JP3018927B2 - コーティングフィルムの製造方法 - Google Patents
コーティングフィルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大気中の湿分と反応し
易い加水分解性基を有する有機金属化合物系コーティン
グ組成物を、フィルム基材に安定性良好に成膜させるコ
ーティングフィルムの製造方法に関するものである。
易い加水分解性基を有する有機金属化合物系コーティン
グ組成物を、フィルム基材に安定性良好に成膜させるコ
ーティングフィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸素、窒素、炭酸ガス、水蒸気等の気体
の透過度が極めて小さいガスバリア材は包装用材料等の
分野において需要が増大している。本発明者等は、有機
金属化合物系のコーティング用組成物が、成膜性が良好
で、しかも緻密な架橋構造を形成して塗膜強度等に優れ
ることを見出し、該組成物を用いてガスバリア材として
有用なコーティングフィルムを製造する検討を行ってき
た（例えば、特願平６−２３１５４６号）。
の透過度が極めて小さいガスバリア材は包装用材料等の
分野において需要が増大している。本発明者等は、有機
金属化合物系のコーティング用組成物が、成膜性が良好
で、しかも緻密な架橋構造を形成して塗膜強度等に優れ
ることを見出し、該組成物を用いてガスバリア材として
有用なコーティングフィルムを製造する検討を行ってき
た（例えば、特願平６−２３１５４６号）。
【０００３】一般的に、フィルム基材上にコーティング
膜を形成させるためには、比較的低粘度のコーティング
液をパンに入れ、アプリケーターロールを用いて塗工す
る方法（図２）や、比較的高い粘度のコーティング液を
隣接するロール間から塗工する方法、あるいはスプレー
ノズル等を用いて塗工する方法がある。
膜を形成させるためには、比較的低粘度のコーティング
液をパンに入れ、アプリケーターロールを用いて塗工す
る方法（図２）や、比較的高い粘度のコーティング液を
隣接するロール間から塗工する方法、あるいはスプレー
ノズル等を用いて塗工する方法がある。
【０００４】本発明で使用されるコーティング用組成物
は、大気中の湿分によって加水分解縮重合が進行すると
いう特徴を有している。このため前述のロールを用いて
塗工する方法は、コーティング液が常に大気にさらされ
ていることから、本発明の組成物の場合は、塗工中にコ
ーティング液の粘度が上がったり、固形分濃度が変化し
たり、ゲル化したりするという不都合があって採用でき
ない。またスプレー塗工法は密封系ではあるけれども、
接着剤の様に緻密な膜形成を必要としない場合には有効
であるが、本発明で意図するようなガスバリア性コーテ
ィング膜を形成するには、得られる膜の均一性・連続性
が不足するという問題があった。
は、大気中の湿分によって加水分解縮重合が進行すると
いう特徴を有している。このため前述のロールを用いて
塗工する方法は、コーティング液が常に大気にさらされ
ていることから、本発明の組成物の場合は、塗工中にコ
ーティング液の粘度が上がったり、固形分濃度が変化し
たり、ゲル化したりするという不都合があって採用でき
ない。またスプレー塗工法は密封系ではあるけれども、
接着剤の様に緻密な膜形成を必要としない場合には有効
であるが、本発明で意図するようなガスバリア性コーテ
ィング膜を形成するには、得られる膜の均一性・連続性
が不足するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、大
気中の水分と反応し易いコーティング用組成物を、均一
にフィルム基材上に成膜させるためのコーティングフィ
ルムの製造方法を提供することを目的とする。
気中の水分と反応し易いコーティング用組成物を、均一
にフィルム基材上に成膜させるためのコーティングフィ
ルムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のコーティングフ
ィルムの製造方法は、溶媒と下記一般式で示される有機
金属化合物(I)とを含むコーティング用組成物を、 Ｒ1 mＭ（ＯＲ2）n ……(I) （式中Ｍは金属元素を表わし、Ｒ1は同一または異なっ
ていてもよく、水素原子、低級アルキル基、アリール基
または不飽和脂肪族残基を表わし、Ｒ2は同一または異
なっていてもよく、水素原子、低級アルキル基またはア
シル基を表わし、これらのＲ1、Ｒ2はいずれも任意の官
能基で置換されていてもよい。ｍは０または正の整数、
ｎは１以上の整数でかつｍ＋ｎは金属元素Ｍの原子価と
一致する）密封系押出装置内で加圧し、広幅の吐出口か
ら走行するフィルム基材面に向けて押出し、成膜すると
ころに要旨を有する。上記有機金属化合物(I)が、官能
基としてアミノ基を有するシラン化合物であること、コ
ーティング用組成物中に、さらにアミノ基および／また
は−Ｍ（ＯＲ2）基（ＭおよびＲ2の意味は前記の通り）
との反応性を有する化合物(II)を含むこと、該化合物(I
I)が、芳香環もしくはその水素添加環を有する化合物で
あることは、本発明で製造されるコーティングフィルム
のガスバリア性、成膜性、耐水性等の塗膜特性を優れた
ものにするための好ましい実施態様である。
ィルムの製造方法は、溶媒と下記一般式で示される有機
金属化合物(I)とを含むコーティング用組成物を、 Ｒ1 mＭ（ＯＲ2）n ……(I) （式中Ｍは金属元素を表わし、Ｒ1は同一または異なっ
ていてもよく、水素原子、低級アルキル基、アリール基
または不飽和脂肪族残基を表わし、Ｒ2は同一または異
なっていてもよく、水素原子、低級アルキル基またはア
シル基を表わし、これらのＲ1、Ｒ2はいずれも任意の官
能基で置換されていてもよい。ｍは０または正の整数、
ｎは１以上の整数でかつｍ＋ｎは金属元素Ｍの原子価と
一致する）密封系押出装置内で加圧し、広幅の吐出口か
ら走行するフィルム基材面に向けて押出し、成膜すると
ころに要旨を有する。上記有機金属化合物(I)が、官能
基としてアミノ基を有するシラン化合物であること、コ
ーティング用組成物中に、さらにアミノ基および／また
は−Ｍ（ＯＲ2）基（ＭおよびＲ2の意味は前記の通り）
との反応性を有する化合物(II)を含むこと、該化合物(I
I)が、芳香環もしくはその水素添加環を有する化合物で
あることは、本発明で製造されるコーティングフィルム
のガスバリア性、成膜性、耐水性等の塗膜特性を優れた
ものにするための好ましい実施態様である。
【０００７】
【作用】本発明の製造方法では、コーティング用組成物
を、密封系押出装置で加圧し広幅の吐出口から、吐出口
先端に接近して走行しているフィルム基材面に向けて押
出して、これを成膜させるところにポイントを有する。
図１には、塗工状態を説明する側面図を示した。１は密
封系押出し装置、２は吐出口、３はフィルム基材、４は
コーティング膜である。
を、密封系押出装置で加圧し広幅の吐出口から、吐出口
先端に接近して走行しているフィルム基材面に向けて押
出して、これを成膜させるところにポイントを有する。
図１には、塗工状態を説明する側面図を示した。１は密
