JPH10101147A - オクラの包装体及びその保存方法 - Google Patents
オクラの包装体及びその保存方法Info
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- JPH10101147A JPH10101147A JP25871696A JP25871696A JPH10101147A JP H10101147 A JPH10101147 A JP H10101147A JP 25871696 A JP25871696 A JP 25871696A JP 25871696 A JP25871696 A JP 25871696A JP H10101147 A JPH10101147 A JP H10101147A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オクラの萎れ、変色、軟腐と異臭の元となる
エタノール、アセトアルデヒドの発生を防ぐ、オクラ用
の鮮度保持用包装体を提供すること。 【解決手段】 オクラ１grあたり、温度条件が１０〜３
５℃で酸素が３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素が
３．６〜３９．４cc／24h・atm透過可能であり、水蒸気
透過率が４０gr／24h・m2以下である材質のもので密封
包装してなるオクラの包装体。
エタノール、アセトアルデヒドの発生を防ぐ、オクラ用
の鮮度保持用包装体を提供すること。 【解決手段】 オクラ１grあたり、温度条件が１０〜３
５℃で酸素が３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素が
３．６〜３９．４cc／24h・atm透過可能であり、水蒸気
透過率が４０gr／24h・m2以下である材質のもので密封
包装してなるオクラの包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オクラの鮮度保持
を目的とする包装体及びその保存方法に関するものであ
る。
を目的とする包装体及びその保存方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】オクラは従来、ネット袋に個包装され、
段ボール箱に詰めて産地から市場、小売店へと流通され
ている。流通時のオクラの鮮度保持に関しては、特に特
別な対策はとられていない。このため市場、小売店到着
時に萎れ、変色等が発生してクレームの原因となってい
る。特に夏場の気温の高い時期は、冷蔵庫を使って流通
させた場合でも品温が十分に下がらないため、顕著に発
生する。さらにオクラで問題となるのは、５℃以下で保
存すると、低温障害（水浮き、軟化）が発生するため温
度管理だけで萎れ、変色を防ぐのは難しいという点であ
る。
段ボール箱に詰めて産地から市場、小売店へと流通され
ている。流通時のオクラの鮮度保持に関しては、特に特
別な対策はとられていない。このため市場、小売店到着
時に萎れ、変色等が発生してクレームの原因となってい
る。特に夏場の気温の高い時期は、冷蔵庫を使って流通
させた場合でも品温が十分に下がらないため、顕著に発
生する。さらにオクラで問題となるのは、５℃以下で保
存すると、低温障害（水浮き、軟化）が発生するため温
度管理だけで萎れ、変色を防ぐのは難しいという点であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、気温
の高い時期に発生するオクラの萎れ、変色を防ぎ、しか
も無気呼吸によってエタノール、アセトアルデヒドのよ
うな青果物自身に悪影響となる物質を発生しないオクラ
の鮮度保持用包装体及びオクラの保存方法を提供するこ
とである。
の高い時期に発生するオクラの萎れ、変色を防ぎ、しか
も無気呼吸によってエタノール、アセトアルデヒドのよ
うな青果物自身に悪影響となる物質を発生しないオクラ
の鮮度保持用包装体及びオクラの保存方法を提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】収穫後のオクラの品質管
理で特に問題になるのは萎れ、変色である。オクラの萎
れを防ぐには蒸散を抑えるためにフィルムで包装する等
して周りの環境を高湿状態にすれば良く、これに加えて
低温に保存すればより効果的に萎れを防ぐことが出来
る。変色は収穫時の切り口、萼部に発生する。原因は周
囲の酸素との酸化反応であり、低酸素状態にすることで
発生を遅らせることができる。
理で特に問題になるのは萎れ、変色である。オクラの萎
れを防ぐには蒸散を抑えるためにフィルムで包装する等
して周りの環境を高湿状態にすれば良く、これに加えて
低温に保存すればより効果的に萎れを防ぐことが出来
る。変色は収穫時の切り口、萼部に発生する。原因は周
囲の酸素との酸化反応であり、低酸素状態にすることで
発生を遅らせることができる。
【０００５】本発明の包装体は、オクラを密封包装した
際、包装体内が適度なガス組成となるようなガス透過性
を有する合成樹脂フィルム、又は合成樹脂フィルムと
紙、不織布のラミネート品等よりなり、オクラの呼吸に
