JPH05153907A - きのこ入り包装体 - Google Patents
きのこ入り包装体Info
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- JPH05153907A JPH05153907A JP32169891A JP32169891A JPH05153907A JP H05153907 A JPH05153907 A JP H05153907A JP 32169891 A JP32169891 A JP 32169891A JP 32169891 A JP32169891 A JP 32169891A JP H05153907 A JPH05153907 A JP H05153907A
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- Japan
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- mushrooms
- mushroom
- days
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- packaging bag
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- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 開孔面積比率が、きのこ１００ｇあたり５×
１０-5〜７×１０-4％であり、平均孔径が２０〜１５０
μの孔を複数個有し、袋内表面積が、きのこ１００ｇあ
たり４００〜１０００ cm2であり、包装袋に使用するフ
イルムの水蒸気透過度が８００g/m2.d.atm以下であるき
のこの鮮度保持する包装袋および前記包装袋に対応する
量のきのこを封入密封したきのこ入り包装体。 【効果】 本発明の包装袋を用いてきのこを包装するこ
とによって、嫌気呼吸に起因する臭気、および過剰の酸
素による褐変、軟腐から長期間にわたって防ぐことが可
能となる。
１０-5〜７×１０-4％であり、平均孔径が２０〜１５０
μの孔を複数個有し、袋内表面積が、きのこ１００ｇあ
たり４００〜１０００ cm2であり、包装袋に使用するフ
イルムの水蒸気透過度が８００g/m2.d.atm以下であるき
のこの鮮度保持する包装袋および前記包装袋に対応する
量のきのこを封入密封したきのこ入り包装体。 【効果】 本発明の包装袋を用いてきのこを包装するこ
とによって、嫌気呼吸に起因する臭気、および過剰の酸
素による褐変、軟腐から長期間にわたって防ぐことが可
能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はきのこが合成樹脂フイル
ムの包装袋により包装された後も、きのこが適正な酸素
雰囲気下で呼吸作用を継続させ、さらに呼吸作用による
水蒸気を包装系外に出すことによって鮮度保持をさせる
ための包装体に関するものである。さらに詳しくはきの
この呼吸作用に起因する低酸素状態での嫌気呼吸をさせ
ないような酸素雰囲気を保持しつつ、しかも酸素による
酸化に起因する品質の劣化や呼吸作用によって出される
水蒸気からの水滴による品質の劣化を抑えるような条件
を保持する包装体に関するものである。
ムの包装袋により包装された後も、きのこが適正な酸素
雰囲気下で呼吸作用を継続させ、さらに呼吸作用による
水蒸気を包装系外に出すことによって鮮度保持をさせる
ための包装体に関するものである。さらに詳しくはきの
この呼吸作用に起因する低酸素状態での嫌気呼吸をさせ
ないような酸素雰囲気を保持しつつ、しかも酸素による
酸化に起因する品質の劣化や呼吸作用によって出される
水蒸気からの水滴による品質の劣化を抑えるような条件
を保持する包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】きのこ（エノキダケ、椎茸、しめじ、ま
いたけ、マッシュルームなど）は収穫された後も呼吸作
用を持続する。このため収穫後の貯蔵・流通の間および
食するまでは、きのこの品質劣化を防止することが必要
である。また、きのこの生産形態として、工場による集
中栽培がメインとなって来ており、包装、消費地への配
送、スーパー等での販売などといった工業製品と同様の
流通形態をとるものが殆どであり、生産から販売まで種
々の流通経路がとられ、このためきのこ（製品）の保護
のためパック包装が必要となってきている。このような
情況のもとにおいて、現在、一般市場で販売されている
きのこは発泡スチロール、または紙などのトレーに入れ
られて単層の無延伸ポリプロピレンまたはポリエチレン
などからなる包装袋で包装されるか、トレーに入れられ
てポリエチレン、ポリ塩化ビニールまたはポリ塩化ビニ
リデン等のラップフイルムで包装されるか、また特にエ
ノキダケはポリエチレンなどからなる包装袋に脱気密封
して入れられるかして流通、販売されている。きのこに
用いられているこれらの包装袋は当然無孔であり、この
ためきのこは包装された後、自己の呼吸作用によって空
隙部に存在する酸素を消費してしまった後は無酸素状態
の雰囲気中にさらされ、嫌気呼吸せざるをえない状態に
置かれてしまっており、この嫌気呼吸によってアルコー
ルやアルデヒド等の発生のため、袋を開けた時には異臭
が発生し、とくに気温の高い夏場に於いては殆どのもの
が強い臭気を発生していた。また、ラップフイルムによ
るストレッチ包装のものはラッブフイルムのもつ粘着性
を利用したものであり、均一の仕上がりの包装体は得が
たく、包装された個体間の差があり非常に品質がばらつ
いてしまう原因となっていた。
いたけ、マッシュルームなど）は収穫された後も呼吸作
用を持続する。このため収穫後の貯蔵・流通の間および
食するまでは、きのこの品質劣化を防止することが必要
である。また、きのこの生産形態として、工場による集
中栽培がメインとなって来ており、包装、消費地への配
送、スーパー等での販売などといった工業製品と同様の
流通形態をとるものが殆どであり、生産から販売まで種
々の流通経路がとられ、このためきのこ（製品）の保護
のためパック包装が必要となってきている。このような
情況のもとにおいて、現在、一般市場で販売されている
きのこは発泡スチロール、または紙などのトレーに入れ
られて単層の無延伸ポリプロピレンまたはポリエチレン
などからなる包装袋で包装されるか、トレーに入れられ
てポリエチレン、ポリ塩化ビニールまたはポリ塩化ビニ
リデン等のラップフイルムで包装されるか、また特にエ
ノキダケはポリエチレンなどからなる包装袋に脱気密封
して入れられるかして流通、販売されている。きのこに
用いられているこれらの包装袋は当然無孔であり、この
ためきのこは包装された後、自己の呼吸作用によって空
隙部に存在する酸素を消費してしまった後は無酸素状態
の雰囲気中にさらされ、嫌気呼吸せざるをえない状態に
置かれてしまっており、この嫌気呼吸によってアルコー
ルやアルデヒド等の発生のため、袋を開けた時には異臭
が発生し、とくに気温の高い夏場に於いては殆どのもの
が強い臭気を発生していた。また、ラップフイルムによ
