JP3024326B2 - 青果物鮮度保持用包装袋 - Google Patents
青果物鮮度保持用包装袋Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、収穫後の呼吸、蒸散が
激しく鮮度保持が難しいとされる青果物の春から夏の高
温期に有効な鮮度保持用包装袋に関するものである。
激しく鮮度保持が難しいとされる青果物の春から夏の高
温期に有効な鮮度保持用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、青果物の生産は、露地栽培から園
芸施設栽培による計画的な多重・多角的栽培へと移行し
てきているものが多く、定められた期間内に大量の青果
物を収穫し、包装しなければならないことが多い。ま
た、露地栽培を主体とする青果物にしても収穫時期が決
まっているので、短期間内に大量の収穫物を包装し出荷
しなければならず、これら青果物の包装物が一般消費者
の手に渡るまでの流通過程で最も問題となるのは、収穫
時の鮮度をいかにうまく保持するかということである。
芸施設栽培による計画的な多重・多角的栽培へと移行し
てきているものが多く、定められた期間内に大量の青果
物を収穫し、包装しなければならないことが多い。ま
た、露地栽培を主体とする青果物にしても収穫時期が決
まっているので、短期間内に大量の収穫物を包装し出荷
しなければならず、これら青果物の包装物が一般消費者
の手に渡るまでの流通過程で最も問題となるのは、収穫
時の鮮度をいかにうまく保持するかということである。
【０００３】青果物の鮮度保持に最も効果的な手段とさ
れているのは、貯蔵雰囲気のガス（主に酸素、窒素、二
酸化炭素）をある特定の組成に制御すること、すなわち
ＣＡ（＝Controlled Atmosphere）条件とすることであ
る。この方法は非常に古くから多くの人々によって研究
されてきており、青果物の種類ごとに最適なＣＡ条件が
定められている（表１）。ＣＡ条件で貯蔵するための大
型貯蔵装置が実際に売られているが、コストが高くつく
ため一般農家にはあまり普及していない。そこで、もっ
と簡単にＣＡ条件で貯蔵できる容器や包装袋の改良研究
が盛んに行われている。例えば、特開昭６２−２３５０
８８号公報や特開平１−３０９６２１号公報では実質的
に気体不透過性の容器の一部に微孔質気体透過性パネル
を有することにより、酸素と二酸化炭素の出入りが制御
される容器が示されている。また、特開昭５６−１３３
６１号公報、特開昭６１−２１６６４０号公報や特開昭
６３−１０２６３４号公報ではガス透過率の大きいフィ
ルムを用いて袋内のガス組成をＣＡ条件に近づける包装
袋が示されている。
れているのは、貯蔵雰囲気のガス（主に酸素、窒素、二
酸化炭素）をある特定の組成に制御すること、すなわち
ＣＡ（＝Controlled Atmosphere）条件とすることであ
る。この方法は非常に古くから多くの人々によって研究
されてきており、青果物の種類ごとに最適なＣＡ条件が
定められている（表１）。ＣＡ条件で貯蔵するための大
型貯蔵装置が実際に売られているが、コストが高くつく
ため一般農家にはあまり普及していない。そこで、もっ
と簡単にＣＡ条件で貯蔵できる容器や包装袋の改良研究
が盛んに行われている。例えば、特開昭６２−２３５０
８８号公報や特開平１−３０９６２１号公報では実質的
に気体不透過性の容器の一部に微孔質気体透過性パネル
を有することにより、酸素と二酸化炭素の出入りが制御
される容器が示されている。また、特開昭５６−１３３
６１号公報、特開昭６１−２１６６４０号公報や特開昭
６３−１０２６３４号公報ではガス透過率の大きいフィ
ルムを用いて袋内のガス組成をＣＡ条件に近づける包装
袋が示されている。
【０００４】〔表１〕
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これまでの材
料は低温条件で使用される場合には問題がなくても、ブ
ロッコリーのように呼吸量が温度の上昇にともない著し
く増加する青果物の場合には、ガス透過性が大きいプラ
スチック材料として一般に用いられているポリブタジエ
ンでさえ、ガス透過性が不足し、袋内の酸素濃度が低く
なりすぎて窒息状態になったり、二酸化炭素濃度が高く
なりすぎて生理活動に異常を来たすなどの問題があっ
た。
料は低温条件で使用される場合には問題がなくても、ブ
ロッコリーのように呼吸量が温度の上昇にともない著し
く増加する青果物の場合には、ガス透過性が大きいプラ
スチック材料として一般に用いられているポリブタジエ
ンでさえ、ガス透過性が不足し、袋内の酸素濃度が低く
なりすぎて窒息状態になったり、二酸化炭素濃度が高く
なりすぎて生理活動に異常を来たすなどの問題があっ
た。
【０００６】そこで、フィルム全体のガス透過性を高め