よって排出される二酸化炭素を利用して袋内のガス濃度
を低酸素、高二酸化炭素状態にすることによってオクラ
の呼吸を抑え、鮮度を保持する、いわゆるＭＡ（Modifi
ed Atmosphere）効果を有する袋・容器を用いることを
特徴とする包装体である。即ち本発明は、１０〜３５℃
の温度条件でオクラ１grあたりの酸素透過量が３．６〜
３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４
cc／24h・atmであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2
（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有
するプラスチックフィルムでオクラを密封包装してなる
ことを特徴とするオクラの包装体であり、１０〜３５℃
の温度条件でオクラを包装した際に、包材内の酸素濃度
が８．５〜１８．５％、二酸化炭素濃度が１．５〜１５
％となることを特徴とするオクラの包装体である。また
オクラ１grあたり、酸素透過量が３．６〜３５cc／24h
・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４cc／24h・at
mであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 020
8，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有するプラス
チックフィルムでオクラを密封包装し、１０〜３５℃で
保存し、包装体内が酸素８．５〜１８．５％、二酸化炭
素１．５〜１５％で保たれることを特徴とするオクラの
保存方法である。
際、包装体内が適度なガス組成となるようなガス透過性
を有する合成樹脂フィルム、又は合成樹脂フィルムと
紙、不織布のラミネート品等よりなり、オクラの呼吸に
よって排出される二酸化炭素を利用して袋内のガス濃度
を低酸素、高二酸化炭素状態にすることによってオクラ
の呼吸を抑え、鮮度を保持する、いわゆるＭＡ（Modifi
ed Atmosphere）効果を有する袋・容器を用いることを
特徴とする包装体である。即ち本発明は、１０〜３５℃
の温度条件でオクラ１grあたりの酸素透過量が３．６〜
３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４
cc／24h・atmであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2
（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有
するプラスチックフィルムでオクラを密封包装してなる
ことを特徴とするオクラの包装体であり、１０〜３５℃
の温度条件でオクラを包装した際に、包材内の酸素濃度
が８．５〜１８．５％、二酸化炭素濃度が１．５〜１５
％となることを特徴とするオクラの包装体である。また
オクラ１grあたり、酸素透過量が３．６〜３５cc／24h
・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．４cc／24h・at
mであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 020
8，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を有するプラス
チックフィルムでオクラを密封包装し、１０〜３５℃で
保存し、包装体内が酸素８．５〜１８．５％、二酸化炭
素１．５〜１５％で保たれることを特徴とするオクラの
保存方法である。
【０００６】１０℃程度の低温で流通・保存されるなら
本発明の包装体よりも少ない酸素・二酸化炭素透過量で
も十分であるが、特に萎れ、変色を防ぐために鮮度保持
の必要性があるのが気温が１５℃以上になってからであ
り、このときの実際の使用条件を考えると、常温輸送さ
れる場合はもちろんのこと、冷蔵室に保管し保冷車や冷
蔵車で輸送するような場合でも、現在の我が国の現状で
は、コールドチェーンが切れて、高温に曝されることが
容易に考えられる。こういった場合に、オクラ１gr当た
りの酸素透過量が３．６cc／24h・atm未満であったり、
二酸化炭素透過量が３．６cc／24h・atm未満である包装
体でオクラを密封包装すると、包装体内が酸素不足
（８．５％未満）、二酸化炭素過剰（１５％より多い）
になり、オクラに生理的障害が起こりアルコール、アセ
トアルデヒドを発生する。逆にオクラ１grあたりの酸素
の透過量が３５cc／24h・atmを越えると包装体内の酸素
濃度が１８．５％を越えて、オクラの呼吸を抑えること
ができないのでＭＡ効果を得ることができない。このた
めオクラ用包装体は、１０〜３５℃の温度条件で包装体
内の酸素濃度８．５〜１８．５％、二酸化炭素濃度が
１．５〜１５％になるように酸素透過量がオクラ１grあ
たり３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量が
