sistema de suministro de crudo sintético 110. El crudo sintético y la solución de proceso son mezclados por el mezclador 130 antes de suministrarlos al separador 140.
[0007] El separador 140 está configurado para impulsar o facilitar la separación del crudo sintético de la solución de proceso. El crudo sintético acondicionado 150 se puede extraer del separador 140 y suministrarse para almacenamiento, transporte, o para acondicionamiento o refinación in situ adicional. La solución de proceso 160 se puede extraer del separador 140 y desecharse o devolverse al sistema de suministro de solución de proceso 120 para su utilización continua.
[0008] El sistema de acondicionamiento 100 incluye opcionalmente un sistema de filtración de petróleo (representado en la figura 2). La filtración del petróleo crudo, como mediante microfiltración, elimina las materias particuladas arrastradas. Como contaminante físico, las partículas arrastradas pueden ensuciar el equipo de refinería. Además, la contaminación física resultante de los materiales particulados arrastrados puede hacer que el petróleo sintético, ya sea crudo o refinado, no sea adecuado para aplicaciones de consumo o comerciales. Sin embargo, más allá de los problemas creados por la contaminación física, los contaminantes particulados dentro del petróleo crudo pueden crear características químicas indeseables. Como ejemplo, los petróleos crudos sintéticos obtenidos de la pirolización de residuos plásticos pueden incluir negro de carbón particulado. El negro de carbón no solo es un contaminante físico, sino que los inventores han descubierto que los contaminantes adsorbidos o asociados al negro de carbón pueden contribuir a un TAN indeseablemente alto.
[0009] Aunque el crudo sintético y la solución de proceso son generalmente inmiscibles, ya que son mezclados por el mezclador 130 y suministrados al separador 140, el crudo sintético y la solución de proceso pueden formar una emulsión con una fase acuosa formada por la solución de proceso (y cualquier contaminante transferido en la solución de proceso) y una fase de hidrocarburo formada por el crudo sintético. Incluso cuando la mezcla de la solución de proceso y del crudo sintético da como resultado una emulsión, la solución de proceso y el crudo sintético se dividen en dos fases diferentes en el separador 140. Por lo tanto, para asegurar mejor la separación y recuperación del crudo sintético acondicionado de la solución de proceso, se pueden implementar sistemas particulares y formas de realización de los métodos descritos aquí para reducir o evitar la saponificación de los hidrocarburos incluidos en el crudo sintético. Adicionalmente, los sistemas y las formas de realización de los métodos descritos aquí se pueden implementar para evitar la formación de una emulsión estable cuando el crudo sintético y la solución de proceso se mezclan mediante el mezclador 130 y se suministran al separador 140.
[0010] Los sistemas y métodos provistos aquí se pueden adaptar al acondicionando de una variedad de petróleos crudos sintéticos obtenidos de diversas fuentes de hidrocarburos diferentes y mediante diferentes métodos de producción. Por ejemplo, los sistemas descritos aquí se pueden configurar para proporcionar dos o más pasos de lavado y separación. En dichas configuraciones, los sistemas se pueden configurar para proporcionar uno o más pasos iniciales de lavado y separación seguidos de un paso final de lavado y separación adaptado para proporcionar un producto crudo sintético acondicionado que tiene un TAN deseado. En dichos sistemas, el uno o más pasos iniciales de lavado y separación pueden tener como objetivo eliminar o reducir contaminantes que pueden no verse afectados por un lavado cáustico o que no contribuyen al TAN del crudo sintético. En determinadas formas de realización, dichos contaminantes pueden incluir, por ejemplo, materias particuladas, metales, metaloides y contaminantes que pueden contribuir a una concentración indeseablemente alta de especies cáusticas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0011]
La figura 1 proporciona una ilustración esquemática de un sistema de acondicionamiento de petróleo crudo sintético que queda fuera del alcance de la invención, pero que es útil para comprenderla.
La figura 2 proporciona una ilustración esquemática de otro sistema de acondicionamiento de petróleo crudo sintético que queda fuera del alcance de la invención, pero que es útil para comprenderla.
La figura 3 proporciona una ilustración esquemática de un sistema de acondicionamiento de petróleo crudo sintético configurado para múltiples pasos de acondicionamiento que quedan fuera del alcance de la invención, pero que son útiles para comprenderla.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
I. Definiciones
[0012] El término "contaminante" se refiere a cualquier variedad de impurezas formadas por heteroátomos, productos químicos, partículas, etc. presentes en un petróleo crudo sintético. Las impurezas pueden incluir, por ejemplo, ácidos inorgánicos (por ejemplo, ácido clorhídrico, ácido bromhídrico), metales o metaloides arrastrados (por ejemplo, cadmio, hierro, antimonio); partículas arrastradas (por ejemplo, carbono negro); y/o ácidos orgánicos (por ejemplo, ácidos nafténicos, ácido tereftálico). En algunas formas de realización, las impurezas encontradas en el petróleo crudo incluyen moléculas orgánicas polares, tales como una o más de diferentes cetonas, éteres, fenoles, ácidos carboxílicos u otras moléculas orgánicas polares. En otras formas de realización, las impurezas pueden incluir, por ejemplo, residuos de materiales o impurezas creados por la presencia de residuos de materiales presentes en los materiales poliméricos sintéticos usados para producir el crudo sintético.
[0013] El término "acondicionamiento" se refiere a un proceso mediante el cual se reduce la concentración o presencia de uno o más contaminantes contenidos en un petróleo crudo sintético. Los sistemas y métodos descritos aquí son adecuados para reducir uno o más de, por ejemplo, el TAN, la concentración de contaminantes metálicos y de metaloides, y la concentración o presencia de materias particuladas arrastradas.
[0014] El "petróleo crudo" y los "petróleos crudos" se refieren a productos de hidrocarburo condensados que incluyen uno o más contaminantes en una cantidad que superior a la deseada para productos comerciales o para refinar el petróleo crudo en un proceso de refinado comercial.