封系押出し装置、２は吐出口、３はフィルム基材、４は
コーティング膜である。
【０００８】密封系押出し装置としては、コーティング
用組成物が大気と触れることのない様に密封されていれ
ば問題ない。図例では、密封系押出し装置はタンク５
と、加圧のための窒素ガス導入管６から構成されてい
る。加圧手段としては、本発明で用いられるコーティン
グ用組成物が低粘度なため、窒素ガス等の不活性気体
や、水分を含まない乾燥エアーを圧縮させてまたは圧縮
せずに送り込む方法、圧力ポンプを用いる方法等が採用
できる。吐出口は、通常フィルム成形用として用いられ
るようなフラットダイである。
用組成物が大気と触れることのない様に密封されていれ
ば問題ない。図例では、密封系押出し装置はタンク５
と、加圧のための窒素ガス導入管６から構成されてい
る。加圧手段としては、本発明で用いられるコーティン
グ用組成物が低粘度なため、窒素ガス等の不活性気体
や、水分を含まない乾燥エアーを圧縮させてまたは圧縮
せずに送り込む方法、圧力ポンプを用いる方法等が採用
できる。吐出口は、通常フィルム成形用として用いられ
るようなフラットダイである。
【０００９】本発明法では、乾燥後のコーティング膜の
厚さは、コーティング用組成物の固形分濃度と、フィル
ム基材の走行速度、吐出口径ａと、フィルム基材と吐出
口先端との距離ｂによって適宜設定される。走行速度
は、一般的には１０〜３００ｍ／ｓである。本発明では
コーティング用組成物はそのままフィルム基材面上に転
写され、さらにナイフやブレード等で厚みを調節しなく
てもよい。
厚さは、コーティング用組成物の固形分濃度と、フィル
ム基材の走行速度、吐出口径ａと、フィルム基材と吐出
口先端との距離ｂによって適宜設定される。走行速度
は、一般的には１０〜３００ｍ／ｓである。本発明では
コーティング用組成物はそのままフィルム基材面上に転
写され、さらにナイフやブレード等で厚みを調節しなく
てもよい。
【００１０】好ましいコーティング膜の厚さは、乾燥状
態で０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．５〜１０μ
ｍである。０．１μｍより薄く均一に塗布することは難
しくピンホールが発生し易いと共に、ガスバリア性等の
物性が発現しにくい。一方２０μｍより厚くすると、コ
ーティング膜にクラックが生じ易くなるので好ましくな
い。
態で０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．５〜１０μ
ｍである。０．１μｍより薄く均一に塗布することは難
しくピンホールが発生し易いと共に、ガスバリア性等の
物性が発現しにくい。一方２０μｍより厚くすると、コ
ーティング膜にクラックが生じ易くなるので好ましくな
い。
【００１１】コーティング膜の乾燥は、塗工工程に引き
続いて行い、４０℃以上で加熱される様に調節した加熱
炉を通すことによって行われる。好ましい加熱温度は５
０℃〜１２０℃である。コーティング膜の加水分解縮重
合を促進させ、緻密な膜を形成するために、５％ＲＨ以
上の加湿を、加熱と共に、もしくは加熱の前あるいは後
に行うことが好ましい。
続いて行い、４０℃以上で加熱される様に調節した加熱
炉を通すことによって行われる。好ましい加熱温度は５
０℃〜１２０℃である。コーティング膜の加水分解縮重
合を促進させ、緻密な膜を形成するために、５％ＲＨ以
上の加湿を、加熱と共に、もしくは加熱の前あるいは後
に行うことが好ましい。
【００１２】フィルム基材の素材としては特に限定され
ないが、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合
体；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレ
ン-2,6- ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートや
これらの共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリオキシ
メチレン；ポリアミド系樹脂；ポリスチレン、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
酢酸ビニル、ポリカーボネート、セロファン、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルホン、ポ
リスルホン、ポリエーテルケトン、アイオノマー樹脂、
フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂；メラミン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、アルキド樹脂、ユリア樹脂、珪素樹脂等
の熱硬化性樹脂等が挙げられ、これらは公知の添加剤を
含んでいてもよく、コロナ処理等の表面活性化処理や、
ウレタン樹脂等の公知のアンカー処理を行ったものでも
よい。また紙を利用することもできる。
ないが、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合
体；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレ
ン-2,6- ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートや
これらの共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリオキシ
メチレン；ポリアミド系樹脂；ポリスチレン、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
酢酸ビニル、ポリカーボネート、セロファン、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルホン、ポ
リスルホン、ポリエーテルケトン、アイオノマー樹脂、
フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂；メラミン樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、アルキド樹脂、ユリア樹脂、珪素樹脂等
の熱硬化性樹脂等が挙げられ、これらは公知の添加剤を
含んでいてもよく、コロナ処理等の表面活性化処理や、
ウレタン樹脂等の公知のアンカー処理を行ったものでも
よい。また紙を利用することもできる。
【００１３】本発明法で用いられるコーティング用組成
物は、必須成分として、下記一般式で表される有機金属
化合物(I) を含むものである。 Ｒ1 mＭ（ＯＲ2)n ……(I) （式中Ｍは金属元素を表わし、Ｒ1 は同一または異なっ
ていてもよく、水素原子、低級アルキル基、アリール基
または不飽和脂肪族残基を表し、Ｒ2 は同一または異な
っていてもよく、水素原子、低級アルキル基またはアシ
ル基を表し、これらのＲ1 、Ｒ2 はいずれも任意の官能
基で置換されていてもよい。ｍは０または正の整数、ｎ
は１以上の整数でかつｍ＋ｎは金属元素Ｍの原子価と一