る方法として物理的にフィルムの一部に開孔を設けるこ
とが考えられる。開孔の大きさや数、すなわち開孔部分
の面積を調節することで、フィルム単独では達成できな
い高ガス透過性を得ることができる。
る方法として物理的にフィルムの一部に開孔を設けるこ
とが考えられる。開孔の大きさや数、すなわち開孔部分
の面積を調節することで、フィルム単独では達成できな
い高ガス透過性を得ることができる。
【０００７】例えば特開昭５４−４０７９３号公報や特
開昭６３−１１９６４７号公報のように、一部に開孔を
設けた袋が考案されているが、開孔面積が大きすぎたり
（すなわち、ガス透過性が大きすぎたり）、穴径が大き
すぎるために周囲の空気流の影響を受けて、ガス組成の
調整ができないなど満足できるものではない。また例え
ば特開平２−８５１８１号公報では逆に、穴径が小さす
ぎて袋内の水によって穴が塞がるため、必要なガス透過
率が得られず、ガス調整機能が充分に発揮されない危険
があった。
開昭６３−１１９６４７号公報のように、一部に開孔を
設けた袋が考案されているが、開孔面積が大きすぎたり
（すなわち、ガス透過性が大きすぎたり）、穴径が大き
すぎるために周囲の空気流の影響を受けて、ガス組成の
調整ができないなど満足できるものではない。また例え
ば特開平２−８５１８１号公報では逆に、穴径が小さす
ぎて袋内の水によって穴が塞がるため、必要なガス透過
率が得られず、ガス調整機能が充分に発揮されない危険
があった。
【０００８】本発明の目的は青果物の生理作用に好適な
ＣＡ条件へ導くことのできる酸素及び二酸化炭素透過性
を発揮する鮮度保持用包装袋を提供しようとするもので
ある。
ＣＡ条件へ導くことのできる酸素及び二酸化炭素透過性
を発揮する鮮度保持用包装袋を提供しようとするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは貯蔵が難し
いとされる青果物の鮮度保持用包装袋について研究を進
めてきた。その結果、鮮度保持用包装袋の一部または全
面にある特定の大きさの開孔を設けることにより、青果
物を包装した袋内のガス組成をＣＡ条件に導くことがで
きることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
いとされる青果物の鮮度保持用包装袋について研究を進
めてきた。その結果、鮮度保持用包装袋の一部または全
面にある特定の大きさの開孔を設けることにより、青果
物を包装した袋内のガス組成をＣＡ条件に導くことがで
きることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【００１０】すなわち本発明は、青果物を貯蔵する際、
密閉包装する袋に、包装する青果物重量に対し、総開孔
面積が０．４〜４．０ｍｍ2 ／ｋｇで、かつ３＜孔径／
厚み＜２０の範囲で開孔を設けたことを特徴とする青果
物鮮度保持用包装袋、および、これを用いて青果物を、
袋内空気体積の青果物体積に対する比率が、１以上３以
下となるように包装する青果物の鮮度保持方法に関する
ものである。
密閉包装する袋に、包装する青果物重量に対し、総開孔
面積が０．４〜４．０ｍｍ2 ／ｋｇで、かつ３＜孔径／
厚み＜２０の範囲で開孔を設けたことを特徴とする青果
物鮮度保持用包装袋、および、これを用いて青果物を、
袋内空気体積の青果物体積に対する比率が、１以上３以
下となるように包装する青果物の鮮度保持方法に関する
ものである。
【００１１】以下は本発明の詳細な説明である。本発明
によれば、ＣＡ条件へ導くことのできる酸素及び二酸化
炭素透過率を得るため、密閉包装する袋に、包装する青
果物重量に対し、総開孔面積が０．４〜４．０ｍｍ2 ／
ｋｇで、かつ３＜孔径／厚み＜２０の範囲で開孔が設け
られていなくてはならない。
によれば、ＣＡ条件へ導くことのできる酸素及び二酸化
炭素透過率を得るため、密閉包装する袋に、包装する青
果物重量に対し、総開孔面積が０．４〜４．０ｍｍ2 ／
ｋｇで、かつ３＜孔径／厚み＜２０の範囲で開孔が設け
られていなくてはならない。
【００１２】すなわち、総開孔面積が、包装する青果物
重量に対し０．４ｍｍ2 ／ｋｇ未満の場合は、青果物の
盛んな呼吸によって酸素が消費されて、該袋内の酸素濃
度が不足し、活力維持のため最低限必要とされる呼吸が
阻害されて鮮度低下を招く。また同時に、二酸化炭素濃
度が過剰になるため、生理障害が生じ、異臭を発生しや
すくなる。一方、総開孔面積が、包装する青果物重量に
対し４．０ｍｍ2 ／ｋｇを越えた場合は、該袋内の酸素
濃度が呼吸を抑制できるまで下がりきらず、老化が進
む。同時に二酸化炭素濃度が低くなりすぎて腐敗防止効
果及び呼吸抑制効果が有効に発揮されなくなる。
重量に対し０．４ｍｍ2 ／ｋｇ未満の場合は、青果物の