[0015] Las referencias a "una forma de realización" o "la realización" significan que una característica, estructura, un sistema, paso, u otra característica particulares descritos en relación con esa forma de realización se incluyen en al menos una forma de realización. Por lo tanto, las frases citadas, o variaciones de las mismas, tal y como se enumeran a lo largo de esta especificación no necesariamente se refieren a la misma forma de realización.
[0016] El término "heteroátomo" generalmente se refiere a materiales o especies moleculares que incluyen especies atómicas diferentes del carbono y el hidrógeno.
[0017] Como se utiliza en este caso, "petróleo crudo sintético", "petróleos crudos sintéticos" y "crudo sintético" se refieren al petróleo crudo obtenido de esquisto bituminoso, arenas bituminosas y materiales poliméricos que contienen hidrocarburos, incluidos los materiales poliméricos sintéticos. El crudo sintético se puede obtener usando una variedad de procesos. El crudo sintético se puede obtener mediante pirólisis de petróleo de esquisto. El crudo sintético se puede obtener como producto de una instalación de mejora de bitumen/petróleo extrapesado que se utiliza en relación con la producción de arena bituminosa. En formas de realización de la invención, el crudo sintético puede obtenerse mediante craqueo pirolítico de un material polimérico seguido de recogida y condensación de las especies de hidrocarburos producidas mediante pirólisis. Los petróleos crudos sintéticos procesados mediante métodos y sistemas, como se describe en este caso, pueden incluir, por ejemplo, una o más parafinas, olefinas, naftenos, aromas, y/u otras clases de materiales de hidrocarburo.
[0018] Los términos "índice de acidez total" y "TAN" se refieren a los constituyentes ácidos totales en un petróleo crudo sintético medidos usando la norma ASTM D664. Este método de prueba cubre los procedimientos para la determinación de constituyentes ácidos en productos derivados del petróleo que son solubles o casi solubles en mezclas de tolueno y propan-2-ol. El rango de TAN medido usando la norma ASTM D664 se proporciona generalmente dentro de un rango de 0,1 mg/g de KOH a 150 mg/g de KOH. En formas de realización particulares, el crudo sintético acondicionado procesado usando los sistemas y métodos proporcionados aquí muestra un TAN de aproximadamente 0,5 mg/g de KOH o menos. En ciertas de tales formas de realización, el crudo sintético acondicionado muestra un TAN de aproximadamente 0,3 mg/g de KOH o menos, y aun en tales formas de realización adicionales, el crudo sintético acondicionado muestra un TAN de aproximadamente 0,1 mg/g de KOH o menos.
II. Sistemas de acondicionamiento para petróleo crudo sintético
[0019] Los sistemas y métodos proporcionados aquí se describen en el contexto del crudo sintético obtenido a partir de la pirólisis de uno o más materiales poliméricos sintéticos. Los petróleos crudos sintéticos se pueden producir a partir de plásticos sintéticos y materiales de caucho, incluidos, por ejemplo, residuos plásticos mixtos, residuos de caucho y mezclas de materiales plásticos y de caucho. Los materiales poliméricos sintéticos procesados para obtener un petróleo crudo sintético, como se describe en este caso, se pueden seleccionar de entre, por ejemplo, neumáticos, materiales de construcción, materiales de embalaje y otros materiales poliméricos, plásticos, y de caucho usados en bienes de consumo, dispositivos médicos, industrias de transporte, etc. Se conocen métodos y sistemas para obtener petróleo crudo sintético a partir de la pirólisis de material polimérico sintético. Los ejemplos de métodos y sistemas disponibles para reciclar material polimérico sintético, incluidos los residuos de materiales, en un crudo sintético se describen, por ejemplo, en la patente de EE. UU. 8,193,403. Aunque los métodos según la invención usan crudo sintético obtenido de la pirólisis de uno o más materiales seleccionados de entre materiales poliméricos, plásticos, y de caucho, se entenderá que otros sistemas y métodos no están tan limitados y se pueden aplicar para reducir el perfil contaminante de petróleos crudos sintéticos obtenidos de diferentes fuentes y mediante diferentes métodos.
[0020] Los petróleos crudos sintéticos obtenidos a partir de la pirólisis de polímeros sintéticos pueden presentar perfiles de contaminantes muy variables. Esto es particularmente cierto cuando el material polimérico reciclado se obtiene a partir de residuos mixtos plásticos y/o de caucho. Dichos materiales pueden estar, y a menudo lo están, contaminados con agua, productos alimenticios, materiales de etiquetado, tierra, papel o residuos de celulosa. Además, los polímeros sintéticos reciclados a menudo incluyen enmiendas internas, como vidrio, metal, hierro, bromo y/o cloro. Incluso, además, en el curso de la captura y condensación de hidrocarburos obtenidos a partir de un proceso pirolítico, el material en partículas finas, incluido el negro de carbón particulado, se puede extraer y arrastrar dentro del producto crudo sintético a medida que se condensan los hidrocarburos generados a partir de la pirólisis.
[0021] Los sistemas (que quedan fuera del método de la invención) para acondicionar el crudo sintético según la presente descripción se describen con más detalle con referencia a la figura 2 y la figura 3. Aunque los sistemas proporcionados aquí se describen con referencia a la figura 1 a la figura 3, estas figuras se proporcionan solo para facilitar la descripción. Los sistemas son útiles para comprender el método de la invención. Los sistemas (que quedan fuera del método de la invención) se pueden adaptar para condicionar el crudo sintético obtenido a partir de diversas fuentes mediante diferentes procesos, y los sistemas proporcionados aquí se pueden implementar en diferentes contextos. Por ejemplo, el sistema de acondicionamiento se puede implementar como un sistema autónomo donde el crudo sintético se suministra al sistema, se acondiciona y se recoge para su almacenamiento, procesamiento adicional, uso o venta. En otros sistemas, el sistema de acondicionamiento se puede integrar en un proceso de producción de crudo sintético, donde el crudo sintético se suministra directamente al sistema de acondicionamiento como producto de un proceso de producción de petróleo crudo sin pasos intermedios de almacenamiento o transporte.
