JP2997949B2 - 紡糸通しシステムのための方法および装置 - Google Patents
紡糸通しシステムのための方法および装置Info
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- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
- D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
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- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
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Description
本発明は、糸調節器と入り口糸ブレーキから構成され
る紡糸供給システム内への紡糸通しを容易にするように
設計された装置に関する。糸調節器は既知の形式からな
り、好ましくは紡糸の供給管付きの紡糸巻き上げ車を備
えられ、この車は中心に位置し回転可能なシャフトに固
定されている。このシャフト内には第1のダクトが設け
られ、この第1のダクトは紡糸巻き上げ部分内の第2の
ダクトに接続されている。入り口糸ブレーキは、紡糸が
紡糸巻き(スプール)または同様の紡糸供給部から入る
入り口の隙間を有している。1以上の制御装置からの制
御又は制御信号により、上記第1と第2のダクト上また
はその中に位置する1以上の排出器は、媒体の圧力比を
第1、第2のダクト内にもたらすことで、第1と第2の
ダクト内での紡糸供給を確保する。上記制御は、1以上
の圧力源から上記排出器への1以上の接続を制御し得
る。 また、本発明は、糸調節器と入り口糸ブレーキから構
成される紡糸供給システム内への紡糸通しを容易にする
ための方法に関する。ここで、糸調節器は第1、第2の
ダクトを含み、ダクト上またはその中に1以上の排出器
が、糸調節器内への紡糸供給を果たす媒体の圧力比が第
1、第2のダクト内で生じるのを確保するように配置さ
れている。
る紡糸供給システム内への紡糸通しを容易にするように
設計された装置に関する。糸調節器は既知の形式からな
り、好ましくは紡糸の供給管付きの紡糸巻き上げ車を備
えられ、この車は中心に位置し回転可能なシャフトに固
定されている。このシャフト内には第1のダクトが設け
られ、この第1のダクトは紡糸巻き上げ部分内の第2の
ダクトに接続されている。入り口糸ブレーキは、紡糸が
紡糸巻き(スプール)または同様の紡糸供給部から入る
入り口の隙間を有している。1以上の制御装置からの制
御又は制御信号により、上記第1と第2のダクト上また
はその中に位置する1以上の排出器は、媒体の圧力比を
第1、第2のダクト内にもたらすことで、第1と第2の
ダクト内での紡糸供給を確保する。上記制御は、1以上
の圧力源から上記排出器への1以上の接続を制御し得
る。 また、本発明は、糸調節器と入り口糸ブレーキから構
成される紡糸供給システム内への紡糸通しを容易にする
ための方法に関する。ここで、糸調節器は第1、第2の
ダクトを含み、ダクト上またはその中に1以上の排出器
が、糸調節器内への紡糸供給を果たす媒体の圧力比が第
1、第2のダクト内で生じるのを確保するように配置さ
れている。
好適には柔軟な針形状の要素の援助による機械的手段
により糸調節器を通じて紡糸供給を達成することはすで
に知られている。また、紡糸供給システム内の種々の要
素を通じて延びる紡糸供給炉の部分内の排出器/ノズル
により糸通し行程を達成することも知られている。実際
の糸供給器内のノズルまたは排出器の配備と、それによ
って紡糸の端が入り口の隙間を介して導入されること、
このノズルまたは排出器がその後糸通し機能を得るよう
に作動されることも知られている。 紡糸供給路内に(糸調節器に関して)入り口ブレーキ
を使用することと、糸調節器と連関して入り口ブレーキ
を配置することも知られている。既知の設備では、多く
の変換器がしばしば使用され、糸供給システム内の特殊
な要素を通じてその通路上の紡糸の(存在)位置を指摘
するよう意図されている。糸調節器の入り口側の、いわ
ゆる制御されたブレーキも知られている。この形式のブ
レーキは、紡糸ブレーキ変数の変化を容易にし、このブ
レーキはしばしば「on−off」原理で作動する。
により糸調節器を通じて紡糸供給を達成することはすで
に知られている。また、紡糸供給システム内の種々の要
素を通じて延びる紡糸供給炉の部分内の排出器/ノズル
により糸通し行程を達成することも知られている。実際
の糸供給器内のノズルまたは排出器の配備と、それによ
って紡糸の端が入り口の隙間を介して導入されること、
このノズルまたは排出器がその後糸通し機能を得るよう
に作動されることも知られている。 紡糸供給路内に(糸調節器に関して)入り口ブレーキ
を使用することと、糸調節器と連関して入り口ブレーキ
を配置することも知られている。既知の設備では、多く
の変換器がしばしば使用され、糸供給システム内の特殊
な要素を通じてその通路上の紡糸の(存在)位置を指摘
するよう意図されている。糸調節器の入り口側の、いわ
ゆる制御されたブレーキも知られている。この形式のブ
レーキは、紡糸ブレーキ変数の変化を容易にし、このブ
レーキはしばしば「on−off」原理で作動する。
一つの要求は、少なくとも主な部分に対して自動的に
稼働する効果的な糸通し機能を達成することを可能とす
ることである。従って、糸通し機能は糸調節器からの出
口での紡糸制御機能を含むことを可能とすべきであり、
その結果、紡糸を使用する織機に関する限り何らかの引
き続く出口糸ブレーキを通じて更なる糸供給が達成され
る。 また、糸供給システムができるだけ少ない構成要素を
含むようにすべきであるという要求もある。そして、紡
糸の存在(位置)を検知するための変換器やセンサーの
数はできるだけ少なくすべきである。 単純で明白な糸通し機能の取扱いが望まれる、特に、
機械の不調が、織機が作動しているとき、特に糸の切断
の際に起こるという事実から鑑みたときである。したが
って、本発明の一つの目的は、完全な自動糸通し工程を
達成すること、あるいは少なくとも多くの部分で自動で
あることである。糸通し工程の前に糸通し路上で行われ
る順方向または逆方向の糸清浄工程は、単純な取り扱い
と構造であることが望まれる。このような糸通しと紡糸
清浄工程は複雑で技術的な問題であり、それに対して本
発明が解決法を与える。 この形式の紡糸通路での効果的な糸通し機能を考案す
る際の一つの問題は、入り口糸ブレーキと糸調節器の間
で紡糸の効率的な移動を得ることである。通常、ブレー
キと糸調節器の間には比較的大きなギャップがある。本
発明は、入り口糸ブレーキが糸調節器に接近しているこ
れらのケースを考慮に入れている。このようなケースで
は、紡糸の端およびその続きの部分が糸調節器の入り口
に接続され得る適当な糸運搬媒体の流れを達成すること
が課題である。紡糸/紡糸端を支持し運ぶための媒体通
路のいずれかの開口には、紡糸端が側方に移動し所定の
方向から離れることを防ぐ点で問題がある。本発明はこ
の問題をも解決することを目的とする。
稼働する効果的な糸通し機能を達成することを可能とす
ることである。従って、糸通し機能は糸調節器からの出
口での紡糸制御機能を含むことを可能とすべきであり、
その結果、紡糸を使用する織機に関する限り何らかの引
き続く出口糸ブレーキを通じて更なる糸供給が達成され
る。 また、糸供給システムができるだけ少ない構成要素を
含むようにすべきであるという要求もある。そして、紡
糸の存在(位置)を検知するための変換器やセンサーの
数はできるだけ少なくすべきである。 単純で明白な糸通し機能の取扱いが望まれる、特に、
機械の不調が、織機が作動しているとき、特に糸の切断
の際に起こるという事実から鑑みたときである。したが
って、本発明の一つの目的は、完全な自動糸通し工程を
達成すること、あるいは少なくとも多くの部分で自動で
あることである。糸通し工程の前に糸通し路上で行われ
る順方向または逆方向の糸清浄工程は、単純な取り扱い
と構造であることが望まれる。このような糸通しと紡糸
清浄工程は複雑で技術的な問題であり、それに対して本
発明が解決法を与える。 この形式の紡糸通路での効果的な糸通し機能を考案す
る際の一つの問題は、入り口糸ブレーキと糸調節器の間
で紡糸の効率的な移動を得ることである。通常、ブレー
キと糸調節器の間には比較的大きなギャップがある。本
発明は、入り口糸ブレーキが糸調節器に接近しているこ
れらのケースを考慮に入れている。このようなケースで
は、紡糸の端およびその続きの部分が糸調節器の入り口
に接続され得る適当な糸運搬媒体の流れを達成すること
が課題である。紡糸/紡糸端を支持し運ぶための媒体通
路のいずれかの開口には、紡糸端が側方に移動し所定の
方向から離れることを防ぐ点で問題がある。本発明はこ
の問題をも解決することを目的とする。
本発明に従う装置の主たる特性と実質的にみなされる
事項において、入り口ブレーキは糸調節器の後部に接続
され、1以上の排出器を使って、製品用媒体流れが紡糸
/紡糸端上に作られ、入り口ブレーキの隙間に紡糸の自
由端を加え/提供し/配置することで、それが前記隙間
に供給され、入り口ブレーキ内に運ばれ、入り口オリフ
ィスを通じて糸調節器内の第1のダクト中に導入され
る。それにより、紡糸は実際のブレーキとして機能する
入り口ブレーキの部分を通じて、またはこれらを過ぎた
初期相に運ばれ、その後に引き続く相において側方から
ブレーキの活動部分内に導かれながら単純な伸張または
適当な横方向の調節を受ける。入り口糸ブレーキは、そ
れ自身の1以上の排出器を割り当てられ、および/また
は糸調節器の第1、第2のダクト内もしくはその上の1
以上の排出器を利用する。排出器は接続された制御装置
により制御され、その制御により、入り口糸ブレーキに
面する第1のダクトのオリフィスにおいて初期の媒体圧
力を発生させる。この圧力は、製品用媒体流れの発生の
ための、入り口糸ブレーキの上記隙間での第2の媒体圧
力よりも小さい。 本発明の目的である一の実施例では、入り口糸ブレー
キは制御可能なブレーキ要素を含む。この要素により、
紡糸に作用するブレーキ力は変化させられおよび/また
は負荷、解放される。入り口糸ブレーキに紡糸端を加え
る(配置する)とき、ブレーキ要素は適当な制御装置ま
たは手動操作の機械的操作装置により開放され、いずれ
かの糸通し工程の間、完全にまたは部分的(一時的)に
開放され続ける。好ましい実施例では、糸通し工程の間
入り口糸ブレーキは独立して制御されるのに対して、入
り口糸ブレーキと糸調節器は操作(織り編み)中に制御