盛んな呼吸によって酸素が消費されて、該袋内の酸素濃
度が不足し、活力維持のため最低限必要とされる呼吸が
阻害されて鮮度低下を招く。また同時に、二酸化炭素濃
度が過剰になるため、生理障害が生じ、異臭を発生しや
すくなる。一方、総開孔面積が、包装する青果物重量に
対し４．０ｍｍ2 ／ｋｇを越えた場合は、該袋内の酸素
濃度が呼吸を抑制できるまで下がりきらず、老化が進
む。同時に二酸化炭素濃度が低くなりすぎて腐敗防止効
果及び呼吸抑制効果が有効に発揮されなくなる。
【００１３】また、青果物を袋に包装すると、青果物の
呼吸・蒸散作用により、袋内には多量の水が発生する
が、この時、開孔の孔径が小さいほど、フィルム厚みが
厚いほど、開孔が通過していく水滴に塞がれやすくな
る。従って開孔が水滴に塞がれないためには、３＜孔径
／厚み＜２０の条件が満たされていなくてはならない。
つまり、「孔径／厚み」が３よりも小さい場合は、開孔
が水膜に塞がれるため、設計よりもガス透過性が低くな
り、「孔径／厚み」が２０よりも大きくなると、拡散に
よるガス交換のほかに、外部の空気の流動（風）の影響
が出てくるため、設計よりもガス透過性が大きくなり、
やはり正確なガス調整ができなくなる。この時、孔径は
０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
呼吸・蒸散作用により、袋内には多量の水が発生する
が、この時、開孔の孔径が小さいほど、フィルム厚みが
厚いほど、開孔が通過していく水滴に塞がれやすくな
る。従って開孔が水滴に塞がれないためには、３＜孔径
／厚み＜２０の条件が満たされていなくてはならない。
つまり、「孔径／厚み」が３よりも小さい場合は、開孔
が水膜に塞がれるため、設計よりもガス透過性が低くな
り、「孔径／厚み」が２０よりも大きくなると、拡散に
よるガス交換のほかに、外部の空気の流動（風）の影響
が出てくるため、設計よりもガス透過性が大きくなり、
やはり正確なガス調整ができなくなる。この時、孔径は
０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１４】さらに、該包装袋を構成する樹脂中には、
非イオン系界面活性剤を０．２〜２．０重量％添加する
ことが好ましい。青果物を包装すると青果物の蒸散作用
により袋内面に多量の水滴が付着する。これは、商品と
しての外観を損ねるだけでなく、青果物に接触した部分
で微生物が繁殖し、腐敗を生じる原因となる。そのた
め、樹脂中に非イオン系界面活性剤を添加し、防曇性を
付与する必要がある。このとき用いられる非イオン系界
面活性剤としては、例えばソルビタンモノステアレー
ト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノラウ
レートなどのソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤、
グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレー
ト、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノラウ
レート、ジグリセリンジラウレート、トリグリセリンモ
ノステアレート、などのグリセリン脂肪酸エステル系界
面活性剤、ポリエチレングリコールモノパルミテート、
ポリエチレングリコールモノステアレートなどのポリエ
チレングリコール系界面活性剤、アルキルフェノールの
アルキレンオキシド付加物、ソルビタン／グリセリン縮
合物と有機酸とのエステル等が挙げられる。
非イオン系界面活性剤を０．２〜２．０重量％添加する
ことが好ましい。青果物を包装すると青果物の蒸散作用
により袋内面に多量の水滴が付着する。これは、商品と
しての外観を損ねるだけでなく、青果物に接触した部分
で微生物が繁殖し、腐敗を生じる原因となる。そのた
め、樹脂中に非イオン系界面活性剤を添加し、防曇性を
付与する必要がある。このとき用いられる非イオン系界
面活性剤としては、例えばソルビタンモノステアレー
ト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノラウ
レートなどのソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤、
グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレー
ト、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノラウ
レート、ジグリセリンジラウレート、トリグリセリンモ
ノステアレート、などのグリセリン脂肪酸エステル系界
面活性剤、ポリエチレングリコールモノパルミテート、