[0022] La figura 2 ilustra un sistema de acondicionamiento 200 (que queda fuera del método de la invención). El sistema de acondicionamiento 200 incluye un sistema de suministro de crudo sintético 210, un sistema de suministro de solución de proceso 220, un mezclador 230 y un separador 240. En el sistema ilustrado en la figura 2, el sistema de acondicionamiento 200 también incluye un sensor de flujo 290 para medir la cantidad de petróleo crudo sintético que entra en el mezclador 230, un sistema de filtración 295, un sistema de recogida de solución de proceso 270 y un sistema de control maestro 300.
[0023] El sistema de suministro de crudo sintético 210 incluye una fuente de crudo sintético para su suministro al mezclador 230. La fuente de crudo sintético puede depender del contexto en el que se implementa el sistema de acondicionamiento 200. Como se ilustra en la figura 2, la fuente de crudo sintético puede incluir uno o más de un tanque de almacenamiento 214 o un sistema para producir petróleo crudo sintético, como un sistema pirolítico 212 que genera petróleo sintético crudo mediante la pirólisis de materiales que contienen hidrocarburo. Aunque no se ilustra en la figura 2, la fuente de petróleo crudo sintético también puede incluir otro sistema de acondicionamiento o, donde el crudo sintético puede beneficiarse de un acondicionamiento adicional, un sistema de retorno que recoge crudo sintético del separador 240 y lo devuelve al sistema de suministro de crudo sintético 210. Para suministrar el crudo sintético al mezclador 230, el sistema de suministro de crudo sintético 210 puede incluir una o más bombas 216. Las bombas adecuadas para su uso en este contexto están disponibles comercialmente e incluyen, por ejemplo, bombas de tipo engranaje disponibles de Maag Industrial Pumps y Tuthill Corporation. En sistemas alternativos, el sistema de suministro de crudo sintético 210 se puede configurar para proporcionar una fuerza motivadora por medios distintos de una o más bombas 216, como, por ejemplo, mediante la fuerza de gravedad.
[0024] El sistema de suministro de solución de proceso 220 incluye una fuente de agua 222 (para los propósitos de la presente descripción, "agua" se refiere a cualquier portador acuoso adecuado, que incluye, por ejemplo, agua destilada, agua filtrada, agua desionizada y cualquier otro solvente acuoso capaz de formar la solución de proceso). El sistema de suministro de solución de proceso 220 también se puede configurar para recibir la solución de proceso 260 reciclado suministrado desde un sistema de suministro de solución de proceso 270. El sistema de suministro de solución de proceso 220 también puede incluir una o más bombas 224 para suministrar la solución de proceso al mezclador 230. Las bombas adecuadas para suministrar la solución de proceso están disponibles comercialmente e incluyen, por ejemplo, bombas de tipo centrífugo disponibles de Sundyne (por ejemplo, bombas Ansimag) y Flowserve Corporation (por ejemplo, bombas Innomag).
[0025] La solución de proceso es una solución cáustica formada usando una o más enmiendas químicas de cualquier variedad adecuada para lograr las propiedades de solución deseadas. Dichas propiedades pueden incluir, por ejemplo, alta inmiscibilidad con el petróleo crudo sintético y la capacidad para eliminar o neutralizar una o más impurezas. El ajuste de dichas propiedades se puede lograr alterando la concentración de una o más enmiendas químicas en la solución de proceso cáustica. Por ejemplo, la presencia, combinación, y/o concentración de uno o más materiales dentro de la solución de proceso cáustica puede facilitar mejor la eliminación de contaminantes del petróleo crudo a medida que se mezcla e interactúa con la solución de proceso cáustica.
[0026] Como se contempla aquí, una solución de proceso es una solución acuosa alcalina que presenta un pH de aproximadamente 8 o superior y se puede preparar, por ejemplo, disolviendo una enmienda cáustica, como una base hidrosoluble, en un portador acuoso. En formas de realización particulares, la solución de proceso se puede preparar usando una o más bases seleccionadas de entre hidróxido de potasio (KOH), hidróxido de calcio (Ca(OH)2), hidróxido de cesio (CsOH), hidróxido de bario (Ba(OH)2), hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de estroncio (Sr(OH)2) e hidróxido de litio (LiOH). La solución de proceso se puede tamponar para mantener un pH deseado. El pH de la solución de proceso es superior a un pH de aproximadamente 8, pero no superior a un pH de aproximadamente 10. Por ejemplo, una solución de proceso cáustica puede tener un pH de entre un pH de aproximadamente 9 y un pH de aproximadamente 10. Los inventores han descubierto que el aumento del pH por encima de un pH de aproximadamente 10 puede dar como resultado la saponificación del petróleo crudo y/o la producción de una emulsión estable cuando se mezclan el crudo sintético y la solución de proceso. La solución de proceso no solo puede servir para reducir el TAN del crudo sintético, sino que el lavado cáustico que proporciona puede capturar impurezas polares, metales u otras impurezas que tienen una afinidad o se dividirán en una solución alcalina.
[0027] En el sistema ilustrado en la figura 2, el sistema de acondicionamiento 200 incluye un sistema de suministro cáustico 280 y uno o más sensores de pH 282. En base a las lecturas de pH proporcionadas por el uno o más sensores de pH 282, el sistema de suministro cáustico 280 se puede configurar para ajustar la cantidad de material cáustico suministrado a la solución de proceso. Por ejemplo, cuando el uno o más sensores de pH 282 indican que el pH de la solución de proceso está por debajo de aproximadamente 8, el sistema de suministro cáustico se puede configurar para suministrar suficiente material cáustico para aumentar el pH a un nivel objetivo (por ejemplo, un pH de entre aproximadamente 8,0 y aproximadamente 10, como un pH de entre aproximadamente 9,0 y aproximadamente 10, con un pH de aproximadamente 9,5).