される。関連の制御は1以上の上記装置により達成され
る。 一の実施例では、入り口糸ブレーキと糸調節器内の紡
糸の制御は、ブレーキの前と糸調節器の後で紡糸の制御
と整合されている。必然的にこのケースでは、好ましく
は自動の要素があり、この要素は入り口糸ブレーキの隙
間の前の挿入位置へ紡糸の自由端を運ぶ。その直後(ま
たはその直前)、ブレーキと糸調節器内の上記排出器は
これらの装置内に紡糸を供給するために作動させられ
る。糸調節器の出口側には、紡糸の排出された端を取り
上げてこれを引き続く出口ブレーキ及び織機へ運ぶ、他
の自動要素がある。 1以上の制御装置は、第1、第2の要素を制御し、全
体の糸通し工程は完全に自動化されている。 一の実施例では、第1、第2の糸供給路線に沿う推進
が提案されている。初期の糸供給抵抗は第1の路線に存
在し、第2の路線は紡糸端が通過する曲線を提供する。
それゆえ、紡糸供給の速度は、紡糸の端が曲線を通過す
るときに有すべき最大速度を越すことができる。そのよ
うな通路の間、糸通しの際の糸の前進速度は、少なくと
も一時的に減少するであろう。第1のケースでは、これ
は入り口糸ブレーキ内のブレーキ要素を作動させる(こ
の作動は制御装置により発効する)ことにより成し遂げ
られる。第2のケースでは、推進媒体の流れは排出器を
制御する(排出器への推進媒体の供給)ことにより影響
される。それにより、紡糸に対して脈動する推進媒体が
考えられる。 好適な実施例では、入り口糸ブレーキは糸調節器とと
もに、ブレーキの紡糸通路第1のダクトの入り口開口と
実質的に整列するように、後者の後方部(端)に組み立
てられる。入り口糸ブレーキは、ブレーキ要素と糸供給
路をしっかりと実質的に囲む囲い(シェル)部分を取り
付けられ、その結果、第1の部屋及び第1、第2のダク
トを覆うシールされた共通室が存在する。他の実施例で
は、ブレーキ要素は、回りの雰囲気に対して開放され、
ごみの除去、実行サービスなどに対して手で容易に接近
できる。 入り口糸ブレーキ内の実質的にシールされた内部室を
有する設定では、特別な制御機能が利用可能である。前
もっての共通室内の空気の吸い込みは、実際の糸通し機
能が開始する前に紡糸通路内に安定な流れ状態を作るよ
うに、排出器機能により達成される。それにより、残存
する空気の自然的な振動現象を消すことができる。 本発明による工程は、各糸通しのケースにおける相を
含んでいる。つまり、紡糸の供給端が入り口糸ブレーキ
の入り口隙間に加えられる。紡糸が切断した後の糸通し
の場合には、入り口糸ブレーキ又は糸調節器の前あるい
は後に設けられた糸清掃設備の各要素が、入り口糸ブレ
ーキ又は糸調節器に残り存在する糸を清掃するために操
作され作動された後、紡糸端は、隙間に加えられる。こ
の工程における更なる相は、排出器により排出する紡糸
生産用の媒体流れの発生とともに、媒体圧力源の適用に
より、第1、第2のダクト上またはその中における入り
口糸ブレーキおよび/または1以上の排出器内に適用さ
れる排出器の作動と、入り口糸ブレーキ内の隙間、ブレ
ーキを通じて第1のダクト内に紡糸端を引き込むことを
含んでいる。 さらに、本発明による新しい工程の開発においては、
自動的に作用する紡糸適用要素が、紡糸の端がブレーキ
の入り口の隙間に向かって自動的に運ばれるように制御
される。糸調節器を離れて、自動捕捉器(キャッチャ
ー)は紡糸の端を捕まえ、糸調節器の後に置かれる制御
された/されない出口糸ブレーキを介して織機のほうへ
これを案内するように誘導される。 自動的糸通し工程は、紡糸供給システムおよび/また
は織機を制御する1以上の装置によって制御されてい
る。
事項において、入り口ブレーキは糸調節器の後部に接続
され、1以上の排出器を使って、製品用媒体流れが紡糸
/紡糸端上に作られ、入り口ブレーキの隙間に紡糸の自
由端を加え/提供し/配置することで、それが前記隙間
に供給され、入り口ブレーキ内に運ばれ、入り口オリフ
ィスを通じて糸調節器内の第1のダクト中に導入され
る。それにより、紡糸は実際のブレーキとして機能する
入り口ブレーキの部分を通じて、またはこれらを過ぎた
初期相に運ばれ、その後に引き続く相において側方から
ブレーキの活動部分内に導かれながら単純な伸張または
適当な横方向の調節を受ける。入り口糸ブレーキは、そ
れ自身の1以上の排出器を割り当てられ、および/また
は糸調節器の第1、第2のダクト内もしくはその上の1
以上の排出器を利用する。排出器は接続された制御装置
により制御され、その制御により、入り口糸ブレーキに
面する第1のダクトのオリフィスにおいて初期の媒体圧
力を発生させる。この圧力は、製品用媒体流れの発生の
ための、入り口糸ブレーキの上記隙間での第2の媒体圧
力よりも小さい。 本発明の目的である一の実施例では、入り口糸ブレー
キは制御可能なブレーキ要素を含む。この要素により、
紡糸に作用するブレーキ力は変化させられおよび/また
は負荷、解放される。入り口糸ブレーキに紡糸端を加え
る(配置する)とき、ブレーキ要素は適当な制御装置ま
たは手動操作の機械的操作装置により開放され、いずれ
かの糸通し工程の間、完全にまたは部分的(一時的)に
開放され続ける。好ましい実施例では、糸通し工程の間
入り口糸ブレーキは独立して制御されるのに対して、入
り口糸ブレーキと糸調節器は操作(織り編み)中に制御
される。関連の制御は1以上の上記装置により達成され
る。 一の実施例では、入り口糸ブレーキと糸調節器内の紡
糸の制御は、ブレーキの前と糸調節器の後で紡糸の制御
と整合されている。必然的にこのケースでは、好ましく
は自動の要素があり、この要素は入り口糸ブレーキの隙
間の前の挿入位置へ紡糸の自由端を運ぶ。その直後(ま
たはその直前)、ブレーキと糸調節器内の上記排出器は
これらの装置内に紡糸を供給するために作動させられ
る。糸調節器の出口側には、紡糸の排出された端を取り
上げてこれを引き続く出口ブレーキ及び織機へ運ぶ、他
の自動要素がある。 1以上の制御装置は、第1、第2の要素を制御し、全
体の糸通し工程は完全に自動化されている。 一の実施例では、第1、第2の糸供給路線に沿う推進
が提案されている。初期の糸供給抵抗は第1の路線に存
在し、第2の路線は紡糸端が通過する曲線を提供する。
それゆえ、紡糸供給の速度は、紡糸の端が曲線を通過す
るときに有すべき最大速度を越すことができる。そのよ
うな通路の間、糸通しの際の糸の前進速度は、少なくと
も一時的に減少するであろう。第1のケースでは、これ
は入り口糸ブレーキ内のブレーキ要素を作動させる(こ
の作動は制御装置により発効する)ことにより成し遂げ
られる。第2のケースでは、推進媒体の流れは排出器を
制御する(排出器への推進媒体の供給)ことにより影響
される。それにより、紡糸に対して脈動する推進媒体が
考えられる。 好適な実施例では、入り口糸ブレーキは糸調節器とと
もに、ブレーキの紡糸通路第1のダクトの入り口開口と
実質的に整列するように、後者の後方部(端)に組み立
てられる。入り口糸ブレーキは、ブレーキ要素と糸供給
路をしっかりと実質的に囲む囲い(シェル)部分を取り
付けられ、その結果、第1の部屋及び第1、第2のダク
トを覆うシールされた共通室が存在する。他の実施例で
は、ブレーキ要素は、回りの雰囲気に対して開放され、
ごみの除去、実行サービスなどに対して手で容易に接近
できる。 入り口糸ブレーキ内の実質的にシールされた内部室を
有する設定では、特別な制御機能が利用可能である。前
もっての共通室内の空気の吸い込みは、実際の糸通し機
能が開始する前に紡糸通路内に安定な流れ状態を作るよ
うに、排出器機能により達成される。それにより、残存
する空気の自然的な振動現象を消すことができる。 本発明による工程は、各糸通しのケースにおける相を
含んでいる。つまり、紡糸の供給端が入り口糸ブレーキ
の入り口隙間に加えられる。紡糸が切断した後の糸通し
の場合には、入り口糸ブレーキ又は糸調節器の前あるい
は後に設けられた糸清掃設備の各要素が、入り口糸ブレ
ーキ又は糸調節器に残り存在する糸を清掃するために操
作され作動された後、紡糸端は、隙間に加えられる。こ
の工程における更なる相は、排出器により排出する紡糸
生産用の媒体流れの発生とともに、媒体圧力源の適用に
より、第1、第2のダクト上またはその中における入り
口糸ブレーキおよび/または1以上の排出器内に適用さ
れる排出器の作動と、入り口糸ブレーキ内の隙間、ブレ
ーキを通じて第1のダクト内に紡糸端を引き込むことを
含んでいる。 さらに、本発明による新しい工程の開発においては、
自動的に作用する紡糸適用要素が、紡糸の端がブレーキ
の入り口の隙間に向かって自動的に運ばれるように制御
される。糸調節器を離れて、自動捕捉器(キャッチャ
ー)は紡糸の端を捕まえ、糸調節器の後に置かれる制御
された/されない出口糸ブレーキを介して織機のほうへ
これを案内するように誘導される。 自動的糸通し工程は、紡糸供給システムおよび/また
は織機を制御する1以上の装置によって制御されてい
る。
【発明の利点】 上述された構造は、充分に自動的に達成され、さらに
準備的な清掃工程(各糸通し工程の前の、好適には自動
のもの)を伴って機能する効果的な糸通し機能を提供す
る。複雑な紡糸通路でさえ、糸調節器および入り口ブレ
ーキと連結して含められ得る。糸通し工程の間の紡糸の
加速および減速は、糸通し工程の紡糸供給に対する技術
的に単純に構成された解決方法の可能性を開く、運搬用
媒体流れを制御することにより達成され得る。装置類
は、糸調節器および入り口ブレーキおよび/または織機
の制御装置で制御され得る。変換器は、糸通しの実行、
紡糸の切断などを支持するのに使用される。一の実施例
では、紡糸の端は、紡糸が運ばれる各ダクト壁とある程
度整合する適用可能な要素を備えて得る。この要素、例
えばある一定の柔軟性を有する球形物は、これに取り付
けられる紡糸端の前または後に比較的大きな圧力差を起
こすように配置され、それにより、各ダクト内の紡糸の
適当な推進を助ける。このボール/要素は、紡糸通路に
沿う所定の位置の除去/切り取り要素により、自動的に
除去(例えば切断)され得る。空気吸引効果は、巻き上
げ管の出口隙間上、出口穴などの排出器により、ブレー
キおよび糸調節器/巻き上げ管内のダクトにもたらされ
る。静的な空気流が存在し、動的な空気流は一時的に適
用し得る。媒体の圧力は導く紡糸端の前で最も低くなる
であろう。2以上「平行紡糸」(並んで平行に走る)の
糸通しは提案されている装置で達成され得る。また、同
一の方法で、この平行紡糸は同じ入り口糸ブレーキを通
じ、もしくは各ブレーキを介して導かれ得る。
準備的な清掃工程(各糸通し工程の前の、好適には自動
のもの)を伴って機能する効果的な糸通し機能を提供す
る。複雑な紡糸通路でさえ、糸調節器および入り口ブレ