ポリエチレングリコールモノステアレートなどのポリエ
チレングリコール系界面活性剤、アルキルフェノールの
アルキレンオキシド付加物、ソルビタン／グリセリン縮
合物と有機酸とのエステル等が挙げられる。
【００１５】さらにヘッドスペース率（袋内空気体積の
青果物体積に対する比率）が１以上３以下となるよう包
装することにより、ＣＡ条件が速やかにつくられる。包
装後、定常状態においては、袋内のガス濃度はヘッドス
ペース率に関係なくＣＡ条件に近づくが、ヘッドスペー
ス率が１より小さい場合は、青果物の置かれたＣＡ条件
が変化しやすく不安定になり、逆にヘッドスペース率が
３より大きくなるとＣＡ条件に至るまでに時間を要す
る。ヘッドスペースをなるべく小さくして速やかにＣＡ
条件をつくることは、青果物の特に初期の鮮度低下を防
ぐ意味で重要である。
青果物体積に対する比率）が１以上３以下となるよう包
装することにより、ＣＡ条件が速やかにつくられる。包
装後、定常状態においては、袋内のガス濃度はヘッドス
ペース率に関係なくＣＡ条件に近づくが、ヘッドスペー
ス率が１より小さい場合は、青果物の置かれたＣＡ条件
が変化しやすく不安定になり、逆にヘッドスペース率が
３より大きくなるとＣＡ条件に至るまでに時間を要す
る。ヘッドスペースをなるべく小さくして速やかにＣＡ
条件をつくることは、青果物の特に初期の鮮度低下を防
ぐ意味で重要である。
【００１６】該包装袋は非常に高いガス透過性を有する
ため、呼吸が激しく、鮮度保持が困難とされる青果物に
ついてより効果的である。例えばブロッコリーがその代
表的な青果物として挙げられる。
ため、呼吸が激しく、鮮度保持が困難とされる青果物に
ついてより効果的である。例えばブロッコリーがその代
表的な青果物として挙げられる。
【００１７】０．１〜０．５ｍｍの開孔を加工する方法
は、例えば非常に細い針を熱して、フィルムに突き刺し
溶解して開けたり、または、炭酸ガスレーザを用いる方
法等が適用できるが、いずれも連続加工が容易でコスト
も安い。
は、例えば非常に細い針を熱して、フィルムに突き刺し
溶解して開けたり、または、炭酸ガスレーザを用いる方
法等が適用できるが、いずれも連続加工が容易でコスト
も安い。
【００１８】フィルムを袋に加工する方法は、特に限定
されないが、例えば、通常のインフレーション成形で筒
状に加工したフィルムを、ヒートシールして切断するこ
とによって得られる袋が用いられる。個包装の場合は青
果物の形状に合わせ、あるいは箱詰めにする場合はダン
ボール箱などの内側に沿った形状にヒートシール加工し
たものを用いる。
されないが、例えば、通常のインフレーション成形で筒
状に加工したフィルムを、ヒートシールして切断するこ
とによって得られる袋が用いられる。個包装の場合は青
果物の形状に合わせ、あるいは箱詰めにする場合はダン
ボール箱などの内側に沿った形状にヒートシール加工し
たものを用いる。
【００１９】フィルムの材質としては、価格が安く透明
性が優れていることと、適度なガス透過性が必要であ
る。この条件を満たす樹脂としては、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、セルロース系樹脂
などが挙げられる。フィルムの厚みは、トータルのガス
透過性を考え、また適度な強度と経済性を考えた上で、
２０〜８０μｍのものが好ましい。
性が優れていることと、適度なガス透過性が必要であ
る。この条件を満たす樹脂としては、低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、セルロース系樹脂
などが挙げられる。フィルムの厚みは、トータルのガス
透過性を考え、また適度な強度と経済性を考えた上で、
２０〜８０μｍのものが好ましい。
【００２０】また該袋を構成するフィルム中には必要に
応じて防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤等を配合するこ
ともできる。
応じて防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤等を配合するこ
ともできる。
【００２１】貯蔵する温度は低温はもちろん良いが、本
発明の袋の場合、温度が高くなっても、それぞれの温度
での呼吸量に合わせて開孔面積を調整することにより、
ＣＡ条件を達成することができる。従って、特に１０℃
から２０℃の比較的高い温度範囲で使用する際に効果的
である。
発明の袋の場合、温度が高くなっても、それぞれの温度
での呼吸量に合わせて開孔面積を調整することにより、
ＣＡ条件を達成することができる。従って、特に１０℃
から２０℃の比較的高い温度範囲で使用する際に効果的
である。
【００２２】
【発明の効果】本発明の包装袋で青果物を包装し、該袋