[0028] Los petróleos crudos sintéticos obtenidos de diferentes materiales de origen mostrarán diferentes valores de TAN. El sistema de suministro de solución de proceso 220 y el sistema de acondicionamiento 200 están configurados para adaptarse al acondicionamiento de petróleos crudos sintéticos que tienen un contenido ácido de amplio rango. Para lograr un TAN deseado para un crudo sintético dado, se puede ajustar el volumen de solución de proceso suministrado por el sistema de suministro de solución de proceso 220. Al ajustar el volumen de solución de proceso suministrado al mezclador 230, incluso los petróleos crudos sintéticos que presentan valores de TAN muy altos se pueden acondicionar sin usar una solución de proceso que tiene un pH superior a aproximadamente 10.
[0029] El sistema ilustrado en la figura 2 incluye un monitor de caudal 290 que determina el volumen de crudo sintético suministrado al mezclador 230. Usando el caudal de flujo proporcionado por el monitor de caudal de flujo 290, el volumen de solución de proceso suministrado al mezclador se puede ajustar para proporcionar una reducción deseada de TAN, mientras se mantiene el pH de la solución de proceso dentro de un rango deseado mientras se mezcla con un volumen dado de crudo sintético. En sistemas particulares, el sistema de acondicionamiento 200, que incluye el sistema de suministro de crudo sintético 210, el sistema de suministro de solución de proceso 220 y el sistema de suministro cáustico 280 están configurados para ajustar el suministro de la solución de proceso a un rango de relaciones de volumen. En algunas formas de realización, la relación del volumen de crudo sintético al volumen de solución de proceso suministrado al mezclador 230 puede caer dentro de un rango seleccionado del grupo de rangos que consta de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:200, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:200, de aproximadamente 1:3 a aproximadamente 1:200 y de aproximadamente 1:4 a aproximadamente 1:200. En otras formas de realización de este tipo, la relación del volumen de crudo sintético al volumen de solución de proceso suministrado al mezclador 230 puede ser un rango seleccionado del grupo de rangos que consta de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:100, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:50, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:25, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:10 y de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:5.
[0030] El crudo sintético y la solución de procesamiento se mezclan y se ponen en contacto íntimo mediante el mezclador 230. En formas de realización particulares, el mezclador 230 mezcla el crudo sintético y la solución de procesamiento de manera que se forma una emulsión. El mezclador 230 puede utilizar cualquier medio o configuración adecuados para poner la solución de proceso y el crudo sintético en contacto íntimo. En determinadas formas de realización, el mezclador 230 se puede configurar para introducir el petróleo crudo sintético en la solución de proceso a través de un borboteador o difusor. En otras formas de realización, el mezclador incluye un mezclador estático o cinético de bajo cizallamiento. En determinadas formas de realización de este tipo, el sistema de acondicionamiento 200 se puede configurar de manera que la mezcla de la solución de proceso y el petróleo crudo sintético tengan lugar en línea.
[0031] La mezcla en línea de la solución de proceso y el petróleo crudo se puede realizar, por ejemplo, suministrando la solución de proceso y el petróleo crudo al mezclador 230 a través de un conducto común. En dicha forma de realización, la solución de proceso se puede suministrar a un conducto que lleva el petróleo crudo sintético o el petróleo crudo sintético se puede suministrar a un conducto que lleva la solución de proceso antes de entrar en el mezclador 230. Alternativamente, el sistema de acondicionamiento se puede configurar de manera que el crudo sintético y la solución de proceso no se mezclen antes de ser introducidos en el mezclador 230. En otras formas de realización más, los conductos separados que llevan una solución de proceso y el petróleo crudo sintético se pueden configurar para suministrar la solución de proceso y el petróleo crudo a un tercer conducto, como a través de una unión en forma de Y o en forma de T dividida. Cuando la mezcla ocurre en línea, la solución de proceso y el petróleo crudo sintético pueden ser bombeados o, en caso contrario, conducidos a través de conductos, (como por la fuerza de gravedad) que llevan cada uno el petróleo crudo sintético, la solución de proceso y la mezcla del petróleo crudo sintético y la solución de proceso. Además, en formas de realización específicas, cuando la mezcla del petróleo crudo y de la solución de proceso se produce en línea, el dispositivo de mezcla usado se puede seleccionar de entre uno de una variedad de mezcladores en línea estáticos disponible comercialmente. Los mezcladores estáticos, en línea y de bajo cizallamiento están disponibles de varios proveedores que incluyen, por ejemplo, Koflo Corporation, JDMix, Inc.
[0032] Una vez que se han mezclado el petróleo crudo y la solución de proceso, se suministran a un separador 240. El separador 240 puede adoptar cualquier configuración adecuada para provocar la separación del petróleo crudo sintético de la solución de proceso. Por ejemplo, el separador 240 puede incorporar una centrífuga (no mostrada) que funciona para separar el crudo sintético mezclado y la solución de proceso. En formas de realización alternativas, el separador 240 incluye un tanque de separación configurado para facilitar la separación de la solución de proceso en una primera fase 244 que es diferente de una segunda fase 245 formada por el crudo sintético. En una tal forma de realización, el tanque de separación 241 puede incluir uno o más vertederos 246, 247 para facilitar el suministro continuo de petróleo crudo sintético mixto y la solución de proceso, mientras que también proporciona una separación gradual de la primera y la segunda fases líquidas 244, 245 formadas por el
crudo sintético y la solución de proceso.