ーキと連結して含められ得る。糸通し工程の間の紡糸の
加速および減速は、糸通し工程の紡糸供給に対する技術
的に単純に構成された解決方法の可能性を開く、運搬用
媒体流れを制御することにより達成され得る。装置類
は、糸調節器および入り口ブレーキおよび/または織機
の制御装置で制御され得る。変換器は、糸通しの実行、
紡糸の切断などを支持するのに使用される。一の実施例
では、紡糸の端は、紡糸が運ばれる各ダクト壁とある程
度整合する適用可能な要素を備えて得る。この要素、例
えばある一定の柔軟性を有する球形物は、これに取り付
けられる紡糸端の前または後に比較的大きな圧力差を起
こすように配置され、それにより、各ダクト内の紡糸の
適当な推進を助ける。このボール/要素は、紡糸通路に
沿う所定の位置の除去/切り取り要素により、自動的に
除去(例えば切断)され得る。空気吸引効果は、巻き上
げ管の出口隙間上、出口穴などの排出器により、ブレー
キおよび糸調節器/巻き上げ管内のダクトにもたらされ
る。静的な空気流が存在し、動的な空気流は一時的に適
用し得る。媒体の圧力は導く紡糸端の前で最も低くなる
であろう。2以上「平行紡糸」(並んで平行に走る)の
糸通しは提案されている装置で達成され得る。また、同
一の方法で、この平行紡糸は同じ入り口糸ブレーキを通
じ、もしくは各ブレーキを介して導かれ得る。
本発明による方法および装置の現在提案されている実
施例は、添付した下記図面を参照して下記に説明され
る。 図1は、入り口糸ブレーキと糸調節器における糸通し
装置の一般的なダイヤグラムを示す。 図2は、各糸通し工程の前に作動させられる清掃要素
を付加している、図1より多少詳細な糸通し機能を示
す。 図2a−2eは、糸調節器内の紡糸格納部上に紡糸を案内
する部分の種々の実施例を示す。 図3は、長手方向断面での図1と図2に従う装置で示
される排出器の部分を示す。 図4−4aは、それぞれ長手方向と垂直方向断面におけ
る上記装置の排出器の配置を示す。 図5は、糸調節器の前(採取)部分上の排出器配置の
側面図を示す。 図6は、長手方向断面の巻き上げ管の出口オリフィス
上の排出器配置を示す。 図7は、垂直方向断面の図6に従う排出器の部分を示
す。 図8は、長手方向断面の入り口糸ブレーキと糸調節器
の部分を示す。 図9は、排出器の構造を示す前方からの斜視図であ
る。 図10は、長手方向断面の図9に従う排出器の部分を示
す。 図11は、自動的な清掃、切り取り機能付きの完全なシ
ステムにおける、糸調節器、入り口および出口ブレーキ
の一般的ダイアグラムを示す。 図12−12Cは、本発明の一実施例の吹き付け清掃、糸
通し工程における事象の連続を示す。 図13は、例えば図12Aから12Cに従う実施例における使
用のための、糸調節器出口の紡糸の「横方向吹き付け」
のための装置の実施例を長手方向断面で示す。
施例は、添付した下記図面を参照して下記に説明され
る。 図1は、入り口糸ブレーキと糸調節器における糸通し
装置の一般的なダイヤグラムを示す。 図2は、各糸通し工程の前に作動させられる清掃要素
を付加している、図1より多少詳細な糸通し機能を示
す。 図2a−2eは、糸調節器内の紡糸格納部上に紡糸を案内
する部分の種々の実施例を示す。 図3は、長手方向断面での図1と図2に従う装置で示
される排出器の部分を示す。 図4−4aは、それぞれ長手方向と垂直方向断面におけ
る上記装置の排出器の配置を示す。 図5は、糸調節器の前(採取)部分上の排出器配置の
側面図を示す。 図6は、長手方向断面の巻き上げ管の出口オリフィス
上の排出器配置を示す。 図7は、垂直方向断面の図6に従う排出器の部分を示
す。 図8は、長手方向断面の入り口糸ブレーキと糸調節器
の部分を示す。 図9は、排出器の構造を示す前方からの斜視図であ
る。 図10は、長手方向断面の図9に従う排出器の部分を示
す。 図11は、自動的な清掃、切り取り機能付きの完全なシ
ステムにおける、糸調節器、入り口および出口ブレーキ
の一般的ダイアグラムを示す。 図12−12Cは、本発明の一実施例の吹き付け清掃、糸
通し工程における事象の連続を示す。 図13は、例えば図12Aから12Cに従う実施例における使
用のための、糸調節器出口の紡糸の「横方向吹き付け」
のための装置の実施例を長手方向断面で示す。
図1において、1は糸調節器を示し、2は、矢印5の
方向に糸巻き/糸巻きラックから供給される(1または
それ以上の平行に走る)紡糸3の入り口糸ブレーキを示
す。糸調節器から出る紡糸の出口ブレーキは6により示
され、織機は7で示される。ブレーキ2と糸調節器1
は、電線網9に通常接続される従来形式の電力供給装置
8から(電気的もしくは他の手法で)動力供給される。
ブレーキと糸調節器の機能は、出口ブレーキ6と織機7
を制御するようにも準備し得る制御装置/制御システム
10で制御されている。 この制御システムは、接続11a、11bで表される機械類
および付属物のすべてを制御する統括的な主装置11を含
むか、またはそれに接続できる。本発明は、相互連結が
12で示される、糸調節器とブレーキの糸通し機能、清浄
機能に関連する。糸通し機能は、圧縮電気または空気吸
引/排出機能で作動し、その手段源の要素の接続は、13
で示される制御システムおよび/または主装置によって
制御され得る。ブレーキ2は好ましくは制御可能な形式
であり、よってブレーキ制御装置/ブレーキ制御システ
ム14に接続され、このシステム14は順に装置10(および
/または11)に接続される。 図2によれば、糸調節器は既知の形式、例えば出願人
により一般的な市場に供給される、巻き上げ部(巻き上
げ管付きの巻き上げ車)16付きのシェル/モータ部15、
紡糸格納部17、および横伏部を含む形式のものである。
巻き上げ部は、それ自体既知の方式で糸調節器内で回転
し得る、長軸方向中心の内部シャフト19に固定されてい
る。このシャフト19は、巻き上げ管内の第2のダクト21
に接続される長軸方向の第1のダクトを含む。第1のダ
クトの入り口は20aにより示され、第2のダクトの出口
は21aにより示される。入り口ブレーキ2′の入り口は2
aにより示される。既知の形式の変換器22は、ブレーキ
と糸調節器の間に含み得る、例えばスウェーデンの会社
エルテックスにより市販される形式の紡糸運動変換器
は、(例えばこれを通じて紡糸の糸通しを容易にするよ
うに)変換器を「開口」するための手動で作動する要素
23を有する。代わりに、変換器22は入り口ブレーキの
「上流」に配置されてもよく、その結果、入り口ブレー
キで起こる障害の感知を可能とし得る。もしブレーキが
(後述する)「覆われた」形式のものであるならば、こ
れは特に重要であるかも知れない。既知の形式の1以上
の排出器が、糸通路上で使用され得る。可能な配置は、
24、25、26、27、28、29、30、31で示される。図2で
は、制御装置10(図1)に接続される制御装置の部品は
10′、10″、10、10′で表される。制御装置または
その部品は、共通接続32、例えば統括的な制御装置に導
く連続的な接続、に接続される。 入り口ブレーキ2′のブレーキ要素は2bで示され、電
気的な手段、例えば電磁気的な要素2dにより操作される
板ばね装置2cを含み得る。制御(制御信号)によって、
この板ばねは、支持体2eに対するより大きいかもしくは
小さい力で紡糸を押圧する。この板ばね/ブレーキ要素
は手動操作要素14aにより手動で動作され得る。また、
それは種々の制御および/または、ブレーキ動作および
制御装置の関連部分14′からの自動制御(制御信号)の
機能としてのオン・オフ切り替え機能を生じるように配
置される。要素24から31の1またはそれ以上の排出要素
は要求される機能に従って使用される。 紡糸3′は、使用される変換要素22を通じかつ入り口
20aを介して、入り口ブレーキ内にダクト部分を介し導
かれる。その後、紡糸は第1および第2のダクト20、21
を通じて出口21aに導かれる。さらに、紡糸は部分18に
沿って糸調節器の出口孔18aに導かれる。 図2a、2b、2c、2d、2eは、特に糸調節器の排出端に向
って出口ブレーキが動作しない場合に、糸通しの後紡糸
格納部分17上での紡糸の巻き上げを確保するように設定
された糸調節器内の部分18の好適ないくつかの実施例を
詳細に示す。 紡糸格納部分17の上でなく、代わりにその下に配置さ
れても良い部分18は、そのために紡糸格納部分17に向か
って延びる溝を付けられた糸管18aを形成されており、
この管は、図2bと2cからより詳しく理解されるように、
隙間18cもしくは18c′を有する、好ましくは可撓性の
(例えば、適当なPVC、ポリウレタン、ニトリルゴムな
ど)挿入体の様な部品18bもしくは18b′(図2dでは18
b″)を含む。この部品は、通常隙間18cが閉じられるよ
うに、糸管18a内に予め締め付けられながら適当に挿入
されている。従って、糸通しが起こると、挿入体18bを
有する糸管18aは、糸調節器の出口部分へ紡糸を安全に
移動させるために、実質的に閉じた糸ダクトを形成す
る。糸通しの終わりに、紡糸格納部17上で紡糸の巻き上
げが始まると、柔軟な隙間18cは、紡糸Xの部分で、巻
き上げが起こり得て(主に図2aを参照)、かつ巻き上げ
部分16の回転の間紡糸格納部上で「スリップ」しないよ
うに要求されるグリップ力を発生する。一実施例では、
柔軟な隙間18cは糸管18aの長さの60%以上に延びてお
り、その入り口側の約20%と出口側の残り20%が、糸通
し工程の間糸管の中または外への糸の通過を容易にする
ために「完全に開口」している。上記挿入体を開口させ
るように設計された挿入部分18cの部品は、巻き上げの
間紡糸の関連部分に加わるグリップ力を増加させるよう
に歯状の突起を備え得る。糸通しの終わりに、機械が糸
調節器からの紡糸を再び使用し始めるとき、紡糸は比較
的大きい「引っ張り力」により糸管から引き出され、そ
の結果、紡糸は通常操作の間の紡糸格納部17上の通常位
置に復帰する。 出口ブレーキ6′は、その位置の外観でのみ示されて
おり、一実施例では紡糸格納部17上に配置してもよい。
紡糸の端は、ブレーキ2′、6′上のブレーキ要素を通
じて引くか/糸出しされてもよく、代わりに初期の糸通
し段階では、動的なブレーキ動作を行うブレーキ要素
(要素群)の側に多少導かれ得る。糸通しの後の段階で
は、影響される紡糸のそれらの束は、ブレーキ要素の操
作部分の間に案内され/横方向に片寄らされる。横方向
の片寄りは紡糸を伸張することにより、例えば盤状構造
のブレーキ要素が使用されて、達成される。紡糸が他の
手段で横方向に片寄らされるときには、特別な要素は必
要でない。 図2は、部分12(図1を参照)の入り口と出口におけ
る紡糸洗浄および紡糸末端の捕獲の組合わさった要素3