内のガス組成を鮮度保持に有効な条件へ導くことによっ
て、長期にわたり鮮度が保持される。現在、ガス調整に
よる青果物の鮮度保持は大型の貯蔵庫を用いて行われて
いるものが多いが、導入にコストがかかる上、青果物そ
れぞれに条件が異なるため、同時に多種類のものを貯蔵
することはできない。本発明では該包装袋に青果物を包
装するだけでＣＡ条件による効果が得られ、簡便で経済
的である。
内のガス組成を鮮度保持に有効な条件へ導くことによっ
て、長期にわたり鮮度が保持される。現在、ガス調整に
よる青果物の鮮度保持は大型の貯蔵庫を用いて行われて
いるものが多いが、導入にコストがかかる上、青果物そ
れぞれに条件が異なるため、同時に多種類のものを貯蔵
することはできない。本発明では該包装袋に青果物を包
装するだけでＣＡ条件による効果が得られ、簡便で経済
的である。
【００２３】特にブロッコリーの場合、貯蔵・輸送が困
難とされている春から夏の高温期でも、低温輸送や保冷
・蓄冷資材の完備を必要とせず、廃棄物問題となる発泡
スチロールが不要となる。またさらに、産地で１個ずつ
密閉包装したならば、荷解きの際に一時開封されて外気
にさらされる事なく、鮮度保持効果を維持したまま店頭
で販売することも可能となる。
難とされている春から夏の高温期でも、低温輸送や保冷
・蓄冷資材の完備を必要とせず、廃棄物問題となる発泡
スチロールが不要となる。またさらに、産地で１個ずつ
密閉包装したならば、荷解きの際に一時開封されて外気
にさらされる事なく、鮮度保持効果を維持したまま店頭
で販売することも可能となる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
【００２５】なお、袋内ガス組成は、袋の一部に貼った
ゴムシール部分（面積１ｃｍ2 ）に、シリンジの針をさ
して袋内のガスをサンプリング（１０ｃｃ）し、酸素用
濃度計、および二酸化炭素用濃度計（東レエンジニアリ
ング社製）それぞれを用いて測定した。また、鮮度の評
価については外観、色の変化を目視で観察し、臭いにつ
いては袋内から発生する異臭を以下の基準で官能評価し
た。 色 ○：全く変色がみられない △：少し変色がみられる ×：完全に変色してしまっている 臭 ○：全く異臭が感じられない △：少し異臭が感じられる ×：ひどい異臭がある 腐敗 ○：全く腐敗していない △：わずかに腐敗した部分がある ×：全体に軟化し腐敗部分が多い
ゴムシール部分（面積１ｃｍ2 ）に、シリンジの針をさ
して袋内のガスをサンプリング（１０ｃｃ）し、酸素用
濃度計、および二酸化炭素用濃度計（東レエンジニアリ
ング社製）それぞれを用いて測定した。また、鮮度の評
価については外観、色の変化を目視で観察し、臭いにつ
いては袋内から発生する異臭を以下の基準で官能評価し
た。 色 ○：全く変色がみられない △：少し変色がみられる ×：完全に変色してしまっている 臭 ○：全く異臭が感じられない △：少し異臭が感じられる ×：ひどい異臭がある 腐敗 ○：全く腐敗していない △：わずかに腐敗した部分がある ×：全体に軟化し腐敗部分が多い
【００２６】実施例１ 樹脂中に界面活性剤（阪本薬品製ジグリセリンモノステ
アレート）を１．５重量％添加して、インフレーション
成形したフィルムから成る、総表面積０．１ｍ 2 の低密
度ポリエチレン袋（大きさ２５×２０ｃｍ、厚み６０μ
ｍ，酸素透過率４１９０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ，二酸化炭
素透過率１８８６０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）に針を熱して
突き刺し、直径０．３ｍｍ（孔径／厚み＝５）の開孔を
６個設けた包装袋（重量当り総開孔面積１．７０ｍｍ2
／ｋｇ）にブロッコリーを１株（２５０ｇ）ヘッドスペ
ース率が２になるようにいれてヒートシールしたもの
を、２０℃、６５％ＲＨの貯蔵室においた。１０日間、
袋内のガス組成を測定し、ブロッコリーの鮮度を観察し
た結果を表２に示す。
アレート）を１．５重量％添加して、インフレーション
成形したフィルムから成る、総表面積０．１ｍ 2 の低密
度ポリエチレン袋（大きさ２５×２０ｃｍ、厚み６０μ
ｍ，酸素透過率４１９０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ，二酸化炭
素透過率１８８６０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）に針を熱して
突き刺し、直径０．３ｍｍ（孔径／厚み＝５）の開孔を
６個設けた包装袋（重量当り総開孔面積１．７０ｍｍ2
／ｋｇ）にブロッコリーを１株（２５０ｇ）ヘッドスペ
ース率が２になるようにいれてヒートシールしたもの