致する） 有機金属化合物(I) は、水分の存在で加水分解縮重合を
起こし、緻密な３次元骨核を構成する。従って得られる
塗膜は、ガスバリア性、耐擦傷性、耐汚染性、耐溶剤
性、耐熱性等に優れたものとなる。
物は、必須成分として、下記一般式で表される有機金属
化合物(I) を含むものである。 Ｒ1 mＭ（ＯＲ2)n ……(I) （式中Ｍは金属元素を表わし、Ｒ1 は同一または異なっ
ていてもよく、水素原子、低級アルキル基、アリール基
または不飽和脂肪族残基を表し、Ｒ2 は同一または異な
っていてもよく、水素原子、低級アルキル基またはアシ
ル基を表し、これらのＲ1 、Ｒ2 はいずれも任意の官能
基で置換されていてもよい。ｍは０または正の整数、ｎ
は１以上の整数でかつｍ＋ｎは金属元素Ｍの原子価と一
致する） 有機金属化合物(I) は、水分の存在で加水分解縮重合を
起こし、緻密な３次元骨核を構成する。従って得られる
塗膜は、ガスバリア性、耐擦傷性、耐汚染性、耐溶剤
性、耐熱性等に優れたものとなる。
【００１４】具体例としては、テトラメトキシシラン、
テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、
テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシ
ラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシ
シラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプ
ロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、ジメチル
ジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチ
ルジイソプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラ
ン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシ
ラン、ジエチルジイソプロポキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン
類；チタニウムテトラエトキシド、チタニウムテトライ
ソプロポキシド、チタニウムテトラブトキシド等のチタ
ニウムアルコキシド類；ジルコニウムテトラエトキシ
ド、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウ
ムテトラブトキシド等のジルコニウムアルコキシド類；
アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプ
ロポキシド、アルミニウムトリブトキシド等のアルミニ
ウムアルコキシド類；テトラアセトキシシラン、メチル
トリアセトキシシラン等のアシロキシシラン類；トリメ
チルシラノール等のシラノール類が利用できる。
テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、
テトラブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシ
ラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシ
シラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリイソプ
ロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、ジメチル
ジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチ
ルジイソプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラ
ン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシ
ラン、ジエチルジイソプロポキシシラン、ジエチルジブ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン
類；チタニウムテトラエトキシド、チタニウムテトライ
ソプロポキシド、チタニウムテトラブトキシド等のチタ
ニウムアルコキシド類；ジルコニウムテトラエトキシ
ド、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウ
ムテトラブトキシド等のジルコニウムアルコキシド類；
アルミニウムトリエトキシド、アルミニウムトリイソプ
ロポキシド、アルミニウムトリブトキシド等のアルミニ
ウムアルコキシド類；テトラアセトキシシラン、メチル
トリアセトキシシラン等のアシロキシシラン類；トリメ
チルシラノール等のシラノール類が利用できる。
【００１５】また、官能基としてアミノ基を有する有機
シラン化合物は、成膜性に優れており、ガスバリア性に
優れたコーティング膜を形成するため、有機金属化合物
(I)の中でも好ましく使用される。アミノ基を有する有
機シラン化合物の例としては、Ｎ−β（アミノエチル）
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリイソプロ
ポキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリブトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチル
ジイソプロポキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルメチルジブトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルエチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルエチル
ジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルエチルジイソプロポキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルエチルジブトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルトリブト
キシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
アミノプロピルメチルジイソプロポキシシラン、γ−ア
ミノプロピルメチルジブトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルエチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルエチ
ルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルエチルジイソ
プロポキシシラン、γ−アミノプロピルエチルジブトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリアセトキシシラン、
γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピル
トリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げ
られ、これらの１種または２種以上を用いることができ
る。
シラン化合物は、成膜性に優れており、ガスバリア性に
優れたコーティング膜を形成するため、有機金属化合物
(I)の中でも好ましく使用される。アミノ基を有する有
機シラン化合物の例としては、Ｎ−β（アミノエチル）
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ
−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリイソプロ
ポキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリブトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチル
ジイソプロポキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−
アミノプロピルメチルジブトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルエチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルエチル
ジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルエチルジイソプロポキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）γ−アミノプロピルエチルジブトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リイソプロポキシシラン、γ−アミノプロピルトリブト
キシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
アミノプロピルメチルジイソプロポキシシラン、γ−ア
ミノプロピルメチルジブトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルエチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルエチ
ルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルエチルジイソ
プロポキシシラン、γ−アミノプロピルエチルジブトキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリアセトキシシラン、
γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプロピル
トリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げ
られ、これらの１種または２種以上を用いることができ
る。
【００１６】アミノ基含有有機シラン化合物を有機金属
化合物(I) の一部として使用する場合、アミノ基含有シ
ラン化合物を予め加水分解縮合させた後、他の有機金属
化合物(I) と混合することが好ましい。コーティング用
組成物の安定性が向上するためである。
化合物(I) の一部として使用する場合、アミノ基含有シ
ラン化合物を予め加水分解縮合させた後、他の有機金属
化合物(I) と混合することが好ましい。コーティング用
組成物の安定性が向上するためである。
【００１７】本発明のコーティング用組成物には、さら
にアミノ基および／または−Ｍ（ＯＲ2 ）（ＭおよびＲ
2 は前記の通り）との反応性を有する化合物(II)を含有
させてもよい。具体的には、有機シラン化合物中のアミ
ノ基との反応性を有する官能基、あるいは−Ｍ（ＯＲ
2 ）との反応性を有する官能基を分子内に持つ化合物が
好ましい。該官能基とは、グリシジル基、イソシアネー
ト基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、オキサゾリニ
ル基等が挙げられる。これらの官能基は、コーティング
膜形成時に有機金属化合物(I) やアミノ基含有シラン化
合物と架橋反応する働きを有しており、得られるコーテ
ィング膜の可撓性、耐水性、成膜性が向上する。架橋効
果を上げるためには官能基が２個以上存在していること
が好ましい。これらの官能基は化合物(II)中において同
一であっても異なっていてもよい。反応性の点からはグ
リシジル基またはイソシアネート基が好ましい。また塗
膜の耐水性および耐湿性をさらに向上させるためには、
化合物(II)が芳香環またはその水素添加環を有している
ことが好ましい。
にアミノ基および／または−Ｍ（ＯＲ2 ）（ＭおよびＲ
2 は前記の通り）との反応性を有する化合物(II)を含有
させてもよい。具体的には、有機シラン化合物中のアミ
ノ基との反応性を有する官能基、あるいは−Ｍ（ＯＲ
2 ）との反応性を有する官能基を分子内に持つ化合物が
好ましい。該官能基とは、グリシジル基、イソシアネー
ト基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、オキサゾリニ
ル基等が挙げられる。これらの官能基は、コーティング
膜形成時に有機金属化合物(I) やアミノ基含有シラン化
合物と架橋反応する働きを有しており、得られるコーテ
ィング膜の可撓性、耐水性、成膜性が向上する。架橋効
果を上げるためには官能基が２個以上存在していること
が好ましい。これらの官能基は化合物(II)中において同
一であっても異なっていてもよい。反応性の点からはグ
リシジル基またはイソシアネート基が好ましい。また塗
膜の耐水性および耐湿性をさらに向上させるためには、
化合物(II)が芳香環またはその水素添加環を有している
ことが好ましい。
【００１８】本発明で利用できる化合物(II)の具体例と
しては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジ
エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレング
リコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリ
シジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジル
エーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエー
テル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテ
ル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グ
リセロールジグリシジルエーテル等の脂肪族ジグリシジ