[0033] En formas de realización específicas, donde se utiliza un tanque de separación 241 para separar el crudo
sintético y la solución de proceso, la mezcla de solución de proceso y el petróleo crudo se pueden suministrar al
tanque de separación 241 a través de un difusor 242. En formas de realización particulares, la solución de proceso mezclada y el crudo sintético se pueden suministrar al tanque de separación a través de múltiples conductos,
donde cada conducto está en comunicación fluida con uno o más difusores (no mostrados). Cuando se incluye, un
difusor 242 puede facilitar una separación de fases más rápida, ya que el difusor se puede seleccionar y configurar
de manera que la solución de proceso y los constituyentes crudos sintéticos tengan diferentes afinidades para el
difusor o puedan mostrar diferentes tiempos de permanencia promedio dentro del difusor. Una vez que se separan
la primera y la segunda fases 244, 245, el crudo sintético acondicionado 250 se recoge del tanque de separación
241 y se puede suministrar para su acondicionamiento adicional, suministrar a un tanque de almacenamiento, o suministrar directamente a un proceso para refinar el crudo sintético acondicionado 250.
[0034] La solución de proceso separada 260 se puede recoger y recircular para su uso continuo mediante un
sistema de recogida de solución de proceso 270. El sistema de recogida de solución de proceso 270 puede incluir
una o más bombas 276 configuradas para extraer la solución de proceso del separador 240 y/o suministrar la
solución de proceso separada 260 de nuevo al sistema de suministro de solución de proceso 220. Las bombas adecuadas para su uso en el sistema de recogida de solución de proceso están disponibles comercialmente e
incluyen, por ejemplo, bombas de tipo centrífugo disponibles de Sundyne (por ejemplo, bombas Ansimag) y Flowserve Corporation (por ejemplo, bombas Innomag). El sistema de recogida de solución de proceso se puede configurar para el paso de la solución de proceso separada a través de uno o más tamices 272 y/o filtros 274 para
recoger precipitados, aglomerados u otras partículas que se dividen o se forman en la solución de proceso.
[0035] El sistema de acondicionamiento también incluye un sistema de filtración 295 para eliminar los contaminantes particulados del crudo sintético antes de mezclarlos con la solución de proceso. El sistema de
filtración 295 se puede configurar para microfiltrar el crudo sintético suministrado por el sistema de suministro de
crudo sintético 210. La microfiltración del petróleo crudo sintético elimina los materiales particulados arrastrados
que pueden dañar el equipo de refinación, contribuir al TAN del crudo sintético, o dar como resultado un producto
refinado que no se puede vender. En sistemas particulares, entre otras materias particuladas, el sistema de
filtración se puede configurar para eliminar materias particuladas finas, de negro de carbón arrastradas dentro del
crudo sintético. El negro de carbón no es solo un contaminante físico, sino que su presencia puede aumentar el
TAN del crudo sintético debido a la presencia de ácidos adsorbidos u otras impurezas asociadas.
[0036] En otros sistemas, el sistema de filtración 295 incluye un medio de filtración capaz de capturar partículas arrastradas de tamaño superior a aproximadamente 500 |_im en cualquier dimensión. Por ejemplo, el medio de
filtración incluido en el sistema de filtración 295 se puede seleccionar para capturar partículas de tamaño superior
a aproximadamente 500 |_im, 400 |_im, 300 |_im, 200 |_im, 100 |_im, 50 |_im, 25 |_im, 10 |_im y 5 dimensión. En otras formas de realización, el medio de filtración se puede seleccionar para capturar partículas de
un tamaño de aproximadamente 200 |_im y superior en cualquier dimensión. En otras formas de realización más,
el medio de filtración se puede seleccionar para capturar partículas de un tamaño de aproximadamente 1 |_im y
superior en cualquier dimensión. Cualquier filtro o medio de filtración disponible comercialmente compatible con el
petróleo crudo sintético seleccionado y capaz de capturar partículas dentro del rango de tamaño deseado se puede
usar para filtrar el crudo sintético. En formas de realización específicas, el medio de filtración incluye uno o más
filtros de metal sinterizado, tales como los disponibles de Mott Corporation (http://www.mottcorp.com/).
[0037] El sistema de filtración 295 se puede configurar para filtrar el crudo sintético en un único paso. En dicha
forma de realización, la filtración del petróleo crudo sintético se puede realizar mediante una única pasada a través
de un medio de filtración o recipiente. Sin embargo, en otras formas de realización, el sistema de filtración se puede configurar para filtrar el crudo sintético en pasos de filtración múltiples o progresivos. En dichas formas de realización, el petróleo crudo sintético puede pasar a través de dos o más filtros que tienen la misma porosidad, lo
que asegura mejor que todas las materias particuladas se eliminen dentro de un cierto rango de tamaño. Como alternativa, o adicionalmente, el petróleo crudo sintético se puede someter a un paso a través de múltiples filtros configurados para capturar material particulado progresivamente más fino. Dicho método puede ser ventajoso
cuando el petróleo crudo sintético contiene cantidades significativas de materias particuladas arrastradas y esas materias particuladas muestran una distribución del tamaño de las partículas relativamente amplia. Para filtrar el
crudo sintético, se necesita una fuerza que atraiga o impulse el petróleo crudo a través del filtro y del medio de filtración. Dicha fuerza puede proporcionarse, por ejemplo, por acción capilar, por gravedad, o por presión neumática o hidráulica ejercida por bombas disponibles comercialmente. Los ejemplos de bombas que se pueden
utilizar en el sistema de filtración 295 incluyen, por ejemplo, bombas de tipo engranaje disponibles de Maag Industrial Pumps y Tuthill Corporation.
[0038] Los componentes de un sistema de acondicionamiento 200 según la presente descripción, incluidos los sistemas para suministrar, mezclar, separar, hacer circular y recoger soluciones de proceso y petróleo crudo
sintético pueden incluir cualquier combinación adecuada de conducto, tubería, interruptores de flujo y válvulas para permitir la cantidad deseada de crudo sintético y solución de proceso que se va a suministrar, mezclar, separar y recoger. Además de los ya descritos, el sistema de acondicionamiento según la presente descripción también puede incorporar uno o más sensores de flujo, sensores de pH, sensores de presión, sensores de nivel, etc. disponibles comercialmente en comunicación operativa con uno o más sistemas de supervisión y control.