を、２０℃、６５％ＲＨの貯蔵室においた。１０日間、
袋内のガス組成を測定し、ブロッコリーの鮮度を観察し
た結果を表２に示す。
【００２７】実施例２ 樹脂中に界面活性剤（阪本薬品製ジグリセリンモノステ
アレート）を１．５重量％添加して、インフレーション
成形したフィルムから成る、総表面積０．４ｍ 2 の低密
度ポリエチレン袋（大きさ４０×５０ｃｍ、厚み６０μ
ｍ，酸素透過率４１９０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ，二酸化炭
素透過率１８８６０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）に針を熱して
突き刺し、直径０．３ｍｍ（孔径／厚み＝５）の開孔を
２３個設けた包装袋（重量当り総開孔面積０．５０ｍｍ
2 ／ｋｇ）にブロッコリーを１２株（３ｋｇ）ヘッドス
ペース率が２になるようにいれてヒートシールしたもの
を、２０℃、６５％ＲＨの貯蔵室においた。１０日間、
袋内のガス組成を測定し、ブロッコリーの鮮度を観察し
た結果を表２に示す。
アレート）を１．５重量％添加して、インフレーション
成形したフィルムから成る、総表面積０．４ｍ 2 の低密
度ポリエチレン袋（大きさ４０×５０ｃｍ、厚み６０μ
ｍ，酸素透過率４１９０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ，二酸化炭
素透過率１８８６０ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ）に針を熱して
突き刺し、直径０．３ｍｍ（孔径／厚み＝５）の開孔を
２３個設けた包装袋（重量当り総開孔面積０．５０ｍｍ
2 ／ｋｇ）にブロッコリーを１２株（３ｋｇ）ヘッドス
ペース率が２になるようにいれてヒートシールしたもの
を、２０℃、６５％ＲＨの貯蔵室においた。１０日間、
袋内のガス組成を測定し、ブロッコリーの鮮度を観察し
た結果を表２に示す。
【００２８】第２表の結果から、実施例１，２において
は貯蔵開始から２〜３日後、袋内のガス組成はブロッコ
リーの最適ＣＡ条件（酸素２％、二酸化炭素１０％）に
近づいて平衡に達し、１０日後まで変化しなかった。ま
た、鮮度もよく保持され、緑色のままで腐敗、異臭もな
かった。
は貯蔵開始から２〜３日後、袋内のガス組成はブロッコ
リーの最適ＣＡ条件（酸素２％、二酸化炭素１０％）に
近づいて平衡に達し、１０日後まで変化しなかった。ま
た、鮮度もよく保持され、緑色のままで腐敗、異臭もな
かった。
【００２９】比較例１ 実施例１において、開孔なし（重量当り総開孔面積０ｍ
ｍ2 ／ｋｇ）とする以外は、実施例と同じである。評価
結果を表２に示す。
ｍ2 ／ｋｇ）とする以外は、実施例と同じである。評価
結果を表２に示す。
【００３０】比較例２ 実施例１において、開孔を３個（重量当り総開孔面積
０．０７ｍｍ2 ／ｋｇ）とする以外は、実施例と同じで
ある。評価結果を表２に示す。
０．０７ｍｍ2 ／ｋｇ）とする以外は、実施例と同じで
ある。評価結果を表２に示す。
【００３１】比較例３ 実施例１において、開孔を１８個（重量当り総開孔面積
４．５ｍｍ2 ／ｋｇ）とする以外は、実施例と同じであ
る。評価結果を表２に示す。
４．５ｍｍ2 ／ｋｇ）とする以外は、実施例と同じであ
る。評価結果を表２に示す。
【００３２】比較例４ 実施例１において、袋に包装しなかった以外は、実施例
と同じである。評価結果を表２に示す。
と同じである。評価結果を表２に示す。
【００３３】以上、開孔を全く設けなかった比較例１や
開孔率の低い比較例２では、袋内の酸素が不足して二酸
化炭素が過剰になり、緑色は保持されたが異臭がひどく
商品価値は失われた。逆に開孔率が大きすぎる比較例３
や包装のない比較例４では酸素濃度が高いため呼吸を抑
えることができず黄化した。さらに包装しない場合には
水分蒸発による萎凋も著しかった。
開孔率の低い比較例２では、袋内の酸素が不足して二酸
化炭素が過剰になり、緑色は保持されたが異臭がひどく
商品価値は失われた。逆に開孔率が大きすぎる比較例３
や包装のない比較例４では酸素濃度が高いため呼吸を抑
えることができず黄化した。さらに包装しない場合には
水分蒸発による萎凋も著しかった。
【００３４】〔表２〕
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 美都子 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友 化学工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23B 7/00 - 7/148 B65D 81/26
Claims (5)
- 【請求項１】青果物を貯蔵する際、密閉包装する袋に、