3、34を示す。 この要素33、34は、それぞれ制御要素35、36、例えば
空気(水力、電気)式シリンダー/ピストンの形式のも
の、により制御される。操作手段は、弁1または42を介
する後者の要素に供給され、この弁は、制御装置10′ま
たは10′からの制御の一機能として、系路43、44また
は45、46を通じてピストン38または40の各々の側に圧力
源(図示されず)(水力式制御が使用される場合には、
「水貯め」)に連結される。その制御により、要素33、
34は、矢印47、48に示される方向(紡糸の供給される方
向の順方向および逆方向)に移動され得る。要素33、34
は、既知の方式で作動または停止され得る締め付け(ク
ランプ)顎佐用または該当する紡糸の束との整合作用を
行う。締め付けおよび解除の方向は矢印49、50により示
されている。要素33、34は、例えば紡糸切断の後の紡糸
の端を捕まえ、各入り口2a、6aまたは7aに向かってそれ
を運ぶように配置されている。また、要素33、34は、清
浄機能と関連して作動され得、ブレーキ2′内および糸
調節器1′(紡糸格納部17)上に残る紡糸が、また、要
素33、34は、清浄機能と関連して作動され得る。ブレー
キ2′内および糸調節器1′(紡糸格納部17)上に残る
紡糸は、要素33、34の長手方向の変位運動により清浄さ
れる。要素33、34のストローク長に関して取り出す長さ
が長いときには、要素33、34は、それらが紡糸を「抱き
締める」ように、すなわち、ヤーンの一点で作用され
て、長手方向前方または後方に移動させられ、次いで紡
糸の他点で作用されるように長手方向に移動させられ
る、などとなるように配置される。この場合には、紡糸
の伸張作用は、排出器または他の伸張作用、例えば出口
ブレーキからもしくは出口ブレーキ内の助け、によって
達成される。要素33、34は、図2の図示設計では分割さ
れているが、操作(織り編みなど)の間紡糸通路から離
れて移動させられても良い。変換器要素51は、糸通しが
ブレーキ2′と糸調節器1′を通じて有効となるときを
検知するように配置され、紡糸の末端が関連の変換器に
到達するとき制御装置10″に「認識」信号を与える。 ブレーキ2′は、内部室2gを形成するフード形状の部
分2fを取り付けられ得る。この内部室は、紡糸調節器5a
の後方端に直接位置するフード(ブレーキ)が有効に圧
力封鎖されている事実のおかげで周囲の雰囲気から実質
的にシールされている。代わりに、ブレーキの被い部分
は開放した設計としてもよく、その結果、屑の除去、実
行サービスなどにとって接近が制限されない内部要素/
作動ブレーキ要素が得られる。 図3は本発明に使用され得る排出器配置を示す。紡糸
の供給ダクトは52で示され、作用媒体の供給53は入り口
ダクト54を通じて起こる。このダクトの中の空気の流れ
は55によって示され、空気は排出器56で加速される。排
出器の後の流れパターンは57で示されている。ダクト内
の圧力分布は58で示され、圧力はダクトの長手方向軸59
に沿って最大となることがわかるであろう。この方法で
は、紡糸の末端/紡糸は推進させられながらダクトの中
心部に引きつけられる。 図4、4aは、紡糸3″に対する第1のダクト20′への
入り口20a′上の排出器配置を示す。静的な囲いとモー
ター部15上の回転シャフト19のためのベアリングは59に
よって示されている。排出器要素(後に詳述する)は60
で示され、空気流の入り口ダクトは61により示され、ダ
クト内の弁は62により示される。排出器60の囲いは、環
状部60b(図4a参照)を有し、半径方向外側に延びる部
分60aを有して、その部分60aの間の空気入り口通路63を
形成する。この入り口通路は、取り囲む円筒状部分64に
より形成されている。 図5は、巻き上げ管状の出口オリフィス21a′と、部
分18′上の27′の主に可能な排出器配置を示している。
排出器26′は、図6、7で詳細に説明される。これらの
図では、ダクトは65により示され、推進媒体(空気)の
ためのダクトは66、67で示される。紡糸3′は68の方
向に供給されている。ダクト65は下方に向いた隙間69を
形成されて、紡糸3′の横方向からの挿入と除去を許
容する。排出器の囲い部分は70で示されている。 図8は、フード2f′が端15a″に対してシールする仕
方を示す。入り口ブレーキの開放的な実施例では媒体の
流れパターンは矢印71により示されるように設定され、
この媒体流れは、紡糸3′がオリフィス20a″に引き
つけられるようになる形態を有している。 図9、10は、図4と一致する適用に適する強力な排出
器配置を示し、図4に関して、図9、10は、ある部分に
対してダッシュ「′」を付けられているが同じ参照名称
を有している。この排出器は、ダクトの入り口、例えば
第1のダクト入り口20a(図2参照)への取付に適して
おり、平らな表面(図2の端15a参照)に取り付けられ
るように設計されたフランジ72′を有している。排出器
の囲いは、入り口オリフィス63′のものより広がる凹部
73′を設けられている。この凹部の一つの壁は74により
示される。この壁の厚さは、紡糸3′が排出される排
出器の出口端5に向かって増加させ得る。従って、排出
器の内側表面は端75の表面より少し狭い。入って来る作
用媒体は76で示されている。この作用媒体は、入り口6
3′を通過し、矢印76′、76″の方向に加速される。排
出器の端における作用媒体のための広がった出口通路で
は、この加速された媒体(空気)はダクト(排出器の中
央ダクト)内の空気流と合流する(図3に従う原理を参
照)。本発明に従う工程はこの実施例の上記の記載で間
接的に述べられている。 糸通し工程において、糸の端は入り口の隙間2aに持っ
てこられる。必要な場合、ブレーキ要素2b、2c、2dは制
御装置14′により作動させられる。同様に、いずれかの
変換器22は、糸通しを容易にするように作動させられ得
る。紡糸端の送り出し/適用/配置に関連して、装置10
は排出器制御13′を作動させる。その結果排出器の作
用が開始される。いずれかの連結されたダクト/室は、
所定の時間(好適には数秒間)、作用媒体の脈動流を使
用することによって(好適にはであるが限定されず)、
排気させられる。ブレーキ2と糸調節器1の間の媒体流
れパターンが創られて、紡糸は、通路のさらに前方に発
生する吸引力/部分的な真空によって送入される。糸の
供給は、一定の供給または変化(この変化は、好適には
脈動する糸ブレーキ方法、または脈動する媒体変化の方
法により(一時的に)達成される)する供給が得られる
ように制御される。糸はダクト20、21内を通過し、出口
21aから送り出される。排出器26、27、28は、出口孔18a
に向かう途上に紡糸を運ぶ。出口孔において、センサー
要素51は、操作中のいずれかの出口ブレーキ上、および
織機7′上に供給されている、紡糸端の存在を指摘す
る。排出器は制御装置10″と装置13′を介して作動させ
られ、ブレーキは糸通しが実行されているときに装置1
4′で作動させられている。紡糸ブレーキに引き続い
て、または織り編み行程に対する他のいずれかの妨害の
場合には、紡糸の清浄装置33、35および34、36が使用さ
れる。制御装置10′、10′は、装置から残存する紡糸
を除去するように清浄装置を作動させる。清浄後、新し
い紡糸が、装置10′からの制御に従って、紡糸端を捕ま
えて隙間2aに紡糸端を運ぶように配置された要素33によ
り、入り口2aに供給され得る。次いで、上述したように
糸通しが繰り返される。糸が供給されると、要素33、34
は、通常操作を分裂させないような側に移動させられ
る。原則的には、紡糸端を捕まえ、清浄し、運ぶための
装置33、34は、入り口ブレーキもしくはその部品ととも
に(逆もまた同じ)入り口側に含めることができ、およ
び、それは出口ブレーキもしくはその部品とともに(逆
もまた同じ)出口側に含めることができる。 いずれかの連関する切り取り作用と多少独立的に動作
する清浄作用は特異的な方式で使用され得る。この装置
は、紡糸の清浄が、紡糸の切断、紡糸のもつれ、紡糸の
障害、または欠陥もしくは不完全な紡糸の徴候の形式の
欠陥が生じるときにはいつでも、または不正な信号、す
なわち誤った警告が与えられるかもしくはプログラムな
どにエラーがあるとき、または作動が他の理由(動作モ
ード、例えば織り編みパターンの変化など)で中断され
たとき、好適には同様の方法で(一の実施例では実際同
一の方法で)作動させられるように配置されている。そ
れにより、紡糸の清浄は、紡糸通路中のどこで障害が起
こったか、または障害の原因が何なのか、または「誤っ
た警告」であるかどうかに関わらず、各障害信号の場合
と同様の方法で実行される。この機能は、制御装置が動
作するか、またはそれに供給されているソフトウェア内
に適当にプログラム化し得る。それにより、「平行紡
糸」(各試みにおける1以上の横紡糸の同時導入)の織
り編みの場合には特別な利点が達成される。一の実施例
では、要素33、34は、それらが組み合わされたときに紡
糸をつかみブレーキの入り口2aにその端を運ぶ、長手方
向に実質的に平行に延びる2つの部分を形成する。それ
により、これらの部分は、前記第1、第2のダクトとブ
レーキ2の内部に結合され得るダクトを形成するように
互いに救済され、そのダクトから紡糸の端が隙間2aを通
じて第1、第2のダクト内に吸い込まれる。代わりに、
これらの部分は、ブレーキ2aの開放とともに移動するそ
れらの出口の隙間へ紡糸端を機械的に移動または供給さ
せる、内部の運搬要素を含んでもよい。互いに移動し紡
糸とともに作動する要素33、34の部分は、関連の制御装
置の各制御装置/制御部で制御され得る適当な空気式の
作動設備(図示されず)によって制御され得る。一の実
施例では、紡糸の切断の検知要素および/または原因の
検知要素は、紡糸切断または原因センサーからの信号に
よって発せられる。特にこの原因センサーは手動で影響
または作動させられる。次いで、前記指示器類の各指示
器は、要素33、35または34、36の部分を順に作動させ
て、センサーからの信号があるときには常に清浄が起こ
るようにする。影響に従って静電気的電場を形成し、こ
れにより関連の部分内に保持される部分を有する実施例
もまた使用できる。それにより、隙間2aへの紡糸端の運
搬と上記静電場の不活性化は、関連の制御装置で調節さ
れる。一の実施例では、排出器は清浄作用のために使用
され、糸通しで使用されている同じ排出器を清浄のため
に前方で使用することは可能である。それによって、各
排出器は二つの異なるモード、関連の装置から制御され
る糸通しモードと清浄モード、で動作する。糸調節器の
後方端では、清浄のために割り当てられた排出器が使用