３．６〜３９．４cc／24h・atmであるように調節しなく
てはならない。より効果的に本発明の包装体を使用する
には、包装体がどれぐらいの温度にどれぐらいの間曝さ
れるかを把握し、それにに合わせて上記範囲内で包装体
の酸素透過量、二酸化炭素透過量を設定することが望ま
しい。
本発明の包装体よりも少ない酸素・二酸化炭素透過量で
も十分であるが、特に萎れ、変色を防ぐために鮮度保持
の必要性があるのが気温が１５℃以上になってからであ
り、このときの実際の使用条件を考えると、常温輸送さ
れる場合はもちろんのこと、冷蔵室に保管し保冷車や冷
蔵車で輸送するような場合でも、現在の我が国の現状で
は、コールドチェーンが切れて、高温に曝されることが
容易に考えられる。こういった場合に、オクラ１gr当た
りの酸素透過量が３．６cc／24h・atm未満であったり、
二酸化炭素透過量が３．６cc／24h・atm未満である包装
体でオクラを密封包装すると、包装体内が酸素不足
（８．５％未満）、二酸化炭素過剰（１５％より多い）
になり、オクラに生理的障害が起こりアルコール、アセ
トアルデヒドを発生する。逆にオクラ１grあたりの酸素
の透過量が３５cc／24h・atmを越えると包装体内の酸素
濃度が１８．５％を越えて、オクラの呼吸を抑えること
ができないのでＭＡ効果を得ることができない。このた
めオクラ用包装体は、１０〜３５℃の温度条件で包装体
内の酸素濃度８．５〜１８．５％、二酸化炭素濃度が
１．５〜１５％になるように酸素透過量がオクラ１grあ
たり３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量が
３．６〜３９．４cc／24h・atmであるように調節しなく
てはならない。より効果的に本発明の包装体を使用する
には、包装体がどれぐらいの温度にどれぐらいの間曝さ
れるかを把握し、それにに合わせて上記範囲内で包装体
の酸素透過量、二酸化炭素透過量を設定することが望ま
しい。
【０００７】現在の国内の流通では米国のようにしっか
りとしたコールドチェーンが確立していないため、冷蔵
車が使用されている場合でも、荷物の積み下ろし時に品
温が上昇したり、車から小売店等の冷蔵庫に入れられる
間に常温にしばらく放置されるケースが多く、品温が上
昇してしまうことが多々ある。このため包装体の酸素と
二酸化炭素の透過量は、オクラの無気呼吸による劣化を
防ぐために、流通中の一番悪い条件に合わせて設定する
のがよく、春と夏では気温が異なるため包装体のガス透
過量を季節によって変えることが望ましいが現場ではそ
のように対応できない場合が多く、この場合やはり条件
の一番悪い夏場を想定した包装体の設計をする必要があ
る。
りとしたコールドチェーンが確立していないため、冷蔵
車が使用されている場合でも、荷物の積み下ろし時に品
温が上昇したり、車から小売店等の冷蔵庫に入れられる
間に常温にしばらく放置されるケースが多く、品温が上
昇してしまうことが多々ある。このため包装体の酸素と
二酸化炭素の透過量は、オクラの無気呼吸による劣化を
防ぐために、流通中の一番悪い条件に合わせて設定する
のがよく、春と夏では気温が異なるため包装体のガス透
過量を季節によって変えることが望ましいが現場ではそ
のように対応できない場合が多く、この場合やはり条件
の一番悪い夏場を想定した包装体の設計をする必要があ
る。
【０００８】本発明に用いる包装体には、オクラの蒸散
による萎れと、変色が促進されるのを防ぐために、水蒸
気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208,40℃,90％ R
H、0.1mm）以下の合成樹脂フィルム、好ましくは３５gr
／24h・m2（JIS Z 0208,40℃,90％ RH、0.1mm）以下の合
成樹脂フィルムを用いることが望ましい。本発明の包装
体に微孔を設けた場合でも直径１００μｍ以下の微孔１
個あたりから抜ける水分は極微量であり、包装体の水蒸
気透過量はフィルムの水蒸気透過率によって決まる。
による萎れと、変色が促進されるのを防ぐために、水蒸
気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208,40℃,90％ R
H、0.1mm）以下の合成樹脂フィルム、好ましくは３５gr
／24h・m2（JIS Z 0208,40℃,90％ RH、0.1mm）以下の合
成樹脂フィルムを用いることが望ましい。本発明の包装
体に微孔を設けた場合でも直径１００μｍ以下の微孔１
個あたりから抜ける水分は極微量であり、包装体の水蒸
気透過量はフィルムの水蒸気透過率によって決まる。
【０００９】本発明に用いる包装体の材質としては、青
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これ以外のポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネイト等のフィル
ム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、さ
らには、これらのフィルム表面にシーラント層を設けた
ものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差し
支えない。また、これらのフィルムの厚さは通常２０〜
６０μmのものが用いられる。さらに、これらのフィル
ムは透明であっても良く、また表面に印刷を付したもの
であってもなんら差し支えない。上記フィルムに平均孔
径１０〜１５０μmの微孔を開けることにより、包装体
をオクラの保存に必要なガス透過量に調整することがで
きる。上記微孔に関しては、その平均孔径が５μm以下
であると加工が困難であり、１５０μm以上では１パッ
クあたりの孔数が少なくなるために、袋内のガス組成の
調節が難しくなり、バランス的に平均孔径１０〜１００
μmが好ましい。
果物の包装に用いることのできるものであればどのよう
なものであってもなんら差し支えないが、一般には無延
伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル等が用いられるが、これ以外のポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネイト等のフィル
ム、さらにはこれらの複合フィルムであってもよく、さ
らには、これらのフィルム表面にシーラント層を設けた
ものでも、防曇処理したフィルムであってもなんら差し
支えない。また、これらのフィルムの厚さは通常２０〜
６０μmのものが用いられる。さらに、これらのフィル
ムは透明であっても良く、また表面に印刷を付したもの
であってもなんら差し支えない。上記フィルムに平均孔
径１０〜１５０μmの微孔を開けることにより、包装体
をオクラの保存に必要なガス透過量に調整することがで
きる。上記微孔に関しては、その平均孔径が５μm以下
であると加工が困難であり、１５０μm以上では１パッ
クあたりの孔数が少なくなるために、袋内のガス組成の
調節が難しくなり、バランス的に平均孔径１０〜１００
μmが好ましい。
【００１０】包装体の形状、包装重量によっては、使用
した材質自体の酸素と二酸化炭素の透過量で十分な場合
があるが（例えば袋を大きくする）、実用性を考えた場
合、青果物の包装に一般的に使われているプラスチック
フィルムを使用するなら、本発明の酸素と二酸化炭素透
過量、あるいは包装体内のガス組成を満たすには、包装
体に微孔を設ける必要がある。この場合、包装体の酸素
と二酸化炭素の透過量は、材質自体のガス透過量と上記
微孔の大きさ、数によって決まるガス透過量、両者によ
って決められる。材質によっては選択透過性があるの
で、酸素と二酸化炭素の透過量が１：１ではないものが
あり、この点も考慮する必要がある。選択透過性とは材
質によって酸素と二酸化炭素の透過量が異なることを指
し、例えば、厚さ２５μmの延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）では酸素透過量２５００cc／m2・24h・atmであるの
に対し二酸化炭素透過量は８５００cc／m2・24h・atmで
ある。ただし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のようにガスバリヤー性の高い材質を使用する場合は、
包装体のガス透過性は微孔によって決められる。
した材質自体の酸素と二酸化炭素の透過量で十分な場合
があるが（例えば袋を大きくする）、実用性を考えた場
合、青果物の包装に一般的に使われているプラスチック
フィルムを使用するなら、本発明の酸素と二酸化炭素透
過量、あるいは包装体内のガス組成を満たすには、包装
体に微孔を設ける必要がある。この場合、包装体の酸素
と二酸化炭素の透過量は、材質自体のガス透過量と上記
微孔の大きさ、数によって決まるガス透過量、両者によ
って決められる。材質によっては選択透過性があるの
で、酸素と二酸化炭素の透過量が１：１ではないものが
あり、この点も考慮する必要がある。選択透過性とは材
質によって酸素と二酸化炭素の透過量が異なることを指
し、例えば、厚さ２５μmの延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）では酸素透過量２５００cc／m2・24h・atmであるの
に対し二酸化炭素透過量は８５００cc／m2・24h・atmで
ある。ただし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のようにガスバリヤー性の高い材質を使用する場合は、
包装体のガス透過性は微孔によって決められる。
【００１１】本発明に用いる包装体はＭＡ効果を得るた
めに、密封する必要があるが、袋を使用する際は、その
方法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等どんな
方法でもなんら差し支えない。包装形態としては袋だけ
に限られず、例えばトレイ容器にトップシールを施すよ
うな物でも何ら差し支えない。また使用目的は小売り用
の包装に限らず、段ボール箱にガス透過性を付与した大
袋を一体化させた流通用ＭＡダンボール箱としての利用
もできる。
めに、密封する必要があるが、袋を使用する際は、その