るストレッチ包装のものはラッブフイルムのもつ粘着性
を利用したものであり、均一の仕上がりの包装体は得が
たく、包装された個体間の差があり非常に品質がばらつ
いてしまう原因となっていた。
【０００３】また、一般の野菜等の植物資材に関して、
酸素を供給し、鮮度を保つ方法として有孔アイルムを用
いる方法が提案されている（特開昭62-148247号公報、
特開昭63-119647号公報等）が、これらのフイルムは開
孔面積比率が２×１０-2〜２×１０％と極めて大きく、
これらのフイルムで包装しても袋内の酸素は殆ど大気状
態と変わらず、オープン状態と同じである。きのこにつ
いても、鮮度保持の観点からこのようなフイルムを用い
て包装することが考えられるが、これらのオープンに近
い包装では、空気中の酸素量と同等となってしまい、き
のこが流通過程等で褐変してしまうという問題や、酸素
量が多いためきのこの呼吸作用が活発となってしまい、
水分の蒸散により萎れてしまつたり、軟腐してしまった
り、エノキダケの場合伸長しすぎて味が低下するなどと
いった問題がある。またラップフイルムを用いた場合に
おいても、完全に密封されているものは嫌気呼吸をする
状態になってしまい、密封状態とならないものは前記の
オープン包装と同様になってしまい、従ってきのこ本来
の味を残し、新鮮な状態を保ったままで市場、または食
卓に供せるような包装材料や包装方法は、いまだ発見さ
れていない。
酸素を供給し、鮮度を保つ方法として有孔アイルムを用
いる方法が提案されている（特開昭62-148247号公報、
特開昭63-119647号公報等）が、これらのフイルムは開
孔面積比率が２×１０-2〜２×１０％と極めて大きく、
これらのフイルムで包装しても袋内の酸素は殆ど大気状
態と変わらず、オープン状態と同じである。きのこにつ
いても、鮮度保持の観点からこのようなフイルムを用い
て包装することが考えられるが、これらのオープンに近
い包装では、空気中の酸素量と同等となってしまい、き
のこが流通過程等で褐変してしまうという問題や、酸素
量が多いためきのこの呼吸作用が活発となってしまい、
水分の蒸散により萎れてしまつたり、軟腐してしまった
り、エノキダケの場合伸長しすぎて味が低下するなどと
いった問題がある。またラップフイルムを用いた場合に
おいても、完全に密封されているものは嫌気呼吸をする
状態になってしまい、密封状態とならないものは前記の
オープン包装と同様になってしまい、従ってきのこ本来
の味を残し、新鮮な状態を保ったままで市場、または食
卓に供せるような包装材料や包装方法は、いまだ発見さ
れていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、きの
この鮮度を長時間保つための望ましい酸素濃度雰囲気を
形成し、異臭が発生せず、褐変が生ぜず、萎れのないし
かも軟腐のない商品を供給するため、鋭意研究した結果
なされたものであり、きのこの生存に必要な最低量の酸
素を供給し、きのこを冬眠状態に保つことにより、高酸
素量の障害である褐変を抑えて、しかもきのこの呼吸作
用による水滴からの品質劣化を防止し、鮮度の高いきの
こを供給するためのきのこ用包装袋およびきのこ入り包
装体を提供する点にある。
この鮮度を長時間保つための望ましい酸素濃度雰囲気を
形成し、異臭が発生せず、褐変が生ぜず、萎れのないし
かも軟腐のない商品を供給するため、鋭意研究した結果
なされたものであり、きのこの生存に必要な最低量の酸
素を供給し、きのこを冬眠状態に保つことにより、高酸
素量の障害である褐変を抑えて、しかもきのこの呼吸作
用による水滴からの品質劣化を防止し、鮮度の高いきの
こを供給するためのきのこ用包装袋およびきのこ入り包
装体を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、きのこを密封
した有孔合成樹脂フイルムよりなり、きのこ入り包装体
において、有孔合成樹脂フイルムの水蒸気透過度が８０
０g/m2.d.atm以下であり、また有孔の開孔面積比率が５
×１０-5〜７×１０-4％であり、きのこ１００ｇ当たり
の袋内表面積が４００〜１０００cm2であることを特徴
とするきのこ入り包装体であり、とくに、その孔の平均
孔径が２０μ〜１５０μであり、その孔の個数が１包装
袋当たり複数個であることが好ましい。
した有孔合成樹脂フイルムよりなり、きのこ入り包装体
において、有孔合成樹脂フイルムの水蒸気透過度が８０
０g/m2.d.atm以下であり、また有孔の開孔面積比率が５
×１０-5〜７×１０-4％であり、きのこ１００ｇ当たり
の袋内表面積が４００〜１０００cm2であることを特徴
とするきのこ入り包装体であり、とくに、その孔の平均
孔径が２０μ〜１５０μであり、その孔の個数が１包装
袋当たり複数個であることが好ましい。
【０００６】本発明に用いる有孔フイルムとしては、き
のこの包装に用いることのできるものであり、水蒸気透
過度が８００g/m2.d.atm以下のフイルムであればどのよ
うなものであっても差し支えはないが、一般には無延伸
ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニール等が用いられるが、これ等以外のポリ
エステル、ポリカーボネート等のフイルム、さらにはこ
れらの複合フイルムであっても良いが、とくに水蒸気透
過度の面からは延伸ポリアミド、ポリビニールアルコー
ル、エバール、アセチルセルロース、セロファンなどが
用いられるが、これ等の合成樹脂フイルム同志またはこ
れらの合成樹脂フイルムと他の素材とを組み合わせた複
合フイルムが望ましく、さらには、これらのフイルム表
面に水蒸気透過率に影響を与えないようなシーラント層
を設けたものでも、防曇処理したフイルムであっても何
等差し支えはない。また、これらのフイルムの厚さは、
包装するきのこの入れる量や流通経路等からの要求され
る強度によって選択されるが、通常２０〜４０μのもの
が用いられる。さらに、これらのフイルムは透明であっ
ても、不透明であっても良く、また表面に印刷を付した
ものであっても何等差し支えはない。
のこの包装に用いることのできるものであり、水蒸気透
過度が８００g/m2.d.atm以下のフイルムであればどのよ
うなものであっても差し支えはないが、一般には無延伸
ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニール等が用いられるが、これ等以外のポリ
エステル、ポリカーボネート等のフイルム、さらにはこ
れらの複合フイルムであっても良いが、とくに水蒸気透
過度の面からは延伸ポリアミド、ポリビニールアルコー
ル、エバール、アセチルセルロース、セロファンなどが
用いられるが、これ等の合成樹脂フイルム同志またはこ
れらの合成樹脂フイルムと他の素材とを組み合わせた複
合フイルムが望ましく、さらには、これらのフイルム表
面に水蒸気透過率に影響を与えないようなシーラント層
を設けたものでも、防曇処理したフイルムであっても何
等差し支えはない。また、これらのフイルムの厚さは、
包装するきのこの入れる量や流通経路等からの要求され
る強度によって選択されるが、通常２０〜４０μのもの