され得る(要素33、34を参照)。 一の実施例では、上記に従う排出器が通過穴としても
しくは通過穴とともに使用され、それにより、図3、9
に従う周面の回りに配置された1またはそれ以上のラバ
ル(Laval)ノズルから構成される。このノズルは、丸
いタイプであるか、または方形の断面を形成されてい
る。それらは非常に小さい(数ミリメーター)であると
いう事実にも関わらず、周知の理論によれば、設計の観
点からの問題は全く無い。そのような排出器は境界層の
厚さと壁に関する熱発生率に依存するという事実のた
め、この方法で作成された口金(マウスピース)は、容
易に達成できる拡張的で信頼性のある設計となるであろ
う。 0.528以下の排出器口金のオリフィスにおける圧力比P
/Po(ここで、Poは供給圧力であり、Pは紡糸管内の圧
力である)が、臨界的流れ、ゆえに超音速の噴射速度を
得るために選択されなければならないであろう。 P/Poが0.2724(=3.67バール(ゲージ圧))の一実施
例では、音速の1.5倍の出口速度とA/At=1.176(ここ
で、Aは最少断面積で、Atはオリフィス面積)が得られ
る。0.15−0.50の範囲内の比率は、特に本発明の概念と
一致している。 方形形状の口金が選択され、最少断面の幅が約1mmで
あるならば、出口幅は約1.2mmとなるであろう。これか
ら、非常に拡張された寸法と理解され得る。しかしなが
ら、これは主機能の明確な再生産を達成する意図で行わ
れている。図3、9からわかるように、ダクトは半径面
または接線平面で幅を広げられ得る。排出器の内部は、
「紡糸穴」がこの方法でも形成できるので、セラミック
材料で適切に作製し得る 糸通しと清浄の組み合わせシステムは図11に示され、
このシステムは糸調節器78と、入り口および出口糸ブレ
ーキ79、80、80′と、紡糸センサー81、82、83、84と、
紡糸採り(紡糸清浄器)85、86と、切り取り装置87、88
を含んでいる。このシステムは種々の適用に対して設定
できる。平行に2以上の紡糸89、90、91、92を供給する
ときには、切り取り要素87および/または88が、平行紡
糸の非切断糸を切り取るように使用される。前記部分は
明瞭にするために図面上に広がって示されている。これ
らの部分は、もっとも適当なように、集合または分離す
ることができる。この場合には、更なる排出器を補充し
得る排出器93、94、95、96が含まれる。糸採り器85、86
は排出器形式とし得る。糸巻き(ボビン)の位置は97で
示されている。制御装置は98によって示されている。こ
の制御装置は、99、100で示されるような2つの装置、
連絡および機能実行装置を介して、図11に従うシステム
の各部と連絡できる。 1以上の装置は、接続102を介して統括的な要素に順
々に結合され得る制御装置と直接連絡できる。 図11に従う装置の糸通し工程(シーケンス)は下記の
ように行われる。 (1)糸が入り口後方で(糸巻き(ボビン)の位置の方
で)切り取られるように切り取り要素87を作動させ、開
放のためにブレーキ79、80を作動させる。 (2)変換器84が「糸の不存在」を指摘するか、または
ある一定の時間が経過する(例えば5秒)まで、糸巻き
(スプール)本体前方を清掃する。(出口ブレーキ80の
後ろの)出口の切り取り要素88を作動させる。 (3)変換器81、82、83、84が「糸の不存在」の信号を
出さないか、またはある一定の時間が経過する(例えば
5秒)まで、巻き上げ車/巻き上げ要素を回転させず
に、糸巻き(スプール)本体後方を清掃する。 (4)もし、いずれかの変換器が糸の存在を指摘すれ
ば、変換器が糸の存在を登録しなくなるまで巻き上げ車
を逆方向にゆっくり回転するか、または所定の時間(例
えば5秒)車を逆方向に回転することによって、後方の
清掃を続ける。 (5)もし、いずれかの変換器が糸(紡糸)の存在を登
録し続ければ、清掃は不成功であり、オペレーターに教
示するための信号が発せられる (6)もし、清掃が達成されれば、吹き付けのための排
出器(94、95および/または96、など)を作動させる。 (7)新しい糸(または数本の糸)が関連の入り口に提
供される (8)糸が変換器84に登録されたとき、排出器の吹き付
け工程が中断される。 (9)ブレーキ79、80、80′が作動され、変換器82、83
が紡糸が一杯であることを発信するまで、巻き上げ車が
順方向に回転させられる。 関連した清掃付きの糸通しはこれで完了する。この工
程は1以上の平行糸に使用され得る。 紡糸採り85および/または86は、排出器機能またはノ
ズル機能を果たす。一の実施例では、この機能は、媒体
の噴射がある角度、例えば直角で紡糸を「攻撃する」よ
うに設定される。それにより切断された紡糸をつかむ要
素は、紡糸採りに対して紡糸の反対側に配置され得る。
他の実施例では、排出器およびノズル機能は、引き続く
抽出/清掃とともに、関連の要素(33、34を参照)が直
接隙間2aに対して適用されるように配置される。 切り取り要素87は、切り取り要素/その装置99に対す
る命令信号i1により作動させられる。この切り取り要素
は、既知の制御可能な切り取り要素の形式を取り得る。
ブレーキ79、80の作動はそれぞれi2、i3により達成され
る。制御装置と糸調節器の間の信号の交換はi4により示
される。この信号の交換で、巻き上げ車は逆方向および
順方向に回転する。 変換器84からの信号はi5で示される。切り取り要素は
信号i6で制御される。変換器81、82、83からの信号はi
7、i8、i9で示される。合図要素103へのいずれかの信号
(オペレーターへ教示)は、i10で示される。ブレーキ8
0′は信号i12により、排出器はi11、i13、i14により制
御される。原因信号i15は、もし機械を停止する理由が
ある、つまり新しい糸通しおよび正常工程が開始されな
ければならない場合には、自動または手動で発生し得
る。糸採り85、86に対する制御信号はi16、i17で示され
る。 本発明は、上記で述べられ、図面に示された実施例に
は限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内お
よび本発明の目的内での多くの改変を受け得るものであ
る。例示として、糸通しに関する他の実施例が、図12A
−Cに示されている。ここでは、先にいくつかの点で述
べられているように、糸通しは「目隠し」で、かつ、欠
陥が登録されるときにはいつでも実際同一の方法で実行
される。すなわち何らかの欠陥、例えば紡糸の切断がど
こで起こったか(図12Bは紡糸格納の糸巻き上、すなわ
ち糸調節器の上流での紡糸の切断を示し、図12Cは織機
のはさみ具(グリッパー)、すなわち糸調節器の下流で
の紡糸の切断を示す)、あるいは、欠陥信号が「誤った
警告」であったか(図12Aはこの例を示す)に関わらな
い。 この実施例では、排出器は、糸調節器、糸調節器から
の出口での紡糸の横方向吹き付けのための装置、この横
吹き付け装置に関連する紡糸の切り取り装置に矢印でマ
ークされたすべての位置に適当に取り付けられている。
好適には、排出器と横吹き付け装置は、単純化のために
同時に作動させられるように設定される。清掃吹き付け
は、欠陥信号があるときはいつでも、欠陥の形式、位
置、あるいは「誤った警告」があるかどうかには関わら
ず、同様に順方向で実行される。 しかしながら、次の点を指摘することも意義がある。
すなわち、紡糸が巻き上げ管の口で切断され、紡糸が期
待に反して格納糸巻き上に固く残ってしまう一つの例外
が有り得ることである。この場合には、この形式の欠陥
の確率の低さに鑑みて、この異常な例を扱う別の欠陥信
号を提供すること、およびこの場合逆方向の清掃吹き付
け(巻き上げ車の逆回転はこの場合には必要とされな
い)を行えるようにできることが適当であろう。代わり
に、この場合、糸調節器に「新しい」紡糸を加えるため
の要素が、適当な方式、例えば目的に適当ないずれかの
設計(例えば、フック形状の要素を備えたもの)によっ
て考案され得、上記巻き上げ管と糸調節器から巻き上げ
管に残っている紡糸の端を引き出せる。 12A−12Cに示される実施例の適当な工程は次の通りで
あり、これらの図の1−10の数字に関連している。 (1)システム内のすべてのブレーキを開放する。 (2)糸調節器を糸通しモードに置く、すなわち巻き上
げ管21aを糸管18aと整列させる。 (3)すべての排出器を3秒間吹き付けさせる。 (4)糸調節器出口の紡糸/紡糸端を切り取り、糸調節
器を始動、すなわち、糸調節器の糸格納部分上への紡糸
の巻き上げを開始し、格納された紡糸の量を感知する糸
調節器内の検知器からの信号によって、これらが紡糸格
納部上の紡糸の格納の存在を発信するかどうかをチェッ
クする。その結果糸調節器モーターは再び停止する。 (6)もし、糸調節器が停止するならば、すべては順調
であり、つまり、糸通しは満足な方法で完了している。 (7)もし、糸調節器が停止しないならば、これは糸通
しが完了していない印である(図12Bを参照、この例で
は、紡糸は実際糸巻き(ボビン)上で切断されており、
「同一の」紡糸が再び自動的には通されることができ
ず、例えば他の障害のない糸巻きからの「新しい」紡糸
が糸調節器を通じて通されなければならない)。このた
め糸調節器は糸通し位置に再配置される。 (8)再びすべての排出器を吹き付けさせる。 (9)入り口ブレーキの入り口に「新しい」紡糸を加え
る。 (10)1秒後、排出器を停止させる。糸調節器からの出
口で紡糸を切り取る。 図13に示された、糸調節器の出口での紡糸の「横方向
吹き付け」のための装置の実施例は、「超音速」形式の
空気口13x、および/または装置の横方向にあって装置
内の「横方向吹き付け」として作用する環状の排出器13
y、から構成され、一方さらに「超音速」形式の空気口1
3zおよび/または環状の排出器13tが、糸調節器の長手
方向に糸を再供給するために作用する。
方向に糸巻き/糸巻きラックから供給される(1または
それ以上の平行に走る)紡糸3の入り口糸ブレーキを示
す。糸調節器から出る紡糸の出口ブレーキは6により示
され、織機は7で示される。ブレーキ2と糸調節器1
は、電線網9に通常接続される従来形式の電力供給装置
8から(電気的もしくは他の手法で)動力供給される。
ブレーキと糸調節器の機能は、出口ブレーキ6と織機7
を制御するようにも準備し得る制御装置/制御システム
10で制御されている。 この制御システムは、接続11a、11bで表される機械類
および付属物のすべてを制御する統括的な主装置11を含
むか、またはそれに接続できる。本発明は、相互連結が
12で示される、糸調節器とブレーキの糸通し機能、清浄
機能に関連する。糸通し機能は、圧縮電気または空気吸
引/排出機能で作動し、その手段源の要素の接続は、13