ルエーテル類；グリセロールトリグリシジルエーテル、
ジグリセロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジ
ルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、
トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペン
タエリスリトールテトラグリシジルエーテル等のポリグ
リシジルエーテル類；アジピン酸ジグリシジルエステ
ル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル等の脂肪族およ
び芳香族ジグリシジルエステル類；ビスフェノールＡジ
グリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテ
ル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、ビスフェノー
ルＳジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシ
ジルエーテル、および次式で表される化合物類
しては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジ
エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル、テトラエチレング
リコールジグリシジルエーテル、ノナエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリ
シジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジル
エーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエー
テル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテ
ル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グ
リセロールジグリシジルエーテル等の脂肪族ジグリシジ
ルエーテル類；グリセロールトリグリシジルエーテル、
ジグリセロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジ
ルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、
トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペン
タエリスリトールテトラグリシジルエーテル等のポリグ
リシジルエーテル類；アジピン酸ジグリシジルエステ
ル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル等の脂肪族およ
び芳香族ジグリシジルエステル類；ビスフェノールＡジ
グリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテ
ル、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、ビスフェノー
ルＳジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシ
ジルエーテル、および次式で表される化合物類
【００１９】
【化１】
【００２０】等の芳香環またはその水素添加環（核置換
誘導体も含む）を有するグリシジル類；あるいはグリシ
ジル基を官能基として有するオリゴマー類（例えばビス
フェノールＡジグリシジルエーテルオリゴマーの場合は
下式の様に表わせる）；
誘導体も含む）を有するグリシジル類；あるいはグリシ
ジル基を官能基として有するオリゴマー類（例えばビス
フェノールＡジグリシジルエーテルオリゴマーの場合は
下式の様に表わせる）；
【００２１】
【化２】
【００２２】ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、１，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネート、トリジンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート等のイソシアネート類；
酒石酸、アジピン酸等のジカルボン酸類；ポリアクリル
酸等の含カルボキシル基重合体；オキサゾリニル基含有
重合体等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上
を用いることができる。
ンジイソシアネート、１，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネート、トリジンジイソ
シアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート等のイソシアネート類；
酒石酸、アジピン酸等のジカルボン酸類；ポリアクリル
酸等の含カルボキシル基重合体；オキサゾリニル基含有
重合体等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上
を用いることができる。
【００２３】有機金属化合物(I) ［以下、アミノ基を含
有する有機シラン化合物も含めて有機金属化合物(I) と
いう］は単独で加水分解縮合反応を起こすが、化合物(I
I)はこれらの金属化合物に対して架橋剤的役割を果た
し、塗膜の３次元網目構造に可撓性を付与する効果を有
する。すなわち架橋点間の分子量をバランス良くとる働
きを有するので、有機金属化合物(I) 量に対して０．１
重量％以上用いることが推奨される。０．１重量％より
少ないと、コーティング膜の可撓性が不充分となる。よ
り好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは１０重量
％以上用いる。一方、化合物(II)が多くなり過ぎると、
有機金属化合物(I) に由来する性能であるガスバリア性
や、その他耐水性、耐薬品性、耐候性、耐熱性等が悪化
してしまうため、化合物(II)の上限は有機金属化合物
(I) に対して３００重量％とすることが望まれる。好ま
しくは２００重量％以下、より好ましくは８０重量％以
下とする。
有する有機シラン化合物も含めて有機金属化合物(I) と
いう］は単独で加水分解縮合反応を起こすが、化合物(I
I)はこれらの金属化合物に対して架橋剤的役割を果た
し、塗膜の３次元網目構造に可撓性を付与する効果を有
する。すなわち架橋点間の分子量をバランス良くとる働
きを有するので、有機金属化合物(I) 量に対して０．１
重量％以上用いることが推奨される。０．１重量％より
少ないと、コーティング膜の可撓性が不充分となる。よ
り好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは１０重量
％以上用いる。一方、化合物(II)が多くなり過ぎると、
有機金属化合物(I) に由来する性能であるガスバリア性
