JP2990613B2 - 具材入り揚げ玉の製造方法 - Google Patents
具材入り揚げ玉の製造方法Info
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- JP2990613B2 JP2990613B2 JP2331214A JP33121490A JP2990613B2 JP 2990613 B2 JP2990613 B2 JP 2990613B2 JP 2331214 A JP2331214 A JP 2331214A JP 33121490 A JP33121490 A JP 33121490A JP 2990613 B2 JP2990613 B2 JP 2990613B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、具材を芯とした具材入り揚げ玉の製造方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術） 従来、揚げ玉は、小麦粉若しくは澱粉に水を加えた混
合物を、小粒宛油揚げして製造している（特開昭60−17
2266号）。
合物を、小粒宛油揚げして製造している（特開昭60−17
2266号）。
また一般に、揚げ物は具材の外側にバッターリングし
たものをフライしたものである。
たものをフライしたものである。
（発明により解決すべき課題） 前記、従来の揚げ玉は、具がないので用途も狭く、味
も単調になる問題点があった。
も単調になる問題点があった。
また、従来の揚げ物は、比較的大きい具材に、薄くバ
ッターリングしたものであり、衣材と具材とのアンバラ
ンスがあった。
ッターリングしたものであり、衣材と具材とのアンバラ
ンスがあった。
（課題を解決する為の手段） 然るにこの発明は、小さい具材を分離状態でバッター
リングし、そのままフライすることにより、比較的衣材
が多くなり、いわゆる揚げ玉の特徴と、揚げ物の特徴と
をね備え、味の多様性と、用途の多様性を満足し得る揚
げ玉を連続的に製造することに成功したのである。
リングし、そのままフライすることにより、比較的衣材
が多くなり、いわゆる揚げ玉の特徴と、揚げ物の特徴と
をね備え、味の多様性と、用途の多様性を満足し得る揚
げ玉を連続的に製造することに成功したのである。
即ちこの発明は、具材の小粒に分離処理手段を付加し
て個別化し、これを加圧空気と共にネットコンベア上へ
吹き出し、ネットコンベアの進行中にバッターリング手
段を付与した後、バッター付き具材をフライヤーに投入
して揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法
である。
て個別化し、これを加圧空気と共にネットコンベア上へ
吹き出し、ネットコンベアの進行中にバッターリング手
段を付与した後、バッター付き具材をフライヤーに投入
して揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法
である。
また他の発明は、具材の小粒に分離処理手段を付加し
て個別化し、これを加圧空気又は機械的手段で飛ばして
バッタースクリーンを通過させた後、フライヤーに投入
して揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法
である。次に、分離処理手段は、冷凍又は穀粉をまぶす
こととしたものである。前記における穀粉とは、パン
粉、小麦粉、米粉、コーン粉等の穀粉及び天ぷら粉等の
ミックス粉、更には馬澱、コーンスターチ、くず澱粉等
の澱粉をいう。更に、バッターリング手段は、スプレイ
し、スクリーン状部又はシャワー状部を通過させたもの
である。
て個別化し、これを加圧空気又は機械的手段で飛ばして
バッタースクリーンを通過させた後、フライヤーに投入
して揚げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法
である。次に、分離処理手段は、冷凍又は穀粉をまぶす
こととしたものである。前記における穀粉とは、パン
粉、小麦粉、米粉、コーン粉等の穀粉及び天ぷら粉等の
ミックス粉、更には馬澱、コーンスターチ、くず澱粉等
の澱粉をいう。更に、バッターリング手段は、スプレイ
し、スクリーン状部又はシャワー状部を通過させたもの
である。
（作用） この発明は、具材を小粒に成形し、而も分離してバッ
ターリングしたので、具材と衣材とのバランスがよく、
味の多様性を確保できる。また、バッターリングは、ス
プレーし、スクリーン状又はシャワー状に流下させた部
分を通過させるので連続的、かつ確実にできる為、効率
よく均一製品とすることができる。
ターリングしたので、具材と衣材とのバランスがよく、
味の多様性を確保できる。また、バッターリングは、ス
プレーし、スクリーン状又はシャワー状に流下させた部
分を通過させるので連続的、かつ確実にできる為、効率
よく均一製品とすることができる。
（実施例１） この発明の実施例を第１図及び第４図の図面に基づい
て説明する。
て説明する。