で示される制御システムおよび/または主装置によって
制御され得る。ブレーキ2は好ましくは制御可能な形式
であり、よってブレーキ制御装置/ブレーキ制御システ
ム14に接続され、このシステム14は順に装置10(および
/または11)に接続される。 図2によれば、糸調節器は既知の形式、例えば出願人
により一般的な市場に供給される、巻き上げ部(巻き上
げ管付きの巻き上げ車)16付きのシェル/モータ部15、
紡糸格納部17、および横伏部を含む形式のものである。
巻き上げ部は、それ自体既知の方式で糸調節器内で回転
し得る、長軸方向中心の内部シャフト19に固定されてい
る。このシャフト19は、巻き上げ管内の第2のダクト21
に接続される長軸方向の第1のダクトを含む。第1のダ
クトの入り口は20aにより示され、第2のダクトの出口
は21aにより示される。入り口ブレーキ2′の入り口は2
aにより示される。既知の形式の変換器22は、ブレーキ
と糸調節器の間に含み得る、例えばスウェーデンの会社
エルテックスにより市販される形式の紡糸運動変換器
は、(例えばこれを通じて紡糸の糸通しを容易にするよ
うに)変換器を「開口」するための手動で作動する要素
23を有する。代わりに、変換器22は入り口ブレーキの
「上流」に配置されてもよく、その結果、入り口ブレー
キで起こる障害の感知を可能とし得る。もしブレーキが
(後述する)「覆われた」形式のものであるならば、こ
れは特に重要であるかも知れない。既知の形式の1以上
の排出器が、糸通路上で使用され得る。可能な配置は、
24、25、26、27、28、29、30、31で示される。図2で
は、制御装置10(図1)に接続される制御装置の部品は
10′、10″、10、10′で表される。制御装置または
その部品は、共通接続32、例えば統括的な制御装置に導
く連続的な接続、に接続される。 入り口ブレーキ2′のブレーキ要素は2bで示され、電
気的な手段、例えば電磁気的な要素2dにより操作される
板ばね装置2cを含み得る。制御(制御信号)によって、
この板ばねは、支持体2eに対するより大きいかもしくは
小さい力で紡糸を押圧する。この板ばね/ブレーキ要素
は手動操作要素14aにより手動で動作され得る。また、
それは種々の制御および/または、ブレーキ動作および
制御装置の関連部分14′からの自動制御(制御信号)の
機能としてのオン・オフ切り替え機能を生じるように配
置される。要素24から31の1またはそれ以上の排出要素
は要求される機能に従って使用される。 紡糸3′は、使用される変換要素22を通じかつ入り口
20aを介して、入り口ブレーキ内にダクト部分を介し導
かれる。その後、紡糸は第1および第2のダクト20、21
を通じて出口21aに導かれる。さらに、紡糸は部分18に
沿って糸調節器の出口孔18aに導かれる。 図2a、2b、2c、2d、2eは、特に糸調節器の排出端に向
って出口ブレーキが動作しない場合に、糸通しの後紡糸
格納部分17上での紡糸の巻き上げを確保するように設定
された糸調節器内の部分18の好適ないくつかの実施例を
詳細に示す。 紡糸格納部分17の上でなく、代わりにその下に配置さ
れても良い部分18は、そのために紡糸格納部分17に向か
って延びる溝を付けられた糸管18aを形成されており、
この管は、図2bと2cからより詳しく理解されるように、
隙間18cもしくは18c′を有する、好ましくは可撓性の
(例えば、適当なPVC、ポリウレタン、ニトリルゴムな
ど)挿入体の様な部品18bもしくは18b′(図2dでは18
b″)を含む。この部品は、通常隙間18cが閉じられるよ
うに、糸管18a内に予め締め付けられながら適当に挿入
されている。従って、糸通しが起こると、挿入体18bを
有する糸管18aは、糸調節器の出口部分へ紡糸を安全に
移動させるために、実質的に閉じた糸ダクトを形成す
る。糸通しの終わりに、紡糸格納部17上で紡糸の巻き上
げが始まると、柔軟な隙間18cは、紡糸Xの部分で、巻
き上げが起こり得て(主に図2aを参照)、かつ巻き上げ
部分16の回転の間紡糸格納部上で「スリップ」しないよ
うに要求されるグリップ力を発生する。一実施例では、
柔軟な隙間18cは糸管18aの長さの60%以上に延びてお
り、その入り口側の約20%と出口側の残り20%が、糸通
し工程の間糸管の中または外への糸の通過を容易にする
ために「完全に開口」している。上記挿入体を開口させ
るように設計された挿入部分18cの部品は、巻き上げの
間紡糸の関連部分に加わるグリップ力を増加させるよう
に歯状の突起を備え得る。糸通しの終わりに、機械が糸
調節器からの紡糸を再び使用し始めるとき、紡糸は比較
的大きい「引っ張り力」により糸管から引き出され、そ
の結果、紡糸は通常操作の間の紡糸格納部17上の通常位
置に復帰する。 出口ブレーキ6′は、その位置の外観でのみ示されて
おり、一実施例では紡糸格納部17上に配置してもよい。
紡糸の端は、ブレーキ2′、6′上のブレーキ要素を通
じて引くか/糸出しされてもよく、代わりに初期の糸通
し段階では、動的なブレーキ動作を行うブレーキ要素
(要素群)の側に多少導かれ得る。糸通しの後の段階で
は、影響される紡糸のそれらの束は、ブレーキ要素の操
作部分の間に案内され/横方向に片寄らされる。横方向
の片寄りは紡糸を伸張することにより、例えば盤状構造
のブレーキ要素が使用されて、達成される。紡糸が他の
手段で横方向に片寄らされるときには、特別な要素は必
要でない。 図2は、部分12(図1を参照)の入り口と出口におけ
る紡糸洗浄および紡糸末端の捕獲の組合わさった要素3
3、34を示す。 この要素33、34は、それぞれ制御要素35、36、例えば
空気(水力、電気)式シリンダー/ピストンの形式のも
の、により制御される。操作手段は、弁1または42を介
する後者の要素に供給され、この弁は、制御装置10′ま
たは10′からの制御の一機能として、系路43、44また
は45、46を通じてピストン38または40の各々の側に圧力
源(図示されず)(水力式制御が使用される場合には、
「水貯め」)に連結される。その制御により、要素33、
34は、矢印47、48に示される方向(紡糸の供給される方
向の順方向および逆方向)に移動され得る。要素33、34
は、既知の方式で作動または停止され得る締め付け(ク
ランプ)顎佐用または該当する紡糸の束との整合作用を
行う。締め付けおよび解除の方向は矢印49、50により示
されている。要素33、34は、例えば紡糸切断の後の紡糸
の端を捕まえ、各入り口2a、6aまたは7aに向かってそれ
を運ぶように配置されている。また、要素33、34は、清
浄機能と関連して作動され得、ブレーキ2′内および糸
調節器1′(紡糸格納部17)上に残る紡糸が、また、要
素33、34は、清浄機能と関連して作動され得る。ブレー
キ2′内および糸調節器1′(紡糸格納部17)上に残る
紡糸は、要素33、34の長手方向の変位運動により清浄さ
れる。要素33、34のストローク長に関して取り出す長さ
が長いときには、要素33、34は、それらが紡糸を「抱き
締める」ように、すなわち、ヤーンの一点で作用され
て、長手方向前方または後方に移動させられ、次いで紡
糸の他点で作用されるように長手方向に移動させられ
る、などとなるように配置される。この場合には、紡糸
の伸張作用は、排出器または他の伸張作用、例えば出口
ブレーキからもしくは出口ブレーキ内の助け、によって
達成される。要素33、34は、図2の図示設計では分割さ
れているが、操作(織り編みなど)の間紡糸通路から離
れて移動させられても良い。変換器要素51は、糸通しが
ブレーキ2′と糸調節器1′を通じて有効となるときを
検知するように配置され、紡糸の末端が関連の変換器に
到達するとき制御装置10″に「認識」信号を与える。 ブレーキ2′は、内部室2gを形成するフード形状の部
分2fを取り付けられ得る。この内部室は、紡糸調節器5a
の後方端に直接位置するフード(ブレーキ)が有効に圧
力封鎖されている事実のおかげで周囲の雰囲気から実質
的にシールされている。代わりに、ブレーキの被い部分
は開放した設計としてもよく、その結果、屑の除去、実
行サービスなどにとって接近が制限されない内部要素/
作動ブレーキ要素が得られる。 図3は本発明に使用され得る排出器配置を示す。紡糸
の供給ダクトは52で示され、作用媒体の供給53は入り口
ダクト54を通じて起こる。このダクトの中の空気の流れ
は55によって示され、空気は排出器56で加速される。排
出器の後の流れパターンは57で示されている。ダクト内
の圧力分布は58で示され、圧力はダクトの長手方向軸59
に沿って最大となることがわかるであろう。この方法で
は、紡糸の末端/紡糸は推進させられながらダクトの中
心部に引きつけられる。 図4、4aは、紡糸3″に対する第1のダクト20′への
入り口20a′上の排出器配置を示す。静的な囲いとモー
ター部15上の回転シャフト19のためのベアリングは59に
よって示されている。排出器要素(後に詳述する)は60
で示され、空気流の入り口ダクトは61により示され、ダ
クト内の弁は62により示される。排出器60の囲いは、環
状部60b(図4a参照)を有し、半径方向外側に延びる部
分60aを有して、その部分60aの間の空気入り口通路63を
形成する。この入り口通路は、取り囲む円筒状部分64に
より形成されている。 図5は、巻き上げ管状の出口オリフィス21a′と、部
分18′上の27′の主に可能な排出器配置を示している。
排出器26′は、図6、7で詳細に説明される。これらの
図では、ダクトは65により示され、推進媒体(空気)の
ためのダクトは66、67で示される。紡糸3′は68の方
向に供給されている。ダクト65は下方に向いた隙間69を
形成されて、紡糸3′の横方向からの挿入と除去を許
容する。排出器の囲い部分は70で示されている。 図8は、フード2f′が端15a″に対してシールする仕
方を示す。入り口ブレーキの開放的な実施例では媒体の
流れパターンは矢印71により示されるように設定され、
この媒体流れは、紡糸3′がオリフィス20a″に引き
つけられるようになる形態を有している。 図9、10は、図4と一致する適用に適する強力な排出
器配置を示し、図4に関して、図9、10は、ある部分に
対してダッシュ「′」を付けられているが同じ参照名称
を有している。この排出器は、ダクトの入り口、例えば
第1のダクト入り口20a(図2参照)への取付に適して
おり、平らな表面(図2の端15a参照)に取り付けられ
るように設計されたフランジ72′を有している。排出器
の囲いは、入り口オリフィス63′のものより広がる凹部
73′を設けられている。この凹部の一つの壁は74により
示される。この壁の厚さは、紡糸3′が排出される排
出器の出口端5に向かって増加させ得る。従って、排出
器の内側表面は端75の表面より少し狭い。入って来る作