が用いられる。さらに、これらのフイルムは透明であっ
ても、不透明であっても良く、また表面に印刷を付した
ものであっても何等差し支えはない。
【０００７】本発明の有孔フイルムを用いた包装袋は、
包装するきのこの包装する量によってその開孔面積比率
が決められ、その開孔面積比率は５×１０-5〜７×１０
-4％であることが必要である。この理由は包装袋中の酸
素量および炭酸ガス量をきのこの鮮度保持に適した条件
に保持するためのものであり、本発明者等の実験結果か
らは酸素濃度が３％以上１８％以下が望ましく、これら
の条件を満たすための開孔面積比率は５×１０-5〜７×
１０-4％となる。開孔面積比率が５×１０-5％以下とな
ればきのこは包装後の呼吸作用により、流通過程中で無
酸素状態となり嫌気呼吸を始めてしまい、異臭を発生す
る。また、開孔面積比率が７×１０-4％以上となれば包
装袋中の酸素量が多くなりすぎ、この酸素の影響を受け
て、きのこは流通過程で受けた傷口等から酸素が多いた
めに褐変現象を引き起こしてしまうという問題が発生す
る。従ってきのこの包装袋として用いられる有孔フイル
ムの開孔面積比率としては５×１０-5〜７×１０-4％で
あることが必要である。
包装するきのこの包装する量によってその開孔面積比率
が決められ、その開孔面積比率は５×１０-5〜７×１０
-4％であることが必要である。この理由は包装袋中の酸
素量および炭酸ガス量をきのこの鮮度保持に適した条件
に保持するためのものであり、本発明者等の実験結果か
らは酸素濃度が３％以上１８％以下が望ましく、これら
の条件を満たすための開孔面積比率は５×１０-5〜７×
１０-4％となる。開孔面積比率が５×１０-5％以下とな
ればきのこは包装後の呼吸作用により、流通過程中で無
酸素状態となり嫌気呼吸を始めてしまい、異臭を発生す
る。また、開孔面積比率が７×１０-4％以上となれば包
装袋中の酸素量が多くなりすぎ、この酸素の影響を受け
て、きのこは流通過程で受けた傷口等から酸素が多いた
めに褐変現象を引き起こしてしまうという問題が発生す
る。従ってきのこの包装袋として用いられる有孔フイル
ムの開孔面積比率としては５×１０-5〜７×１０-4％で
あることが必要である。
【０００８】また、有孔フイルムにおける孔部の平均径
はできるだけ小さいことが望ましく、一般的には２０〜
１５０μ程度、好ましくは３０〜１００μである。孔径
は出来るだけ小さいことが望ましいが、２０μ以下では
有孔フイルムの生産性が低下する。また、平均孔径が１
５０μ以上であれば、適正な開孔面積比率を得るに必要
な孔数が減少して、鮮度保持の品質精度に不安が生じ
る。また、孔の形状は、円形や四角または三角形など、
どのような形状であってもよく、長径方向の平均径が１
５０μ以下であれば何等差し支えはないが、円形が開孔
作業性等の面より望ましい。
はできるだけ小さいことが望ましく、一般的には２０〜
１５０μ程度、好ましくは３０〜１００μである。孔径
は出来るだけ小さいことが望ましいが、２０μ以下では
有孔フイルムの生産性が低下する。また、平均孔径が１
５０μ以上であれば、適正な開孔面積比率を得るに必要
な孔数が減少して、鮮度保持の品質精度に不安が生じ
る。また、孔の形状は、円形や四角または三角形など、
どのような形状であってもよく、長径方向の平均径が１
５０μ以下であれば何等差し支えはないが、円形が開孔
作業性等の面より望ましい。
【０００９】また、きのこの包装袋に用いる有孔フイル
ムの袋当たりの孔の個数は開孔面積比と平均孔径より算
出されるが、できる限り複数個とすることが望ましい。
内容物の付着や外的条件たとえば値段表やバーコード等
のレッテル等の添着などで孔がふさがれてしまう場合が
あるので、鮮度を保証するには複数個の孔が好ましく、
さらに袋あたり５個以上の孔をもち、孔１個あたりの影
響度を２０％以下にすることが望ましい。また、きのこ
の包装袋としては、三方シール袋、四方シール袋または
ガゼット袋などの形態の袋であっても何等差し支えな
く、さらには、トレー、カップ等にきのこを充填し、こ
れを有孔フイルムの包装袋で包装する形態のものであっ
ても、またトレー、カップの蓋材として、本発明の有孔
フイルムを用いてもよい。
ムの袋当たりの孔の個数は開孔面積比と平均孔径より算
出されるが、できる限り複数個とすることが望ましい。
内容物の付着や外的条件たとえば値段表やバーコード等
のレッテル等の添着などで孔がふさがれてしまう場合が
あるので、鮮度を保証するには複数個の孔が好ましく、
さらに袋あたり５個以上の孔をもち、孔１個あたりの影
響度を２０％以下にすることが望ましい。また、きのこ
の包装袋としては、三方シール袋、四方シール袋または
ガゼット袋などの形態の袋であっても何等差し支えな
く、さらには、トレー、カップ等にきのこを充填し、こ
れを有孔フイルムの包装袋で包装する形態のものであっ
ても、またトレー、カップの蓋材として、本発明の有孔
フイルムを用いてもよい。
【００１０】きのこの包装袋の大きさはきのこ１００ｇ
あたり袋内表面積が４００〜１０００cm2である必要が
ある。袋の内表面積で規定しているのは、シール部分す
なわちとじ代が計算に含まれないようにするためであ
る。きのこ１００ｇ当たり袋内表面積が４００cm2以下
であると袋内のきのこの密度が高くなり、袋内のきのこ
が部分的に酸素不足となってしまい、嫌気呼吸に陥る傾
向があり好ましくない。更に、きのこ１００ｇ当り袋内
表面積が１０００cm2以上になると、袋内のきのこの密度
が低くなり、袋内の初期の酸素量も多く、前記の開口面積
比率では酸素の供給量も多く、褐変しやすくなり、また
フイルムの使用量が多いため袋のコストも高くなってし
まう。
あたり袋内表面積が４００〜１０００cm2である必要が
ある。袋の内表面積で規定しているのは、シール部分す
なわちとじ代が計算に含まれないようにするためであ
る。きのこ１００ｇ当たり袋内表面積が４００cm2以下
であると袋内のきのこの密度が高くなり、袋内のきのこ
が部分的に酸素不足となってしまい、嫌気呼吸に陥る傾
向があり好ましくない。更に、きのこ１００ｇ当り袋内
表面積が１０００cm2以上になると、袋内のきのこの密度
が低くなり、袋内の初期の酸素量も多く、前記の開口面積
比率では酸素の供給量も多く、褐変しやすくなり、また
フイルムの使用量が多いため袋のコストも高くなってし
まう。
【００１１】さらに、きのこの包装において、本発明に
使用する有孔フイルムの水蒸気透過度は８００g/m2.d.a
tm以下であることが必要であり、水蒸気透過度が８００
g/m2.d.atm以上であればきのこの水分が発散してしま
い、乾燥気味となってしまいきのこの鮮度が低下してし
まう。本発明に用いる有孔フイルムの水蒸気透過度は１
００g/m2.d.atm以上５００g/m2.d.atm以下が特に望まし
い。
使用する有孔フイルムの水蒸気透過度は８００g/m2.d.a
tm以下であることが必要であり、水蒸気透過度が８００
g/m2.d.atm以上であればきのこの水分が発散してしま
い、乾燥気味となってしまいきのこの鮮度が低下してし
まう。本発明に用いる有孔フイルムの水蒸気透過度は１
００g/m2.d.atm以上５００g/m2.d.atm以下が特に望まし