たこを5mm角位の大きさに切断成形したたこ片１を−1
8℃に冷凍する。これを冷凍により個別分離状態にした
後、ホッパー13に入れ、その下部より落下させて振動フ
ィーダー２により矢示14のように適量宛送り出し、ネッ
トコンベア３上へ落して並べる。ネットコンベア３は第
１図中矢示４の方向へ移動するので、たこ片１も同方向
へ移動する。一方、ネットコンベア３の上方のホッパー
５からバッター６をスクリーン状に落して、前記たこ片
１にバッターリングする。前記ネットコンベア３に適宜
の振動を与えると共に、必要に応じ再度スクリーン状の
バッター6aを通過すれば、確実にバッターリングするこ
とができる。
8℃に冷凍する。これを冷凍により個別分離状態にした
後、ホッパー13に入れ、その下部より落下させて振動フ
ィーダー２により矢示14のように適量宛送り出し、ネッ
トコンベア３上へ落して並べる。ネットコンベア３は第
１図中矢示４の方向へ移動するので、たこ片１も同方向
へ移動する。一方、ネットコンベア３の上方のホッパー
５からバッター６をスクリーン状に落して、前記たこ片
１にバッターリングする。前記ネットコンベア３に適宜
の振動を与えると共に、必要に応じ再度スクリーン状の
バッター6aを通過すれば、確実にバッターリングするこ
とができる。
次に、前記処理したものをフライヤー７に入れてフラ
イすれば、この発明の具材入り揚げ玉８が出来る。図中
15はシュート、16、17は取り出し及び送りコンベアであ
る。
イすれば、この発明の具材入り揚げ玉８が出来る。図中
15はシュート、16、17は取り出し及び送りコンベアであ
る。
この揚げ玉８は、第４図のように衣材９と具材１とが
等量位であって、そのまま食用に供することもできる。
また、たこ焼き、お好み焼き、浮きだねとしてなどの材
料として使用することもできる。
等量位であって、そのまま食用に供することもできる。
また、たこ焼き、お好み焼き、浮きだねとしてなどの材
料として使用することもできる。
前記における具材１とは、例えば野菜、魚介類および
畜肉類などで、通常揚物に用いる具材は総て用いること
ができる。
畜肉類などで、通常揚物に用いる具材は総て用いること
ができる。
（実施例２） 合ひき肉300g、食用油で炒めた玉ねぎ150g、小麦粉40
g、卵30gに塩、こしょう、スパイス、サラダ油少量を加
えて混ぜ合せ、直径5mmの小粒10とする。
g、卵30gに塩、こしょう、スパイス、サラダ油少量を加
えて混ぜ合せ、直径5mmの小粒10とする。
ついでこの小粒10にパン粉11をまぶした後、実施例１
のネットコンベア３上に供給し、以下実施例１の加工々
程（バッタリング及びフライ）を経て、この発明の具材
入り揚げ玉12を製造する。
のネットコンベア３上に供給し、以下実施例１の加工々
程（バッタリング及びフライ）を経て、この発明の具材
入り揚げ玉12を製造する。
（実施例３） この実施例は第２図において、あじのすりみ300g、な
がねぎ20g、小麦粉20g、赤味噌10gをよく混ぜ直径5mmの
小粒とし、−18℃にてバラ凍結する。これをホッパー13
に投入した後、その下部から加圧空気を用い、矢示18の
ように飛ばしてバッター液（小麦粉又はテンプラ粉100
に対し水150）のスクリーン状の流下バッター６を通過
させ、フライヤー７中にてフライする。図中19、20は取
り出し及び送りコンベア、21はバッター槽である。
がねぎ20g、小麦粉20g、赤味噌10gをよく混ぜ直径5mmの
小粒とし、−18℃にてバラ凍結する。これをホッパー13
に投入した後、その下部から加圧空気を用い、矢示18の
ように飛ばしてバッター液（小麦粉又はテンプラ粉100
に対し水150）のスクリーン状の流下バッター６を通過
させ、フライヤー７中にてフライする。図中19、20は取
り出し及び送りコンベア、21はバッター槽である。
（実施例４） この実施例は第３図において、いかを5mm角くらいの
大きさに切断成形したいか片1aを−18℃にバラ凍結す
る。この具材に小麦粉をまぶし加圧して振動フィーダー
２上を矢示14のように移動させる。移動中に適度の水分
がしみこんだ小麦粉はバッター状となる。振動フィーダ
ー２により移動した後、フライヤー７に投入されフライ
される。図中19、20は取り出し及び送りコンベア、22は
粉受けである。
大きさに切断成形したいか片1aを−18℃にバラ凍結す
る。この具材に小麦粉をまぶし加圧して振動フィーダー
２上を矢示14のように移動させる。移動中に適度の水分
がしみこんだ小麦粉はバッター状となる。振動フィーダ
ー２により移動した後、フライヤー７に投入されフライ
される。図中19、20は取り出し及び送りコンベア、22は
粉受けである。
（発明の効果） この発明によれば、具材の小粒を分離状態にしてバッ
ターリングを行い、これを個別にフライするので、容易
に具材入り揚げ玉を多量生産することができる効果があ
る。前記において、具材の量に比し、衣材が多くなるの
で、揚げ玉としての味に多様性が出て、そのまま食用に
供し得ると共に、他の食品の材料とすることもできるな