用媒体は76で示されている。この作用媒体は、入り口6
3′を通過し、矢印76′、76″の方向に加速される。排
出器の端における作用媒体のための広がった出口通路で
は、この加速された媒体(空気)はダクト(排出器の中
央ダクト)内の空気流と合流する(図3に従う原理を参
照)。本発明に従う工程はこの実施例の上記の記載で間
接的に述べられている。 糸通し工程において、糸の端は入り口の隙間2aに持っ
てこられる。必要な場合、ブレーキ要素2b、2c、2dは制
御装置14′により作動させられる。同様に、いずれかの
変換器22は、糸通しを容易にするように作動させられ得
る。紡糸端の送り出し/適用/配置に関連して、装置10
は排出器制御13′を作動させる。その結果排出器の作
用が開始される。いずれかの連結されたダクト/室は、
所定の時間(好適には数秒間)、作用媒体の脈動流を使
用することによって(好適にはであるが限定されず)、
排気させられる。ブレーキ2と糸調節器1の間の媒体流
れパターンが創られて、紡糸は、通路のさらに前方に発
生する吸引力/部分的な真空によって送入される。糸の
供給は、一定の供給または変化(この変化は、好適には
脈動する糸ブレーキ方法、または脈動する媒体変化の方
法により(一時的に)達成される)する供給が得られる
ように制御される。糸はダクト20、21内を通過し、出口
21aから送り出される。排出器26、27、28は、出口孔18a
に向かう途上に紡糸を運ぶ。出口孔において、センサー
要素51は、操作中のいずれかの出口ブレーキ上、および
織機7′上に供給されている、紡糸端の存在を指摘す
る。排出器は制御装置10″と装置13′を介して作動させ
られ、ブレーキは糸通しが実行されているときに装置1
4′で作動させられている。紡糸ブレーキに引き続い
て、または織り編み行程に対する他のいずれかの妨害の
場合には、紡糸の清浄装置33、35および34、36が使用さ
れる。制御装置10′、10′は、装置から残存する紡糸
を除去するように清浄装置を作動させる。清浄後、新し
い紡糸が、装置10′からの制御に従って、紡糸端を捕ま
えて隙間2aに紡糸端を運ぶように配置された要素33によ
り、入り口2aに供給され得る。次いで、上述したように
糸通しが繰り返される。糸が供給されると、要素33、34
は、通常操作を分裂させないような側に移動させられ
る。原則的には、紡糸端を捕まえ、清浄し、運ぶための
装置33、34は、入り口ブレーキもしくはその部品ととも
に(逆もまた同じ)入り口側に含めることができ、およ
び、それは出口ブレーキもしくはその部品とともに(逆
もまた同じ)出口側に含めることができる。 いずれかの連関する切り取り作用と多少独立的に動作
する清浄作用は特異的な方式で使用され得る。この装置
は、紡糸の清浄が、紡糸の切断、紡糸のもつれ、紡糸の
障害、または欠陥もしくは不完全な紡糸の徴候の形式の
欠陥が生じるときにはいつでも、または不正な信号、す
なわち誤った警告が与えられるかもしくはプログラムな
どにエラーがあるとき、または作動が他の理由(動作モ
ード、例えば織り編みパターンの変化など)で中断され
たとき、好適には同様の方法で(一の実施例では実際同
一の方法で)作動させられるように配置されている。そ
れにより、紡糸の清浄は、紡糸通路中のどこで障害が起
こったか、または障害の原因が何なのか、または「誤っ
た警告」であるかどうかに関わらず、各障害信号の場合
と同様の方法で実行される。この機能は、制御装置が動
作するか、またはそれに供給されているソフトウェア内
に適当にプログラム化し得る。それにより、「平行紡
糸」(各試みにおける1以上の横紡糸の同時導入)の織
り編みの場合には特別な利点が達成される。一の実施例
では、要素33、34は、それらが組み合わされたときに紡
糸をつかみブレーキの入り口2aにその端を運ぶ、長手方
向に実質的に平行に延びる2つの部分を形成する。それ
により、これらの部分は、前記第1、第2のダクトとブ
レーキ2の内部に結合され得るダクトを形成するように
互いに救済され、そのダクトから紡糸の端が隙間2aを通
じて第1、第2のダクト内に吸い込まれる。代わりに、
これらの部分は、ブレーキ2aの開放とともに移動するそ
れらの出口の隙間へ紡糸端を機械的に移動または供給さ
せる、内部の運搬要素を含んでもよい。互いに移動し紡
糸とともに作動する要素33、34の部分は、関連の制御装
置の各制御装置/制御部で制御され得る適当な空気式の
作動設備(図示されず)によって制御され得る。一の実
施例では、紡糸の切断の検知要素および/または原因の
検知要素は、紡糸切断または原因センサーからの信号に
よって発せられる。特にこの原因センサーは手動で影響
または作動させられる。次いで、前記指示器類の各指示
器は、要素33、35または34、36の部分を順に作動させ
て、センサーからの信号があるときには常に清浄が起こ
るようにする。影響に従って静電気的電場を形成し、こ
れにより関連の部分内に保持される部分を有する実施例
もまた使用できる。それにより、隙間2aへの紡糸端の運
搬と上記静電場の不活性化は、関連の制御装置で調節さ
れる。一の実施例では、排出器は清浄作用のために使用
され、糸通しで使用されている同じ排出器を清浄のため
に前方で使用することは可能である。それによって、各
排出器は二つの異なるモード、関連の装置から制御され
る糸通しモードと清浄モード、で動作する。糸調節器の
後方端では、清浄のために割り当てられた排出器が使用
され得る(要素33、34を参照)。 一の実施例では、上記に従う排出器が通過穴としても
しくは通過穴とともに使用され、それにより、図3、9
に従う周面の回りに配置された1またはそれ以上のラバ
ル(Laval)ノズルから構成される。このノズルは、丸
いタイプであるか、または方形の断面を形成されてい
る。それらは非常に小さい(数ミリメーター)であると
いう事実にも関わらず、周知の理論によれば、設計の観
点からの問題は全く無い。そのような排出器は境界層の
厚さと壁に関する熱発生率に依存するという事実のた
め、この方法で作成された口金(マウスピース)は、容
易に達成できる拡張的で信頼性のある設計となるであろ
う。 0.528以下の排出器口金のオリフィスにおける圧力比P
/Po(ここで、Poは供給圧力であり、Pは紡糸管内の圧
力である)が、臨界的流れ、ゆえに超音速の噴射速度を
得るために選択されなければならないであろう。 P/Poが0.2724(=3.67バール(ゲージ圧))の一実施
例では、音速の1.5倍の出口速度とA/At=1.176(ここ
で、Aは最少断面積で、Atはオリフィス面積)が得られ
る。0.15−0.50の範囲内の比率は、特に本発明の概念と
一致している。 方形形状の口金が選択され、最少断面の幅が約1mmで
あるならば、出口幅は約1.2mmとなるであろう。これか
ら、非常に拡張された寸法と理解され得る。しかしなが
ら、これは主機能の明確な再生産を達成する意図で行わ
れている。図3、9からわかるように、ダクトは半径面
または接線平面で幅を広げられ得る。排出器の内部は、
「紡糸穴」がこの方法でも形成できるので、セラミック
材料で適切に作製し得る 糸通しと清浄の組み合わせシステムは図11に示され、
このシステムは糸調節器78と、入り口および出口糸ブレ
ーキ79、80、80′と、紡糸センサー81、82、83、84と、
紡糸採り(紡糸清浄器)85、86と、切り取り装置87、88
を含んでいる。このシステムは種々の適用に対して設定
できる。平行に2以上の紡糸89、90、91、92を供給する
ときには、切り取り要素87および/または88が、平行紡
糸の非切断糸を切り取るように使用される。前記部分は
明瞭にするために図面上に広がって示されている。これ
らの部分は、もっとも適当なように、集合または分離す
ることができる。この場合には、更なる排出器を補充し
得る排出器93、94、95、96が含まれる。糸採り器85、86
は排出器形式とし得る。糸巻き(ボビン)の位置は97で
示されている。制御装置は98によって示されている。こ
の制御装置は、99、100で示されるような2つの装置、
連絡および機能実行装置を介して、図11に従うシステム
の各部と連絡できる。 1以上の装置は、接続102を介して統括的な要素に順
々に結合され得る制御装置と直接連絡できる。 図11に従う装置の糸通し工程(シーケンス)は下記の
ように行われる。 (1)糸が入り口後方で(糸巻き(ボビン)の位置の方
で)切り取られるように切り取り要素87を作動させ、開
放のためにブレーキ79、80を作動させる。 (2)変換器84が「糸の不存在」を指摘するか、または
ある一定の時間が経過する(例えば5秒)まで、糸巻き
(スプール)本体前方を清掃する。(出口ブレーキ80の
後ろの)出口の切り取り要素88を作動させる。 (3)変換器81、82、83、84が「糸の不存在」の信号を
出さないか、またはある一定の時間が経過する(例えば
5秒)まで、巻き上げ車/巻き上げ要素を回転させず
に、糸巻き(スプール)本体後方を清掃する。 (4)もし、いずれかの変換器が糸の存在を指摘すれ
ば、変換器が糸の存在を登録しなくなるまで巻き上げ車
を逆方向にゆっくり回転するか、または所定の時間(例
えば5秒)車を逆方向に回転することによって、後方の
清掃を続ける。 (5)もし、いずれかの変換器が糸(紡糸)の存在を登
録し続ければ、清掃は不成功であり、オペレーターに教
示するための信号が発せられる (6)もし、清掃が達成されれば、吹き付けのための排
出器(94、95および/または96、など)を作動させる。 (7)新しい糸(または数本の糸)が関連の入り口に提
供される (8)糸が変換器84に登録されたとき、排出器の吹き付
け工程が中断される。 (9)ブレーキ79、80、80′が作動され、変換器82、83
が紡糸が一杯であることを発信するまで、巻き上げ車が
順方向に回転させられる。 関連した清掃付きの糸通しはこれで完了する。この工
程は1以上の平行糸に使用され得る。 紡糸採り85および/または86は、排出器機能またはノ
ズル機能を果たす。一の実施例では、この機能は、媒体
の噴射がある角度、例えば直角で紡糸を「攻撃する」よ
うに設定される。それにより切断された紡糸をつかむ要
素は、紡糸採りに対して紡糸の反対側に配置され得る。
他の実施例では、排出器およびノズル機能は、引き続く
抽出/清掃とともに、関連の要素(33、34を参照)が直
接隙間2aに対して適用されるように配置される。 切り取り要素87は、切り取り要素/その装置99に対す
る命令信号i1により作動させられる。この切り取り要素
は、既知の制御可能な切り取り要素の形式を取り得る。
ブレーキ79、80の作動はそれぞれi2、i3により達成され
る。制御装置と糸調節器の間の信号の交換はi4により示