い。
【００１２】なお、きのこに限るものではないが、野菜
等の鮮度保持には、当然ながら、その流通過程、および
店頭、消費までの温度管理が重要なポイントであり、き
のこの呼吸量も当然これらの温度に依存し、これらの温
度が高くなるにつれてその呼吸量も増加するが、本発明
はこれらの温度を５〜１５℃を想定したものである。ま
たきのこにおいては、当然のことながら、水濡れによる
品質低下が著しく影響を与えるものであり、防曇性を付
与したフイルムを用いることもある程度効果があるが、
水濡れ防止のためには、水蒸気透過性をもたせ、包装系
外に発散させることが重要でり、流通・保存する温度と
水蒸気透過度とはお互いに影響しあう関係にある。ま
た、本発明において、きのことは工場形態で栽培され、
出荷・流通しているものを指し、エノキダケ、しめじ、
まいたけ、しいたけ、マッシュルームなどを対象として
おり、これらの呼吸量はほぼ同一水準にあるものであ
り、呼吸量がこれらの例示したきのこと同等のものであ
れば、本発明に含まれるものである。
等の鮮度保持には、当然ながら、その流通過程、および
店頭、消費までの温度管理が重要なポイントであり、き
のこの呼吸量も当然これらの温度に依存し、これらの温
度が高くなるにつれてその呼吸量も増加するが、本発明
はこれらの温度を５〜１５℃を想定したものである。ま
たきのこにおいては、当然のことながら、水濡れによる
品質低下が著しく影響を与えるものであり、防曇性を付
与したフイルムを用いることもある程度効果があるが、
水濡れ防止のためには、水蒸気透過性をもたせ、包装系
外に発散させることが重要でり、流通・保存する温度と
水蒸気透過度とはお互いに影響しあう関係にある。ま
た、本発明において、きのことは工場形態で栽培され、
出荷・流通しているものを指し、エノキダケ、しめじ、
まいたけ、しいたけ、マッシュルームなどを対象として
おり、これらの呼吸量はほぼ同一水準にあるものであ
り、呼吸量がこれらの例示したきのこと同等のものであ
れば、本発明に含まれるものである。
【００１３】
《実施例１》内寸が１５０×２００mmの、厚さ２５μの
再生セルロースからなる包装袋に、マッシュルーム１０
０ｇあたり開孔面積比率が５×１０-4％となるように平
均孔径８０μの孔を５５個あけた三方シール袋に、マッ
シュルーム１００ｇを紙からなるトレーに入れたものを
密封包装し、５℃で保存し、その３日後および５日後の
鮮度を臭気発生状況、褐変および水濡れ状態を観察した
結果を表１に示す。
再生セルロースからなる包装袋に、マッシュルーム１０
０ｇあたり開孔面積比率が５×１０-4％となるように平
均孔径８０μの孔を５５個あけた三方シール袋に、マッ
シュルーム１００ｇを紙からなるトレーに入れたものを
密封包装し、５℃で保存し、その３日後および５日後の
鮮度を臭気発生状況、褐変および水濡れ状態を観察した
結果を表１に示す。
【００１４】《実施例２》実施例１と同様な大きさの包
装袋であり、２５μ厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、しめじ１００ｇあたりの開孔面積比率が２×１０-4
％となるよう平均孔径が５０μの孔を５２個開けた包装
袋を用い、しめじ１００ｇを発泡スチロールのトレーに
入れ密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３日
後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
装袋であり、２５μ厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、しめじ１００ｇあたりの開孔面積比率が２×１０-4
％となるよう平均孔径が５０μの孔を５２個開けた包装
袋を用い、しめじ１００ｇを発泡スチロールのトレーに
入れ密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３日
後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【００１５】《実施例３》実施例２と同様な２５μ厚の
延伸ポリアミドフイルムを用い、マッシュルーム１００
ｇあたりの開孔面積比率が９×１０-5％となるよう平均
孔径が１００μの孔を７個開けた包装袋を用い、実施例
１で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレー
に入れ密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３
日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
延伸ポリアミドフイルムを用い、マッシュルーム１００
ｇあたりの開孔面積比率が９×１０-5％となるよう平均
孔径が１００μの孔を７個開けた包装袋を用い、実施例
１で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレー
に入れ密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３
日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【００１６】《実施例４》内寸が１２５×２４０mmの、
厚さ２５μの延伸ポリアミドフイルムからなる包装袋
に、エノキダケ１００ｇあたりの開孔面積比率が２×１
０-4％となるよう平均孔径が５０μの孔を５２個開けた
包装袋を用い、エノキダケを１００ｇ充填し、実施例１
と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調
べた結果を表１に示す。
厚さ２５μの延伸ポリアミドフイルムからなる包装袋
に、エノキダケ１００ｇあたりの開孔面積比率が２×１
０-4％となるよう平均孔径が５０μの孔を５２個開けた
包装袋を用い、エノキダケを１００ｇ充填し、実施例１
と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調
べた結果を表１に示す。
【００１７】《実施例５》実施例１と同様なおおきさの
包装袋であり、２５μの延伸ポリプロピレンフイルムを
用い、マッシュルーム１００ｇあたりの開孔面積比率が
２×１０-4％となるような平均孔径が５０μの孔を５２
個開けた包装袋を用い、実施例１で用いたと同様のマッ
シュルーム１００ｇを紙トレーに入れ、密封包装し、１
５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた結果
を表１に示す。
包装袋であり、２５μの延伸ポリプロピレンフイルムを
用い、マッシュルーム１００ｇあたりの開孔面積比率が
２×１０-4％となるような平均孔径が５０μの孔を５２
個開けた包装袋を用い、実施例１で用いたと同様のマッ
シュルーム１００ｇを紙トレーに入れ、密封包装し、１
５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた結果
を表１に示す。
【００１８】《実施例６》実施例４と同様な大きさの包