や、その他耐水性、耐薬品性、耐候性、耐熱性等が悪化
してしまうため、化合物(II)の上限は有機金属化合物
(I) に対して３００重量％とすることが望まれる。好ま
しくは２００重量％以下、より好ましくは８０重量％以
下とする。
【００２４】本発明で用いられるコーティング用組成物
は、必須成分である有機金属化合物(I)と必要に応じて
用いられる化合物(II)だけで構成されていても液体状態
であるためこのまま塗工できるが、後述の溶媒による溶
液状態で塗工するとよい。溶液状態の組成物の固形分濃
度は５〜５０重量％とすることが好ましい。５重量％よ
り少ないと厚ぬりが難しく、５０重量％を超えると保存
安定性は悪化する。組成物の粘度はせいぜい２０ｃｐｓ
程度であり、溶液状態では１０ｃｐｓ以下である。
は、必須成分である有機金属化合物(I)と必要に応じて
用いられる化合物(II)だけで構成されていても液体状態
であるためこのまま塗工できるが、後述の溶媒による溶
液状態で塗工するとよい。溶液状態の組成物の固形分濃
度は５〜５０重量％とすることが好ましい。５重量％よ
り少ないと厚ぬりが難しく、５０重量％を超えると保存
安定性は悪化する。組成物の粘度はせいぜい２０ｃｐｓ
程度であり、溶液状態では１０ｃｐｓ以下である。
【００２５】溶媒としては特に限定されないが、具体的
には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
メチルエーテル等のアルコール類；アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類；トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳
香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭
化水素類；メチルアセテート、エチルアセテート、プロ
ピルアセテート、ブチルアセテート等のアセテート類；
その他エチルフェノールエーテル、プロピルエーテル、
テトラヒドロフラン等が挙げられ、これらの１種以上を
混合して用いることができる。
には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
メチルエーテル等のアルコール類；アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン等のケトン類；トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳
香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭
化水素類；メチルアセテート、エチルアセテート、プロ
ピルアセテート、ブチルアセテート等のアセテート類；
その他エチルフェノールエーテル、プロピルエーテル、
テトラヒドロフラン等が挙げられ、これらの１種以上を
混合して用いることができる。
【００２６】有機金属化合物(I) は、予め加水分解縮合
反応を行ったものであってもよい。コーティング用組成
物中のこれらの化合物がある程度重縮合している方が塗
工時に均一な膜を形成でき、硬化・乾燥も速いためであ
る。
反応を行ったものであってもよい。コーティング用組成
物中のこれらの化合物がある程度重縮合している方が塗
工時に均一な膜を形成でき、硬化・乾燥も速いためであ
る。
【００２７】有機金属化合物(I) の加水分解縮合反応は
水の存在下で進行し、例えばγ−アミノプロピルトリメ
トキシシランを用いた場合は次式で示される。 H2N-C3H6-Si(OCH3)3＋3H2O → H2N-C3H6-Si(OH)3＋3CH3OH H2N-C3H6-Si(OH)3 → H2N-C3H6-SiO3/2 ＋3/2 H2O
水の存在下で進行し、例えばγ−アミノプロピルトリメ
トキシシランを用いた場合は次式で示される。 H2N-C3H6-Si(OCH3)3＋3H2O → H2N-C3H6-Si(OH)3＋3CH3OH H2N-C3H6-Si(OH)3 → H2N-C3H6-SiO3/2 ＋3/2 H2O
【００２８】加水分解縮重合反応は水分の存在下で進行
していくが、塗工前に予め反応させておく場合は、塗工
時に用いる溶媒中、中でもアルコール類を用いて行うこ
とが好ましい。加水分解反応を行う時に、塩酸、硝酸等
の無機酸や、蓚酸等の有機酸を触媒として加えてもよ
い。
していくが、塗工前に予め反応させておく場合は、塗工
時に用いる溶媒中、中でもアルコール類を用いて行うこ
とが好ましい。加水分解反応を行う時に、塩酸、硝酸等
の無機酸や、蓚酸等の有機酸を触媒として加えてもよ
い。
【００２９】加水分解反応を予め行う時の有機金属化合
物(I) と水（Ｗ）のモル比Ｗ／(I)は、０．０１〜３．
０が好ましい。０．０１より小さいと、コーティング膜
形成時にクラックを生じ易く、さらに膜の乾燥に時間が
かかり生産性に劣るものとなる。Ｗ／(I) は０．１以上
とすることがより好ましい。また水が多過ぎると、加水
分解反応が進行してコーティング液の保存安定性が悪く
なっていくので、Ｗ／(I) は３．０以下、好ましくは
２．０以下、より好ましくは０．８以下とする。
物(I) と水（Ｗ）のモル比Ｗ／(I)は、０．０１〜３．
０が好ましい。０．０１より小さいと、コーティング膜
形成時にクラックを生じ易く、さらに膜の乾燥に時間が
かかり生産性に劣るものとなる。Ｗ／(I) は０．１以上
とすることがより好ましい。また水が多過ぎると、加水
分解反応が進行してコーティング液の保存安定性が悪く
なっていくので、Ｗ／(I) は３．０以下、好ましくは
２．０以下、より好ましくは０．８以下とする。
【００３０】本発明で用いられるコーティング用組成物
中には、本発明の効果を損なわない範囲で、硬化触媒、
濡れ性改良剤、可塑剤、消泡剤、増粘剤等の無機、有機
系各種添加剤を必要に応じて添加することができる。
中には、本発明の効果を損なわない範囲で、硬化触媒、
濡れ性改良剤、可塑剤、消泡剤、増粘剤等の無機、有機
系各種添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ １０ｇのチタニウムテトライソプロポキシドを９０ｇの
トルエンに溶解させ、コーティング用組成物１を得た。
得られたコーティング用組成物１を図１に示した密封系
押出し装置のタンク５に入れた。図１中のａを２ｍｍ、
ｂを１ｍｍに調節し、導入管６から窒素ガスをタンク内
にいれてコーティング用組成物１を押出し、２０ｍ／ｓ
で走行する２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下ＰＥＴフィルムと省略する）に塗布した。塗
布後、引き続き１００℃の乾燥炉を通し、トルエンを乾
燥させてコーティングフィルム１を得た。得られたコー
ティングフィルム１の物性を表１に示した。
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ １０ｇのチタニウムテトライソプロポキシドを９０ｇの
トルエンに溶解させ、コーティング用組成物１を得た。