どの諸効果がある。
ターリングを行い、これを個別にフライするので、容易
に具材入り揚げ玉を多量生産することができる効果があ
る。前記において、具材の量に比し、衣材が多くなるの
で、揚げ玉としての味に多様性が出て、そのまま食用に
供し得ると共に、他の食品の材料とすることもできるな
どの諸効果がある。
然して具材を分離処理することにより、個々の揚げ玉
と同様の外観を呈し、食用に際しては勿論、食品材料と
する場合にも使用し易い効果がある。
と同様の外観を呈し、食用に際しては勿論、食品材料と
する場合にも使用し易い効果がある。
第１図はこの発明を実施する装置の一部を断面した正面
図、第２図は同じく他の実施する装置の一部を断面した
正面図、第３図は同じく穀粉をまぶす場合の実施する装
置の一部を断面した正面図、第４図（ａ）（ｂ）は夫々
この発明による製品の断面拡大図である。 １……たこ片（具材）、２……振動フィーダ ３……ネットコンベア、５……ホッパー ６……バッター、７……フライヤー ８……揚げ玉、９……衣材 10……小粒、11……パン粉
図、第２図は同じく他の実施する装置の一部を断面した
正面図、第３図は同じく穀粉をまぶす場合の実施する装
置の一部を断面した正面図、第４図（ａ）（ｂ）は夫々
この発明による製品の断面拡大図である。 １……たこ片（具材）、２……振動フィーダ ３……ネットコンベア、５……ホッパー ６……バッター、７……フライヤー ８……揚げ玉、９……衣材 10……小粒、11……パン粉
Claims (4)
- 【請求項１】具材の小粒に分離処理手段を付加して個別
化し、これを加圧空気と共にネットコンベア上へ吹き出
し、ネットコンベアの進行中にバッターリング手段を付
与した後、バッター付き具材をフライヤーに投入して揚
げることを特徴とした具材入り揚げ玉の製造方法 - 【請求項２】具材の小粒に分離処理手段を付加して個別
化し、これを飛ばしてバッタースクリーンを通過させた
後フライヤーに投入して揚げることを特徴とした具材入
り揚げ玉の製造方法 - 【請求項３】分離処理手段は、冷凍又は穀粉をまぶすこ
ととした請求項１記載の具材入り揚げ玉の製造方法 - 【請求項４】バッターリング手段は、スプレイし、又は
スクリーン状部を通過させた請求項１記載の具材入り揚
げ玉の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331214A JP2990613B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 具材入り揚げ玉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331214A JP2990613B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 具材入り揚げ玉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197143A JPH04197143A (ja) | 1992-07-16 |
| JP2990613B2 true JP2990613B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=18241174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2331214A Expired - Fee Related JP2990613B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 具材入り揚げ玉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990613B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5234488B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2013-07-10 | 味の素株式会社 | 投入装置 |
| WO2019188057A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 株式会社ニチレイフーズ | 食品コーティング装置および食品生産方法 |
| JP6990475B1 (ja) * | 2021-07-29 | 2022-01-12 | タマムラデリカ株式会社 | 揚げ玉製造装置および揚げ玉製造方法 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2331214A patent/JP2990613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04197143A (ja) | 1992-07-16 |
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