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルム
を用い、エノキダケ１００ｇあたりの開孔面積比率が２
×１０-4％となるような平均孔径が５０μの孔を５２個
開けた包装袋を用い、実施例４で用いたと同様のエノキ
ダケを１００ｇ充填し、１５℃で保存し、３日後および
５日後の鮮度を調べた結果を表２に示す。
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルム
を用い、エノキダケ１００ｇあたりの開孔面積比率が２
×１０-4％となるような平均孔径が５０μの孔を５２個
開けた包装袋を用い、実施例４で用いたと同様のエノキ
ダケを１００ｇ充填し、１５℃で保存し、３日後および
５日後の鮮度を調べた結果を表２に示す。
【００１９】《比較例１》内寸が１５０×２００mmの厚
さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔の
包装袋に、実施例１で用いたと同様のマッシュルーム１
００ｇを紙トレーに入れ、密封包装し、実施例１と同様
に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた結
果を表１に示す。
さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔の
包装袋に、実施例１で用いたと同様のマッシュルーム１
００ｇを紙トレーに入れ、密封包装し、実施例１と同様
に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた結
果を表１に示す。
【００２０】《比較例２》実施例２と同様な厚さ２５μ
の延伸ポリアミドフイルムを用い、しめじ１００ｇあた
りの開孔面積比率が１×１０-5％となるよう平均孔径が
５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例２で用い
たと同様のしめじ１００ｇを発泡スチロールのトレーに
入れ、密封包装し、実施例２と同様に５℃で保存し、３
日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
の延伸ポリアミドフイルムを用い、しめじ１００ｇあた
りの開孔面積比率が１×１０-5％となるよう平均孔径が
５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例２で用い
たと同様のしめじ１００ｇを発泡スチロールのトレーに
入れ、密封包装し、実施例２と同様に５℃で保存し、３
日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【００２１】《比較例３》実施例１と同様な厚さ２５μ
の再生セルロースを用い、マッシュルーム１００ｇあた
りの開孔面積比率が５×１０-3％となるよう平均孔径が
１２０μの孔を２３０個開けた包装袋を用い、実施例１
で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに
入れ、密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３
日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
の再生セルロースを用い、マッシュルーム１００ｇあた
りの開孔面積比率が５×１０-3％となるよう平均孔径が
１２０μの孔を２３０個開けた包装袋を用い、実施例１
で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに
入れ、密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３
日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【００２２】《比較例４》実施例４と同様な２５μの厚
の延伸ポリアミドフイルムを用い、エノキダケ１００ｇ
あたりの開孔面積比率が１×１０-5％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例４で
用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填し、実施例４
と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調
べた結果を表１に示す。
の延伸ポリアミドフイルムを用い、エノキダケ１００ｇ
あたりの開孔面積比率が１×１０-5％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例４で
用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填し、実施例４
と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調
べた結果を表１に示す。
【００２３】《比較例５》実施例５と同様に、厚さ２５
μの延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔の包装袋
に実施例５で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを
紙トレーに入れ、密封包装し、１５℃で保存し、３日後
および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
μの延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔の包装袋
に実施例５で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを
紙トレーに入れ、密封包装し、１５℃で保存し、３日後
および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【００２４】《比較例６》実施例４と同様の厚さ２５μ
の延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔の包装袋に
実施例４で用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填
し、１５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べ
た結果を表２に示す。
の延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔の包装袋に
実施例４で用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填
し、１５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べ
た結果を表２に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の包装袋を使用することによっ
て、きのこの嫌気呼吸のため発生する臭気をふせぎ、し