包装する青果物重量に対し、総開孔面積が０．４〜４．
０ｍｍ2 ／ｋｇで、かつ３＜孔径／厚み＜２０の範囲で
開孔を設けたことを特徴とする青果物鮮度保持用包装
袋。 - 【請求項２】孔径が０．１〜０．５ｍｍである請求項１
記載の青果物鮮度保持用包装袋。 - 【請求項３】樹脂中に非イオン系界面活性剤が０．２〜
２．０重量％配合された請求項１または２記載の青果物
鮮度保持用包装袋。 - 【請求項４】請求項１、２または３記載の包装袋を用い
て青果物を袋に包装する際に、袋内空気体積の青果物体
積に対する比率（ヘッドスペース率）が１以上３以下と
なるように包装する青果物の鮮度保持方法。 - 【請求項５】包装する青果物がブロッコリーであること
を特徴とする請求項４記載の青果物の鮮度保持方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33665191A JP3024326B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 青果物鮮度保持用包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33665191A JP3024326B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 青果物鮮度保持用包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168398A JPH05168398A (ja) | 1993-07-02 |
| JP3024326B2 true JP3024326B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=18301374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33665191A Expired - Lifetime JP3024326B2 (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 青果物鮮度保持用包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024326B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3523886B2 (ja) | 1998-04-02 | 2004-04-26 | チッソ株式会社 | 気体透過性フィルム |
| US6441340B1 (en) | 1999-05-04 | 2002-08-27 | Elizabeth Varriano-Marston | Registered microperforated films for modified/controlled atmosphere packaging |
| JP2001072815A (ja) | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Chisso Corp | プロピレン系樹脂組成物 |
| US6395071B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-05-28 | Chisso Corporation | Breathing film |
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| CN102726506B (zh) * | 2011-04-16 | 2013-07-31 | 陕西韩城九牛维丰绿色农业有限公司 | 低温气调袋保鲜鲜花椒的方法 |
| JP5889854B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2016-03-22 | 住友ベークライト株式会社 | 青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法 |
| CN115181350B (zh) * | 2022-07-27 | 2024-01-16 | 仲恺农业工程学院 | 一种果蔬保鲜基膜材料及其制备方法和应用 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33665191A patent/JP3024326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05168398A (ja) | 1993-07-02 |
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