方法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ等どんな
方法でもなんら差し支えない。包装形態としては袋だけ
に限られず、例えばトレイ容器にトップシールを施すよ
うな物でも何ら差し支えない。また使用目的は小売り用
の包装に限らず、段ボール箱にガス透過性を付与した大
袋を一体化させた流通用ＭＡダンボール箱としての利用
もできる。
【００１２】
《実施例１》サイズ、縦１８０mm、横１２０mmで、酸素
透過量が１４〜１６cc／24h・atm・gr、二酸化炭素透過
量が１４〜１６cc／24h・atm・grとなるように微孔（平
均孔径６０μm、１０〜１１個）を開けた、水蒸気透過
率が１．３gr／24h・m2（JIS Z0208，40℃，90％ RH、
0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延伸ポリプロピレン
（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、オクラ（１０本）約１０
０grを詰めて密封し、保存温度は実流通を想定して３０
℃×２４ｈ→１２℃で５日間保存した。そのときのオク
ラの品質評価の結果を表１に示す。評価個数ｎ＝１０で
あり、以下同様の個数で評価した。
透過量が１４〜１６cc／24h・atm・gr、二酸化炭素透過
量が１４〜１６cc／24h・atm・grとなるように微孔（平
均孔径６０μm、１０〜１１個）を開けた、水蒸気透過
率が１．３gr／24h・m2（JIS Z0208，40℃，90％ RH、
0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延伸ポリプロピレン
（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、オクラ（１０本）約１０
０grを詰めて密封し、保存温度は実流通を想定して３０
℃×２４ｈ→１２℃で５日間保存した。そのときのオク
ラの品質評価の結果を表１に示す。評価個数ｎ＝１０で
あり、以下同様の個数で評価した。
【００１３】《実施例２》袋の酸素透過量が２３〜２７
cc／24h・atm・gr、二酸化炭素透過量が２３〜２７cc／2
4h・atm・grとなるように微孔（平均孔径６０μm、１６
〜１９個）を開けた以外は実施例１と同様に、オクラを
５日間保存した。そのときのオクラの品質評価の結果を
表１に示す。 《実施例３》袋の酸素透過量が３０〜３６cc／24h・atm
・gr、二酸化炭素透過量が３０〜３６cc／24h・atm・gr
となるように微孔（平均孔径６０μm、２１〜２５個）
を開けた以外は実施例１と同様に、オクラを５日間保存
した。そのときのオクラの品質評価の結果を表１に示
す。
cc／24h・atm・gr、二酸化炭素透過量が２３〜２７cc／2
4h・atm・grとなるように微孔（平均孔径６０μm、１６
〜１９個）を開けた以外は実施例１と同様に、オクラを
５日間保存した。そのときのオクラの品質評価の結果を
表１に示す。 《実施例３》袋の酸素透過量が３０〜３６cc／24h・atm
・gr、二酸化炭素透過量が３０〜３６cc／24h・atm・gr
となるように微孔（平均孔径６０μm、２１〜２５個）
を開けた以外は実施例１と同様に、オクラを５日間保存
した。そのときのオクラの品質評価の結果を表１に示
す。
【００１４】《実施例４》サイズ、縦１８０mm、横１２
０mmで、酸素透過量が１４〜１６cc／24h・atm・gr、二
酸化炭素透過量が０．９〜１．１cc／24h・atm・grとな
るように微孔（平均孔径６０μm、１０〜１１個）を開
けた、水蒸気透過率が１．３gr／24h・m2（JIS Z 020
8，40℃，90％ RH、0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延
伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、オクラ
（１０本）約１００grを詰めて密封し、２０℃で５日間
保存した。そのときのオクラの品質評価の結果を表１に
示す。 《実施例５》保存温度が２０℃である以外は実施例２と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。 《実施例６》保存温度が２０℃である以外は実施例３と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。
０mmで、酸素透過量が１４〜１６cc／24h・atm・gr、二
酸化炭素透過量が０．９〜１．１cc／24h・atm・grとな
るように微孔（平均孔径６０μm、１０〜１１個）を開
けた、水蒸気透過率が１．３gr／24h・m2（JIS Z 020
8，40℃，90％ RH、0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延
伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、オクラ
（１０本）約１００grを詰めて密封し、２０℃で５日間
保存した。そのときのオクラの品質評価の結果を表１に