かも嫌気呼吸による糖分の消化を防止し、一方、過剰の
酸素による褐変および軟腐を防ぎ、きのこの鮮度を保っ
た状態で長く保存することができる。
て、きのこの嫌気呼吸のため発生する臭気をふせぎ、し
かも嫌気呼吸による糖分の消化を防止し、一方、過剰の
酸素による褐変および軟腐を防ぎ、きのこの鮮度を保っ
た状態で長く保存することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【実施例】 《実施例１》内寸が１５０mm×２００mmの、厚さ２５μ
の再生セルロースからなり、開孔面積比率が４．６×１
０-4％となるように平均孔径８０μの孔を５５個あけた
三方シールの包装袋に、マッシュルーム１００ｇを紙か
らなるトレーに入れたものを密封包装し、５℃で保存
し、その３日後および５日後の鮮度を臭気発生状況、褐
変および水濡れ状態を観察した結果を表１に示す。
の再生セルロースからなり、開孔面積比率が４．６×１
０-4％となるように平均孔径８０μの孔を５５個あけた
三方シールの包装袋に、マッシュルーム１００ｇを紙か
らなるトレーに入れたものを密封包装し、５℃で保存
し、その３日後および５日後の鮮度を臭気発生状況、褐
変および水濡れ状態を観察した結果を表１に示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】《実施例２》実施例１と同様な大きさの包
装袋であり、２５μ厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、しめじ１
００ｇを発泡スチロールのトレーに入れ密封包装し、実
施例１と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮
度を調べた結果を表１に示す。
装袋であり、２５μ厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、しめじ１
００ｇを発泡スチロールのトレーに入れ密封包装し、実
施例１と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮
度を調べた結果を表１に示す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】《実施例３》実施例１と同様な大きさの包
装袋であり、２５μ厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が９．２×１０-5％となるよう平均孔
径が１００μの孔を７個開けた包装袋を用い、実施例１
で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに
入れ密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３日
後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
装袋であり、２５μ厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が９．２×１０-5％となるよう平均孔
径が１００μの孔を７個開けた包装袋を用い、実施例１
で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに
入れ密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３日
後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】《実施例４》内寸が１２５mm×２４０mm
の、厚さ２５μの延伸ポリアミドフイルムからなる包装
袋に、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるよう平均
孔径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、エノキ
ダケを１００ｇ充填し、実施例１と同様に５℃で保存
し、３日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示
す。
の、厚さ２５μの延伸ポリアミドフイルムからなる包装
袋に、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるよう平均
孔径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、エノキ
ダケを１００ｇ充填し、実施例１と同様に５℃で保存
し、３日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示
す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】《実施例５》実施例１と同様な大きさの包
装袋であり、２５μの延伸ポリプロピレンフイルムを用
い、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるような平均
孔径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、実施例
１で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレー
に入れ、密封包装し、１５℃で保存し、３日後および５
日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
装袋であり、２５μの延伸ポリプロピレンフイルムを用
い、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるような平均
孔径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、実施例
１で用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレー
に入れ、密封包装し、１５℃で保存し、３日後および５
日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】《実施例６》実施例４と同様な大きさの包
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルム
を用い、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるような
平均孔径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、実
施例４で用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填し、
１５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた結
果を表２に示す。
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルム
を用い、開孔面積比率が１．７×１０-4％となるような