される。この信号の交換で、巻き上げ車は逆方向および
順方向に回転する。 変換器84からの信号はi5で示される。切り取り要素は
信号i6で制御される。変換器81、82、83からの信号はi
7、i8、i9で示される。合図要素103へのいずれかの信号
(オペレーターへ教示)は、i10で示される。ブレーキ8
0′は信号i12により、排出器はi11、i13、i14により制
御される。原因信号i15は、もし機械を停止する理由が
ある、つまり新しい糸通しおよび正常工程が開始されな
ければならない場合には、自動または手動で発生し得
る。糸採り85、86に対する制御信号はi16、i17で示され
る。 本発明は、上記で述べられ、図面に示された実施例に
は限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内お
よび本発明の目的内での多くの改変を受け得るものであ
る。例示として、糸通しに関する他の実施例が、図12A
−Cに示されている。ここでは、先にいくつかの点で述
べられているように、糸通しは「目隠し」で、かつ、欠
陥が登録されるときにはいつでも実際同一の方法で実行
される。すなわち何らかの欠陥、例えば紡糸の切断がど
こで起こったか(図12Bは紡糸格納の糸巻き上、すなわ
ち糸調節器の上流での紡糸の切断を示し、図12Cは織機
のはさみ具(グリッパー)、すなわち糸調節器の下流で
の紡糸の切断を示す)、あるいは、欠陥信号が「誤った
警告」であったか(図12Aはこの例を示す)に関わらな
い。 この実施例では、排出器は、糸調節器、糸調節器から
の出口での紡糸の横方向吹き付けのための装置、この横
吹き付け装置に関連する紡糸の切り取り装置に矢印でマ
ークされたすべての位置に適当に取り付けられている。
好適には、排出器と横吹き付け装置は、単純化のために
同時に作動させられるように設定される。清掃吹き付け
は、欠陥信号があるときはいつでも、欠陥の形式、位
置、あるいは「誤った警告」があるかどうかには関わら
ず、同様に順方向で実行される。 しかしながら、次の点を指摘することも意義がある。
すなわち、紡糸が巻き上げ管の口で切断され、紡糸が期
待に反して格納糸巻き上に固く残ってしまう一つの例外
が有り得ることである。この場合には、この形式の欠陥
の確率の低さに鑑みて、この異常な例を扱う別の欠陥信
号を提供すること、およびこの場合逆方向の清掃吹き付
け(巻き上げ車の逆回転はこの場合には必要とされな
い)を行えるようにできることが適当であろう。代わり
に、この場合、糸調節器に「新しい」紡糸を加えるため
の要素が、適当な方式、例えば目的に適当ないずれかの
設計(例えば、フック形状の要素を備えたもの)によっ
て考案され得、上記巻き上げ管と糸調節器から巻き上げ
管に残っている紡糸の端を引き出せる。 12A−12Cに示される実施例の適当な工程は次の通りで
あり、これらの図の1−10の数字に関連している。 (1)システム内のすべてのブレーキを開放する。 (2)糸調節器を糸通しモードに置く、すなわち巻き上
げ管21aを糸管18aと整列させる。 (3)すべての排出器を3秒間吹き付けさせる。 (4)糸調節器出口の紡糸/紡糸端を切り取り、糸調節
器を始動、すなわち、糸調節器の糸格納部分上への紡糸
の巻き上げを開始し、格納された紡糸の量を感知する糸
調節器内の検知器からの信号によって、これらが紡糸格
納部上の紡糸の格納の存在を発信するかどうかをチェッ
クする。その結果糸調節器モーターは再び停止する。 (6)もし、糸調節器が停止するならば、すべては順調
であり、つまり、糸通しは満足な方法で完了している。 (7)もし、糸調節器が停止しないならば、これは糸通
しが完了していない印である(図12Bを参照、この例で
は、紡糸は実際糸巻き(ボビン)上で切断されており、
「同一の」紡糸が再び自動的には通されることができ
ず、例えば他の障害のない糸巻きからの「新しい」紡糸
が糸調節器を通じて通されなければならない)。このた
め糸調節器は糸通し位置に再配置される。 (8)再びすべての排出器を吹き付けさせる。 (9)入り口ブレーキの入り口に「新しい」紡糸を加え
る。 (10)1秒後、排出器を停止させる。糸調節器からの出
口で紡糸を切り取る。 図13に示された、糸調節器の出口での紡糸の「横方向
吹き付け」のための装置の実施例は、「超音速」形式の
空気口13x、および/または装置の横方向にあって装置
内の「横方向吹き付け」として作用する環状の排出器13
y、から構成され、一方さらに「超音速」形式の空気口1
3zおよび/または環状の排出器13tが、糸調節器の長手
方向に糸を再供給するために作用する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−47338(JP,A) 特開 昭61−47849(JP,A) 特開 昭62−57970(JP,A) 特開 平2−145832(JP,A) 実開 昭64−51681(JP,U) 実開 平1−122082(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D03D 47/28 - 47/38
Claims (10)
- 【請求項1】少なくとの1つの糸を供給するための糸供
給システムにおいて、 糸入り口(20a、20a′、20″)の上流の少なくとも一つ
の糸供給ボビン(4、4′、97)から糸の入り口ブレー
キ(2、2′、79)を通って織機(7)に糸を供給する
ために、シェル部(15)と、格納部(17)と、長手の第
1のダクト(20)と、軸回転可能な中央シャフト(19)
と、当該第1のダクト(20)に続く第2のダクト(21)
と、を有し、前記第1と第2のダクトにより糸の供給ラ
インが形成される糸調節器(1、1′、78)と、 圧縮された媒体を圧縮媒体源から前記供給ラインに供給
して糸通し処理の間に前記供給ラインを通して新たな糸
の自由端を搬送する少なくとも1つの排出器(60、2
6′、27、31、29、30、24、25、26、28、94、95、96)
と、 前記排出器の少なくとも1つを制御し、前記糸入り口
(20a、20a′、20a″)に媒体圧を与え、前記糸供給ラ
インにおいて媒体流を生成するための排出器制御部(1
3、13′、98)とを有し、 前記排出器制御部(13、13′、98)は、前記糸の自由端
が前記糸供給ラインの障害を通過させるために、少なく
とも一時的に前記媒体の脈動流を生成させ、前記糸の速
度を当該脈動に応じて変化させることを特徴とする糸供
給システム。 - 【請求項2】前記入り口ブレーキ(2、2′)は、当該
入り口ブレーキ(2、2′)の上流側ダクト端におい
て、前記糸の自由端が導入される入り口孔(2a)を含
み、 前記入り口ブレーキと関連する少なくとも1つの排出器
(31、29、30)は、前記入り口ブレーキの内部を通して
媒体流を生成し、 前記排出器は、脈状に媒体流を変化させる前記排出器制
御部(13、13′、98)と接続され、糸通し処理の間に前
記糸の自由端を前記入り口ブレーキを通して前記糸調節
器の入り口(20a、20a′、20a″)の方向へと導くこと
を特徴とする請求項1に記載の糸供給システム。 - 【請求項3】前記入り口ブレーキは、前記糸調節器の前
記シェル部(15)の後端(15a)に機械的に固定され、
前記入り口ブレーキのダクトは前記第1のダクト(20)
における前記糸入り口(20a、20a′、20a″)に整列し
て配置されていることを特徴とする請求項1に記載の糸
供給システム。 - 【請求項4】前記入り口ブレーキは、ブレーキ制御ユニ
ット(10、14)に接続されていることを特徴とする請求
項1に記載の糸供給システム。 - 【請求項5】前記入り口ブレーキ(2′)は、ブレーキ
制御ユニット(14)を介して制御可能なブレーキ要素
(2b、2c)を覆っているフード(2f、2f′)を有し、 前記フード(2f、2f′)は、周囲から実質的に隔離され
ている部屋(2g)を形成し、 前記部屋(2g)は、糸調節器(1、1′)における前記
第1と第2のダクトに接続された実質的に閉鎖された空
間を形成する、 ことを特徴とする請求項2に記載の糸供給システム。 - 【請求項6】前記入り口ブレーキ(2′)のブレーキ要
素(2b、2c)は、前記ブレーキ制御ユニット(14、1
4′)によって制御され糸へのブレーキ力を脈状に変化
させることを特徴とする請求項5に記載の糸供給システ
ム。 - 【請求項7】前記糸調節器(1、1′)と前記入り口ブ
レーキ(2、2′)は、連続した糸供給操作の間は調和
して制御され、糸通し処理の間は前記糸入り口ブレーキ
(2、2′)は独立に制御されることを特徴とする請求
項5に記載の糸供給システム。 - 【請求項8】前記入り口ブレーキは手動で作動可能な操
作要素(14a)を含んでいることを特徴とする請求項5
に記載の糸供給システム。 - 【請求項9】糸の存在の有無を検出するための少なくと
も1つの糸検出器(22、51、81、82、83、84)が糸供給
路に沿って設けられ、 各糸検出器は、糸の破断を示すための制御ユニット(1
0、10′、98)に接続され、 破断した糸の第1の残りの部分を前記入り口ブレーキか
ら取り除き、破断した糸の第2の残りの部分を少なくと
も糸調節器における糸供給ラインから取り除くために、
第1と第2の制御可能な要素(33、34、87、88、85、8
6)が前記入り口ブレーキ上流と前記糸調節器下流に設
けられ、 少なくとも前記第1の制御可能な要素(33)は、自動的
に新たな糸の自由端を前記入り口ブレーキ(2、2′)
の前記入り口孔(2a、2a′、2a″)の前の挿入部分に運
ぶ、 ことを特徴とする請求項1に記載の糸供給システム。 - 【請求項10】第1と第2のダクトを含んで形成される
曲がった糸供給ラインと回転シャフトを有する糸調節器
を含み、前記糸供給ラインが上流の入り口(21a)から
前記第1と第2のダクトを通って糸巻要素の出口(21
a)へと延びている糸供給システムにおいて、糸の自由
端を供給するための方法であって、 少なくとも1つの制御ユニットによって最初の媒体圧を
前記第1のダクトの入り口に生じさせるように、少なく
とも1つの制御ユニットで制御される少なくとも1つの
排出器によって、圧縮媒体源から圧縮媒体を前記糸供給
ラインに供給して、糸通し処理の間に前記糸供給ライン
を介して自由糸を運搬し、 新たな糸の自由端を糸通しする間に、前記糸の自由端が
障害を通過し又は入り口ブレーキと前記糸調節器の供給
ラインを通じて曲がった経路を通過するように、脈動す
る前記圧縮媒体流若しくは入り口ブレーキの脈動するブ
レーキによって前記糸速度を脈状に変化させることを特
徴とする糸供給方法。
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