示す。 《実施例５》保存温度が２０℃である以外は実施例２と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。 《実施例６》保存温度が２０℃である以外は実施例３と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。
【００１５】《実施例７》サイズ、縦１８０mm、横１２
０mmで、酸素透過量が１４〜１６cc／24h・atm・gr、二
酸化炭素透過量が１４〜１６cc／24h・atm・grとなるよ
うに微孔（平均孔径６０μm、１０〜１１個）を開け
た、水蒸気透過率が１．３gr／24h・m2（JIS Z0208，40
℃，90％ RH、0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延伸ポ
リプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、オクラ（１
０本）約１００grを詰めて密封し、１０℃で５日間保存
した。そのときのオクラの品質評価の結果を表１に示
す。 《実施例８》保存温度が１０℃である以外は実施例２と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。 《実施例９》保存温度が１０℃である以外は実施例３と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。
０mmで、酸素透過量が１４〜１６cc／24h・atm・gr、二
酸化炭素透過量が１４〜１６cc／24h・atm・grとなるよ
うに微孔（平均孔径６０μm、１０〜１１個）を開け
た、水蒸気透過率が１．３gr／24h・m2（JIS Z0208，40
℃，90％ RH、0.1mm）である厚さ２５μmの防曇延伸ポ
リプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、オクラ（１
０本）約１００grを詰めて密封し、１０℃で５日間保存
した。そのときのオクラの品質評価の結果を表１に示
す。 《実施例８》保存温度が１０℃である以外は実施例２と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。 《実施例９》保存温度が１０℃である以外は実施例３と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表１に示す。
【００１６】《比較例１》現状主にオクラの包装に使用
されているサイズ、縦１５０mm、横１００mmのネット袋
に、オクラ（１０本）約１００ｇｒを詰めて、実施例１
と同様に保存温度３０℃でオクラを５日間保存した。そ
のときのオクラの品質評価の結果を表２に示す。評価個
数ｎ＝１０であり、以下同様の個数で評価した。 《比較例２》保存温度が２０℃である以外は比較例１と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表２に示す。 《比較例３》保存温度が３０℃である以外は比較例１と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表２に示す。
されているサイズ、縦１５０mm、横１００mmのネット袋
に、オクラ（１０本）約１００ｇｒを詰めて、実施例１
と同様に保存温度３０℃でオクラを５日間保存した。そ
のときのオクラの品質評価の結果を表２に示す。評価個
数ｎ＝１０であり、以下同様の個数で評価した。 《比較例２》保存温度が２０℃である以外は比較例１と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表２に示す。 《比較例３》保存温度が３０℃である以外は比較例１と
同様にオクラを５日間保存した。そのときのオクラの品
質評価の結果を表２に示す。
【００１７】
【００１８】 ○：１０個共商品価値のあるもの △：商品性の限界のものが１個以上含まれるもの ×：商品性のないものが１個以上含まれるもの 袋内ガス組成はｎ＝１０の平均値
【００１９】
【発明の効果】本発明のオクラの鮮度保持用包装体を用
いて包装したオクラは、現状のネット袋で個包装された
オクラよりも、萎れ、変色、が押さえられ、オクラが正
常に呼吸するのに必要な最低限の酸素が供給されるの
で、青果物を単に密封包装した場合の無気呼吸による異
臭の発生も起こらない。
いて包装したオクラは、現状のネット袋で個包装された
オクラよりも、萎れ、変色、が押さえられ、オクラが正
常に呼吸するのに必要な最低限の酸素が供給されるの
で、青果物を単に密封包装した場合の無気呼吸による異
臭の発生も起こらない。
Claims (3)
- 【請求項１】 １０〜３５℃の温度条件でオクラ１grあ
たりの酸素透過量が３．６〜３５cc／24h・atm、二酸化
炭素透過量３．６〜３９．４cc／24h・atmであり、水蒸
気透過率が４０gr／24h・m2（JIS Z 0208，40℃，90％
RH、0.1mm）以下の特性を有するプラスチックフィルム
でオクラを密封包装してなることを特徴とするオクラの
包装体。 - 【請求項２】 １０〜３５℃の温度条件でオクラを包装