[0039] El sistema de acondicionamiento 200 ilustrado en la figura 2 incluye un sistema de control maestro 300 configurado para supervisar y controlar los parámetros operativos del sistema de acondicionamiento 200. El sistema de control de maestro 300 se puede configurar y programar para recibir y procesar datos de uno o más del sistema de suministro de petróleo crudo sintético 210, el sistema de suministro de solución de proceso 220, el mezclador 230, el separador 240, el sistema de recogida de solución de proceso 270, el sistema de filtración 295 y el sistema de suministro cáustico 280 (denominados colectivamente "componentes del sistema"). En dicho sistema, los componentes del sistema pueden incluir o estar en la comunicación operativa con uno o más sensores, tales como un sensor de pH, un sensor de caudal de flujo, un sensor de temperatura, un sensor de nivel de fluido, etc., y dichos sensores pueden recopilar y transmitir datos de proceso a un controlador de componente de sistema 305, 310, 315 o directamente al sistema de control maestro 300. Los datos se pueden procesar y el sistema de control maestro 300, ya sea directamente o a través de uno o más controladores de componente de sistema 305, 310, 315, puede alterar los parámetros operativos del sistema de acondicionamiento 200 para proporcionar un crudo sintético acondicionado que tenga un TAN o perfil contaminante objetivo.
[0040] En determinados sistemas, el sistema de control maestro 300 se puede configurar para comunicarse con uno o más controladores de componente de sistema 305, 310, 315 (por ejemplo, a través de un cable Ethernet u otro dispositivo de comunicación adecuado, ya sea cableado o inalámbrico), donde cada componente de sistema controlador está dedicado a un componente de sistema particular del sistema de acondicionamiento 200. Por ejemplo, los controladores de componente de sistema 305, 310, 315 separados se pueden dedicar a uno o más del sistema de suministro de petróleo crudo sintético 210, el sistema de suministro de solución de proceso 220, el mezclador 230, el separador 240, el sistema de recogida de solución de proceso 270, el sistema de filtración 295 y el sistema de suministro cáustico 280. En algunos sistemas, los controladores de componente de sistema 305, 310, 315 están situados localmente (por ejemplo, cerca de los diversos componentes de sistema con los que están asociados), mientras que el sistema de control maestro 300 puede estar situado en una estación de supervisión donde un operador puede supervisar el estado instantáneo de los sistemas de componente múltiples y realizar los cambios que desee, ya sea en el sitio o fuera del sitio.
[0041] Los pasos o eventos de control explicados aquí que pueden afectar a un controlador de componente de sistema 305, 310, 315 y/o al sistema de control maestro 300 pueden estar incorporados en instrucciones ejecutables a máquina que deben ser ejecutadas por un ordenador de propósito general o de propósito especial (u otro dispositivo electrónico). Alternativamente, los pasos o eventos de control pueden ser realizados o instigados por componentes de hardware que incluyen lógica específica para realizar los pasos o eventos de control, o por una combinación de hardware, software y/o firmware. Algunos de todos los pasos se pueden realizar localmente (por ejemplo, a través de un controlador de subsistema) o de forma remota (por ejemplo, a través del sistema de control maestro).
[0042] Los petróleos crudos de diferentes orígenes pueden mostrar diferentes propiedades físicas, incluidas diferentes viscosidades a temperatura ambiente. Algunos petróleos crudos sintéticos pueden ser materiales altamente viscosos, semisólidos, o incluso sólidos a temperatura ambiente. Cuando este sea el caso, las soluciones de proceso, el petróleo crudo sintético, y los sistemas para suministrar, filtrar, mezclar, separar y recoger las soluciones de proceso y el crudo sintético se pueden calentar y/o mantener a una temperatura elevada (por ejemplo, una temperatura seleccionada de diferentes rangos de temperaturas que incluyen, por ejemplo, de aproximadamente 38 °C (100 °F) a aproximadamente 93 °C (200 °F), de aproximadamente 52 °C (125 °F) a aproximadamente 93 °C (200 °F), de aproximadamente 66 °C (150 °F) a aproximadamente 93 °C (200 °F), de aproximadamente 79 °C (175 °F) a aproximadamente 93 °C (200 °F), de aproximadamente 38 °C (100 °F) a aproximadamente 79 °C (175 °F), de aproximadamente 38 °C (100 °F) a aproximadamente 66 °C (150°F), de aproximadamente 38 °C (100 °F) a aproximadamente 52 °C (125 °F), de aproximadamente 52 °C (125°F) a aproximadamente 79 °C (175 °F) y de aproximadamente 52 °C (125 °F) a aproximadamente 66 °C (150°F) para asegurar que el petróleo crudo sintético permanezca en un estado líquido mientras se procesa. Sin embargo, otros petróleos crudos, pueden ser mucho más volátiles y, si es necesario, los sistemas de acondicionamiento descritos aquí pueden incluir uno o más mecanismos de enfriamiento para asegurar que el petróleo crudo volátil se mantenga en un estado líquido mientras se filtra, acondiciona y recoge.
[0043] Para lograr el control de temperatura deseado, el sistema de acondicionamiento 200 puede incluir uno o más de un sistema de control de temperatura de petróleo crudo 218, un sistema de control de temperatura de solución de procesamiento 226 y un sistema de control de temperatura de separador 248. El uno o más sistemas de control de temperatura 218, 226, 248 incluidos en un sistema de acondicionamiento 200 se pueden configurar para comunicarse con uno o más controladores de componente de sistema 305, 310, 315 o el sistema de control maestro 300 (por ejemplo, a través de un cable Ethernet u otro dispositivo de comunicación adecuado, ya sea cableado o inalámbrico). En dicho sistema, el sistema de control maestro 300 se puede configurar para permitir el control del uno o más sistemas de control de temperatura 218, 226, 248 a través de un controlador de componente de sistema 305, 310, 315 en base a la información recibida de los sistemas de control de temperatura 218, 226, 248 o su sistema de componentes asociado.