得られたコーティング用組成物１を図１に示した密封系
押出し装置のタンク５に入れた。図１中のａを２ｍｍ、
ｂを１ｍｍに調節し、導入管６から窒素ガスをタンク内
にいれてコーティング用組成物１を押出し、２０ｍ／ｓ
で走行する２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（以下ＰＥＴフィルムと省略する）に塗布した。塗
布後、引き続き１００℃の乾燥炉を通し、トルエンを乾
燥させてコーティングフィルム１を得た。得られたコー
ティングフィルム１の物性を表１に示した。
【００３２】実施例２ １０ｇのテトラエトキシシランにエタノール５０ｇ、水
０．５ｇと０．１Ｎの塩酸０．３ｇを加え、室温で４８
時間撹拌してコーティング組成物２を得た。実施例１と
同様にして塗工・乾燥し、コーティングフィルム２を製
造した。得られたフィルム２の物性を表１に示した。
０．５ｇと０．１Ｎの塩酸０．３ｇを加え、室温で４８
時間撹拌してコーティング組成物２を得た。実施例１と
同様にして塗工・乾燥し、コーティングフィルム２を製
造した。得られたフィルム２の物性を表１に示した。
【００３３】実施例３ テトラエトキシシランの代わりに、γ−アミノプロピル
トリエトキシシランを用いた以外は実施例２と同様にし
てコーティングフィルム３を製造し、得られたフィルム
３の物性を表１に示した。
トリエトキシシランを用いた以外は実施例２と同様にし
てコーティングフィルム３を製造し、得られたフィルム
３の物性を表１に示した。
【００３４】実施例４ １０ｇのγ−アミノプロピルトリメトキシシランにエチ
レングリコールジグリシジルエーテル５ｇとトルエン５
０ｇを加え、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃で３時
間反応させてコーティング用組成物４を得た。得られた
コーティング用組成物４を用いて実施例１と同様にして
コーティングフィルム４を製造し、物性評価結果を表１
に示した。
レングリコールジグリシジルエーテル５ｇとトルエン５
０ｇを加え、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃で３時
間反応させてコーティング用組成物４を得た。得られた
コーティング用組成物４を用いて実施例１と同様にして
コーティングフィルム４を製造し、物性評価結果を表１
に示した。
【００３５】実施例５ １０ｇのγ−アミノプロピルトリメトキシシランにビス
フェノールＡジグリシジルエーテル７ｇおよびメタノー
ル５０ｇを加え、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃で
３時間反応させた。室温に冷却した後、水０．２ｇを加
え、室温で２時間撹拌し、さらにテトラメトキシシラン
５ｇを加え、２４時間撹拌してコーティング用組成物５
を得た。得られたコーティング用組成物５を用いて実施
例１と同様にしてコーティングフィルム５を製造し、物
性評価結果を表１に示した。
フェノールＡジグリシジルエーテル７ｇおよびメタノー
ル５０ｇを加え、窒素雰囲気下で撹拌しながら７０℃で
３時間反応させた。室温に冷却した後、水０．２ｇを加
え、室温で２時間撹拌し、さらにテトラメトキシシラン
５ｇを加え、２４時間撹拌してコーティング用組成物５
を得た。得られたコーティング用組成物５を用いて実施
例１と同様にしてコーティングフィルム５を製造し、物
性評価結果を表１に示した。
【００３６】実施例６ １０ｇのγ−アミノプロピルトリメトキシシランにメタ
ノール５０ｇと水０．２ｇを加え室温で２時間撹拌した
後、テトラメトキシシラン５ｇを加え、２４時間撹拌し
てコーティング用組成物６を得た。得られたコーティン
グ用組成物６を用いて実施例１と同様にしてコーティン
グフィルム６を製造し、物性評価結果を表１に示した。
ノール５０ｇと水０．２ｇを加え室温で２時間撹拌した
後、テトラメトキシシラン５ｇを加え、２４時間撹拌し
てコーティング用組成物６を得た。得られたコーティン
グ用組成物６を用いて実施例１と同様にしてコーティン
グフィルム６を製造し、物性評価結果を表１に示した。
【００３７】比較例１ 実施例１で得られたコーティング用組成物を図２に示し
たダイレクトグラビアコーター方式で２５μｍＰＥＴフ
ィルムに塗布した。得られたフィルムの物性を表１に示
した。コーティング用組成物は２時間後にゲル化してし
まい、塗工の続行が不可能となった。 比較例２〜６ 実施例２〜６で得られたコーティング用組成物を比較例
１と同様にして塗工し、その物性を評価した。結果を表
１に示した。
たダイレクトグラビアコーター方式で２５μｍＰＥＴフ
ィルムに塗布した。得られたフィルムの物性を表１に示
した。コーティング用組成物は２時間後にゲル化してし
まい、塗工の続行が不可能となった。 比較例２〜６ 実施例２〜６で得られたコーティング用組成物を比較例
１と同様にして塗工し、その物性を評価した。結果を表
１に示した。
【００３８】なお、物性評価方法は以下の通りである。 〈粘度〉Ｂ型粘度計で測定した２０℃での測定値であ
る。 〈塗工安定性〉４時間の塗工中に、コーティング用組
成物がゲル化する、固形分濃度が１０％以上変化す
る、粘度が５倍以上変化する、のいずれかの現象が起
こった場合を×とし、安定して塗工が行えた場合を○と
した。
る。 〈塗工安定性〉４時間の塗工中に、コーティング用組
成物がゲル化する、固形分濃度が１０％以上変化す
る、粘度が５倍以上変化する、のいずれかの現象が起
こった場合を×とし、安定して塗工が行えた場合を○と
した。
【００３９】〈液ダレ〉図１における吐出口から、コー
ティング用組成物が落下して（たれて）、押出されたコ
ーティング用組成物の全てがフィルムに転写されない場
合を×とし、液ダレがなく、１００％転写できた場合を
○とした。
ティング用組成物が落下して（たれて）、押出されたコ
ーティング用組成物の全てがフィルムに転写されない場
合を×とし、液ダレがなく、１００％転写できた場合を
○とした。
【００４０】〈膜厚〉乾燥後のコーティングフィルムの
コーティング膜の厚みの平均値。 〈塗工均一性〉コーティングフィルムの５００ｍ毎のコ
ーティング膜の厚みを測定し、全ての膜厚が平均値の±
２５％以内である場合を○とし、はずれるものがある場
合を×とした。 〈透明性〉塗工後のコーティングフィルムの透明性がＰ
ＥＴフィルムと変わらないものを○とした。
コーティング膜の厚みの平均値。 〈塗工均一性〉コーティングフィルムの５００ｍ毎のコ
ーティング膜の厚みを測定し、全ての膜厚が平均値の±
２５％以内である場合を○とし、はずれるものがある場
合を×とした。 〈透明性〉塗工後のコーティングフィルムの透明性がＰ
ＥＴフィルムと変わらないものを○とした。
【００４１】なお、以下の表で用いた化合物の略号は次
の通りである。 ＴＴＰ ：チタニウムテトライソプロポキシド ＥＳ ：テトラエトキシシラン ＡＰＴＥＳ ：γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン ＥＧＤＧＥ ：エチレングリコールジグリシジルエ