した際に、包材内の酸素濃度が８．５〜１８．５％、二
酸化炭素濃度が１．５〜１５％となることを特徴とする
オクラの包装体。 - 【請求項３】 オクラ１grあたり、酸素透過量が３．６
〜３５cc／24h・atm、二酸化炭素透過量３．６〜３９．
４cc／24h・atmであり、水蒸気透過率が４０gr／24h・m
2（JIS Z 0208，40℃，90％ RH、0.1mm）以下の特性を
有するプラスチックフィルムでオクラを密封包装し、１
０〜３５℃で保存し、包装体内が酸素８．５〜１８．５
％、二酸化炭素１．５〜１５％で保たれることを特徴と
するオクラの保存方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25871696A JPH10101147A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | オクラの包装体及びその保存方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25871696A JPH10101147A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | オクラの包装体及びその保存方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10101147A true JPH10101147A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17324108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25871696A Pending JPH10101147A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | オクラの包装体及びその保存方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10101147A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000004781A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | リンゴの鮮度保持包装体 |
| JP2010018332A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | マンゴー類の鮮度保持用包装袋及びマンゴー類の保存方法 |
| JP2012101820A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 合成樹脂製容器及び青果物の鮮度保持保存方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580277U (ja) * | 1978-11-30 | 1980-06-03 | ||
| JPS63102634A (ja) * | 1987-07-27 | 1988-05-07 | Toyobo Co Ltd | 青果物の鮮度保持方法 |
| JPH0285181A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-03-26 | Courtaulds Films & Packaging Holdings Ltd | 植物資材の包装方法 |
| JPH04218331A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-08-07 | Mitsubishi Kasei Corp | 青果物の鮮度保持方法 |
| JPH05316943A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 青果物鮮度保持包装用フィルム |
| JPH07101A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-06 | Toppan Printing Co Ltd | 青果物のｍａ包装方法及びｍａ包材 |
| JPH07264975A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Toppan Printing Co Ltd | 青果物の鮮度保持用包材およびそれを用いた青果物の鮮度保持方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25871696A patent/JPH10101147A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2012101820A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 合成樹脂製容器及び青果物の鮮度保持保存方法 |
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