平均孔径が５０μの孔を５２個開けた包装袋を用い、実
施例４で用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填し、
１５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた結
果を表２に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】《比較例１》内寸が１５０mm×２００mmの
厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔
の包装袋に、実施例１で用いたと同様のマッシュルーム
１００ｇを紙トレーに入れ、密封包装し、実施例１と同
様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた
結果を表１に示す。
厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルムからなる無孔
の包装袋に、実施例１で用いたと同様のマッシュルーム
１００ｇを紙トレーに入れ、密封包装し、実施例１と同
様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調べた
結果を表１に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】《比較例２》実施例２と同様な大きさの包
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が１．６×１０-5％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例２で
用いたと同様のしめじ１００ｇを発泡スチロールのトレ
ーに入れ、密封包装し、実施例２と同様に５℃で保存
し、３日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示
す。
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が１．６×１０-5％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例２で
用いたと同様のしめじ１００ｇを発泡スチロールのトレ
ーに入れ、密封包装し、実施例２と同様に５℃で保存
し、３日後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示
す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】《比較例３》実施例１と同様な大きさの包
装袋であり、厚さ２５μの再生セルロースを用い、開孔
面積比率が４．３×１０-3％となるよう平均孔径が１２
０μの孔を２３０個開けた包装袋を用い、実施例１で用
いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに入
れ、密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３日
後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
装袋であり、厚さ２５μの再生セルロースを用い、開孔
面積比率が４．３×１０-3％となるよう平均孔径が１２
０μの孔を２３０個開けた包装袋を用い、実施例１で用
いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに入
れ、密封包装し、実施例１と同様に５℃で保存し、３日
後および５日後の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】《比較例４》実施例４と同様な大きさの包
装袋であり、２５μの厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が１．６×１０-5％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例４で
用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填し、実施例４
と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調
べた結果を表１に示す。
装袋であり、２５μの厚の延伸ポリアミドフイルムを用
い、開孔面積比率が１．６×１０-5％となるよう平均孔
径が５０μの孔を５個開けた包装袋を用い、実施例４で
用いたと同様のエノキダケを１００ｇ充填し、実施例４
と同様に５℃で保存し、３日後および５日後の鮮度を調
べた結果を表１に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】《比較例５》実施例５と同様に、実施例１
と同様な大きさの包装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリ
プロピレンフイルムからなる無孔の包装袋に実施例５で
用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに入
れ、密封包装し、１５℃で保存し、３日後および５日後
の鮮度を調べた結果を表１に示す。
と同様な大きさの包装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリ
プロピレンフイルムからなる無孔の包装袋に実施例５で
用いたと同様のマッシュルーム１００ｇを紙トレーに入
れ、密封包装し、１５℃で保存し、３日後および５日後
の鮮度を調べた結果を表１に示す。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】《比較例６》実施例４と同様な大きさの包
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルム
からなる無孔の包装袋に実施例４で用いたと同様のエノ
キダケを１００ｇ充填し、１５℃で保存し、３日後およ
び５日後の鮮度を調べた結果を表２に示す。
装袋であり、厚さ２５μの延伸ポリプロピレンフイルム
からなる無孔の包装袋に実施例４で用いたと同様のエノ
キダケを１００ｇ充填し、１５℃で保存し、３日後およ
び５日後の鮮度を調べた結果を表２に示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 きのこを密封した有孔合成樹脂フイルム
よりなるきのこ入り包装体において、有孔合成樹脂フイ
ルムが８００g/m2.d.atm以下の水蒸気透過度を有し、開
孔面積比率が５×１０-5〜７×１０-4％であり、きのこ
１００ｇあたりの袋内表面積が４００〜１０００cm2で
あることを特徴とするきのこ入り包装体。 - 【請求項２】 有孔合成樹脂フイルムの有する孔の平均
孔径が２０〜１５０μである請求項１記載のきのこ入り
包装体。 - 【請求項３】 １つの包装体に有する前記孔の数が複数
個である請求項１又は２記載のきのこ入り包装体。 - 【請求項４】 有孔合成樹脂フイルムの水蒸気透過度が