[0044] La figura 3 ilustra un sistema de acondicionamiento 400 configurado para llevar a cabo múltiples pasos de acondicionamiento y de separación. Dependiendo de la naturaleza del petróleo crudo sintético, puede ser deseable someter el crudo sintético a dos o más pasos de acondicionamiento. El sistema de acondicionamiento ilustrado en la figura 3 está configurado para proporcionar acondicionamiento de un crudo sintético mediante una solución de proceso primaria y, posteriormente, mediante una solución de proceso secundaria. Aunque el sistema ilustrado en la figura 3 está configurado para un proceso de acondicionamiento en dos pasos, debe entenderse que los sistemas descritos aquí no están limitados. Por ejemplo, los sistemas descritos aquí se pueden configurar para el acondicionamiento secuencial de un petróleo crudo sintético mezclando el crudo sintético con tres o más soluciones de procesamiento.
[0045] En el sistema ilustrado en la figura 3, el sistema de acondicionamiento 400 incluye un sistema de suministro de crudo sintético 410, un sistema de suministro de solución de proceso primaria 420, un mezclador primario 430 y un separador primario 440. La solución de proceso primaria se puede formular para tener como objetivo la eliminación de uno o más contaminantes particulados, metálicos, de metaloides o alcalinos. En procesos que no forman parte de la invención, la solución de proceso primaria puede ser una solución de proceso ácida y/o una solución de proceso quelante.
[0046] Una solución de proceso ácida puede incluir una o más enmiendas químicas de cualquier variedad adecuada para lograr las propiedades deseadas, y la presencia, combinación y/o concentración de uno o más materiales dentro de una solución de proceso ácida se puede seleccionar para eliminar los contaminantes objetivo del petróleo crudo sintético ya que interactúa con la solución de proceso ácida. Una solución de proceso ácida puede incluir ácidos inorgánicos fuertes y/o débiles (por ejemplo, ácido clorhídrico, ácido acético) o una o más soluciones tamponadas de pH (por ejemplo, ácido acético acetato de sodio). Cuando se utiliza, se puede formular una solución de proceso ácida para mostrar un pH por debajo de aproximadamente 7, inferior a aproximadamente 6, inferior a aproximadamente 5, inferior a aproximadamente 4 e inferior a aproximadamente 3. El petróleo crudo sintético de lavado con una solución de proceso ácida puede neutralizar o eliminar especies de sustancias químicas alcalinas. Al hacerlo, se puede producir un petróleo crudo sintético que presenta una alcalinidad objetivo. Además de reducir la alcalinidad de un petróleo crudo, una solución de proceso ácida puede servir para absorber ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, metales, metaloides, moléculas orgánicas polares determinadas y/u otras impurezas que tienen una afinidad o se repartirán con una solución ácida.
[0047] Se puede formular una solución de proceso quelante para eliminar contaminantes metálicos o de metaloides de un crudo sintético. Los metales son una de las clases de heteroátomos menos deseables, ya que pueden ser particularmente problemáticos para los catalizadores y otros aspectos de procesos de refinación. En determinadas formas de realización, un agente quelante es uno que quela, fija o, de otro modo, une una o más especies metálicas y muestra una tendencia a dividirse en soluciones de proceso acuosas. Un ejemplo de un agente quelante que se puede incorporar en una solución de proceso quelante es el ácido etilendiaminotetraacético (EDTA).
[0048] Con referencia continua a la figura 3, mezclar un crudo sintético con la solución de proceso primaria y separar el crudo sintético de la solución de proceso primaria usando el separador primario 440 da como resultado un petróleo crudo sintético intermedio 450. El petróleo crudo sintético intermedio 450 se suministra luego a un mezclador secundario 470 donde este se mezcla con una solución de proceso secundaria 475. En el sistema mostrado en la figura 3, la solución de proceso secundaria es una solución de proceso cáustica, tal y como se describió anteriormente aquí. El petróleo crudo sintético intermedio mezclado 450 y la solución de proceso secundaria 475 se suministran a un separador secundario 480 que separa la solución de proceso secundaria 490 del petróleo crudo sintético acondicionado 485. Al configurar el sistema de acondicionamiento 400 para proporcionar una solución de procesamiento cáustica como solución de proceso secundaria (y final), se suministra un petróleo sintético acondicionado que muestra un TAN deseado.
III. Métodos para acondicionar petróleo crudo sintético
[0049] También se proporcionan métodos para acondicionar petróleo crudo sintético. Los métodos descritos aquí incluyen la obtención de un petróleo crudo sintético y el procesamiento del petróleo crudo sintético usando un sistema de acondicionamiento según la presente descripción. Como se detalla aquí, los sistemas de acondicionamiento se pueden adaptar para el procesamiento de petróleos crudos sintéticos obtenidos de una variedad de diferentes materiales usando diferentes procesos de producción. En formas de realización particulares, los métodos descritos aquí proporcionan un petróleo crudo sintético que muestra un TAN de aproximadamente 0,5 mg/g de KOH o menos. En determinadas formas de realización de este tipo, el crudo sintético acondicionado muestra un TAN de aproximadamente 0,3 mg/g de KOH o menos, y aun en dichas formas de realización adicionales, el crudo sintético acondicionado muestra un TAN de aproximadamente 0,1 mg/g de KOH o menos.