ーテル ＡＰＴＭＳ ：γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン ＢisＡＤＧＥ ：ビスフェノールＡジグリシジルエー
テル ＭＳ ：テトラメトキシシラン
の通りである。 ＴＴＰ ：チタニウムテトライソプロポキシド ＥＳ ：テトラエトキシシラン ＡＰＴＥＳ ：γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン ＥＧＤＧＥ ：エチレングリコールジグリシジルエ
ーテル ＡＰＴＭＳ ：γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン ＢisＡＤＧＥ ：ビスフェノールＡジグリシジルエー
テル ＭＳ ：テトラメトキシシラン
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明のコーティングフィルム製造法の
採用によって、大気中の湿分と反応し易い有機金属化合
物系のコーティング用組成物をゲル化させたり固形分濃
度を変化させることなく、安定に連続塗工することが可
能になった。従って、耐水性、耐薬品性、耐候性、耐熱
性に優れ、かつ可撓性にも優れたコーティングフィル
ム、特にガスバリア性フィルムを、塗工安定性よく製造
することができる様になった。
採用によって、大気中の湿分と反応し易い有機金属化合
物系のコーティング用組成物をゲル化させたり固形分濃
度を変化させることなく、安定に連続塗工することが可
能になった。従って、耐水性、耐薬品性、耐候性、耐熱
性に優れ、かつ可撓性にも優れたコーティングフィル
ム、特にガスバリア性フィルムを、塗工安定性よく製造
することができる様になった。
【図１】本発明のコーティングフィルムの製造方法の説
明図である。
明図である。
【図２】従来のダイレクトグラビアコーターによる塗工
方法の説明図である。
方法の説明図である。
１ 密封系押出装置 ２ 吐出口 ３ フィルム基材 ４ コーティング膜 ５ タンク ６ ガス導入管
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−49368（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−331417（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 7/00 - 7/18 B05D 1/00 - 7/24 C09D 201/00
Claims (6)
- 【請求項１】 溶媒と下記一般式で示される有機金属化
合物(I)とを含むコーティング用組成物を、 Ｒ1 mＭ（ＯＲ2）n ……(I) （式中Ｍは金属元素を表わし、Ｒ1は同一または異なっ
ていてもよく、水素原子、低級アルキル基、アリール基
または不飽和脂肪族残基を表わし、Ｒ2は同一または異
なっていてもよく、水素原子、低級アルキル基またはア
シル基を表わし、これらのＲ1、Ｒ2はいずれも任意の官
能基で置換されていてもよい。ｍは０または正の整数、
ｎは１以上の整数でかつｍ＋ｎは金属元素Ｍの原子価と
一致する）密封系押出装置内で加圧し、広幅の吐出口か
ら走行するフィルム基材面に向けて押出し、成膜するこ
とを特徴とするコーティングフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 上記有機金属化合物(I)が、官能基とし
てアミノ基を有するシラン化合物である請求項１に記載
のコーティングフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 コーティング用組成物中に、さらにアミ
ノ基および／または−Ｍ（ＯＲ2）基（ＭおよびＲ2の意
味は前記の通り）との反応性を有する化合物(II)を含む
ものである請求項１または２に記載のコーティングフィ
ルムの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の化合物(II)が、芳香環
もしくはその水素添加環を有する化合物である請求項３
に記載のコーティングフィルムの製造方法。 - 【請求項５】 コーティング用組成物の固形分濃度が５
〜５０重量％である請求項１〜４のいずれかに記載のコ
ーティングフィルムの製造方法。 - 【請求項６】 コーティング用組成物をフィルム基材面
に塗工した後、引き続いて、４０℃以上に加熱した加熱
炉を通すものである請求項１〜５のいずれかに記載のコ
ーティングフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278138A JP3018927B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | コーティングフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278138A JP3018927B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | コーティングフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131950A JPH08131950A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3018927B2 true JP3018927B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=17593125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278138A Expired - Fee Related JP3018927B2 (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | コーティングフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018927B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4758539B2 (ja) * | 1999-12-09 | 2011-08-31 | 共同印刷株式会社 | コーティング組成物及びガスバリア性フィルム |
| JP2002363479A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kyodo Printing Co Ltd | ガスバリア性コーティング組成物及びガスバリア性フィルム |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP6278138A patent/JP3018927B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08131950A (ja) | 1996-05-28 |
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