１００g/m2.d.atm以上であり、５００g/m2.d.atm以下で
ある請求項１、２又は３記載のきのこ入り包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32169891A JP3090361B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | きのこ入り包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32169891A JP3090361B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | きのこ入り包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05153907A true JPH05153907A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3090361B2 JP3090361B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=18135428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32169891A Expired - Fee Related JP3090361B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | きのこ入り包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090361B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213224A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | きのこ用の鮮度保持包材及び鮮度保持方法 |
| JP2002037347A (ja) * | 2000-05-16 | 2002-02-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | シメジ鮮度保持包装体 |
| ES2298045A1 (es) * | 2006-06-21 | 2008-05-01 | Fundacion Azti-Azti Fundazioa | Metodo de conservacion de champiñon fresco. |
| WO2014103920A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 住友ベークライト株式会社 | 青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法 |
| JP2014140349A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法 |
| JP2014208544A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-11-06 | 住友ベークライト株式会社 | 青果物鮮度保持包装袋の製造方法 |
| JP2015037967A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-26 | 住友ベークライト株式会社 | エダマメまたはブロッコリー用青果物鮮度保持包装袋、これを用いたエダマメまたはブロッコリー入り包装体およびエダマメまたはブロッコリーの鮮度保持方法 |
| JP2018199497A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 三井化学東セロ株式会社 | 青果物の包装体 |
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-
1991
- 1991-12-05 JP JP32169891A patent/JP3090361B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JPH07213224A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | きのこ用の鮮度保持包材及び鮮度保持方法 |
| JP2002037347A (ja) * | 2000-05-16 | 2002-02-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | シメジ鮮度保持包装体 |
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| WO2014103920A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 住友ベークライト株式会社 | 青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法 |
| JP2014140349A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 青果物鮮度保持包装袋、これを用いた青果物入り包装体および青果物鮮度保持方法 |
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| JP2014208544A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-11-06 | 住友ベークライト株式会社 | 青果物鮮度保持包装袋の製造方法 |
| CN104869833A (zh) * | 2012-12-28 | 2015-08-26 | 住友电木株式会社 | 蔬菜水果保鲜包装袋、使用该蔬菜水果保鲜包装袋的装有蔬菜水果的包装体及蔬菜水果保鲜方法 |
| JP2015037967A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-26 | 住友ベークライト株式会社 | エダマメまたはブロッコリー用青果物鮮度保持包装袋、これを用いたエダマメまたはブロッコリー入り包装体およびエダマメまたはブロッコリーの鮮度保持方法 |
| JP2018199497A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 三井化学東セロ株式会社 | 青果物の包装体 |
| JP2018199514A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | 三井化学東セロ株式会社 | 青果物の包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3090361B2 (ja) | 2000-09-18 |
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