[0050] Para lograr un crudo sintético acondicionado que muestre un TAN deseado, los métodos según la invención incluyen determinar el volumen de petróleo crudo sintético que se va a acondicionar, calcular un volumen de solución de proceso cáustica requerido para mantener el pH de la solución de proceso con un pH de entre aproximadamente 8,0 y aproximadamente 10 una vez que la solución de proceso se mezcla con el volumen o caudal de flujo determinado de petróleo crudo sintético, y suministrar el volumen calculado de solución de proceso cáustica al volumen determinado de petróleo crudo. De esta manera, el pH de la solución de proceso cáustica se puede mantener en la alcalinidad deseada sin aumentar el pH de la solución de proceso cáustica por encima de aproximadamente 10. En formas de realización específicas, calcular el volumen de solución de proceso cáustica puede incluir calcular el volumen de solución de proceso cáustica requerido para mantener el pH de la solución de proceso con un pH de entre aproximadamente 9,0 y aproximadamente 10, como un pH de aproximadamente 9,5, una vez la solución de proceso se mezcla con el volumen o caudal de flujo determinado de petróleo crudo sintético.
En formas de realización de los métodos descritos aquí, la proporción del volumen de crudo sintético al volumen de solución de proceso suministrada al mezclador 230 puede caer dentro de un rango seleccionado del grupo de rangos que consta de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:200, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:200, de aproximadamente 1:3 a aproximadamente 1:200 y de aproximadamente 1:4 a aproximadamente 1:200. En dichas formas de realización adicionales, la proporción del volumen de crudo sintético al volumen de solución de proceso suministrada al mezclador 230 puede ser un rango seleccionado del grupo de rangos que consta de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:100, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:50, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:25, de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:10 y de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:5.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Método para acondicionar petróleo crudo sintético, donde el método comprende:
obtener petróleo crudo sintético mediante la pirolización de uno o más materiales seleccionados de entre materiales poliméricos, plásticos y de caucho;
filtrar el petróleo crudo sintético mediante el paso del petróleo crudo sintético a través de un medio de filtración capaz de atrapar el material partículado sólido arrastrado en el petróleo crudo sintético;
proporcionar una solución de proceso acuosa, donde la solución de proceso acuosa es una solución de proceso cáustica que tiene un pH de entre 8 y 10;
proporcionar un mezclador adecuado para mezclar el petróleo crudo sintético y la solución de proceso; determinar un primer volumen del petróleo crudo sintético que se va a suministrar al mezclador; calcular un segundo volumen de la solución de proceso acuosa que se va a suministrar al mezclador en base al primer volumen de petróleo crudo sintético requerido para mantener el pH del petróleo crudo sintético y la solución de proceso, una vez mezclados, en un pH de entre 8 y 10,
mezclar el primer volumen del petróleo crudo sintético con el segundo volumen de la solución de proceso, donde el volumen del petróleo crudo sintético mezclado con la solución de proceso es menor que el volumen de solución de proceso;
suministrar la mezcla a un separador, donde el petróleo crudo sintético acondicionado se separa de la solución de proceso; y
recoger el petróleo crudo sintético acondicionado del separador.
2. Método según la reivindicación 1, donde suministrar la mezcla de petróleo crudo sintético y de solución de proceso al separador comprende suministrar la mezcla a un tanque de separación y mantener la mezcla en el tanque de separación durante un periodo de tiempo suficiente para permitir la separación del petróleo crudo sintético acondicionado de la solución de proceso.
3. Método según la reivindicación 2, donde suministrar la mezcla al tanque de separación comprende suministrar la mezcla a través de un ensamblaje de difusor en el tanque de separación.
4. Método según la reivindicación 1, donde suministrar la mezcla de petróleo crudo sintético y de solución de proceso al separador comprende suministrar la mezcla a un separador que comprende un tanque de separación que comprende uno o más vertederos, y separar el petróleo crudo sintético acondicionado de la solución de proceso se realiza pasando en serie la mezcla de petróleo crudo sintético y de solución de proceso a y a través del uno o más vertederos.
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la solución de proceso muestra un pH de entre 9 y 10.
6. Método según la reivindicación 4, que comprende, además:
recoger la solución de proceso separada del tanque de separación; y recircular la solución de proceso separada para su reutilización en el acondicionamiento de cantidades adicionales de petróleo crudo sintético.
7. Método según la reivindicación 6, donde la recirculación de la solución de proceso separada comprende el paso de la solución de proceso separada a través de uno o más coladores.
8. Método según la reivindicación 6, donde, antes de reutilizar la solución de proceso separada, la solución de proceso se analiza y se lleva a un pH seleccionado de uno de un pH de entre 8 y 10, un pH de entre 9 y 10 y un pH de 9,5 antes de volver a mezclarse con petróleo crudo sintético.
9. Método según la reivindicación 1, donde la proporción del volumen de petróleo crudo sintético al volumen de solución de proceso se selecciona a partir de un rango superior a 1:1-1:200, 1:2-1 :200, 1:3- 1:200 y 1:4-1:200.
10. Método según la reivindicación 1, donde la proporción del volumen de petróleo crudo sintético al volumen de solución de proceso se selecciona a partir de un rango de 1:2-1:100, 1:2-1:50, 1:2-1:25, 1:2- 1:10 y 1:2-1:5.
11. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde la solución de proceso es una solución acuosa que comprende un cáustico soluble seleccionado del grupo que consiste en hidróxido de potasio (KOH), hidróxido de calcio (Ca(OH)2), hidróxido de cesio (CsOH), hidróxido de bario (Ba(OH)2), hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido de estroncio (Sr(OH)2) e hidróxido de litio (LiOH).
12. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el petróleo crudo sintético y la mezcla de petróleo crudo sintético y de solución de proceso se mantienen a una temperatura dentro de un rango de 38 - 79 °C (100 °F-175 °F) en todo el proceso de acondicionamiento.
13. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la filtración el petróleo crudo sintético comprende el paso del petróleo crudo sintético a través de un medio de filtración capaz de capturar las materias particuladas arrastradas que presentan un tamaño seleccionado del grupo que consiste en 500 |_im o menos, 200 |_im o menos, 100 |_im o menos, 50 |_im o menos, 25 |_im o menos, 10 |_im o menos, 5 |_im o menos y 1 |_im o menos.
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